نوشته‌ها

جهاد کشاورزی

قانون مقررات مالي ، اداري و استخدامي وزارت جهاد كشاورزي
قانون مقررات مالي ، اداري و استخدامي وزارت جهاد كشاورزي مصوب ۲۵/۱۲/۸۲
مجلس شوراي اسلامي


بخش دوم : مقررات مالي


فصل اول = تعاريف


ماده ۱۰-مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي توسط وزير منصوب و مسئول امور مالي در استان با پيشنهاد سازمان جهادكشاورزي استان و تائيد وزير و باحكم رئيس سازمان جهاد كشاورزي استان تعيين مي شود ومسئول امور مالي شهرستان و حكم سازمان جهاد كشاورزي استان تعيين مي گردد.


ماده ۱۱-مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي عهده دار امور حسابداري و پرداخت هزينه ها و نگهداري حسابها و حفظ اسناد وتحويل و تحول و نگهداري وجوه و نقدينه ها و سپرده ها و اوراق بهادار وزارت جهادكشاورزي مي باشد.

مسئوليت امور فوق الذكر در استان و شهرستان به ترتيب با مسئولينامور مالي استان و يا شهرستان خواهد بود.


ماده۱۲- عامل مسئول امور مالي مامورياست كه با پيشنهاد مسئول امور مالي و به حكم وزير يا مقامات مجاز از طرف وي يا جهادكشاورزي استان و يا جهاد كشاورزي شهرستان حسب مورد تعيين و انجام تمام يا قسمتي ازوظايف و مسئوليتهاي موضوع ماده ۱۱ توسط مسئول امور مالي به عهده او واگذار ميشود.


ماده ۱۳-امين اموال ماموري است كه باپيشنهاد مسئول امور مالي و به حكم وزير يا مقامات مجاز از طرف وي و يا جهاد كشاورزياستان و يا جهاد كشاورزي شهرستان حسب مورد تعيين و مسئوليت حراست و تحويل و تحول وتنظيم حسابهاي اموال و اوراق بهادار كه در حكم وجه نقد است و كالاهاي تحت ابوابجمعي به عهده او واگذار مي شود.


ماده ۱۴-

وزارت جهاد كشاورزي در رابطه با تعاريف _سال مالي – اعتبار – تشخيص – تامين اعتبار – تعهد – تسجيل – حواله –درخواست وجه هزينه – پيش پرداخت – علي الحساب ) تابع مفاد قانون محاسبات عمومي ميباشد.


تبصره –در موارد فوق هر جا ذيحساب شده است منظور مسئول امور مالي در مراكز جهاد كشاورزي خواهد بود.

فصل دوم – تهيه و تنظيم بودجه


ماده ۱۵- وزارت جهاد كشاورزي مكلف استبودجه هر سال مالي خود و واحدهاي تابعه را بر اساس سياستها و برنامه ها و خط مشيكلي دولت و دستورالعملهاي بودجه در قالب برنامه ها و فصول تنظيم و جهت رسيدگي و درجدر لايحه بودجه كل كشور به سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور ارسال دارد.


ماده ۱۶- در مواردي كه دستگاههاياجرائي بر طبق قوانين و مقررات مربوط مجاز به واگذاري عمليات اجرائي تمام و ياپروژه هائي كه از هر يك از طرحهاي ملي و يا استاني خود به وزارت جهاد كشاورزي باشنددر اين صورت رؤساي دستگاههاي اجرائي مربوط بنا به تشخيص و مسئوليت خود ، عملياتاجرائي تمام و يا پروژه ها ئي از هر يك از طرحهاي عمراني خود را پس از كسب موافقتوزارت جهاد كشاورزي حسب مورد به جهاد كشاورزي استانها واگذار مي نمايند تا جهادكشاورزي مزبور با استفاده از اعتبارات عمليات واگذار شده نسبت به انجام آن اقدامنمايد. نحوه مصرف اعتبار عمليات واگذار شده ، تابع مفاد اين قانون خواهدبود./


تبصره ۱- ذيحسابان طرحهاي عمراني موظفند وجوه مربوط به طرحهاي واگذار شده موضوع اين ماده را بر اساس درخواست مسئول امور مالي وزارت جهاد كشاورزي يا مسئول امور مالي سازمان جهاد كشاورزي استان مربوطه حسب مورد به حساب جهاد كاشورزي مربوط واريز و رسيد آن را به هزينه قطعي منظورنمايند.


تبصره ۲-مابه التفاوت هزينه كرد قطعي و اعتبار دريافتي پروژه ها و يا طرحهاي واگذاري از محل اين ماده در همان برنامهمربوطه و يا برنامه هاي عمراني مورد لزوم ديگر به تشخيص وزارت جهاد كشاورزي درمناطق روستائي هزينه مي گردد.


ماده ۱۷- مسئوليت در خواست وجهاعتبارات جاري و عمراني وزارت جهاد كشاورزي و نيز اعتبارات طرحهاي واگذار شده موضوع ماده (۱۶) اين قانون حسب مورد در مركز به عهده مسئوليت امور مالي وزارت جهادكشاورزي و در استانها به عهده مسئول امور مالي استان مربوط مي باشد.


ماده ۱۸- حذف (۱)
ماده ۱۹- حذف (۲)


ماده الحاقي – وزارت جهاد كشاورزي و دستگاههاي اجرائي تابعه از نظرنحوه مبادله موافقتنامه تابع قانون و مقررات برنامه و بودجه كشور خواهندبود.

فصل سوم – اجراي بودجه


الف – هزينه


ماده ۲۰- مسئوليت تشخيص ، انجام تعهد ،تسجيل و صدور حواله در مركز به عهده وزير يا مقامات مجاز از طرف وي و در استانها وشهرستانها به عهده افراد مجاز از طرف سازمان جهاد كشاورزي استان مي باشد و مسئوليتتامين اعتبار به عهده مسئول امور مالي در هريك از سطوح ياد شده فوق الذكر خواهدبود.


تبصره ۱- اختيارات و مسئوليتهاي موضوعاين ماده حسب مورد مستقيما ً و بدون واسطه از طرف مقامات فوق به ساير مقامات وزارتمذكور قابل تفويض اختيار خواهد بود، ليكن در هيچ مورد تفويض اختيار و مسئوليت ، سلب اختيار و رفع مسئوليت از تفويض كننده نخواهد نمود.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


تبصره ۲-جمع مسئوليتها و اختيارات مقامات مذكور اين ماده در شخص واحد از طريق تفويض اختيار ، مجاز نخواهدبود.


ماده ۲۱-در مواردي كه لازم است قبل ازانجام تعهد وجهي پرداخت شود و يا در مواردي كه تهيه اسناد مثبته قبل از پرداخت ميسرنباشد و همچنين در مواردي كه پرداخت تمام وجه سند مقدور نباشدمي توان مبالغي بهعنوان پيش پرداخت يا علي الحساب با موافقت قبلي وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشاندر مركز و يا موافقت مسئول استان يا مقامات مجاز از طرف ايشان در استان تاديه نمودتا پس از تهيه و تكميل اسناد مثبته به حساب هزينه قطعي منظور و واريزگردد.


ميزان و موارد تاديه پيش پرداخت و علي الحساب و نيز نحوه واريز واحتساب آنها به هزينه قطعي و نيز ميزان سپرده حسن انجام كار و همچنين نوع و ميزان تضميني كه مي بايست در مقابل آنها اخذ گردد طبق آئين نامه اي خواهد بود كه بهپيشنهاد مشترك وزارت جهاد كشاورزي و وزارت امور اقتصادي و دارائي به تصويب هياتوزيران خواهد رسيد.


تبصره (۱)-تنخواه گردان پرداخت ،عبارتست از وجهي است كه از طرف مسئول امور مالي با دستور وزير يا بالاترين مقام دستگاه اجرائي يا مقامات مجاز از سوي آنان براي انجام برخي هزينه ها ، در اختيارعامل مسئول امور مالي يا ماموريني كه مي بايد هزينه هاي مزبور را انجام دهند قرارمي گيرد تا به تدريج و متناسب با انجام هزينه هاي مذكور اسناد مثبته را تحويل ومجددا ً وجه دريافت نمايند .


ماده ۲۲-اعتبارات منظور شده در بودجههر سال تا آخر سال مالي قابل تعهد و پرداخت است و هر مقدار از اعتبارات كه تا آخرسال مالي مربوطه تعهد شده و به مرحله پرداخت نرسيده باشد از محل اعتبارا خاصي كه دربودجه سالهاي بعد منظور مي شود پرداخت خواهد شد.

وزارت امور اقتصاد و دارایی


وزارت امور اقتصادي و دارائي مكلف است در ابتداي هر سال مالي براساس در خواست مسئولين امور مالي مراكز جهاد كشاورزي حداكثر معادل ۱۰ % اعتبار مصوبوزارت جهاد كشاورزي اعم از ملي و استاني را در اختيار جهاد كشاورزي مربوطه قراردهد، تنخواه گردان مزبور مي بايست از پرداخت بابت اولين تخصيص اعتبار مربوطه كسرگردد.


تبصره –بهاي كالا يا خدمات موضوع قراردادهايئي كه طبق مقررات منعقد و از محل اعتبارات مصوب تامين شده و به عللي درسال مالي مربوطه به مرحله تعهد نرسيده است مشروط بر آنكه تا آخر فروردين ماه سالبعد صورت و مدارك آن به وزارت امور اقتصادي و دارائي تسليم شده باشداز اعتبار موضوع اين ماده قابل پرداخت است .


ماده ۲۳-در مورد آن قسمت از هزينه هاي مستمر كه نوعا ً انجام آن از يك سال مالي تجاوز مي كند وزارت جهادكشاورزي مي تواندبراي مدت متناسب قراردادهائي كه مدت اجراي آن از سال مالي تجاوز مي كند منعقدنمايد.

وزارت جهاد كشاورزي مكلف است در بودجه سالانه خود اعتبارات لازم براي پرداختتعهدات مربوطه را مقدم بر ساير اعتبارات منظور نمايد و انواع اين هزينه ها و شرايطآن به پيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي وو تصويب هيات وزيران تعيين خواهد شد.


ماده ۲۴-وزارت جهاد كشاورزي تابع مفادمواد ۸ ، ۴۱، ۵۰، ۵۲،۶۲،۷۱،۷۳و ۷۹ قانون محاسبات عمومي مي باشد.
ماده ۲۵-كليه اسناد هزينه ها ي انجامشده در استانها با رعايت مقررات اين قانون تنظيم و به ترتيبي كه ديوان محاسبات كشورمعين خواهد كرد نگهداري خواهد شد.


ب – معاملات


ماده ۲۶-نصاب و نحوه انجام مناقصه يامزايده در معاملات به شرح زير مي باشد.:(۱)،(۲)


الف – معاملات جزئي:معاملاتي است كه مبلغ آن از سه ميليون (۳٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال تجاوز نكند به مسئوليت مامور خريد يا مامور فروش در مركز و مسئوليتمقامات مجاز از طرف مسئول جهاد كشاورزي استان در استان و شهرستان .


ب – معاملات متوسط : معاملاتي است كه مبلغ آن از سه ميليون (۳٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال بيشتر و از چهل و پنج ميليون (۴۵٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال تجاوز نكند ، بامسئوليت مامور خريد يا مامور فروش و تائيد و تصويب وزير يا مقامات مجاز از طرفايشان در مركز و تائيد و تصويب مسئول سازمان جهاد كشاورزي استان يا مقامات مجاز ازطرف وي در استانها.


ج – معاملات عمده : معاملاتي است كه مبلغ آن از چهل و پنج (۴۵٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال بيشتر باشد با انتشار آگهي مناقصه يا مزايده عمومي يا ارسالدعوتنامه (مناقصه يا مزايده محدود )به تشخيص و مسئوليت وزير و مقامات مجاز از طرفايشان .


تبصره ۱-حد نصاب تعيين شده در مواردفوق متناسب با شرايط اقتصاد كشور بنا به پيشنهاد وزارتخانه هاي جهاد كشاورزي ، اموراقتصادي و دارائي و سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور و با تصويب هيات وزيران قابلتجديد نظر خواهد بود.


تبصره ۲-نصاب معاملات وزارت كشاورزي وسازمانهاي وابسته موضوع تبصره (۴) قانون تفكيك وظايف وزارتخانه هاي كشاورزي و جهادسازندگي تابع ضوابط مقرر در اين قانون مي باشد.


تبصره ۳-كليه قوانين و مقررات مغايربا اين قانون لغو مي شود.
ماده ۲۷-در مواردي كه انجام مناقصه يامزايده به تشخيص هياتي مركب از عضو شوراي مركزي جهاد ، مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي و يك نفر به انتخاب وزير ميسر و يا به مصلحت نباشد مي توان معامله را بهطريق ديگري انجام داد و در اين صورت هيات مزبور و با رعايت صلاح و صرفه دولت نحوهانجام اينگونه معاملات را در هر مورد يا به طور كلي براي يك نوع كالا يا خدمت تعيينو اعلام خواهد نمود.


ماده ۲۸-آئين نامه اجرائي مواد (۲۶و ۲۷) توسط وزارت جهاد كشاورزي تهيه و به تصويب هيات وزيران خواهد رسيد .


ماده ۲۹- كليه اسناد هزينه هاي انجامشده بايد متكي به مدارك زير باشد:

الف – در مورد خريدهاي داخلي ، فاكتور خريد ورسيد انبار يا صورتمجلس تحويل كالا.


ب – در مورد خريدهاي خارجي ، اعلاميه بانك يا صورتحساب فروشنده ،مدارك ترخيص كالا از گمرك و رسيد انبار يا صورتمجلس تحويل كالا.


ج – در مورد پرداخت حقوق ، دستمزد ، مزايا و هرگونه پرداخت پرسنليديگر گواهي انجام كار از طرف مقامات مجاز و امضاي گيرنده وجه يا گواهي بانك دائر برواريز وجه مربوط به حساب بانكي ذينفع .


د- در مورد قرارداد تائيد تحويل كالا يا انجام خدمت مطابق قراردادتوسط مقامات مجاز در اين قانون همراه با اصل قرارداد مربوطه .


هـ – مدارك مربوطه به هزينه هاي خارج از كشور حداكثر تا مبلغ يكميليون (۱٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال در صورت عدم دسترسي به مدارك مذكور در بند (ب ) اين ماده باتائيد وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان به هزينه قطعي منظور خواهد شد.


تبصره – در موارد اضطرار در صورت تشخيصمورد اضطرار وتائيد مقدار رفع نياز توسط وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان خريدانجام و گزارش خريد و تحويل كالا بر حسب مورد توسط مامور خريد و يا مسئول مربوطهتنظيم و گواهي شده و به وسيله وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان تائيد مي گردد تابه هزينه قطعي منظور گردد.


ماده ۳۰-مسئوليت حفظ و نگهداري اموالمنقول و غير منقول كه در اختيار وزارت جهاد كشاورزي است همچنين نگهداري حساب /انهابا وزارت جهاد كشاورزي مي باشد.
تبصره –ضوابط مربوط به اجراي اين مادهو نحوه رسيدگي و نظارت بر اموال مذكور تابع آئين نامه اي خواهد بود كه به تصويبمشترك وزير جهاد كشاورزي و وزير امور اقتصاد و دارائي خواهد رسيد.


ماده ۳۱-مسئوليت حفظ و نگهداري اموالمنقول وزارت جهاد كشاورزي كه در رابطه باشغل اعضاء يا به هر دليل ديگري تحويل افرادمي شود با آنان بوده و چنانچه مالي خسارت ببيند و يا يا از بين برود مطابق دستورالعملي كه به تصويب وزير جهاد كشاورزي خواهد رسيد از افراد مقصر خسارت دريافت خواهدگرديد در صورت اعتراض و يا عدم تمكين مقصر ، پرونده امر به دادگاه صالح ارجاع خواهدشد.


ماده ۳۲-حسابهاي بانكي وزارت جهادكشاورزي از طرف خزانه نزد بانك مركزي جمهوري اسلامي ايران يا هريك از بانكهاي دولتيبه تعداد مورد نياز افتتاح خواهد شد.


ماده ۳۳-چكهاي سدره توسط وزارت جهادكشاورزي حداقل با دو امضاء به شرح زير معتبر است :


الف – در مركز با امضاي وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان و مسئولامور مالي يا مقام مجاز معرفي شده از طرف مسئول امور مالي كه به تائيد وزير جهادكشاورزي رسيده باشد.


ب – در استان با امضاي مسئول سازمان جهاد كشاورزي استان يا مقاماتمجاز معرفي شده از طرف رئيس سازمان و مسئول امور مالي يا مقام مجاز معرفي شده ازطرف مسئول امور مالي .


ج – در شهرستان با امضاي مسئول امور مالي و مقام مجاز كه از طرفسازمان جهاد كشاورزي استان ( از بين اعضا ء جهاد كشاورزي ) معرفي خواهندشد.


د- در ستادهاي تابعه جهاد كشاورزي استان صاحبان امضاهاي مجاز توسطمسئول امور مالي و مسئول جهاد كشاورزي استان (از بين اعضاء جهاد كشاورزي )معرفيخواهند شد.


ماده ۳۴-مدارك و دفاتر و روش تنظيماسناد و نگهداري حسابها و نمونه اسنادي كه براي پرداختها مورد قبول واقع مي شود بهطور مشترك توسط وزارت امور اقتصاد و دارائي و وزارت جهاد كشاورزي ابلاغ ميشود.


ماده ۳۵-در صورتي كه مسئول امور ماليهر يك از مراكز جهاد كشاورزي وجهي را خلاف مقررات اين قانون ببيند موظف است مراتبرا با ذكر دليل به دستور دهنده منعكس نمايد .
با صدور دستور كتبي مجدد و قبول مسئوليت امر ، مسئول امور مالي وجهرا پرداخت و مراتب را به ترتيب به مسئول امور مالي رده بالاتر خود منعكس مينمايد.


مسئول امور مالي مركز نيز موظف است در صورت تائيد خلاف بودن مواردفوق و يا وجود چنين مواردي در مركز موضوع را وزير گزارش نمايد تا تصميم مقتضي برمبناي مقررات توسط ايشان اتخاذ گردد.


چنانچه وزير بر انجام امر خلاف مقررات اين قانون تاكيد ورزيد وكتبا ً مسئوليت امر را به عهده گرفت مسئول امور مالي مركز نسبت به پرداخت مواردمربوط به مركز اقدام و كليه موارد ايجاد تعهد و يا پرداخت بدون اعتبار را به وزارتامور اقتصاد ودارائي در صورتي كه مورد را خلاف تشخيص داد مراتب را براي تعقيب بهدادستان ديوان محاسبات كشور اعلام مي نمايد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی



قانون بيمه محصولات كشاورزي

ماده واحده – به منظور انجام بيمه انواع محصولات كشاورزي، دام،طيور، زنبور عسل، كرم ابريشم و آبزيان پرورشي در مقابل خسارتهاي ناشي از‌سوانح طبيعي و حوادث قهري نظير تگرگ، طوفان، خشكسالي، زلزله، سيل، سرمازدگي، يخبندان،آتش‌سوزي، صاعقه، آفات و امراض نباتي عمومي و‌قرنطينه‌اي امراض واگير حيواني عموميو قرنطينه‌اي به عنوان وسيله‌اي براي نيل به اهداف و سياستهاي بخش كشاورزي، صندوقبيمه كشاورزي در‌بانك كشاورزي تأسيس مي‌شود.

سردخانه فریونی


‌تبصره ۱

صندوق بيمه محصولات كشاورزي داراي استقلال مالي و شخصيت حقوقي است و بر اساس مقررات قانوني شركتهاي دولتي اداره و‌داراي شوراي عالي مركب از وزراء كشاورزي، امور اقتصادي و دارايي،بازرگاني، مشاور و رئيس سازمان برنامه و بودجه به رياست وزير كشاورزي‌مي‌باشد، حدودوظايف و اختيارات شوراي عالي در اساسنامه صندوق بيمه محصولات كشاورزي خواهدآمد.


‌تبصره ۲

شوراي عالي بيمه محصولات كشاورزي داراي كميته فني مركب ازنمايندگان ذيصلاح و تام‌الاختيار اعضاي شوراي عالي و صندوق با‌وظايف زير خواهدبود.
۱ – بررسي و تأييد كليه طرحها و برنامه‌ها و مسائلي كه از طريق صندوق بهشوراي عالي احاله مي‌گردد.
۲ – نظارت بر حسن اجراي طرحها و برنامه‌هاي مصوب بهنيابت از طرف شوراي عالي.
۳ – بررسي و اظهار نظر مشورتي در مورد مسائل و مشكلاتيكه توسط صندوق ارجاع مي‌شود.


‌تبصره ۳

هيأت مديره صندوق مركب از ۵ نفر شاملمدير عامل بانك كشاورزي و يك نفر از هيأت مديره بانك كشاورزي و يك نماينده ازجهاد‌سازندگي و دو نفر ديگر به معرفي وزير كشاورزي و تصويب شوراي عالي مي‌باشد. مدير عامل بانك كشاورزي سمت مدير عامل صندوق بيمه‌محصولات كشاورزي را نيز به عهده خواهد داشت.


‌تبصره ۴

سرمايه اوليه صندوق بيمه كشاورزي مبلغ يك ميليارد ريال مي‌باشد كه به پيشنهاد وزارت كشاورزي از طريق دولت تأمين و پرداخت‌مي‌گردد. سرمايه صندوق طبق اساسنامه مربوطه و با تصويب شوراي عالي بيمه محصولات كشاورزي قابل افزايش مي‌باشد.


‌تبصره ۵

دولت موظف است اساسنامه فوق را ظرف ۳ ماه از تاريخ تصويباين لايحه تهيه و براي تصويب تقديم مجلس شوراي اسلامي نمايد.


‌تبصره ۶

كمك دولت بابت تأمين قسمتي از سهم حق بيمه كشاورز و جبران زيانهاي احتمالي عمليات بيمهبه پيشنهاد شوراي عالي صندوق بيمه‌محصولات كشاورزي و تصويب هيأت وزيران هرساله دربودجه كل كشور منظور و به صندوق پرداخت خواهد شد.


‌تبصره ۷

به تدريج كه صندوق بيمه محصولات كشاورزي آمادگي لازم را براي انجام وظايف خود بر اساس اين لايحه در هرمنطقه و براي هر‌محصول اعلام نمايد صندوق كمك به توليدكنندگان خسارت ديده محصولات كشاورزي و دامي به فعاليتهاي خود در آن منطقه و براي آن محصول‌خاتمه داده و منابع وامكانات مربوط را به صندوق بيمه محصولات كشاورزي منتقل خواهد نمود.


‌قانون فوق مشتمل بر ماده واحده و هفت تبصره در جلسه روز يكشنبه اول خرداد ماه يك هزار و سيصدو شصت و دو مجلس شوراي اسلامي تصويب‌و به تأييد شوراي نگهبان رسيده است.
‌رئيس مجلس شوراي اسلامي – اكبر هاشمي
منبع :مركز پژوهش هاي مجلس شوراي اسلامي

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلرتعریف و بررسی ویژگی ها و ظرفیت آن

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


مشاوره ساخت سردخانه

مشاوره در ساخت سردخانه به عنوان یک اصل مهم در این صنعت است که متاسفانه در اکثر اوقات نادیده گرفته می شود که منجر به تحمیل هزینه های زیاد در ساخت سردخانه و در نتیجه قیمت تمام شده بسیار بالا ،کیفیت نامطلوب در ساخت سردخانه و ایجاد مشکلات زیادی می گردد

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

ازاین رو شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی افتخار دارد به صورت کاملاً رایگان و بدون هیچ هزینه ایی در خدمت شما سروران عزیز باشد.


شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی امیدوار است با راهنمایی مشاوران و متخصصان خود بتواند خدمتی به شما عزیزان که قصد ساخت سردخانه را دارید وظیفه خود را ایفا نماید.

امروزه با رشد جمعیت و تنوع محصولات غذایی و دارویی ساخت سردخانه به عنوان یک مهم در صنایع مطرح است .

به طوری که یکی از زیر شاخه های اصلی صنایع تبدیلی و بهداشتی ساخت سردخانه های استاندارد است.

از این رو ساخت سردخانه های صنعتی جزء سرمایه گذاری پردرآمد محسوب می گردد.

برنامه ریزی

سردخانه ها انواع مختلفی دارد از جمله سردخانه های نگهداری محصولات دامی و پروتئینی، سردخانه های نگهداری محصولات باغی و زراعی، سردخانه های انجماد سریع (تونل انجماد) جهت انواع محصولات غذایی، سردخانه های نگهداری انواع مواد شیمیایی و دارویی سردخانه های پیش سرد کن و…

در ساخت سردخانه تمامی عوامل مهم و تاثیرگذار است:

از جمله نحوه اجرای فندانسیون

عایق بندی کف سردخانه

جانمایی و نحوه اجرای سازه به نحوی که کمترین هزینه با بالاترین کارایی به صورت مقاوم و استاندارد با ابعاد کارآمد را داشته باشد

انتخاب صحیح عایق (ساندویچ پانل) از لحاظ نوع ، ضخامت، نحوه اجرا و نصب که بسیار تاثیرگذار است.

تجهیزات برودتی شامل کندانسورها ، اواپراتورها ، کمپرسور ، تابلو برق ، تجهیزات مکانیکی و نحوه نصب و راه اندازی که در صورت انتخاب و اجرای صحیح تمام موارد فوق می توان کارآیی مناسب را داشت.که تمام موارد فوق بدون مشاوره از مهندسان و متخصصان با تجربه غیر ممکن خواهد بود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه با اتمسفر کنترل شده

کشور ما ایران از تولیدکنندگان عمده بسیاری از محصولات باغی می‌باشد و توان بسیاری در صادرات این محصولات دارد؛ متأسفانه تکنولوژی مدرن هنوز جایگاه خود را در ایران پیدا نکرده و هنوز بسیاری از تولیدات ما به صورت سنتی برداشت و نگهداری می‌شود.

سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

در حال حاضر در تمام کشورهای تولیدکننده محصولات باغی سردخانه‌های معمولی جایگاهی ندارد و در کشورهای اروپایی حتی برای مدت زمان کوتاه نیز از سردخانه‌های مدرن با آتمسفر کنترل شده که همانند بسیاری از سازه ها با تحولات بزرگی نیز روبرو بوده بدلیل حفظ کیفیت محصولات برای مدت زیادتر از این سازه استفاده می‌شود.

در ایران نیز در مدت سه سال گذشته تولیدکنندگان و صادرکنندگان استفاده از این سیستم را مفید یافته و پی به مزایای آن برده اند.

این نام به سالن‌هایی اطلاق می‌شود که در آن ترکیبات گازی هوا مانند درجه حرارت قابل تنظیم و کنترل باشد.

هوای معمولی دارای ۷۸% ازت و۱۹% اکسیژن و۳%درصد گاز کربنیک همراه با مقدار جزیی گازهای دیگر می‌باشد.

وضعیت اکسیژن و گاز کربنیک:

در انبارهای با اتمسفر کنترل شده می‌توان میزان اکسیژن را به ۲% تقلیل و گازکربنیک را تا ۳% بسته به نوع محصول انبار شده، افزایش داد.

تقلیل میزان اکسیژن توام با افزایش میزان گازکربنیک سبب بیشتر شدن طول دوره نگهداری محصولاتی نظیر سیب و گلابی می‌گردد.

سیستم سردخانه‌های با آتمسفر کنترل شده بخاطر افزایش طول دوره عرضه محصول به بازار همزمان با افزایش محصول هر ساله از اهمیت بیشتر برخوردار می‌شود.

در انبار با آتمسفر کنترل شده داشتن اطاق‌های غیرقابل نفوذ (Gas tight) ضروری است.

در غیر اینصورت کنترل آتمسفر داخل آن بسیار مشکل و یا غیرممکن خواهد بود.

پرکردن این انبار شبیه انبارهای معمولی است و تنها پس از آن در انبار را بایستی به نحوی بست که هیچ منفذی به خارج نداشته باشد.

میوه‌های داخل انبار به تدریج در دو الی سه هفته از طریق تنفس اکسیژن را به حد مورد نظر پایین می‌آورد.

از آن پس برای ثابت نگهداشتن مقدار اکسیژن با استفاده از ژنراتور کنترل کننده آتمسفر، لوله‌ها به داخل انبار وصل شده و یا به وسیله رها ساختن ازت از سیلندرهای تحت فشار می‌توان تا سطح دلخواه پایین آورد. (تجهیزات مدرن، کاهش اکسیژن را در مدت ۷۲ ساعت امکان پذیر ساخته است).
در اثر تنفس، سطح اکسیژن اتمسفر سردخانه پایین آمده و به تدریج به مقدار گازکربنیک افزوده می‌شود و به زودی به حد زیان‌آور خواهد رسید.

بنابراین مقدار گاز کربنیک را در فواصل معین بایستی از انبار خارج کرد (اصطلاحاً آن‌را اسکرابینگ می‌گویند).

برای این منظور نیز با استفاده از دستگاه اسکرابینگ گاز کربنیک خارج می‌شود.

سیستم‌های نوین تمام مراحل پایین آوردن اکسیژن و افزایش گاز کربنیک را توسط دستگاه های تجزیه (آنالایزر) اندازه گیری نموده و بدون دخالت انسان ترکیبات لازم را طبق برنامه داده شده تعدیل می‌نماید.

درب‌های مخصوص کنترل اتمسفر

در حال حاضر در کشورهای تولید کننده سیب، کیوی، میوه های هسته‌دار و بسیاری از انواع میوه از این سیستم به دلیل افزایش عمر انباری محصول و کاهش ضایعات استفاده شده که این صنعت در ایران نیز به کار گرفته شده و تعدادی از سردخانه‌ها به این سیستم مجهز شده است.
هوای اطاقک‌های با اتمسفرکنترل شده برای تنفس انسان به هیچ‌وجه مساعد نیست از این‌رو هیچوقت نباید بدون ماسک اکسیژن به چنین سردخانه‌أی وارد شد.

همچنین در موقع خارج کردن میوه از سردخانه بایستی قبل از داخل شدن چند ساعتی در سردخانه را باز گذاشت تا هوای داخل سردخانه کاملاً خارج شود.

مزایای سیستم آتمسفر کنترل شده:


میوه‌های نگهداری شده تحت شرایط آتمسفر کنترل شده علاوه بر این که از انبارمانی بهتری برخوردار بوده به طوری که در حدود دو برابر سردخانه های معمولی قابلیت نگهداری دارند، از کیفیت بسیار بهتری نیز برخوردار می‌شوند برای مثال آلو، هلو، شلیل، سیب، گلابی، کیوی و موز در صورت نگهداری در مدت زمان مشابه با سردخانه معمولی دارای کیفیت بسیار بهتری خواهد بود.

سیب‌های نگهداری شده با این روش بستگی به رقم حداقل تا هشت ماه کیفیت خود را بدون پوک شدن نگهداری نموده و یا آلو بدون تغییر رنگ تا سه ماه قابل نگهداری شده در حالی که در سردخانه معمولی بلافاصله پس از خروج تغییر رنگ می‌دهد در مورد هلو و شلیل نیز علاوه برافزایش عمر انباری آن، از نرمی و بدی طعم جلوگیری می‌نماید.


زیان ها


در کنار مزایای بسیار آن باید توجه داشت که هوای داخل سردخانه غیر قابل تنفس است و بیش از چند بار نمی‌توان در سردخانه را باز یا بسته نمود و البته هزینه این‌ سردخانه بیشتر می‌باشد.


انواع سردخانه های C.A :


در تحقیقات ابتدایی که در مؤسسه تحقیقات کمبریج انگلستان به عمل آمد، با توجه به تنفس محصول بویژه سیب که پس از برداشت هم ادامه دارد و در اثر این عمل گاز اکسیژن هوا مصرف شده و در مقابل گاز کربنیک ایجاد می‌شود ( در ازای هر واحد اکسیژن یک واحد گاز کربنیک تولید می‌شود) .

با توجه به این که اکسیژن موجود در هوا ۱۹% وگاز کربنیک تنها ۰۳/۰ درصد از وزن هوا را تشکیل می‌دهد.

در مدت زمان تقریبی یک ماه تا یک ماه و نیم (بستگی به مرحله رسیدگی میوه در زمان برداشت و همچنین و درزبندی اطاق) به درازا می‌کشد.

اولین سردخانه با آتمسفر کنترل شده در این مرکز با موفقیت آزمایش شد و پس از آن برای اولین بار در یک اطاق ۳۶ تنی به صورت تجاری سیب نگهداری و با توجه به افزودن عمر انباری محصول سیب‌های انباری در این اطاق با بهای بسیار خوبی به فروش رفته و همین امر موجب شد تا تولید کنندگان به سوی این سیستم جلب شوند.

فرانسه خیلی زود این سیستم را پذیرفته و به سرعت سردخانه‌های قدیم و جدید خود را به سیستم C.A. مجهز نمود .

پس از آن کشورهای اروپایی و سپس ایالات متحده و در حال حاضر تمامی کشورهای تولیدکننده :

میوه‌های دانه‌دار

هسته دار

کیوی

موز

میوه‌های گرم‌سیری

حتی برخی از انواع سبزیجات

از این سیستم استفاده می‌کنند.

سیستم اتمسفر کنترل شده نیز همانند بسیاری از تولیدات صنعتی با پیشرفت بسیار سریعی رو به رو شده است.

طوری که در حال حاضر مقدار گاز اکسیژن را از سه و نیم در صد به اندازه ۹/. درصد کاهش داده که به علت کاهش اکسیژن تا این اندازه و آن‌هم در مدت زمان کوتاه (تحت عنوان سردخانه های U.L.O ) که تنها توسط دستگاه‌های مدرن امکان پذیر است.

نگهداری بسیاری از محصولات برای مدت زمان بسیار طولانی‌تر با کیفیت عالی بدون تغیر رنگ و طعم پس از خروج از سردخانه را میسر نموده است.


از طرفی با استفاده از دستگاه های نوین، گاز کربنیک تولیدی نیز در اندازه مورد نظر و در تمام دوره نگهداری کنترل می‌شود.

درباره سیستم های جدید:

سیستم های جدید کاملأ کامپیوتریزه بوده و پس از انبار کردن محصول و بستن درها تمام مراحل کاهش و افزایش این دو گاز به طور خودکار کنترل می‌شود.


با توجه به دستگاه کاهش گاز اکسیژن بر خلاف گذشته، در حال حاضر امکان باز کردن درها و خارج سازی میوه برای چند بار فراهم شده است.

به این ترتیب در صورت پسند بازار می‌توان درها را باز کرده و قسمتی از میوه را خارج نموده و سپس با استفاده از دستگاه کاهش گاز اکسیژن بار دیگر ترکیب دلخواه را در اطاق به وجود آورد.

این از مزایای دستگاه‌های نوین می‌باشد.

البته با توجه به نبودن گاز اکسیژن و کشنده بودن هوای داخل اطاق‌ها ابتدا باید درها را باز گزارده تا هوا وارد شده و وقتی دستگاه ترکیب مناسب هوای معمولی را اعلام نمود پس از آن می‌توان به اطاق وارد شد.

نحوه تبدیل سردخانه های معمولی یا در دست احداث به سیستم‌های C.A. :


سردخانه های بالای صفر ویژه نگهداری میوه (حتی سردخانه های در حال کار و یا قدیمی) در صورتی که از نظر عایق‌بندی مناسب باشند با کمی تغییر قابل تبدیل به این سیستم می‌باشد.

برای این‌منظور باید تمام منافذ اطاق‌ها درزبندی شود.

برای این کار از نوعی ماده پوشش‌دهنده از نوع رزین استفاده می‌شودIsollcoat) ) علاوه بر آن درها نیز از نوع ویژه بوده و از نظر عایق‌بندی نسبت به درهای معمولی سردخانه تفاوت‌هایی دارد.

از جمله نفوذ ناپذیر بودن درها، مجهز بودن به دریچه‌ای کوچک جهت ورود و خروج برای بازبینی و یا انجام تعمیرات که برای ورود به اطاق در صورت ضرورت در نظر گرفته می‌شود.

البته حتمأ باید با ماسک اکسیژن داخل شده حتی برای یک لحظه، زیرا هوای داخل بدلیل مقدار بسیار جزئی اکسیژن بسیار کشنده می‌باشد.

اگر قرار باشد سردخانه ای به قصد استفاده از این تکنولوژی ساخته شود بهتر است از ابتدا به مسئله درز بندی،گزینش درب مناسب و مسایلی از این قبیل توجه شود.

دستگاه های کاهش اکسیژن:


دستگاه‌های کاهش اکسیژن که با تزریق ازت کار می‌کنند و همچنین اسکرابرهای ویژه خارج سازی گاز کربنیک توسط لوله پولیکا به داخل اطاق ها ارتباط می‌یابند.

برای نصب سنسورها نیز نیاز به کابل‌کشی می‌باشد.

این سنسورها علاوه بر اندازه گیری گازهای کربنیک و اکسیژن می‌توانند دما و رطوبت نسبی را نیز اندازه گیری نموده و اطلاعات دریافتی را به کامپیوتر انتقال دهند.

هوای داخل اتاق ها


هوای داخل اطاق ها با استفاده از کامپیوتر و سنسورهای در نظر گرفته شده توسط دستگاه های تجزیه گاز بررسی شده و بر اساس برنامه داده شده، ماشین ها به طور خودکار گازها را در اندازه دلخواه تعدیل می‌کنند.

و در صورتی‌که نخواهند از کامپیوتر استفاده نمایند باید روزانه چندین بار هوا را آنالیز کرده تا در صورت ضرورت با راه اندازی دستگاه ها مقدار گازها را در اندازه مورد نیاز تعدیل کرد.

سیستم‌های مجهز به کامپیوتر برای هر لحظه مقادیر گازها را یادداشت برداری کرده و بدین‌وسیله می‌توان از تمام فعل و انفعلات گازی در اطاق در هر زمان با خبر شد.

اگر قرار است از کامپیوتر استفاده نشود باید روزانه و بطور مرتب یاداشت برداری شده و نتایج در جداول با ذکر تاریخ درج شود.

از مزایای کامپیوتر امکان یادداشت برداری از دما و رطوبت نسبی نیز می‌باشد.

سیستم آتمسفر کنترل شده با هرنوع سیستم تبریدی قابلیت کار دارد و آمونیاک یا فریون تأثیری در کار این وسایل ندارد.


نحوه پر کردن سالن‌ها:

سالن‌های سردخانه های C.A. مانند سردخانه معمولی پر می‌شوند و همانند سردخانه های معمولی نیز باید فضای لازم برای عبور جریان هوا در نظر گرفته شود .

اما برای نتیجه گیری بهتر اطاق‌ها باید با سرعت بیشتری بارگیری شده پس از رسیدن دما در اندازه مورد نظر درها بسته و پس از آن دستگاه کاهش گاز اکسیژن به کار انداخته شود.

در اثر تنفس محصول گاز اکسیژن کاهش یافته و گاز کربنیک افزایش می‌یابد.

از این رو برای کاهش گاز کربنیک نیاز به هیچ وسیله‌ای نبوده و فقط برای خارج سازی گاز کربنیک اضافی دستگاه اسکرابر مورد نیاز است.


میوه‌های مورد نظر برای نگهداری در شرایظ آتمسفر کنترل شده باید در شرایط مناسب رسیدگی باشد، میوه‌های بیش از اندازه رسیده و یا نارس هرگز در این سیستم کیفیت خود را حفظ نمی‌کنند.

برای هر میوه‌ای باید شرایط ویژه آن میوه در نظر گرفته شود و تعین مقادیر گازها بستگی به نوع میوه دارد.


برای اطمینان خاطر از موفقیت در نگهداری بیشتر محصولات رطوبت نسبی باید در اندازه بیش از نود در صد باشد و از روش‌های جدید که آب را به صورت پودر درآورده استفاده شود که حتی برای این سیستم هم مورد نیاز می‌باشد.


واکنش محصولات گوناگون به شرایط آتمسفر کنترل شده:


سیب مهم‌ترین محصولی‌ست که تحت شرایط C.A. توان نگهداری دارد و با توجه به تولید زیاد آن و نیاز به نگهداری برای مدت زمان طولانی برای ایجاد تعادل در عرضه محصول استفاده از این سیستم بهترین روش می‌باشد.

زیرا نه تنها سبب طولانی شدن دوره نگهداری محصول می‌شود بلکه بسیاری از نارسایی‌های فیزیولوژیک آن نیز کنترل می‌شود.


از طرفی نگهداری تحت این شرایط بخوبی از کپک زدن و آلودگی به بیماری‌های قارچی محافظت می‌نماید.

اکسیژن بمقدار کم در طول دوره نگهداری سیب مورد نیاز است در غیر اینصورت محصول طعم الکل خواهد گرفت و در اصل کمی الکل در میوه تشکیل می‌شود.

از این رو تا حدود یک و دو دهم در صد می‌توان اکسیژن را کاهش داد که این کار تنها توسط دستگاه‌های مدرن درزگیری مناسب امکان پذیر است.

سایر میوه ها:


کیوی در شرایط آتمسفر کنترل شده همراه با وسیله خارج کننده گاز اتیلن تا نه ماه و بیشتر توان نگهداری دارد اکسیژن مورد نیاز حدود دو در صد توصیه می‌شود.


بیشتر میوه های هسته دار نیاز به ۳-۲ درصد گاز اکسیژن دارد.


گاز کربنیک بستگی به نوع محصول بین ۵-۵/۲ درصد توصیه می‌شود.

ساخت و نصب:


سیستم C.A. وسایلی هستند که با انجام تغییراتی در سردخانه‌های قدیمی و یا در حال ساخت بر روی سردخانه قابل نصب می‌باشد بنابراین در کنار هزینه ساخت سردخانه این سیستم نیز با حدود۳۰-۳۵درصد با توجه به گنجایش سردخانه هزینه دارد.

(باید در نظر داشت که هزینه‌ها با توجه به گنجایش و تعداد اطاق‌ها متفاوت است) که شامل :

دستگاه خارج سازی گاز اکسیژن توسط تزریق گاز ازت

دستگاه خارج سازی مازاد گاز کربنیک

آنالایزرهای ویژه اندازه‌گیری گاز کربنیک و اکسیژن

کامپیوترایز کردن سیستم

درهای ویژه

ماده درزبندی به همراه لوله‌کشی و کابل‌کشی

میباشد.

بنابراین تعیین دقیق هزینه ها تنها پس از مشخص شدن ابعاد، تعداد اطاق‌ها، نوع وسایل، نیاز به کامپیوتر، دستگاه مه‌پاش برای تأمین رطوبت، نوع درها و بسیاری از فاکتورهای دیگر امکان پذیر است.


مشخصات فنی دستگاه های ساخته شده توسط شرکت ایزولچل:


شرکت ایزولچل ایتالیا بیش از پنجاه سال است که در کار تولید وسایل سردخانه‌های با آتمسفر کنترل شده است.

از نظر نوع تولیدات، ابتکار در سیستم‌های مدرن و تحول در این امر حرف اول را می‌زند.

این شرکت با سابقه‌ای طولانی و با تجربه‌های زیاد در بیشتر مناطق دنیا این سیستم را نصب نموده است.

در دو سال گذشته تعدادی از دستگاه‌های مدرن تولیدی ایزولچل در ایران نیز نصب شده و یا در حال نصب می‌باشد.

این دستگاه‌ها عبارتند از:


۱- خارج کننده گاز کربنیک (CO2-Adsorber).


تجارب درازمدت در ساخت وسایل آتمسفرکنترل شده افتخار ساخت پیشرفته‌ترین نوع خارج کننده گاز کربنیک را نصیب این شرکت نموده است.

این وسیله در کشورهای پیشرفته صنعتی مانند آمریکای شمالی و جنوبی، ژاپن، و تمامی اروپا به خوبی شناخته شده است.

ساخت این دستگاه که در انحصار این شرکت می‌باشد موجب تحولی در زمینه سردخانه‌های مجهز به C.A شده است.

این دستگاه نیازی به کمپرسور نداشته و از نظر مصرف انرژی کاملا اقتصادی است.


این وسیله از ویژگی کاهش اکسیژن نیز برخوردار است و مجهز به شیر برقی ویژه‌ای است که پس از شروع کار و کاهش گاز کربنیک گاز اکسیژن را نیز پایین می‌اورد.

نحوه عمل بدین‌صورت است که هوا از محیط دارای گاز به داخل دستگاه وارد شده و در یک جریان بسته هوای دارای گاز کربنیک از روی فیلتر مجهز به نوعی کربن اکتیو ویژه عبور داده شده و بدین وسیله مولکول‌های گاز کربنیک جذب و خارج وهوای با گاز تعدیل شده از سوی دیگر وارد اطاق می‌شود.


گزینش نوع مناسب کربن اکتیو در کنار تکنولوژی برتر این دستگاه آنرا غیر قابل رقابت ساخته است.

این دستگاه در ظرفیت های گوناگون بستگی به گنجایش اطاقها قابل ساخت می‌باشد و ابعاد آن نیز متفاوت است.


۲- خارج کننده گاز اکسیژن(O2 Pulldown Machins )


این ماشین که با نام تجاری آدوکس(Adox) به بازار عرضه شده است، ماشینی‌ست که تحولی در صنعت آتمسفر کنترل شده بوجود آورده و دارای امتیاز انحصاری ایزولچل می‌باشد.

آدوکس نه تنها اکسیژن بلکه بقایای گاز کربنیک را نیز خارج می‌سازد.

این سیستم نیازی به هوای فشرده ندارد و کامل خودکار بوده و توسط میکرو پروسسورها کنترل می‌شود.


۳- ماشین کاهش دهنده اتیلن (Deoxyl 500)


شرکت ایزولچل نوع جدیدی از دستگاه کاهش دهنده گاز اتیلن را پیشنهاد می‌نماید که این ماشین گاز اتیلن که ویژگی رسیده کنندگی دارد را از هوا جدا کرده بدین نحو که هوا را به صورت متراکم از روی کاتالیزاتور عبور داده و اتیلن آن را در گرمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد جذب و خارج می‌سازد.


۴- ماشین تولید گاز ازت (NIMOS PSA)


شرکت ایزولچل موفق به ساخت دستگاهی شده که گاز ازت با خلوص بسیار زیاد (۹۸تا ۹/۹۹درصد) با هزینه بسیار کم تولید می‌کند.

دستگاه PSA دارای ستون‌های مجهز به نوع ویژه‌ای از کربنCMS)) بوده که اکسیژن را از هوای فشرده جداسازی و خارج می‌سازد.

هوای فشرده از داخل فیلتر عبورکرده و رطوبت آن گرفته شده و سپس از داخل فیلتر ویژه دیگری عبور داده می‌شود.

طرز کار دستگاه کاملأ خودکار بوده و با دارا بودن میکروپروسسورها و دستگاه تجزیه کاز اکسیژن به طور اتوماتیک کار دستگاه کنترل می‌شود.NIMOS P S A به یک مخزن متصل است و در این مخزن خلوص ازت تثبیت می‌شود.


۵- دستگاه‌های تجزیه گازهای اکسیژن و کربنیک:


برای اندازه‌گیری گازهای اکسیژن و کربنیک شرکت ایزولچل اقدام به ساخت سری جدیدی از دستگاه‌های آنالایزر نموده که طرز کار با آنها خیلی ساده است.

گاز کربنیک با استفاده از اینفرارد اندازه‌گیری شده و اکسیژن یا از سیستم پراگماتیک و یا به صورت الکترونیک کار اندازه گیری را انجام می‌دهد.


۶- انواع دستگاه های آنالایزر


Leca 2000: این دستگاه با استفاده از میکروپروسسورها کار تجزیه و کنترل گازها را به سادگی و خودکار انجام می‌دهد.


Multiplex 2000: مولتی پلکس۲۰۰۰ دستگاهی است با گنجایش اندازه‌گیری ۴۸ اطاق که پس از اتصال به کامپیوتر کار کنترل مرکزی را نیز به عهده می‌گیرد.


Oxycrab 5: دستگاهیست کوچک و قابل حمل که مجهز به کامپیوتر است می‌تواند هم به صورت دستی و هم به صورت اتوماتیک عمل اندازه گیری را انجام دهد.

این دستگاه در کنار دستگاه‌های بزرگ‌تر برای مواقع ضروری که به دلیلی دستگاه از کار بیا‌فتد و همچنین برای مقایسه ارقام دریافتی از دستگاه بزرگ‌تر مورد کاربری دارد.


Oxyguard: این دستگاه به آلارم مجهز بوده و هنگام بهم خوردن تعادل گازها با صوت خود آگاهی و خبررسانی می‌نماید.


Oxymet: وسیله ایست کمپاکت دستی وکوچک که برای اندازه‌گیری اکسیژن کاربرد داشته و مجهز به آکومولاتور و قابل شارژ می‌باشد.


با استفاده از این وسایل و اتصال آن به کامپیوتر کنترل گازها در سردخانه حتی از راه‌های دور نیز امکان‌پذیر است.

از دیگر سازه های شرکت دستگاه مه پاش برای تأمین رطوبت نسبی است.

این دستگاه با استفاده از کمپرسور آب را با فشار از داخل نازل‌های بسیار ریز و میکرو عبور داده و به صورت پودر در داخل سردخانه پخش کرده ضمن افزایش رطوبت نسبی به هیچوجه در روی جعبه‌ها ایجاد قطره های آب نمی‌کند.

محصولات قابل نگهداری در شرایط :CA

تمام محصولات باغی و سبزی‌ها و حتی میوه‌های آجیلی در شرایط کنترل شده با کیفیت بهتری نسبت به سردخانه‌های معمولی قابل نگهداری می‌باشند.

زیرا علاوه بر تأخیر رسیدگی محصول به‌دلیل کمی اکسیژن امکان رشد قارچ‌ها و عوامل بیماری‌زا و آفات از میان می‌رود .

حتی برای ضدعفونی و مبارزه با آفات انباری محصولاتی مانند پسته، بادام فندق و تمامی محصولاتی که در معرض آفات و حشرات هستند.

در این سیستم نابود می‌شوند، از CA بیشتر برای نگهداری سیب، گلابی، آلو، زردآلو، هلو، شلیل، موز، انبه، کیوی و میوه‌های دیگر استفاده می‌شود.

سبزی‌جات حساس مانند انواع گل کلم، کلم بروکلی، گوجه فرنگی، کاهو و غیره با استفاده از اینگونه انبارها برای مدت طولانی‌تر و با کیفیت بهتر نگهداری می‌شوند.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


تامین رطوبت نسبی هوا

تامین رطوبت نسبی هوا در تمامی صنایع تولیدی و خدماتی ، بخصوص در شهر های صنعتی کشور که غالبا از شرایط آب و هوایی گرم وخشک برخوردارند ، کاربرد وسیعی پیدا کرده است .

سردخانه برودتی حقیقی

بخصوص در فصل زمستان که سیستم های گرمایشی کار می کنند نیاز به رطوبت ساز بیشتر محسوس است .

همچنین باید در نظر داشت که تغییرات شبانه‌ روزی رطوبت نسبی برعکس تغییرات شبانه‌روزی درجه حرارت است. تغییرات سالانه رطوبت نسبی نیز منظم نیست و نسبت به موقعیت منطقه تغییر می‌کند.

بدیهی است در کلیه کارخانجات در صنایع مختلف غذایی ، انبارهای مواد غذایی و سردخانه ها اعم از سردخانه گوشت و میوه، رطوبت نسبی هوا از اهميت ويژه ای برخوردار است و کیفیت محصولات در فرایند تولید و نگهداری در انبار و سردخانه فقط در محدوده مشخصی از میزان رطوبت نسبی هوا ، امکان پذیر مي باشد.

برای حفظ کیفیت مواد غذایی در انبار ها و سردخانه ها درصد رطوبت نسبی هوای انبار باید در محدود مشخصی بسته به نوع ماده غذایی ثابت بماند .

همچنین در سردخانه ها کیفیت محصولات کشاورزی فقط در رطوبت نسبی حدود ۹۸ درصد قابل تضمن است .

همانطور که می دانید به نسبت بخار آب موجود در حجم معینی از هوا در دمای t به وزن ماکزیمم بخار آبی که می‌تواند در همین حجم در دمای t داشته باشد را رطوبت نسبی می‌گویند.

بر این اساس ، تکنیک ها و فن آوری های مدرنی در کشورهای پیشرفته جهت دستیابی به بهترین روشها برای تولید رطوبت با کیفیت بالا بوجود آمده است ، بطوریکه این رطوبت فاقد هر گونه قطره درشت بوده و از طرفی دمای مه یا بخار تولید شده سرد باشد .

درباره ساز و کار دستگاه رطوبت ساز:

برای تولید رطوبت یا بخار سرد با استفاده از امواج التراسونیک به هیچ وجه از وسایل مکانیکی و موتوری که مشکلات و معظلات خاص خود را دارند استفاده نمی شود.

دستگاه رطوبت ساز ، بخار سرد ، سبک و فاقد هرگونه قطره را تولید می کند .

بخار سرد تولید شده توسط رطوبت ساز تمامی خصوصیات مه کامل را دارد.

بعبارت دیگر سفید رنگ و فاقد هر گونه قطره است و تنها تفاوتی که با بخار متصاعد شده از یک دیگ بخار و یا یک کتری در حال جوش دارد ، این است که بخار تولید شده ناشی از جوشاندن آب ، دمای بالایی حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد دارد ولی بخار حاصله از دستگاه رطوبت ساز ، کاملا سرد و خنک و تقریبا دمایی معادل دمای آب وارد شده به دستگاه را دارد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر : سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر : سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

ساخت سردخانه دو مداره

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

روش طراحی سردخانه

طراحی یک سردخانه شامل مراحل مختلفی می‌شود که به اختصار در زیر به شرح آنها می‌پردازیم.
انتخاب مواد قابل نگهداری در سردخانه (تعیین مواد و دما و رطوبت نگهداری)

ابتدا باید موادی که ساخت سردخانه برای نگهداری آنها انجام می‌شود، تعیین شوند، تا با توجه به جداول و استانداردها مشخصص گردد که برای نگهداری هر نوع محصول چه شرایط دمایی و رطوبتی مورد نیاز است.

طراحی سردخانه میوه

این فرآیند همچنین مشخص می‌کند که چه موادی را می‌توان در کنار هم نگهداری کرد و نگهداری کدام مواد غذایی کنار هم باعث فساد زودرس آنها داخل سردخانه می‌شود.

برای طور مثال شرایط دمایی و رطوبتی نگهداری سیب و گلابی یکسان است ولی نگهداری مرکباتی که واکس زده شده‌اند باعث بو گرفتن سایر مواد غذایی می‌شود و نگهداری موز و انگور در کنار یکدیگر با توجه به اینکه موز تولید گاز اتیلن کرده و انگور حساس به اتیلن است، باعث فساد زودرس انگور می‌شود.

سردخانه برادران حقیقی


تعیین فضای مورد نیاز برای نگهداری مواد در سردخانه

برای مشخص کردن حجم سردخانه مورد نظر، بایستی فضای مورد نیاز برای نگهداری مواد در سردخانه تعیین شود.

به این معنی که برای نگهداری هر مقدار از مواد چه مقدار از فضای سردخانه اشغال می‌شود. به طور مثال برای نگهداری هر تن سیب به طور تقریبی ۴ مترمکعب فضا لازم است. در نتیجه برای ساخت سردخانه ۱۰۰ تنی سیب باید فضایی با حجم ۴۰۰ متر مکعب در نظر گرفته شود. (به طور مثال اتاقی با زیربنایی به ابعاد ۱۲٫۵ X8 و با ارتفاع ۴ متر).


محل ساخت سردخانه

این فاکتور اثر زیادی در انتخاب قدرت تجهیزات برودتی سردخانه دارد. فاکتورهایی مانند شهر محل ساخت سردخانه و نوع تابش آفتاب به دیواره های سردخانه از جمله این عوامل هستند.

به طور مثال طراحی سردخانه در شوشتر با توجه به شرایط گرمترین فصل سال و با دمای ۵۰ درجه سانتیگراد باید انجام شود در حالی که در گرمترین فصل سال، دمای اردبیل به ۲۵ درجه سانتیگراد نمی‌رسد.

همچنین اگر سردخانه در سایه و یا در داخل یک سوله ساخته شود بار برودتی وارد بر آن بسیار کمتر از شرایطی خواهد بود که سردخانه در فضای باز و در زیر آفتاب احداث شود.

طراحی سردخانه


تعیین بار برودتی سردخانه

مرحله بعدی طراحی سردخانه تعیین دقیق بار برودتی سردخانه است. عوامل زیادی بر بار برودتی موثر هستند. علاوه بر شرایط آب و هوایی و نوع تابش آفتاب به دیواره های سردخانه عوامل زیر بر بار برودتی سردخانه موثر هستند.

نوع و ضخامت عایق سردخانه

حجم عبور و مرور در سردخانه و مقدار گرمایی که از طریق تعویض هوا وارد سردخانه می‌شود.

ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی که در سردخانه نصب می‌شوند

بار حرارتی محصول وارد شده به سردخانه

جانمایی قفسه ها

برای استفاده بهینه از فضای سردخانه و همچنین برای عبور ساده لیفتراک و یا چرخ دستی‌ها از بین قفسه‎‌ها، باید بهترین جانمایی برای محل درب و راهروها و قفسه‌ها در نظر گرفته شود.


جا نمایی قطعات و لوله کشی و کابل کشی

پس از تعیین محل قفسه ها و راهروها، محل نصب اواپراتور و ترموستات‌ها در داخل سردخانه، و سایر تجهیزات مانند کمپرسور و کندانسور و سایر تجهیزات در خارج سردخانه ، تعیین می‌شود.

در مواقعی که فرآیند لوله کشی و کابل کشی پیچیده باشد و تعداد ترموستات‌ها و اواپراتور ها زیاد باشد، نقشه لوله‌کشی و کابل‌کشی هم تهیه می‌گردد.


انتخاب تجهیزات

پس از تعیین مشخصات کلی سردخانه مانند بار برودتی و مقدار فضای سردخانه، انتخاب تجهیزات مورد نیاز را شروع می‌کنیم.

اجزای سردخانه


انتخاب اواپراتور سردخانه

تعیین توان برودتی اواپراتور با توجه به بار برودتی سردخانه در گرمترین فصل سال انجام می‌گیرد. در برخی موارد برای اطمینان از پاسخگویی اواپراتور در شرایط سخت آب و هوایی، اواپراتوری با توان برودتی کمی بالاتر از بار برودتی سردخانه انتخاب می‌شود. برای انتخاب اواپراتور به دانستن چهار پارامتر زیر نیاز داریم:

بار برودتی مورد نیاز

دمای اواپراتور

نوع مبرد

∆T اواپراتور

با مراجعه به کاتالوگ سازندگان، معمولا یک ضریب تصحیح با توجه به شرایط اب و هوایی و نوع مبرد و میزان ∆T به‌دست می‌آید. با استفاده از این ضریب تصحیح بار برودتی نامی اواپراتور به‌دست می‌آید و اواپراتور انتخاب می‌شود.

دمای اواپراتور باید به گونه ای انتخاب شود که از دمای مطلوب سردخانه پایین‌تر باشد تا انتقال حرارت بین هوا و اواپراتور در جهت صحیح صورت بگیرد. هر چقدر این اختلاف بیشتر باشد میزان جذب رطوبت از اتاق بیشتر خواهد بود.

برای سردخانه میوه و سبزی، این مقدار باید بین ۵ تا ۶ درجه باشد و در سردخانه گوشت این مقدار ۸ تا ۱۰ درجه سانتیگراد در نظر گرفته می‌شود.


انتخاب کمپرسور سردخانه

انتخاب کمپرسور به طور علمی با توجه به ظرفیت برودتی آن در شرایط مشخص دمایی اواپراتور و کندانسور صورت می‌گیرد. همچنین باید برای انتخاب کمپرسور ، گاز مورد استفاده در سیکل هم مشخص گردد.

با مراجه به کاتالوگ یا نرم افزار تولید کنندگان کمپرسور، با دانستن دمای اواپراتور و کندانسور و همچنین ظرفیت مورد نیاز سردخانه ، کمپرسور انتخاب می‌شود.

همچنین به طور تجربی، توان نامی کمپرسور با توجه به توان برودتی اواپراتور تعیین می‌شود.


انتخاب کندانسور سردخانه

برای انتخاب کندانسورر نیز دانستن چهار پارامتر زیر مورد نیاز است:

ظرفیت دفع حرارتی کندانسور: توان حرارتی کندانسور باید برابر مجموع توان برودتی اواپراتور و توان مصرفی کمپرسور باشد.

دمای کندانسور

اختلاف دمای کندانسور و محیط

نوع مبرد

برای انتخاب کندانسور نیز جداولی در کاتالوگ تولید کنندگان وجود دارد که با توجه به کمپرسور انتخاب شده، کندانسور مناسب را پیشنهاد می‌دهد.

دمای کندانسور باید از دمای محیط بیشتر باشد تا امکان تخلیه گرما از کندانسور به محیط وجود داشته باشد. هرچقدر این اختلاف دما بیشتر باشد کندانسور کوچکتر خواهد شد.


تجهیزات خط مایع

تجهیزات خط مایع شامل چک ولو، رسیور، فیلتر درایر، شیر برقی، سایت گلس و شیر انبساط می‌شود.

ابعاد و مدل این تجهیزات توسط نرم افزار های شرکت های تولید کننده تجهیزات برودتی تعیین شده و در طراحی گنجانده می‌شود.


تجهیزات خط دهش

این تجهیزات عبارتند از: اویل سپراتور، مافلر، سایت گلس، فیلتر روغن

از تجهیزات خط دهش، جدا کننده روغن اجبارا در طراحی قرار می‌گیرد ولی مافلر و سایت گلس روغن و فیلتر روغن در شرایط خاص وارد طراحی می‌شوند.


تجهیزات خط مکش

این تجهیزات عبارتند از: بال ولو، مایع شکن، فیلتر درایر، پرشر سوئیچ

این تجهیزات هم به کمک نرم‌افزار ها انتخاب شده و محل نصب آنها نیز تعیین می‌شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

هزینه ساخت سردخانه کوچک

در این مقاله قصد داریم هزینه ی ساخت سردخانه ای کوچک را به صورت نمونه محاسبه کنیم:

ساخت سردخانه مشمول موارد زیر می باشد:

۱-­ بدنه عایق کاری شده

۲- کف سازی

۳- موتور آلات

۴- قفسه بندی
بدنه

سردخانه برادران حقیقی

امروزه از مواد پلی اورتان جهت عایق کاری سرخانه ها استفاده می گردد.

جهت ساخت سردخانه الزامی برای دیوار کشی قبل از عایق کاری وجود ندارد، چرا که کارخانه های ساخت عایق محصولی بنام ساندویچ پانل را تولید کرده اند که علاوه بر مواد پلی اورتان درون آن، دارای ورق گالوانیزه رنگ شده در دو طرف عایق می باشد که هم بحث عایق کاری و هم نمای ظاهری و استحکام سردخانه را پوشش می دهد.

مطرح ترین برندهای ساندویچ پانل سردخانه ای در سایز های ۴ ،۵ ،۷٫۵ ،۱۰ و ۱۵ سانتی متر تولید می گردد.

پانل های ۱۰ سانت و ۷٫۵ سانت بیشتر برای سردخانه های زیر صفر (پانل ده سانت تا دمای منفی ۳۰ درجه در مناطق معتدل بکار می رود) و پانل های ۱۵ سانت اغلب برای ساخت سردخانه های تونل انجماد مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت ساخت سردخانه به ابعاد ۳*۴ در ارتفاع ۲٫۲ ما به ۴۳ متر ساندویچ پانل دو رو ورق نیاز داریم. و جهت عایق کاری کف به ۱۲ متر پانل بدون ورق، که بعدا روی آن را با سرامیک، سنگ و یا سیمان می پوشانیم.

قیمت هر متر از پانل ۱۰ سانت بسته به برند سازنده مقداری متفاوت است. لیکن بصورت میانگین در اینجا هزینه ی آن را محاسبه می کنیم:

۴۳ * ۲۱۴۰۰۰۰ = ۹۲۰۲۰۰۰۰

۱۲ * ۱۷۴۰۰۰۰ = ۲۰۸۸۰۰۰۰

نبشی ۵*۵

۲۴ * ۱۵۰۰۰۰ = ۳۶۰۰۰۰۰

نبشی ۵*۱۵

۱۶ * ۲۴۰۰۰۰ = ۳۸۴۰۰۰۰

پیچ، پرچ، فوم پلی اورتان، چسب سیلیکون و … جهت نصب

۲۵۰۰۰۰۰

اجرت

۴۳ * ۱۵۰۰۰۰ = ۶۴۵۰۰۰۰

جمع کل

۱۲۳۷۹۰۰۰۰ ریال

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی آیس بانک صنعتی می باشد.

آیس بانک صنعتی صنایع برودتی برادران حقیقی

سرفصل [نمایش]

آیس بانک صنعتی یا سیستم انرژی سرمایی ( Ice Bank ) چیست ؟

آیس بانک صنعتی برای ذخیره انرژی سرمایی در ساعات اوج مصرف غیر فعال مورد استفاده قرار می گیرد.

در این سیستم، هدف تولید و ذخیره یخ در ساعات غیر پیک مصرف برق و استفاده از آن در زمان اوج مصرف برق در واحدهای گوناگون (عمدتاً صنایع لبنیات) می باشد.

آیس بانک ها در سیستم هایی که ساعت کارکرد کمپرسور به صورت شیفتی است مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم آیس بانک با تولید و ذخیره یخ مقدار زیادی انرژی برودتی را در خود ذخیره میکند تا در ساعات مورد نیاز، برودت لازم را برای سیستم تامین نماید.

سیستم آیس بانک را میتوان بصورت گزینه ای قابل اعتماد و نسبتا ارزان قیمت در اکثر سیستمهای برودتی، صنعتی و تهویه مطبوع جهت ذخیره انرژی استفاده نمود.

مزایای استفاده از آیس بانک :

۱- کاهش سرمایه گذاری اولیه

۱-۱- در طراحی های سنتی، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و… برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی میشود، درحالیکه زمانیکه از آیس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته میشود، طراحی ظرفیت کمپرسور و کندانسور بر حسب ۵۰% تا ۶۰% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام میگردد زیرا سیستم قادر به فعالیت ۲۴ ساعته در طول شبانه روز، تولید و ذخیره برودت میباشد و لذا برودت مازاد مورد نیاز در طی روز جهت تامین پیک ظرفیت، از محل ذخیره شبانه قابل تامین میباشد در نتیجه در صورت استفاده از آیس بانک نیازی به کمپرسور و کندانسور بزرگ نیست و تجهیزات کوچکتر قادر به پاسخ گویی به نیاز ظرفیت خواهد بود.

۱-۲- در سیستمهایی که از آیس بانک استفاده میکنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوپ و یا پلیت کولر میباشد.

تغذیه میگردد لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری میباشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود.

۱-۳- با توجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما (Dt)، نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود.

۱-۴- استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلات، نیاز به سیم کشی، کنترل فی ما بین، تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق کوچکتری دارد.

۱-۵- در صورتیکه برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده شود، در سیستمهای دارای آیس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیاز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.

۲- کاهش هزینه مصرف انرژی

۲-۱- از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره میشود، لذا در طی ساعات پیک مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد جریان الکتریسیته نمیباشد و قسمت عمده ای از برودت مورد نیاز از محل ذخیره شبانه تامین میشود و لذا در صورت استفاده از کنتور برق زماندار که هزینه برق مصرفی در ساعات پیک مصرف را با تعرفه بسیار بیشتر از ساعت نیمه شب محاسبه میکند، هزینه برق مصرف شده کاهش چشمگیری میابد.

۲-۲- در سیستمهای دلرای آیس بانک انرژی الکتریکی کمتری مصرف میشود زیرا تجهیزات برودتی شامل کمپرسور، کندانسور و غیره دارای ظرفیت و اندازه کوچکتری میباشند.

۲-۳- ازآنجا که قسمت زیادی از برودت در شب تولید میشود که دمای محیط کمتر از روز میباشد، لذا بازده کمپرسور و کندانسور افزایش چشمگیری میابد ومصرف برق در مقابل برودت تولید شده کاهش میابد.

۲-۴- کمپرسور زمانی دارای بازده حداکثر است که ۱۰۰% زیر بار باشد و از آنجا که در سیستمهای دارای ایس بانک معمولا کمپرسور تحت ۱۰۰% بار کار میکند لذا بازده کمپرسور در سیستمهای دارای آیس بانک بیشتر بوده و مصرف برق کمتری در مقابل تولید برودت مورد نیاز خواهد داشت.

گفتنی است که در یک سیستم تهویه مطبوع سنتی (دارای شل اند تیوب یا پلیت کولر) به طور متوسط کمپرسور برای نزدیک به ۶ ماه از سال حداکثر به میزان ۳۰% ظرفیت زیر بار میباشد و در نتیجه بازده بسیار پایین تری را داراست.

۲-۵- کاهش ظرفیت پمپ و نیز فنهای مصرفی که قبلا شرح داده شد علاوه بر کاهش هزینه سرمایه گذاری اولیه پروژه سبب کاهش برق مصرفی نیز میگردد.

۳- افزایش قابلیت اطمینان سیستم

در سیستم های سنتی برای تامین ۱۰۰% پیک ظرفیت برودت لازم سالیانه معمولا از دو کمپرسور که هریک قادر به تامین ۵۰% بار برودتی مورد نیاز میباشند استفاده میکنند تا در صورت ایجاد خلل و خرابی در یک کمپرسور، کمپرسور دیگر قادر به تامین ۵۰% برودت لازم باشد.

اما در سیستمهای دارای آیس بانک چنانچه سیستم دارای دو کمپرسور باشد که هریک ۳۰% برودت مورد نیاز را تامین کنند و الباقی، معادل ۴۰% برودت لازم توسط آیس بانک تامین شود، در صورت ایجاد خلل در یک کمپرسور، سیستم قادر به تامین ۷۰% برودت لازم با استفاده از آیس بانک و یکی از دو کمپرسور میباشد.

بر اساس اطلاعات هواشناسی ASHREA برای یک سیستم روتین تهویه مطبوع، تامین ۷۰% پیک برودت نیاز سالیانه، سبب تامین نیاز برودتی مجموعه برای ۸۵% زمان در طول سال میگردد، لذا سیستم های دارای آیس بانک قابلیت اطمینان بسیار بیشتری دارند.

قابل ذکر است که در طراحی سیستمهای برودتی، میزان حداکثر برودت لازم (پیک مصرف سالیانه) جهت انتخاب ظرفیت تجهیزات ملاک طراحی و محاسبه قرار داده میشود و لذا تامین ۷۰% پیک مصرف سالیانه در بیشتر طول سال بطور کامل جوابگوی نیازهای برودتی سیستم میباشد.

۴- نیاز به نگهداری کمتر

در سیستمهای دارای آیس بانک نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش میابد زیرا آیس بانک دارای قطعات متحرک و چرخنده بسیار کمتری نسبت به کمپرسور میباشد لذا استهلاک کمتری داشته و نیاز به تعمیر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دارد و در نتیجه با جایگزین کردن یکی از کمپرسورها توسط آیس بانک حجم زیادی از تعمیر و نگهداری لازم کاهش میابد.

۵- حفظ محیط زیست

۵-۱- تولید برق در ساعات شبانه روز به علت بازده بیشتر نیروگاهها در شب، بر اساس آمارهای موجود،دارای حدود ۳۰% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در ساعات روز میباشد. لذا مصرف برق شبانه که توسط سیستمهای دارای آیس بانک اتفاق می افتد آلودگی کمتری برای محیط زیست در پی دارد.

۵-۲- بنا به دلایل ذکر شده قبلی سیستمهای دارای آیس بانک نسبت به سیستمهای سنتی میزان برق کمتری مصرف میکنند لذا سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تولید برق میشوند.

۵-۳- با استفاده از آیس بانک در سیستمهای فریونی، به علت کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبرد در مدار برودتی سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از نشت مبردهای فریونی مخرب لایه ازن (CFC ,HFC) میشود.

سیستم ذخیره یخ شامل یک یا چندین کویل است که در یک مخزن آب عایق بندی شده غوطه ور هستند.

در آیس بانکهای پیش ساخته، کویل به همراه مخزن از پیش ساخته و سایر متعلقات ارایه میگردد.

در بعضی از سیستمهای برودتی بزرگ ممکن است مخزن های بتونی یا فلزی در محل ساخته شوند و تنها نیاز به کویل اواپراتوری آیس بانک باشد.

انواع آیس بانک :

۱- آیس بانک پیش ساخته (بهمراه مخزن آب پیش ساخته و آجیتاتور)

۲-آیس بانک کویل

۳- آیس بانک سیلو (ماژولار)

در سیستم های سرمایشی صنعتی که از آیس بانک استفاده میکنند زمانیکه بار برودتی وجود ندارد و یا کمتر به برودت نیاز است (معمولا به هنگام شب) با تزریق مستقیم مبرد به داخل کویل انرژی برودتی به صورت یخ در اطراف لوله های کویل آیس بانک ذخیره میشود.

زمانی که یخ بضخامت مورد نظر رسید، حسگر فرمانی برای قطع جریان مبرد به سیستم برودتی ارسال میکند.

زمانیکه آب سرد برای سرمایش مورد نیاز باشد، پمپ سیرکولاسیون شروع به کار نموده و آب سرد را از مخزن آیس بانک به محل های مورد نیاز پمپ میکند.

آب برگشتی در داخل مخزن گردش نموده و پس از تماس مستقیم با یخ سرد میشود.

همزمان برای افزایش میزان انتقال حرارات بین آب و یخ، توسط دستگاه همزن (آجیتاتور) موجود در داخل مخزن آیس بانک جریان آب یکنواختی روی کویلها بوجود می آید.

مشخصات و امتیازات بانک های یخ این شرکت بشرح زیر میباشند :

– دمای آب سرد خروجی تا ۵ درجه سانتیگراد
– ثابت ماندن دمای آب در مدت زمان استفاده
– انتقال انرژی عالی بعلت تور بولان زیاد آب
– کار مطمئن بعلت نداشتن قطعات متحرک در سیستم
– حداقل فضای مورد نیاز برای نصب دستگاه
– حد اقل مقدار شارژگاز مبرد در سیستم
– کلیه قسمت های در تماس با آب از جنس فولاد ضد زنگ یا PVC میباشند و لذا عمر بسیار طولانی دارد .
– مجموعه بانک یخ بطور یکپارچه قابل حمل و نقل میباشد.
– با انواع مبردها و از جمله با مبرد آمونیاک یا فریون کار میکند.
– با سیستم تبرید بصورت گردش طبیعی مایع و یا با پمپ مبرد میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
– به علت کم حجم بودن و کوچک بودن ابعاد نسبت به بانک های یخ لوله ای میتواند در تاسیسات جدید ویا در توسعه تاسیسات موجود بکار برده شود.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


سردخانه دو مداره

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر : سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر : سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

 

 

ساخت سردخانه دو مداره

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.