نوشته‌ها

شیوه های تولید برودتی نیتروژن

 

تولید برودتی نیتروژن (انگلیسی: Cryogenic nitrogen) روشی صنعتی برای تولید گاز نیتروژن با خلوص بالای ۹۹٫۹۹۹۹٪ در این روش ابتدا هوا تا دمای ۱۷۳- سانتی گراد یا ۱۰۰ کلوین سرد شده و سپس به روش جداسازی هوا با استفاده از تقطیر، نیتروژن آن با ناخالصی در حدود ۱ppm جداسازی می شود. این روش نخستین بار توسط دانشمند آلمانی کارل فن لینده در سال ۱۸۹۵ ابداع شد.

جداسازی هوا به روش کرایوژنیک یا سرمایشی، فرآیندی است که به جهت تولید اکسیژن و نیتروژن خالص به صورت گازی و یا توسط فشرده سازی داخلی به صورت اکسیژن، نیتروژن و آرگون مایع به کار برده می شود.مراحل روش سرمایشی عبارتند از:

  • ۱-فشرده کردن هوای محیط توسط توربو کمپرسور چند مرحله ای که مجهز به خنک کن های داخلی اند. این عملیات در فشار ۶ بار انجام میشود. زدودن ذرات گرد و غبار توسط یک فیلتر هوا در ورودی کمپرسور انجام می شود.
  • ۲-سرد کردن و خالص سازی هوا:خنک کردن فرآیندی است که به صورت مستقیم توسط آبی که در تماس با کولر می باشد انجام می شود. خنک سازی کولینگ واترها در یک خنک کن تبخیری که در آن از جریان جبرانی نیتروژن استفاده می شود انجام می پذیرد.زدودن دی اکسید کربن، بخار آب و هیدروکربن ها از هوا در فواصل معین بارگذاری و احیا توسط جاذب غربال مولکولی انجام می شود.
  • ۳-انتقال حرارت در درجه پایین: سرمایش هوای مورد نظر در مبدل های گرمایی به زیر دمای میعان و توسط گاز نیتروژن اضافی حاصل از جریان سردساز و به صورت ناهمسو انجام می پذیرد.
  • ۴-سرد و فشرده شده سازی محصولات داخلی: فشرده کردن بیشتر جریان هوا توسط بوسترها انجام می شود سپس عملیات انبساط و خنک کردن جریان هوای تقویت شده در توربین های انبساط انجام می شود. انبساط و میعان جریان جانبی هوای تقویت شده در جدا کننده های مایع انجام می شود.فرآیند تبخیر و گرم کردن اکسیژن و نیتروژن پمپ شده تا دمای محیط، در یک مبدل گرمایی فشار بالا انجام می شود.
  • ۵-سرد کردن کرایوژنیک هوا: جداسازی اولیه هوای میعان یافته و سرد شده به ستون تقطیر انتقال می یابد و جریان غنی از اکسیژن مایع پایین ستون و جریان غنی از گاز اکسیژن خالص از بالای ستون جمع آوری می شود. مایع کردن گاز نیتروژن خالص در کندانسور انجام می شود حال آن که اکسیژن خالص در انتهای ستون فشار پایین و از ریبویلر جمع آوری می شود. نیتروژن مایع یک جریان برگشتی برای ستون فشار و پس از فوق سرد شدن برای ستون فشار پایین فراهم می آورد. جداسازی مجدد و بیشتر در ستون فشار پایین انجام شده و اکسیژن خالص از پایین ستون و نیتروژن خالص از بالای ستون تقطیر خارج می شود.
  •    ۶-سرد سازی کرایوژنیک آرگون:گاز غنی از آرگون از ستون فشار پایین از طریق فرایند جداسازی در ستون آرگون خالص به گاز آرگون عاری از اکسیژن منتقل می شود. اکسیژن مایع حاصل از ستون آرگون به ستون فشار پایین منتقل شده و زدودن نیتروژن مایع هم در ستون آرگون انجام می گیرد.

منابع: سایت علوم پزشکی

ویکی پدیا

 

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

به همین منظور لطفا فرم ثبت نام زیر را تکمیل و در نظرسنجی شرکت نمایید.

استاندارد انبار و سردخانه مواد غذایی

 

انبار مواد غذایی

یکی از عوامل کارایی انسانی، تامین غذای سالم وکافی است به همین جهت نگهداری مواد غذایی طبق اصول بهداشتی وفنی از پایه های بهداشت عمومی وپیشگیری از بروز بیماریهای مختلف وجلوگیری از اتلاف مواد غذایی محسوب می شود . برای رسیدن به این هدف لزوم تطبیق انبارهای نگهداری مواد غذایی با اصول استاندارد ضروری میباشد.

 محل انبار:

انبار مواد غذایی می بایست در محلی نزیک سالن پخت، ترجیحاٌ در طبقه همکف آشبزخانه ویا در طبقه زیرین آن واقع شود. که کلیه اجناس مورد نیاز بر حسب میزان مصرف به صورت روزانه یا هفتگی از انبار کل تحویل ودر انبار روزانه مواد غذایی طبق اصول صحیح انبار داری ذخیره می شود.

نور انبار:

انبار مواد غذایی می بایست از نور کافی ومناسب بر خوردار باشد که استفاده از لامپ های فلورسنت به علت مصرف پایین آنها مناسب است. ضمناٌ از تابش مستقیم نور خورشید به اجناس موجود در انبار باید جلوگیری نمود.

دمای انبار:

انبار مواد غذایی باید داری تهویه و کولر بوده تا هوای گرم داخل انبار که از اکسیداسیون مواد داخل آن ایجاد می شود خارج گردد. درجه حرارت محیط نباید بیشتر از ۱۵ درجه سانتی گراد باشد. انبار باید مجهز به ترمومتر بوده و انبار دار موظف است همواره دمای انبار را تا ۱۵ درجه سانتی گراد حفظ نماید.تهویه انبار می بایست طوری باشد که حداقل در یک ساعت ۱۰ بار هوای آن عوض شود واز یک هوای خشک وخنک بر خوردار باشد. نکته قابل توجه اینکه تعبیه هواکش باید مناسب ومتناسب با مساحت وفضای موجود باشد(پشت قاب هواکش باید به توری نمره ریز(نمره۱۶) ، ضدزنگ وقابل شستشو مجهز باشد.) وهوای انبار عاری از رطوبت زیاد وعاری از بو باشد.

کف، دیوار وسقف انبار:

دیوارهای انبار باید تا ارتفاع ۲ متر کاشی یا سرامیک باشد. به عبارت دیگر دیوار مقاوم وقابل شستشو وغیر قابل نفوذ برای موجودات موذی باشد.

کف انبار باید از جنس قابل شستشو مانند سنگ، سرامیک یا موزاییک باشد.

کف انبار باید کف شوی داشته باشد. ودر پوش آن توری داشته باشد.

سقف انبار باید دارای رنگ آمیزی روغنی به رنگ روشن باشد.

پالت و قفسه بندی انبار:

–       در انبار مواد غذایی می بایست قفسه بندی به تعداد کافی وجود داشته باشد که معمولاً قفسه ها را به طور موازی و پشت سر هم قرار می دهند و فاصله ای به اندازه ۵/۱-۲/۱ متر جهت عبور و مرور و حمل و نقل کالا در بین قفسه ها در نظر می گیرند.

–       ارتفاع قفسه ها و کف انبار در حدود ۴۰ الی ۴۵ سانتی متر می باشد.

–       مواد چیده شده می بایست حداقل ۳۰ سانتی متر تا دیوار فاصله داشته باشد.

–     فاصله مواد چیده شده تا سقف باید کمتر از  از کف باشد.

–       پالت ها یا قفسه بندی ها باید از جنس فلزی یا پلاستیک فشرده و قابل شستشو باشند.

–       پالت های ضد زنگ (فلز گالوانیزه)، مشبک و محکم جهت نگهداری مواد غذایی به تعداد کافی و متناسب با مواد موجود در انبار وجود داشته باشد و کلیه مواد باید روی پالت قرار داشته باشند.

 

در و پنجره انبار:

–       درِ انبار می بایست مجهز به توری فنردار ضد زنگ باشد و در صورت وجود پنجره در انبار، کلیه پنجره های موجود باید با توری نمره ریز(نمره ۱۶) پوشانده شوند.

–       بهتر است برای جلوگیری از نفوذ حشرات موذی در کلیه درهای ورودی انبار از پرده هوا استفاده شود.

–       در بها باید مجهز به فنر یا درب بند پنوماتیک باشد و خود بخود بسته شوند.

 

  • ·         سیستم first out- first in
  • به منظور اجرای این سیستم در انبارهای محلهای طبخ غذا، می بایست چید مان مواد غذایی به نحوی باشد که موادی که دیرتر وارد انبار می شوند، دیرتر از سایر مواد موجود در انبار نیز مورد استفاده قرار گیرند. همچنین انباردار موظف است به مدت ماندگاری (shelf life) مواد غذایی توجه کافی داشته باشد و مواد را به ترتیب تاریخ تولید و انقضاء مصرف نماید.
  • انبار معمولاً یک نفر مسئول به نام انباردار و با توجه به ظرفیت و حجم کار تعدادی کمک انباردار ( طبق استاندارد نیروی انسانی) و چند نفر کارگر دارد. مسئول انبار مواد غذائی لازم است به فنون انبارداری مواد غذایی آشنایی داشته و عوامل دخیل در فساد مواد غذایی را بشناسد.
  • پیش بینی برق اضطراری برای انبارهای مواد غذایی به دلیل حساسیت مواد غذایی نسبت به تغییر در شرایط محیطی، ضروری و لازم می باشد.

 

فضای مورد نیاز:

جهت احداث انبار به ازای نگهداری هر ۱ تن مواد غذایی، حداکثر ۴ متر مکعب فضا در نظر گرفته می شود.

 

سردخانه های مواد غذایی

 

یکی از راههای مهم و موثر نگهداری غذا استفاده از سرما است. گسترش صنعت انجماد و سرما در بهبود و تامین وضع غذا و تغذیه کمک فراوانی می نماید. شناخت و کاربرد این صنعت برای نگهداری مواد غذایی مختلف برای تمام کسانی که به نحوی با بهداشت و تولید غذا در ارتباط می باشند امری است ضروری ، که باید به آن بهای زیادی داده شود و برای رسیدن به این هدف می بایست کلیه سردخانه های نگهداری مواد غذایی با استانداردهای مربوطه تطبیق داده شوند.

 

موقعیت محل سردخانه

زمینی که سردخانه در آن ساخته می شود می بایست دارای زهکشی خوب و برای احداث ساختمان مناسب باشد به طوری که به خوبی بتواند سنگینی یک ساختمان بزرگ و وزین را تحمل نماید و آب در سطح آن جمع نشود.

 

سردخانه های مواد غذایی:

  • سردخانه زیر صفر با حداکثر درجه برودت ۱۸- درجه سانتی گراد
  • سردخانه ای به عنوان پیشخوان با درجه برودت صفر درجه سانتی گراد جهت نرم کردن گوشت منجمد شده برای مصرف روزهای بعد.
  • سردخانه بالای صفر مخصوص ذخیره میوه جات، سبزیجات و صیفی جات و … با درجه برودت ۴ تا ۷ درجه سانتی گراد سردخانه بالای صفر جهت نگهداری مواد غذایی که لازم است قبل از طبخ در یخچال نگهداری شود سردخانه دیگری نیز با همین مشخصات جهت نگهداری مواد غذایی پخته و نیم پز پیش بینی می گردد.
  • در مراکزی که آمار پخت غذای آنها کمتر از ۱۰۰ پرس در روز می باشد ممکن است از فریزرهای صندوقی و یخچال های ایستاده به جای سردخانه های زیر صفر و بالای صفر استفاده شود.

 

نور سردخانه

سردخانه می بایست از نور کافی و مناسب برخوردار باشد. استفاده از لامپ های فلورسنت به علت مصرف پایین آنها مناسب است. سردخانه

می بایست از نور طبیعی محروم باشد.

 

دمای سردخانه

درجه برودت سردخانه ها می بایست از بیرون قابل کنترل بوده و تابلوی کنترل کاملاً در دید فرد مسئول باشد. مسئول مربوطه موظف است روزانه دوبار درجه برودت سردخانه ها را طبق استاندارد گفته شده، کنترل کند. ترجیحاً در سردخانه های مواد غذایی می بایست از تونل انجماد استفاده شود. ضمناً وسایل برودتی با توجه به نیاز و بازده سالن پخت و فضای سردخانه انتخاب می شوند. دستگاههای برودتی و خنک کننده باید به طور مرتب کنترل و بازدید شوند و مسئول فنی مربوطه از سالم بودن آنها اطمینان کامل داشته باشد.

کف، دیوار و سقف سردخانه

کف، دیوار و سقف سردخانه می بایست از جنس قابل شستشو مانند فلز گالوانیزه، ضد زنگ و کاملاً ایزوله باشد که بتوان به راحتی نظافت نمود.

پالت و قفسه بندی سردخانه

–       سرد خانه ها باید بر حسب نوع استفاده پالت بندی گردند و قسمت زیر پالت ها و پشت قفسه ها کاملاً قابل شستشو باشد و گذاشتن مواد غذایی در کف سردخانه ممنوع است. ضمناً پالت ها می بایست از جنس قابل شستشو و ضد زنگ باشند.

–       فاصله ارتفاع قفسه ها و کف سردخانه در حدود ۴۰ الی ۴۵ سانتی متر باشد. مواد چیده شده باید حداقل ۳۰ سانتی متر تا دیوار فاصله داشته باشند و فاصله مواد تا سقف کمتر از   از کف باشد.

–       فاصله لازم بین قفسه ها باید ۵/۱- ۲/۱ متر باشد.

 

بهداشت سردخانه

–       برای ورود به سردخانه باید از کفش های ورود به سردخانه استفاده کرد و از این کفش نباید در قسمتهای دیگر آشپزخانه استفاده شود. این امر باعث جلوگیری از انتقال آلودگی از قسمتهای مختلف آشپزخانه به داخل سردخانه خواهد گردید.

–       برای جلوگیری از نفوذ حشرات موذی بهتر است که در کلیه ورودی های سردخانه از پرده هوا استفاده شود.

–       لازم است جداسازی غذای خام از پخته در سردخانه صورت گیرد.

–        پیش بینی برق اضطراری برای سردخانه های مواد غذایی به دلیل حساسیت مواد غذایی در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی لازم و ضروری می باشد.

–       نظافت و بهداشت سردخانه باید بطور مرتب انجام شده و نظارت شود.

 

فضای مورد نیاز:

جهت احداث سردخانه به ازای نگهداری هر ۱ تن مواد غذایی، حداکثر ۴ متر مکعب فضا در نظر گرفته می شود.

برای مثال ابعاد سردخانه های مختلف یک آشپزخانه با آمار پخت ۲۰۰۰ غذا در روز به شرح ذیل می باشد:

الف- سردخانه جهت نگهداری سبزیجات خام از قبیل سیب زمینی، پیاز، هویج و…

۴۲ = ۸/۲ ×۶ × ۵/۲ = ارتفاع ×طول ×عرض

ب- سردخانه جهت نگهداری لبنیات

۴۲ = ۸/۲ ×۵ ×۳ = ارتفاع ×طول × عرض

ج- سردخانه به منظور نگهداری غذاهای آماده و نیمه پز جهت مصرف روز بعد:

۵/۳۸ = ۸/۲ × ۵/۵ × ۵/۲ = ارتفاع × طول × عرض

چون سردخانه های فوق همه بالای صفر بوده و معمولاً درجه حرارت آنها بین ۷- ۴ درجه سانتی گراد می باشد. بنابراین اکثر غذاها را می توان به مدت کوتاه در این درجه حرارت نگهداری کرد.

د- سردخانه کوچک زیر صفر تا صفر درجه

۸/۱۶ = ۸/۲ × ۳ × ۲= ارتفاع × طول × عرض

ه- سردخانه زیر صفر

۴/۵۰ = ۸/۲ × ۶ × ۳ = ارتفاع × طول × عرض

 

 

 

 

 

 

 

ظرفیت وزنی کالا در سالن های انجمادی ( زیر صفر)

ظرفیت وزنی:  منظور از ظرفیت وزنی هر سالن برای هر کالا وزن آن مقدار کالای مورد نظر است که می توان با دسترسی مناسب در حجم مفید سالن مورد نظر چید.

و لزوماً باید ظرفیت هر سالن برای مواد غذایی نگهداری شده تناسب داشته باشد.

 

 

ظرفیت وزنی کالا در سالن های انجمادی ( زیر صفر)

نوع کالاظرفیت وزنی هر باکس پالت با ابعاد داخلی cm 15 ×cm 100 ×cm  ۱۲۰

( بر حسب کیلوگرم)

ظرفیت وزنی در هر متر مکعب مفید

(بر حسب کیلوگرم)

گوشت منجمد بدون استخوان داخل کارتن۱۵۰۰۷۵۰
گوشت منجمد با استخوان گوسفند به صورت فله۶۰۰۳۰۰
کره۱۲۰۰۶۳۰
مرغ منجمد وارداتی۸۰۰۴۲۰
ماهی منجمد داخل کارتن (یا داخل گونی)۱۱۰۰۵۸۰
ماهی منجمد فله۸۰۰۴۲۰
جگر منجمد۱۰۰۰۵۲۵
جگر منجمد در کارتن۸۰۰۴۲۰
خرما۱۰۰۰۵۲۵

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

حجم لازم بر حسب متر معکب برای نگهداری یک تن کالا در بسته بندی های مختلف

 

کالا ( تن)نوع بسته بندیحجم لازم ( متر مکعب  )
کاکائوکیسه۳/۲ – ۱/۲
موزکارتن۵/۴
کرهکارتن۵/۱ – ۱
قهوهکیسه۵/۲ – ۷/۱
شیرظرف تجارتی۲/۱
ذرتکیسه۵/۱- ۴/۱
نارنگیجعبه۳/۲
عسلبشکه۶/۱
پرتقالجعبه۵/۲
ماهیظرف ۵۰ کیلویی۳/۳
سیبجعبه۲/۲ – ۲
تخم مرغظرف تجارتی۸/۲
پیازکیسه۳/۲
جوکیسه۶/۱
نخود فرنگیکیسه۷/۱ – ۲/۱
فلفلکیسه۷/۲ – ۳/۲
سیب زمینیکیسه۸/۲ – ۲/۲
کشمشجعبه۳/۲ – ۴/۱
برنجکیسه۴/۱

*توجه: حضور مسئول فنی در سردخانه جهت کنترل کلیه امور مربوط به سردخانه ضروری می باشد و مسئول فنی لازم است به فنون انبارداری مواد غذایی نیز آشنایی کامل داشته و عوامل دخیل در فساد مواد غذایی را بشناسد.

روش چیدن کالا در سالن های سردخانه

در مورد روش چیدن کالا در سردخانه توجه به نکات زیر ضروری است:

  • ·        گردش هوا

به منظور تامین گردش مناسب هوا فواصل زیر باید رعایت گردد:

–       فاصله پالت ها از جداره های سالن نگهداری حداقل ۲۰ سانتی متر باشد.

–       فاصله بین پالت ها حداقل ۱۰ سانتی متر باشد.

–       فاصله پالت ها از سقف باید به گونه ای باشد که سطح رویی کالاهای چیده شده پایین تر از سطح زیرین بادزن ها باشد. در صورت زیاد بودن ارتفاع سالن های سردخانه حداکثر تعداد باکس پالت هایی ( باکس پالت عبارتست از نوعی قفسه پایه دار به منظور گذاشت و برداشت مواد غذایی) که روی هم چیده می شود با توجه به خصوصیات باکس پالت ها و نوع کالاهایی که در آن قرار داده می شود باید طوری باشد که هیچگونه خطر ریزش باکس پالت ها یا اشکال در جابجایی آنها به وجود نیاید.

 

  • ·        خالی گذاشتن زیر تجهیزات سرمازا

زیر تجهیزات سرمازا به دلیل زیر نباید کالایی چیده شود:

–       جلوگیری از ضایعات احتمالی ناشی از برفک زدایی

–       دسترسی آسان مسئول فنی به تجهیزات سرمازا

–       امکان حرکت لیفت تراک( دستگاه مخصوص جابجایی و چیدن کالاهای مورد نگهداری در سردخانه)

 

  • ·        دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا

–       به منظور دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا  از نظر ماندگاری و حفظ ارزش غذایی و غیره باید راهروهایی پیش بینی گردد. برای این منظور دو روش پیشنهاد می شود.

–       دسترسی کم – یک راهرو با عرض ۷۰ سانتی متر در وسط سالن عمود بر راهروی ارتباطی خارج سالن و یک راهرو با عرض حداقل ۵۰ سانتی متر در عقب سالن منظور می شود.

در هر صورت نباید بیش از شش ردیف باکس پالت بدون راهرو در کنار هم چیده شود.

–       دسترسی زیاد- بین هر دو ردیف باکس حداقل ۵۰ سانتی متر فاصله و یک راهرو با عرض حداقل ۵۰ سانتی متر نیز در انتهای سالن منظور می شود. این روش برای کالاهایی است که به بازدید گسترده و مکرر نیاز دارند.

 

  • ·        خارج کردن کالا به ترتیب ورود (first out–first in )

برای امکان خروج کالا به ترتیبی که وارد شده باید راهرویی در مقابل در ورودی سالن منظور نمود که عرض آن با توجه به حرکت لیفت تراکم حداقل ۲۲۰ سانتی متر باشد.

 

جدول مساحت انبار و سردخانه

ظرفیت پخت غذابرحسب نفر۱۰۰۳۰۰۵۰۰۱۰۰۰
مساحت آشپزخانهبر حسب متر مربع۵۵۹۰۱۵۰۲۰۰
مساحت انباربر حسب متر مربع۱۰۱۵۲۵۵۰
مساحت سردخانهبر حسب متر مربع۱۵۲۰۲۵۳۵

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

مشاوره و امکان سنجی احداث سردخانه

این یک حقیقت انکار ناشدنی است که :

“ساخت سردخانه اساسا یک نوع سرمایه گذاری است ، و از سری سرمایه گذاری های بلندمدت ، ریسک دار و سنگین دسته بندی می شود

قبل از هر چیزی باید عرض کنم که محتوای این صفحه ، که در حال مطالعه ی آن هستید ؛ قبل از اینکه جنبه ی اقتصادی برای شما به همراه داشته باشد ، یک بررسی آموزشی-تحلیلی است
برای شروع بهتر است کمی کلمه ی “ساخت سردخانه” را بیشتر و از نزدیک تر نگاه کنیم.

از نظر ما متخصص “ساخت سردخانه” کسی است که با چالش های ساخت سردخانه ، از نقطه ی صفر مطلق تا یک سال بعد از بهره برداری پروژه آشنا باشد و بتواند بخش عمده ی این چالش ها را از مرحله اول حدس زده و از اتفاقات عجیب و غریب جلوگیری کند.

از نظر ما “ساخت سردخانه” مستلزم داشتن حرفه و یا تخصص های زیر است :

پیمانکار ساخت بنا و ساختمان
پیمانکار ساخت انواع سوله های سبک و سنگین
پیمانکار کف سازی سردخانه و محوطه سازی
کارشناس ماشین آلات سردخانه ای و به طور کلی برودت
مدیرت سردخانه های بزرگ و صنعتی با کالاهای مختلف (دماهای بالا و زیر صفر)
و…

با این تعریف ، حال خود شما میتوانید تشخیص دهید که چرا انجام برخی پروژه های سردخانه ای به بن بست می کشد و یا چرا برخی با صرف زمان بسیار بیشتر و برخی با هزینه های بسیار بیشتر به پایان میرسند!

هر کار آفرین موفق و یا هر سرمایه گذار آینده نگری ، حتما و حتما اسم “طرح توجیهی” را شنیده و یا اقدام به تحقیق در این باره کرده است. برخی نیز برای دریافت تسهیلات از بانک ها و یا دولت ، با این موضوع مواجه شده و اقداماتی برای گرفتن و یا آماده کردن طرح توجیهی انجام داده اند .

 

در تعریف طرح توجیهی آمده که : گزارشی است که توجیه پذیری یک طرح را از جنبه های مختلف بازار ، فنی ، مالی و اقتصادی مورد بررسی قرار میدهد.

البته که این یک تعریف کلی است و خیلی تعریف دقیقی نمی باشد ولی با این حال ، معتقدیم که ، کمتر کسی را خواهید یافت که یک “طرح توجیهی کامل” آن هم در حد همین تعریف کوتاه ، در اختیار شما بگذارد

دلیل آن هم بسیار مشخص است . طرح های توجیهی مرتبط با صنعت سردخانه ، همگی از یک سری تئوری نشآت میگیرد که ممکن است با مرحله عمل به کلی متفاوت باشد . دلیل دیگر آن نیز تهیه طرح های توجیهی توسط کسانی است که شاید حتی یک بار هم داخل یک سردخانه نرفته و هیچ ذهنیتی درباره ی یک سردخانه صنعتی ندارند. پس چگونه امکان دارد یک “طرح توجیهی کامل” برای شما تهیه کنند؟!

در این وضع و اوضاع اصلا جای تعجب نیست که سرمایه مورد نیاز برای بهره برداری یک سردخانه ی x تنی که در طرح توجیهی x تومان به دست آمده ؛ گاهی ۵۰% گرانتر تمام شود و گاهی نیز برعکس ؛ ارزانتر تمام شود !!!

یادمان نرود که ، عدم آشنایی شما با معقوله و فرآیند ساخت سردخانه یک موضوع کاملا طبیعی و منطقی است. در اینجا کار غیر منطقی ، سپردن این روال به دست کسانی است که تنها در برخی موارد متخصص ولی در برخی موارد تقریبا بی تجربه هستند .کم نیستند سردخانه سازانی که مشخصات ماشین آلات سردخانه ای را تنها با یک نگاه برایتان از بر خواهند گفت اما هیچگاه نظری در رابطه نحوه انبارش کالا در سردخانه نداشته اند.

آنها میگویند ارتفاع سردخانه تان باید ۶ متر و ۸۰ سانت باشد ولی در برخی موارد خودشان هم نمیدانند چرا !

یا اصلا از شما نمیپرسند (چون اصلا نمیدانند) که آیا میتوان از این ارتفاع ۱۰۰% استفاده کرد؟ یا آیا در طرح کلی پروژه قیمت ماشین آلاتی که برای استفاده از این ارتفاع نیاز است ، در نظر گرفته شده است یا خیر؟ آن موقع متوجه میشوید که چرا برآورد هزینه ساخت سردخانه شما چرا عملیاتی نشده است!

 

شرایط و جزئیات بسته ها :

بسته های جامع امکان سنجی ، مجموعه ای از خدمات است که سردخانه دات کام به سرمایه گذار ارائه میکند تا شخص سرمایه گذار بتواند از صفر مطلق پروژه ، تا مرحله ی بهره برداری سردخانه را با جزئیات ببیند ، برآورد کند و به راحتی تصمیم گیری کند و مطمئن باشد که قرار نیست به هیچ وجه سرمایه اش به هدر رود. این خدمات نیز بسته به نوع پروژه و میزان سطح سرمایه گذاری متفاوت است اما نوع کامل آن اینگونه خواهد بود.

الف) ارائه طرح جامع مشاوره و امکان سنجی احداث سردخانه که به صورت فایل و همچنین مکتوب در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت

ب) ارائه مشاوره حضوری به منظور تفهیم طرح و همچنین پوشش ضعف های احتمالی در مدل سازیهای طرحهای توجیهی و بیان راهکار عملیاتی

پ) ارائه نقشه ی جانمایی و سه بعدی سردخانه (پیش مهندسی) پروژه

ت) ارائه محاسبات دقیق و قابل اجرا ابعادی برای اجرای سوله ، دیوارکشی ها ، محوطه سازی ها ، کف سازی ها و غیره

ج) ارائه محاسبات دقیق و قابل اجرای ظرفیت و بار برودتی مورد نیاز به ازای کل سردخانه

چ) ارائه لیست ماشین آلات سرمایشی شامل کمپرسور ها- کندانسورها – اواپراتورها – تابلو برق – درب ها – شیرآلات و اتصالات – متریال نصب و راه اندازی با توجه به سیستم برودتی و غیره

 

رفتارشناسی های بسیار ، همراه با تحقیقات میدانی به ما آموخت که اکثر سرمایه گذاران نیاز دارند تا اطلاعاتی که به صورت طرح توجیهی در اختیار آنان قرار گرفته است برای آن ها بازتر شود و صحت این اعداد را اثبات شده ، ببینند (تجربه به ما آموخته است که اینکار خیلی هم کار اشتباهی نیست). بنابراین برآن شدیم که بحث امکان سنجی را همراه با جلسات مشاوره ای توجیهی که در رابطه با طرح کلی ، همچنین روال کلی چرایی ساخت سردخانه است را در کنار ارائه مدارک مربوط به امکان سنجی ارائه کنیم. این بدان معناست که تمام بخش های امکان سنجی ساخت سردخانه را هم به صورت تئوری و هم بصورت عملی و وابسته به یک تجربه ی ۴۰ ساله برای شما آماده خواهیم کرد که در نوع خود در این صنعت بی سابقه است

 

 

چه مباحث و یا سر فصل هایی در این امکان سنجی (چه حضوری چه کتبی) بررسی خواهند شد؟
باید ها و نبایدهای ساخت سردخانه
پیش نیازهای ساخت سردخانه
نحوه اقدام برای گرفتن وام و تسهیلات بانکی ساخت سردخانه
بررسی و امکان سنجی وضعیت زمین مورد نظر شما برای ساخت سردخانه
پیش بینی عرضه و تقاضا در آینده
تحلیل تولید داخلی و تقاضای خارجی (صادرات) در گذشته
انتخاب دقیق محصول و یا محصولات مورد نظر از لحاظ فنی و صرف اقتصادی
قیمت فروش محصولات
پیش بینی تولید و فروش
بررسی هزینه های لجستیکی (لیفتراک – جک پالت دستی– پالت – هم سطح کننده – و …..)
بررسی درآمد سردخانه براساس تعرفه های نگهداری کالا در سردخانه
بررسی درآمد سردخانه از طرق دیگر و مقایسه آن با دیگر کسب و کارها و یا سود بانکی
زمان بندی اجرای طرح
بررسی هزینه های سرمایه گذاری طرح و منابع آنها
بررسی هزینه های قبل از بهره برداری
بررسی هزینه های حقوق و دستمزد
بررسی هزینه های تولید
جدول هزینه های سرمایه در گردش
بررسی هزینه های استهلاک
جدول پیش بینی سود و زیان
جدول پیش بینی نقطه سر بسر
جدول پیش بینی بازپرداخت سهم الشرکه بانک در عقد مشارکت مدنی
جدول بازپرداخت تسهیلات سرمایه در گردش

منبع:سایت سردخانه

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند

روش ضريب اطمينان بالا جهت كنترل و ايمني مواد غذايي

روش ضريب اطمينان بالا جهت كنترل و ايمني مواد غذايي

چكيده:

امروزه با توجه به رشد فزاينده جمعيت جهان، صنعت غذا به منظور تامين نيازها و خواسته‌هاي غذايي انسان اهميت خاصي پيدا كرده است. از طرف ديگر، به دليل گسترش بازارهاي جهاني و رقابت بين توليد كنندگان، بايد روش‌هايي مطمئن با ضريب اطمينان بالا جهت كنترل و ايمني مواد غذايي به كار برده شود تا علاوه ب

ر تضمين كيفيت بهداشتي مواد غذايي، زمينه لازم جهت حضور در بازارهاي جهاني فراهم گردد. متاسفانه در ايران روش‌هاي كنترلي و مديريتي در صنعت اكثرا مبتني بر بازرسي محصول نهايي بوده وفقط نقص‌هاي بزرگ را مشخص مي نمايند.در نتيجه نمي تواند مانع توزيع محصولات نامناسب و بدون كيفيت در بازار شود. استفاده از سيستم ارزيابي خطر در نقاط كنترل بحراني(HACCP) يكي از بهترين سيستم‌هاي شناخته شده وتوصيه شده در سطح جهان مي باشد كه منجر به توليد غذاي سالم مي شود. با تدوين و اجراي دقيق سيستم HACCP تمام مخاطرات بيولوژيكي، شيميايي و فيزيكي موجود در فرآيند شناسايي و راه‌هاي كنترل اين خطرات به صورت عملي مشخص مي شود. به كمك استقرار اين سيستم از افت كيفيت محصول به صورت برنامه‌ريزي شده و سيستماتيك جلوگيري مي شود، به طوري كه مصرف محصول خطري براي مصرف كننده به همراه نداشته باشد. در اين مقاله سعي شده است علاوه بر شناخت كامل از خط توليد ماست پاستوريزه، بر مشكلات و نقاط بحراني آن تسلط يابيم.

اجرا و پياده سازي عمليات HACCP در خط توليد ماست

مقدمه

HACCP حروف اول كلمه Hazard Analysis Critical Control Pointt مي باشد. اين سيستم كه بر پايه علوم استوار است خطرات و اندازه‌‌ گيري‌هاي ويژه را براي كنترل و ايمني محصول شناسايي مي كند و ابزاري مهم براي ارزيابي خطرات و ايجاد سيستم‌هاي كنترلي است كه بر روي پيشگيري عمل كرده و به طور عمده آزمايش‌هايي بر روي محصول نهايي صورت مي گيرد.

HACCPP  در اصل به عنوان يك سيستم ايمني ميكروبي در برنامه‌هاي سازمان فضانوردي آمريكا ايجاد گرديد كه براي اطمينان از ايمني غذاي فضانوردان از اهميت بسيار زيادي برخوردار بود.  در آن زمان كه اكثر سيستم‌هاي ايمني وكيفيت مواد غذايي بر پايه آزمون محصول نهايي استوار بود، مشخص شد كه براي رسيدن به سطح بالايي از اطمينان درمورد ايمني مواد غذايي به يك سيستم پيشگيرانه نياز است و به اين ترتيب HACCP توسط شركت پيلزبري و با همكاري سازمان ناسا پيشنهاد شد. از آن به بعد به خاطر ويژگي‌هاي پيشگيرانه بودن و تحت كنترل بودن تمام فرايند، از تهيه مواد خام تا عرضه محصول، اين سيستم توسط سازمان‌هاي مختلف مانند سازمان بهداشت جهاني، IGMSF و  NRCپيشنهاد شد و درسال ۱۹۹۱ ضوابط HACCPدر كدكس گنجانيده شد.
لازم به ذكر است اين سيستم مي تواند با تغييراتي نظير توسعه در طراحي تجهيزات، روش‌هاي فرآيند و با پيشرفت‌هاي تكنولوژي سازگار شده و در سرتاسر زنجيره غذايي از توليد تا مصرف كننده نهايي به كار رود كه اجراي آن بايد با سندهاي علمي و معتبر از خطرات سلامتي انسان همراه باشد. كاربرد موفقيت آميز اين سيستم نياز به حكم قوي مديريت و همراهي انساني دارد. كاربرد  HACCP با اجراي سيستم‌هاي مديريت كيفيت نظير سري‌هاي ISO سازگار است. گر چه در اين سيستم،‌ هدف اصلي، ايمني ماده غذايي است.

اصول HACCP

سيستم HACCP شامل هفت اصل است كه الزامات و راهكارها را براي عمليات مورد نظر و اجراي آن مشخص مي نمايد. كه جزئيات آن توسط كميسون جهاني كد كس ۱۹۹۳ و NA CMCF 1992 چاپ شده است.

اصل اول: تجزيه و تحليل خطر
بيش از هر چيز بايد خطرات احتمالي ناشي از مصرف يك محصول براي مصرف كنندگان را شناسايي كرد. خطرات احتمالي شامل خطرات ناشي از آلودگي‌هاي ميكروبيولوژيك، سموم طبيعي،‌ سموم حاصل از تجزيه برخي مواد غذايي، آلودگي‌هاي شيميايي، پس مانده‌هاي دارويي و وجود اشياء فيزيكي است. Hazard در حقيقت خطر بالقوه‌اي است كه مي تواند براي مصرف كننده مضر باشد.

اصل دوم: نقاط كنترلي بحراني
شناسايي نقاط كنترلي بحراني در فرآيند، مهم‌ترين مرحله در HACCP است. عدم كنترل مناسب هر يك از اين نقاط، به احتمال قوي منجر به وقوع يك خطر مي شود. در اين نقاط اقدامات پيشگيرانه تعيين مي شود كه با به كاربردن آنها مي توان خطرات موجود را كاهش داده و يا كاملا حذف نمود. كوچك‌ترين اشتباه در تعيين اين نقاط، منجر به ايجاد يك سيستم HACCPناكارآمد خواهد شد. ترسيم نمودار جريان مواد براي شناسايي نقاط كنترل بحراني (CCPs) بسيار مفيد است.

اصل سوم: حدود بحراني
براي هر يك از نقاط كنترل بحراني، بايد حدود بحراني را تعريف نمود. تعيين اين حدود براي هر مرحله كنترلي، مستلزم شناخت عميق فرآيند و تاثيرات نقاط كنترل بر ايمني محصول است. حدود بحراني، اختلاف بين محصول ايمن و غير ايمن را در نقاط كنترل بحراني نشان مي دهد.

اصل چهارم: پايش نيازمندي‌ها
پايش مجموعه‌اي از مشاهدات يا بازرسي‌هاي برنامه‌ريزي شده براي ارزيابي و تحت كنترل بودن نقاط كنترل بحراني است. تحت كنترل بودن يك نقطه كنترل بحراني به اين معني است كه نقطه مذكور داخل حدود بحراني آن نقطه عمل مي نمايد.

اصل پنجم: تعيين اقدامات اصلاحي
اقدامات اصلاحي لازم وقتي به كار گرفته مي شود كه عمل‌كرد فرآيند، انحراف از حدود بحراني را نشان مي دهد.در  اين قسمت،‌ اقدامات اصلاحي بايستي به طور دقيق تعريف و مسئول انجام آنها مشخص شود و در صورت لزوم، توليد محصول غير ايمن را متوقف نمود تا وضعيت آن كاملا مشخص شود.

اصل ششم: مستند سازي و حفظ سوابق
يك اصل مهم براي موفقيت سيستم HACCP تدوين روش‌هاي اجرايي موثر است. مستندسازي شامل تدوين طرح و ثبت و نگهداري سوابق پايش نقاط كنترل بحراني فرآيند توسط مسئول فرآيند است.
سوابق HACCPP جهت بررسي مشكلات و اقدامات انجام شده در مورد آن بسيار مفيد خواهد بود.

اصل هفتم: تاييد وتصديق سيستم
براي تصديق عمل‌كرد موثر سيستم، ايجاد روش‌هاي اجرايي لازم است. اين روش‌ها شامل بازنگري حدود كنترل بحراني، بررسي اقدامات اصلاحي مشخص شده و تعيين تكليف محصولات غير ايمن است.

مراحل كاربردي  HACCP

 

  1. تشكيل گروه HACCP
    گروه HACCPP شامل افراد متخصص كه آگاهي داشتن آنها در امور بهداشت، كيفيت وتوليد براي اجراي اين طرح ضروري است و ممكن است بعضي از اطلاعات كارشناسي مسايل ديگر از منابع ديگر تامين شود. اعضاي گروه در اين پژوهش عبارتند از:
    ۱-مدير توليد
    ۲-كارشناس خط توليد ماست كارخانه
    ۳-استاد راهنما و مسئول آموزش سيستم به اعضاء
    ۴-مسئول آزمايشگاه
    ۵۵-اعضاي بررسي كننده توليد
  2. توصيف محصول
    به طور دقيق از نظر مواد اوليه نوع فرايند محصول روش بسته‌بندي نگهداري و توزيع و كليه عواملي كه در ايمني محصول دخيل هستند.

ماست
يكي از معروف‌ترين محصولات كشت داده شده شير در تمام دنيا مي باشد و داراي انواع گوناگوني مانند  ست، استيرد، آشاميدني، منجمد و تغليظ شده مي باشد. قوام،‌ طعم و مزه‌ ماست از يك ناحيه جغرافيايي به ناحيه ديگر متغيير مي باشد. ماست درمقايسه با ديگر محصولات اسيدي شير داراي طعم و مزه  متفاوتي است كه دليل آن وجود مواد مولد عطر و طعم و مقدار كمي اسيد استيك و استالدئيد در ‌آن مي باشد. روش‌هاي توليد مختلفي بر اساس نوع ماست وجود دارد. در كارخانه مورد نظر شير پس از انجام تست‌هاي اوليه به ويژه عاري بودن از مواد بازدارنده رشد ودارا بودن ماده خشك بالا، انتخاب و به دستگاه پاستوريزاتور جهت عمل تنظيم درصد چربي و هموژنيزاسيون هدايت مي گردد و سپس شير به تانك‌هاي مخصوص فرايند (پروسس) حمل و در دماي ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتي گراد عمل افزايش ماده خشك به وسيله شير خشك يا پودر آب پنير صورت مي پذيرد و مخلوط حاصل را جهت عمل پاستوريزاسيون به دماي ۹۰ تا ۹۵ درجه سانتي‌گراد رسانيده و به مدت نيم ساعت در آن دما نگه مي داريم و سپس به دماي ۴۵ درجه سانتي‌گراد سرد كرده و عمل افزودن مايه كشت (starter bulck) و مخلوط كردن آن صورت مي گيرد. در مرحله بعد شير مايه خورده به وسيله مسير تعبيه شده به گرم‌ خانه هدايت و در ليوان‌هاي مربوطه پر مي گردد. عمل گرم خانه گذاري در دماي ۴۵ درجه سانتي گراد انجام مي شود. بعد از مرحله گرم خانه گذاري ليوان‌ها به سردخانه منتقل و به مدت ۲۴ ساعت نگه داري مي گردد كه در اين فاصله آزمايشات مربوطه انجام پذيرفته و در صورت تاييد محصول آماده عرضه مي شود.

  1. تعريف خط مشي
    كه بر پايه كاربردهاي مورد انتظار محصول توسط مصرف كننده است كه در واقع ويژه گروه‌هاي آسيب‌پذير اجتماعي است.
  2. تهيه نمودار فرآيند
    تهيه نمودار فرايند جريان و ماشين آلات به نحوي كه با شرايط واقعي مطابقت داشته باشد و سيستم HACCPP بايد عمليات فرآيند را با توجه به نمودار فرآيند طي تمامي مراحل و ساعات عمليات تاييد كند.
  3. تاييد نمودار فرآيند
    پس از تهيه نمودار فرآيند در محل توسط گروه تاييد خواهد شد و در صورت نياز اصلاحات لازم انجام مي گيرد.
  4. فهرست كردن تمام خطرات احتمالي
    گروه HACCPP بايد يك آناليز خطر براي شناسايي تمامي خطرهايي كه در هر مرحله از مواد اوليه، فرآيند، ساخت وتوزيع تا نقطه مصرف ممكن است ايجاد شود را فهرست نمايد. در اين مرحله بايد نكات زير را مدنظر قرار داد:
    الف- ميزان اتفاق خطرها و شدت زيان آنها در سلامتي.
    ب- ارزيابي كمي وكيفي خطرها.
    ج- تكثير يا بقاء ميكرو ارگانيسم‌هاي مرتبط با آن.
    د- تماس ماده غذايي يا سمي، فيزيكي يا شيميايي
  5. تعيين نقاط كنترل بحراني
    براي تعيين اين نقاط ساده‌ترين راه استفاده از يك درخت تصميم گيري است. كه علت‌هاي منتطقي را نشان مي دهد. در صورتي كه يك خطر در مرحله‌اي كه كنترل ضروري است با معيار كنترلي ويژه‌اي مي توان آن را كنترل كرد بايد محصول يا فرآيند در آن مرحله يا مرحله انتهايي براي ايجاد يك معيار كنترل اصلاح گردد.
  6. ايجاد يك سيستم پايش
    سيستمي است كه بايد قادر به تشخيص عدم كنترل در ccpp مورد نظر باشد. اطلاعات به دست آمده از اين سيستم به وسيله فرد صاحب صلاحيت براي انجام اقدامات اصلاحي ارزيابي شود. در صورت غير مداوم بودن پايش، دفعات تكرار آن درحدي باشد كه از تحت كنترل بودن ccp اطمينان حاصل شود. پايش بايد به روش‌هاي سريع انجام شود.
  7. تعيين اقدامات اصلاحي
    اين مرحله جهت پيشگيري از انحراف و اطلاح آن مي باشد و شامل موارد زير است:
    الف) تنظيم فرايند
    ب) شناسايي محصول
    ج) فراخواني و تعيين تكليف محصول خارج از محدوده استاندارد
  8. برقراري روش‌هاي تاييد
    ۱- بازبيني اطلاعات در عمليات فرايند
    ۲- چگونگي خارج نمودن فراورده معيوب
    ۳- تعيين اين كه ccpp ها تحت كنترل مي باشد.

 

 

نتيجه گيري

  1. آلودگي ميكروبي محصول با حفظ شرايط فرايند،‌ قابل تعديل و كنترل و بر طبق استانداردهاي ملي است.
    ۲٫حفظ و ثبات شرايط فرايند، اهميت فوق العاده‌اي در اجراي سيستم دارد.
    ۳٫ بررسي و شناخت كارايي و قابليت هر يك از مراحل و ماشين آلات، اطمينان از اجراي طرح HACCP است.
    ۴٫ بدون حفظ بهداشت كاركنان و محيط نمي توان در اجراي HACCP موفق شد.
    ۵٫ با اجراي كامل سيستم HACCP نياز به نمونه برداري وانجام آزمون به حداقل ممكن مي رسد.
    ۶٫ با اجراي كامل اين سيستم مي توان از تضمين كيفيت محصول اطمينان حاصل كرد.
    ۷٫ با اجراي سيستم HACCPP اطمينان از سلامت مواد غذايي در بازارهاي داخل و خارج به دست مي آيد.

همان گونه كه ملاحظه شد، اجراي HACCP در كارخانه فراورده‌هاي لبني آن چنان پيچيده نيست. به شرط آن كه بستر لازم براي پياده سازي آن با اجراي صحيح قوانين در طراحي، استقرار و راه‌اندازي ساير بخش‌هاي كارخانه ايجاد شده باشد. همچنين آموزش نيروي انساني و هماهنگي بين آنها در اين امر بسيار موثر مي باشد. از سويي ديگر صفت لبنيات يك صفت بسيار مهم و حساس مي باشد و نقش مهمي در سلامت و امنيت غذايي ايفا مي كند. بنابراين لازم است كه اين صنعت را هدايت كرده و با به كارگيري قوانين ايمني و بهداشتي در طراحي و توليد، شاخص‌هاي لازم براي رقابت در بازارهاي جهاني و تضمين كيفيت در  بازار داخل را فراهم آوريم.

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

 

 

 

اجراي سيستم HACCP، راهي براي ارتقاء سطح كيفي توليد شير و بهداشت جامعه

 

چكيده

شير يكي از مغذي ترين مواد غذايي مصرفي انسان است كه در رشد، سلامت و تكامل امسان اهميت زيادي دارد. از سوي ديگر توليد شير حيوانات مزرعه اي نيز يكي از صفات مهم اقتصادي اين حيوانات محسوب مي گردد. در نتيجه توليد كنندگان را به ارتقاء سطح كمي و كيفي وادار ساخته است. سيستم شناسايي نقاط بحران و بررسي خطرات ناشي از آن(HACCP) يك استاندارد جديد بين المللي مواد غذايي است كه امروزه در سطح جهان در مورد كيفيت و بهداشت مواد غذايي در حال اجرا است. اخذ گواهينامه براي توليد شير مي تواند باعث افزايش كمي و كيفي توليد شير گردد. هدف از اين مقاله معرفي اين سيستم براي بكارگيري در صنعت گاوداري ايران است.

مقدمهشير يكي از مغذي ترين مواد غذايي مصرفي انسان است كه در رشد، سلامت و تكامل امسان اهميت زيادي دارد

از بين دام هاي اهلي شايد هيچ يك به اندازه ي گاو در سراسر دنيا گسترش پيدا ننموده است، به طوري كه اين حيوان در مناطقي با اقليم هاي كاملاً متفاوت از يكديگر و با شرايط اقتصادي مختلف پرورش داده مي شود. توليد شير در اين حيوان صفت اصلي و عمده در صنعت پرورش گاو شيري به شمار مي رود به نحوي كه   بخش عمده ي درآمد گاوداران در يك واحد پرورش گاو شيري از طريق فروش شير تأمين مي گردد.

در بين مواد غذايي مورد نياز انسان، شير و فرآورده هاي آن به لحاظ نقش مهمي كه در رشد، سلامت و تكامل جسماني انسان دارد، داراي اهميت زيادي مي باشد. شير حاوي چربي، پروتئين، لاكتوز، خاكستر، ويتامين ها و آب مي باشد كه از بين آنها چربي و پروتئين از اهميت ويژه اي برخوردار مي باشند. نقش اساسي و حيات بخش مواد پروتئيني در زندگي و سلامت انسان آن چنان زياد است كه اكثر جامعه شناسان ميزان پيشرفت هر جامعه را بر مبناي مقدار مصرف پروتئين حيواني مي سنجند. شير حاوي اسيد آمينه هاي ضروري مورد نياز بدن انسان بوده وبه راحتي قابل هضم مي باشد و ارزش بيولوژيكي بالايي دارد. غذاهايي كه منشاء حيواني دارند، از جمله شير، در تغذيه ي انسان، در توازن و مكمل كردن مواد غذايي با منشاء گياهي، سهم زيادي دارند.

 

ارتقاء بهداشت مواد غذايي از جمله شير، به دليل رابطه ي آن با سلامت انسان مورد توجه بسياري از كارشناسان تغذيه قرار گرفته است. بدين لحاظ، دانش امروز به سمت خذف كليه ي مواد مغذي و تركيبات خطرزاي مواد غذايي هدايت مي شود، تا درنهايت مواد غذايي عاري از هر گونه عوامل ميكروبي توليد گردد. مسلم است در صورتي مي توان از سلامت و بهداشت جامعه مطمئن شد كه از توليد تا مصرف كليه ي اقدامات بر مبناي سيستمي مدون و اصولي انجام گردد. بهداشت شير به لحاظ نقش زيادي كه در سبد غذايي خانوار دارد بايد مورد توجه قرار گيرد. هر چند اين ماده ي مغذي مي تواند موجب سلامت جسماني شود ولي عدم توجه به شرايط بهداشتي منجر به ايجاد ماده اي خطرناك از شير مي شود.

با گسترش ارتباطات و پديده ي جهاني شدن[۲] صورت خواهد گرفت و رعايت استانداردهاي بين المللي در مورد كالاهاي تجاري امري اجتناب ناپذير است. در حال حاضر بسياري از كشورهاي جهان به عضويت اين سازمان درآمده اند و بسياري ديگر، منجمله ايران، درخواست خود را براي عضويت در اين   سازمان ابلاغ كرده اند. كشورهاي در حال توسعه ۱۰ سال از زمان ارائه ي درخواست عضويت، وقت دارند تا بتوانند خود را با شرايط تعيين شده توسط سازمان تجارت جهاني وفق دهند. مهمترين اصل اين سازمان ايجاد شرايط يكسان براي توليدكنندگان مي باشد، چرا كه زماني رقابت معنا پيدا مي كند كه شرايط توليد براي تمام رقبا يكسان باشد. كشوري مثل ايران كه سيستم پرداخت يارانه از طرف دولت مي باشد، واضح است كه توليدكنندگان مي توانند محصولات خود را ارزانتر از رقباي خود در ساير كشورها توليد نمايند. براساس قانون سازمان تجارت جهاني ورود و خروج كالاهاي تجاري بدون هيچ محدوديتي و براساس تعرفه هاي تعيين شده انجام خواهد شد. بدين معني كه ورود و خروج كالاهاي تجاري مجاز، آزاد خواهد بود. در اين شرايط قيمت و كيفيت محصول فاكتور تعيين كننده مي باشد. يعني توليدكننده اي كه بتواند محصول خود را ارزانتر و با كيفيت بالاتر عرضه نمايد پيروز مي گردد. [۱]، نياز ارتباط در كشورمان نيز احساس مي گردد. اين ارتباطات   تابع قوانيني است كه براي تمام كشورها تدوين گرديده وانديده گرفتن آن امكان پذير نمي باشد. روابط تجاري در آينده تابع قوانين وضع شده توسط سازمان تجارت جهاني در بحث استانداردهاي بين المللي مواد غذايي، گواهي بنامHazard Analysis Critical Contorol Point(HACCP) تعريف گرديده است. دريافت اين گواهي براي ادامه ي فعاليت در بخش صنعت توليد و فرآوري مواد غذايي ضروري است. به طوري كه در حال حاضر صادركنندگان عمده ي زعفران، ماكاروني و صنعت شيلات كشور براي انجام معاملات تجاري با ساير كشورها اين گواهي را اخذ نموده اند. آنچه مسلم است هدف از پياده كردن اين قانون در ميان كشورها، توجه به بهداشت فردي و سلامت جامعه مي باشد. هدف از صدور گواهيHACCP نظارت دقيق بر توليد بهداشتي يك ماده ي غذايي از ابتداي زنجيره ي توليد تا انتهاي آن مي باشد. به طوري كه در نهايت محصولي سالم، عاري از اجرام بيماري زا و با كيفيت مطلوب به دست مصرف كننده برسد. براي اين منظور مي بايست از تأثير عوامل بيولوژيك، فيزيكي و شيميايي كه احتمال دارد روند توليد را تحت تأثير قرار دهد ممانعت نمود، براي اين منظور اصول هفتگانه اي تنظيم شده است كه با رعايت آنها توليدكننده موفق به اخذ اين گواهي بين المللي مي شود.

 

اصول هفتگانه براي ارتقاء سيستم توليد شير به منظور اعطاي گواهيHACCP، رعايت اصول هفتگانه ي مورد نظر سازمان بهداشت جهاني ضروري است. توليد كننده بسته به شرايط و امكانات قادر خواهد بود با تغيير در سيستم توليد، نظارت دقيق بر عملكرد واحدهاي تابعه و هماهنگ كردن برنامه ي توليد با معيارهاي جهاني، اين گواهي را اخذ نمايد.

اين اصول به شرح ذيل است:

۱)    Hazard Analysis: اين اصل تجزيه و تحليل خطراتي است كه امكان دارد در مرحله ي توليد، محصول نهايي را تحت تأثير قرار دهد. لذا در قدم اول مي بايست خطرات مختلف از جمله خطرات بيولوژيكي، فيزيكي و شيميايي را شناسايي نمود. اين خطرات مي توانند ناشي از دام ها، جايگاه پرورش و حتي تجهيزات كارخانه ي شير باشد. براي اين منظور، تعاريف بهداشتي مبين واقعيت واحدهاي تابعه است.

۲)    Critical Control Point: شناسايي نقاط كنترل بحران مرحله ي بعدي است. بدين معني كه پس از شناخت خطرات احتمالي، بايد راههايي كه احتمال دارد خطرات از آن طريق وارد چرخه ي توليد شوند را مشخص نمود و تمهيدات لازم را براي جلوگيري از ورود آنها به كار گرفت.

۳)    Critical Limits: تعيين حدود بحران، يعني حدي كه تجاوز از آن باعث بحران گردد. به عنوان مثال در مورد بعضي ميكروارگانسيم هايي كه در حالت طبيعي در محيط وجود دارند، در صورتي كه ميزان آنها از حد خاصي تجاوز كند احتمال بروز خطر وجود خواهد داشت. بعضي ميكروارگانيسم ها، حد بحران خيلي پائين دارند. به طوري كه در مورد سالمونلا حد بحراني آن صفر است، يعنيئ محيط بايد عاري از سالمونلا باشد و وجود آن امكان ايجاد خطر را به دنبال دارد.

۴)    Monitoring: نظارت مديران بخش هاي توليدي مي بايست كنترل و نظارت دقيق و مداوم در روند كار داشته باشند تا از رعايت حدود بحران اطمينان حاصل نمايند.

۵)    Correction: متعاقب نظارت انجام شده، امكان دارد در بعضي از مراحل ضعف هايي مشاهده گردد كه نشان از عدم انطباق شرايط موجود با حدود بحراني تعيين شده باشد. در اين صورت مي بايست اقدامات لازم در شناسايي علت آن و سپس اصلاح نقاط ضعف صورت گيرد.

۶)    Recording: تمام مراحل كار مي بايست به صورت دقيق ثبت گردد و مدارك در بايگاني نگهداري شود. ثبت و نگهداري مدارك در مراحل بعد به شناسايي نقاط ضعف و رفع آنها كمك مي كند.

۷)    Verification: اين مرحله انجام آزمايشات مختلف براي ارزيابي نحوه ي عملكرد سيستم مي باشد، كه معمولاً توسط مميزين شركت هاي مختلف صورت مي گيرد.

اجرا نمودن اين اصول نيازمند برنامه ريزي دقيق، صرف وقت و هزينه، مشاوره با كارشناسان مجرب و در نهايت مديريت صحيح مي باشد. در غير اين صورت واحد مورد نظر قادر به اجراي تمام اصول نمي باشد.

بعد از استقرار برنامه هاي يادشده كارشناسان و مميزين در شركت هاي خصوصي وابسته به سازمان تجارت جهاني براي ارزيابي سيستم از واحد بازديد مي كنند و با انجام آزمايشات لازم صحت عملكرد را ارزيابي مي نمايند. بعد از طي اين مراحل گواهي HACCP براي واحد مربوطه صادر مي گردد.

اين سيستم ناظر بر توليد بهداشتي يك ماده ي غذايي از ابتداي زنجيره تا انتهاي زنجيره مي باشد در نتيجه نظارت و اجراي برنامه هايHACCPتنها در يك واحد توليدي نتيجه بخش نمي باشد. در مورد شير در صورتي كه نظارت بر روي مراكز توليدكننده و وارد كننده ي اسپرم، مزارع پرورش و نگهداري، مراكز جمع آوري شير، كارخانجات صنايع لبني و كارخانجات خوراك دام صورت گيرد، مي توان از سالم بودن محصول نهايي اطمينان حاصل نمود، در غير اين صورت زنجيره كامل نمي شود.

روشن است هدف تنها پياده نمودن اصول هفتگانه ي HACCP در يك مقطع زماني كوتاه مدت نيست. بلكه استمرار آن كه نيازمند مديريت قوي و مسؤوليت پذيري بالاست، مد نظر مي باشد. اخذ گواهيHACCP به اين معني نيست كه واحد مربوطه مي تواند از اين گواهي به صورت مادام العمر استفاده نمايد، بلكه مميزين به تناوب از واحد ديدن كرده، وضعيت را مورد بررسي قرار مي دهند و در صورتي كه شرايط لازم وجود نداشته باشد، اين گواهي از واحد توليدي پس گرفته مي شود. در حال حاضر بسياري از كشورهاي دنيا صدور اين گواهي را نه تنها براي انجام معاملات تجاري( صادرات محصولات غذايي) بلكه براي مصرف كنندگان داخلي خود نيز ملاك قرار مي دهند، به طور مثال در كشور انگلستان فروشگاه هاي مواد غذايي و سوپرماركت ها تنها از واحدهايي مي توانند خريد نمايند كه داراي گواهينامه ي HACCP مي باشند. در حال حاضر در كشور ما به دليل نبود واحدهاي توليدي زنجيره اي۱HACCP كه نياز به همكاري كليه ي واحدهاي توليدي دارد بسيار مشكل است. ولي در آينده با پيوستن ايران به سازمان تجارت جهاني داشتن استانداردهاي جهاني جهت انجام معاملات لازم مي باشد. كه زير نظر يك سيستم مديريتي واحد اداره مي شوند، پياده كردن  طرح هايي از جمله بردن واحدهاي توليدي زير پوشش سيستم

 

پيشنهادات

نيل به شرايط سازمان بهداشت جهاني مستلزم مديريت توانمند كليه ي بخش هاي صنعت شير در ايران است.   در بسياري از موارد قوانين جاري در كشور مانع از فعاليت و ترويج سيستم هاي جديد مي گردند. لذا بايسته است به نحوي اين قوانين مورد بازبيني و اصلاحات اساسي قرار گيرد. به طور كلي مي توان پيشنهادات ذيل را براي افزايش كارايي سيستم هاي توليد شير در ايران مطرح كرد:

۱- كليه ي مديران واحدهاي پرورش گاو شيري براي خريد و انتخاب اسپرم گاوهاي با ارزش ژنتيكي بالا و مرغوب از لحاظ صفت توليد شير توجيه گردند.

۲- هنگام اعطاي مجوز به مراكز تهيه كننده بالاخص وارد كننده ي اسپرم، نظارت كافي و دقيق در مورد ارزيابي دقيق گاوهاي نر و هم چنين اسپرم توليدي آنها شود.

۳- به منظور هماهنگي بخش هاي مختلف و امكان دستيابي به استانداردهاي جهاني نياز به مديريتي واحد است كه قادر به اجراي برنامه در بخش هاي مرتبط باشد. بدين منظور پيشنهاد مي گردد با ايجاد و گسترش مجتمع هاي كشت و صنعت و ادغام گاوداريهاي كوچك موجود و تشكيل شركت هاي تعاوني گاوداري، مديريتي نو و تعريف شده براي اجراي سيستم طراحي شود.

۴- كاهش بار ميكروبي شير از دوشش تا مصرف امري مهم و قابل دسترس است. بدين منظور و براي افزايش كارآيي سيستم هاي مديريتي لازم است مديران فني و مالكان گاوداري با سيستم ها و دستگاه هاي جديد دوشش و نگهداري شير آشنا شوند.

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

 

سردخانه زیر صفر

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

موارد استفاده سردخانه های صنعتی زیر صفر

محصولاتی که نیاز به نگهداری در شرایط انجام دارند مانند انواع بستنی، کره، همبرگرهای آماده، پنیر پیتزا و غیره از این قبیلند.

همچنین مواد پروتویینی شامل گوشت قرمز، مرغ و ماهی از دیگر محصولاتی هستند که لازم است در سردخانه زیر صفر نگهداری شوند.

برخی میوه ها مانند خرما نیز در این گونه سردخانه ها نگهداری می گردند. به طور کل بسیاری از مواد فاسد شدنی قابلیت انبار کردن در سردخانه های زیر صفر را دارند.

 

همانطور که بیشتر گفته شد به طور معمول ظرفیت های مورد استفاده در سردخانه های زیر صفر یا sub zero refrigerators بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار می باشد.

با توجه به تناژهای معمول مورد استفاده بازه های قیمتی زیر جهت انواع سردخانه ی زیر صفری مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت ظرفیت هایی بین ۱٫۵ تا ۲ اسب بخار، قیمتی بین ۴ تا ۹ میلیون تومان، و برای ظرفیت ۳ و ۴ اسب بخار، قیمتی مابین ۷ تا ۱۱ میلیون تومان مرسوم است.

برای ظرفیتهای ۵٫۵ تا ۱۰ اسب بخار نیز قیمتی بین ۱۱ تا ۲۲ میلیون تومان متصور است.

همچنین برای ظرفیت های بین ۱۳ تا ۳۰ اسب بخار، رنج قیمتی ما بین ۱۸ تا ۴۵ میلیون تومان موجود است.

بین ظرفیت های ۳۵ تا ۷۰ اسب بخاری، سردخانه های زیر صفر قیمتی ما بین ۴۰ تا ۸۰ میلیون تومان قیمت گذاری می گردند.

تجهیزات مورد نیاز در سردخانه زیر صفر

تجهیزات بکار رفته در سردخانه زیر صفر شامل کمپرسور مورد استفاده با برندهای بیتزر یا کوپلند، شیرآلات و لوازم کنترلی دانفوس، همچنین کندانسور، اتصالات و تابلو برق با کیفیتی مثل هیوندای و غیره می باشد.

کاربرد سردخانه های زیر صفر

فروشگاه های کوچک، بستنی سازها و … همواره از سردخانه های زیر صفر جهت نگهداری اقلام منجمد خود مانند کره و … استفاده می کنند.

فروشگاه های بزرگ و مال ها، نیاز به انبار کردن فراورده های منجمد خود در این گونه سردخانه ها دارند.

کشتارگاه های مرغ، گاو، شتر و … نیز از دیگر صنایعیست که نیاز به سردخانه صنعتی زیر صفر دارند.

همچنین صنایع شیلات شامل ماهیگیران جهت نگهداری آبزیان دریایی نیز از سردخانه های زیر صفر استفاده می کنند.

کارخانجاتی که محصولات منجمد آماده مانند پیتزاهای منجمد، انواع برگرها و ناگت ها و … را که تولید میکنند نیز، محصولات را با این گونه سردخانه ها منجمد می نمایند.

کارخانه های بستنی سازی نیز از بزرگترین استفاده کننده از سردخانه های صنعتی آمونیاکی زیر صفر هستند.

انواع سردخانه زیر صفر

از منظر ابعادی می توان سردخانه های زیر صفر را اینگونه تقسیم نمود:

  • سردخانه های زیرصفر متحرک
  • سردخانه های زیر صفر کانکسی که به آنها Walk-In Coolers نیز گفته می شود.
  • سوله های سردخانه دار زیر صفر یا Refrigeration Warehouse

 

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال تجربه در احداث انواع سردخانه زیر صفر بهترین راه حل را برای انواع نیازهای شما پیشنهاد خواهد داد.

با طراحی بهینه و استفاده از بهترین برندها جهت تجهیزات سردخانه ای بهینه ترین سردخانه ها را با صرفه جویی انرژی بسیار مناسب احداث می کند.

انجام تمام امور تاسیساتی مکانیکی و الکتریکی سوله های سردخانه دار، انواع نورپردازی ها، تامین وسایل حمل و نقل داخل سردخانه ها از قبیل پالت ها و غیره در سریع ترین زمان ممکن و با حداقل هزینه از دیگر خدمات ما است.

همچنین طراحی های ساده و قابل دمونتاژ کردن محصولات سردخانه ای ما، امکان جابجایی محل سردخانه های شما را تسهیل می سازد.

 

جهت هر گونه مشاوره، استعلام قیمت و هزینه و خرید سردخانه زیر صفر با ما تماس بگیرید.

سردخانه دو مداره

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر : سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر : سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

 

 

ساخت سردخانه دو مداره

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.

 

سردخانه پرتابل یا متحرک

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

یخساز حبه ای

یخساز حبه ای

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.
یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

 

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))