یخساز-رستورانی-برودتی حقیقی

یخساز رستورانی چیست؟

دستگاه یخ ساز رستورانی : دستگاه صنعتی ۴۰ کیلیویی نه تنها یک یخ ساز زیبا و صنعتی بلکه یک ماشین یخساز حبه ای اتوماتیک مناسب جهت استفاده در مکان های مختلف همانند هتل ها و رستوران ، کافی شاپ و فست فود و انواع اغذیه فروشی و آبمیوه فروشی ها و ادارات دولتی و شرکت های خصوصی نیز میباشد.

این دستگاه یخ ساز بصورت کاملا اتوماتیک طراحی گردیده و نیازی به نصب و راه اندازی ندارد. فقط کافیست دو شاخه دستگاه را به برق شهری و شیلنگ آن را به آب شهری متصل نمایید تا دریایی از یخ حبه ای بهداشتی در اختیار داشته باشید.

یخ ساز حبه ای رستورانی ۴۰ کیلوگرم بهترین نوع دستگاه یخ ساز به لحاظ زیبایی و کارایی میباشد و علاوه بر استفاده به عنوان یک یخ ساز فوق العاده قوی به عنوان یک یخساز حبه ای مناسب جهت استفاده در محیط های صنعتی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

در ادامه به توضیحات کامل از یخ ساز حبه ای رستورانی بدنه استیل خواهیم پرداخت.


بدنه بیرونی یخساز حبه ای رستورانی:

از استیل خالص ضد خش بصورت یک پارچه طراحی شده است این بدنه بسیار شکیل می باشد و ظاهری خاص و زیبا به محصول بخشیده است ، کیفیت بدنه بسیار عالی بوده و حس یک محصول ناب را به انسان انتقال می دهد .

برای جلوگیری از خط و خش های احتمالی یک لایه محافظ پلاستیکی نیز به خوبی بر روی این بدنه چسبانده شده است که در هنگام استفاده حتی می توانید این محافظ را جدا نکنید زیرا این لایه نیز ظاهری جالب به یخ ساز حبه ای رستورانی می دهد .

چهار چوب بیرونی ، چفت بست ها و درز های دستگاه به خوبی عایق و بسته شده است و کاملا استاندارد می باشد.بدنه دستگاه یخ ساز رستورانی در برابر ضربه و فشار محیط های کاری و شلوغ رستوران ها طراحی گردیده است .

فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) :

به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد زنگ معمولی حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم هستند که عامل اصلی مقاومت به خوردگی آنهاست.

بدنه داخلی یخ ساز حبه ای رستورانی :

از ( ABS ( Acrylonitrile botadiene styrene که به اختصار آن را ABS می نامند یک پلیمر نفتی بسیار پر کاربرد و مقاوم می باشد که به دلیل زیبایی و کاربرد فراوانی که دارد در صنایع مختلفی از جمله صنعت لوازم خانگی ، صنعت تجهیزات الکترونیکی ، صنایع اتومبیل سازی و لوازم پزشکی از آن استفاده فراوان می گردد.

ABS نوعی پلیمر گرمانرم است که از از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین به دست می‌آید.این ماده عمدتاً در لوله‌های حمل مواد نفتی ، لوله‌ها ، وسایل خانه ، اثاثیه ، مبلمان ، ترکیبات وسایل خودرو ، تلفن و تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.)

با دانسیته بسیار بالا بصورت یک پارچه طراحی شده است.عایق بندی داخل دستگاه به نحوی صورت گرفته است که به خوبی یخ های حبه ای تولید شده را نگهداری می کند به طوری که با گذشت بیش از ۲۰ ساعت یخ های داخل دستگاه هنوز حالت خود را بیش از ۸۰ درصد حفظ نموده اند.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


اتصال مستقیم به شیر آب شهری

در دستگاه یخ ساز رستورانی حبه ای نیازی به باک آب اضافی ندارد چرا که توانایی اتصال به آب لوله کشی را داشته و مستقیما از منبع آب خود را شارژ می کند. به دلیل تولید یخ در یخ ساز رستورانی در صفحه ای از جنس آلیاژ نقره دستگاه هیچ گونه مشکلی با سختی آب نداشته و تقریبا با هر نوع آبی مورد استفاده قرار میگیرد.

باک یخ دستگاه بصورت خودکار طراحی شده به این شکل که بعد از پر شدن باک یخ دستگاه بصورت کاملا هوشمند خاموش میگردد و در صورتی که شما به عنوان مصرف کننده مقداری یخ از باک بردارید دستگاه بصورت خودکار شروع به کار کرده و یخ برداشت شده را جایگزین نموده و دوباره خاموش می شود و به این ترتیب شما همیشه با یک باک پر از یخ طرف هستید.

پر شدن با آب در مخزن آب این دستگاه یخ ساز نیز به صورت کاملا اتوماتیک می باشد.در پشت بدنه محصول وروردی و خروجی آب قرار گرفته است که با اتصال یخساز به شیر آب شهری می توانید در هر لحظه یخ حبه ای شفاف و بهداشتی داشته باشید.


پس از تولید یخ در دستگاه های یخ ساز مقداری پسماند آب باقی می ماند ، دستگاه یخ ساز رستورانی معرفی شده دارای خروجی آب پسماند به صورت اتصال مستقیم به فاضلاب را دارا می باشد.از طریق این خروجی آب اضافی از دستگاه خارج می شود.

اگر به دنبال یک ماشین یخ ساز با کارایی و طول عمر بالا ، قیمت مناسب و با کیفیت هستید مطمئنا باید نگاه دقیق تری به این محصول داشته باشید.

این دستگاه دارای یک سال گارانتی شامل تمام قطعات و ده سال خدمات پس از فروش میباشد و مطابق با تکنولوژی روز دنیا و بر اساس آخرین استاندارد های بین المللی طراحی و تولید شده است .

مصرف انرژی آن بسیار پایین و در حد یک لامپ ۳۰۰ وات میباشد البته باید توجه داشت که کمپرسور دستگاه ( موتور دستگاه ) در بیشتر مواقع اتوماتیک کرده و خاموش می شود و از این طریق میزان مصرف انرژی را تا حد قابل ملاحظه ای پایین نگه می دارد.

دستگاه یخساز رستوانی توانایی تولید یخ بصورت حبه ای در دو سایز کوچک و بزرگ را داشته و مطابق آخرین بخشنامه های بهداشتی یخ حبه ای شفاف را تولید می نماید.

تنها کافیست بعد از پر کرن مخزن آب دستکاه آن را به برق متصل نمایید و سپس سایز مورد نیاز خود را انتخاب کرده و اندکی منتظر بمانید.در صورت تمایل این دستگاه توانایی تبدیل انواع آبمیوه به یخ را نیز دارا میباشد .

زیبایی ، دوام و طول عمر بالای این دستگاه در کنار طراحی یک پارچه و فوق مدرن این دستگاه تبدیل به انتخاب اول شما برای استفاده در رستوران و هتل و کافی شاپ و امسال این می شود.

منبع: سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد.

در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند .

به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دوازده + یازده =