نوشته‌ها

کاربرد های شگفت انگیز یخ حبه ای

چه چیزی درباره آب یخ زده شگفت انگیز است ؟ خیلی چیز ها !
از جلوگیری کردن از دلمه شدن چاشنی ها مانند رُب گرفته تا بر طرف کردن چین و چروک لباس ها . یخ یک چیز عالی با کاربرد فراوان است.

چند راه خلاقانه و جالب برای استفاده از یخ

کاربرد-یخ-حبه-ای-صنایع برودتی حقیقی

استفاده های غذایی از یخ :

جلوگیری از دلمه شدن (خراب شدن) رُب :

رب دلمه شده را می توان نجات داد – این یک معجزه است!

هنگامی که رُب شروع به دلمه شدن کرد فوراً یک حبه یخ در رُب دلمه شده خود بیندازید و سپس رب را بهم بزنید.

بدون مشکل و نگرانی یخ در اختیار مهمان هیتان قرار دهید :

هنگامی که جشن گرفته شده، یخ های حبه ای را همراه با یک قاشق مخصوص در داخل یک کاسه بزرگ قرار دهید.

دیگر لازم نیست به دردسر افتاده و یخ های بزرگ را برای مصرف خورد کنید.

برنج را به آسانی با استفاده از حبه یخ دوباره گرم کنید :

در صورت ماندن، برنج سرد شده و خشک می شود.

در این صورت شما می توانید برنج را با ظرف در داخل مایکرویو قرار داده و روی آن چند حبه قند بیندازید.

سُــــس سالاد خود را بهبود ببخشید :

اگر می خواهید سُــــس سالادتان را نرم تر کنید ، آن را در داخل یک ظرف دارای درپوش قرار دهید و داخل سُــــس یک حبه یخ قرار دهید.

درب را محکم ببندید و آن را خوب تکان دهید و از آن لذت ببرید.

زیــبـایـی و سبک آرایش :

از دست چروک های لباس راحت شوید :

\اگر اگر پیراهن شما چروک شده است و به مدت زیادی همان طور مانده است ، یک حبه یخ را درون پارچه گذاشته و پارچه را بپیچید .

پارچه دارای یخ را روی قسمت های چروک بمالید و سپس اتو بزنید. همانند جادو زود اثر خواهد کرد.

ابرو های برداشته شده خود را تسکین دهید :

شاید بعد از برداشته شدن ابرو های شما فوق العاده به نظر بیایند ولی مطمئناً آنها درد دارند !! یک حبه یخ را روی آنها بمالید تا دردتان را تسکین دهد.

جلوگیری از لکه بستن :

حبه یخ ها به طور معجزه آسایی روی لکه ها اثر می کند.

درست بعد از ریخته شدن چیزی بر روی لباس های خود حبه یخ روی آن بمالید – این کار باعث متوقف لکه بستن شده و نسبت به آب سرد کار پاک کردن لکه را بسیار راحت تر می کند.

ماسک چشم :

یک حبه یخ را در داخل یک حوله گذاشته و حوله را بپیچید _ حوله را برای چند دقیقه روی چشم های باد کرده خود قرار دهید.

کاربرد یخ در پاک کننده :

از گود افتادگی های قالی خلاص شوید :

هیچکس نمی خواهد روی قالی و فرش خود گود افتادگی داشته باشد.

یک حبه یخ را روی قسمت های گود افتاده قرار دهید.

زمانی که ذوب شدند با مسواک آنجا را بمالید . فرش شما مثل روز اول خواهد شد.

شوتینگ دفع زباله خود را تعمیر کنید :

اگر شوتینگ دفع زباله شما مثل روز اول کار نمی کند ، چند حبه یخ در آن قرار داده و بگذارید پایین بروند. حبه یخ ها گیریس ها و رسوب ها را از بین خواهند برد.

بطری ها و گلدان ها را تمیز کنید :

لازم نیست بچه خود را مجبور کنید با دست های کوچک خود گلدان ها و بطری های گردن باریک را تمیز کنند.

به جای آن، چند حبه یخ و یک چهارم فنجان نمک در داخل آنها قرار دهید و به شدت آنها را به هم بزنید.

قهوه جوش را تمیز کنید :

با استفاده از تکنیک یخ و نمک می توانید قهوه جوش مثیف و بو داده را تمیز کنید.

کاربرد-یخ-حبه-ای-صنایع برودتی حقیقی

استفاده های دیگر از یخ

 ایجاد کولر از پنکه :

لازم نیست هزینه های سنگین برای تهیه کولر قوی متحمل شوید. شما می توانید یک کاسه پُر حبه یخ را در مقابل پنکه قرار دهید. جداً مثل کولر خنک می کنه !!!

 آبیاری گیاهان :

اگر برای مدت طولانی از شهر خارج می شوید یا گیاهی دارید که آویزان کرده اید و اکنون قابلیت دست رسی به آن را ندارید ، با قرار دادن چند حبه یخ می توانید تشنگــــی آنها را رفع کنید. حبه یخ ها بتدریج ذوب می شوند این عمل به خاک زمان می دهد تا آب را کامل جذب کند.

به حیوان خانگی خود آب خنک بدهید :

اگر حیوان خانگی شما در هوای گرم از آب خنک لذت می برد ، چند حبه یخ در داخل کاسه غذایش قرار دهید قرار دهید.

بهترین راه برای تولید یخ حبه ای چیست ؟

استفاده از دستگاه های یخساز بهترین و راحت ترین راه برای تولید یخ حبه ای میباشد.


یخساز ۱۰ کیلویی خارجی تحت لیسانس ایتالیا بوده که در کشور ترکیه تولید می شود.

گروه
صنایع برودتی برادران حقیقی وارد کننده این دستگاه یخساز خانگی ۱۰ کیلویی خارجی میباشد که توسط فروشگاه اینترنتی EIG-SHOP عرضه میگردد.


وزن این دستگاه ۱۳ کیلوگرم بوده بنابراین حمل و جا به جایی آن آسان است.

جنس بدنه بیرونی آن استیل خالص است.

این بدنه کاملا ضد خش بوده و از مقاومت بالایی برخوردار است.


جنس بدنه داخلی این یخساز ABS بوده که کاملا بهداشتی است و شست و شوی آن بسیار آسان میباشد.


از ویژگی های بارز این دستگاه دارا بودن سیستم فول اتومات است. به همین علت دستگاه

تماماً کار های لازم را بدون دخالت دست انجام می دهد.


نوع برقی که دستگاه یخساز ۱۰ کیلویی خارجی استفاده می کند ۲۲۰ ولت معمولی

میباشد و توان مصرفی آن ۲۵۰ وات است.


جالب است بدانید که این دستگاه قابلیت تولید یخ در سایز های مختلف و یخ بلوری را دارد. همچنین این یخساز قادر به ایجاد یخ از آبمیوه میباشد.


شما می توانید این یخساز را در کابینت قرار دهید زیرا جای زیادی نمی گیرد و میزان تولید صدای آن بسیار کم است.


دستگاه یخساز ۱۰ کیلویی ساخت ترکیه دارای یک سال گارانتی بوده و به تمام نقاط کشور ارسال می گردد.


گروه صنایع برودتی برادران حقیقی پیشرو در تولید و عرضه انواع یخساز ها ، آبسرد کن

ها و دیگر محصولات توانسته بعد از کسب رضایت مردم در زمره بهترین ها قرار بگیرد و امروزه

جزو پرچم داران ساخت و عرضه محصولات در ایران و خاورمیانه میباشد.

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانند به سایت 
صنایع برودتی برادران حقیقی مراجعه کنند.


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

گردشگری سلامت، صنعت سوم جهان

گردشگری پس از صنعت نفت و خودروسازی ، سومین صنعت بزرگ جهان به شمار می رود. این صنعت تاثیر بسزایی در درآمدهای ارزی کشورها دارد و به طور حتم در آینده ای نزدیک به صنعت اول جهان تبدیل خواهد شد.

امروزه با صنعتی شدن کشورها و بروز دردهای مختلف در روح و بدن انسان ها، بحث توریسم درمانی یکی از بخش های رو به رشد صنعت گردشگری در جهان و ایران به شمار می آید.

جوینده های درمان و سلامتی از هر کجای دنیا می توانند به یک کشور وارد شده و تحت درمان و مراقبت های پزشکی در زمینه هایی چون سرطان ها، بیماری های مغز و اعصاب، جراحی های پیوند اعضا، عمل های زیبایی و غیره قرار گیرند.

گردشگری-سلامت-ایران-صنایع برودتی حقیقی

گردشگری سلامت در ایران

در کشور ما ایران، گردشگری سلامت بیشتر در بحث درمان بیماریهایی چون جراحی قلب، ناباروری، دندانپزشکی، چشم، سرطان، جراحی پلاستیک و گردشگری در آب های شفابخش است.

گردشگری سلامت هم اکنون یکی از پراستقبال ترین گونه های گردشگری محسوب می شود که علاوه بر ارائه خدمات بهداشتی و درمانی، باعث رونق سایر حوزه گردشگری همچون هتلینگ، بخش حمل و نقل و سایر بخش های این صنعت می شود.

ظرفیت گردشگری سلامت ایران

ايران داراي ظرفيـتهـاي متعـددي جهـت جـذب توريسـت سلامت ميباشد كه ميتوان به چشمههاي آب معـدني در اكثـر استانهاي كشور، مناطق كـويري در قـم، بخـشهـاي درمـاني ناباروري شهيد صدوقي يزد، دندانپزشكي، مراكز ديـاليز و انجـام انــواع جراحــيهــاي قلــب، پلاســتيك و چشــم وارتوپــدي در بيمارستان هاي مشهد و تهـران ، انجـام پيونـد مغـز اسـتخوان ،پيوند كليه وكبد دربيمارستان شهيد نمازي شيرازوخدمات طب دارويي گياهي همدان اشاره نمود.

رونق گردشگری سلامت در استان یزد

استان یزد بعنوان یکی از اضلاع مثلث طلایی گردشگری ایران و با بهره گیری از ظرفیت های مناسب بهداشتی و درمانی و همچنین با برخورداری از پزشکان و متخصصان باتجربه زمینه مناسبی برای توسعه گردشگری سلامت دارد.

در استان یزد ۱۹ بیمارستان دولتی و غیردولتی به بیماران خدمات ارائه می کنند که بیشترین آمار بیماران بستری شده در این مراکز از استانهای جنوب و جنوب شرق کشور است.

بیشترین علت مراجعه بیماران غیربومی به مراکز درمانی استان یزد برای بهره گیری از خدمات درمانی ناباروری، قلب و عروق، بیماری های داخلی و سرطان است. رعایت تعرفه های درمانی در بخش های دولتی وخصوصی و رعایت حقوق بیماران غیربومی را از دلایل رونق گردشگری سلامت در استان یزد عنوان می کند و می گوید: در این زمینه شش بیمارستان مجوزهای مربوط به راه اندازی بخش گردشگری سلامت را دریافت کرده اند و در حال خدمات رسانی به بیمارانی از استانهای همجوار و همچنین مراجعه کنندگانی از کشورهای حوزه خلیج فارس،عراق و پاکستان هستند.

یزد، قطب گردشگری سلامت کشور 

سال هاست که یزد ملجا و پناه بیمارانیست که از استان های همجوار و بلکه دوردست برای یافتن خدمات درمانی مناسب به این استان سفر می کنند. جهانی شدن شهر یزد و برخورداری از اماکن مذهبی، آثار تاریخی فراوان و جاذبه های منحصر به فرد همچون کویر و کوهستان از یک سو و حضور پزشکان حاذق و مراکز درمانی مجهز از سوی دیگرزمینه رونق بیشتر گردشگری سلامت را در این استان فراهم کرده است. در چنین حالی، بدون شک یزد می تواند بعنوان یکی از مطرح ترین مقاصد هدف گردشگری سلامت ارزان نه تنها در مرکز ایران بلکه در خاورمیانه نیز شناخته شود. با این حال رونق گردشگری سلامت در استان یزد از مشکلاتی نیز رنج می برد. گردشگری سلامت یا به عبارتی توریسم درمانی شاخه ای از گردشگری است که با بهره گیری از خدماتی برای بهبود یا افزایش سلامتی و افزایش روحیه فرد در مکانی خارج از سکونتش انجام می شود. این سفر باید بیش از ۲۴ ساعت باشد و فرد در کنار خدمات پزشکی از جاذبه های گردشگری و صنایع دستی شهر بهره بگیرد. متاسفانه این تعریف از گردشگری در استان یزد با وجود پذیرش بالای بیمار صدق نمی کند.

گردشگری-سلامت-ایران-صنایع برودتی حقیقی

خدمات ما

تعیین نوبت پذیرش برای بیمار ، بستری، جراحی و کلیه خدمات درمانی دیگر

هماهنگی  و مشاوره با پزشکان متخصص مربوطه جهت شروع مراحل درمانی

*خدمات تردد بین کشوری:

ارائه تسهیلات در اخذ ویزای جمهوری اسلامی ایران

*خدمات حمل و نقل و ایاب ذهاب:

تهیه بلیط هواپیما،قطار و اتوبوس

استقبال در فرودگاه و انتقال به هتل و یا محل اقامت

انتقال همراه بیمار از فرودگاه به هتل یا بیمارستان

هماهنگی برای اجاره خودرو و یا راننده در اختیار در طول سفر

انتقال از بیمارستان به مراکز بازتوانی وتوانبخشی طی دوران بستری یا پس ازآن طبق نظر پزشک معالج

*خدمات اقامتی :

رزرو هتل های مناسب با درجه کیفیت متفاوت متناسب با بودجه بیماران

ایجاد امکانات برای استقرار همراه بیمار

*خدمات اداری- مالی :

نقل و انتقال هزینه ها و تبدیل ارز به ریال و برعکس

انجام مراحل اداری پذیرش در بیمارستان یا کلینیک های تخصصی

انجام مراحل ترخیص از بیمارستان

*خدمات تفریحی و جاذبه های گردشگری:

معرفی مراکر تفریحی، تاریخی جهت بازدید

هماهنگی بازدید از مراکز منتخب شهر مستقر شده بیمار

ارائه و مشاوره پکیج های توریستی و زیارتی مناسب با بودجه و سلیقه بیمار

*خدمات بعد از درمان:

ارائه خدمات چکاپ و پیگیری بیماران ترخیصی شده

پیگیری خدمات درمانی مورد نیاز بیمار و یا همراهان وی در صورت درخواست

*خدمات ارتباطی:

پیگیری برای تامین سیم کارت تلفن همراه ایران و خدمات اینترنت همراه بیمار و همراهان

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانند به سایت 
صنایع برودتی برادران حقیقی مراجعه کنند.


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۱

دولت مكلف است با اتخاذ تمهيدات لازم براي شناسايي و كنترل كانونهاي بحراني

فرسايشآبي، بادي و مقابله با پديده بيابانزايي و جلوگيري از هجوم شنهاي روان و گرد و

غباربا منشأ داخلي و خارجي به گونه‌اي عمل نمايد كه تا پايان برنامه پنجساله پنجم

توسعهاقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران، ميزان متوسط كاهش

سالانه فرسايشخاك كشور يك تن در هكتار و در اراضي به حداقل سه تن در هكتار برسد.

ماده۱۲

بهمنظور ارتقاء بهره‌وري در حفاظت بهينه و نيز احياء جنگلها، بيشه‌هاي طبيعي و مراتعكشور:

الف ـ

دولت مكلف است سياستگذاري، برنامه‌ريزي و اقدامات لازم را جهت كنترلو كاهش عوامل

تخريب از طريق به‌كارگيري بخشهاي غيردولتي و با ساز و كارهاي افزايشپوشش حفاظتي و

حمايتي به گونه‌اي ساماندهي نمايد كه تا پايان برنامه پنجساله پنجمتوسعه اقتصادي،

اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران، پوشش حفاظتي و حمايتي جنگلهاو مراتع

كشور به سطح صد و سي و پنج ميليون هكتار برسد.

ب ـ

دولت مكلف است دراجراء طرحهاي عمومي، عمراني و توسعه‌اي خود و نيز اكتشاف و

بهره‌برداري از معادن،خسارات وارده به جنگلها و عرصه و اعياني منابع طبيعي را در

محاسبات اقتصادي وبرآورد هزينه‌هاي امكان‌سنجي اجراء طرح منظور و پس از درج در

بودجه‌هاي سنواتي، درقالب موافقتنامه‌هاي مبادله شده با وزارت جهاد كشاورزي براي

حفاظت، احياء و بازسازيعرصه‌ها اختصاص دهد.


وزارت جهاد كشاورزي مكلف است هزينه‌هاي احياء و بازسازي وجبران خسارات وارده را

حداكثر ظرف سه ماه پس از استعلام دستگاه اجرائي مربوط، تعيينو اعلام نمايد.


نحوه محاسبه خسارات وارده بر مبناء آيين‌نامه‌اي خواهد بود كهحداكثر شش ماه پس از

تصويب اين قانون به پيشنـهاد مشترك وزارت جهاد كشـاورزي،معاونت نظارت و راهبـردي

رئيـس‌جمـهور و سـازمان حـفاظت محـيط زيـست، تـهيه و بهتـصويب هيـأت وزيران مي‌رسد.

ماده۱۳

درآمدهاي حاصل از خسارات موضوع ماده (۱۲) اين قانون، كليه وجوه دريافتي بابت

قراردادهاي اجاره، حق بهره‌برداري و حق انتفاعاراضي ملي و دولتي از جمله وجوه دريافتي

موضوع ماده (۸) اين قانون، بهره مالكانهطرحهاي جنگلداري، منابع طبيعي و پروانه چرا، سه

درصد (۳%) حقوق دولتي ناشي ازبهره‌برداري از معادن، كليه جرائم و درآمد حاصل از فروش

محصولات جنگلي و مرتعي كشفشده و بازداشتي، به حسابي متمركز در خزانه‌داري كل

واريز و معادل صددرصد (۱۰۰%) وجوه واريزي در قالب بودجه ساليانه جهت انجام عمليات

آبخيزداري و آبخوانداري،حفاظت، احياء و توسعه منابع طبيعي كشور به وزارت جهاد

كشاورزي اختصاصمي‌يابد.

قانون-مقررات-امور-پزشکی-صنایع برودتی حقیقی
قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۴

به منظور حفظ و توسعه پايدار زيست محيطي (اكولوژيكي) عرصه‌هايطبيعي و ايجاد تعادل

جمعيت دام موجود در مراتع كشور، دولت مكلف است با انجاممطالعه، ارتقاء علمي و تقويت

تسهيلات، به گونه‌اي اقدام نمايد كه با استفاده ازنيروي انساني متخصص، توان و

سرمايه‌هاي بخشهاي غيردولتي، ظرف ده سال:

الف ـ

شاخصرشد كيفيت و كميت علوفه و ساير توليدات مراتع، ضريب تنوع گياهي، تثبيت خاك و

ترسيبكربن و ساير معيارهاي زيست محيطي (اكولوژيكي) سرزمين، به طور متوسط سالانه

تا دودرصد (۲%) افزايش يابد.

ب ـ

با انجام اقداماتي نظير اصلاح نژاد، بهبود مديريت واصلاح الگوهاي پرورش دام، ضمن كاهش

جمعيت دامي و بسته به مرتع (بز، گوسفند و گاوبومي) به ميزان سه ميليون واحد دامي در

سال تا حد تعادل، جمعيت دام جايگزين (گاوآميخته و گاو اصيل، گاوميش و گوسفندپرواري

صنعتي و نيمه صنعتي) تا سه و يك دهم (۱/۳) ميليون واحد دامي در سال افزايش يابد.

ج ـ

ميزان خوراك توليدي از منابعزراعي شامل انواع بقولات (لگومها)، علوفه‎هاي سيلويي، جو و

ذرت به ميزان سه و يكدهم (۱/۳) ميليون تن افزايش و برداشت علوفه مجاز از مراتع كشور به

ميزان نيم (۵/۰)ميليون تن در سال افزايش يابد.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۵

دولت مكلف است ضمن اعمال ممنوعيتبهره‎برداري مازاد بر توان زادآوري طبيعي، احيائي و

زيست محيطي (اكولوژيك) جنگلهايكشور، ترتيبات و تمهيدات لازم را جهت اصلاح الگوي

مصرف چوبهاي جنگلي اعم از صنعتي وغيرصنعتي، جايگزيني سوخت فسيلي و انرژيهاي ت

جديدپذير به جاي سوختهاي هيزمي، خروجدام از جنگل و ساماندهي جنگل‎نشينان به عمل

آورده و با استفاده از توان وسرمايه‎هاي بخشهاي غيردولتي نسبت به احياء و توسعه

درختكاري مثمر و غيرمثمر وبوستانهاي جنگلي و زراعت چوب اقدام نمايد به گونه‎اي كه

ظرف ده سال، ضريب حفاظتيجنگلها و مراتع، از چهل درصد (۴۰%) به نود درصد (۹۰%) و

سرانه جنگل از هفده صدم (۱۷/۰) هكتار به بيست و پنج صدم (۲۵/۰) هكتار برسد.

قانون-افزايش-بهره‌وري-بخش-صنایع برودتی حقیقیكشاورزي-


ماده۱۶

از تاريخ تصويب اينقانون، وزارت بازرگاني و ساير اشخاص حقيقي و حقوقي اعم از دولتي و

غيردولتي قبل ازواردات كالاها و يا محصولات بخش كشاورزي (اعم از خام و يا فرآوري شده) و

يا مواداولية غذايي مورد نياز صنايع غذايي و تبديلي موظفند از وزارت جهاد كشاورزي

مجوزلازم را اخذ نمايند. همچنين دولت مكلف است به‎منظور حمايت از توليدات داخلي،

برايواردات كلية كالاها و محصولات بخش كشاورزي تعرفة مؤثر وضع نمايد به گونه‎اي كه

نرخمبادله همواره به نفع توليدكننده داخلي باشد.

تبصره۱ـ

واردات نهاده‎هاي توليدبخش كشاورزي (از قبيل بذر، نهال، كود و سم) باهماهنگي و اخذ مجوز وزارت جهادكشاورزي از اعمال تعرفه مؤثر مستثني مي‎باشد.
تبصره۲ـ

مسؤوليت انتخاب ابزارتعرفه‎اي، تعيين سهمية مقداري، زمان ورود و مقدار تعرفه براي كالاهاي كشاورزي وفرآورده‎هاي غذايي با وزارت جهاد كشاورزي خواهدبود.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۷

وزارت جهاد كشاورزيموظف است علاوه بر منابع پيش‎بيني شده در ماده (۱۲) قانون تشكيل

وزارت جهاد كشاورزيو در اجرا بند «د» ماده (۱۸) قانون برنامه چهارم توسعه اقتصادي،

اجتماعي و فرهنگيجمهوري اسلامي ايران، چهل و نه درصد (۴۹%) آورده سهم دولت در

تشكيل و افزايش سرمايهصندوقهاي غيردولتي حمايت از توسعه بخش كشاورزي، (بخشي،

شهرستاني، استاني، ملي،تخصصي و محصولي) را از محل فروش امكانات قابل واگذاري

وزارت جهاد كشاورزي وسازمانهاي تابعه پس از واريز به حساب خزانه و رعايت مقررات

مربوطه از طريق شركتمادر تخصصي صندوق حمايت از توسعه سرمايه‎گذاري در بخش

كشاورزي در سراسر كشور تأميننمايد.

تبصره ۱

صندوقهاي موضوع اين ماده مجاز به فعاليت مالي، اعتباري وبازرگاني در بخش كشاورزي و منابع طبيعي و توسعه صنايع تبديلي و تكميلي از جملهفعاليتهاي موضوع ماده (۶) اين قانون مي‎باشند.

تبصره۲

دولت مكلف است حداقل بيستو پنج درصد (۲۵%) از منابع قابل تخصيص حساب ذخيره ارزي

(سهم بخش غيردولتي) را بهصورت ارزي جهت توانمندسازي تشكلهاي غيردولتي براي

فعاليتهاي اقتصادي و توسعهسرمايه‎گذاري در بخش كشاورزي و منـابع طبيعي و توسعـه

صنايع تبديلي و تكـميلي باهدف توليد براي توسعه صادرات در اختيار صندوقهاي حمايت از

توسعه بخش كشاورزي قراردهد تا با مشاركت مالي تشكلها و توليدكنندگان و بهره‎برداران

در امر سرمايه‎گذارياين بخش اقدام نمايند.

بازپرداخت اصل و سود اين تسهيلات به صورت ارزي به حسابذخيره ارزي واريز مي‎گردد. پنجاه

درصد (۵۰%) سود حاصله ناشي از اين فعاليتها پس ازواريز به حساب ذخيره ارزي و با رعايت

مقررات مربوط، به عنوان سهم دولت (موضوع اينماده) در تجهيز منابع و افزايش سرمايه

صندوقهاي مذكور، از طريق شركت مادر تخصصيصندوق حمايت از توسعه بخش كشاورزي به

حساب اين صندوقها واريز مي‎گردد.

تبصره۳

صندوقهاي موضوع اين ماده مي‎توانند ضمن رعايت ضوابط و دستورالعمل بانك مركزي،

باانتشار اوراق مشاركت (با تضمين اصل و سود توسط دولت و با رعايت حكم بند «ح» ماده

(۱۰) قانون برنامه چهارم توسعه اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران)

منابع لازم براي اعطاء تسهيلات مورد نياز بخش كشاورزي و منابع طبيعي و توسعه

صنايعتبديلي و تكميلي را فراهم نمايند.
تبصره۴

وزارت جهاد كشاورزي و ساير دستگاههاياجرائي مجازند منابع مالي بخش كشاورزي و

منابع طبيعي و توسعه صنايع تبديلي وتكميلي، اعم از يارانه، اعتبارات كمكهاي بلاعوض،

كمكهاي فني و اعتباري و وجوه ادارهشده را با عامليت صندوقهاي حمايت از توسعه بخش كشاورزي و مشاركت مالي بهره‌برداراناين بخش، به مرحله اجراء درآورند.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

تبصره۵

در اجراء بند «ج» ماده (۱۸) قانونبرنامه چهارم توسعه اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي

جمهوري اسلامي ايران، صندوقهاي حمايتاز توسعه بخش كشاورزي مجازند در راستاي

قانون بيمه محصولات كشاورزي مصوب ۱/۳/۱۳۶۲ واصلاحيه‎هاي بعدي آن، به عنوان دستگاه

بيمه‎گر عمل نمايند. در اين صورت، دولت باعقد قرارداد با اين صنـدوقها سهم خود را اعم از

يارانه حـق بيمه و مابه‎التفاوتخسارت به حساب صندوقـهاي مذكور واريز مي‎نمايد. نظارت بر

عمـلكرد بيمه‎اي اينصندوقها با وزارت جهاد كشاورزي مي‎باشد.

تبصره۶

صندوقهاي موضوع اين ماده برايتأمين و تجهيز منابع مالي، با رعايت قانون بانكداري اسلامي

و ماده (۱۳) قانونبرنامه چهارم توسعه اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي

ايران مجاز به دريافتتسهيلات و يا مشاركت با بانكهاي خارجي، ازجمله بانك توسعه

اسلاميمي‎باشند.

ماده۱۸

به منظور ارتقاء منزلت اجتماعي، دانش و توانمنديهاي فعالانبخش كشاورزي و منابع طبيعي و عشايري و پوشش مناسب برنامه‎هاي ترويجي و گسترشبرنامه‎هاي توسعه انتقال تجارب و يافته‎هاي تحقيقاتي در اين بخش، سازمان صدا وسيماي جمهوري اسلامي ايران موظف است علاوه بر برنامه‎هاي راديو و تلويزيوني گروهجهاد در كلية شبكه‎هاي سراسري داخلي راديو تلويزيوني و همچنين شبكه‎هاي استانيمتناسب با موضوعات خاص استاني و كشوري با ايجاد گروه «دانش ترويج و توسعة بخشكشاورزي و منابع طبيعي» نسبت به تهيه و پخش برنامه‎هاي ويژه بخش كشاورزي اقدامنمايد.

تبصره۱

سازمان هواشناسي كشور موظف است آخرين اطلاعات پردازش شده و يافته‎ها و پيش‎بيني‎ها و تحليلهاي هواشناسي مورد نياز بخش كشاورزي را به صورتروزانه ـ هفتگي ـ ماهيانه و دوره‎اي در اختيار شبكه‎هاي راديو و تلويزيوني سراسري ومراكز استانها قرار دهد.

تبصره۲

سازمان صدا و سيما جمهوري اسلامي ايران موظفاست برنامه موضوع اين قانون را به صورت روزانه و ثابت و در زماني ارائه نمايد كهبيشترين بيننده و شنونده را داشته باشد و در هر شبكه حداقل يك ساعت در شبانه‎روز وحداقل چهار روز در هفته برنامه اجراء نمايد.

تبصره۳

منابع مالي مورد نياز ناشياز اين قانون هرساله به شرح زير و بر اساس عقد موافقتنامه با معاونت نظارت وراهبردي رئيس جمهور در اعتبار و رديف بودجه‎اي سازمان صدا و سيماي جمهوري اسلاميايران و وزارت جهاد كشاورزي تأمين و منظور مي‎گردد:
الف ـ پنج درصد (۵%) از محلدرآمدهاي حاصل از افزايش تعرفه كلية كالاهاي وارداتي بخش كشاورزي به كشور.
ب ـيك در صد (۱%) از چهار درصد (۴%) سهم آموزش بخش تعاوني دريافتي توسط وزارتتعاون.
ج ـ مبالغ دريافتي از محل تبليغات صدا و سيماي جمهوري اسلامي ايران درحين اجراء اين برنامه‎ها.

تبصره۴

آئين‎نامه اجرائي اين ماده حداكثر ظرف سه ماهبه پيشنهاد مشترك سازمان صدا و سيماي جمهوري اسلامي ايران و وزارت جهاد كشاورزيتهيه و به تصويب هيأت‎وزيران مي‎رسد.

ماده۱۹

به منظور افزايش توليد و ايجاداشتغال، بانكهاي غيردولتي و مؤسسات مالي و اعتباري خصوصي و همچنين صندوقهايغيردولتي حمايت از توسعه بخش كشاورزي (بخشي ـ شهرستاني ـ استاني ـ ملي ـ تخصصي ومحصولي) مجازند برخي از پروژه‎ها از قبيل احداث گلخانه‎ها، مجتمع‎هاي گلخانه‎اي،دامپروري، شيلاتي، توليد قارچ، گياهان دارويي، صنايع تبديلي و تكميلي كشاورزي ومراكز تحقيقاتي خصوصي را پس از اخذ مجوزهاي لازم از وزارت جهاد كشاورزي و ياسازمانهاي تابعه با استفاده از منابع داخلي خود و همچنين در صورت نياز، حساب ذخيرهارزي (براي مصارف ارزي بر اساس ارقام مندرج در بودجه‎هاي سنواتي) اجراء نموده و بهيكي از روشهاي « فروش به قيمت تمام شده» و يا « اجاره به شرط تمليك اعياني» بهمتقاضيان با اولويت فارغ‎التحصيلان بيكار بخش كشاورزي واگذار نمايند.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۲۰

بهدولت اجازه داده مي‎شود در جهت تأمين مالي طرحهاي بخش كشاورزي، صنايع تبديلي وتكميلي كشاورزي، صنايع غذايي و توسعة صادرات محصولات بخش كشاورزي از طرق زير سرمايةخود را در بانك كشاورزي از هشت هزار ميليارد (۸٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال به سي هـزارميليـارد (۳۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال افزايش دهد:
الف ـ كلية وجوه ناشي ازبازپرداخت اصل و فرع تسهيلات اعطائي بانك كشاورزي از محل حساب ذخيرة ارزي موضوعماده (۶۰) قانون برنامه سوم و بند « ه‍ـ» ماده (۱) قانون برنامه چهارم توسعهاقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران، پس از وصول توسط بانك كشاورزي، بهحساب درآمد عمومي كشور نزد خزانه‎داري كل واريز و تا سقف يك هزار ميليارد (۱٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال از همين محل برداشت و به حساب سرمايه دولت در بانككشاورزي منظور مي‎گردد.
ب ـ كلية وصولي‌هاي تسهيلات پرداختي از محل وجوه ادارهشده، موضوع تبصره‌ها و كمكهاي فني و اعتباري اعتبارات عمومي قوانين بودجه سنواتگذشته (فصول كشاورزي و منابع طبيعي) كه عامليت آن بر عهده بانك كشاورزي بوده است،تا سقف يازده هزار ميليارد (۱۱٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال به حساب سرمايه دولت در بانككشاورزي منظور مي‌گردد.
ج ـ معادل ارزي ده هزار ميليارد (۱۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال از محل حساب ذخيره ارزي به حساب سرمايه دولت در بانك كشاورزي منظورگردد.

ماده۲۱

وزارت علوم، تحقيقات و فناوري و كليه دانشگاهها و مؤسسات آموزشعالي غيردولتي موظفند تعداد، رشته و تركيب جنسيتي دانشجويان رشته‌هاي تحصيليدانشگاهها، مراكز و مؤسسات آموزش عالي مرتبط با كشاورزي، منابع طبيعي و دامپزشكيخود را قبل از اعلام و پذيرش، براساس نيازسنجي و مديريت منابع انساني كه توسط وزارتجهاد كشاورزي انجام مي‌شود، ساماندهي نمايند.

ماده۲۲

وزارت جهاد كشاورزي موظفاست حداكثر ظرف دو سال پس از تصويب اين قانون نسبت به:
الف ـ ايجاد پايگاهاطلاعاتي توليدكنندگان بخش كشاورزي و تشويق آنان به ثبت اطلاعات فعاليتهاي توليديخويش در آن.
ب ـ ايجاد پايگاه اطلاعات جامع كشاورزي بر پايه فناوري اطلاعات (IT).
ج ـ شبكه مديريت دانش و اطلاعات كشاورزي و روستايي براي ارائة خدمات علمي،آموزشي، فني، ترويجي و ساير اطلاعات مورد نياز؛
اقدام نموده و در دسترس عمومقرار دهد.

ماده۲۳

زارت علوم، تحقيقات و فناوري، دانشگاه آزاد اسلامي و سايرمراكز آموزشي كه مبادرت به آموزش رشته‌هاي مرتبط با بخش كشاورزي و منابع طبيعيمي‌نمايند، موظفند از طريق مراجع ذي‌ربط قانوني و با كاهش دروس غيرتخصصي دانشجويانمقاطع كارداني و كارشناسي به ميزان يك ترم درسي، درس عملي كارورزي متناسب باواحدهاي كسر شده و حداكثر به مدت شش ماه در يكي از مزارع دولتي، خصوصي و ياعرصه‌هاي منابع طبيعي و آبخيزداري را زير نظر اساتيد مربوط با هماهنگي سازمانتحقيقات، آموزش و ترويج كشاورزي و منابع طبيعي كشور و يا مؤسسات استاني، جايگزيننمايند. صدور گواهي پايان تحصيلات مقطع تحصيلي براي اين دانشجويان منوط به تأييددورة عملي كارورزي توسط اين مؤسسات مي‌باشد.

ماده۲۴

وزارت نفت مكلف است همهساله مبالغ ريالي صرفه‌جويي سوخت ناشي از برقي كردن چاههاي آب كشاورزي را به حسابيكه در خزانه‌داري كل افتتاح مي‌گردد، واريز نمايد تا جهت برقي كردن چاههاي كشاورزياختصاص يابد و به مصرف برسد. وزارت نيرو و شركتهاي توزيع برق استاني موظفند بادرخواست جهاد كشاورزي شهرستانها، برق چاهها را تأمين نمايند.

ماده۲۵

وزارت جهادكشاورزي موظف است حداكثر شش ماه پس از تصويب اين قانون و با همكاري وزارت نيرو نسبتبه تعيين شاخصهاي بهره‌وري آب كشاورزي اقدام نموده و به تصويب هيأت وزيران رسانده ودر پايان هر سال گزارش اقدامات اجرائي درخصوص اين شاخصها و نتايج حاصله را بهكميسيون كشاورزي، آب و منابع طبيعي مجلس شوراي اسلامي گزارش نمايد.
تبصره ـ دراجراء اين ماده، دولت موظف است آن دسته از شاخصهايي را كه براي اجرائي شدن مستلزمارائه پيشنهادهايي است كه نيازمند تأمين اعتبار مي‌باشد، اين موارد را در بودجه‌هايسالانه درج و ارائه نمايد.

ماده۲۶

در راستاي افزايش بهره‌وري با رويكرد تقاضامحور آب كشاورزي و رعايت الگوي بهينة كشت، وزارت نيرو موظف است حداكثر يك سال پس ازتصويب اين قانون اقدامات لازم را براي تحويل حجمي آب به بهره ‌برداران با اولويتتشكلهاي قانوني بخش كشاورزي، براساس سند ملي آب، ظرفيت تحمل مجاز حوضه‌هاي آبريز وبا در نظر گرفتن شرايط اقتصادي، اجتماعي، زيست محيطي و فني با اولويتهاي تعريف شدهبراي تخصيص آب كشاورزي به عمل آورد.

ماده۲۷

دولت مكلف است به گونه‌ايبرنامه‌ريزي نمايد كه تا سال ۱۴۰۴ هجري شمسي و با استفادة بهينه از منابع مندرج درفصل تأمين آب بودجه‌هاي سنواتي، حداقل پانزده درصد (۱۵%) متوسط بلندمدت نزولاتآسماني سالانة كشور (هفت و نيم درصد (۵/۷%) از محل كنترل آبهاي سطحي و هفت و نيمدرصد (۵/۷%) از طريق آبخيزداري و آبخوانداري) به حجم آب استحصالي كشور اضافه گردد وصددرصد (۱۰۰%) ترازنامه (بيلان) منفي آبهاي زيرزميني دشتهاي كشور (با اولويت دشتهايممنوعه آبي) جبران گردد.

ماده۲۸

به منظور استفاده بهينه و افزايش بهره‌وريماشينهاي كشاورزي، دولت موظف است براساس وضعيت نظام بهره‌برداري از عوامل توليد،الگوي صحيح بهره‌برداري از ماشين را طراحي و نسبت به تأمين تركيب مناسب ماشينهايكشاورزي مورد نياز بخش از طريق بخشهاي غيردولتي اقدام نمايد.

به منظور استفاده بهينه و افزايش بهره‌وريماشينهاي كشاورزي، دولت موظف است براساس وضعيت نظام بهره‌برداري از عوامل توليد،الگوي صحيح بهره‌برداري از ماشين را طراحي و نسبت به تأمين تركيب مناسب ماشينهايكشاورزي مورد نياز بخش از طريق بخشهاي غيردولتي اقدام نمايد.

تبصره۱

نيرويانتظامي مكلف به شماره‌گذاري و ارائه شناسنامة مالكيت كلية ماشين‌آلات خودكششيكشاورزي موجود و جديدالورود به بخش كشاورزي مي‌باشد.

تبصره۲

دولت موظف استتعرفة واردات ماشين‌آلات كشاورزي و مجموعه ادوات مرتبط را به گونه‌اي تعيين نمايدكه ضمن حمايت از توليدات داخلي، امكان ارتقاء كيفيت و رقابت محصولات داخلي بانمونه‌هاي مشابه خارجي فراهم شود.

ماده۲۹

به منظور كنترل كيفي، بازرسي و صدورگواهي كيفيت محصولات كشاورزي، دولت مكلف است ضمن تعريف استانداردها و معيارهايفرآيند توليد، فرآوري، نگهداري و بازاررساني و كاهش ضايعات محصولات كشاورزي، بااستفاده از امكانات بخشهاي غيردولتي اقدامات لازم را به عمل آورد.
آئين‌نامهاجرائي اين ماده حداكثر شش ماه پس از تصويب اين قانون به پيشنهاد وزارت جهادكشاورزي به تصويب هيأت وزيران مي‌رسد.

ماده۳۰

به منظور افزايش كيفيت توليداتدام (موضوع ماده « ۲۱» قانون نظام جامع دامپروري) و كنترل بهداشت تغذيه و جلوگيرياز بروز برخي بيماريها و كاهش ضايعات، وزارت جهاد كشاورزي موظف است ضمن تدويناستانداردهاي توليد خوراك دام و نظارت بر اجراء آن، نسبت به توليدكنندگان بخشكشاورزي كه از خوراك آماده و استاندارد كارخانه‌هاي توليد خوراك دام استفادهمي‌نمايد، با استفاده از يارانه‌ها و يا ساير مشوقهاي در اختيار، حمايتهاي لازم رابه عمل آورد. همچنين محصولات توليدي كلية كارخانه‌هاي خوراك دام مشمول استاندارداجباري مي‌باشد.

ماده۳۱

از تاريخ تصويب اين قانون، دولت موظف است حمايتهايقانوني خود از بهره‌برداران و توليدكنندگان بخش كشاورزي و منابع طبيعي را با اولويتتوليد محصولات زير تنظيم و اقدام نمايد:
الف ـ محصولات راهبردي: محصولاتي كهمستقيماً در امنيت غذايي نقش دارد و به اين واسطه ضرورتاً بايد در داخل كشور توليدشود.
ب ـ محصولات ويژه: محصولاتي كه بيشترين ارزش توليد را به ازاء نهاده‌هايمصرف شده ايجاد مي‌نمايد و يا حلقه‌هاي بزرگتري در زنجيره ارزش ايجاد و مي‌تواندمحور رشد بخش كشاورزي باشد و يا با توجه به مزيتهاي صادراتي، حداقل ده درصد (۱۰%) سهم بازار دنيا را در اختيار خود دارد.
پ ـ محصولات خاص منطقه‌اي: محصولاتي كهتوليد آنها در كشور ممكن است همراه با مزيت نباشد ولي به واسطه شرايط خاص منطقه‌اي،توليد آنها اجتناب ناپذير است و بايد در جهت ايجاد مزيت براي آن محصولات اقدامنمود.
تركيب نوع محصولات در طبقه‌بندي فوق‌الذكر طي برنامه‌هاي پنج‌ساله توسعةكشور توسط وزارت جهادكشاورزي تعيين و ابلاغ مي‌گردد.

ماده۳۲

در اجراء ماده (۳۱ ( اين قانون، وزارت جهاد كشاورزي مكلف است در قالب بودجه‌هاي سنواتي و يارانه‌هايمصوب در اختيار، به گونه‌اي برنامه‌ريزي كند كه:
الف ـ از طريق پرداخت مستقيم بهتوليدكنندگان با بهره‌وري بالا و داراي روند افزايشي در بهبود شاخص بهره‌وري، رعايتموارد زيست محيطي در توليد و همچنين توليد با كيفيت منطبق بر برنامه‌هاي الگوي كشت،پاداش بهره‌وري پرداخت نمايد.
ب ـ در جهت رونق بازار بيمه و توسعة بيمة اتكائيكشاورزي و افزايش نقش بخش غيردولتي در صنعت بيمه، نسبت به پرداخت يارانه حق‌بيمه بهبيمه‌گران غيردولتي، كه در راستاي اجراء الگوهاي بيمه‌اي مورد تأييد اين وزارتخانهعمل مي‌كنند، اقدام نمايد.
ج ـ به منظور كاهش آثار زيانبار مخاطرات و بيماريهايمشترك انسان و دام و تثبيت نوسانات درآمد توليدكنندگان محصولات دامي و ساير محصولاتهدف‌گذاري شده، نسبت به برقراري بيمه‌هاي تمام خطر اجباري اقدام نمايد.
محصولاتهدف‌گذاري شده، توسط وزارت جهادكشاورزي انتخاب و اعلام مي‌گردد.
د ـ به منظورتوسعه صادرات و استفاده از مزيت‌هاي نسبي بخش كشاورزي، نسبت به پرداخت يارانهصادرات براي محصولات صادراتي منطبق بر استانداردهاي بازارهاي هدف بخش كشاورزي اعماز كمكهاي بازاريابي، جايزه صادراتي، اعتبارات صادراتي، تضمين مخاطرات ناشي ازصادرات، يارانه كمكهاي غذايي به كشورهاي هدف، اقدام نمايد.
آئين‌نامة اجرائي اينماده حداكثر شش ماهپس از تصويب اين قانون، به پيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي به تصويبهيأت وزيران مي‌رسد.

ماده۳۳

از تاريخ تصويب اين قانون، علاوه بر اجراء قانونخريد تضميني محصولات كشاورزي، در قالب بودجه‌هاي‌سنواتي و اعتبار مصوب، سياستقيمت‌تضميني نيز برقرار مي‌شود.
توليدكنندگان محصولات‌كشاورزي مي‌توانند محصولاتخود را در بازار بورس تخصصي كالاي كشاورزي عرضه نمايند. در صورت كاهش قيمت بورس نسبت به قيمت تضميني اعلام‌شده از سوي دولت، مابه‌التفاوت آن توسط دولت بهتوليدكنندگان پرداخت مي‌گردد.
وزارت جهادكشاورزي مكلف است هر ساله متناسب باشرايط توليد و بازار، محصولات تحت سياست خريد و قيمت تضميني را انتخاب و اعلامنمايد.
آئين‌نامه اجرائي اين ماده حداكثر شش ماه پس از تصويب اين قانون بهپيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي به تصويب هيأت وزيران مي‌رسد.

ماده۳۴

دولت موظف استبه منظور تنظيم روابط، تعيين راهبردها و شيوه‌هاي عملي و راههاي كمّي و كيفي تحققسياستهاي سند چشم‌انداز بيست ساله كشور در بخش كشاورزي، منابع طبيعي و محيط زيست، « سند ملي توسعه بخش كشاورزي»، « سند ملي توسعه منابع آب»، « سند ملي حفاظت محيط‌زيستو توسعة پايدار» در افق چشم‌انداز ۱۴۰۴ هجري شمسي با برشهاي سه برنامه پنج‌ساله راحداكثر ظرف شش ماه پس از تصويب اين قانون تدوين و به تأييد مجلس شوراي اسلاميبرساند.

ماده۳۵

دولت موظف است هر سال و حداكثر تا پايان آذرماه سال بعد، نتايجحاصل از اجراء اين قانون و همچنين ميزان بهبود عملكرد كمّي و كيفي بخش كشاورزي ومنابع طبيعي فصل زراعي سال قبل، ميزان بهبود شاخص بهره‌وري (كل ـ انرژي ـ منابعانساني ـ ماشين‌آلات ـ سرمايه و منابع پايه آب و خاك)، ميزان سرمايه‌گذاري در اينبخش و ضرايب خودكفايي و امنيت غذايي را تهيه و به كميسيون كشاورزي، آب و منابعطبيعي مجلس شوراي اسلامي گزارش نمايد.
قانون فوق مشتمل بر سي و پنج ماده و سي وشش تبصره در جلسه علني روز چهارشنبه مورخ بيست و سوم تيرماه يكهزار و سيصد و هشتادو نه مجلس شوراي اسلامي تصويب و در تاريخ ۶/۵/۱۳۸۹ به تأييد شوراي نگهبانرسيد.


یخساز حبه ای

در بسیاری از مکان ها از جمله رستوران ، هتل ، کافی شاپ و … نیازمند به یک نوع یخ بهداشتی در ابعاد استاندارد هستند که به آن یخساز حبه ایی می گویند. البته نام دیگر این دستگاه یخساز رستورانی می باشد .

یخساز-حبه-ای-چیست-صنایع برودتی حقیقی

یخساز حبه ای یکی از انواع دستگاه های یخ ساز موجود در بازار است.

یخساز حبه ای مخصوص تولید یخ حبه ای در حجم و مقیاس بالا است و با استفاده از یکی

از آن ها (بسته به مدل انتخابی)، می توانید در طول روز چیزی حدود ۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم یخ

حبه ای تولید کنید. 

داشتن یک یخساز حبه ای در هر خانه ای می تواند یک سرمایه گذاری ارزشمند باشد البته

امروزه اکثر یخچال ها قادر به تولید یخ هستند، اما این به اندازه داشتن یخساز حبه ای

اختصاصی کارایی نخواهد داشت.

البته وقتی صحبت از یخساز حبه ای آرمینکو می شود بیشتر منظور به استفاده ی صنعتی از یخساز حبه ای می باشد.

شرکت آرمینکو دو نوع یخساز حبه ای در سبد محصولات خود دارد که می تواند حجم نسبتا

زیادی یخ در طول شبانه روز تولید کند که یکی از آن مدل ها در طول یک شبانه روز حدود ۱۵۰

کیلوگرم و مدل دیگر آن حدود ۳۰۰ کیلوگرم یخ تولید می کند

نکاتی که قبل از انتخاب یخساز حبه ای باید بدانیم

در هنگام انتخاب این محصول حتما باید به سازنده آن و استاندارد بودن یخساز توجه کنید زیرا

این محصول به دلیل سیستم پیچیده تبرید و حساس بودن آن به لحاظ کارآیی امکان عدم کاربرد وجود دارد.

در واقع این دستگاه یخساز نوعی یخ بهداشتی حبه ایی تولید می کند که برای خنک کردن

آب و نوشیدنی ها استفاده می شود و به همین منظور در بسیاری از رستوران ها و آبمیوه

فروشی ها و … برای خنک کردن نوشیدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع با توجه به اینکه این یخساز حبه ایی اقدام به تسویه آب آشامیدنی می نماید و در

ادامه با سیستم تبرید نوعی یخ به صورت حبه های قند تولید می کند که شفافیت بالایی دارد.

نحوه عملکرد یخساز حبه ای

دستگاه یخساز حبه ایی دارای یک مخزن می باشد که بعد از تشکیل یخ در داخل آن قرار

می گیرد و بسته به ظرفیت یخساز این مخزن یخ متفاوت است و با پر شدن مخزن یخ

دستگاه یخساز عملیات یخسازی توسط دستگاه خاموش می شود و تا زمانی که حبه های

یخ از داخل مخزن برداشته نشوند عملیات یخسازی متوقف است و به محض اینکه حبه های

یخ را از داخل یخساز حبه ایی برداشته شود دوباره به صورت اتوماتیک شروع به یخسازی می کند.

گروه صنایع برودتی حقیقی با توجه به پیچیده بودن سیستم یخساز های حبه ایی یا همان

یخساز رستورانی اقدام به واردات مدل های پیشرفته آن از کشورهای صاحب برند یخسازی

نموده که از ان جمله می توان به یخساز های شرکت NTF ، BREMA ، ITV اشاره کرد، با

توجه به همکاری گسترده در زمینه های مختلف عاملیت فروش یخساز ان تی اف ( ntf )

ایتالیا را در ایران اخذ نموده است و تمامی عملیات گارانتی و خدمات پس از فروش را خدمت شما عزیزان ارائه می دهد.

یخساز-حبه-ای-چیست-صنایع برودتی حقیقی


قیمت یخساز حبه‌ای  

 قیمت یخساز حبه‌ایی را نمی‌توان به صورت قطعی بیان کرد زیرا اولین  فاکتور در قیمت یخساز حبه‌ایی این است که افراد قصد خرید چه نوع محصولی را دارند؛

 محصول ایرانی خریداری می‌شود یا خارجی؟

همچنین نوع نیاز و مقدار یخ هم باید مشخص شود.

یخساز حبه‌ای در ظرفیت‌های ۳۰، ۴۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰ و به صورت

ظرفیت‌های سفارشی نیز تولید می‌شود که باید با توجه به نیاز انتخاب شود. موضوع بعدی متریال است.

متریال مورد استفاده در یخساز صنعتی شامل بدنه، کمپرسور، سیستم تبرید، شیر آلات و پمپ آب است.

دارا بودن یا نبودن فیلتر آب و پمپ تخلیه و نوع کمپرسور نیز از مواردی است که در کیفیت و قیمت یخساز حبه‌ای تاثیر دارد.

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانند به سایت 
صنایع برودتی برادران حقیقی  مراجعه کنند.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت چیلر تراکمی و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی باعث می شود یخ های شما در محلی نگهداری شوند و عرضه معتبر و مداوم از یخ های کریستالی شفاف در اشکال و اندازه های مختلف موجود باشد.داشتن یک دستگاه یخساز قالبی تجاری می تواند تفاوت زیادی در تجارت شما ایجاد کند. 


دسترسی سریع به یخ با کیفیت بالا ، با رفع نیاز به پر کردن و یخ زدن سینی های مکعب یخ ، سرعت سرویس و آماده سازی شما را تسریع می کند.

دستگاه یخساز قالبی این امکان را به شما می دهد که بدون نیاز به خرید مداوم کیسه های یخ ، بازده عالی را نیز مشاهده خواهید کرد. 

یخساز-قالبی-صنایع برودتی حقیقی

روش کار دستگاه یخساز قالبی

آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه یک دستگاه یخساز قالبی قادر است همه یخ ها را خیلی سریع بسازد؟

در حالی که به نظر می رسد یک یخچال خانگی، تقریباً یک کیسه یخ بسیار کوچک را هر سه ساعت یکبار می سازد .

یخساز قالبی تجاری خیلی سریع یخ های کامل را در مقدار زیادی ایجاد می کنند، بنابراین چگونه دستگاه یخساز قالبی این کار را انجام می دهد؟

ابتدا مختصراً در مورد روند تبرید صحبت کنیم: 

دستگاه یخساز قالبی تجاری دارای کمپرسورهای قوی و چرخه های برودتی هستند.

روند کار یخساز قالبی مانند یخچال و فریزر اعمال می شود (یخچال ها و فریزرهای مدرن).

در واقع تبرید به معنای فراهم شدن شرایط مناسبی برای کم کردن دمایی از یک ماده است.

وند کار یخساز قالبی مانند یخچال و فریزر اعمال می شود (یخچال ها و فریزرهای مدرن).

در واقع تبرید به معنای فراهم شدن شرایط مناسبی برای کم کردن دمایی از یک ماده است.

گازی که دارای خاصیت انتقال حرارت موثر هنگام تغییر حالت است از طریق کمپرسور عبور می کند و فشار و دما را بالا می برد. در مرحله بعد ، گاز فشرده شده از طریق لوله های باریك ساخته شده به مایع تبدیل می شود.

سپس مایع از یک دریچه انبساط و محفظه ای به نام تبخیر کننده عبور می کند ، جایی که مایع تبخیر می شود و به حالت گاز تغییر می کند.

این فرآیند تبخیر همان چیزی است که اثر خنک کننده را فراهم می کند ، زیرا گرما هنگام تبخیر جذب می شود و اطراف آن خنک می شود و اینگونه تبرید اتفاق می افتد.

در یک دستگاه یخساز قالبی ، محفظه تبخیر مستقیماً آب را خنک می کند، که به آرامی درون سینی های یخی در حال گردش است و آنها را با یخ پر می کند. 

چگونه یخ در یک دستگاه یخساز قالبی تجاری ساخته می شود؟

ویژگی ویژه دستگاه یخساز قالبی ، آن جایی است که آب فوق العاده خنک شده تا به طور موثر و سریع یخ تولید کند.

بیشتر سازندگان یخساز قالبی از سینی یخی عمودی استفاده می کنند.

آب به آرامی روی سینی عمودی ریخته می شود ، بنابراین در لایه ها یخ می زند. وقتی یخ در لایه های کوچک و به این روش منجمد می شود مانع از آلودگی یخ ها می شود.

برای آزاد کردن یخ ، دستگاه یخساز قالبی یخ را هدایت کرده و از کمپرسور یا ماشه مکانیکی استفاده می کنند.

مقادیر یخ ساخته شده به دلیل اندازه چرخه یخساز قالبی، فرآیند انجماد مستقیم و طراحی فشرده ویژه سینی های یخی عمودی امکان پذیر است. 

ویژگی های دستگاه یخساز قالبی

ویژگی های مختلف موجود برای سازندگان دستگاه یخساز چیزی است که مدل های مختلف را از هم متمایز می کند.

عملکردهای سنجش خودکار برای پر کردن خودکار سطل های ذخیره سازی یخ در واحدهای مستقل در دسترس هستند.

بعضی از ماشین های یخ ساز مجموعه ای از اندازه های مختلف از مکعب یخ را ارائه می دهند.

با این حال ، قالب ها معمولاً فقط یک شکل هستند.انواع مختلفی از تمیز کردن و فیلتر کردن در مدل های مختلف یخساز قالبی وجود دارد که نظافت و شستشوی آن ها را بهبود بخشیده اند. 

گزینه های دستگاه یخساز قالبی


اگر در حال تحقیق در مورد انواع مختلف دستگاه یخساز قالبی هستید ، ابتدا مشخص کنید

که نیاز شما در مواردی مثل ظرفیت ، راندمان انرژی ، ویژگی های کنترل ، تشخیص ، توزیع یا

ذخیره سازی و فضای مورد نیاز شما در چه میزان است.

سپس به بررسی گزینه ها و خدمات موجود در محدوده قیمت خود بپردازید. شرکت فراسرد دستگاه یخساز قالبی را به قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه می دهد.

یخساز-قالبی-صنایع برودتی حقیقی

کاهش هزینه نگهداری

یخساز قالبی جدید گروه صنعتی برادران حقیقی دیگر نیازی به فن کارهای ماهر و کارگرها و

اپراتورهای مختلف ندارد، در حالی که در یخسازهای دیگر ایرانی شما شاهد استفاده از

تعداد زیادی فنی کار و کارگر میباشید.

در یخ ساز قالبی ساخت گروه صنعتی برادران حقیقی  به دلیل اتوماتیک بودن هزینه های

نگهداری از جمله به کارگیری کارگر به شدت کاهش می یابد

برای راه اندازی و درآمدزایی از این دستگاه شما نیازمند یک اپراتور ساده هستید تا بعد از

اتمام کار یخساز ، یخ های به عمل آمده را از دستگاه استخراج نماید.

مزایای کلی محصول

همانطور که میدانید در یخسازهای قالبی اختمال پوسیدگی بدنه بسیار بالا است و

هر کارخانه یخسازی متاسفانه بعد از چندین سال دچار این مشکل میشود که خطرات و

البته مشکلاتی را نیز در زمینه بهداشت یخ های تولید شده به وجود می آورد.

یخساز صنعتی دارای بدنه ای بسیار مقاوم ساخت روسیه میباشد که احتما پوسیدگی را تا ۸۰ درصد کاهش داده است

یخساز های قالبی صنعتی وقتی در محلی نصب میشوند دیگر فروخته شدن آن کارخانه یخ

منوط به فروخته شدن ملک میشد چراکه امکان جابجایی آن وجود نداشت

اما یخساز قالبی اسکندری امکان جابجایی آسان و حتی دستگاه های یخساز قالبی سیار

را نیز برای راحتی شما عزیزان به ارمغان آورده است.

موتورهای دستگاه های یخسازی قالبی دارای عموماً غیر قابل تعمیر هستند و ا اینکه بعد از

تعمیر با مشکلات جدی روبرو میشوند

اما موتورهای نصب شده بر روی کارخانه های بخ سازی به این صورت میباشد که از

موتورهای امریکایی و آلمانی طراحی شده است و همانند موتور اتومبیل قابل تعمیر میباشند.

گاز فریون و مبرد استفاده شده در کارخانه یخساز قالبی از نوع ۴۰۴ میباشد که دوستدار

محیط زیست بوده و همچنین به وفور در ایران قابل یافت میباشد تا شما بتوانید در صورت نیاز

به راحتی آن را تعویض نمایید.

استفاده از کارخانه یخسازی نیازی به مهارت خاصی ندارد و شما میتوانید با خرید یک

دستگاه یخ ساز قالبی در هر مکانی که بخواهید به این کار مشغول شوید.

منابع: فراسردکو

سرماایران

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت چیلر تراکمی و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

چیلر تراکمی آب خنک

در این نوشته به معرفی چیلر آب خنک که یکی از دسته های انواع چیلر به شمار می آید. در ادامه ، سیکل تبرید و کندانسور چیلر آبی مورد بررسی قرار گرفته و در پایان اجزای چیلر آب خنک به همراه مزایا و معایب آنها آورده شده است.

چیلر تراکمی را بر اساس نوع کندانسور مورد استفاده در آنها جهت خنک سازی ماده مبرد می توان به دو دسته، چیلر آب خنک و چیلر هوا خنک دسته بندی نمود.

دو ترم هوا خنک و آب خنک بیانگر این می باشد، که کندانسور چیلر به چه طریق حرارت را از مبرد می زداید.

چیلر-تراکمی-صنایع برودتی حقیقی

چیلر آب خنک چیست

چیلر آب خنک با کمک انرژی الکتریکی تولید سرما و برودت می کند.

چیلر تراکمی آب خنک، به نام چیلر آبی نیز شناخته می شود.

سیکل چیلر آبی تراکمی بر اساس سیکل تبرید تراکمی بوده و برخی از قسمت های اصلی

آن کمپرسور با الکتروموتور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، تجهیزات برج خنک کننده، پمپ

و … می باشد.

در چیلر آب خنک ، سرد سازی آب در اواپراتور یا مبدل صفحه ای صورت پذیرفته و آب سرد

شده از طریق لوله کشی به دستگاه های خنک کننده هوا نظیر هوا ساز، فن کویل و ..

فرستاده می شود.

در چیلر آبی باید از برج خنک کن برای سردسازی آب کندانسور استفاده کرد.

طرز کار چیلر تراکمی آب خنک 

چیلر تراکمی آب خنک که به آن چیلر آب خنک یا چیلر آبی نیز گفته می شود ، با استفاده از انرژی الکتریکی و نوع جذبی آن با استفاده از انرژی

گرمایی باعث ایجاد سرما و برودت می شود چیلر آبی بر اساس سیکل تبرید تراکمی کار

کرده واز قسمت های اصلی کمپرسور با موتور محرک الکتریکی (الکروموتور)، کندانسور ،

اواپراتور ، شیر انبساط ، مبرد و لوله کشی آن ونیز تجهیزات برج خنک کننده و پمپ تشکیل

می شود تا عمل سرد سازی را در مبدل حرارتی به نام اواپراتور انجام داده و اب سرد شده 

از طریق لوله کشی به دستگاه های خنک کننده هوا مانند هواساز ، فن کویل و ….. ارسال شود .

به همراه چیلر آبی باید از برج خنک کننده نیز جهت خنک کاری آب کندانسور استفاده شود .

مطابق شکل زیر آب در اواپراتور چیلر سرد می شود و با پمپ به سمت هواساز (یا فن کویل

های داخل ساختمان یا هر نوع مصرف کننده دیگری پمپاز می شود و پس از به گردش در

آمدن در واحد مصرف کننده مجدد به چیلر آب خنک مورد نظر باز می گردد .

مطابق شکل در سمت دیگر چیلر از یک کندانسور ( از نوع شل اند تیوب ) استفاده شده که وظیفه آن گرفتن گرمای بیش از حد مبرد توسط آب است .

آبی که گرمای مبرد را در کندانسور می گیرد ، خودش به خنک شدن نیاز دارد و به همین

خاطر به سمت برج خنک کننده جاری شده و پس از کاهش چند درجه دمای آن در برج ،

مجددا با پمپ به کندانسور چیلر برگردانده می شود تا سیکل کاری دستگاه تکرار گردد.

برخلاف چیلر تراکمی آب خنک که به برج خنک کننده نیاز دارد ، در چیلر تراکمی هواخنک به برج خنک کننده نیازی نیست .

مهمترین قطعه به کار رفته در چیلر تراکمی ، کمپرسور و موتور الکتریکی متصل به آن است

که به طور مفصل در مقالات شرکت تهویه آذر نسیم در مورد ویژگی  آن بررسی خواهد شد .

چیلر-تراکمی-آب خنک-صنایع برودتی حقیقی

مزایای چیلر آب خنک

چیلر آب خنک مخصوصا در بارهای سرمایش زیاد دارای بازدهی بیشتری است.

چیلر تراکمی آب خنک از تبخیر آب برای گرفتن گرما استفاده می‌کند که از نظر مصرف انرژی نسبت به کندانسور هوا خنک بهتر است.

همچنین آب دارای ظرفیت حرارتی بیشتری نسبت به هوا است و خنک کاری با آن راحت‌تر است.

چیلر آب خنک می‌تواند بارهای سرمایشی بزرگتری را نسبت به چیلر هوا خنک پاسخگو باشد.

چیلر آب خنک به دلیل قرار گرفتن داخل ساختمان، بیشتر عمر می‌کند.

معایب چیلر آب خنک

چیلر آب خنک نیاز به برج خنک کن و جریان دائمی آب دارد. در صورت وجود مشکل کمبود آب، از این نوع چیلر نمی‎‌توان استفاده کرد.

چیلر آب خنک در درون ساختمان نصب می‌شود و ابعاد بزرگی نیز دارد. بسته به نوع کمپرسور، نویز و ارتعاش زیادی را تولید می‌کنند.

چیلر آب خنک هزینه نصب و نگهداری بالایی دارد.

چیلر آب خنک به دلیل نیاز به موتورخانه، تعداد پمپ بیشتر، برج خنک کن و تصفیه آب، فضای زیادی را اشغال می‌کند.

منابع: بیلدینگ پلاس

اذرنسیم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت چیلر تراکمی و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

کنترل دمای سردخانه گوشت

متداول‌ترین روش حفظ و نگهداری از گوشت، روش سرد کردن است.

یکی از جدیدترین روش‌های سرد کردن در سردخانه گوشت قرمز، فوق سرد نام دارد. در این روش دمای گوشت به سرعت تا نزدیک نقطه انجماد کاهش پیدا می‌کند، سپس فقط کمی بالاتر از دمای نقطه انجماد نگهداری می‌شود.

سرد کردن گوشت هر چه سریع‌تر رخ دهد، میکروارگانیسم‌های مزوفیل فرصت کمتری برای رشد خواهند داشت.

در لحظه پس از کشتار دمای داخلی لاشه حدودا ۳۸ درجه سلسیوس است و پس از مرگ دام بر اثر فعل و انفعالات

شیمیایی بی‌هواری تا ۴۰ درجه نیز افزایش پیدا خواهد کرد.


دستگاه دیتالاگر ثبت دمای بن ماری

سنسور-ثبت-دمای-بن-ماری-صنایع برودتی حقیقی

به همین دلیل گوشت باید بالافاصله بعد از کشتار سرد شود تا میکروارگانیسم‌ها فرصتی برای رشد پیدا نکنند.

در سالن‌های پیش سرمایش کشتارگاه گوشت قرمز، با استفاده از سردکننده‌های مکانیکی علاوه بر خارج شدن حرارت از گوشت، تغییرات بعد از کشتار نیز متوقف می‌شود.

گوشت قرمز باید در دمای کاملا پایین نگهداری شود تا باکتری‌ها و قارچ‌های مسبب فساد در آن رشد نکنند و منجر به پدیده‌ی گندیدگی استخوان نشوند.

باکتری‌های مسبب گندیدگی استخوان بی‌هوازی و عمدتاً از دسته کلستریدیوم‌ها هستند.

اگر لاشه بعد از کشتار به شیوه‌ای نامناسب سرد شود، این باکتری‌ها فرصت رشد و عمل پیدا می‌کنند و معمولاً باعث ایجاد بوی گندیدگی در بخش‌های عمیق بافت نزدیک استخوان می‌شوند.

همچنین اغلب در آن ناحیه رنگ گوشت سبز می‌شود. گندیدگی استخوان بیشتر در گوشت گاو مشاهده می‌شود.

برای جلوگیری از چنین نوعی از فساد باید لاشه دام بعد از کشتار با سرعت زیاد تا کمتر از ۲۰ درجه سلسیوس سرد شود.

توصیه شده است دمای قسمت‌های عمیق ران حداکثر ۲۰ ساعت پس از کشتار تا ۱۵ درجه سلسیوس یا کمتر سرد شود.


همچنین ببینید: دستگاه دیتالاگر دما و رطوبت سالن پرورش قارچ دارستان صنعت
اندازه گیری و کنترل دمای سردخانه صنعتی

اندازه گیری و کنترل دمای سردخانه برای حفظ سلامت گوشت از اهمیت فراوانی برخوردار است.

در صورت عدم کنترل دمای سردخانه احتمال فساد گوشت و ایجاد خسارت های مادی فراوانی می‌گردد.

با استفاده از سیستم مانیتورینگ دمای سردخانه میتوان در هر لحظه دمای محیط سردخانه را پایش نمود و در صورت وقوع مشکل اقدامات پیشگیرانه را اعمال نمود.

در صورت وجود ایراد در سیستم یا قطع برق یا هر دلیلی برای خاموش شدن دستگاه، سیستم با ارسال پیام‌ها و آلارم‌هایی کاربران و پرسنل سردخانه را مطلع می‌نماید.

منبع:سایت علوم پزشکی

یخساز-حبه-ای-صنعتی-صنایع برودتی حقیقی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب

های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ

اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات

یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این

حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن

ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب

نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این

یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این

دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و

آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را

سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و

اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار

مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و

آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در

ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

روش های صنعتی انجماد ماهی(۲)

انجام کلیه فعل و انفعالات شیمیایی و فعالیت های بیولوژیکی نیازمند دو فاکتور اصلی یعنی  گرما و آب می باشد لذا کاهش درجه حرارت تا زیر صفر و پایین تر از آن یا عدم دسترسی به   آب آزاد در اثر انجماد (تشکیل کریستالهای یخ) هر دو از جمله عواملی هستند که می توانند بر  سرعت و شدت فعل و انفعالات شیمیایی و فعالیت های بیولوژیکی مؤثر بوده و در شرایطی آنها را متوقف نماید.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با ماده سرمازا (انجماد صفحه ای) Plate Freezing :

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی تو خالی جریان دارد انجام می گیرد. در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات افزایش می یابد.

این نوع فریزرها به دو شکل افقی Horizental و عمودی Vertical ساخته می شوند و عمدتاً برای محصولاتی که قبلاً بسته بندی شده اند یا محصولاتی که بصورت بلوک های بزرگ آماده شده اند قابل استفاده اند.

این روش در ظرفیت های بالا مقرون به صرفه نیست و عدم تماس کافی بین محصول و صفحات منجر به کاهش سرعت انجماد می گردد که علاوه بر مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارائی دستگاه را کاهش می دهد.

عدم تماس بین محصول و صفحات بدلایل زیر هستند:

۱- پر نشدن کارتن از محصول و وجود فضای خالی Air space بین محصول و کارتن (پوشش) که وجود در داخل بسته به عنوان یک لایه عایق عمل نموده و زمان انجماد را سه برابر افزایش می دهد.

۲- وجود برفک روی سطح خارجی صفحات که در اثر متراکم شدن رطوبت موجود در هوا بصورت برفک در روی صفحات می باشد.

۳- انجماد به روش غوطه وری Immersion freezing:

در این روش ماده غذایی بصورت مستقیم در ماده سرمازا غوطه ور گردیده و یا ماده سرمازا روی محصول اسپری می گردد. تماس بیشتر بین محصول و ماده سرمازا باعث می شود که انتقال حرارت به بهترین وجه صورت گیرد.

در این حالت باید ماده سرمازا از قابلیت انتقال حرارت بالائی برخوردار باشد و ویسکوزیته آن در درجات حرارت پایین کم باشد و در محصول بو و طعم خاصی ایجاد نکند و رنگ و بافت و ظاهر محصول را تغییر ندهد.

مواد سرمازاری مورد استفاده در روش غوطه وری به دو گروه تقسیم می شوند:

۱- مواد سرمازای با برودت کم که محصول در آن غوطه ور می گردد و در تماس مستقیم با محصول است مانند محلول کلرور سدیم و محلولهای قندی.

۲- مواد سرمازای با برودت زیاد یا Cryogen: که در ابتدا بصورت گاز بوده و در اثر فشار از حالت گاز به مایع تبدیل می شوند (توسط کمپرسور) و این مواد با جذب گرما از ماده غذایی در حال انجماد، مجدداً تغییر حالت داده و تبخیر می گردد (بدلیل پایین بودن نقطه تبخیر) و در این حالت برودت مورد نظر را فراهم می آورند مانند CO2(جامد یا مایع)، ازت مایع و فرئون ۱۲ (دی کلرو-دی فلورو متان).

– مواد سرمازای با برودت کم که محصول در آن غوطه ور می گردد و در تماس مستقیم با محصول است مانند محلول کلرور سدیم و محلولهای قندی.

۲- مواد سرمازای با برودت زیاد یا Cryogen: که در ابتدا بصورت گاز بوده و در اثر فشار از حالت گاز به مایع تبدیل می شوند (توسط کمپرسور) و این مواد با جذب گرما از ماده غذایی در حال انجماد، مجدداً تغییر حالت داده و تبخیر می گردد (بدلیل پایین بودن نقطه تبخیر) و در این حالت برودت مورد نظر را فراهم می آورند مانند CO2(جامد یا مایع)، ازت مایع و فرئون ۱۲ (دی کلرو-دی فلورو متان).

انیدرید کربنیک یا CO2:

در صنایع ماهی معمولاً از CO2 برای سرد کردن، انجماد و بسته بندی در اتمسفر تحت کنترل استفاده می شود. این گاز در فشار اتمسفر و درجه حرارت معمولی در همان حالت گاز است و اگر آنرا کمپرسی کنیم و سرد کنیم بصورت مایع یا جامد در می آید.


ایندرید کربنیک معمولاً به دو شکل استفاده می شود: ۱- در شکل خشک (جامد) که ایندرید کربنیک در Cº ۷۹- بصورت پودر و بصورت مکانیکی با ماده غذایی مخلوط و تصعید می گردد و در فرم مایع آن که به سطح ماده غذایی اسپری می گردد و هنگام مجاورت به شکل گاز تغییر حالت می دهد.

در انجماد فرآورده های دریایی از شکل مایع CO2 بصورت اسپری بر روی محصول استفاده شده که در فشار اتمسفر منبسط شده و یه شکل گاز در می آید. CO2 مایع تحت فشار حدود Psi300 بر روی محصول که روی نوار نقاله در حال حرکت است پاشیده می شود و CO2 با جذب مقدار زیادی گرما از حالت مایع به گاز تبدیل می شود و در این حالت محصول بسرعت سرد شده و سپس منجمد می شود.

در فشار اتمسفر و درجه حرارت اتاق، CO2 جامد (یخ خشک) بطور مستقیم از حالت جامد به بخار تبدیل می شود (گرمای لازم برای تبدیل CO2 جامد به بخار به گرمای نهان تصعید (Latent heat of Sublimation ) موسوم است) که این عمل در دمای C º ۵/۷۸- انجام می شود به همین جهت استفاده از CO2 جامد درجه برودت را تا Cº۷۵- کاهش می دهد ولی درجه حرارت لازم برای نگهداری فرآورده های دریایی Cº۳- است.

ازت مایع:

ازت مایع در حال حاضر معمولی ترین ماده سرمازایی است که برای انجماد فوق سریع مواد غذایی بکار می رود که بجای غوطه وری از روش اسپری ازت مایع در سیستم های جدید بکار می رود.

چون ازت مایع در فشار اتمسفر در دمای Cº ۱۹۶- به جوش می آید لذا بلافاصله پس از اسپری ماده غذایی، ازت مایع بصورت گاز تبدیل می شود و در این حال گرمای محصول گرفته شده آنرا سرد و در نهایت منجمد می کند.

استفاده از گاز ازت سرد در مراحل اولیه ورود ماده غذایی به تونل انجماد این حسن را دارد که از طریق کاهش تدریجی درجه حرارت، از بروز شدت حرارتی و در نتیجه ایجاد ترک و آسیب های دیگر در مواد غذایی جلوگیری کند بخصوص وجود فن های (پنکه) تعبیه شده در تونل انجماد، با گردش مجدد هوای سرد، سرعت انتقال گرما بهبود می یابد.

غوطه وری ماده غذایی در ازت مایع مانع از کاهش وزن محصول شده و با افزایش چشمگیر در سرعت انجماد، از بروز آسیب های ناشی از انجماد کند در محصول جلوگیری می کند.

فرئون مایع:

ماده ای به نام دی کلرو دی فلوئورو متان به عنوان ماده سرمازا (فرئون مایع) در صنایع غذایی و با قابلیت تماس مستقیم با آنها (غوطه وری یا اسپری) بکار می رود.

قسمت عمده این ماده سرمازا پس از مصرف قابل بازیابی است و میزان اتلاف آن محدود است. با بکارگیری فرئون مایع معمولاً هزینه عملیات بیشتر از روش هوای متحرک و بدلیل امکان بازیابی آن، هزینه آن کمتر از ازت مایع است.

این ماده سرمازا دارای نقطه جوش Cº ۳۰- بوده لذا نگهداری محصول منجمد در انبار Cº ۳۰- دیگر نیاز به عملیات بعدی ندارد.

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

جهاد کشاورزی

قانون مقررات مالي ، اداري و استخدامي وزارت جهاد كشاورزي
قانون مقررات مالي ، اداري و استخدامي وزارت جهاد كشاورزي مصوب ۲۵/۱۲/۸۲
مجلس شوراي اسلامي


بخش دوم : مقررات مالي


فصل اول = تعاريف


ماده ۱۰-مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي توسط وزير منصوب و مسئول امور مالي در استان با پيشنهاد سازمان جهادكشاورزي استان و تائيد وزير و باحكم رئيس سازمان جهاد كشاورزي استان تعيين مي شود ومسئول امور مالي شهرستان و حكم سازمان جهاد كشاورزي استان تعيين مي گردد.


ماده ۱۱-مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي عهده دار امور حسابداري و پرداخت هزينه ها و نگهداري حسابها و حفظ اسناد وتحويل و تحول و نگهداري وجوه و نقدينه ها و سپرده ها و اوراق بهادار وزارت جهادكشاورزي مي باشد.

مسئوليت امور فوق الذكر در استان و شهرستان به ترتيب با مسئولينامور مالي استان و يا شهرستان خواهد بود.


ماده۱۲- عامل مسئول امور مالي مامورياست كه با پيشنهاد مسئول امور مالي و به حكم وزير يا مقامات مجاز از طرف وي يا جهادكشاورزي استان و يا جهاد كشاورزي شهرستان حسب مورد تعيين و انجام تمام يا قسمتي ازوظايف و مسئوليتهاي موضوع ماده ۱۱ توسط مسئول امور مالي به عهده او واگذار ميشود.


ماده ۱۳-امين اموال ماموري است كه باپيشنهاد مسئول امور مالي و به حكم وزير يا مقامات مجاز از طرف وي و يا جهاد كشاورزياستان و يا جهاد كشاورزي شهرستان حسب مورد تعيين و مسئوليت حراست و تحويل و تحول وتنظيم حسابهاي اموال و اوراق بهادار كه در حكم وجه نقد است و كالاهاي تحت ابوابجمعي به عهده او واگذار مي شود.


ماده ۱۴-

وزارت جهاد كشاورزي در رابطه با تعاريف _سال مالي – اعتبار – تشخيص – تامين اعتبار – تعهد – تسجيل – حواله –درخواست وجه هزينه – پيش پرداخت – علي الحساب ) تابع مفاد قانون محاسبات عمومي ميباشد.


تبصره –در موارد فوق هر جا ذيحساب شده است منظور مسئول امور مالي در مراكز جهاد كشاورزي خواهد بود.

فصل دوم – تهيه و تنظيم بودجه


ماده ۱۵- وزارت جهاد كشاورزي مكلف استبودجه هر سال مالي خود و واحدهاي تابعه را بر اساس سياستها و برنامه ها و خط مشيكلي دولت و دستورالعملهاي بودجه در قالب برنامه ها و فصول تنظيم و جهت رسيدگي و درجدر لايحه بودجه كل كشور به سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور ارسال دارد.


ماده ۱۶- در مواردي كه دستگاههاياجرائي بر طبق قوانين و مقررات مربوط مجاز به واگذاري عمليات اجرائي تمام و ياپروژه هائي كه از هر يك از طرحهاي ملي و يا استاني خود به وزارت جهاد كشاورزي باشنددر اين صورت رؤساي دستگاههاي اجرائي مربوط بنا به تشخيص و مسئوليت خود ، عملياتاجرائي تمام و يا پروژه ها ئي از هر يك از طرحهاي عمراني خود را پس از كسب موافقتوزارت جهاد كشاورزي حسب مورد به جهاد كشاورزي استانها واگذار مي نمايند تا جهادكشاورزي مزبور با استفاده از اعتبارات عمليات واگذار شده نسبت به انجام آن اقدامنمايد. نحوه مصرف اعتبار عمليات واگذار شده ، تابع مفاد اين قانون خواهدبود./


تبصره ۱- ذيحسابان طرحهاي عمراني موظفند وجوه مربوط به طرحهاي واگذار شده موضوع اين ماده را بر اساس درخواست مسئول امور مالي وزارت جهاد كشاورزي يا مسئول امور مالي سازمان جهاد كشاورزي استان مربوطه حسب مورد به حساب جهاد كاشورزي مربوط واريز و رسيد آن را به هزينه قطعي منظورنمايند.


تبصره ۲-مابه التفاوت هزينه كرد قطعي و اعتبار دريافتي پروژه ها و يا طرحهاي واگذاري از محل اين ماده در همان برنامهمربوطه و يا برنامه هاي عمراني مورد لزوم ديگر به تشخيص وزارت جهاد كشاورزي درمناطق روستائي هزينه مي گردد.


ماده ۱۷- مسئوليت در خواست وجهاعتبارات جاري و عمراني وزارت جهاد كشاورزي و نيز اعتبارات طرحهاي واگذار شده موضوع ماده (۱۶) اين قانون حسب مورد در مركز به عهده مسئوليت امور مالي وزارت جهادكشاورزي و در استانها به عهده مسئول امور مالي استان مربوط مي باشد.


ماده ۱۸- حذف (۱)
ماده ۱۹- حذف (۲)


ماده الحاقي – وزارت جهاد كشاورزي و دستگاههاي اجرائي تابعه از نظرنحوه مبادله موافقتنامه تابع قانون و مقررات برنامه و بودجه كشور خواهندبود.

فصل سوم – اجراي بودجه


الف – هزينه


ماده ۲۰- مسئوليت تشخيص ، انجام تعهد ،تسجيل و صدور حواله در مركز به عهده وزير يا مقامات مجاز از طرف وي و در استانها وشهرستانها به عهده افراد مجاز از طرف سازمان جهاد كشاورزي استان مي باشد و مسئوليتتامين اعتبار به عهده مسئول امور مالي در هريك از سطوح ياد شده فوق الذكر خواهدبود.


تبصره ۱- اختيارات و مسئوليتهاي موضوعاين ماده حسب مورد مستقيما ً و بدون واسطه از طرف مقامات فوق به ساير مقامات وزارتمذكور قابل تفويض اختيار خواهد بود، ليكن در هيچ مورد تفويض اختيار و مسئوليت ، سلب اختيار و رفع مسئوليت از تفويض كننده نخواهد نمود.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


تبصره ۲-جمع مسئوليتها و اختيارات مقامات مذكور اين ماده در شخص واحد از طريق تفويض اختيار ، مجاز نخواهدبود.


ماده ۲۱-در مواردي كه لازم است قبل ازانجام تعهد وجهي پرداخت شود و يا در مواردي كه تهيه اسناد مثبته قبل از پرداخت ميسرنباشد و همچنين در مواردي كه پرداخت تمام وجه سند مقدور نباشدمي توان مبالغي بهعنوان پيش پرداخت يا علي الحساب با موافقت قبلي وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشاندر مركز و يا موافقت مسئول استان يا مقامات مجاز از طرف ايشان در استان تاديه نمودتا پس از تهيه و تكميل اسناد مثبته به حساب هزينه قطعي منظور و واريزگردد.


ميزان و موارد تاديه پيش پرداخت و علي الحساب و نيز نحوه واريز واحتساب آنها به هزينه قطعي و نيز ميزان سپرده حسن انجام كار و همچنين نوع و ميزان تضميني كه مي بايست در مقابل آنها اخذ گردد طبق آئين نامه اي خواهد بود كه بهپيشنهاد مشترك وزارت جهاد كشاورزي و وزارت امور اقتصادي و دارائي به تصويب هياتوزيران خواهد رسيد.


تبصره (۱)-تنخواه گردان پرداخت ،عبارتست از وجهي است كه از طرف مسئول امور مالي با دستور وزير يا بالاترين مقام دستگاه اجرائي يا مقامات مجاز از سوي آنان براي انجام برخي هزينه ها ، در اختيارعامل مسئول امور مالي يا ماموريني كه مي بايد هزينه هاي مزبور را انجام دهند قرارمي گيرد تا به تدريج و متناسب با انجام هزينه هاي مذكور اسناد مثبته را تحويل ومجددا ً وجه دريافت نمايند .


ماده ۲۲-اعتبارات منظور شده در بودجههر سال تا آخر سال مالي قابل تعهد و پرداخت است و هر مقدار از اعتبارات كه تا آخرسال مالي مربوطه تعهد شده و به مرحله پرداخت نرسيده باشد از محل اعتبارا خاصي كه دربودجه سالهاي بعد منظور مي شود پرداخت خواهد شد.

وزارت امور اقتصاد و دارایی


وزارت امور اقتصادي و دارائي مكلف است در ابتداي هر سال مالي براساس در خواست مسئولين امور مالي مراكز جهاد كشاورزي حداكثر معادل ۱۰ % اعتبار مصوبوزارت جهاد كشاورزي اعم از ملي و استاني را در اختيار جهاد كشاورزي مربوطه قراردهد، تنخواه گردان مزبور مي بايست از پرداخت بابت اولين تخصيص اعتبار مربوطه كسرگردد.


تبصره –بهاي كالا يا خدمات موضوع قراردادهايئي كه طبق مقررات منعقد و از محل اعتبارات مصوب تامين شده و به عللي درسال مالي مربوطه به مرحله تعهد نرسيده است مشروط بر آنكه تا آخر فروردين ماه سالبعد صورت و مدارك آن به وزارت امور اقتصادي و دارائي تسليم شده باشداز اعتبار موضوع اين ماده قابل پرداخت است .


ماده ۲۳-در مورد آن قسمت از هزينه هاي مستمر كه نوعا ً انجام آن از يك سال مالي تجاوز مي كند وزارت جهادكشاورزي مي تواندبراي مدت متناسب قراردادهائي كه مدت اجراي آن از سال مالي تجاوز مي كند منعقدنمايد.

وزارت جهاد كشاورزي مكلف است در بودجه سالانه خود اعتبارات لازم براي پرداختتعهدات مربوطه را مقدم بر ساير اعتبارات منظور نمايد و انواع اين هزينه ها و شرايطآن به پيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي وو تصويب هيات وزيران تعيين خواهد شد.


ماده ۲۴-وزارت جهاد كشاورزي تابع مفادمواد ۸ ، ۴۱، ۵۰، ۵۲،۶۲،۷۱،۷۳و ۷۹ قانون محاسبات عمومي مي باشد.
ماده ۲۵-كليه اسناد هزينه ها ي انجامشده در استانها با رعايت مقررات اين قانون تنظيم و به ترتيبي كه ديوان محاسبات كشورمعين خواهد كرد نگهداري خواهد شد.


ب – معاملات


ماده ۲۶-نصاب و نحوه انجام مناقصه يامزايده در معاملات به شرح زير مي باشد.:(۱)،(۲)


الف – معاملات جزئي:معاملاتي است كه مبلغ آن از سه ميليون (۳٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال تجاوز نكند به مسئوليت مامور خريد يا مامور فروش در مركز و مسئوليتمقامات مجاز از طرف مسئول جهاد كشاورزي استان در استان و شهرستان .


ب – معاملات متوسط : معاملاتي است كه مبلغ آن از سه ميليون (۳٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال بيشتر و از چهل و پنج ميليون (۴۵٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال تجاوز نكند ، بامسئوليت مامور خريد يا مامور فروش و تائيد و تصويب وزير يا مقامات مجاز از طرفايشان در مركز و تائيد و تصويب مسئول سازمان جهاد كشاورزي استان يا مقامات مجاز ازطرف وي در استانها.


ج – معاملات عمده : معاملاتي است كه مبلغ آن از چهل و پنج (۴۵٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال بيشتر باشد با انتشار آگهي مناقصه يا مزايده عمومي يا ارسالدعوتنامه (مناقصه يا مزايده محدود )به تشخيص و مسئوليت وزير و مقامات مجاز از طرفايشان .


تبصره ۱-حد نصاب تعيين شده در مواردفوق متناسب با شرايط اقتصاد كشور بنا به پيشنهاد وزارتخانه هاي جهاد كشاورزي ، اموراقتصادي و دارائي و سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور و با تصويب هيات وزيران قابلتجديد نظر خواهد بود.


تبصره ۲-نصاب معاملات وزارت كشاورزي وسازمانهاي وابسته موضوع تبصره (۴) قانون تفكيك وظايف وزارتخانه هاي كشاورزي و جهادسازندگي تابع ضوابط مقرر در اين قانون مي باشد.


تبصره ۳-كليه قوانين و مقررات مغايربا اين قانون لغو مي شود.
ماده ۲۷-در مواردي كه انجام مناقصه يامزايده به تشخيص هياتي مركب از عضو شوراي مركزي جهاد ، مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي و يك نفر به انتخاب وزير ميسر و يا به مصلحت نباشد مي توان معامله را بهطريق ديگري انجام داد و در اين صورت هيات مزبور و با رعايت صلاح و صرفه دولت نحوهانجام اينگونه معاملات را در هر مورد يا به طور كلي براي يك نوع كالا يا خدمت تعيينو اعلام خواهد نمود.


ماده ۲۸-آئين نامه اجرائي مواد (۲۶و ۲۷) توسط وزارت جهاد كشاورزي تهيه و به تصويب هيات وزيران خواهد رسيد .


ماده ۲۹- كليه اسناد هزينه هاي انجامشده بايد متكي به مدارك زير باشد:

الف – در مورد خريدهاي داخلي ، فاكتور خريد ورسيد انبار يا صورتمجلس تحويل كالا.


ب – در مورد خريدهاي خارجي ، اعلاميه بانك يا صورتحساب فروشنده ،مدارك ترخيص كالا از گمرك و رسيد انبار يا صورتمجلس تحويل كالا.


ج – در مورد پرداخت حقوق ، دستمزد ، مزايا و هرگونه پرداخت پرسنليديگر گواهي انجام كار از طرف مقامات مجاز و امضاي گيرنده وجه يا گواهي بانك دائر برواريز وجه مربوط به حساب بانكي ذينفع .


د- در مورد قرارداد تائيد تحويل كالا يا انجام خدمت مطابق قراردادتوسط مقامات مجاز در اين قانون همراه با اصل قرارداد مربوطه .


هـ – مدارك مربوطه به هزينه هاي خارج از كشور حداكثر تا مبلغ يكميليون (۱٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال در صورت عدم دسترسي به مدارك مذكور در بند (ب ) اين ماده باتائيد وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان به هزينه قطعي منظور خواهد شد.


تبصره – در موارد اضطرار در صورت تشخيصمورد اضطرار وتائيد مقدار رفع نياز توسط وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان خريدانجام و گزارش خريد و تحويل كالا بر حسب مورد توسط مامور خريد و يا مسئول مربوطهتنظيم و گواهي شده و به وسيله وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان تائيد مي گردد تابه هزينه قطعي منظور گردد.


ماده ۳۰-مسئوليت حفظ و نگهداري اموالمنقول و غير منقول كه در اختيار وزارت جهاد كشاورزي است همچنين نگهداري حساب /انهابا وزارت جهاد كشاورزي مي باشد.
تبصره –ضوابط مربوط به اجراي اين مادهو نحوه رسيدگي و نظارت بر اموال مذكور تابع آئين نامه اي خواهد بود كه به تصويبمشترك وزير جهاد كشاورزي و وزير امور اقتصاد و دارائي خواهد رسيد.


ماده ۳۱-مسئوليت حفظ و نگهداري اموالمنقول وزارت جهاد كشاورزي كه در رابطه باشغل اعضاء يا به هر دليل ديگري تحويل افرادمي شود با آنان بوده و چنانچه مالي خسارت ببيند و يا يا از بين برود مطابق دستورالعملي كه به تصويب وزير جهاد كشاورزي خواهد رسيد از افراد مقصر خسارت دريافت خواهدگرديد در صورت اعتراض و يا عدم تمكين مقصر ، پرونده امر به دادگاه صالح ارجاع خواهدشد.


ماده ۳۲-حسابهاي بانكي وزارت جهادكشاورزي از طرف خزانه نزد بانك مركزي جمهوري اسلامي ايران يا هريك از بانكهاي دولتيبه تعداد مورد نياز افتتاح خواهد شد.


ماده ۳۳-چكهاي سدره توسط وزارت جهادكشاورزي حداقل با دو امضاء به شرح زير معتبر است :


الف – در مركز با امضاي وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان و مسئولامور مالي يا مقام مجاز معرفي شده از طرف مسئول امور مالي كه به تائيد وزير جهادكشاورزي رسيده باشد.


ب – در استان با امضاي مسئول سازمان جهاد كشاورزي استان يا مقاماتمجاز معرفي شده از طرف رئيس سازمان و مسئول امور مالي يا مقام مجاز معرفي شده ازطرف مسئول امور مالي .


ج – در شهرستان با امضاي مسئول امور مالي و مقام مجاز كه از طرفسازمان جهاد كشاورزي استان ( از بين اعضا ء جهاد كشاورزي ) معرفي خواهندشد.


د- در ستادهاي تابعه جهاد كشاورزي استان صاحبان امضاهاي مجاز توسطمسئول امور مالي و مسئول جهاد كشاورزي استان (از بين اعضاء جهاد كشاورزي )معرفيخواهند شد.


ماده ۳۴-مدارك و دفاتر و روش تنظيماسناد و نگهداري حسابها و نمونه اسنادي كه براي پرداختها مورد قبول واقع مي شود بهطور مشترك توسط وزارت امور اقتصاد و دارائي و وزارت جهاد كشاورزي ابلاغ ميشود.


ماده ۳۵-در صورتي كه مسئول امور ماليهر يك از مراكز جهاد كشاورزي وجهي را خلاف مقررات اين قانون ببيند موظف است مراتبرا با ذكر دليل به دستور دهنده منعكس نمايد .
با صدور دستور كتبي مجدد و قبول مسئوليت امر ، مسئول امور مالي وجهرا پرداخت و مراتب را به ترتيب به مسئول امور مالي رده بالاتر خود منعكس مينمايد.


مسئول امور مالي مركز نيز موظف است در صورت تائيد خلاف بودن مواردفوق و يا وجود چنين مواردي در مركز موضوع را وزير گزارش نمايد تا تصميم مقتضي برمبناي مقررات توسط ايشان اتخاذ گردد.


چنانچه وزير بر انجام امر خلاف مقررات اين قانون تاكيد ورزيد وكتبا ً مسئوليت امر را به عهده گرفت مسئول امور مالي مركز نسبت به پرداخت مواردمربوط به مركز اقدام و كليه موارد ايجاد تعهد و يا پرداخت بدون اعتبار را به وزارتامور اقتصاد ودارائي در صورتي كه مورد را خلاف تشخيص داد مراتب را براي تعقيب بهدادستان ديوان محاسبات كشور اعلام مي نمايد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی



قانون بيمه محصولات كشاورزي

ماده واحده – به منظور انجام بيمه انواع محصولات كشاورزي، دام،طيور، زنبور عسل، كرم ابريشم و آبزيان پرورشي در مقابل خسارتهاي ناشي از‌سوانح طبيعي و حوادث قهري نظير تگرگ، طوفان، خشكسالي، زلزله، سيل، سرمازدگي، يخبندان،آتش‌سوزي، صاعقه، آفات و امراض نباتي عمومي و‌قرنطينه‌اي امراض واگير حيواني عموميو قرنطينه‌اي به عنوان وسيله‌اي براي نيل به اهداف و سياستهاي بخش كشاورزي، صندوقبيمه كشاورزي در‌بانك كشاورزي تأسيس مي‌شود.

سردخانه فریونی


‌تبصره ۱

صندوق بيمه محصولات كشاورزي داراي استقلال مالي و شخصيت حقوقي است و بر اساس مقررات قانوني شركتهاي دولتي اداره و‌داراي شوراي عالي مركب از وزراء كشاورزي، امور اقتصادي و دارايي،بازرگاني، مشاور و رئيس سازمان برنامه و بودجه به رياست وزير كشاورزي‌مي‌باشد، حدودوظايف و اختيارات شوراي عالي در اساسنامه صندوق بيمه محصولات كشاورزي خواهدآمد.


‌تبصره ۲

شوراي عالي بيمه محصولات كشاورزي داراي كميته فني مركب ازنمايندگان ذيصلاح و تام‌الاختيار اعضاي شوراي عالي و صندوق با‌وظايف زير خواهدبود.
۱ – بررسي و تأييد كليه طرحها و برنامه‌ها و مسائلي كه از طريق صندوق بهشوراي عالي احاله مي‌گردد.
۲ – نظارت بر حسن اجراي طرحها و برنامه‌هاي مصوب بهنيابت از طرف شوراي عالي.
۳ – بررسي و اظهار نظر مشورتي در مورد مسائل و مشكلاتيكه توسط صندوق ارجاع مي‌شود.


‌تبصره ۳

هيأت مديره صندوق مركب از ۵ نفر شاملمدير عامل بانك كشاورزي و يك نفر از هيأت مديره بانك كشاورزي و يك نماينده ازجهاد‌سازندگي و دو نفر ديگر به معرفي وزير كشاورزي و تصويب شوراي عالي مي‌باشد. مدير عامل بانك كشاورزي سمت مدير عامل صندوق بيمه‌محصولات كشاورزي را نيز به عهده خواهد داشت.


‌تبصره ۴

سرمايه اوليه صندوق بيمه كشاورزي مبلغ يك ميليارد ريال مي‌باشد كه به پيشنهاد وزارت كشاورزي از طريق دولت تأمين و پرداخت‌مي‌گردد. سرمايه صندوق طبق اساسنامه مربوطه و با تصويب شوراي عالي بيمه محصولات كشاورزي قابل افزايش مي‌باشد.


‌تبصره ۵

دولت موظف است اساسنامه فوق را ظرف ۳ ماه از تاريخ تصويباين لايحه تهيه و براي تصويب تقديم مجلس شوراي اسلامي نمايد.


‌تبصره ۶

كمك دولت بابت تأمين قسمتي از سهم حق بيمه كشاورز و جبران زيانهاي احتمالي عمليات بيمهبه پيشنهاد شوراي عالي صندوق بيمه‌محصولات كشاورزي و تصويب هيأت وزيران هرساله دربودجه كل كشور منظور و به صندوق پرداخت خواهد شد.


‌تبصره ۷

به تدريج كه صندوق بيمه محصولات كشاورزي آمادگي لازم را براي انجام وظايف خود بر اساس اين لايحه در هرمنطقه و براي هر‌محصول اعلام نمايد صندوق كمك به توليدكنندگان خسارت ديده محصولات كشاورزي و دامي به فعاليتهاي خود در آن منطقه و براي آن محصول‌خاتمه داده و منابع وامكانات مربوط را به صندوق بيمه محصولات كشاورزي منتقل خواهد نمود.


‌قانون فوق مشتمل بر ماده واحده و هفت تبصره در جلسه روز يكشنبه اول خرداد ماه يك هزار و سيصدو شصت و دو مجلس شوراي اسلامي تصويب‌و به تأييد شوراي نگهبان رسيده است.
‌رئيس مجلس شوراي اسلامي – اكبر هاشمي
منبع :مركز پژوهش هاي مجلس شوراي اسلامي

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلرتعریف و بررسی ویژگی ها و ظرفیت آن

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


سردخانه با اتمسفر کنترل شده

کشور ما ایران از تولیدکنندگان عمده بسیاری از محصولات باغی می‌باشد و توان بسیاری در صادرات این محصولات دارد؛ متأسفانه تکنولوژی مدرن هنوز جایگاه خود را در ایران پیدا نکرده و هنوز بسیاری از تولیدات ما به صورت سنتی برداشت و نگهداری می‌شود.

سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

در حال حاضر در تمام کشورهای تولیدکننده محصولات باغی سردخانه‌های معمولی جایگاهی ندارد و در کشورهای اروپایی حتی برای مدت زمان کوتاه نیز از سردخانه‌های مدرن با آتمسفر کنترل شده که همانند بسیاری از سازه ها با تحولات بزرگی نیز روبرو بوده بدلیل حفظ کیفیت محصولات برای مدت زیادتر از این سازه استفاده می‌شود.

در ایران نیز در مدت سه سال گذشته تولیدکنندگان و صادرکنندگان استفاده از این سیستم را مفید یافته و پی به مزایای آن برده اند.

این نام به سالن‌هایی اطلاق می‌شود که در آن ترکیبات گازی هوا مانند درجه حرارت قابل تنظیم و کنترل باشد.

هوای معمولی دارای ۷۸% ازت و۱۹% اکسیژن و۳%درصد گاز کربنیک همراه با مقدار جزیی گازهای دیگر می‌باشد.

وضعیت اکسیژن و گاز کربنیک:

در انبارهای با اتمسفر کنترل شده می‌توان میزان اکسیژن را به ۲% تقلیل و گازکربنیک را تا ۳% بسته به نوع محصول انبار شده، افزایش داد.

تقلیل میزان اکسیژن توام با افزایش میزان گازکربنیک سبب بیشتر شدن طول دوره نگهداری محصولاتی نظیر سیب و گلابی می‌گردد.

سیستم سردخانه‌های با آتمسفر کنترل شده بخاطر افزایش طول دوره عرضه محصول به بازار همزمان با افزایش محصول هر ساله از اهمیت بیشتر برخوردار می‌شود.

در انبار با آتمسفر کنترل شده داشتن اطاق‌های غیرقابل نفوذ (Gas tight) ضروری است.

در غیر اینصورت کنترل آتمسفر داخل آن بسیار مشکل و یا غیرممکن خواهد بود.

پرکردن این انبار شبیه انبارهای معمولی است و تنها پس از آن در انبار را بایستی به نحوی بست که هیچ منفذی به خارج نداشته باشد.

میوه‌های داخل انبار به تدریج در دو الی سه هفته از طریق تنفس اکسیژن را به حد مورد نظر پایین می‌آورد.

از آن پس برای ثابت نگهداشتن مقدار اکسیژن با استفاده از ژنراتور کنترل کننده آتمسفر، لوله‌ها به داخل انبار وصل شده و یا به وسیله رها ساختن ازت از سیلندرهای تحت فشار می‌توان تا سطح دلخواه پایین آورد. (تجهیزات مدرن، کاهش اکسیژن را در مدت ۷۲ ساعت امکان پذیر ساخته است).
در اثر تنفس، سطح اکسیژن اتمسفر سردخانه پایین آمده و به تدریج به مقدار گازکربنیک افزوده می‌شود و به زودی به حد زیان‌آور خواهد رسید.

بنابراین مقدار گاز کربنیک را در فواصل معین بایستی از انبار خارج کرد (اصطلاحاً آن‌را اسکرابینگ می‌گویند).

برای این منظور نیز با استفاده از دستگاه اسکرابینگ گاز کربنیک خارج می‌شود.

سیستم‌های نوین تمام مراحل پایین آوردن اکسیژن و افزایش گاز کربنیک را توسط دستگاه های تجزیه (آنالایزر) اندازه گیری نموده و بدون دخالت انسان ترکیبات لازم را طبق برنامه داده شده تعدیل می‌نماید.

درب‌های مخصوص کنترل اتمسفر

در حال حاضر در کشورهای تولید کننده سیب، کیوی، میوه های هسته‌دار و بسیاری از انواع میوه از این سیستم به دلیل افزایش عمر انباری محصول و کاهش ضایعات استفاده شده که این صنعت در ایران نیز به کار گرفته شده و تعدادی از سردخانه‌ها به این سیستم مجهز شده است.
هوای اطاقک‌های با اتمسفرکنترل شده برای تنفس انسان به هیچ‌وجه مساعد نیست از این‌رو هیچوقت نباید بدون ماسک اکسیژن به چنین سردخانه‌أی وارد شد.

همچنین در موقع خارج کردن میوه از سردخانه بایستی قبل از داخل شدن چند ساعتی در سردخانه را باز گذاشت تا هوای داخل سردخانه کاملاً خارج شود.

مزایای سیستم آتمسفر کنترل شده:


میوه‌های نگهداری شده تحت شرایط آتمسفر کنترل شده علاوه بر این که از انبارمانی بهتری برخوردار بوده به طوری که در حدود دو برابر سردخانه های معمولی قابلیت نگهداری دارند، از کیفیت بسیار بهتری نیز برخوردار می‌شوند برای مثال آلو، هلو، شلیل، سیب، گلابی، کیوی و موز در صورت نگهداری در مدت زمان مشابه با سردخانه معمولی دارای کیفیت بسیار بهتری خواهد بود.

سیب‌های نگهداری شده با این روش بستگی به رقم حداقل تا هشت ماه کیفیت خود را بدون پوک شدن نگهداری نموده و یا آلو بدون تغییر رنگ تا سه ماه قابل نگهداری شده در حالی که در سردخانه معمولی بلافاصله پس از خروج تغییر رنگ می‌دهد در مورد هلو و شلیل نیز علاوه برافزایش عمر انباری آن، از نرمی و بدی طعم جلوگیری می‌نماید.


زیان ها


در کنار مزایای بسیار آن باید توجه داشت که هوای داخل سردخانه غیر قابل تنفس است و بیش از چند بار نمی‌توان در سردخانه را باز یا بسته نمود و البته هزینه این‌ سردخانه بیشتر می‌باشد.


انواع سردخانه های C.A :


در تحقیقات ابتدایی که در مؤسسه تحقیقات کمبریج انگلستان به عمل آمد، با توجه به تنفس محصول بویژه سیب که پس از برداشت هم ادامه دارد و در اثر این عمل گاز اکسیژن هوا مصرف شده و در مقابل گاز کربنیک ایجاد می‌شود ( در ازای هر واحد اکسیژن یک واحد گاز کربنیک تولید می‌شود) .

با توجه به این که اکسیژن موجود در هوا ۱۹% وگاز کربنیک تنها ۰۳/۰ درصد از وزن هوا را تشکیل می‌دهد.

در مدت زمان تقریبی یک ماه تا یک ماه و نیم (بستگی به مرحله رسیدگی میوه در زمان برداشت و همچنین و درزبندی اطاق) به درازا می‌کشد.

اولین سردخانه با آتمسفر کنترل شده در این مرکز با موفقیت آزمایش شد و پس از آن برای اولین بار در یک اطاق ۳۶ تنی به صورت تجاری سیب نگهداری و با توجه به افزودن عمر انباری محصول سیب‌های انباری در این اطاق با بهای بسیار خوبی به فروش رفته و همین امر موجب شد تا تولید کنندگان به سوی این سیستم جلب شوند.

فرانسه خیلی زود این سیستم را پذیرفته و به سرعت سردخانه‌های قدیم و جدید خود را به سیستم C.A. مجهز نمود .

پس از آن کشورهای اروپایی و سپس ایالات متحده و در حال حاضر تمامی کشورهای تولیدکننده :

میوه‌های دانه‌دار

هسته دار

کیوی

موز

میوه‌های گرم‌سیری

حتی برخی از انواع سبزیجات

از این سیستم استفاده می‌کنند.

سیستم اتمسفر کنترل شده نیز همانند بسیاری از تولیدات صنعتی با پیشرفت بسیار سریعی رو به رو شده است.

طوری که در حال حاضر مقدار گاز اکسیژن را از سه و نیم در صد به اندازه ۹/. درصد کاهش داده که به علت کاهش اکسیژن تا این اندازه و آن‌هم در مدت زمان کوتاه (تحت عنوان سردخانه های U.L.O ) که تنها توسط دستگاه‌های مدرن امکان پذیر است.

نگهداری بسیاری از محصولات برای مدت زمان بسیار طولانی‌تر با کیفیت عالی بدون تغیر رنگ و طعم پس از خروج از سردخانه را میسر نموده است.


از طرفی با استفاده از دستگاه های نوین، گاز کربنیک تولیدی نیز در اندازه مورد نظر و در تمام دوره نگهداری کنترل می‌شود.

درباره سیستم های جدید:

سیستم های جدید کاملأ کامپیوتریزه بوده و پس از انبار کردن محصول و بستن درها تمام مراحل کاهش و افزایش این دو گاز به طور خودکار کنترل می‌شود.


با توجه به دستگاه کاهش گاز اکسیژن بر خلاف گذشته، در حال حاضر امکان باز کردن درها و خارج سازی میوه برای چند بار فراهم شده است.

به این ترتیب در صورت پسند بازار می‌توان درها را باز کرده و قسمتی از میوه را خارج نموده و سپس با استفاده از دستگاه کاهش گاز اکسیژن بار دیگر ترکیب دلخواه را در اطاق به وجود آورد.

این از مزایای دستگاه‌های نوین می‌باشد.

البته با توجه به نبودن گاز اکسیژن و کشنده بودن هوای داخل اطاق‌ها ابتدا باید درها را باز گزارده تا هوا وارد شده و وقتی دستگاه ترکیب مناسب هوای معمولی را اعلام نمود پس از آن می‌توان به اطاق وارد شد.

نحوه تبدیل سردخانه های معمولی یا در دست احداث به سیستم‌های C.A. :


سردخانه های بالای صفر ویژه نگهداری میوه (حتی سردخانه های در حال کار و یا قدیمی) در صورتی که از نظر عایق‌بندی مناسب باشند با کمی تغییر قابل تبدیل به این سیستم می‌باشد.

برای این‌منظور باید تمام منافذ اطاق‌ها درزبندی شود.

برای این کار از نوعی ماده پوشش‌دهنده از نوع رزین استفاده می‌شودIsollcoat) ) علاوه بر آن درها نیز از نوع ویژه بوده و از نظر عایق‌بندی نسبت به درهای معمولی سردخانه تفاوت‌هایی دارد.

از جمله نفوذ ناپذیر بودن درها، مجهز بودن به دریچه‌ای کوچک جهت ورود و خروج برای بازبینی و یا انجام تعمیرات که برای ورود به اطاق در صورت ضرورت در نظر گرفته می‌شود.

البته حتمأ باید با ماسک اکسیژن داخل شده حتی برای یک لحظه، زیرا هوای داخل بدلیل مقدار بسیار جزئی اکسیژن بسیار کشنده می‌باشد.

اگر قرار باشد سردخانه ای به قصد استفاده از این تکنولوژی ساخته شود بهتر است از ابتدا به مسئله درز بندی،گزینش درب مناسب و مسایلی از این قبیل توجه شود.

دستگاه های کاهش اکسیژن:


دستگاه‌های کاهش اکسیژن که با تزریق ازت کار می‌کنند و همچنین اسکرابرهای ویژه خارج سازی گاز کربنیک توسط لوله پولیکا به داخل اطاق ها ارتباط می‌یابند.

برای نصب سنسورها نیز نیاز به کابل‌کشی می‌باشد.

این سنسورها علاوه بر اندازه گیری گازهای کربنیک و اکسیژن می‌توانند دما و رطوبت نسبی را نیز اندازه گیری نموده و اطلاعات دریافتی را به کامپیوتر انتقال دهند.

هوای داخل اتاق ها


هوای داخل اطاق ها با استفاده از کامپیوتر و سنسورهای در نظر گرفته شده توسط دستگاه های تجزیه گاز بررسی شده و بر اساس برنامه داده شده، ماشین ها به طور خودکار گازها را در اندازه دلخواه تعدیل می‌کنند.

و در صورتی‌که نخواهند از کامپیوتر استفاده نمایند باید روزانه چندین بار هوا را آنالیز کرده تا در صورت ضرورت با راه اندازی دستگاه ها مقدار گازها را در اندازه مورد نیاز تعدیل کرد.

سیستم‌های مجهز به کامپیوتر برای هر لحظه مقادیر گازها را یادداشت برداری کرده و بدین‌وسیله می‌توان از تمام فعل و انفعلات گازی در اطاق در هر زمان با خبر شد.

اگر قرار است از کامپیوتر استفاده نشود باید روزانه و بطور مرتب یاداشت برداری شده و نتایج در جداول با ذکر تاریخ درج شود.

از مزایای کامپیوتر امکان یادداشت برداری از دما و رطوبت نسبی نیز می‌باشد.

سیستم آتمسفر کنترل شده با هرنوع سیستم تبریدی قابلیت کار دارد و آمونیاک یا فریون تأثیری در کار این وسایل ندارد.


نحوه پر کردن سالن‌ها:

سالن‌های سردخانه های C.A. مانند سردخانه معمولی پر می‌شوند و همانند سردخانه های معمولی نیز باید فضای لازم برای عبور جریان هوا در نظر گرفته شود .

اما برای نتیجه گیری بهتر اطاق‌ها باید با سرعت بیشتری بارگیری شده پس از رسیدن دما در اندازه مورد نظر درها بسته و پس از آن دستگاه کاهش گاز اکسیژن به کار انداخته شود.

در اثر تنفس محصول گاز اکسیژن کاهش یافته و گاز کربنیک افزایش می‌یابد.

از این رو برای کاهش گاز کربنیک نیاز به هیچ وسیله‌ای نبوده و فقط برای خارج سازی گاز کربنیک اضافی دستگاه اسکرابر مورد نیاز است.


میوه‌های مورد نظر برای نگهداری در شرایظ آتمسفر کنترل شده باید در شرایط مناسب رسیدگی باشد، میوه‌های بیش از اندازه رسیده و یا نارس هرگز در این سیستم کیفیت خود را حفظ نمی‌کنند.

برای هر میوه‌ای باید شرایط ویژه آن میوه در نظر گرفته شود و تعین مقادیر گازها بستگی به نوع میوه دارد.


برای اطمینان خاطر از موفقیت در نگهداری بیشتر محصولات رطوبت نسبی باید در اندازه بیش از نود در صد باشد و از روش‌های جدید که آب را به صورت پودر درآورده استفاده شود که حتی برای این سیستم هم مورد نیاز می‌باشد.


واکنش محصولات گوناگون به شرایط آتمسفر کنترل شده:


سیب مهم‌ترین محصولی‌ست که تحت شرایط C.A. توان نگهداری دارد و با توجه به تولید زیاد آن و نیاز به نگهداری برای مدت زمان طولانی برای ایجاد تعادل در عرضه محصول استفاده از این سیستم بهترین روش می‌باشد.

زیرا نه تنها سبب طولانی شدن دوره نگهداری محصول می‌شود بلکه بسیاری از نارسایی‌های فیزیولوژیک آن نیز کنترل می‌شود.


از طرفی نگهداری تحت این شرایط بخوبی از کپک زدن و آلودگی به بیماری‌های قارچی محافظت می‌نماید.

اکسیژن بمقدار کم در طول دوره نگهداری سیب مورد نیاز است در غیر اینصورت محصول طعم الکل خواهد گرفت و در اصل کمی الکل در میوه تشکیل می‌شود.

از این رو تا حدود یک و دو دهم در صد می‌توان اکسیژن را کاهش داد که این کار تنها توسط دستگاه‌های مدرن درزگیری مناسب امکان پذیر است.

سایر میوه ها:


کیوی در شرایط آتمسفر کنترل شده همراه با وسیله خارج کننده گاز اتیلن تا نه ماه و بیشتر توان نگهداری دارد اکسیژن مورد نیاز حدود دو در صد توصیه می‌شود.


بیشتر میوه های هسته دار نیاز به ۳-۲ درصد گاز اکسیژن دارد.


گاز کربنیک بستگی به نوع محصول بین ۵-۵/۲ درصد توصیه می‌شود.

ساخت و نصب:


سیستم C.A. وسایلی هستند که با انجام تغییراتی در سردخانه‌های قدیمی و یا در حال ساخت بر روی سردخانه قابل نصب می‌باشد بنابراین در کنار هزینه ساخت سردخانه این سیستم نیز با حدود۳۰-۳۵درصد با توجه به گنجایش سردخانه هزینه دارد.

(باید در نظر داشت که هزینه‌ها با توجه به گنجایش و تعداد اطاق‌ها متفاوت است) که شامل :

دستگاه خارج سازی گاز اکسیژن توسط تزریق گاز ازت

دستگاه خارج سازی مازاد گاز کربنیک

آنالایزرهای ویژه اندازه‌گیری گاز کربنیک و اکسیژن

کامپیوترایز کردن سیستم

درهای ویژه

ماده درزبندی به همراه لوله‌کشی و کابل‌کشی

میباشد.

بنابراین تعیین دقیق هزینه ها تنها پس از مشخص شدن ابعاد، تعداد اطاق‌ها، نوع وسایل، نیاز به کامپیوتر، دستگاه مه‌پاش برای تأمین رطوبت، نوع درها و بسیاری از فاکتورهای دیگر امکان پذیر است.


مشخصات فنی دستگاه های ساخته شده توسط شرکت ایزولچل:


شرکت ایزولچل ایتالیا بیش از پنجاه سال است که در کار تولید وسایل سردخانه‌های با آتمسفر کنترل شده است.

از نظر نوع تولیدات، ابتکار در سیستم‌های مدرن و تحول در این امر حرف اول را می‌زند.

این شرکت با سابقه‌ای طولانی و با تجربه‌های زیاد در بیشتر مناطق دنیا این سیستم را نصب نموده است.

در دو سال گذشته تعدادی از دستگاه‌های مدرن تولیدی ایزولچل در ایران نیز نصب شده و یا در حال نصب می‌باشد.

این دستگاه‌ها عبارتند از:


۱- خارج کننده گاز کربنیک (CO2-Adsorber).


تجارب درازمدت در ساخت وسایل آتمسفرکنترل شده افتخار ساخت پیشرفته‌ترین نوع خارج کننده گاز کربنیک را نصیب این شرکت نموده است.

این وسیله در کشورهای پیشرفته صنعتی مانند آمریکای شمالی و جنوبی، ژاپن، و تمامی اروپا به خوبی شناخته شده است.

ساخت این دستگاه که در انحصار این شرکت می‌باشد موجب تحولی در زمینه سردخانه‌های مجهز به C.A شده است.

این دستگاه نیازی به کمپرسور نداشته و از نظر مصرف انرژی کاملا اقتصادی است.


این وسیله از ویژگی کاهش اکسیژن نیز برخوردار است و مجهز به شیر برقی ویژه‌ای است که پس از شروع کار و کاهش گاز کربنیک گاز اکسیژن را نیز پایین می‌اورد.

نحوه عمل بدین‌صورت است که هوا از محیط دارای گاز به داخل دستگاه وارد شده و در یک جریان بسته هوای دارای گاز کربنیک از روی فیلتر مجهز به نوعی کربن اکتیو ویژه عبور داده شده و بدین وسیله مولکول‌های گاز کربنیک جذب و خارج وهوای با گاز تعدیل شده از سوی دیگر وارد اطاق می‌شود.


گزینش نوع مناسب کربن اکتیو در کنار تکنولوژی برتر این دستگاه آنرا غیر قابل رقابت ساخته است.

این دستگاه در ظرفیت های گوناگون بستگی به گنجایش اطاقها قابل ساخت می‌باشد و ابعاد آن نیز متفاوت است.


۲- خارج کننده گاز اکسیژن(O2 Pulldown Machins )


این ماشین که با نام تجاری آدوکس(Adox) به بازار عرضه شده است، ماشینی‌ست که تحولی در صنعت آتمسفر کنترل شده بوجود آورده و دارای امتیاز انحصاری ایزولچل می‌باشد.

آدوکس نه تنها اکسیژن بلکه بقایای گاز کربنیک را نیز خارج می‌سازد.

این سیستم نیازی به هوای فشرده ندارد و کامل خودکار بوده و توسط میکرو پروسسورها کنترل می‌شود.


۳- ماشین کاهش دهنده اتیلن (Deoxyl 500)


شرکت ایزولچل نوع جدیدی از دستگاه کاهش دهنده گاز اتیلن را پیشنهاد می‌نماید که این ماشین گاز اتیلن که ویژگی رسیده کنندگی دارد را از هوا جدا کرده بدین نحو که هوا را به صورت متراکم از روی کاتالیزاتور عبور داده و اتیلن آن را در گرمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد جذب و خارج می‌سازد.


۴- ماشین تولید گاز ازت (NIMOS PSA)


شرکت ایزولچل موفق به ساخت دستگاهی شده که گاز ازت با خلوص بسیار زیاد (۹۸تا ۹/۹۹درصد) با هزینه بسیار کم تولید می‌کند.

دستگاه PSA دارای ستون‌های مجهز به نوع ویژه‌ای از کربنCMS)) بوده که اکسیژن را از هوای فشرده جداسازی و خارج می‌سازد.

هوای فشرده از داخل فیلتر عبورکرده و رطوبت آن گرفته شده و سپس از داخل فیلتر ویژه دیگری عبور داده می‌شود.

طرز کار دستگاه کاملأ خودکار بوده و با دارا بودن میکروپروسسورها و دستگاه تجزیه کاز اکسیژن به طور اتوماتیک کار دستگاه کنترل می‌شود.NIMOS P S A به یک مخزن متصل است و در این مخزن خلوص ازت تثبیت می‌شود.


۵- دستگاه‌های تجزیه گازهای اکسیژن و کربنیک:


برای اندازه‌گیری گازهای اکسیژن و کربنیک شرکت ایزولچل اقدام به ساخت سری جدیدی از دستگاه‌های آنالایزر نموده که طرز کار با آنها خیلی ساده است.

گاز کربنیک با استفاده از اینفرارد اندازه‌گیری شده و اکسیژن یا از سیستم پراگماتیک و یا به صورت الکترونیک کار اندازه گیری را انجام می‌دهد.


۶- انواع دستگاه های آنالایزر


Leca 2000: این دستگاه با استفاده از میکروپروسسورها کار تجزیه و کنترل گازها را به سادگی و خودکار انجام می‌دهد.


Multiplex 2000: مولتی پلکس۲۰۰۰ دستگاهی است با گنجایش اندازه‌گیری ۴۸ اطاق که پس از اتصال به کامپیوتر کار کنترل مرکزی را نیز به عهده می‌گیرد.


Oxycrab 5: دستگاهیست کوچک و قابل حمل که مجهز به کامپیوتر است می‌تواند هم به صورت دستی و هم به صورت اتوماتیک عمل اندازه گیری را انجام دهد.

این دستگاه در کنار دستگاه‌های بزرگ‌تر برای مواقع ضروری که به دلیلی دستگاه از کار بیا‌فتد و همچنین برای مقایسه ارقام دریافتی از دستگاه بزرگ‌تر مورد کاربری دارد.


Oxyguard: این دستگاه به آلارم مجهز بوده و هنگام بهم خوردن تعادل گازها با صوت خود آگاهی و خبررسانی می‌نماید.


Oxymet: وسیله ایست کمپاکت دستی وکوچک که برای اندازه‌گیری اکسیژن کاربرد داشته و مجهز به آکومولاتور و قابل شارژ می‌باشد.


با استفاده از این وسایل و اتصال آن به کامپیوتر کنترل گازها در سردخانه حتی از راه‌های دور نیز امکان‌پذیر است.

از دیگر سازه های شرکت دستگاه مه پاش برای تأمین رطوبت نسبی است.

این دستگاه با استفاده از کمپرسور آب را با فشار از داخل نازل‌های بسیار ریز و میکرو عبور داده و به صورت پودر در داخل سردخانه پخش کرده ضمن افزایش رطوبت نسبی به هیچوجه در روی جعبه‌ها ایجاد قطره های آب نمی‌کند.

محصولات قابل نگهداری در شرایط :CA

تمام محصولات باغی و سبزی‌ها و حتی میوه‌های آجیلی در شرایط کنترل شده با کیفیت بهتری نسبت به سردخانه‌های معمولی قابل نگهداری می‌باشند.

زیرا علاوه بر تأخیر رسیدگی محصول به‌دلیل کمی اکسیژن امکان رشد قارچ‌ها و عوامل بیماری‌زا و آفات از میان می‌رود .

حتی برای ضدعفونی و مبارزه با آفات انباری محصولاتی مانند پسته، بادام فندق و تمامی محصولاتی که در معرض آفات و حشرات هستند.

در این سیستم نابود می‌شوند، از CA بیشتر برای نگهداری سیب، گلابی، آلو، زردآلو، هلو، شلیل، موز، انبه، کیوی و میوه‌های دیگر استفاده می‌شود.

سبزی‌جات حساس مانند انواع گل کلم، کلم بروکلی، گوجه فرنگی، کاهو و غیره با استفاده از اینگونه انبارها برای مدت طولانی‌تر و با کیفیت بهتر نگهداری می‌شوند.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


نگهداری و فریز کردن لبنیات

شیر و سایر لنیات از جمله مواد غذایی هستند که روزانه باید در سبد غذایی هر خانوار وجود داشته باشند. چرا که حاوی موادی هستند که برای هر سن و سالی ضروری است.

نحوه فریز (منجمد ) کردن لبنیات

شیر:

وقتی شیر یخ زده را گرم کنید سنگین و ناصاف می شود بنابراین اگر می خواهید آن را مستقیما بنوشید فریز کردن آن ایده خوبی نیست.

درصورتی که بخواهید از شیر در آشپزی استفاده کنید شیر ذوب شده به کارتان می آید.فقط مطمئن شوید که وقتی آن را یخ زدایی می کنید بگذارید برای چند ساعت در یخچال بماند. شير پاستوريزه را حتماً در داخل يخچال بين صفر تا چهار درجه نگهداري نمائيد.

شیرهای پاستوریزه، استرلیزه و هموژنیزه شده مدت ٣-٦ ماه در فریزر قابل نگهداری می‌باشند.

اگر شیر پرچرب را منجمد می‌کنید، پس از انجماد زدایی هنگام مصرف آن را خوب تکان دهید تا چربی‌های ته نشین شده کاملا حل شوند

ماست:

گرچه نگهداری ماست در فریزر آن را خراب نمی‌کند و خطری برای سلامتی ندارد اما پس از انجماد زدایی بافت آن دون دون و آبکی می‌شود.

اگر می خواهید از آن برای آشپزی استفاده کنید، قابل قبول است اما در غیر این صورت برای خوردن تنها مناسب نیست.

پنیر:

با وجود پنیرهایی با ماندگاری طولانی واقعا نیازی به گذاشتن پنیر در فریزر نیست.

اگر شما یک پنیر سفت را در فریزر بگذارید ترد و خرد می شود.اگر یک پنیر نرم را در فریزر بگذارید رطوبت، بافت نرم و سبک پنیر را کریستالی میکند.

پس کیفیت پنیر را با گذاشتن در فریزر خراب نکنید.

پنیرهای مخصوص پیتزا و پنیرهای سفت خارجی بین ۶-۸ ماه در فریزر قابل نگهداری می‌باشند.

به طور کلی ‌ پنیرهای نسبتا خشک در فریزرخیلی بهتر باقی می‌مانند.البته بعضی از انواع پنیر باید در فریزر نگهداری شوند که در روی بسته آنها به این موضوع اشاره شده است .

روش فریز (منجمد ) کردن لبنیات

کره:

کره‌های بسته‌بندی شده مجدداً بایستی در لفاف‌های پلی‌اتیلینی یا ورقه‌های آلومینیومی پوشانیده شده در فریزر قرار داده شود، مدت سالم ماندن و حفظ کیفیت کره در فریزر بین ۴-۶ ماه می‌باشد.

خامه:

به‌صورت نمک زده یا شکر زده به مدت ۳ ماه در فریزر قابل نگهداری می‌باشد. بافت خامه نیز پس از انجماد زدایی آن دون دون و آبکی می شود.

برای اینکه بافت نرم تری پیدا کند، کافی است تا پس از باز شدن به آرامی زده شود.

خامه ترش:فریز کردن خامه ترش باعث میشود که تکه تکه شود.

شما می توانید آن را بهم بزنید و از آن در آشپزی استفاده کنید.اما مطمئنا نمیخواهید که بعد از فریز کردن و یخ زدایی به تنهایی آن را بخورید.

بستنی:

در بسته‌بندی‌های خود یا در ظروف مخصوص نگهداری بستنی که در آنها خوب بسته باشد به مدت ۳ ماه قابل نگهداری می‌باشد بهتر است بسته‌بندی و یا ظروف بستنی را یک بار دیگر در کیسه‌های پلی‌اتیلنی قرار داده سپس ، منجمد نمود. (دماي نگهداري بستني مي بايست زير ۱۸- درجه سانتيگراد باشد )

مسمومیت با لبنیات فاسد و علائم فساد لبنیات

مسموميت ناشي از مصرف لبنيات و بستني فاسد موجب بهم ريختن وضعيت گوارش فرد گرديده و در مواردي همراه با تهوع ، دل‌درد ، دل‌پيچه و اسهال بروز پیدا می کند و حتي ممكن است تا مراحل واكنشهاي عصبي نيز پيشروي كند .

تخریب بافت محصول ، وجود بوي نامطبوع در آن ، تغيير رنگ آن ، تورم بسته بندي مخصوصاً در فرآورده هاي لبني و همچنين تغيير طعم فرآورده از علائم فساد لبنیات مي تواند باشد .

منابع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه پرتابل می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


روش‌هاي انجماد و نوع دستگاه انجماد

یکی از مهمترین مواردی که در ساخت سردخانه های تونل انجماد دارای اهمیت بالایی می باشد مدت زمان انجماد محصول بوده که در کیفیت و حفظ بافت محصول تاثیر بسزایی دارد ولیکن هر مقدار که مدت زمان انجماد محصول کاهش یابد، هزینه ی ساخت سردخانه و تونل انجماد افزایش خواهد یافت.پس لزوم کار بر این بوده که در موارد نیاز و محصولات خاص امر تسریع در زمان انجماد صورت پذیرد.

انجماد-صنایع برودتی حقیقی

الف- انجماد كند:

در انجماد كند محصول براي مدت بيشتر از ۲ ساعت در منطقه بحراني باقي مي‌ماند. انجماد در اين روش در هواي ساكن صورت مي‌گيرد و چون هواي ساكن از نظر انتقال حرارت بسيار ضعيف عمل مي‌نمايد، لذا سرعت انجماد نيز بسيار كم خواهد بود.

در اين روش اگر دماي اتاق انجماد به حد كافي پايين نباشد و به خصوص اگر ضخامت ماهي نيز زياد باشد، محصول براي مدت طولاني‌تري در منطقه بحراني باقي خواهد ‌ماند.

تحقيقات نشان داده است كه حداكثر تغيير ماهيت پروتئين در دماي ۱- تا ۲- درجه سانتی گراد رخ مي‌دهد. از آنجا كه در روش آهسته، محصول مدت زمان بيشتري در اين محدوده دمايي باقي مي‌ماند، در نتيجه پروتئين‌هاي آن نيز بيشتر در معرض دناتوره شدن مي‌باشند.

هم‌اكنون اين عامل، به عنوان عامل اصلي تفاوت بين كيفيت ماهي منجمد شده به روش سريع و ماهي منجمد شده به روش كند شناخته شده است.

در رابطه با انجماد كند همواره اين نظريه وجود داشته كه تشكيل هسته بلور معمولاً محدود به فضاي خارج سلول بوده كه همواره با تشكيل و رشد اين بلور‌ها، فشار اسمزي خارج سلولي افزايش مي‌يابد كه اين امر باعث خارج شدن آب از سلول شده كه به دنبال آن غلظت محيط احاطه‌كننده بلور افزايش يافته، سبب پايين آمدن نقطه انجماد مي‌گردد و با گسترش مرز انجماد، تعدادي بلورهاي يخ بزرگ بوجود مي‌آيند.

تشكيل بلور‌هاي يخ در خارج سلول بر خلاف نظرات گذشته، منجر به پارگي غشاي سلولي نشده وبه سلول آسیب نمي‌رساند، بلكه عامل اصلي در اين مورد افزايش غلظت الكتروليت‌ها و تغيير pH و در نتيجه تغيير ماهيت پروتئين‌هاست، كه با ايجاد تغيیر در ماهيت طبيعي آن ها مي‌تواند به سلول آسيب برساند.

معايب ساخت سردخانه انجماد كند:

۱- تشكيل بلور‌هاي بزرگ يخ و در نتيجه متلاشي شدن سلول‌هاي عضلاني و خارج شدن مقادير زيادي از مايعات و ترشحات بين بافتي هنگام انجمادزدايي.

۲- خشك شدن و از دست دادن آب كه در اثر تماس با هواي سرد كم رطوبت ايجاد مي‌گردد.

ب- انجماد سريع:

روشي كه در آن دماي دروني محصول طي مدت كمتر از ۲ ساعت از منطقه بحراني عبور مي‌نمايد در اصطلاح انجماد سريع گفته مي‌شود.

در اين روش از طريق افزايش سرعت عبور هواي سرد از وراي ماهي (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و ماهي منجمد مي‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقيم يا غيرمستقيم با ماده سرمازا، مهم‌ترين روش‌هاي انجماد سريع محسوب مي‌گردند.

چون ناحيه بحراني فساد ناشي از دناتوره شدن پروتئين‌ها، زير دماي ۰ درجه سانتی گراد مي‌باشد، در تعريف اوليه پيشنهاد شده در انگلستان در مورد انجماد سريع بيان شده است كه بايد دماي ماهي در زمان كمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و اين كاهش دما بايد تا رسيدن به دماي نگه‌داري در سردخانه، يعني ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پيشنهاد كاهش دماي ماهي در فريزر تا دماي موردنظر براي نگه‌داري از اهميت خاصي برخوردار مي‌باشد و در همه آئين‌هاي كاري وضع شده براي انجماد سريع ذكر شده است.

اين دو شرط اصلي، يعني انجماد سريع محصول و كاهش دما تا دماي نگه‌داري با يكديگر مطابق و متناسب مي‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدكننده‌اي بتواند به انجماد سريع ماهي بپردازد از طرف ديگر مي‌تواند دماي ماهي را تا دماي پيشنهاد شده براي نگه‌داري كاهش دهد.

در انجماد سريع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتي‌متر در دقيقه يا سريع‌تر در داخل جسم ماهي نفوذ مي‌كند و به همين جهت كريستال‌هاي يخ ايجاد شده در بافت‌هاي ماهي به مراتب كوچك‌تر از بلورهاي يخ حاصل از انجماد به طريقه كند مي‌باشد و از متلاشي شدن سلول‌ها جلوگيري مي‌گردد و نيز تغييرات چنداني را در ساختار سلولي سبب نمي‌شوند.

البته ممكن است كه از نظر كيفي بر محصول تأثيرات نامطلوبي هم داشته باشد. به علاوه انجماد سريع ممكن است ايجاد آب‌زدايي (Dehydration) نمايد كه اين امر خود مي‌تواند سبب تغيير ماهيت پروتئين‌ها گردد.

انجماد سريع را مي‌توان در سه دسته طبقه‌بندي كرد:

۱- مجاورت مستقيم محصول با مايع منجمدكننده

۲- مجاورت غيرمستقيم محصول با مايع منجمدكننده

۳- انجما به‌وسيله تونل‌هاي مخصوص انجماد (جريان هواي سرد شديد)

ج- انجماد فوق سريع:

در اين روش كه انجماد به‌وسيله گاز‌هاي سرمازاي مايع (Cryogenic) صورت مي‌گيرد، محصول را مي‌توان در مدت چند دقيقه منجمد نمود.

غوطه‌ور كردن محصول در مواد سرمازا يا اسپري‌ نمودن اين مواد مثل: نيتروژن مايع، دي‌اكسيد‌كربن مايع، يا فرئون ۱۲، بر روي ماهي مي‌تواند اين محصول را در حداقل زمان منجمد نمايد.

حسن اين روش حفظ كيفيت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سيستم‌هاي منجمد‌كننده

به طور کلی روش های متعددي براي منجمد كردن ماهي وجود دارد كه مهم‌ترين آنها شامل:

۱- انجماد در هواي سرد (ساكن و متحرك)

۲- انجماد از طريق تماس غير مستقيم با مواد سرمازا

۳- انجماد به وسيله غوطه‌وري در محيط‌هاي سرمازا

سردخانه برادران حقیقی

انجماد با استفاده از هواي سرد ساكن:

در اين روش انتقال سرما از طريق هوا صورت مي‌گيرد و ماهي خيلي به آرامي منجمد مي‌گردد زيرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد مي‌باشد و به دليل آنكه سرعت انجماد در آنها كم است انجماد حاصل انجمادي كند خواهد بود.

براي مثال، در دماي تبخير ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌هاي فيله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتي‌متر از دماي ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در اين روش مي‌توان از طريق تعبيه بادزن در داخل اتاق و ايجاد جريان درهوا، سرعت انجماد را افزايش داد، ولي باز هم در مقايسه با ديگر روش‌ها سرعت انجماد بسيار كم است.

مزيت اصلي فريزر‌هاي وزشي كاربرد چند‌جانبه آنها مي‌باشد. بطوريكه اين فريزر را مي‌توان جهت استفاده براي انواع محصولات داراي اشكال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فريزر وزشي جهت انجماد طيف وسيعي از اشكال و اندازه‌ها، بهترين انتخاب مي‌باشد.

انجماد با استفاده از هواي فشرده متحرك Air blast freezing در ساخت سردخانه :

اين سيستم در حال حاضر معمولي‌ترين روش انجماد مواد غذايي مي‌باشد زيرا هم سرعت انجماد زياد است و هم براي انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌هاي مختلف قابل استفاده مي‌باشد.

در اين روش ماهي به صورت آويزان و يا در باكس پالت‌ها در مسير جريان هواي سرد متحرك ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بين ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقيقه قرار مي‌گيرد به طوريكه سرعت يخ زدن افزايش يافته و در هر دقيقه سه ميلي‌متر از قطر بدن ماهي منجمد مي‌گردد، بنابراين اين سرعت جريان قادر خواهد بود محصول را در كوتاه ترين زمان با كيفيتي مطلوب منجمد نمايد.

در اين نوع سيستم انجماد قابليت تغيير جهت و چرخش هوا اين امكان را فراهم مي‌سازد تا انواع فرآورده‌هاي دريايي به خصوص ماهيان بزرگ از طريق تماس با هوا در تمامي سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فريزر‌هاي با هواي متحرك همواره تحت تأثير متغير‌هاي بسياري قرار دارد كه در ميان آنها سرعت جريان هوا از اهميت بيشتري برخوردار است.

افزايش سرعت هوا از طريق افزايش جابه‌جايي، و كاهش ضخامت لايه هوا در اطراف محصول سبب مي‌گردد تا سرعت سردسازي افزايش يابد. به همين جهت با افزايش سرعت جريان هوا مي‌توان زمان انجماد را هم كاهش داد.

چنانچه ماهي‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندي مناسب باشند و يا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگي حاصل از سرما  Freezer burnدر سطوح ماهي ايجاد شده و كريستال‌هاي كوچك به صورت برفك روي آن تشكيل مي‌گردد ضمن اينكه مقداري از رطوبت ماهي تبخير شده، كاهش و افت وزني را به همراه خواهد داشت.

براي جلوگيري از بروز اين تغييرات، زمان و رطوبت هوا در فريزر از جمله عواملي هستند كه بايد به دقت تحت كنترل قرار گيرند.

در اين رابطه كاهش اختلاف درجه حرارت بين محصول و محيط از جمله روش‌هايي است كه مي‌تواند تا حد زيادي از كاهش رطوبت جلوگيري نمايد.

براي اين منظور معمولاً سرعت حركت محصول در داخل فريزر را به صورتي تنظيم مي‌كنند كه محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلي تعادل دما پيدا كرده باشد.

در نتيجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسيده و زمان رسيدن به تعادل دما نيز كوتاه مي‌گردد، لذا كاهش رطوبت نيز به حداقل ممكن مي‌رسد.

كاهش هرچه بيشتر دما در فريزر نيز روش ديگري است كه در اين زمينه مي‌تواند مؤثر واقع گردد. زيرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نيز در حالت اشباع كمتر خواهد بود.

به همين جهت اگر دماي فريزر را مثلاً تا دماي ۳۰- درجه يا كمتر تقليل دهيم، مقدار رطوبت لازم براي رسانيدن آن به درجه اشباع به حداقل رسيده و در نتيجه هنگام ورود محصول به فريزر مقدار كمتري رطوبت از آن گرفته مي‌شود.

انجماد از طريق تماس غير مستقيم با مواد سرمازا Plate freezing در ساخت سردخانه:

انجماد در اين روش از طريق تماس غير مستقيم محصول با ماده سرمازا كه در داخل صفحات فلزي توخالي جريان دارد انجام مي‌گيرد.

در اين حال از طريق فشاري كه توسط صفحات فريزر به دو طرف محصول وارد مي‌گردد، ضمن ايجاد تماس بيشتر و كامل‌تر، ضريب انتقال حرارت بين محصول و صفحات هرچه بيشتر افزايش مي‌يابد.

به طور كلي ۳۵ % از ماهي‌ها از اين طريق منجمد مي‌‌گردند كه بيشتر براي ماهي‌هاي بسته‌بندي شده مانند فيله و استيك و ميگوهاي بسته‌بندي شده استفاده مي‌شود.

علل اصلي ضعف عملكرد اين روش انجماد، عدم تغيير مكان و انتقال محصول قبل از كامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داري دستگاه و تماس نامناسب بين صفحات و محصول مي‌باشد.

عدم تماس كافي بين محصول و صفحات، منجر به كاهش سرعت انجماد خواهد گرديد كه جدا از مسئله كيفيت، مدت زمان انجماد را طولاني و كارايي دستگاه را كاهش مي‌دهد.

عدم تماس بين محصول و صفحات ممكن است در حالات زير اتفاق بيفتد:

– پر نشدن كامل كارتن‌ها، به طوري كه فضاي خالي بين محصول و كارتن يا پوشش ‌بوجود آيد. از آنجائيكه اين كارتن‌ها از يك طرف سرد مي‌شوند، لذا وجود هوا در داخل بسته يك لايه عايق بوجود آورده و از اين راه زمان انجماد را تا سه برابر افزايش مي‌دهد.

– وجود برفك روي سطح خارجي صفحات، رطوبت موجود در هوا به صورت برفك روي صفحات سرد متراكم مي‌گردد.

اين نوع فريزر‌ها در دو شكل افقيHorizentel و عمودي Vertical ساخته مي‌شوند:

فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي: فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي دو كاربرد مهم دارند، يكي از اين دو كاربرد انجماد كارتن‌هاي از پيش بسته‌بندي شده ماهي مورد مصرف در خرده‌فروشي‌ها و ديگري انجماد بلوك‌هاي يكنواخت و مكعبي شكل فيله معروف به بلوك‌هاي لامينه، مورد استفاده در تهيه تكه‌هاي ماهي مي‌باشد.

در اين روش، در طول انجماد حرارت مستقيماً از محصول بسته‌بندي شده به صفحات فريزر منتقل مي‌شود و در نتيجه ضمن تقليل تبخير سطحي، حداكثر صرفه‌جويي در فضا ملحوظ مي‌گردد.

اگر بسته‌بندي محصول به خوبي انجام نشده باشد، مي‌تواند به دليل كاهش سرعت انجماد (انجماد كند) به كيفيت محصول آسيب‌هايي وارد نمايد.

زمان انجماد در فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي به عوامل متعددي بستگي دارد از جمله: درجه برودت صفحات، مقاومت گرمايي بين صفحات و محصول، رسانندگي گرمايي محصول و ضخامت محصول.

اما به طور كلي با سرعت انجماد معمول در اين نوع فريزر‌ها، زمان لازم براي انجماد فيله‌هاي ماهي بسته‌بندي شده با ضخامت حدود ۵ سانتي‌متر، ۲-۱ ساعت خواهد بود.

فريزر‌هاي صفحه‌اي عمودي: مزيت اصلي فريزر‌هاي صفحه‌اي عمودي، منجمد كردن فله‌اي ماهي بدون نياز به بسته‌بندي يا قرار دادن محصول در سيني مي‌باشد.

در واقع صفحات، صندوق‌هايي هستند كه از بالا باز بوده و ماهي مستقيماً درون اين فضاها بارگيري مي‌شود.

از آنجا كه اين نوع فريزر‌ها براي انجماد فله‌اي محصولات مناسب هستند، به طور گسترده‌اي براي انجماد ماهي درسته در دريا استفاده مي‌شوند.

زمان انجماد در اين فريزر‌ها هم تابعي است از كليه متغيير‌هايي كه در رابطه با فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي بيان گرديد.

دماي محصول هنگام بارگيري در فريزر، گونه ماهي شكل محصول، درجه برودت فريزر، نوع مواد مورد استفاده در بسته‌بندي، سطح تماس بين محصول و صفحات فريزرو… از جمله عواملي هستند كه در اين رابطه حائز اهميت مي‌باشند.

انجماد به روش غوطه‌وريImmersion freezing در ساخت سردخانه :

در اين روش ماده غذايي به صورت مستقيم در ماده سرمازا غوطه‌ور گرديده و يا ماده سرمازا روي محصول اسپري مي‌گردد.

تماس بيشتر بين محصول و ماده سرمازا اين امكان را فراهم مي‌سازد تا انتقال حرارت به دليل كاهش مقاومت به بهترين صورت انجام گيرد.

البته در روش‌هايي كه بين محصول و ماده سرمازا تماس مستقيم برقرار مي‌گردد، ضروري است ماده سرمازا از قابليت انتقال حرارت بالايي برخوردار بوده و ويسكوزيته آن در درجات حرارت پايين كم باشد. بعلاوه در محصول بو و طعم خاص ايجاد نكرده، رنگ، بافت و ظاهر آن را تغيير ندهد.

مواد سرمازايي كه در روش غوطه‌وري مورد استفاده قرار مي‌گيرند به دو گروه تقسيم مي‌گردند:

۱- مواد سرمازاي با برودت كم كه محصول معمولاً در تماس مستقيم با آن قرار گرفته و در آن غوطه‌ور مي‌گردد مثل: محلول كلرور سديم و محلول‌هاي قندي.

۲- مواد سرمازاي با برودت زياد (Cryogen) كه در ابتدا به صورت گاز بوده و در اثر فشار از حالت گاز به مايع تبديل مي‌شوند.

اين مواد با جذب گرما از ماده غذايي در حال انجماد، مجدداً تغيير حالت داده و تبخير مي‌گردند، و در اين حال برودت مورد نظر را فراهم مي‌نمايند.

منجمد كردن با استفاده از محلول نمكي Brine Freezing در ساخت سردخانه:

در اين روش بجای ساخت سردخانه بصورت  اطاق  لزومی نداشته و به صورت مخازن روباز ارائه میگردد.ماهي‌ها توسط تماس با مايع سرد مناسب مانند آب‌نمك منجمد مي‌گردند.

آب‌نمك يا محلول كلرور‌سديم رايج‌ترين محلول سرمازايي است كه براي انجماد ماهي بكار برده مي‌شود.

البته در بكارگيري آب‌نمك ضروري است مايع سرمازا همواره در حال گردش باشد تا انتقال گرما از محصول به آب‌نمك با سرعت بيشتري انجام شود.

در اين رابطه سرعتي معادل ۲/۰ متر در ثانيه مي‌تواند با ايجاد حركت لازم، از سكون آب‌نمك در تانك جلوگيري نمايد.

بديهي است سرعت بيش از اندازه محلول مي‌تواند به محصول شناور آسيب‌هايي وارد نمايد.

محلول اشباع كلرور ‌سديم كه از طريق حل كردن نمك معمولي در آب بدست مي‌آيد معمولاً در حدود ۲۱- درجه سانتی گراد منجمد مي‌گردد و از اين‌رو نمي‌تواند دماي محصول را به كمتر از ۲۰- درجه برساند.

در حالي كه فرآورده‌هاي خوراكي دريايي عمدتاً بايد در دماي ۳۰- درجه نگه‌داري شوند. به همين جهت در رابطه با اين فرآورده‌ها لازم است پس از انجماد اوليه در آب‌نمك، محصول مجدداً در سردخانه ۳۰- درجه نگه‌داري شوند.

از طرف ديگر، نفوذ نمك در محصول نيز موضوع مهمي است كه از نظر تأثيراتي كه در كيفيت محصول از جمله طعم و زمان ماندگاري دارد بايد مورد توجه قرار داده شود.

البته جذب نمك در ماهي زماني كامل خواهد بود كه مدت ۴ ساعت ماهي در آب‌نمك ۲۳ % قرار گرفته باشد.

ميزان نفوذ نمك در محصول با عوامل مختلفي از جمله: گونه ماهي، نسبت سطح به حجم، سرعت انجماد، مدت زمان مجاورت و بسياري عوامل ديگر در ارتباط است.

به همين دليل در حال حاضر از روش غوطه‌وري در آب‌نمك عمدتاً در عرشه و براي انجماد ماهيان بزرگ مانند تون  استفاده مي‌شود.

اين سيستم به دليل سرعت در انجماد، كارايي و هزينه كمتر، و دسترسي آسان به ماده سرمازا از مزاياي عمده‌اي برخوردار است كه استفاده از آن در بسياري از شناور‌ها امكان‌پذير است.

البته در كنار مزاياي عنوان شده، معايبي براي آن شمرده مي‌شود كه به هر صورت بايد مورد توجه قرار گيرد. از جمله:

مشكل نفوذ نمك در محصول، مسئله خوردگي وسايل و تجهيزات مورد استفاده، عدم كاهش دما تا ۳۰- درجه كه دماي لازم براي نگه‌داري طولاني فرآورده‌هاي دريايي است، و بالاخره لزوم كنترل دقيق درجه برودت براي جلوگيري از انجماد آب‌نمك، و همين‌طور لزوم محافظت از آب‌نمك از نظر بروز آلودگي‌هاي باكتريايي، شكل‌گيري مواد لزج در داخل تانك‌ها و بسياري مسائل بهداشتي ديگر.

منجمد كردن با استفاده از گاز‌هاي مايع Cryogenic Freezing در ساخت سردخانه:

انجماد مواد غذايي با استفاده از مواد سرمازاي كرايوژن سريع‌ترين روشي است كه امروزه در صنايع غذايي از آن استفاده مي‌شود.

دي‌اكسيدكربن به صورت جامد يا مايع، نيتروژن مايع معمولي‌ترين مواد سرمازا هستند كه در اين روش مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

دي‌اكسيدكربن: در صنايع ماهي به طور معمول از دي‌اكسدكربن براي سرد كردن، انجماد و بسته‌بندي در اتمسفر تحت كنترل استفاده مي‌شود.

دي‌اكسيدكربن قادر است ماهي را در دماي ۷۸- درجه سانتی گراد منجمد كند. در انجماد فرآورده‌هاي دريايي معمولاً از شكل مايع آن استفاده مي‌شود.

اين مايع پس از استفاده در فشار اتمسفر منبسط شده و به شكل گاز در‌مي‌آيد. براي انجماد محصول معمولاً آن را از زير يك دوش يا آب‌پاش مخصوص در حين عبور، دي‌اكسيدكربن تحت فشار بر روي محصول كه روي نوار نقاله در حركت است پاشيده مي‌شود.

هم‌زمان با خروج از مخزن، دي‌اكسيدكربن با جذب مقدار زيادي گرما از حالت مايع به صورت گاز در‌مي‌آيد، در نتيجه به دليل جذب گرما، محصول به سرعت سرد و سپس منجمد مي‌شود.

نيتروژن مايع: نيتروژن مايع درحال حاضر معمول‌ترين ماده سرمازايي است كه براي انجماد فوق سريع مواد غذايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. البته در سيستم‌هاي جديد به جاي غوطه‌وري از روش اسپري نيتروژن مايع استفاده مي‌شود.

در اين حالت با توجه به اين كه نيتروژن مايع در فشار اتمسفر در دماي ۱۹۶- درجه سانتی گراد به جوش مي‌آيد، لذا بلافاصله پس از اسپري ماده غذايي، نيتروژن به صورت گاز درآمده و در همين حال گرماي محصول را گرفته و آن را سرد و در نهايت منجمد مي‌نمايد.

براي انجماد به روش اسپري، ماده غذايي به صورت بسته‌بندي شده يا بدون بسته‌بندي بر روي نوار نقاله سوراخ‌دار قرار داده شده و نوار به داخل تونل انجماد هدايت مي‌گردد.

استفاده از گاز نيتروژن سرد در مراحل اوليه ورود ماده غذايي به تونل انجماد اين حسن را دارد كه از طريق كاهش تدريجي درجه حرارت، از بروز شوك حرارتي و نتيجتاً ايجاد ترك، شكستگي يا آسيب‌هاي ديگر در مواد غذايي جلوگيري مي‌گردد.

غوطه‌وري ماده غذايي در نيتروژن مايع مانع از كاهش وزن محصول گرديده و با افزايش چشمگير در سرعت انجماد، از بروز آسيب‌هاي ناشي از انجماد كند در محصول جلوگيري به عمل مي‌آورد.

استفاده از اين روش در مقايسه با روش هواي متحرك به فضاي كمتري نيازمند بوده، از نظر ميزان انرژي مصرفي نيز با صرفه‌تر مي‌باشد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

اخذ وام بانکی جهت ساخت سردخانه


ساخت سردخانه نوعی سرمایه گذاری بزرگ محسوب می گردد. کلمه سرمایه گذاری همواره با کلمه ریسک همراه بوده و هر سرمایه گذار با محاسبه ریسک های موجود شروع به سرمایه گذاری می نماید.

تونل انجماد حقیقی

اعطای وام جهت احداث سردخانه های صنعتی به طور معمول توسط بانک کشاورزی و بانک صنعت و معدن  صورت می گیرد.

نوشتن یک طرح توجیهی مناسب از مهمترین مراحل دریافت وام می باشد که در بخش بعدی به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

اداره جهاد کشاورزی استان ها نیز در صورت تایید جواز سردخانه، معرفی نامه ای به بانک جهت اخذ وام به سرمایه گذاران می دهند که روند اعطای وام را کمی! تسهیل می نماید.

طرح توجیهی جهت اخذ وام بانکی برای احداث سردخانه

یک طرح توجیهی مناسب می بایست شامل تمام هزینه های ساخت سردخانه به علاوه ی سود حاصل از ساخت آن باشد.

خرید زمین جهت ساخت سردخانه

برای شروع در خصوص خرید زمینی که در آن احداث سردخانه می خواهد صورت پذیرد باید توضیحاتی ارائه گردد.

محوطه سازی

محوطه سازی زمین شامل خاکبرداری و تسطیح زمین، حصار کشی و ایجاد فضای سبز و خیابان کشی در محوطه می باشد.

ساخت سوله سردخانه

پس از آن می بایست طراحی، نظارت و اجرای بنای سردخانه شامل طراحی پی و سازه، اجرای سوله، کفسازی، اجرای دیوارها، اجرای تاسیسات عمومی ساختمان سردخانه، هزینه های نظارت ساختمان (که معمولا توسط شهرکهای صنعتی اخذ می گردد) محاسبه و گزارش گردد.

ساختمان های یک سردخانه بزرگ شامل سالن تولید، انبارها، ساختمان های اداری و سرویس های بهداشتی، نمازخانه، آزمایشگاه، ساختمان تاسیسات و بارانداز محصولات به علاوه ساختمان های سرایداری و نگهبانی می باشد.

تاسیسات عمومی سردخانه نیز شامل عملیات برق رسانی ( شامل تابلو برق ها، پرداخت حق انشعاب، کابل کشی و ترانس و دیگر سیمکشی های مربوطه و ترانس)، عملیات آب رسانی (لوله کشی و حق انشعاب) امتیازات خطوط تلفن، حفاظت الکترونیک (اعلام و اطفاء حریق و دوربین های نظارتی و کنترل تردد)، گازرسانی، تهویه مطبوع، مخازن ذخیره آب و سوخت، موتورخانه، هوای فشرده، برق اضطراری و … می باشد.

خرید و نصب تجهیزات سردخانه ای و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات سردخانه ای به همراه قیمت جزئیات آن ها در مرحله ی بعدی می بایست توجیه اقتصادی گردد.

کمپرسور، کندانسور، مخازن رسیور، اینترکولر، مخزن روغن گیر، ترموسیفون ها، اواپوراتورها، پمپ های آمونیاک، شیرالات کنترلی، اتصالات و لوله ها، هزینه های عایق کاری لوله و مخازن، شیرآلت کندانسور، روغن و گاز آمونیاک، نصب و راه اندازی، درب های سردخانه ای و نوار نقاله از عناوینی هستند که می بایست قیمتشان در توجیه اقتصادی براورد گردد.

وسایل حمل و نقل در ساخت سردخانه

حالا نوبت به محاسبه هزینه های تامین وسایل حمل و نقل محصولات (معمولا کشاورزی) در سردخانه است.

در این مرحله تعداد و هزینه خرید هر کدام عنوان می گردد. وسایلی از قبیل وانت، کامیونت و لیفتراک برقی در سردخانه ها به طور مرسوم استفاده می گردند.

تجهیزات اداری و کارگاهی

این تجهیزات شامل ابزارآلات کارگاهی، لوازم آشپزخانه و میز و صندلی های اداری می باشد.

نیروی انسانی سردخانه ها

در این مرحله هزینه های نیروی انسانی جهت لجستیک، احداث، نگهبانی، هزینه های کارشناسی، کارشناسان فروش، کارشناسان بهداشت، راننده، سرایدار، کارشناسان مالی، مسئول فنی، تکنسین تاسیسات، کارگران ساده و …. عنوان می گردد.

مشخصات سرمایه گذاری طرح

در این مرحله میزان کل سرمایه گذاری شامل سرمایه گذاری ثابت (شامل زمین، محوطه سازی و ساختمان، تاسیسات و تجهیزات، وسایل حمل و نقل، تجهیزات و ماشین آلات، تجهیزات اداری و …) و در گردش (شامل هزینه های سوخت و تاسیسات، نیروی انسانی، استهلاک تجهیزات، تعمیر و نگهداری تجهیزات، خرید مواد اولیه و بسته بندی و …) به همراه درآمد سالینه و سود سرمایه گذاری عنوان می گردد. همچنین بهتر است دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازدهی سرمایه در سال نیز محاسبه و عنوان گردد.

عناوینی مانند ظرفیت تولید، فروش کل و محاسبه سود از بدیهیات هر توجیه اقتصادی ای می باشد.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


تهویه صنعتی


اهميت هواي پاك در محيطهاي كار صنعتي به خوبي شناخته شده است در صنعت امروزي با فرايندهاي پيچيده اي از تركيبات و مواد شيميايي متعدد روبه افزايشي استفاده مي شود كه تعداد زيادي از آنها داراي سميت بالايي هستند استفاده از اين مواد سمي ممكن است منجر به توليد، ذرات، بخارات و با ميست هايي در محيطهايي در محيط كار گرديده و مقدار آنها از حدود مجاز فراتر روند.

تونل انجماد حقیقی

علاوه بر مواد آلاينده تنش گرما نيز ممكن است در يك محيط كاري سبب عدم آسايش و ناايمن شده محيط كاري گردد. چنانچه حفاظت كارگران ضروري باشد طراحي مناسب و موثر تهويه مي تواند راه حل مشكلات فوق باشد از تهويه ممكن است در كنترل بو،‌رطوبت و ساير شرايط محيطي نيز استفاده نمود.

سيستمهاي تهويه بكار رفته در صنعت بطور اساسي دو دسته اند:

۱- سيستم مولد

اين سيستم براي توليد هواي فراوري شده جهت محيط كار مورد استفاده قرار مي گيرد و هواساز ناميده مي شود.

سيستم هاي مولد به دو منظور استفاده مي شوند.:

الف) براي تامين آسايش (كولر، گرمكن)

ب) براي جايگزيني و تامين هواي تخليه شده از مجتمع

۲- سيستم مكنده

براي تخليه آلاينده هاي توليد شده بهداشتي بوسيله يك فرآيند بمنظور كنترل كيفيت هوايي محيط كار در حد قابل قبول و بهداشتي بكار مي رود.

سيستم هاي مكنده تهويه به دو گروه تقسيم مي شوند:

الف) تهويه مكنده موضعي

ب) تهويه مكنده عمومي

آنچه در اين فصل مورد بحث قرا گرفته است و همچنين طراحي انجام شده از نوع سيستم مكنده موضعي است. در پايان فصل طراحي در مورد اين سيستم انجام شده و سعي در توضيح اين سيستم در طول فصل تهويه داريم.


هودهاي مكنده موضعي

سيستم هاي تهويه براساس دريافت و دفع آلاينده ها از پراكنده شدن در محيط كار طراحي مي شوند.

هود مكنده موضعي نقطه ورودي سيستم تهويه بوده و شامل كليه نقاط باز و بدون هود مكنده به شكل ظاهري آنهاست. كار اساسي هود تامين گسترده اي از مكش هوا براي دريافت موثر و انتقال آن به درون هود مي باشد. در انتخاب هود عوامل متعددي از جمله موارد زير دخالت دارند:

الف)خواص آلاينده

ب) اثرات اينرسي

ج) چگالي موثر

د) اثر مسير متلاطم

انواع هود

هودها ممكن است به اشكال گوناگوني ساخته شوند اما به دو دسته تقسيم مي شوند:

۱- هودهاي محصور كننده

هودهايي هستند كه منبع توليد آلاينده و يا فرايند را بطور كامل يا نسبي (بخشي از آن را) محصور مي كنند. جعبه هاي آزمايشگاهي دستكش دار نمونه هايي از هودهاي محصور كننده مي باشد كه در آن روزنه هاي باز حداقل مي رسد. هودهاي آزمايشگاهي يا اتاقك هاي رنگ پاشي نمونه اي از هودهاي محصور كننده است كه بخشي از فرايند را فرا مي گيرند.

۲- هودهاي بيروني

هودهايي هستند كه در نزديك منبع آلاينده و بدون محصور كردن آن قرار مي گيرند. شكافهايي كه در طول لبه مخازن يا دهانه هاي باز مستطيل شكلي كه در بالاي ميزهاي جوشكاري قرار مي گيرند نمونه اي از هودهاي بيروني محسوب مي شوند.

هنگاميكه آلاينده گاز و بخار يا ذرات بسيار ريز بوده و بدون سرعت قابل ملاحظه اي منتشر مي شوند نصب هود بحراني نيست.

در صورتيكه اگر آلاينده ذرات درشت تري كه با سرعت قابل ملاحظه اي منتشر مي شوند باشد هود بايد در مسير انتشار آلاينده قرار گيرد.

چنانچه فرآيند،‌ هواي داغ منتشر نمايد بدليل خاصيت گرمايي،‌ ذرات و هواي داغ تمايل به صعود دارند در اين صورت استفاده از هود غير محصور جاذب Side drat Exterior Hoods كه بطور افقي در كنار فرآيند قرار مي گيرد ممكن است نتواند آلاينده ها را بطور كامل و رضايت بخشي جمع آوري نمايد (زيرا در چنين حالتي هواي برخاسته شده به بالا، بر هواي مكيده شده به هود غالب گشته و لذا جمع آوري هود رضايت بخش نخواهد بود.)

اين مسئله خصوصا در فرآيندهاي فوق العاده داغ نظير كوره هاي ذوب صادق است. در چنين مواردي استفاده از هودهاي خيمه اي يا سايباني۱ كه در بالاي فرآيند قرار مي گيرند مناسبتر مي باشد.

نمونه اي ديگر از هودهاي غير محصور سيستم هاي دمشي – مكشي۲ مي باشد. در اين سيستم جريان هوا با فشار از روي منبع آلاينده به سمت محفظه هود دميده مي شود.

كنترل آلودگي هوا در حقيقت توسط همين جريان هواي فشرده (Jet) صورت مي گيرد. در اين حالت عمل هود مكشي عبارتست از دريافت هواي دميده شده و دفع آن.

مزيت سيستم دمشي – مكشي اين است كه هواي دميده شده را مي توان از فاصله دورتري در حالت كنترل شده به محل داد. در صورتيكه بدليل عدم حفظ خاصيت سمتي در هواي مكيده شده توسط يك هود اين عمل با يك هود مكنده به تنهايي ميسر نيست.

اين روش را مي توان براي بسياري از فعاليتها بكار برد اما چنانچه سيستم دمنده بطور صحيح نصب نشود ممكن است باعث افزايش ميزان تماس كارگر با آلاينده ها گردد لذا در طراحي، كاربرد و راهبري مناسب و صحيح آن بايد دقت شود.

فاكتورهاي طراحي هود

دريافت و كنترل آلودگي با مكش هوا توسط هود مكنده صورت مي گيرد براي كنترل آلودگي و رسيدن آن به هود لازم است جريان هوا به اندازه كافي زياد باشد.

جريانهاي خارجي (بيروني) نيز ممكن است باعث آشفتگي هواي هود گردد. لذا براي غلبه بر عوامل اين آشفتگي ها جريان هاي هواي بيشتر مورد نياز است.

حذف منابع خارجي حركت هوا عامل مهمي در كنترل موثر آلاينده بدون نياز جريان هواي اضافي است كه خود باعث پايين آوردن هزينه ها خواهد گشت. مهمترين منابع حركت هوا در كارگاه عبارتند از:

۱- جريانات هواي گرم، خصوصا از فرايندهاي داغ يا عمليات گرمازا

۲- حركت ماشين آلات نظير چرخ هاي متحرك آسيبها، سنگزني،‌تسمه نقاله و …

۳- حركت مواد در پر كردن ظروف يا تخليه آنها

۴- حركت افراد

۵- جريانات هواي كارگاهها (كه معمولا حداقل ۵۰ فوت بر دقيقه و بيشتر مي باشد)

۶- حركت سريع هواي ناشي از وسايل گرمايش و سرمايش محلي (نقطه اي)

شكل، اندازه،‌ محل هود و ميزان جريان هواي ورودي به هود نيز از ساير عوامل مهم در طراحي هودها
مي باشند.

وسايل پاك كننده هوا

وسايل پاك كننده هوا،‌آلاينده ها را از جريان هوا يا گاز مي زدايند و براي رفع نيازمنديهاي گوناگون در محدوده وسيعي از طرحها موجودند.

در انتخاب اين وسايل براي هر يك كاربرد خاص، ميزان برداشت مورد نياز،‌مقدار و خصوصيات آلاينده اي كه بايد تميز گردد و شرايط جريان هوا يا گاز موثرند. علاوه بر آن در كليه موارد بايستي كنترل آتش سوزي و انفجار احتمالي نيز در نظر گرفته شود.

وسايل پاك كننده مورد نياز براي ذرات (گردوغبارات) دو دسته اصلي تقسيم مي شوند:

۱- صافيها

۲- غبارگيرها

صافيها هوا براي رفع ذرات و هنگاميكه غلظت آن در هوا در حد كم يعني در حدي كه در هوايي بيرون يافت مي شوند طراحي شده اند.

اين وسايل معمولا در سيستم هاي تهويه،‌تهويه مطبوع و گرم كننده ها (سيستمهاي گرمايشي) در محلهايي كه غلظت آلاينده بندرت از ۱ گرين بر ۱۰۰۰ فوت مكعب هوا تجاوز كرده و اغلب ۱/۰ گرين در ۱۰۰۰ فوت مكعبت هوا كمتر است بكار مي روند.

هر پوند معادل ۷۰۰۰ گرين مي باشد. غلظت ذرات هواي مناطق شهري به طور معمول حدود ۰۳۸/۰ گرين در ۱۰۰۰ فوت مكعب هوا (حدود ۸۷ ميكروگرم بر مترمكعب) مي باشد.

غبارگيرها معمولا براي بار سنگين تر آلودگي ناشي از فرآيندهاي صنعتي يا جريان گازها كه بايد تميز شود و اغلب در سيستم هاي تهويه يا گاز تخليه شده از دودكش فرايندها يافت مي شوند طراحي مي گردند.

غلظت آلاينده در اين مكانها از ۱/۰ تا ۲۰ گرين در هر فوت مكعب هوا يا گاز و حتي بيشتر تغيير مي كند. بنابراين غبارگيرها قادرند و بايد بتوانند ۱۰۰ تا ۲۰۰۰۰ مرتبه بيشتر از غلظتهايي را كه صافيهاي هوا براي آن طراحي مي شوند تحمل نمايند.

فاكتورهاي انتخاب غبارگير

۱- غلظت آلاينده

۲- كارايي لازم

۳- خصوصيات جريان گاز

۴- خصوصيات آلاينده

۵- جنبه هاي انرژي

۶- دفع غبارات جمع شده

انواع غبارگيرها

چهار دسته از عمده ترين انواع غبارگيرها براي آلاينده هاي گردوغبار عبارتند از:

۱- رسوب دهنده هاي الكترواستاتيكي (الكتروفيلترها)

۲- غبارگيرهاي پارچه اي

۳- جمع آوري كننده هاي تر

۴- جمع آوري كننده هاي خشك گريز از مركز

هواكش ها

براي حركت هوا در يك سيستم تهويه و نيز غلبه بر افتهاي موجود در سيستم نياز به انرژي است اين انرژي ممكن است به صورت جابجايي طبيعي يا شناوري باشد. بهر حال اغلب سيستم ها احتياج به نوعي وسيله به حركت درآورنده و نيرو دهنده هوا نظير هواكش يا بادبزن دارند.

وسايل به حركت درآورنده هوا را مي توان به دو گروه اصلي تقسيم كرد:

۱- هواكش ها يا بادبزن ها

۲- تخليه كننده هاي هوا يا برونپاش ها

تخليه كننده هاي هوا داري راندمان عمل پاييني بوده و فقط براي جابجايي مواد خاص بكار مي روند. هواكشها وسايل اصلي و عمده به حركت درآورنده هوا بوده و در كاربردهاي صنعتي بكار مي روند.

هواكش ها را مي توان به سه دسته تقسيم كرد:

۱- محوري ۲- گريز از مركز ۳- انواع مخصوص

بطور كلي و به عنوان يك قاعده عمومي مي توان گفت كه هواكشهاي محوري براي گذر هواي بالا و مقاومت كم (Q بالا و افت كم) و هواكشهاي گريز از مركز درگذر حجمي كم و مقاومت بالا (Q كم و افت بالا) بكار مي روند.

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


روش طراحی سردخانه

طراحی یک سردخانه شامل مراحل مختلفی می‌شود که به اختصار در زیر به شرح آنها می‌پردازیم.
انتخاب مواد قابل نگهداری در سردخانه (تعیین مواد و دما و رطوبت نگهداری)

ابتدا باید موادی که ساخت سردخانه برای نگهداری آنها انجام می‌شود، تعیین شوند، تا با توجه به جداول و استانداردها مشخصص گردد که برای نگهداری هر نوع محصول چه شرایط دمایی و رطوبتی مورد نیاز است.

طراحی سردخانه میوه

این فرآیند همچنین مشخص می‌کند که چه موادی را می‌توان در کنار هم نگهداری کرد و نگهداری کدام مواد غذایی کنار هم باعث فساد زودرس آنها داخل سردخانه می‌شود.

برای طور مثال شرایط دمایی و رطوبتی نگهداری سیب و گلابی یکسان است ولی نگهداری مرکباتی که واکس زده شده‌اند باعث بو گرفتن سایر مواد غذایی می‌شود و نگهداری موز و انگور در کنار یکدیگر با توجه به اینکه موز تولید گاز اتیلن کرده و انگور حساس به اتیلن است، باعث فساد زودرس انگور می‌شود.

سردخانه برادران حقیقی


تعیین فضای مورد نیاز برای نگهداری مواد در سردخانه

برای مشخص کردن حجم سردخانه مورد نظر، بایستی فضای مورد نیاز برای نگهداری مواد در سردخانه تعیین شود.

به این معنی که برای نگهداری هر مقدار از مواد چه مقدار از فضای سردخانه اشغال می‌شود. به طور مثال برای نگهداری هر تن سیب به طور تقریبی ۴ مترمکعب فضا لازم است. در نتیجه برای ساخت سردخانه ۱۰۰ تنی سیب باید فضایی با حجم ۴۰۰ متر مکعب در نظر گرفته شود. (به طور مثال اتاقی با زیربنایی به ابعاد ۱۲٫۵ X8 و با ارتفاع ۴ متر).


محل ساخت سردخانه

این فاکتور اثر زیادی در انتخاب قدرت تجهیزات برودتی سردخانه دارد. فاکتورهایی مانند شهر محل ساخت سردخانه و نوع تابش آفتاب به دیواره های سردخانه از جمله این عوامل هستند.

به طور مثال طراحی سردخانه در شوشتر با توجه به شرایط گرمترین فصل سال و با دمای ۵۰ درجه سانتیگراد باید انجام شود در حالی که در گرمترین فصل سال، دمای اردبیل به ۲۵ درجه سانتیگراد نمی‌رسد.

همچنین اگر سردخانه در سایه و یا در داخل یک سوله ساخته شود بار برودتی وارد بر آن بسیار کمتر از شرایطی خواهد بود که سردخانه در فضای باز و در زیر آفتاب احداث شود.

طراحی سردخانه


تعیین بار برودتی سردخانه

مرحله بعدی طراحی سردخانه تعیین دقیق بار برودتی سردخانه است. عوامل زیادی بر بار برودتی موثر هستند. علاوه بر شرایط آب و هوایی و نوع تابش آفتاب به دیواره های سردخانه عوامل زیر بر بار برودتی سردخانه موثر هستند.

نوع و ضخامت عایق سردخانه

حجم عبور و مرور در سردخانه و مقدار گرمایی که از طریق تعویض هوا وارد سردخانه می‌شود.

ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی که در سردخانه نصب می‌شوند

بار حرارتی محصول وارد شده به سردخانه

جانمایی قفسه ها

برای استفاده بهینه از فضای سردخانه و همچنین برای عبور ساده لیفتراک و یا چرخ دستی‌ها از بین قفسه‎‌ها، باید بهترین جانمایی برای محل درب و راهروها و قفسه‌ها در نظر گرفته شود.


جا نمایی قطعات و لوله کشی و کابل کشی

پس از تعیین محل قفسه ها و راهروها، محل نصب اواپراتور و ترموستات‌ها در داخل سردخانه، و سایر تجهیزات مانند کمپرسور و کندانسور و سایر تجهیزات در خارج سردخانه ، تعیین می‌شود.

در مواقعی که فرآیند لوله کشی و کابل کشی پیچیده باشد و تعداد ترموستات‌ها و اواپراتور ها زیاد باشد، نقشه لوله‌کشی و کابل‌کشی هم تهیه می‌گردد.


انتخاب تجهیزات

پس از تعیین مشخصات کلی سردخانه مانند بار برودتی و مقدار فضای سردخانه، انتخاب تجهیزات مورد نیاز را شروع می‌کنیم.

اجزای سردخانه


انتخاب اواپراتور سردخانه

تعیین توان برودتی اواپراتور با توجه به بار برودتی سردخانه در گرمترین فصل سال انجام می‌گیرد. در برخی موارد برای اطمینان از پاسخگویی اواپراتور در شرایط سخت آب و هوایی، اواپراتوری با توان برودتی کمی بالاتر از بار برودتی سردخانه انتخاب می‌شود. برای انتخاب اواپراتور به دانستن چهار پارامتر زیر نیاز داریم:

بار برودتی مورد نیاز

دمای اواپراتور

نوع مبرد

∆T اواپراتور

با مراجعه به کاتالوگ سازندگان، معمولا یک ضریب تصحیح با توجه به شرایط اب و هوایی و نوع مبرد و میزان ∆T به‌دست می‌آید. با استفاده از این ضریب تصحیح بار برودتی نامی اواپراتور به‌دست می‌آید و اواپراتور انتخاب می‌شود.

دمای اواپراتور باید به گونه ای انتخاب شود که از دمای مطلوب سردخانه پایین‌تر باشد تا انتقال حرارت بین هوا و اواپراتور در جهت صحیح صورت بگیرد. هر چقدر این اختلاف بیشتر باشد میزان جذب رطوبت از اتاق بیشتر خواهد بود.

برای سردخانه میوه و سبزی، این مقدار باید بین ۵ تا ۶ درجه باشد و در سردخانه گوشت این مقدار ۸ تا ۱۰ درجه سانتیگراد در نظر گرفته می‌شود.


انتخاب کمپرسور سردخانه

انتخاب کمپرسور به طور علمی با توجه به ظرفیت برودتی آن در شرایط مشخص دمایی اواپراتور و کندانسور صورت می‌گیرد. همچنین باید برای انتخاب کمپرسور ، گاز مورد استفاده در سیکل هم مشخص گردد.

با مراجه به کاتالوگ یا نرم افزار تولید کنندگان کمپرسور، با دانستن دمای اواپراتور و کندانسور و همچنین ظرفیت مورد نیاز سردخانه ، کمپرسور انتخاب می‌شود.

همچنین به طور تجربی، توان نامی کمپرسور با توجه به توان برودتی اواپراتور تعیین می‌شود.


انتخاب کندانسور سردخانه

برای انتخاب کندانسورر نیز دانستن چهار پارامتر زیر مورد نیاز است:

ظرفیت دفع حرارتی کندانسور: توان حرارتی کندانسور باید برابر مجموع توان برودتی اواپراتور و توان مصرفی کمپرسور باشد.

دمای کندانسور

اختلاف دمای کندانسور و محیط

نوع مبرد

برای انتخاب کندانسور نیز جداولی در کاتالوگ تولید کنندگان وجود دارد که با توجه به کمپرسور انتخاب شده، کندانسور مناسب را پیشنهاد می‌دهد.

دمای کندانسور باید از دمای محیط بیشتر باشد تا امکان تخلیه گرما از کندانسور به محیط وجود داشته باشد. هرچقدر این اختلاف دما بیشتر باشد کندانسور کوچکتر خواهد شد.


تجهیزات خط مایع

تجهیزات خط مایع شامل چک ولو، رسیور، فیلتر درایر، شیر برقی، سایت گلس و شیر انبساط می‌شود.

ابعاد و مدل این تجهیزات توسط نرم افزار های شرکت های تولید کننده تجهیزات برودتی تعیین شده و در طراحی گنجانده می‌شود.


تجهیزات خط دهش

این تجهیزات عبارتند از: اویل سپراتور، مافلر، سایت گلس، فیلتر روغن

از تجهیزات خط دهش، جدا کننده روغن اجبارا در طراحی قرار می‌گیرد ولی مافلر و سایت گلس روغن و فیلتر روغن در شرایط خاص وارد طراحی می‌شوند.


تجهیزات خط مکش

این تجهیزات عبارتند از: بال ولو، مایع شکن، فیلتر درایر، پرشر سوئیچ

این تجهیزات هم به کمک نرم‌افزار ها انتخاب شده و محل نصب آنها نیز تعیین می‌شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه متحرک

سردخانه متحرک ( سردخانه قابل حمل ) بسته به نیاز شما در محل شما طراحی می گردد و شما این امکان را داریدتا سردخانه خود را باز کنید و در محل جدید مجددا نصب نمایید .

امروزه فروشگاه ها برای نگهداری مواد و کالا ها نیازمند استفاده از سردخانه هستند و سردخانه متحرک این امکان را می دهد تا شما بسته به نوع جای خود سردخانه را به محل موردنظر انتقال دهید .

سردخانه متحرک یکی از بهترین نوع سردخانه ها برای نگهداری فرآورده های گوشتی ، فرآورده های لبنی ، دارویی و …. می باشند .

برای گرفتن مشاوره رایگان و انتخاب بهترین سردخانه قابل حمل با بخش مشاوره و پشتیبانی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تماس حاصل فرمایید.

سردخانه های متحرک و سیار در ابعاد و اندازه های مختلفی قابل عرضه می باشد و بسته به نیاز شرکت ها قابل طراحی و ساخت می باشد. سردخانه های سیار قابلیت نصب در انواع مکان های مختلف را دارا می باشد و هر شرکتی می تواند به میزان نیاز خود حجم مورد نظر را تهیه نماید و از آن در امور خود استفاده نمایند .

سردخانه متحرک
سردخانه قابل حمل

انواع سردخانه سیار
سردخانه های متحرک بسته به نوع جا و مکان شما قابل طراحی است . ما در شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سعی داریم بسته به نیاز شما بهترین و کارا ترین محصول را به شما معرفی نماییم تا محصول مصرفی شما کاملترین بهره بری را برای شما داشته باشد .


تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


سردخانه قابل حمل
سرد خانه متحرک
سردخانه
سرد خانه
سردخانه سیار
سرد خانه بازشو

برای آشنایی بیشتر با محصولات و گرفتن مشاوره نهایی می توانید از طریق صفحه اطلاعات تماس و با استفاده از شماره های تلفن با شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تماس حاصل فرمایید .

شرکت صنایع برودتی حقیقی تولید کننده انواع لوازم فروشگاهی از قبیل یخچال فروشگاهی ، فریزر خوابیده ، سردخانه ثابت ، سردخانه متحرک ، میز صندوق ، چرخ فروشگاهی و قفسه فروشگاهی می باشد
سردخانه های متحرک به علت جا به جایی و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی است که مورد استفاده فروشگاهها و اصناف می باشند.

مشخصات فنی :

استفاده از ساندویچ پانل های رنگی پلی اورتان با قابلیت تغییر ابعاد بسته به نیاز مشتری استفاده از دربهای لولایی و کشویی استفاده از ماشین آلات اروپایی و مبدل های حرارتی مرغوب ایرانی

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

انواع انبار های نگهداری موادغذایی


انواع انبارها از نظر کاربری : افزایش دوره نگهداری مواد غذایی هنوز هم یکی از اهداف مهم در سراسر دنیا می باشد این موضوع بخصوص در مورد میوه های تازه مورد توجه است

تجربیات ، مشاهدات و اطلاعات آماری نشان داده اند که بخش زیادی از میوه جات هنگام نگهداری از بین رفته و می بایستی ظرف زمان نسبتاً کوتاهی پس از برداشت مصرف شوند که این مسأله بعلت ویژگیهایفیزیو لوژیک محصول و هم بعلت عدم وجود روشهای مناسب و کافی انبارداری بوجود می آید.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

انبـارهای سـاده:

انبار ساده یا معمولی یا خشک محلی است که در آن محصول بدون استفاده از تجهیزات سرما زا نگهداری میشود از این روش هنوز در بیشتر نقاط دنیا بخصوص مناطق با آب و هوای معتدل مورد استفاده قرار میگیرد.

سالیان قبل جهت نگهداری میوه جات بخصوص سیب در این انبارها پس از پیچیدن میوه در کاغذ و سپس روزنامه و در نهایت پیچیدن در کیسه های پلی اتیلنی سوراخ دار جهت خروج گاز مورد استفاده قرار میگرفت اخیراً هم در مناطق شمال کشور نگهداری مرکبات بخصوص تامسون ناول پس از شستشو و ضد عفونی و همچنین واکس زدن در انبارهای ساده و در دمای ۱۲-۷ درجه سانتیگراد بهمراه تهویه مطبوع نگهداری میشود.

انبـارهای سـرد معمـولی :

این انبارها که بوسیله تجهیزات سرد کننده سرد شده ، بر اساس حجم و مقدار نگهداری مواد غذایی دارای سیستم تمام اتوماتیک و مرکزی و یا نیمه اتوماتیک و مجزا بنا میگردد . در این انبارها می توان کلیه مواد غذایی و میوه جات را از مدت نگهداری ۲ هفته ای ( صیفی جات ) تا مدت نگهداری هفت (۷) ماهه (سیب) نگهداری نمود.

انبارهای با اتمسفر کنترل شده :

از آنجاییکه میوه جات بعد از برداشت و هنگام نگهداری کاملاً زنده بوده و تنفس می نماید می توان با کنترل میزان اکسیژن و دی اکسید کربن مدت نگهداری را افزایش داد با افزایش میزان درصد دی اکسید کربن و کاهش مقدار اکسیژن انبار شدت تنفس میوه کاهش یافته و طول عمر نگهداری آن افزایش می یابد.

انبارهای با کنترل اتمسفر دارای معایبی بوده که فقط به چند مورد آن اشاره میشود :

تأثیر نامطلوب بعضی از ترکیبات گازی بر روی میوه جات

کاهش اکسیژن موجب فعالیت قارچها و باکتریهای مضر میگردد

تأثیر منفی بر روی طعم ، عطر و بوی بدلیل ترکیبات گازی غیر متعادل

هزینه بالا نسبت به سردخانه معمولی تا حدود ۲ برابر

«نگهداری مواد غذایی به روش استفاده از سرما »

مقدمه : موفقیت در امر نگهداری مواد غذایی بخصوص میوه جات نه تنها بستگی به روش انبارداری آن دارد بلکه تا حدود زیادی به چگونگی اعمال شرایط لازم انبارداری بر آن اثر میگذارد و عوامل تأثیر گذارعبارتند از:حرارت ،رطوبت نسبی،میزان گازهای موجود در محیط انبار،تیمارهای قبل از انبارکردن،شرایط سردکردن اولیه ، حفظ دمای سالن در مدت نگهداری و آلودگی یا عدم آلودگی ظروف و محیط انبار.

درجـه حــرارت :

درجه حرارت از مهم ترین نکات در تنظیم اعمال متابولیکی نگهداریمواد غذایی در انبار میباشد فعالیتهای فیزیولوژیکی گیاهان و متابولیکی میوه جات بطور قابل ملاحظه ای در محیط های سرد به تأخیر می افتد.

بیش از صد سال پیش مزایای اقتصادی سرد سازی میوه جات جهت افزایش عمر مفید ماندگاری و همچنین کاهش ضایعات به اثبات رسیده و بطور یقین می توان نتایج ذیل را از نگهداری سبزیجات و میوه جات تحت شرایط کنترل حرارت انتظار داشت :

کاهش تنفس و اعمال متابولیکی در نتیجه افزایش ماندگاری محصول

جلوگیری از رسیدن سریع ، پیر شدن ، نرم شدن و تغییرات بافت و کاهش رنگ

جلوگیری از تبخیر و پژمردگی و چروک و کاهش وزن

کاهش میزان حمله قارچها و باکتریها و در نتیجه کاهش خسارت مالی

جلوگیری از جوانه زدن و رشد و نمو ( جوانه زدن سیب زمینی)

طولانی شدن دوره فروش و رسیدن به سود قابل قبول

در طول عمل سردسازی مقداری از گرمای انبار گرفته شده که این عمل باعث کاهش دمای انبار و در نتیجه کاهش دمای مواد غذایی میگردد.

رطوبت نسبـی :

بعد از دما مهم ترین مسئله در انبارداری رطوبت داخلی انبار میباشد. میزان رطوبت انبار رابطه مستقیم با ضایعات کمی و کیفی دارد .

تعرق زمانی صورت میگیرد که دمای محصول بالاترازدمای محیط انبارورطوبت انبارپایین ترباشد در اثر تعرق می باشد که قابلیت فروش محصول بعلت چروکیدگی و پلاسیده شدن پایین می آید ضمن اینکه خسارت ناشی از کاهش وزن نیز چشم گیرخواهد شد.

از طرف دیگر اگر رطوبت نسبی انبار بالا باشد دامنه تغییرات دما هم زیاد باشد موجب ایجاد شبنم روی محصول و در نتیجه موجب حمله کپکها به میوه و جعبه ها و در نهایت افزایش پوسیدگی میگردد بهمین دلیل افزایش رطوبت نسبی بیش از ۹۰ الی ۹۶ درصد هرگز توصیه نمی گردد.

هر چه اختلاف درجه حرارت بین اواپراتور و محصول کمتر باشد میتوان رطوبت را در سطح بالاتری ثابت نگهداشت تجربه نشان می دهد درصورتیــکه جعبه ها چوبیحاوی میــوه قبل از ورود به انبــــارخشک باشندحدود ۲۰۰ الی ۲۲۰ گرم رطوبت جذب می نماید( درحدود جعبه های چوبی بوزن ۴ کیلوگرمی باظرفیت۲۰کیلوگرم سیب) که این رطوبت در صورت مناسب نبودن رطوبت انبار از میوه به جعبه منتقل شده و در نتیجه میوه چروکیده میشود.

به همین جهت به منظور دستیابی به رطوبت نسبی اولیه بهترین راه حل نرطوب ساختن جعبه ها قبل از انبار سازی می باشد با توجه به مطالب فوق میتوان ذکر کرد رطوبت نسبی سالن به عوامل زیادی مرتبط بوده که عمده آن عبارتند از :

جنس فــــراورده هـای بستــه بنــدی

طرز انبار کردن کالا در انبار ( چیدمان )

سطـــح و ســـاختمـــان اواپـــراتورها

سطـح و قـرار گرفتن شبکه های اواپراتورها

اختلاف درجه حرارت اواپراتورها و میانگین دمای واقعی سالن

طرز تهویه (سرعت جریان هوا-چگونگی جریان هوا-ساعت کارکرد تهویه)

عایق بندی سردخانه

تغییرات ساعت کار ماشین آلات سردخانه

با عنایت به تمامی شرایط فوق می توان نتیجه گرفت که رطوبت نسبی در طول یک دوره نگهداری مواد غذایی متغیر می باشد که عناوین ذیل در تعادل نگهداشتن در سالنها سردخانه مؤثر میباشد

قراردادن و یا خروج کالا (تخلیه و بارگیری کالا)

تغییر شدت تعرق میوه ها (میوه ها در حال سرد شدن اولیه دارای تعرق بالایی هستند)

میزان رطوبت ظروف بسته بندی میوه ( مثلاً اگر میوه در ظروف از جنس جاذب الرطوبه مثل کارتن یا چوب قرار گیرد بمیزان قابل توجه ای رطوبت انبار را کاهش مدهد و برعکس اگر جعبه ها چوبی زیادی مرطوب باشد رطوبت انبار افزایش می یابد .

به چند روش میتوان کمبود رطوبت موجود در انبار را جبران کرد اولین و ابتدایی ترین روش پاشیدن آب و خیس نمودن کف سالن می باشداستفاده از دیگ بخار مرکزی و وارد نمودن بخار آب از سیستم لوله کشی در مسیر حرکت جریان باد و پاشش و یونیزه کردن آب و یا ایجاد بخار آب توسط هیتر های مخصوص از انواع روشهای معمول دیگر می باشد.

تهویــه :

از مهم ترین گازهای موجود در انبار نگهداری میوه گاز اتیلن بوده که در نتیجه متابولیسم میوه و محصول تنفس آن میباشد از آنجاییکه گاز اتیلن عمل رسیدن میوه را تسریع می نماید می بایستی سریعاً از انبار خارج گردد یعنی باید میزان درصد تراکم آن در انبار کم گردد.

محصول دیگر تنفس میوه گاز دی اکسید کربن می باشد که در بعضی از موارد در صورت رطوبت بالا و گردش هوای کم در اطراف میوه مانده و تبدیل به اسید کربنیک می شود که ماحصل آن ایجاد کله های پوستی (خورندگی پوست )میشود.

تهویه مطبوع و رعایت سرعت جریان هوای انبار یکی از راههای مبارزه با قارچها و کپک ها می باشد در اینجا باید یادآور شد که حمل بار با لیفتراک های دارای سوخت گاز گازوئیل و بنزین بدلیل وارد نمودن گاز های مضر در انبار ممنوع می باشد ضمناً همواره باید از عدم وارد شدن گاز آمونیاک از سیستم خنک کننده سردخانه به سالن اطمینان داشت.

دسته بندی میوه از نظر تولید : خیلی کم : گیلاس ، انـگور کم : انـگور فرنگی ، تمـــشک

متوسط : مـوز ، انبـه ، گوجه فرنگی ، زیاد : سیب ، آلو ، گلابی ، هلو ، زردآلو

انجماد غذاها-سردخانه برادران حقیقی

تیمـارهای قبل از انبار

برروی محصولات و میوه هایی که برای نگهداری در سردخانه در نظر گرفته میشوند می بایستی قبل از ورود به انبار تیمارهایی صورت گیرد تا عمر نگهداری و همچنین بازار پسندی محصول بالا برود میوه های تازه سبزیها قبل از ورود به انبار باید تا حد امکان :

تمیز و عاری از آلودگی های باغی ، بدون خراش و ضربه مکانیکی ، پوسیدگی ، ساییدگی ، کوفتگی و همچنین نباید خیلی نارس باشد محصولاتی که در انبار نگهداری میشوند اگر قرار باشد بمدت طولانی نگهداری شوند باید دارای کیفیت عالی و خوب بوده و بلافاصله بعد از برداشت وارد سردخانه گردند.

باید در نظر داشت مسایل محیطی و جنس میوه و سبزی در عمر و کیفیت نگهداری تاثیر بسزائی دارد نوع واریته آب و هوای محل رویش ، میزان رسیدگی ، نحوه حمل و نقل ، برداشت و جابجایی در باغ ، نوع بسته بندی همگی عواملی هستند که در نوع و مدت زمان نگهداری محصول نقشی مهمی دارند در فراورده های دامی نوع و کیفیت بسته بندی و انجماد اولیه همین نقش و اهمیت را دارا می باشند.

شرایط سردکردن اولیـه

عملی که در آن قبل از انبار کردن گرمای تولید فرآورده یا گرمای مزرعه و حمل ونقل در زمان لازم و مناسب از محصول گرفته شده تا ضمن جلوگیری از فساد تازگی و ویژگیهای طبیعی محصول ( عطـر، طعم و بو ) حفظ گردد.

سردکردن اولیه معمولاً ابتدایی و اولین مرحله جهت حفظ کیفیت و جلوگیری از فساد محصولات غذایی به حساب می آید ( سرد کردن ماهی بوسیله آب نمک روی ارشه کشتی و یا شستن هویج و کرفس با آب بلافاصله پس از برداشت )

اگر عمل سردکردن اولیه بلافاصله و بطور کامل و صحیح صورت پذیرد از رشد میکروارگانیسم ها فاسد کننده جلوگیری کرده و فعالیت های آنزیمی و تنفسی را محدود و تولید اتیلن راکنترل می نماید.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

انواع کندانسور

کندانسورها(condenser) واحدهایی آشنا برای کنترل دما در یخچال ها، سیستم های تهویه مطبوع، پمپ های گرمایی و چیلر ها می باشند. آنها انرژی بخار را با فشرده سازی ، توسط مایع مبرد می گیرند.

سپس آن را به کویل های سیستم منتقل می کنند و از هوای اطراف کویل ها برای ایجاد سرما یا گرما استفاده می کنند.

کنترلر ها، فن ها، پمپ، اجزای تشکیل دهنده یک کندانسور می باشند.


کندانسور هوا خنک

این کندانسورها با استفاده از هوا عمل خنک کاری را انجام می دهند. کندانسور هوا خنک

اطلاعات کلی

کندانسورهای هوا خنک از گردش هوا برای خنک کردن گازهای داغ استفاده می کنند. در مدل های بزرگتر اغلب یک یا دو فن هوا را به داخل میراند یا از آن خارج می کند. در مدل های کوچکتر اغلب از نیروی جاذبه برای گرش آب استفاده می کنند.

طراحی تجهیزات

بخار داغ برای کندانس شدن از یک سری لوله های مسی پره دار عبور می کند. فن هوا را در اطراف لوله ها به گردش در می آورد و هوا گرمای بخار را می گیرد. در نتیجه بخار خنک شده و میعانات تشکیل می شود که باید تخلیه شوند.

کندانسورها می توانند یک یا دو مرحله ای باشند که نوع دو مرحله ای راندمان بالاتری دارد و گرانتر است.

کندانسور زیر مدل V است که برای یخچال ها و سیستم های تهویه مطبوع طراحی شده. این کندانسور دارای پره های آلومینیومی است و شکل V آن برای انتقال حرارت ماکزیمم طراحی شده.

مزایا کندانسور هوا خنک

نصب آسان بدون نیاز به آب عدم یخ زدگی هوا

معایب کندانسور هوا خنک هنگامی که آب کندانس می شود در دمای پایین احتمال یخ زدگی وجود دارد مشکل در فراهم آوردن هوای تازه مورد نیاز احتمال زیر بار رفتن فن تغییر در درجه حرارت هوا ممکن است باعث نوسان در فشار سیستم گردد کنداسور V شکل

کندانسور آب خنک

این کندانسورها با گردش آب در لوله ها خنک کاری را انجام می دهند.

اطلاعات کلی

در اغلب کندانسورهای آب خنک، آب در لوله و بخار داغ در پوسته جریان دارد و تبادل حرارتی انجام می گیرد.

طراحی تجهیزات

در چیلرهای آب سرد، از اواپراتور برای دفع حرارت استفاده می کنند و سپس از آب خنک کندانسور برای گرفتن حرارت اواپراتور استفاده می شود. آب بهتر از هوا حرارت را منتقل می کند و این باعث می شود که کندانسورهای آب خنک کوچکتر، ارزانتر و در مصرف انرژی مقرون به صرفه تر باشند.

سردخانه برادران حقیقی



مزایا کندانسور آب خنک

نیاز به فشار کمتری نسبت به هوا خنک دارند کنترل بهتری روی فشار کندانس دارند. آب انتقال حرارت بالای دارد این کندانسورها در ساز کوچک تر ساخته می شود.

معایب کندانسور آب خنک

استفاده از آب در لوله ها منجر به خوردگی درون لوله می گردد. در دمای کاری پایین، احتمال یخ زدن کندانسه ها وجود دارد. کندانسور آب خنک

موارد کاربرد کندانسورها

کندانسورها کاربرد فراوانی در صنعت دارند. آن ها در نیروگاه ها برای خنک کردن بخار توربین، در یخچال ها برای تراکم بخار آمونیاک یا هیدروکربن ها و در صنایع شیمیایی برای متراکم ساختن بخارات شیمیایی استفاده می شوند. کندانسور هوا خنک مقابل در سرما ساز استفاده می شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی آیس بانک صنعتی می باشد.

ایس بانک صنعتی برادران حقیقی:

آیس بانک صنعتی صنایع برودتی برادران حقیقی

آیس بانک صنعتی یا سیستم انرژی سرمایی ( Ice Bank ) چیست ؟

آیس بانک صنعتی برای ذخیره انرژی سرمایی در ساعات اوج مصرف غیر فعال مورد استفاده قرار می گیرد.

در این سیستم، هدف تولید و ذخیره یخ در ساعات غیر پیک مصرف برق و استفاده از آن در زمان اوج مصرف برق در واحدهای گوناگون (عمدتاً صنایع لبنیات) می باشد.

آیس بانک ها در سیستم هایی که ساعت کارکرد کمپرسور به صورت شیفتی است مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم آیس بانک با تولید و ذخیره یخ مقدار زیادی انرژی برودتی را در خود ذخیره میکند تا در ساعات مورد نیاز، برودت لازم را برای سیستم تامین نماید.

سیستم آیس بانک را میتوان بصورت گزینه ای قابل اعتماد و نسبتا ارزان قیمت در اکثر سیستمهای برودتی، صنعتی و تهویه مطبوع جهت ذخیره انرژی استفاده نمود.

مزایای استفاده از آیس بانک :

۱- کاهش سرمایه گذاری اولیه

۱-۱- در طراحی های سنتی، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و… برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی میشود، درحالیکه زمانیکه از آیس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته میشود، طراحی ظرفیت کمپرسور و کندانسور بر حسب ۵۰% تا ۶۰% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام میگردد زیرا سیستم قادر به فعالیت ۲۴ ساعته در طول شبانه روز، تولید و ذخیره برودت میباشد و لذا برودت مازاد مورد نیاز در طی روز جهت تامین پیک ظرفیت، از محل ذخیره شبانه قابل تامین میباشد در نتیجه در صورت استفاده از آیس بانک نیازی به کمپرسور و کندانسور بزرگ نیست و تجهیزات کوچکتر قادر به پاسخ گویی به نیاز ظرفیت خواهد بود.

۱-۲- در سیستمهایی که از آیس بانک استفاده میکنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوپ و یا پلیت کولر میباشد.

تغذیه میگردد لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری میباشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود.

۱-۳- با توجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما (Dt)، نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود.

۱-۴- استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلات، نیاز به سیم کشی، کنترل فی ما بین، تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق کوچکتری دارد.

۱-۵- در صورتیکه برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده شود، در سیستمهای دارای آیس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیاز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

یونیت سردکننده

يونيت سرد كننده در محصول تریلر يخچالي یكی از مهمترین قطعات مي باشد. وظيفه اصلي این دستگاه كاهش دماي اتاق يخچالی مي باشد. باتوجه به كاربری محصول يخچالی در نگهداری محصولات غذایی و لبنيات، ثابت ماندن دماي اتاق بسيار مهم مي باشد.

یونیت ترموکینگ با سوخت گازوئیل در هنگام حرکت و برق سه فاز در هنگام توقف کار می کند و برای دماهای زیر صفر و بالای صفر درجه سانتیگراد قابل تنظیم می باشد.

عملکرد یونیت ترموکینگ

یونیت ترموکینگ به طور اتوماتیک جهت رسیدن به دمای تنظیم شده (Set point)روشن و خاموش می شود.

سیستم برفک زدا

در زمانیکه یونیت در حال سرد کردن تریلر می باشد، برفک به تدریج روی اواپراتور ایجاد می گردد، این برفک باید به طور متناوب ذوب شود تا مانع سرد کردن یونیت نشود. این کار به صورت اتوماتیک توسط یونیت و دستی به صورت کلید (نصب شده روی برد HMI) انجام می شود.

عملکرد صفحه نمایش

اخطار: این یونیت قابلیت کارکرد اتوماتیک دارد و در هر زمانی می تواند روشن شود. کلید on/offدر موارد زیر باید در حالت off قرار داشته باشد:

· هنگام چک کردن و تعمیر و نگهداری یونیت.

· هنگامی که یونیت در جایی قرار دارد که روشن شدن آن مطلوب نمی باشد.

صفحه نمایش استاندارد، دمای اتاق تریلر و دمای تنظیم شده را نشان می دهد. درصورتیکه به مدت ۵/۲ دقیقه به کلیدهای صفحه نمایش دست زده نشود دمای اتاق و دمای تنظیم شده ( با فونت بزرگتر) نشان داده می شود.

صفحه نمایش HMI

روشن کردن یونیت

۱) کلید اصلی روشن و خاموش کردن روی موتور باید در حالت روشن (on) قرار داشته باشد.

۲) کلید روشن کردن (on) را یک ثانیه فشار دهید.

۳) یونیت روشن می شود.

کلید اصلی روشن و خاموش کردن

کلید اصلی روشن و خاموش کردن داخل یونیت و بالای موتور قرار دارد. این کلید در حالت عادی در سمت چپ (حالت روشن on) قرار دارد.

تغییر دمای تنظیم شده

جهت تنظیم و تغییر دما مراحل زیر را انجام دهید:

۱) کلید SETPOINT را فشار دهید. دمای تنظیم شده فعلی نمایش داده خواهد شد.

۲) کلید + و – را برای تنظیم دما فشار دهید.

۳) کلید YES یا NO را مطابق دستور زیر فشار دهید.

  • اگر کلید NO را فشار دهید تنظیمات انجام شده تایید نمی شود و دمای تنظیم شده تغییر نمی کند و صفحه نمایش به حالت اولیه باز می گردد.
  • اگر کلید YES فشار داده شود تنظیمات انجام شده تایید می شود.

۴) دمای تنظیم شده جدید بر روی صفحه نمایش نشان داده خواهد شد.

۵) صفحه نمایش با دمای تنظیم شده جدید نشان داده خواهد شد.

تذکر : جهت استفاده بهینه از یونیت سردکننده باید از قراردادن بار با دمای بالا خودداری گردد.

منابع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

موارد استفاده سردخانه های صنعتی زیر صفر

محصولاتی که نیاز به نگهداری در شرایط انجام دارند مانند انواع بستنی، کره، همبرگرهای آماده، پنیر پیتزا و غیره از این قبیلند.

همچنین مواد پروتویینی شامل گوشت قرمز، مرغ و ماهی از دیگر محصولاتی هستند که لازم است در سردخانه زیر صفر نگهداری شوند.

برخی میوه ها مانند خرما نیز در این گونه سردخانه ها نگهداری می گردند. به طور کل بسیاری از مواد فاسد شدنی قابلیت انبار کردن در سردخانه های زیر صفر را دارند.

همانطور که بیشتر گفته شد به طور معمول ظرفیت های مورد استفاده در سردخانه های زیر صفر یا sub zero refrigerators بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار می باشد.

با توجه به تناژهای معمول مورد استفاده بازه های قیمتی زیر جهت انواع سردخانه ی زیر صفری مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت ظرفیت هایی بین ۱٫۵ تا ۲ اسب بخار، قیمتی بین ۴ تا ۹ میلیون تومان، و برای ظرفیت ۳ و ۴ اسب بخار، قیمتی مابین ۷ تا ۱۱ میلیون تومان مرسوم است.

برای ظرفیتهای ۵٫۵ تا ۱۰ اسب بخار نیز قیمتی بین ۱۱ تا ۲۲ میلیون تومان متصور است.

همچنین برای ظرفیت های بین ۱۳ تا ۳۰ اسب بخار، رنج قیمتی ما بین ۱۸ تا ۴۵ میلیون تومان موجود است.

بین ظرفیت های ۳۵ تا ۷۰ اسب بخاری، سردخانه های زیر صفر قیمتی ما بین ۴۰ تا ۸۰ میلیون تومان قیمت گذاری می گردند.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی