نوشته‌ها

کاربرد های شگفت انگیز یخ حبه ای

چه چیزی درباره آب یخ زده شگفت انگیز است ؟ خیلی چیز ها !
از جلوگیری کردن از دلمه شدن چاشنی ها مانند رُب گرفته تا بر طرف کردن چین و چروک لباس ها . یخ یک چیز عالی با کاربرد فراوان است.

چند راه خلاقانه و جالب برای استفاده از یخ

کاربرد-یخ-حبه-ای-صنایع برودتی حقیقی

استفاده های غذایی از یخ :

جلوگیری از دلمه شدن (خراب شدن) رُب :

رب دلمه شده را می توان نجات داد – این یک معجزه است!

هنگامی که رُب شروع به دلمه شدن کرد فوراً یک حبه یخ در رُب دلمه شده خود بیندازید و سپس رب را بهم بزنید.

بدون مشکل و نگرانی یخ در اختیار مهمان هیتان قرار دهید :

هنگامی که جشن گرفته شده، یخ های حبه ای را همراه با یک قاشق مخصوص در داخل یک کاسه بزرگ قرار دهید.

دیگر لازم نیست به دردسر افتاده و یخ های بزرگ را برای مصرف خورد کنید.

برنج را به آسانی با استفاده از حبه یخ دوباره گرم کنید :

در صورت ماندن، برنج سرد شده و خشک می شود.

در این صورت شما می توانید برنج را با ظرف در داخل مایکرویو قرار داده و روی آن چند حبه قند بیندازید.

سُــــس سالاد خود را بهبود ببخشید :

اگر می خواهید سُــــس سالادتان را نرم تر کنید ، آن را در داخل یک ظرف دارای درپوش قرار دهید و داخل سُــــس یک حبه یخ قرار دهید.

درب را محکم ببندید و آن را خوب تکان دهید و از آن لذت ببرید.

زیــبـایـی و سبک آرایش :

از دست چروک های لباس راحت شوید :

\اگر اگر پیراهن شما چروک شده است و به مدت زیادی همان طور مانده است ، یک حبه یخ را درون پارچه گذاشته و پارچه را بپیچید .

پارچه دارای یخ را روی قسمت های چروک بمالید و سپس اتو بزنید. همانند جادو زود اثر خواهد کرد.

ابرو های برداشته شده خود را تسکین دهید :

شاید بعد از برداشته شدن ابرو های شما فوق العاده به نظر بیایند ولی مطمئناً آنها درد دارند !! یک حبه یخ را روی آنها بمالید تا دردتان را تسکین دهد.

جلوگیری از لکه بستن :

حبه یخ ها به طور معجزه آسایی روی لکه ها اثر می کند.

درست بعد از ریخته شدن چیزی بر روی لباس های خود حبه یخ روی آن بمالید – این کار باعث متوقف لکه بستن شده و نسبت به آب سرد کار پاک کردن لکه را بسیار راحت تر می کند.

ماسک چشم :

یک حبه یخ را در داخل یک حوله گذاشته و حوله را بپیچید _ حوله را برای چند دقیقه روی چشم های باد کرده خود قرار دهید.

کاربرد یخ در پاک کننده :

از گود افتادگی های قالی خلاص شوید :

هیچکس نمی خواهد روی قالی و فرش خود گود افتادگی داشته باشد.

یک حبه یخ را روی قسمت های گود افتاده قرار دهید.

زمانی که ذوب شدند با مسواک آنجا را بمالید . فرش شما مثل روز اول خواهد شد.

شوتینگ دفع زباله خود را تعمیر کنید :

اگر شوتینگ دفع زباله شما مثل روز اول کار نمی کند ، چند حبه یخ در آن قرار داده و بگذارید پایین بروند. حبه یخ ها گیریس ها و رسوب ها را از بین خواهند برد.

بطری ها و گلدان ها را تمیز کنید :

لازم نیست بچه خود را مجبور کنید با دست های کوچک خود گلدان ها و بطری های گردن باریک را تمیز کنند.

به جای آن، چند حبه یخ و یک چهارم فنجان نمک در داخل آنها قرار دهید و به شدت آنها را به هم بزنید.

قهوه جوش را تمیز کنید :

با استفاده از تکنیک یخ و نمک می توانید قهوه جوش مثیف و بو داده را تمیز کنید.

کاربرد-یخ-حبه-ای-صنایع برودتی حقیقی

استفاده های دیگر از یخ

 ایجاد کولر از پنکه :

لازم نیست هزینه های سنگین برای تهیه کولر قوی متحمل شوید. شما می توانید یک کاسه پُر حبه یخ را در مقابل پنکه قرار دهید. جداً مثل کولر خنک می کنه !!!

 آبیاری گیاهان :

اگر برای مدت طولانی از شهر خارج می شوید یا گیاهی دارید که آویزان کرده اید و اکنون قابلیت دست رسی به آن را ندارید ، با قرار دادن چند حبه یخ می توانید تشنگــــی آنها را رفع کنید. حبه یخ ها بتدریج ذوب می شوند این عمل به خاک زمان می دهد تا آب را کامل جذب کند.

به حیوان خانگی خود آب خنک بدهید :

اگر حیوان خانگی شما در هوای گرم از آب خنک لذت می برد ، چند حبه یخ در داخل کاسه غذایش قرار دهید قرار دهید.

بهترین راه برای تولید یخ حبه ای چیست ؟

استفاده از دستگاه های یخساز بهترین و راحت ترین راه برای تولید یخ حبه ای میباشد.


یخساز ۱۰ کیلویی خارجی تحت لیسانس ایتالیا بوده که در کشور ترکیه تولید می شود.

گروه
صنایع برودتی برادران حقیقی وارد کننده این دستگاه یخساز خانگی ۱۰ کیلویی خارجی میباشد که توسط فروشگاه اینترنتی EIG-SHOP عرضه میگردد.


وزن این دستگاه ۱۳ کیلوگرم بوده بنابراین حمل و جا به جایی آن آسان است.

جنس بدنه بیرونی آن استیل خالص است.

این بدنه کاملا ضد خش بوده و از مقاومت بالایی برخوردار است.


جنس بدنه داخلی این یخساز ABS بوده که کاملا بهداشتی است و شست و شوی آن بسیار آسان میباشد.


از ویژگی های بارز این دستگاه دارا بودن سیستم فول اتومات است. به همین علت دستگاه

تماماً کار های لازم را بدون دخالت دست انجام می دهد.


نوع برقی که دستگاه یخساز ۱۰ کیلویی خارجی استفاده می کند ۲۲۰ ولت معمولی

میباشد و توان مصرفی آن ۲۵۰ وات است.


جالب است بدانید که این دستگاه قابلیت تولید یخ در سایز های مختلف و یخ بلوری را دارد. همچنین این یخساز قادر به ایجاد یخ از آبمیوه میباشد.


شما می توانید این یخساز را در کابینت قرار دهید زیرا جای زیادی نمی گیرد و میزان تولید صدای آن بسیار کم است.


دستگاه یخساز ۱۰ کیلویی ساخت ترکیه دارای یک سال گارانتی بوده و به تمام نقاط کشور ارسال می گردد.


گروه صنایع برودتی برادران حقیقی پیشرو در تولید و عرضه انواع یخساز ها ، آبسرد کن

ها و دیگر محصولات توانسته بعد از کسب رضایت مردم در زمره بهترین ها قرار بگیرد و امروزه

جزو پرچم داران ساخت و عرضه محصولات در ایران و خاورمیانه میباشد.

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانند به سایت 
صنایع برودتی برادران حقیقی مراجعه کنند.


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

گردشگری سلامت، صنعت سوم جهان

گردشگری پس از صنعت نفت و خودروسازی ، سومین صنعت بزرگ جهان به شمار می رود. این صنعت تاثیر بسزایی در درآمدهای ارزی کشورها دارد و به طور حتم در آینده ای نزدیک به صنعت اول جهان تبدیل خواهد شد.

امروزه با صنعتی شدن کشورها و بروز دردهای مختلف در روح و بدن انسان ها، بحث توریسم درمانی یکی از بخش های رو به رشد صنعت گردشگری در جهان و ایران به شمار می آید.

جوینده های درمان و سلامتی از هر کجای دنیا می توانند به یک کشور وارد شده و تحت درمان و مراقبت های پزشکی در زمینه هایی چون سرطان ها، بیماری های مغز و اعصاب، جراحی های پیوند اعضا، عمل های زیبایی و غیره قرار گیرند.

گردشگری-سلامت-ایران-صنایع برودتی حقیقی

گردشگری سلامت در ایران

در کشور ما ایران، گردشگری سلامت بیشتر در بحث درمان بیماریهایی چون جراحی قلب، ناباروری، دندانپزشکی، چشم، سرطان، جراحی پلاستیک و گردشگری در آب های شفابخش است.

گردشگری سلامت هم اکنون یکی از پراستقبال ترین گونه های گردشگری محسوب می شود که علاوه بر ارائه خدمات بهداشتی و درمانی، باعث رونق سایر حوزه گردشگری همچون هتلینگ، بخش حمل و نقل و سایر بخش های این صنعت می شود.

ظرفیت گردشگری سلامت ایران

ايران داراي ظرفيـتهـاي متعـددي جهـت جـذب توريسـت سلامت ميباشد كه ميتوان به چشمههاي آب معـدني در اكثـر استانهاي كشور، مناطق كـويري در قـم، بخـشهـاي درمـاني ناباروري شهيد صدوقي يزد، دندانپزشكي، مراكز ديـاليز و انجـام انــواع جراحــيهــاي قلــب، پلاســتيك و چشــم وارتوپــدي در بيمارستان هاي مشهد و تهـران ، انجـام پيونـد مغـز اسـتخوان ،پيوند كليه وكبد دربيمارستان شهيد نمازي شيرازوخدمات طب دارويي گياهي همدان اشاره نمود.

رونق گردشگری سلامت در استان یزد

استان یزد بعنوان یکی از اضلاع مثلث طلایی گردشگری ایران و با بهره گیری از ظرفیت های مناسب بهداشتی و درمانی و همچنین با برخورداری از پزشکان و متخصصان باتجربه زمینه مناسبی برای توسعه گردشگری سلامت دارد.

در استان یزد ۱۹ بیمارستان دولتی و غیردولتی به بیماران خدمات ارائه می کنند که بیشترین آمار بیماران بستری شده در این مراکز از استانهای جنوب و جنوب شرق کشور است.

بیشترین علت مراجعه بیماران غیربومی به مراکز درمانی استان یزد برای بهره گیری از خدمات درمانی ناباروری، قلب و عروق، بیماری های داخلی و سرطان است. رعایت تعرفه های درمانی در بخش های دولتی وخصوصی و رعایت حقوق بیماران غیربومی را از دلایل رونق گردشگری سلامت در استان یزد عنوان می کند و می گوید: در این زمینه شش بیمارستان مجوزهای مربوط به راه اندازی بخش گردشگری سلامت را دریافت کرده اند و در حال خدمات رسانی به بیمارانی از استانهای همجوار و همچنین مراجعه کنندگانی از کشورهای حوزه خلیج فارس،عراق و پاکستان هستند.

یزد، قطب گردشگری سلامت کشور 

سال هاست که یزد ملجا و پناه بیمارانیست که از استان های همجوار و بلکه دوردست برای یافتن خدمات درمانی مناسب به این استان سفر می کنند. جهانی شدن شهر یزد و برخورداری از اماکن مذهبی، آثار تاریخی فراوان و جاذبه های منحصر به فرد همچون کویر و کوهستان از یک سو و حضور پزشکان حاذق و مراکز درمانی مجهز از سوی دیگرزمینه رونق بیشتر گردشگری سلامت را در این استان فراهم کرده است. در چنین حالی، بدون شک یزد می تواند بعنوان یکی از مطرح ترین مقاصد هدف گردشگری سلامت ارزان نه تنها در مرکز ایران بلکه در خاورمیانه نیز شناخته شود. با این حال رونق گردشگری سلامت در استان یزد از مشکلاتی نیز رنج می برد. گردشگری سلامت یا به عبارتی توریسم درمانی شاخه ای از گردشگری است که با بهره گیری از خدماتی برای بهبود یا افزایش سلامتی و افزایش روحیه فرد در مکانی خارج از سکونتش انجام می شود. این سفر باید بیش از ۲۴ ساعت باشد و فرد در کنار خدمات پزشکی از جاذبه های گردشگری و صنایع دستی شهر بهره بگیرد. متاسفانه این تعریف از گردشگری در استان یزد با وجود پذیرش بالای بیمار صدق نمی کند.

گردشگری-سلامت-ایران-صنایع برودتی حقیقی

خدمات ما

تعیین نوبت پذیرش برای بیمار ، بستری، جراحی و کلیه خدمات درمانی دیگر

هماهنگی  و مشاوره با پزشکان متخصص مربوطه جهت شروع مراحل درمانی

*خدمات تردد بین کشوری:

ارائه تسهیلات در اخذ ویزای جمهوری اسلامی ایران

*خدمات حمل و نقل و ایاب ذهاب:

تهیه بلیط هواپیما،قطار و اتوبوس

استقبال در فرودگاه و انتقال به هتل و یا محل اقامت

انتقال همراه بیمار از فرودگاه به هتل یا بیمارستان

هماهنگی برای اجاره خودرو و یا راننده در اختیار در طول سفر

انتقال از بیمارستان به مراکز بازتوانی وتوانبخشی طی دوران بستری یا پس ازآن طبق نظر پزشک معالج

*خدمات اقامتی :

رزرو هتل های مناسب با درجه کیفیت متفاوت متناسب با بودجه بیماران

ایجاد امکانات برای استقرار همراه بیمار

*خدمات اداری- مالی :

نقل و انتقال هزینه ها و تبدیل ارز به ریال و برعکس

انجام مراحل اداری پذیرش در بیمارستان یا کلینیک های تخصصی

انجام مراحل ترخیص از بیمارستان

*خدمات تفریحی و جاذبه های گردشگری:

معرفی مراکر تفریحی، تاریخی جهت بازدید

هماهنگی بازدید از مراکز منتخب شهر مستقر شده بیمار

ارائه و مشاوره پکیج های توریستی و زیارتی مناسب با بودجه و سلیقه بیمار

*خدمات بعد از درمان:

ارائه خدمات چکاپ و پیگیری بیماران ترخیصی شده

پیگیری خدمات درمانی مورد نیاز بیمار و یا همراهان وی در صورت درخواست

*خدمات ارتباطی:

پیگیری برای تامین سیم کارت تلفن همراه ایران و خدمات اینترنت همراه بیمار و همراهان

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانند به سایت 
صنایع برودتی برادران حقیقی مراجعه کنند.


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۱

دولت مكلف است با اتخاذ تمهيدات لازم براي شناسايي و كنترل كانونهاي بحراني

فرسايشآبي، بادي و مقابله با پديده بيابانزايي و جلوگيري از هجوم شنهاي روان و گرد و

غباربا منشأ داخلي و خارجي به گونه‌اي عمل نمايد كه تا پايان برنامه پنجساله پنجم

توسعهاقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران، ميزان متوسط كاهش

سالانه فرسايشخاك كشور يك تن در هكتار و در اراضي به حداقل سه تن در هكتار برسد.

ماده۱۲

بهمنظور ارتقاء بهره‌وري در حفاظت بهينه و نيز احياء جنگلها، بيشه‌هاي طبيعي و مراتعكشور:

الف ـ

دولت مكلف است سياستگذاري، برنامه‌ريزي و اقدامات لازم را جهت كنترلو كاهش عوامل

تخريب از طريق به‌كارگيري بخشهاي غيردولتي و با ساز و كارهاي افزايشپوشش حفاظتي و

حمايتي به گونه‌اي ساماندهي نمايد كه تا پايان برنامه پنجساله پنجمتوسعه اقتصادي،

اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران، پوشش حفاظتي و حمايتي جنگلهاو مراتع

كشور به سطح صد و سي و پنج ميليون هكتار برسد.

ب ـ

دولت مكلف است دراجراء طرحهاي عمومي، عمراني و توسعه‌اي خود و نيز اكتشاف و

بهره‌برداري از معادن،خسارات وارده به جنگلها و عرصه و اعياني منابع طبيعي را در

محاسبات اقتصادي وبرآورد هزينه‌هاي امكان‌سنجي اجراء طرح منظور و پس از درج در

بودجه‌هاي سنواتي، درقالب موافقتنامه‌هاي مبادله شده با وزارت جهاد كشاورزي براي

حفاظت، احياء و بازسازيعرصه‌ها اختصاص دهد.


وزارت جهاد كشاورزي مكلف است هزينه‌هاي احياء و بازسازي وجبران خسارات وارده را

حداكثر ظرف سه ماه پس از استعلام دستگاه اجرائي مربوط، تعيينو اعلام نمايد.


نحوه محاسبه خسارات وارده بر مبناء آيين‌نامه‌اي خواهد بود كهحداكثر شش ماه پس از

تصويب اين قانون به پيشنـهاد مشترك وزارت جهاد كشـاورزي،معاونت نظارت و راهبـردي

رئيـس‌جمـهور و سـازمان حـفاظت محـيط زيـست، تـهيه و بهتـصويب هيـأت وزيران مي‌رسد.

ماده۱۳

درآمدهاي حاصل از خسارات موضوع ماده (۱۲) اين قانون، كليه وجوه دريافتي بابت

قراردادهاي اجاره، حق بهره‌برداري و حق انتفاعاراضي ملي و دولتي از جمله وجوه دريافتي

موضوع ماده (۸) اين قانون، بهره مالكانهطرحهاي جنگلداري، منابع طبيعي و پروانه چرا، سه

درصد (۳%) حقوق دولتي ناشي ازبهره‌برداري از معادن، كليه جرائم و درآمد حاصل از فروش

محصولات جنگلي و مرتعي كشفشده و بازداشتي، به حسابي متمركز در خزانه‌داري كل

واريز و معادل صددرصد (۱۰۰%) وجوه واريزي در قالب بودجه ساليانه جهت انجام عمليات

آبخيزداري و آبخوانداري،حفاظت، احياء و توسعه منابع طبيعي كشور به وزارت جهاد

كشاورزي اختصاصمي‌يابد.

قانون-مقررات-امور-پزشکی-صنایع برودتی حقیقی
قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۴

به منظور حفظ و توسعه پايدار زيست محيطي (اكولوژيكي) عرصه‌هايطبيعي و ايجاد تعادل

جمعيت دام موجود در مراتع كشور، دولت مكلف است با انجاممطالعه، ارتقاء علمي و تقويت

تسهيلات، به گونه‌اي اقدام نمايد كه با استفاده ازنيروي انساني متخصص، توان و

سرمايه‌هاي بخشهاي غيردولتي، ظرف ده سال:

الف ـ

شاخصرشد كيفيت و كميت علوفه و ساير توليدات مراتع، ضريب تنوع گياهي، تثبيت خاك و

ترسيبكربن و ساير معيارهاي زيست محيطي (اكولوژيكي) سرزمين، به طور متوسط سالانه

تا دودرصد (۲%) افزايش يابد.

ب ـ

با انجام اقداماتي نظير اصلاح نژاد، بهبود مديريت واصلاح الگوهاي پرورش دام، ضمن كاهش

جمعيت دامي و بسته به مرتع (بز، گوسفند و گاوبومي) به ميزان سه ميليون واحد دامي در

سال تا حد تعادل، جمعيت دام جايگزين (گاوآميخته و گاو اصيل، گاوميش و گوسفندپرواري

صنعتي و نيمه صنعتي) تا سه و يك دهم (۱/۳) ميليون واحد دامي در سال افزايش يابد.

ج ـ

ميزان خوراك توليدي از منابعزراعي شامل انواع بقولات (لگومها)، علوفه‎هاي سيلويي، جو و

ذرت به ميزان سه و يكدهم (۱/۳) ميليون تن افزايش و برداشت علوفه مجاز از مراتع كشور به

ميزان نيم (۵/۰)ميليون تن در سال افزايش يابد.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۵

دولت مكلف است ضمن اعمال ممنوعيتبهره‎برداري مازاد بر توان زادآوري طبيعي، احيائي و

زيست محيطي (اكولوژيك) جنگلهايكشور، ترتيبات و تمهيدات لازم را جهت اصلاح الگوي

مصرف چوبهاي جنگلي اعم از صنعتي وغيرصنعتي، جايگزيني سوخت فسيلي و انرژيهاي ت

جديدپذير به جاي سوختهاي هيزمي، خروجدام از جنگل و ساماندهي جنگل‎نشينان به عمل

آورده و با استفاده از توان وسرمايه‎هاي بخشهاي غيردولتي نسبت به احياء و توسعه

درختكاري مثمر و غيرمثمر وبوستانهاي جنگلي و زراعت چوب اقدام نمايد به گونه‎اي كه

ظرف ده سال، ضريب حفاظتيجنگلها و مراتع، از چهل درصد (۴۰%) به نود درصد (۹۰%) و

سرانه جنگل از هفده صدم (۱۷/۰) هكتار به بيست و پنج صدم (۲۵/۰) هكتار برسد.

قانون-افزايش-بهره‌وري-بخش-صنایع برودتی حقیقیكشاورزي-


ماده۱۶

از تاريخ تصويب اينقانون، وزارت بازرگاني و ساير اشخاص حقيقي و حقوقي اعم از دولتي و

غيردولتي قبل ازواردات كالاها و يا محصولات بخش كشاورزي (اعم از خام و يا فرآوري شده) و

يا مواداولية غذايي مورد نياز صنايع غذايي و تبديلي موظفند از وزارت جهاد كشاورزي

مجوزلازم را اخذ نمايند. همچنين دولت مكلف است به‎منظور حمايت از توليدات داخلي،

برايواردات كلية كالاها و محصولات بخش كشاورزي تعرفة مؤثر وضع نمايد به گونه‎اي كه

نرخمبادله همواره به نفع توليدكننده داخلي باشد.

تبصره۱ـ

واردات نهاده‎هاي توليدبخش كشاورزي (از قبيل بذر، نهال، كود و سم) باهماهنگي و اخذ مجوز وزارت جهادكشاورزي از اعمال تعرفه مؤثر مستثني مي‎باشد.
تبصره۲ـ

مسؤوليت انتخاب ابزارتعرفه‎اي، تعيين سهمية مقداري، زمان ورود و مقدار تعرفه براي كالاهاي كشاورزي وفرآورده‎هاي غذايي با وزارت جهاد كشاورزي خواهدبود.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۱۷

وزارت جهاد كشاورزيموظف است علاوه بر منابع پيش‎بيني شده در ماده (۱۲) قانون تشكيل

وزارت جهاد كشاورزيو در اجرا بند «د» ماده (۱۸) قانون برنامه چهارم توسعه اقتصادي،

اجتماعي و فرهنگيجمهوري اسلامي ايران، چهل و نه درصد (۴۹%) آورده سهم دولت در

تشكيل و افزايش سرمايهصندوقهاي غيردولتي حمايت از توسعه بخش كشاورزي، (بخشي،

شهرستاني، استاني، ملي،تخصصي و محصولي) را از محل فروش امكانات قابل واگذاري

وزارت جهاد كشاورزي وسازمانهاي تابعه پس از واريز به حساب خزانه و رعايت مقررات

مربوطه از طريق شركتمادر تخصصي صندوق حمايت از توسعه سرمايه‎گذاري در بخش

كشاورزي در سراسر كشور تأميننمايد.

تبصره ۱

صندوقهاي موضوع اين ماده مجاز به فعاليت مالي، اعتباري وبازرگاني در بخش كشاورزي و منابع طبيعي و توسعه صنايع تبديلي و تكميلي از جملهفعاليتهاي موضوع ماده (۶) اين قانون مي‎باشند.

تبصره۲

دولت مكلف است حداقل بيستو پنج درصد (۲۵%) از منابع قابل تخصيص حساب ذخيره ارزي

(سهم بخش غيردولتي) را بهصورت ارزي جهت توانمندسازي تشكلهاي غيردولتي براي

فعاليتهاي اقتصادي و توسعهسرمايه‎گذاري در بخش كشاورزي و منـابع طبيعي و توسعـه

صنايع تبديلي و تكـميلي باهدف توليد براي توسعه صادرات در اختيار صندوقهاي حمايت از

توسعه بخش كشاورزي قراردهد تا با مشاركت مالي تشكلها و توليدكنندگان و بهره‎برداران

در امر سرمايه‎گذارياين بخش اقدام نمايند.

بازپرداخت اصل و سود اين تسهيلات به صورت ارزي به حسابذخيره ارزي واريز مي‎گردد. پنجاه

درصد (۵۰%) سود حاصله ناشي از اين فعاليتها پس ازواريز به حساب ذخيره ارزي و با رعايت

مقررات مربوط، به عنوان سهم دولت (موضوع اينماده) در تجهيز منابع و افزايش سرمايه

صندوقهاي مذكور، از طريق شركت مادر تخصصيصندوق حمايت از توسعه بخش كشاورزي به

حساب اين صندوقها واريز مي‎گردد.

تبصره۳

صندوقهاي موضوع اين ماده مي‎توانند ضمن رعايت ضوابط و دستورالعمل بانك مركزي،

باانتشار اوراق مشاركت (با تضمين اصل و سود توسط دولت و با رعايت حكم بند «ح» ماده

(۱۰) قانون برنامه چهارم توسعه اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران)

منابع لازم براي اعطاء تسهيلات مورد نياز بخش كشاورزي و منابع طبيعي و توسعه

صنايعتبديلي و تكميلي را فراهم نمايند.
تبصره۴

وزارت جهاد كشاورزي و ساير دستگاههاياجرائي مجازند منابع مالي بخش كشاورزي و

منابع طبيعي و توسعه صنايع تبديلي وتكميلي، اعم از يارانه، اعتبارات كمكهاي بلاعوض،

كمكهاي فني و اعتباري و وجوه ادارهشده را با عامليت صندوقهاي حمايت از توسعه بخش كشاورزي و مشاركت مالي بهره‌برداراناين بخش، به مرحله اجراء درآورند.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

تبصره۵

در اجراء بند «ج» ماده (۱۸) قانونبرنامه چهارم توسعه اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي

جمهوري اسلامي ايران، صندوقهاي حمايتاز توسعه بخش كشاورزي مجازند در راستاي

قانون بيمه محصولات كشاورزي مصوب ۱/۳/۱۳۶۲ واصلاحيه‎هاي بعدي آن، به عنوان دستگاه

بيمه‎گر عمل نمايند. در اين صورت، دولت باعقد قرارداد با اين صنـدوقها سهم خود را اعم از

يارانه حـق بيمه و مابه‎التفاوتخسارت به حساب صندوقـهاي مذكور واريز مي‎نمايد. نظارت بر

عمـلكرد بيمه‎اي اينصندوقها با وزارت جهاد كشاورزي مي‎باشد.

تبصره۶

صندوقهاي موضوع اين ماده برايتأمين و تجهيز منابع مالي، با رعايت قانون بانكداري اسلامي

و ماده (۱۳) قانونبرنامه چهارم توسعه اقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي

ايران مجاز به دريافتتسهيلات و يا مشاركت با بانكهاي خارجي، ازجمله بانك توسعه

اسلاميمي‎باشند.

ماده۱۸

به منظور ارتقاء منزلت اجتماعي، دانش و توانمنديهاي فعالانبخش كشاورزي و منابع طبيعي و عشايري و پوشش مناسب برنامه‎هاي ترويجي و گسترشبرنامه‎هاي توسعه انتقال تجارب و يافته‎هاي تحقيقاتي در اين بخش، سازمان صدا وسيماي جمهوري اسلامي ايران موظف است علاوه بر برنامه‎هاي راديو و تلويزيوني گروهجهاد در كلية شبكه‎هاي سراسري داخلي راديو تلويزيوني و همچنين شبكه‎هاي استانيمتناسب با موضوعات خاص استاني و كشوري با ايجاد گروه «دانش ترويج و توسعة بخشكشاورزي و منابع طبيعي» نسبت به تهيه و پخش برنامه‎هاي ويژه بخش كشاورزي اقدامنمايد.

تبصره۱

سازمان هواشناسي كشور موظف است آخرين اطلاعات پردازش شده و يافته‎ها و پيش‎بيني‎ها و تحليلهاي هواشناسي مورد نياز بخش كشاورزي را به صورتروزانه ـ هفتگي ـ ماهيانه و دوره‎اي در اختيار شبكه‎هاي راديو و تلويزيوني سراسري ومراكز استانها قرار دهد.

تبصره۲

سازمان صدا و سيما جمهوري اسلامي ايران موظفاست برنامه موضوع اين قانون را به صورت روزانه و ثابت و در زماني ارائه نمايد كهبيشترين بيننده و شنونده را داشته باشد و در هر شبكه حداقل يك ساعت در شبانه‎روز وحداقل چهار روز در هفته برنامه اجراء نمايد.

تبصره۳

منابع مالي مورد نياز ناشياز اين قانون هرساله به شرح زير و بر اساس عقد موافقتنامه با معاونت نظارت وراهبردي رئيس جمهور در اعتبار و رديف بودجه‎اي سازمان صدا و سيماي جمهوري اسلاميايران و وزارت جهاد كشاورزي تأمين و منظور مي‎گردد:
الف ـ پنج درصد (۵%) از محلدرآمدهاي حاصل از افزايش تعرفه كلية كالاهاي وارداتي بخش كشاورزي به كشور.
ب ـيك در صد (۱%) از چهار درصد (۴%) سهم آموزش بخش تعاوني دريافتي توسط وزارتتعاون.
ج ـ مبالغ دريافتي از محل تبليغات صدا و سيماي جمهوري اسلامي ايران درحين اجراء اين برنامه‎ها.

تبصره۴

آئين‎نامه اجرائي اين ماده حداكثر ظرف سه ماهبه پيشنهاد مشترك سازمان صدا و سيماي جمهوري اسلامي ايران و وزارت جهاد كشاورزيتهيه و به تصويب هيأت‎وزيران مي‎رسد.

ماده۱۹

به منظور افزايش توليد و ايجاداشتغال، بانكهاي غيردولتي و مؤسسات مالي و اعتباري خصوصي و همچنين صندوقهايغيردولتي حمايت از توسعه بخش كشاورزي (بخشي ـ شهرستاني ـ استاني ـ ملي ـ تخصصي ومحصولي) مجازند برخي از پروژه‎ها از قبيل احداث گلخانه‎ها، مجتمع‎هاي گلخانه‎اي،دامپروري، شيلاتي، توليد قارچ، گياهان دارويي، صنايع تبديلي و تكميلي كشاورزي ومراكز تحقيقاتي خصوصي را پس از اخذ مجوزهاي لازم از وزارت جهاد كشاورزي و ياسازمانهاي تابعه با استفاده از منابع داخلي خود و همچنين در صورت نياز، حساب ذخيرهارزي (براي مصارف ارزي بر اساس ارقام مندرج در بودجه‎هاي سنواتي) اجراء نموده و بهيكي از روشهاي « فروش به قيمت تمام شده» و يا « اجاره به شرط تمليك اعياني» بهمتقاضيان با اولويت فارغ‎التحصيلان بيكار بخش كشاورزي واگذار نمايند.

قانون افزايش بهره‌وري بخش كشاورزي و منابع طبيعي(ماده۱۱-۳۵) بخش۲

ماده۲۰

بهدولت اجازه داده مي‎شود در جهت تأمين مالي طرحهاي بخش كشاورزي، صنايع تبديلي وتكميلي كشاورزي، صنايع غذايي و توسعة صادرات محصولات بخش كشاورزي از طرق زير سرمايةخود را در بانك كشاورزي از هشت هزار ميليارد (۸٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال به سي هـزارميليـارد (۳۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال افزايش دهد:
الف ـ كلية وجوه ناشي ازبازپرداخت اصل و فرع تسهيلات اعطائي بانك كشاورزي از محل حساب ذخيرة ارزي موضوعماده (۶۰) قانون برنامه سوم و بند « ه‍ـ» ماده (۱) قانون برنامه چهارم توسعهاقتصادي، اجتماعي و فرهنگي جمهوري اسلامي ايران، پس از وصول توسط بانك كشاورزي، بهحساب درآمد عمومي كشور نزد خزانه‎داري كل واريز و تا سقف يك هزار ميليارد (۱٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال از همين محل برداشت و به حساب سرمايه دولت در بانككشاورزي منظور مي‎گردد.
ب ـ كلية وصولي‌هاي تسهيلات پرداختي از محل وجوه ادارهشده، موضوع تبصره‌ها و كمكهاي فني و اعتباري اعتبارات عمومي قوانين بودجه سنواتگذشته (فصول كشاورزي و منابع طبيعي) كه عامليت آن بر عهده بانك كشاورزي بوده است،تا سقف يازده هزار ميليارد (۱۱٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال به حساب سرمايه دولت در بانككشاورزي منظور مي‌گردد.
ج ـ معادل ارزي ده هزار ميليارد (۱۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال از محل حساب ذخيره ارزي به حساب سرمايه دولت در بانك كشاورزي منظورگردد.

ماده۲۱

وزارت علوم، تحقيقات و فناوري و كليه دانشگاهها و مؤسسات آموزشعالي غيردولتي موظفند تعداد، رشته و تركيب جنسيتي دانشجويان رشته‌هاي تحصيليدانشگاهها، مراكز و مؤسسات آموزش عالي مرتبط با كشاورزي، منابع طبيعي و دامپزشكيخود را قبل از اعلام و پذيرش، براساس نيازسنجي و مديريت منابع انساني كه توسط وزارتجهاد كشاورزي انجام مي‌شود، ساماندهي نمايند.

ماده۲۲

وزارت جهاد كشاورزي موظفاست حداكثر ظرف دو سال پس از تصويب اين قانون نسبت به:
الف ـ ايجاد پايگاهاطلاعاتي توليدكنندگان بخش كشاورزي و تشويق آنان به ثبت اطلاعات فعاليتهاي توليديخويش در آن.
ب ـ ايجاد پايگاه اطلاعات جامع كشاورزي بر پايه فناوري اطلاعات (IT).
ج ـ شبكه مديريت دانش و اطلاعات كشاورزي و روستايي براي ارائة خدمات علمي،آموزشي، فني، ترويجي و ساير اطلاعات مورد نياز؛
اقدام نموده و در دسترس عمومقرار دهد.

ماده۲۳

زارت علوم، تحقيقات و فناوري، دانشگاه آزاد اسلامي و سايرمراكز آموزشي كه مبادرت به آموزش رشته‌هاي مرتبط با بخش كشاورزي و منابع طبيعيمي‌نمايند، موظفند از طريق مراجع ذي‌ربط قانوني و با كاهش دروس غيرتخصصي دانشجويانمقاطع كارداني و كارشناسي به ميزان يك ترم درسي، درس عملي كارورزي متناسب باواحدهاي كسر شده و حداكثر به مدت شش ماه در يكي از مزارع دولتي، خصوصي و ياعرصه‌هاي منابع طبيعي و آبخيزداري را زير نظر اساتيد مربوط با هماهنگي سازمانتحقيقات، آموزش و ترويج كشاورزي و منابع طبيعي كشور و يا مؤسسات استاني، جايگزيننمايند. صدور گواهي پايان تحصيلات مقطع تحصيلي براي اين دانشجويان منوط به تأييددورة عملي كارورزي توسط اين مؤسسات مي‌باشد.

ماده۲۴

وزارت نفت مكلف است همهساله مبالغ ريالي صرفه‌جويي سوخت ناشي از برقي كردن چاههاي آب كشاورزي را به حسابيكه در خزانه‌داري كل افتتاح مي‌گردد، واريز نمايد تا جهت برقي كردن چاههاي كشاورزياختصاص يابد و به مصرف برسد. وزارت نيرو و شركتهاي توزيع برق استاني موظفند بادرخواست جهاد كشاورزي شهرستانها، برق چاهها را تأمين نمايند.

ماده۲۵

وزارت جهادكشاورزي موظف است حداكثر شش ماه پس از تصويب اين قانون و با همكاري وزارت نيرو نسبتبه تعيين شاخصهاي بهره‌وري آب كشاورزي اقدام نموده و به تصويب هيأت وزيران رسانده ودر پايان هر سال گزارش اقدامات اجرائي درخصوص اين شاخصها و نتايج حاصله را بهكميسيون كشاورزي، آب و منابع طبيعي مجلس شوراي اسلامي گزارش نمايد.
تبصره ـ دراجراء اين ماده، دولت موظف است آن دسته از شاخصهايي را كه براي اجرائي شدن مستلزمارائه پيشنهادهايي است كه نيازمند تأمين اعتبار مي‌باشد، اين موارد را در بودجه‌هايسالانه درج و ارائه نمايد.

ماده۲۶

در راستاي افزايش بهره‌وري با رويكرد تقاضامحور آب كشاورزي و رعايت الگوي بهينة كشت، وزارت نيرو موظف است حداكثر يك سال پس ازتصويب اين قانون اقدامات لازم را براي تحويل حجمي آب به بهره ‌برداران با اولويتتشكلهاي قانوني بخش كشاورزي، براساس سند ملي آب، ظرفيت تحمل مجاز حوضه‌هاي آبريز وبا در نظر گرفتن شرايط اقتصادي، اجتماعي، زيست محيطي و فني با اولويتهاي تعريف شدهبراي تخصيص آب كشاورزي به عمل آورد.

ماده۲۷

دولت مكلف است به گونه‌ايبرنامه‌ريزي نمايد كه تا سال ۱۴۰۴ هجري شمسي و با استفادة بهينه از منابع مندرج درفصل تأمين آب بودجه‌هاي سنواتي، حداقل پانزده درصد (۱۵%) متوسط بلندمدت نزولاتآسماني سالانة كشور (هفت و نيم درصد (۵/۷%) از محل كنترل آبهاي سطحي و هفت و نيمدرصد (۵/۷%) از طريق آبخيزداري و آبخوانداري) به حجم آب استحصالي كشور اضافه گردد وصددرصد (۱۰۰%) ترازنامه (بيلان) منفي آبهاي زيرزميني دشتهاي كشور (با اولويت دشتهايممنوعه آبي) جبران گردد.

ماده۲۸

به منظور استفاده بهينه و افزايش بهره‌وريماشينهاي كشاورزي، دولت موظف است براساس وضعيت نظام بهره‌برداري از عوامل توليد،الگوي صحيح بهره‌برداري از ماشين را طراحي و نسبت به تأمين تركيب مناسب ماشينهايكشاورزي مورد نياز بخش از طريق بخشهاي غيردولتي اقدام نمايد.

به منظور استفاده بهينه و افزايش بهره‌وريماشينهاي كشاورزي، دولت موظف است براساس وضعيت نظام بهره‌برداري از عوامل توليد،الگوي صحيح بهره‌برداري از ماشين را طراحي و نسبت به تأمين تركيب مناسب ماشينهايكشاورزي مورد نياز بخش از طريق بخشهاي غيردولتي اقدام نمايد.

تبصره۱

نيرويانتظامي مكلف به شماره‌گذاري و ارائه شناسنامة مالكيت كلية ماشين‌آلات خودكششيكشاورزي موجود و جديدالورود به بخش كشاورزي مي‌باشد.

تبصره۲

دولت موظف استتعرفة واردات ماشين‌آلات كشاورزي و مجموعه ادوات مرتبط را به گونه‌اي تعيين نمايدكه ضمن حمايت از توليدات داخلي، امكان ارتقاء كيفيت و رقابت محصولات داخلي بانمونه‌هاي مشابه خارجي فراهم شود.

ماده۲۹

به منظور كنترل كيفي، بازرسي و صدورگواهي كيفيت محصولات كشاورزي، دولت مكلف است ضمن تعريف استانداردها و معيارهايفرآيند توليد، فرآوري، نگهداري و بازاررساني و كاهش ضايعات محصولات كشاورزي، بااستفاده از امكانات بخشهاي غيردولتي اقدامات لازم را به عمل آورد.
آئين‌نامهاجرائي اين ماده حداكثر شش ماه پس از تصويب اين قانون به پيشنهاد وزارت جهادكشاورزي به تصويب هيأت وزيران مي‌رسد.

ماده۳۰

به منظور افزايش كيفيت توليداتدام (موضوع ماده « ۲۱» قانون نظام جامع دامپروري) و كنترل بهداشت تغذيه و جلوگيرياز بروز برخي بيماريها و كاهش ضايعات، وزارت جهاد كشاورزي موظف است ضمن تدويناستانداردهاي توليد خوراك دام و نظارت بر اجراء آن، نسبت به توليدكنندگان بخشكشاورزي كه از خوراك آماده و استاندارد كارخانه‌هاي توليد خوراك دام استفادهمي‌نمايد، با استفاده از يارانه‌ها و يا ساير مشوقهاي در اختيار، حمايتهاي لازم رابه عمل آورد. همچنين محصولات توليدي كلية كارخانه‌هاي خوراك دام مشمول استاندارداجباري مي‌باشد.

ماده۳۱

از تاريخ تصويب اين قانون، دولت موظف است حمايتهايقانوني خود از بهره‌برداران و توليدكنندگان بخش كشاورزي و منابع طبيعي را با اولويتتوليد محصولات زير تنظيم و اقدام نمايد:
الف ـ محصولات راهبردي: محصولاتي كهمستقيماً در امنيت غذايي نقش دارد و به اين واسطه ضرورتاً بايد در داخل كشور توليدشود.
ب ـ محصولات ويژه: محصولاتي كه بيشترين ارزش توليد را به ازاء نهاده‌هايمصرف شده ايجاد مي‌نمايد و يا حلقه‌هاي بزرگتري در زنجيره ارزش ايجاد و مي‌تواندمحور رشد بخش كشاورزي باشد و يا با توجه به مزيتهاي صادراتي، حداقل ده درصد (۱۰%) سهم بازار دنيا را در اختيار خود دارد.
پ ـ محصولات خاص منطقه‌اي: محصولاتي كهتوليد آنها در كشور ممكن است همراه با مزيت نباشد ولي به واسطه شرايط خاص منطقه‌اي،توليد آنها اجتناب ناپذير است و بايد در جهت ايجاد مزيت براي آن محصولات اقدامنمود.
تركيب نوع محصولات در طبقه‌بندي فوق‌الذكر طي برنامه‌هاي پنج‌ساله توسعةكشور توسط وزارت جهادكشاورزي تعيين و ابلاغ مي‌گردد.

ماده۳۲

در اجراء ماده (۳۱ ( اين قانون، وزارت جهاد كشاورزي مكلف است در قالب بودجه‌هاي سنواتي و يارانه‌هايمصوب در اختيار، به گونه‌اي برنامه‌ريزي كند كه:
الف ـ از طريق پرداخت مستقيم بهتوليدكنندگان با بهره‌وري بالا و داراي روند افزايشي در بهبود شاخص بهره‌وري، رعايتموارد زيست محيطي در توليد و همچنين توليد با كيفيت منطبق بر برنامه‌هاي الگوي كشت،پاداش بهره‌وري پرداخت نمايد.
ب ـ در جهت رونق بازار بيمه و توسعة بيمة اتكائيكشاورزي و افزايش نقش بخش غيردولتي در صنعت بيمه، نسبت به پرداخت يارانه حق‌بيمه بهبيمه‌گران غيردولتي، كه در راستاي اجراء الگوهاي بيمه‌اي مورد تأييد اين وزارتخانهعمل مي‌كنند، اقدام نمايد.
ج ـ به منظور كاهش آثار زيانبار مخاطرات و بيماريهايمشترك انسان و دام و تثبيت نوسانات درآمد توليدكنندگان محصولات دامي و ساير محصولاتهدف‌گذاري شده، نسبت به برقراري بيمه‌هاي تمام خطر اجباري اقدام نمايد.
محصولاتهدف‌گذاري شده، توسط وزارت جهادكشاورزي انتخاب و اعلام مي‌گردد.
د ـ به منظورتوسعه صادرات و استفاده از مزيت‌هاي نسبي بخش كشاورزي، نسبت به پرداخت يارانهصادرات براي محصولات صادراتي منطبق بر استانداردهاي بازارهاي هدف بخش كشاورزي اعماز كمكهاي بازاريابي، جايزه صادراتي، اعتبارات صادراتي، تضمين مخاطرات ناشي ازصادرات، يارانه كمكهاي غذايي به كشورهاي هدف، اقدام نمايد.
آئين‌نامة اجرائي اينماده حداكثر شش ماهپس از تصويب اين قانون، به پيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي به تصويبهيأت وزيران مي‌رسد.

ماده۳۳

از تاريخ تصويب اين قانون، علاوه بر اجراء قانونخريد تضميني محصولات كشاورزي، در قالب بودجه‌هاي‌سنواتي و اعتبار مصوب، سياستقيمت‌تضميني نيز برقرار مي‌شود.
توليدكنندگان محصولات‌كشاورزي مي‌توانند محصولاتخود را در بازار بورس تخصصي كالاي كشاورزي عرضه نمايند. در صورت كاهش قيمت بورس نسبت به قيمت تضميني اعلام‌شده از سوي دولت، مابه‌التفاوت آن توسط دولت بهتوليدكنندگان پرداخت مي‌گردد.
وزارت جهادكشاورزي مكلف است هر ساله متناسب باشرايط توليد و بازار، محصولات تحت سياست خريد و قيمت تضميني را انتخاب و اعلامنمايد.
آئين‌نامه اجرائي اين ماده حداكثر شش ماه پس از تصويب اين قانون بهپيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي به تصويب هيأت وزيران مي‌رسد.

ماده۳۴

دولت موظف استبه منظور تنظيم روابط، تعيين راهبردها و شيوه‌هاي عملي و راههاي كمّي و كيفي تحققسياستهاي سند چشم‌انداز بيست ساله كشور در بخش كشاورزي، منابع طبيعي و محيط زيست، « سند ملي توسعه بخش كشاورزي»، « سند ملي توسعه منابع آب»، « سند ملي حفاظت محيط‌زيستو توسعة پايدار» در افق چشم‌انداز ۱۴۰۴ هجري شمسي با برشهاي سه برنامه پنج‌ساله راحداكثر ظرف شش ماه پس از تصويب اين قانون تدوين و به تأييد مجلس شوراي اسلاميبرساند.

ماده۳۵

دولت موظف است هر سال و حداكثر تا پايان آذرماه سال بعد، نتايجحاصل از اجراء اين قانون و همچنين ميزان بهبود عملكرد كمّي و كيفي بخش كشاورزي ومنابع طبيعي فصل زراعي سال قبل، ميزان بهبود شاخص بهره‌وري (كل ـ انرژي ـ منابعانساني ـ ماشين‌آلات ـ سرمايه و منابع پايه آب و خاك)، ميزان سرمايه‌گذاري در اينبخش و ضرايب خودكفايي و امنيت غذايي را تهيه و به كميسيون كشاورزي، آب و منابعطبيعي مجلس شوراي اسلامي گزارش نمايد.
قانون فوق مشتمل بر سي و پنج ماده و سي وشش تبصره در جلسه علني روز چهارشنبه مورخ بيست و سوم تيرماه يكهزار و سيصد و هشتادو نه مجلس شوراي اسلامي تصويب و در تاريخ ۶/۵/۱۳۸۹ به تأييد شوراي نگهبانرسيد.


یخساز حبه ای

در بسیاری از مکان ها از جمله رستوران ، هتل ، کافی شاپ و … نیازمند به یک نوع یخ بهداشتی در ابعاد استاندارد هستند که به آن یخساز حبه ایی می گویند. البته نام دیگر این دستگاه یخساز رستورانی می باشد .

یخساز-حبه-ای-چیست-صنایع برودتی حقیقی

یخساز حبه ای یکی از انواع دستگاه های یخ ساز موجود در بازار است.

یخساز حبه ای مخصوص تولید یخ حبه ای در حجم و مقیاس بالا است و با استفاده از یکی

از آن ها (بسته به مدل انتخابی)، می توانید در طول روز چیزی حدود ۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم یخ

حبه ای تولید کنید. 

داشتن یک یخساز حبه ای در هر خانه ای می تواند یک سرمایه گذاری ارزشمند باشد البته

امروزه اکثر یخچال ها قادر به تولید یخ هستند، اما این به اندازه داشتن یخساز حبه ای

اختصاصی کارایی نخواهد داشت.

البته وقتی صحبت از یخساز حبه ای آرمینکو می شود بیشتر منظور به استفاده ی صنعتی از یخساز حبه ای می باشد.

شرکت آرمینکو دو نوع یخساز حبه ای در سبد محصولات خود دارد که می تواند حجم نسبتا

زیادی یخ در طول شبانه روز تولید کند که یکی از آن مدل ها در طول یک شبانه روز حدود ۱۵۰

کیلوگرم و مدل دیگر آن حدود ۳۰۰ کیلوگرم یخ تولید می کند

نکاتی که قبل از انتخاب یخساز حبه ای باید بدانیم

در هنگام انتخاب این محصول حتما باید به سازنده آن و استاندارد بودن یخساز توجه کنید زیرا

این محصول به دلیل سیستم پیچیده تبرید و حساس بودن آن به لحاظ کارآیی امکان عدم کاربرد وجود دارد.

در واقع این دستگاه یخساز نوعی یخ بهداشتی حبه ایی تولید می کند که برای خنک کردن

آب و نوشیدنی ها استفاده می شود و به همین منظور در بسیاری از رستوران ها و آبمیوه

فروشی ها و … برای خنک کردن نوشیدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

در واقع با توجه به اینکه این یخساز حبه ایی اقدام به تسویه آب آشامیدنی می نماید و در

ادامه با سیستم تبرید نوعی یخ به صورت حبه های قند تولید می کند که شفافیت بالایی دارد.

نحوه عملکرد یخساز حبه ای

دستگاه یخساز حبه ایی دارای یک مخزن می باشد که بعد از تشکیل یخ در داخل آن قرار

می گیرد و بسته به ظرفیت یخساز این مخزن یخ متفاوت است و با پر شدن مخزن یخ

دستگاه یخساز عملیات یخسازی توسط دستگاه خاموش می شود و تا زمانی که حبه های

یخ از داخل مخزن برداشته نشوند عملیات یخسازی متوقف است و به محض اینکه حبه های

یخ را از داخل یخساز حبه ایی برداشته شود دوباره به صورت اتوماتیک شروع به یخسازی می کند.

گروه صنایع برودتی حقیقی با توجه به پیچیده بودن سیستم یخساز های حبه ایی یا همان

یخساز رستورانی اقدام به واردات مدل های پیشرفته آن از کشورهای صاحب برند یخسازی

نموده که از ان جمله می توان به یخساز های شرکت NTF ، BREMA ، ITV اشاره کرد، با

توجه به همکاری گسترده در زمینه های مختلف عاملیت فروش یخساز ان تی اف ( ntf )

ایتالیا را در ایران اخذ نموده است و تمامی عملیات گارانتی و خدمات پس از فروش را خدمت شما عزیزان ارائه می دهد.

یخساز-حبه-ای-چیست-صنایع برودتی حقیقی


قیمت یخساز حبه‌ای  

 قیمت یخساز حبه‌ایی را نمی‌توان به صورت قطعی بیان کرد زیرا اولین  فاکتور در قیمت یخساز حبه‌ایی این است که افراد قصد خرید چه نوع محصولی را دارند؛

 محصول ایرانی خریداری می‌شود یا خارجی؟

همچنین نوع نیاز و مقدار یخ هم باید مشخص شود.

یخساز حبه‌ای در ظرفیت‌های ۳۰، ۴۰، ۱۰۰، ۲۰۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰ و به صورت

ظرفیت‌های سفارشی نیز تولید می‌شود که باید با توجه به نیاز انتخاب شود. موضوع بعدی متریال است.

متریال مورد استفاده در یخساز صنعتی شامل بدنه، کمپرسور، سیستم تبرید، شیر آلات و پمپ آب است.

دارا بودن یا نبودن فیلتر آب و پمپ تخلیه و نوع کمپرسور نیز از مواردی است که در کیفیت و قیمت یخساز حبه‌ای تاثیر دارد.

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می‌توانند به سایت 
صنایع برودتی برادران حقیقی  مراجعه کنند.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت چیلر تراکمی و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


سردخانه بانک ژن گیاهی ملی ایران

کرج – سردخانه جدید بانک ژن گیاهی ملی ایران با حضور مقامات وزارت جهادکشاورزی در کرج افتتاح شد.

به گزارش قدس آنلاین، گودرز نجفیان در مراسم افتتاح سردخانه جدید بانک ژن گیاهی ملی ایران که بعد ظهر سه‌شنبه در موسسه اصلاح و بذر واقع در کرج برگزار شد، با اشاره به اینکه واگذاری امتیاز تولید بذر دو رقم گندم «نان آبی رخشان» و «حیدری» به بخش خصوصی انجام‌گرفته است، اظهار کرد: در کشورهایی که بذر جایگاه خود را یافته و خصوصی‌سازی مطرح‌شده شاهد اتفاقات خوشایندی بوده‌ایم.

وی با اشاره به اینکه بحث واگذاری محصولاتی چون ذرت و دانه‌های روغنی به بخش خصوصی آغاز شد، افزود: این واگذاری به هدف کاهش تصدی‌گری و سپردن مدیریت بذر به بخش خصوصی با دیدگاه ارتقای کیفیت بذر و سرمایه‌گذاری در بخش اصلاح نباتات انجام می‌گیرد.

رئیس موسسه تحقیقات اصلاح و تهیه نهال و بذر بیان کرد: ۹۰ درصد اصلاح نباتات در کشورهای توسعه‌یافته توسط بخش خصوصی انجام می‌شود؛ اگر هر شرکت در محصول خاص فعالیت کند رقابتی سالم بازار را دربرمی گیرد.

نجفیان با تأکید بر اینکه موسسه در برخی شرکت‌های مطرح جهان در خصوص تولید بذر رقابت می‌کند، خاطرنشان کرد: در آینده‌ای نزدیک واگذاری امور به بخش خصوصی با شدت بیشتری انجام می‌شود.

با حضور مسئولان کشوری و استانی سردخانه جدید بانک ژن گیاهی ملی و سامانه فرآوری بذر غلات آبی افتتاح می‌شود.

منبع:قدس آنلاین

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

هزینه ساخت سردخانه صنعتی با ابعاد متوسط به طور میانگین تقریبا در حدود ۲ میلیارد تومان هزینه در بر خواهد داشت.

این هزینه شامل خرید زمینی به مساحت ۸۰۰ متر، احداث سوله، کفسازی، ۳d پنل دیوار ها ، پارتیشن بندی داخلی، تجهیزات حمل و نقل اولیه، قفسه بندی و تاسیسات عمومی و تجهیزات سردخانه ای شامل کمپرسورها، کندانسورها و … به علاوه ی هزینه های نیروی انسانی جهت یک سال به طور متوسط محاسبه شده است.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

این هزینه جهت سردخانه های زیر صفر و بالای صفر کمی متفاوت است.


هزینه ساخت سردخانه کوچک جنب باغ ها

هزینه احداث سردخانه کوچک در کنار باغها، چیزی (در سال ۱۳۹۶) در حدود ۷۰۰ میلیون تومان تمام خواهد شد. بدیهی است که این قیمت متوسط بوده و نیاز به اطلاعات جامع تری از نیاز سرمایه گذاران دارد.


چگونگی اخذ وام بانکی جهت احداث سردخانه

احداث سردخانه نوعی سرمایه گذاری بزرگ محسوب می گردد.

کلمه سرمایه گذاری همواره با کلمه ریسک همراه بوده و هر سرمایه گذاری با محاسبه ریسک های موجود شروع به سرمایه گذاری می نماید.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

اعطای وام جهت احداث سردخانه های صنعتی به طور معمول توسط بانک کشاورزی صورت می گیرد. نوشتن یک طرح توجیهی مناسب از مهمترین مراحل دریافت وام می باشد که در بخش بعدی به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

اداره جهاد کشاورزی استان ها نیز در صورت تایید جواز سردخانه، معرفی نامه ای به بانک جهت اخذ وام به سرمایه گذاران می دهند که روند اعطای وام را کمی! تسهیل می نماید.

همین حالا جهت هرگونه مشاوره با ما تماس بگیرید.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

یک طرح توجیهی مناسب می بایست شامل تمام هزینه های احداث سردخانه به علاوه ی سود حاصل از ساخت آن باشد.

سردخانه برادران حقیقی


خرید زمین سردخانه

برای شروع در خصوص خرید زمینی که در آن احداث سردخانه می خواهد صورت پذیرد باید توضیحاتی ارائه گردد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی


محوطه سازی

محوطه سازی زمین شامل خاکبرداری و تسطیح زمین، حصار کشی و ایجاد فضای سبز و خیابان کشی در محوطه می باشد.


احداث سوله سردخانه

پس از آن می بایست طراحی، نظارت و اجرای بنای سردخانه شامل طراحی پی و سازه، اجرای سوله، کفسازی، اجرای دیوارها، اجرای تاسیسات عمومی ساختمان سردخانه، هزینه های نظارت ساختمان (که معمولا توسط شهرکهای صنعتی اخذ میگردد) محاسبه و گزارش گردد.

ساختمان های یک سردخانه بزرگ شامل سالن تولید، انبارها، ساختمان های اداری و سرویس های بهداشتی، نمازخانه، آزمایشگاه، ساختمان تاسیسات و بارانداز محصولات به علاوه ساختمان های سرایداری و نگهبانی می باشد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

تاسیسات عمومی سردخانه نیز شامل عملیات برق رسانی ( شامل تابلو برقها، پرداخت حق انشعاب، کابل کشی و ترانس و دیگر سیمکشی های مربوطه و ترانس)، عملیات آب رسانی (لوله کشی و حق انشعاب) امتیازات خطوط تلفن، حفاظت الکترونیک (اعلام و اطفاء حریق و دوربین های نظارتی و کنترل تردد)، گازرسانی، تهویه مطبوع، مخازن ذخیره آب و سوخت، موتورخانه، هوای فشرده، برق اضطراری و … می باشد.


خرید و نصب تجهیزات سردخانه ای و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات سردخانه ای به همراه قیمت جزئیات آن ها در مرحله ی بعدی می بایست توجیه اقتصادی گردد.

کمپرسور، کندانسور، مخازن رسیو، اینترکولر، مخزن روغن گیر، ترموسیفون ها، اواپوراتورها، پمپ های آمونیاک، شیرالات کنترلی، اتصالات و لوله ها، هزینه های عایق کاری لوله و مخازن، شیرآلت کندانسور، روغن و گاز آمونیاک، نصب و راه اندازی، درب های سردخانه ای و نوار نقاله از عناوینی هستند که می بایست قیمتشان در توجیه اقتصادی براورد گردد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی


وسایل حمل و نقل در سردخانه

حالا نوبت به محاسبه هزینه های تامین وسایل حمل و نقل محصولات (معمولا کشاورزی) در سردخانه است.

در این مرحله تعداد و هزینه خرید هر کدام عنوان می گردد. وسایلی از قبیل وانت، کامیونت و لیفتراک برقی در سردخانه ها به طور مرسوم استفاده می گردند.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی


تجهیزات اداری و کارگاهی

این تجهیزات شامل ابزارآلات کارگاهی، لوازم آشپزخانه و میز و صندلی های اداری می باشد.


نیروی انسانی سردخانه ها

در این مرحله هزینه های نیروی انسانی جهت لجستیک، احداث، نگهبانی، هزینه های کارشناسی، کارشناسان فروش، کارشناسان بهداشت، راننده، سرایدار، کارشناسان مالی، مسئول فنی، تکنسین تاسیسات، کارگران ساده و …. عنوان می گردد.


هزینه ساخت سردخانه مشخصات سرمایه گذاری طرح

در این مرحله میزان کل سرمایه گذاری شامل سرمایه گذاری ثابت (شامل زمین، محوطه سازی و ساختمان، تاسیسات و تجهیزات، وسایل حمل و نقل، تجهیزات و ماشین آلات، تجهیزات اداری و …) و در گردش (شامل هزینه های سوخت و تاسیسات، نیروی انسانی، استهلاک تجهیزات، تعمیر و نگهداری تجهیزات، خرید مواد اولیه و بسته بندی و …) به همراه درآمد سالینه و سود سرمایه گذاری عنوان می گردد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

همچنین بهتر است دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازدهی سرمایه در سال نیز محاسبه و عنوان گردد.

عناوینی مانند ظرفیت تولید، فروش کل و محاسبه سود از بدیهیات هر توجیه اقتصادی ای می باشد.


تشریح طرح

در این بخش مناسب است که در خصوص پتانسیل های خوب سرمایه گذاری در بخش احداث سردخانه توضحیاتی ارائه نمایید.

برای مثال میتوانید عنوان کنید که محصولاتی از قبیل سیب درختی، خرما و … که جزو محصولات کشاورزی درجه یک صادراتی هستند، یا برای مثال انواع محصولات لبنیاتی مانند پنیر و … که می توانند بازگشت سرمایه را تضمین نمایند.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

همچنین می توانید عنوان نمایید که بخش احداث سردخانه میوه، تکمیل کننده ی بخش تولید محصول و سورتینگ میوه جات بوده و برای نگهداری اسانس های میوه، چیپس میوه جات، پودر تخم مرغ و غیره نیز مناسب می باشند.

عامل مهم دیگر، عنوان نمودن افزایش نفوذ بازار صادراتی کشورمان در منطقه با احداث سردخانه صنعتی است که کمک کننده می باشد.

عنوان نمودن ایجاد انگیزه کشاورزان در تولید محصولات و افزایش مراودات فرهنگی با کشورهای همسایه نیز خالی از لطف نیست.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه گوشت و پروتئین

مواد پروتئینی با توجه به مصرف بالا و مداومی که دارند نیازمند توجه خاص جهت نگهداری هستند. در صورتی که شرایط نگهداری مواد پروتئینی به‌درستی فراهم شود علاوه بر اطمینان از سلامت و بهداشت محصول، کیفیت ظاهری و عمر آنها نیز افزایش می‌یابد. به این منظور شرایط استفاده از سردخانه پروتئین در ادامه آورده شده است.


سردخانه گوشت و پروتئین

مواد پروتئینی شامل گوشت، مرغ ، ماهی و تخم مرغ و … با یکدیگر متفاوت بوده و طریقه نگهداری آنها در سرد خانه و حجم قابل انبار در سردخانه آنها نیز متفاوت است.

دو روش عمده نگهداری مواد پروتئینی به شرح زیر است:

نگهداری به صورت سرد (سردخانه بالای صفر)

نگهداری به صورت یخ زده (سردخانه زیر صفر)


سردخانه گوشت بالای صفر

سرد کردن و یا کاهش دمای لاشه‌های گرم را باید هر چه زودتر بعد از پوست کنی آنها در مرحله کشتار آغاز کرد به صورتیکه در مدت ده ساعت پس از کشتار دمای عمق گوشت به کمتر از ۱۰+ درجه سلسیوس برسد.


سردخانه گوشت و پروتئین

تامین رطوبت نسبی ۹۵-۸۵ درصد برای جلوگیری از کاهش وزن گوشت اثر مهمی دارد.

یادآوری: سرد کردن لاشه‌ها در سالن پیش سرد کن با دمای نزدیک صفر درجه سلسیوس به مدت حداقل ۲۴ ساعت انجام می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین

سردخانه مواد غذایی تخم مرغ

برای نگهداری مایع تخم مرغ درون سردخانه باید آن را در دمای ۶۰ درجه سلسیوس برای ۳٫۵ دقیقه پاستوریزه کرد.


سردخانه گوشت و پروتئین

یادآوری۱- بسته به هدف فراوری، به مایع تخم مرغ می‌توان ۱۲-۲ درصد شکر و یا نمک خوراکی افزوده و به ترتیب در ۶۷ و ۶۴ درجه سلسیوس به مدت ۳٫۵ دقیقه پاستوریزه کرد.

سردخانه گوشت یخ زده

گوشت را به صورت لاشه درسته، نیم لاشه، ربع لاشه، تکه شده، بی استخوان و برابر خواسته مشتری یخ زده کرده و نگهداری می‌کنند. برای این کار، گوشت داخل دستگاه‌های سرمازا در دمای حداقل ۳۵- درجه سلسیوس و سرعت گردش هوای ۳٫۵ متر در ثانیه یخ زده می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین


سردخانه مرغ زیر صفر

مرغ سالم و بهداشتی کشتار شده و با آب سرد خنک شده را به صورت خنک شده را به صورت درسته، قطعه بندی شده با بسته بندی پلاستیکی درست و با بهره گیری از ماده سرمازا و با روش غوطه وری به سرعت یخ زده می‌کنند، در این شرایط مرغ تند یخ زده خوش نما و سفید گشته و خطر اکسیداسیون چربی آن از بین می‌رود.

سپس آنها را درون کارتن محکم و ضد آب گذاشته و به سالن نگهداری ترابری می‌کنند.


سردخانه گوشت و پروتئین

سردخانه ماهی زیر صفر

یادآوری۲- برای جلوگیری از سخت شدن گوشت ماهی بدون چربی سفارش می‌شود آنها را هر چه سریعتر یخ زده کرده و سپس در دمای ۳۰- درجه سلسیوس نگهداری کرد.

ماهی را با سه روش دمنده هوایی، تماسی (صفحه‌ای) و غوطه وری در ماده سرمازا یخ زده می‌کنند. ماهی با شکل و اندازه گوناگون را با روش دمنده هوایی به صورت پیوسته و یا ناپیوسته یخ زده می‌کنند. همین طور برای آماده سازی فراوره تند یخ زده تک به تک در زمان کم از این روش بهره گیری می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین

از روش تماسی صفحه‌ای عمودی بیشتر برای یخ زدن توده ماهی درسته تا ۴۰ کیلوگرم و از روش تماسی صفحه‌ای افقی برای یخ زدن بسته‌های پهن ماهی با ضخامت حدود ۵ سانتی متر و با شکل و اندازه ناهمگون بهره گرفته می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین

روش غوطه وری در ماده سرمازا برای یخ زدن ماهی تن و دیگر ماهیان بزرگ با بهره گیری از آب نمک سرد شده انجام می‌گیرد، همین روش برای تند یخ زده تک به تک فراورده‌هایی مانند فیله و استیک ماهی از ماده سرمازای ازت و دی اکساید کربن به صورت مه پاشی بهره گرفته می‌شود.

منبع: سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلرتعریف و بررسی ویژگی ها و ظرفیت آن

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


نگهداری کیوی در سردخانه

ميوه كيوي از خانواده Actinidiacea، شامل بيش از ۵۰ گونه است كه از آن ميان امروزه در دنيا سه نوع براي كشت و توليد مطرح مي باشد.
Actinidia (Chinensis, Arguta, Kolomikta)
از لحاظ اقتصادي و تجاري نوع Ac. Chinensis اهميت زيادي دارد.


مبدأ اصلي اين گياه را در جنوب چين جستجو كرده اند. در سال ۱۹۰۶ بذر آن از چين به زلاند نو برده شده و ميوه اين گياه در دهه ۱۹۵۰ در رديف كالاهاي صادراتي و تجاري دنيا قرار گرفت.

نام قديمي آن Chinese gooseberry بوده كه به تدريج به دليل شباهت ظاهري اين ميوه به كيوي (نام پرنده اي در زلاندنو) به كيوي تغيير نام داد. به طوري كه از سال ۱۹۷۴ نام كيوي فروت در سطح بين المللي پذيرفته شد.

درباره کیوی:


در زلاندنو تقريبا از ۵۰ سال پيش شرايط نگهداري كيوي مورد مطالعه قرار گرفت.
در ايران اولين بار در سال۱۳۴۷ دو اصله نهال كيوي در رامسر كاشته شد كه به منظور بررسي هاي مقدماتي و اقليم پذيري تحت نظر ايستگاه تحقيقات كشاورزي قرار داشت.

در سال ۱۳۵۰ در حالي كه سرماي شديد زير صفر به درختان مركبات صدمات زيادي وارد كرد هيچ گونه آثار سرمازدگي بر روي اين نهال ها مشاهده نگرديد.

در سال هاي بعد از طريق موسسه اصلاح و تهيه نهال و بذر وزارت كشاورزي واريته هاي اقتصادي كيوي از جمله هايوارد از كشورهاي فرانسه و ايتاليا وارد كشور شد.


هايوارد بي شك بهترين نوع كيوي است كه تاكنون كشت شده است. ميوه ها درشت و شكل و اندازه آنها كاملاً يكنواخت و بازار پسند بوده و محصول آن براي صادرات بسيار مناسب مي باشد.


كار تكثير نهال بين علاقمندان به كشت كيوي به صورت تجاري در ايران عملاً از حدود سال ۱۳۶۳ آغاز شد و محصول كيوي از سال ۱۳۶۷ به بازارهاي داخلي عرضه گرديد.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


اولين محموله در سال ۱۳۶۸ به طور آزمايشي در يكي از سردخانه هاي استان مازندران نگهداري شد كه به علت تجربه كم و آگاهي ناكافي، ميوه ها نرم شدند. به تدريج با افزايش دانش فني، نگهداري ميوه كيوي در سردخانه ها افزايش يافت.


در حال حاضر در كشور ما سطح ۲۵۰۰ هكتار زير كشت كيوي است.

با توجه به ضايعات و بيماريهاي انباري كمتر كيوي نسبت به مركبات و همچنين خواص تغذيه اي بالا به لحاظ داشتن موادمعدني و ويتامين ها به خصوص ويتامين C و فيبر و آنزيم ها كشت آن بسيار توصيه مي شود.


البته در اين خصوص شايان ذكر است كه همگام با توسعه افزايش سطح زير كشت بايد اقداماتي موثر در جهت تاسيس سردخانه هاي مجهز و به كارگيري مسئولين كنترل كيفي آگاه و ترابري مناسب هنگام صادرات انجام داد.


از آنجاكه طي سال هاي گذشته به دليل استقبال مصرف كنندگان در خارج ازفصل مقدارنگاهداري اين ميوه در سردخانه ها چندين برابر افزايش يافته و به منظور توسعه صدور آن به كشورهاي ديگر، ضرورت آشنا كردن دست اندركاران به دانش نگهداري ميوه كيوي در سردخانه با استفاده از تجربيات حاصل در ايران و ساير كشورها احساس و به تدوين اين آئين كار اقدام شد.


هدف


هدف از نگارش اين آئين كار تعيين روش هاي برداشت، آماده سازي، بسته بندي و شرايط نگهداري ميوه كيوي در سردخانه به منظور حفظ هر چه بيشتر ويژگي هاي آن تا عرضه به بازار مصرف مي باشد.

دامنه كاربرد


اين آئين كار تنها درباره رقم هايوارد(۱) به دليل ويژگي نگهداري دراز مدت آن در سردخانه كاربرد دارد.


اصول نگهداري كيوي در سردخانه


نگهداري در دماي كم به منظور
كند كردن تنفس و ساير فعاليتهاي حياتي ميوه
كم و محدود كردن فعاليت باكتريها و قارچها و جلوگيري از فساد ميوه
جلوگيري از تغييرات سريع كيفي ميوه مانند رسيدگي بيش از حد و نرمي ميوه
نگهداري در دمه نسبي بالا به منظور
كاهش تبخير شديد و حفظ طراوت ميوه و جلوگيري از چروكيدگي
خارج كردن گازهاي فرار ناشي از فعاليتهاي حياتي ميوه
با نگهداري در سردخانه با هواي كنترل شده(۱)، مدت نگهداري كيوي طولاني تر مي شود.

برداشت


زمان برداشت


ميوه را بايد هنگامي برداشت نمود كه طولاني ترين عمر نگهداري را در سردخانه داشته باشد.
كيوي بايد زماني چيده شود كه اندازه مواد جامد محلول (بريكس ) آن كمينه ۲/۶ باشد. در اين هنگام ميوه ، كامل(۲) اما سفت و نرسيده است.


ميوه هايي كه هنگام برداشت ، بريكس كمتر از ۲/۶ دارند علاوه برآنكه نمي توان آنها را در سردخانه بخوبي نگهداري كرد پس از رسيدن نيز مزه و طعم مطلوب نخواهند داشت .
يادآوري – ايده آل آن است كه اندازه بريكس در هنگام برداشت ۹-۷ باشد .
سفتي بافت كيوي هنگام چيدن بايد حدود kgf 10-7 باشد .
كيوي را بايد هنگام خنكي هوا چيد و مراقب بود قطرات باران و شبنم بر روي آن نباشد.


نحوه برداشت


كارگران بايد آموزش ديده ، ناخن ها كوتاه و دستكش نرم نخي بدست داشته باشند تا از ايجاد صدمه به پوست ميوه جلوگيري گردد. ميوه ها بادست چيده شده داخل كيسه هاي ميوه چيني قرار مي گيرند.

در اين مرحله با وجود ظاهر كاملا سفت ، ميوه ها به راحتي در اثر بي احتياطي دچار آسيب خواهند شد. وقتي كمينه بالندگي در باغ كيوي مشاهده شد مي توان ميوه را در يك چين (۱) برداشت نمود زيرا معيارهاي ظاهري جهت جداسازي ميوه بالنده از غير آن وجود ندارد .


يادآوري – ميوه كيوي بايد بدون دم چيده شود .

پس از برداشت


دو عامل محيطي كه بزرگترين اثر را در نرمي ميوه پس از برداشت دارند دماي بالا و وجود اتيلن است . ميوه بايد در باغ تا هنگام حمل و نقل در سايه نگهداشته شود .

همچنين دماي بالاي ميوه برداشت شده بايد به سرعت كاهش يابد به گونه اي كه ترجيحا در ۲۴ ساعت و ناچارا ۴۸ ساعت پس از برداشت بايستي دماي ميوه را به ۴ درجه سلسيوس رساند تا بيشينه مدت نگهداري بدست آيد.

در غير اينصورت آب ميوه به سرعت تبخير شده كه با حدود ۴-۳ % كاهش آب به ويژه در انتهاي ساقه اي ميوه ( جاي كنده شدن دم ميوه ) ممكن است چروكيدگي ايجاد شود.


يادآوري ۱ – پس از برداشت تا رسيدن به سردخانه بايد از هر عملي كه موجب آسيب ديدگي ميوه مي گردد مانند (پرتاب كردن، زخمي كردن، فشردن و …) خودداري كرد.
يادآوري ۲ – بايد مراقب بود تا ميوه در همه مراحل جابجايي و ترابري و نگهداري در معرض اتيلن قرار نگيرد

آماده سازي ميوه


پس از برداشـت و قـبل از بسته بندي، آماده سـازي ميوه به شرح زير به وسيله تجهيزات مناسب مربوط انجام مي شود.


تميز كردن


ابتدا در مرحـله تميز كـردن و برس زني ذرات كوچك و برگ ها و باقي مانده هاي ديگر (زائده هاي مربوط به باغ از سطح ميوه برداشته مي شوند.


جور كردن


سپس ميوه وارد مرحله جور كردن شده كه معمولا تعداد ۸-۶ نفر كارگر در دو طرف ميز بازرسي ميوه هاي آسيب ديده و لكه دار و بد شكل را جدا مي كنند.


درجه بندي


بلافاصله پس از جور كردن، بايد طبق استاندارد ملي ۳۴۷۵ سال ۱۳۷۹ – كيوي عمل درجه بندي را انجام داد.

در اين صورت ميوه هاي درجه بندي شده و با اندازه معلوم در سالن هاي نگهداري جاي مشخصي داشته كه هم براي صاحب كالا از نظر بازاريابي و هم براي مسئول سردخانه از نظر نحوه خروج كالا مفيد خواهد بود.

بسته بندي


جهت بسته بندي بايستي از جعبه هاي پلاستيكي با ارتفاع بيشينه ۳۰ سانتي متر استفاده كرد.
گنجايه هاي مورد استفاده نبايد آلوده به قارچ و ميكروارگانيسم هاي ديگر باشند پس بايد پيش از قراردادن ميوه ضد عفوني شوند.
گنجايه هاي مورد استفاده براي بسته بندي ضمن داشتن منافذ لازم براي رسيدن هواي سالن سردخانه به ميوه ها بايد به اندازه كافي مقاوم بوده و برآمدگي تيز كه به ميوه آسيب وارد نمايد نداشته باشند.

كارهاي مربوط به سردخانه گذاري


قبل از بارچيني ميوه در سالن هاي نگهداري سفارش مي شود .


در صـورتي كه دمـاي ميوه قبـلاً‌ كاهش نيافته باشـد مي تـوان دمـاي آن را در آمادگاه كاهـش داد. (پيش سرد كردن)


پس از پايين آمدن دماي ميوه گنجايه هاي حاوي آن را بايد به سالن هاي اصلي نگهداري انتقال داد. در مواردي كه ميوه هاي متعلق به چند باغدار در يك سالن نگهداري شوند حتماً‌ بايد جدا از يكديگر قرار گيرند.


بارچيني ميوه كيوي در سردخانه بايد طبق استاندارد ملي ايران۳۳۹۹ سال۱۳۷۳ – آئين كار روش چيدن كالا در سردخانه مواد غذايي انجام شود.


بهره گيري مناسـب از فضـاي سالن نگهداري بايد طبق استانداردملي ايران ۳۵۸۹ سال ۱۳۷۴ آئين كار محاسبه ظرفيت وزني سالن هاي نگهداري سردخانه مواد غذايي انجام شود.


يادآوري – سالن هاي نگهداري در سردخانه بايستي قبل از ورود ميوه ضد عفوني گردند به اين ترتيب كه ۴۸ ساعت در فضاي بسته تحت عمل ضد عفوني با قارچ كش هاي مجاز قرار گرفته سپس به مدت يك هفته هوادهي شوند.

شرايط بهينه نگهداري


دما


دماي بهينه براي نگهداري ميوه ۵/۰ ± ۰ درجه سلسيوس سفارش مي گردد .
يادآوري – ازدماي پايين تر از ۵/۰ – درجه سلسيوس به منظور سالم نگهداشتن ميوه و جلوگيري از يخ زدگي احتمالي آن بايد اجتناب كرد .


اگر ميوه در دماي ۲ درجه سلسيوس نگهداري شود كاهش مدت نگهداري ۲-۱ ماهه در مقايسه با دماي صفر درجه سلسيوس پيش بيني مي شود .
افزايش دما از صفر درجه سلسيوس به ۵ درجه سلسيوس باعث دو برابر شدن عمل تنفس و تقريبا نصف شدن دوران نگهداري مي شود . همچنين ميوه در دماي ۵ درجه سلسيوس سه برابر سريع تر از دماي صفر درجه سلسيوس نرم خواهد شد.


دمه نسبي


دمه نسبي مناسب براي نگهداري ميوه ۹۵ – ۹۰ % سفارش مي گردد .
يادآوري – تندي گردش هوا براي تامين دما و دمه نسبي يكنواخت بايد به گونه اي باشد تا از ايجاد شبنم يا ژاله روي ميوه و پوسيدگي جلوگيري گردد.


تمام ميوه هاي تازه بعد از برداشت آب از دست داده و در نتيجه كاهش وزن پيدا ميكنند.
اگر چه ميزان از دست دادن رطوبت با شرايط دماي هواي محيط ، دماي بافت ميوه و تندي گردش هوا برحسب زمان(۱) تاثير مي پذيرد ، اما فاكتور عمده در كاهش وزن بعد از سرد شدن ميوه و نگهداري در صفر درجه سلسيوس ، رطوبت نسبي هواي اطراف ميوه است . كاهش وزن در ميوه كيوي مي تواند با كاهش ناچيزي در سفتي بافت همراه باشد .


اتيلن


اندازه گاز اتيلن در هواي سالن سردخانه ppb(1) 10-5 سفارش مي گردد .
تاكيد مي شود با توجه به حساسيت ميوه كيوي نسبت به اتيلن بايد سعي كرد ميوه در مراحل بعد از برداشت و نگهداري در معرض اتيلن قرار نگيرد.


كيوي نبايد باميوه هاي ديگر كه توليداتيلن مي كنند ترابري و نگهداري شود مانند سيب ، گلابي و موز. زيرا باعث نرمي ميوه شده و به گونه موثري دوره نگهداري و فروش ميوه رامحدود مي كنند.


ميزان اتيلن بايد براساس نظمي پايش(۲) شود. تهويه مداوم در طول نگهداري باعث كاهش سطح اتيلن مي گردد .
يادآوري – بايد از ليفت تراك هايي كه با نيروي باتري كار مي كنند بهره گرفت.


عمر نگهداري


عمر نگهداري ميوه كيوي با پيروي از شرايط بهينه نگهداري بيشينه ۶ ماه مي باشد.

بازرسي ميوه در سردخانه


در طول دوره نگهداري جهت شناسايي به موقع ضايعات احتمالي و آگاهي از چوني ميوه بايد به گونه اي مرتب از آن نمونه برداري كرد و نمونه ها را مورد بررسي دقيق قرار داد . در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاري در حد امكان از پيشرفت آن جلوگيري نموده و در غير اينصورت نسبت به عرضه در بازار بايد عمل نمود.

ضايعه هاي دوران نگهداري


بطور كلي بين بيماري هاي بعد از برداشت و ناهنجاري هاي فيزيولوژيكي بايد فرق گذاشته شود .


ناهنجاري هاي فيزيولوژيكي


آسيب برخاسته از يخ زدن
در اين ناهنجاري حالت نيم شفافي (ماتي) گوشت ميوه در انتهاي ساقه اي شروع شده و به سوي انتهاي جوانه اي ميوه پيشرفت مي كند . بافت ميوه هاي حساس در نگهداري طولاني تا حدي زرد مي شوند.


آسيب يخ زدن در ميوه هاي زود هنگام چيده شده هنگامي كه در دماي زير صفر درجه سلسيوس نگهداري شوند و يازماني كه ميوه ها در باغ در معرض يخبندان ناگهاني قرار گيرند اتفاق مي افتد. ميوه هاي كه در اواخر فصل يخ مي زنند معمولا در قسمت شانه ميوه ، سلولها متلاشي شده و موجب جمع شدگي انتهاي ساقه اي ميوه مي شود .


سختي مياني


اين ناهنجاري با قرار گرفتن ميوه كيوي در معرض اتيلن و ميزان CO2 بالاتر از ۸ درصد در سالن نگهداري ايجاد مي شود . در اين حالت اندرون ميوه نرسيده و سخت و چوبي مي ماند در حاليكه باقي بافت آن نرم و رسيده و آب افتاده شده و سبز تيره مي گردد .


خرابي دروني


نشانه آن با بي رنگي خفيف در انتهاي جوانه اي ميوه شروع مي شود . با گذشت زمان در اطراف انتهاي جوانه اي ميوه پخش شده و بخش وسيعي را در بر مي گيرد .
با پيشرفت اين اختلال نوعي دان دان شدن (شني) بافت زيرين پوست ميوه ديده مي شود.


نيم شفافي پريكارپ


اين اختلال هم در ميوه انبار شده در هواي معمولي و هم هواي كنترل شده سالن با دماي صفر درجه ديده مي شود .

نشانه آن به صورت لكه هاي نيم شفاف ( مات ) در بافت بيروني پوست در انتهاي قلمي شكل ظاهر مي شود كه ممكن است به كناره ها پيشرفت كند نيم شفافي پريكارپ را مي توان بعد از ۱۲ هفته نگهداري در صفر درجه سلسيوس مشاهده نمود . حضور اتيلن در فضاي سالن نگهداري باعث شدت پيشرفت نشانه ها مي شود .


سفيدك مياني


لكه هاي مجزاي روشن در بافت مياني ميوه مي تواند تحت تاثير بالا رفتن CO2 و اتيلن به مدت بيش از ۳ هفته در دماي صفر درجه سلسيوس بوجود آيند . در واقع تركيب CO2 و اتيلن مانع تبديل نشاسته به قند مي گردد.

سردخانه-متحرک-صنایع برودتی حقیقی


بيماري پس از برداشت


بوتريتيس


اين بيماري علاوه بر كشور ما در همه مناطق كشت كيوي اعم از نيوزيلند ، ايالات متحده امريكا، شيلي، يونان و ايتاليا ممكن است اتفاق افتد.

بوتريتيس مهمترين بيماري انباري كيوي است. بيماري توسط قارچ Botrytis Cinerea ايجاد كه در محيط كشت آزمايشگاهي توليد كپك خاكستري روشن متمايل به قهوه اي مي نمايد .


شايع ترين نشانه آن ، پوسيدگي نرم در انتهاي ساقه اي ميوه و يا در محل زخم هاست.
بافت آلوده، تيره رنگ و آبدار مي شود .

آلودگي اوليه مي تواند در هر زمان از پايان جوانه زني تا برداشت در قسمتهاي مستعد بوجود بيايد . سپس در دوره نگهداري در شرايط مناسب رطوبتي پيشرفت مي كند و داخل ميوه سالم پخش مي شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی آیس بانک صنعتی می باشد.

آیس بانک صنعتی صنایع برودتی برادران حقیقی

آیس بانک صنعتی یا سیستم انرژی سرمایی ( Ice Bank ) چیست ؟

آیس بانک صنعتی برای ذخیره انرژی سرمایی در ساعات اوج مصرف غیر فعال مورد استفاده قرار می گیرد.

در این سیستم، هدف تولید و ذخیره یخ در ساعات غیر پیک مصرف برق و استفاده از آن در زمان اوج مصرف برق در واحدهای گوناگون (عمدتاً صنایع لبنیات) می باشد.

آیس بانک ها در سیستم هایی که ساعت کارکرد کمپرسور به صورت شیفتی است مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم آیس بانک با تولید و ذخیره یخ مقدار زیادی انرژی برودتی را در خود ذخیره میکند تا در ساعات مورد نیاز، برودت لازم را برای سیستم تامین نماید.

سیستم آیس بانک را میتوان بصورت گزینه ای قابل اعتماد و نسبتا ارزان قیمت در اکثر سیستمهای برودتی، صنعتی و تهویه مطبوع جهت ذخیره انرژی استفاده نمود.

مزایای استفاده از آیس بانک :

۱- کاهش سرمایه گذاری اولیه

۱-۱- در طراحی های سنتی، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و… برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی میشود.

درحالیکه زمانیکه از آیس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته میشود، طراحی ظرفیت کمپرسور و کندانسور بر حسب ۵۰% تا ۶۰% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام میگردد زیرا سیستم قادر به فعالیت ۲۴ ساعته در طول شبانه روز، تولید و ذخیره برودت میباشد .

لذا برودت مازاد مورد نیاز در طی روز جهت تامین پیک ظرفیت، از محل ذخیره شبانه قابل تامین میباشد در نتیجه در صورت استفاده از آیس بانک نیازی به کمپرسور و کندانسور بزرگ نیست و تجهیزات کوچکتر قادر به پاسخ گویی به نیاز ظرفیت خواهد بود.

۱-۲- در سیستمهایی که از آیس بانک استفاده میکنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوپ و یا پلیت کولر میباشد.

تغذیه میگردد لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری میباشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود.

۱-۳- با توجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما (Dt)، نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود.

۱-۴- استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلات، نیاز به سیم کشی، کنترل فی ما بین، تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق کوچکتری دارد.

۱-۵- در صورتیکه برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده شود، در سیستمهای دارای آیس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیاز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.

۲- کاهش هزینه مصرف انرژی

۲-۱- از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره میشود، لذا در طی ساعات پیک مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد جریان الکتریسیته نمیباشد و قسمت عمده ای از برودت مورد نیاز از محل ذخیره شبانه تامین میشود و لذا در صورت استفاده از کنتور برق زماندار که هزینه برق مصرفی در ساعات پیک مصرف را با تعرفه بسیار بیشتر از ساعت نیمه شب محاسبه میکند، هزینه برق مصرف شده کاهش چشمگیری میابد.

۲-۲- در سیستمهای دلرای آیس بانک انرژی الکتریکی کمتری مصرف میشود زیرا تجهیزات برودتی شامل کمپرسور، کندانسور و غیره دارای ظرفیت و اندازه کوچکتری میباشند.

۲-۳- ازآنجا که قسمت زیادی از برودت در شب تولید میشود که دمای محیط کمتر از روز میباشد، لذا بازده کمپرسور و کندانسور افزایش چشمگیری میابد ومصرف برق در مقابل برودت تولید شده کاهش میابد.

۲-۴- کمپرسور زمانی دارای بازده حداکثر است که ۱۰۰% زیر بار باشد و از آنجا که در سیستمهای دارای ایس بانک معمولا کمپرسور تحت ۱۰۰% بار کار میکند لذا بازده کمپرسور در سیستمهای دارای آیس بانک بیشتر بوده و مصرف برق کمتری در مقابل تولید برودت مورد نیاز خواهد داشت.

گفتنی است که در یک سیستم تهویه مطبوع سنتی (دارای شل اند تیوب یا پلیت کولر) به طور متوسط کمپرسور برای نزدیک به ۶ ماه از سال حداکثر به میزان ۳۰% ظرفیت زیر بار میباشد و در نتیجه بازده بسیار پایین تری را داراست.

۲-۵- کاهش ظرفیت پمپ و نیز فنهای مصرفی که قبلا شرح داده شد علاوه بر کاهش هزینه سرمایه گذاری اولیه پروژه سبب کاهش برق مصرفی نیز میگردد.

۳- افزایش قابلیت اطمینان سیستم

در سیستم های سنتی برای تامین ۱۰۰% پیک ظرفیت برودت لازم سالیانه معمولا از دو کمپرسور که هریک قادر به تامین ۵۰% بار برودتی مورد نیاز میباشند استفاده میکنند تا در صورت ایجاد خلل و خرابی در یک کمپرسور، کمپرسور دیگر قادر به تامین ۵۰% برودت لازم باشد.

اما در سیستمهای دارای آیس بانک چنانچه سیستم دارای دو کمپرسور باشد که هریک ۳۰% برودت مورد نیاز را تامین کنند و الباقی، معادل ۴۰% برودت لازم توسط آیس بانک تامین شود، در صورت ایجاد خلل در یک کمپرسور، سیستم قادر به تامین ۷۰% برودت لازم با استفاده از آیس بانک و یکی از دو کمپرسور میباشد.

بر اساس اطلاعات هواشناسی ASHREA برای یک سیستم روتین تهویه مطبوع، تامین ۷۰% پیک برودت نیاز سالیانه، سبب تامین نیاز برودتی مجموعه برای ۸۵% زمان در طول سال میگردد، لذا سیستم های دارای آیس بانک قابلیت اطمینان بسیار بیشتری دارند.

قابل ذکر است که در طراحی سیستمهای برودتی، میزان حداکثر برودت لازم (پیک مصرف سالیانه) جهت انتخاب ظرفیت تجهیزات ملاک طراحی و محاسبه قرار داده میشود و لذا تامین ۷۰% پیک مصرف سالیانه در بیشتر طول سال بطور کامل جوابگوی نیازهای برودتی سیستم میباشد.

۴- نیاز به نگهداری کمتر

در سیستمهای دارای آیس بانک نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش میابد زیرا آیس بانک دارای قطعات متحرک و چرخنده بسیار کمتری نسبت به کمپرسور میباشد لذا استهلاک کمتری داشته و نیاز به تعمیر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دارد و در نتیجه با جایگزین کردن یکی از کمپرسورها توسط آیس بانک حجم زیادی از تعمیر و نگهداری لازم کاهش میابد.

۵- حفظ محیط زیست

۵-۱- تولید برق در ساعات شبانه روز به علت بازده بیشتر نیروگاهها در شب، بر اساس آمارهای موجود،دارای حدود ۳۰% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در ساعات روز میباشد. لذا مصرف برق شبانه که توسط سیستمهای دارای آیس بانک اتفاق می افتد آلودگی کمتری برای محیط زیست در پی دارد.

۵-۲- بنا به دلایل ذکر شده قبلی سیستمهای دارای آیس بانک نسبت به سیستمهای سنتی میزان برق کمتری مصرف میکنند لذا سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تولید برق میشوند.

۵-۳- با استفاده از آیس بانک در سیستمهای فریونی، به علت کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبرد در مدار برودتی سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از نشت مبردهای فریونی مخرب لایه ازن (CFC ,HFC) میشود.

سیستم ذخیره یخ شامل یک یا چندین کویل است که در یک مخزن آب عایق بندی شده غوطه ور هستند.

در آیس بانکهای پیش ساخته، کویل به همراه مخزن از پیش ساخته و سایر متعلقات ارایه میگردد.

در بعضی از سیستمهای برودتی بزرگ ممکن است مخزن های بتونی یا فلزی در محل ساخته شوند و تنها نیاز به کویل اواپراتوری آیس بانک باشد.

انواع آیس بانک :

۱- آیس بانک پیش ساخته (بهمراه مخزن آب پیش ساخته و آجیتاتور)

۲-آیس بانک کویل

۳- آیس بانک سیلو (ماژولار)

در سیستم های سرمایشی صنعتی که از آیس بانک استفاده میکنند زمانیکه بار برودتی وجود ندارد و یا کمتر به برودت نیاز است (معمولا به هنگام شب) با تزریق مستقیم مبرد به داخل کویل انرژی برودتی به صورت یخ در اطراف لوله های کویل آیس بانک ذخیره میشود.

زمانی که یخ بضخامت مورد نظر رسید، حسگر فرمانی برای قطع جریان مبرد به سیستم برودتی ارسال میکند.

زمانیکه آب سرد برای سرمایش مورد نیاز باشد، پمپ سیرکولاسیون شروع به کار نموده و آب سرد را از مخزن آیس بانک به محل های مورد نیاز پمپ میکند.

آب برگشتی در داخل مخزن گردش نموده و پس از تماس مستقیم با یخ سرد میشود.

همزمان برای افزایش میزان انتقال حرارات بین آب و یخ، توسط دستگاه همزن (آجیتاتور) موجود در داخل مخزن آیس بانک جریان آب یکنواختی روی کویلها بوجود می آید.

مشخصات و امتیازات بانک های یخ این شرکت بشرح زیر میباشند :

– دمای آب سرد خروجی تا ۵ درجه سانتیگراد
– ثابت ماندن دمای آب در مدت زمان استفاده
– انتقال انرژی عالی بعلت تور بولان زیاد آب
– کار مطمئن بعلت نداشتن قطعات متحرک در سیستم
– حداقل فضای مورد نیاز برای نصب دستگاه
– حد اقل مقدار شارژگاز مبرد در سیستم
– کلیه قسمت های در تماس با آب از جنس فولاد ضد زنگ یا PVC میباشند و لذا عمر بسیار طولانی دارد .
– مجموعه بانک یخ بطور یکپارچه قابل حمل و نقل میباشد.
– با انواع مبردها و از جمله با مبرد آمونیاک یا فریون کار میکند.
– با سیستم تبرید بصورت گردش طبیعی مایع و یا با پمپ مبرد میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
– به علت کم حجم بودن و کوچک بودن ابعاد نسبت به بانک های یخ لوله ای میتواند در تاسیسات جدید ویا در توسعه تاسیسات موجود بکار برده شود.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

نگهدارنده سولفورپد اسکو برای انگور

تمام عواملی که در کیفیت خوراکی و ظاهری انگورموثرهستند از قبیل عطر،طعم ،رنگ ، رسیدگی و بافت میوه انگور بستگی به زمان برداشت دارند.

در اصل انگوری که در مرحله رسیدگی مناسب برداشت شود از بهترین قابلیت خوراکی و ظاهری برخوردار خواهد بود . تغییراتی که پس از رسیدگی کامل در انگور بوجود می آید حتی در شرایط دلخواه منتج به ضایع شدن تدریجی انگور خواهد شد.

علاوه بر این عامل عوامل متعدد دیگری نیز در انبار مانی انگور موثر هستند که عبارتنداز:

۱) برداشت انگورهای رسیده

۲) نحوه برداشت و حمل و نقل

۳) بسته بندی

۴) سرد کردن اولیه

۵) دمای مناسب و رطوبت نسبی

۶) ضد عفونی

۱) برداشت انگورهای رسیده:

انگور رسیده به انگوری گفته می شود که ۷۰% رنگ میوه تشکیل شده باشد تا قابلیت مصرف تازه خوری را پیدا کند.

علاوه بر رنگ میوه درصد بریکس محصول در زمان رسیدگی از مهمترین عوامل در زمان برداشت انگور می باشد که با چکاندن چند قطره عصاره انگور در روی صفحه رفرکتومتر قابل تشخیص است.

در این عصاره علاوه بر قندها ، اسیدها نیز به صورت محلول وجود دارند که درصد آن در مقایسه با قندها بسیار کم است به این دلیل از واحد بریکس که در بر گیرنده مواد جامد قابل حل است استفاده میشود که این نیز تابع رقم و منطقه تولید (اقلیم) بوده و با توجه به سردی و گرمی هوا در طول سال ، کمی قابل تغییر می باشد.

۲) نحوه برداشت و حمل و نقل:

یکی دیگر از عواملی که در برداشت انگور باید مورد توجه قرار گیرد شرایط آب و هوایی در زمان برداشت است.

انگور را نباید در روزهای بارانی و یا خیلی گرم برداشت کرد و اگر باران بارید می بایست حداقل ۳ روز صبر کرد تا خوشه ها و بوته ها کاملا خشک شوند .

بهتر است برداشت انگور صبح زود به شرط عدم وجود شبنم و یا عصر انجام گیرد.

برداشت انگور باید با چاقو و یا قیچی تیز و با حداکثر طول دم خوشه انجام گیرد از تماس دست با حبه های انگور باید خودداری کرد چیدن و انتقال آن به جعبه بایستی با گرفتن از انتهای دم خوشه و با ظرافت خاصی انجام گیرد .

عدم دقت در موقع چیدن انگور و قرار دادن آن در جعبه باعث وارد شدن صدمات فیزیکی به حبه ها و خوشه ها شده و زمینه را برای فساد قارچی میوه در سردخانه فراهم می سازد .

در موقع چیدن و حمل و نقل و بستن درب جعبه ها ی انگور نباید هیچگونه فشاری به خوشه ها و حبه های انگور وارد شود .

۳) بسته بندی جعبه های انگور :

سایز جعبه های انگور که معمولا در ایران از جنس مواد پلاستیکی می باشد بین ۵ تا ۸ کیلو متغییر می باشد.

پس از انتخاب جعبه و پهن کردن کیسه نایلونی سوراخ دار بنام ( لاینر ) در داخل جعبه و قرار دادن یک ورق کاغذ رطوبت گیر بنام ( آبسورب پد ) انگوری که به مصرف تازه خوری می رسد.

بلافاصله پس از برداشت در داخل تاکستان در یک محوطه سر پوشیده بدور از صدمات آفتاب و باران با قرار دادن خوشه ها در داخل جعبه به طوریکه کو چکترین فشاری بهم وارد نسازند شروع می شود .

لازم است قبل از قرار دادن خوشه ها حبه های زاید و آلوده و نامناسب از نظر کیفی از خوشه ها جدا گردد و خوشه های سالم و یکدست در داخل جعبه ها قرار گیرد .

مخصوصا در صورتیکه مقصود از بسته بندی نگهداری آن به مدت طولانی و در داخل سردخانه باشد .

از قرار دادن خوشه های پر و متراکم (حبه های بهم فشرده ناشی از مصرف هورمون جیبرلین) در داخل جعبه باید خودداری نمود جعبه های انگور پس از بسته بندی سریعا باید به سردخانه انتقال داده شوند در غیر اینصورت دچار پلاسیدگی و کاهش وزن و فساد خواهند شد .

۴) سرد کردن اولیه :

متدالترین نوع سردکردن انگور استفاده از هوای فشرده است که میوه ها به طور یکنواخت در معرض هوای سرد با سرعت ۲۱ تا ۲۳ متر در دقیقه قرار گرفته و در مدت ۴۰ تا ۵۰ دقیقه دمای آن به ۲+ درجه سانتیگراد می رسد با این عمل تنفس انگور کاهش یافته و عمر انباری انگورها افزایش می یابد .

در سردخانه هایی که امکانات سرد کردن اولیه انگور با هوای فشرده وجود ندارد می توان محصول انگور را در اتاقی با ظرفیت سرد کردن سریع قرار داد و با کاهش دمای اتاق به کمتر از صفر درجه ساتیگراد در مدت ۲۴ ساعت دمای انگورها را سریعا تا حدود ۲ تا ۴ درجه سانتیگراد کاهش داد .

دقت شود اتاقهای سردخانه بایستی قبلا با مواد ضدعفونی کننده و قارچ کشها شسته سپس جعبه های انگور در ان قرار گیرد .

۵) دما و رطوبت نسبی:

دمای نگهداری انگور بین صفر و ۱+ درجه سانتیگراد و مناسبترین رطوبت نسبی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد می باشد دمای پایین تر باعث صدمات فیزیولوژیکی در میوه ها شده و افزایش درجه حرارت نیز شدت تنفس را افزایش داده و مدت انبار مانی محصول کاهش می یابد.

افزایش رطوبت نسبی در سردخانه نیز باعث تسریع در رشد و نمو میکروبها و کاهش آن باعث از دست دادن آب میوه ها می شود .

تهویه صحیح و مناسب در سردخانه ضروری می باشد وجود جریانی از هوا که بتواند حرارت حاصل از تنفس میوه ها و غیره را به حرکت در آورد و مانع تجمع ان در یک جهت سردخانه شود کافی است .

۶) مبارزه با بیماریهای قارچی:

برای کنترل و جلوگیری از انتشار و گسترش فساد قارچی انگور در سردخانه در گذشته نه چندان دور از سوزاندن مقدار خاصی از گوگرد خالص و ایجاد گاز دی اکسید گوگرد استفاده می شد .

لیکن این روش امروزه بعلت تاثیر گذاری روی طعم میوه انگور و همچنین ترکیب این گاز با گازهای دیگر هوا بویژه هیدروژن باعث تولید اسید و اختلال در سیستم های الکترونیکی سردخانه ها گردیده و نتیجتا امروز تکنیک جدیدتحت عنوان استفاده از سولفور پد جایگزین روش قبلی گردیده است .

سولفور پد مارک اسکوی شیلی در طول سالها به موقعیت رهبری بازارهای داخلی و جهانی بدلیل کیفیت و کارایی تولیدات نگهدارنده انگور دی اکسید سولفور رسیده است .

عنصر فعال سولفور پد سدیم متابی سولفیت است که به محض تماس با رطوبت دی اکسید سولفور تولید و مانع از پروسه فساد بوسیله قارچ (بوتریتس سینریا پرس ) می شود که یکی از مشهورترین بیما ریها پس از برداشت انگور تازه خوری میباشد .

نگهدارنده انگور چند واحدی ساخته شده است از کاغذهای مخصوص پوشیده شده با زنجیره های پلی مری که در داخل آن سدیم متا بی سولفیت وجود دارد.

طبق مطالعات و آزمایشات مشاهده ای انجام یافته یک گرم ماده متابی سلفیت سدیم اسکو می تواند یک کیلوگرم انگور را در شرایطی که در بندهای گذشته ذکر شد بمدت ۹۰ روز مصون از بیماریهای قارچی و بصورت سالم و با طراوت نگهدارد .

توصیه می شود در جعبه های پایین تر از ۵ کیلوگرم از سولفور پدهای ۵٫۵ و در جعبه های ۵ الی ۷ کیلوگرمی از سولفور پدهای ۷ گرمی و بالاتر از ۷ کیلوگرمی انگور از سولفور پدهای ۱۰ گرمی استفاده شود .

۷) نکات مهم در استفاده از سولفورپد:

انتخاب جعبه مناسب

پهن کردن کیسه نایلکس در داخل جعبه

قرار دادن کاغذ آبسورب پد در کف جعبه

چیدن خوشه های سالم درجعبه

انتقال سریع به سردخانه و یا ماشین یخچالدار

سرد کردن اولیه قرار دادن کاغذ آبسورب پد روی انگورها

در داخل جعبه قرار دادن سولفورپد مناسب با وزن انگور به طوریکه نوشته های سولفورپد رو به بالا باشد.

بستن کیسه و گذاشتن درب جعبه بازدید در طول مدت نگهداری در سردخانه حفظ زنجیره سرد در هنگام بارگیری استفاده از ماشینهای یخچالدارجهت حمل از داخل سردخانه

آبسورب پد ها :

آبسورپدها از کاغذهای جاذب و حجیم برای بسته بندی میوه جات تازه ، ساخته شده است.

آبسورپد یک لایه و دو لایه از کاغذهای مخصوص استفاده شده برنگ طبیعی بژ روشن بدون رنگ یا ماده رنگی با بازده عالی در جذب رطوبت داخل جعبه های بسته بندی شده است.

که از رشد و تشکیل عوامل قارچی مانند قارچ پنی سیلیم ، مونی لینیا و ریزوپوس و آلترناریا که باعث فساد میوه جات تازه میشود جلوگیری می کند .

همچنین سطح مناسبی را برای محبوس کردن رطوبت در بسته بندیهای جعبه های انگور فراهم می کند و از تماس مستقیم انگور با آب و رطوبت جمع شده در روی پلاستیک در داخل جعبه جلوگیری می کند .

همچنین بخاطر عمر مفید از تماس مستقیم متا بی سولفیت با انگور جلوگیری و عملکرد پیش گیرانه و غیر مستقیم بر علیه سفید شدن انگور را اجرا می کند .

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند.

این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


آیس بانک سالن قارچ

همانطور که می‌دانید سیستم آیس بانک سالن قارچ یک نوع منبع یخ می‌باشد که کار اصلی آن گردآوری و تجمع یخ و تولید یخ می‌باشد، این سیستم سرمایشی از قابلیت یخسازی و جمع آوری آن در زمانی که نیازی به سرمایش نیست برخوردار است، از این رو این سیستم قدرتمند نیازهای مصرف کنندگان متعدد را به نحو احسنت رفع نموده و راندمان بی نظیری از خود بر جای می‌گذارد.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

مزیت‌های آیس بانک


یکی از مزیت‌های اصلی آیس بانک سالن قارچ تامین و جمع آوری بار سرمایشی در بازه زمانی کوتاه است، در حالی که سیستم‌های برودتی معمولی جهت تامین این میزان سرمایش می‌بایست به سیستم‌های سرمایشی بزرگتری وصل شوند.


برای مفهوم واضح‌تر موضوع بهتر است مثالی از کارخانه تولید شیر آورده شود، در واقع در کارخانه‌ها نیاز به پاستوریزه کردن و یا تحویل شیر در بازه زمانی خاصی احساس می‌گردد.

بنابراین سیستم آیس بانک سالن قارچ فرآیند نگهداری و ذخیره سازی سرما را در غیرزمان مصرف بار سرمایی اجرا می‌کند و این عمل با بکارگیری کمپرسور قابل انجام است.


از اجزای اصلی آیس بانک سالن قارچ می‌توان به کندانسور، کمپرسور، کویل یخ اشاره کرد، این قطعات از کیفیت بسیار بالایی برخوردارند و از دسته قطعات درجه یک داخلی محسوب می‌شوند.


آیس بانک سالن قارچ


ماهیت دستگاه آیس بانک :

این دستگاه به کمترین میزان هزینه جهت سرمایه گذاری اولیه نیاز دارد، همچنین هزینه تعمیر و نگهداری آن بسیار ناچیز است و این به دلیل داشتن قطعات چرخنده و متحرک است، در نتیجه میزان فرسودگی و استهلاک در آن بسیار کم است و نیز برق مصرفی آن در سطح پایینی قرار دارد، از این رو باید گفت از لحاظ اقتصادی به نفع مصرف کننده است.


جنس بدنه و روکش آیس بانک سالن قارچ از استیل نگیر می‌باشد و جنس وان داخلی آن از ورق گالوانیزه به تولید رسیده است، همچنین جهت حفاظت بیشتر از عایق بندی PVC بهره گرفته شده است.


براساس ورودی و خروجی آیس بانک سالن قارچ می‌توان تجهیزات کوچکی مثل قطر لوله‌ها، پلیت کولرها و پمپ‌ها را انتخاب کرد.

این دستگاه جهت بهره‌گیری از اختلاف دمای بسیار کمی برخوردار است؛ این عوامل نیز در صرفه اقتصادی مصرف کننده تاثیرات مثبتی داشته است.


تولید سرمایش در این دستگاه از قابلیت موکول کردن به زمان شب نیز برخوردار است، با انجام این عمل کندانسور آیس بانک سالن قارچ بهتر عمل خواهد کرد و از میزان مصرف برق بطور چشمگیری کاسته خواهد شد.


آیس بانک سالن قارچ سازگاری بالایی با محیط زیست دارد چرا که بیشتر انرژی برق در شب هنگام مصرف می‌گردد، در نتیجه میزان ایجاد آلایندگی در شب در مقایسه با روز حدوداً ۳۰ درصد کمتر است.


کارکرد آیس بانک سالن قارچ :

پس از عملیات تقطیر عملیاتی نظیر شروع کار کمپرسور و انباشتگی گاز در کندانسور و نیز به جریان درآمدن گاز آغاز می‌گردد.

همچنین فرآیند تبدیل گاز به مایع با افزایش سطح دمای تقطیر و فشار در کندانسور صورت می‌گیرد و از فیلتر عبور می‌کند؛ بدین ترتیب بدون گرفتن حرارت از فشار و شکست مولکول‌ها شدیداً کاسته می‌شود و به کمترین میزان ممکن می‌رسد.

سپس گاز ناخواسته و مجبوراً از محیط پیرامون گرما می‌گیرد تا تغییر حالت خود را پس بگیرد، در این صورت عمل سرمایشی و تولید یخ آغاز می‌گردد.

نکات مهم:

سردخانه-متحرک-صنایع برودتی حقیقی


به دلیل استفاده از کمپرسورو کندانسور کوچک، قطر شیرآلات و لوله‌ها کاهش یافته و نیز از تجهیزات الکترونیکی، سیم کشی و تابلو برق کوچکی بهره‌گیری می‌گردد.

همچنین باید گفت بهره‌گیری از کندانسور و کمپرسور کوچک و نیز سایر قطعات کاربردی که اندازه‌های کوچکی دارند سبب کاهش میزان مصرف انرژی الکتریکی شده است.


همانطور که بیان شد آیس بانک سالن قارچ در طی ۲۴ ساعت شبانه روز از قابلیت ذخیره سازی و تولید سرمایش برخوردار است، بنابراین انرژی الکتریسیته زیادی مصرف می‌شود، چرا که بیشتر برودت لازمه در زمان شب فراهم می‌گردد در نتیجه از میزان مصرف برق بطور چشمگیری کاسته می‌شود.


کمتر بودن دمای شب در مقایسه با روز از دیگر ویژگی‌های بارز آیس بانک سالن قارچ هیمورا است، زیرا بیشتر سرمایش تولیدی در زمان شب تامین می‌گردد؛ بدین وسیله راندمان کندانسور و کمپرسور بطور چشمگیری افزایش می‌یابد و در برابر این برودت تولیدی مصرف برق کم می‌شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند .

به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


مشاوره ساخت سردخانه

مشاوره در ساخت سردخانه به عنوان یک اصل مهم در این صنعت است که متاسفانه در اکثر اوقات نادیده گرفته می شود که منجر به تحمیل هزینه های زیاد در ساخت سردخانه و در نتیجه قیمت تمام شده بسیار بالا ،کیفیت نامطلوب در ساخت سردخانه و ایجاد مشکلات زیادی می گردد

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

ازاین رو شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی افتخار دارد به صورت کاملاً رایگان و بدون هیچ هزینه ایی در خدمت شما سروران عزیز باشد.


شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی امیدوار است با راهنمایی مشاوران و متخصصان خود بتواند خدمتی به شما عزیزان که قصد ساخت سردخانه را دارید وظیفه خود را ایفا نماید.

امروزه با رشد جمعیت و تنوع محصولات غذایی و دارویی ساخت سردخانه به عنوان یک مهم در صنایع مطرح است .

به طوری که یکی از زیر شاخه های اصلی صنایع تبدیلی و بهداشتی ساخت سردخانه های استاندارد است.

از این رو ساخت سردخانه های صنعتی جزء سرمایه گذاری پردرآمد محسوب می گردد.

برنامه ریزی

سردخانه ها انواع مختلفی دارد از جمله سردخانه های نگهداری محصولات دامی و پروتئینی، سردخانه های نگهداری محصولات باغی و زراعی، سردخانه های انجماد سریع (تونل انجماد) جهت انواع محصولات غذایی، سردخانه های نگهداری انواع مواد شیمیایی و دارویی سردخانه های پیش سرد کن و…

در ساخت سردخانه تمامی عوامل مهم و تاثیرگذار است:

از جمله نحوه اجرای فندانسیون

عایق بندی کف سردخانه

جانمایی و نحوه اجرای سازه به نحوی که کمترین هزینه با بالاترین کارایی به صورت مقاوم و استاندارد با ابعاد کارآمد را داشته باشد

انتخاب صحیح عایق (ساندویچ پانل) از لحاظ نوع ، ضخامت، نحوه اجرا و نصب که بسیار تاثیرگذار است.

تجهیزات برودتی شامل کندانسورها ، اواپراتورها ، کمپرسور ، تابلو برق ، تجهیزات مکانیکی و نحوه نصب و راه اندازی که در صورت انتخاب و اجرای صحیح تمام موارد فوق می توان کارآیی مناسب را داشت.که تمام موارد فوق بدون مشاوره از مهندسان و متخصصان با تجربه غیر ممکن خواهد بود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

تامین رطوبت نسبی هوا

تامین رطوبت نسبی هوا در تمامی صنایع تولیدی و خدماتی ، بخصوص در شهر های صنعتی کشور که غالبا از شرایط آب و هوایی گرم وخشک برخوردارند ، کاربرد وسیعی پیدا کرده است .

سردخانه برودتی حقیقی

بخصوص در فصل زمستان که سیستم های گرمایشی کار می کنند نیاز به رطوبت ساز بیشتر محسوس است .

همچنین باید در نظر داشت که تغییرات شبانه‌ روزی رطوبت نسبی برعکس تغییرات شبانه‌روزی درجه حرارت است. تغییرات سالانه رطوبت نسبی نیز منظم نیست و نسبت به موقعیت منطقه تغییر می‌کند.

بدیهی است در کلیه کارخانجات در صنایع مختلف غذایی ، انبارهای مواد غذایی و سردخانه ها اعم از سردخانه گوشت و میوه، رطوبت نسبی هوا از اهميت ويژه ای برخوردار است و کیفیت محصولات در فرایند تولید و نگهداری در انبار و سردخانه فقط در محدوده مشخصی از میزان رطوبت نسبی هوا ، امکان پذیر مي باشد.

برای حفظ کیفیت مواد غذایی در انبار ها و سردخانه ها درصد رطوبت نسبی هوای انبار باید در محدود مشخصی بسته به نوع ماده غذایی ثابت بماند .

همچنین در سردخانه ها کیفیت محصولات کشاورزی فقط در رطوبت نسبی حدود ۹۸ درصد قابل تضمن است .

همانطور که می دانید به نسبت بخار آب موجود در حجم معینی از هوا در دمای t به وزن ماکزیمم بخار آبی که می‌تواند در همین حجم در دمای t داشته باشد را رطوبت نسبی می‌گویند.

بر این اساس ، تکنیک ها و فن آوری های مدرنی در کشورهای پیشرفته جهت دستیابی به بهترین روشها برای تولید رطوبت با کیفیت بالا بوجود آمده است ، بطوریکه این رطوبت فاقد هر گونه قطره درشت بوده و از طرفی دمای مه یا بخار تولید شده سرد باشد .

درباره ساز و کار دستگاه رطوبت ساز:

برای تولید رطوبت یا بخار سرد با استفاده از امواج التراسونیک به هیچ وجه از وسایل مکانیکی و موتوری که مشکلات و معظلات خاص خود را دارند استفاده نمی شود.

دستگاه رطوبت ساز ، بخار سرد ، سبک و فاقد هرگونه قطره را تولید می کند .

بخار سرد تولید شده توسط رطوبت ساز تمامی خصوصیات مه کامل را دارد.

بعبارت دیگر سفید رنگ و فاقد هر گونه قطره است و تنها تفاوتی که با بخار متصاعد شده از یک دیگ بخار و یا یک کتری در حال جوش دارد ، این است که بخار تولید شده ناشی از جوشاندن آب ، دمای بالایی حدود ۱۰۰ درجه سانتی گراد دارد ولی بخار حاصله از دستگاه رطوبت ساز ، کاملا سرد و خنک و تقریبا دمایی معادل دمای آب وارد شده به دستگاه را دارد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر : سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر : سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

ساخت سردخانه دو مداره

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

روش‌هاي انجماد و نوع دستگاه انجماد

یکی از مهمترین مواردی که در ساخت سردخانه های تونل انجماد دارای اهمیت بالایی می باشد مدت زمان انجماد محصول بوده که در کیفیت و حفظ بافت محصول تاثیر بسزایی دارد ولیکن هر مقدار که مدت زمان انجماد محصول کاهش یابد، هزینه ی ساخت سردخانه و تونل انجماد افزایش خواهد یافت.پس لزوم کار بر این بوده که در موارد نیاز و محصولات خاص امر تسریع در زمان انجماد صورت پذیرد.

انجماد-صنایع برودتی حقیقی

الف- انجماد كند:

در انجماد كند محصول براي مدت بيشتر از ۲ ساعت در منطقه بحراني باقي مي‌ماند. انجماد در اين روش در هواي ساكن صورت مي‌گيرد و چون هواي ساكن از نظر انتقال حرارت بسيار ضعيف عمل مي‌نمايد، لذا سرعت انجماد نيز بسيار كم خواهد بود.

در اين روش اگر دماي اتاق انجماد به حد كافي پايين نباشد و به خصوص اگر ضخامت ماهي نيز زياد باشد، محصول براي مدت طولاني‌تري در منطقه بحراني باقي خواهد ‌ماند.

تحقيقات نشان داده است كه حداكثر تغيير ماهيت پروتئين در دماي ۱- تا ۲- درجه سانتی گراد رخ مي‌دهد. از آنجا كه در روش آهسته، محصول مدت زمان بيشتري در اين محدوده دمايي باقي مي‌ماند، در نتيجه پروتئين‌هاي آن نيز بيشتر در معرض دناتوره شدن مي‌باشند.

هم‌اكنون اين عامل، به عنوان عامل اصلي تفاوت بين كيفيت ماهي منجمد شده به روش سريع و ماهي منجمد شده به روش كند شناخته شده است.

در رابطه با انجماد كند همواره اين نظريه وجود داشته كه تشكيل هسته بلور معمولاً محدود به فضاي خارج سلول بوده كه همواره با تشكيل و رشد اين بلور‌ها، فشار اسمزي خارج سلولي افزايش مي‌يابد كه اين امر باعث خارج شدن آب از سلول شده كه به دنبال آن غلظت محيط احاطه‌كننده بلور افزايش يافته، سبب پايين آمدن نقطه انجماد مي‌گردد و با گسترش مرز انجماد، تعدادي بلورهاي يخ بزرگ بوجود مي‌آيند.

تشكيل بلور‌هاي يخ در خارج سلول بر خلاف نظرات گذشته، منجر به پارگي غشاي سلولي نشده وبه سلول آسیب نمي‌رساند، بلكه عامل اصلي در اين مورد افزايش غلظت الكتروليت‌ها و تغيير pH و در نتيجه تغيير ماهيت پروتئين‌هاست، كه با ايجاد تغيیر در ماهيت طبيعي آن ها مي‌تواند به سلول آسيب برساند.

معايب ساخت سردخانه انجماد كند:

۱- تشكيل بلور‌هاي بزرگ يخ و در نتيجه متلاشي شدن سلول‌هاي عضلاني و خارج شدن مقادير زيادي از مايعات و ترشحات بين بافتي هنگام انجمادزدايي.

۲- خشك شدن و از دست دادن آب كه در اثر تماس با هواي سرد كم رطوبت ايجاد مي‌گردد.

ب- انجماد سريع:

روشي كه در آن دماي دروني محصول طي مدت كمتر از ۲ ساعت از منطقه بحراني عبور مي‌نمايد در اصطلاح انجماد سريع گفته مي‌شود.

در اين روش از طريق افزايش سرعت عبور هواي سرد از وراي ماهي (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و ماهي منجمد مي‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقيم يا غيرمستقيم با ماده سرمازا، مهم‌ترين روش‌هاي انجماد سريع محسوب مي‌گردند.

چون ناحيه بحراني فساد ناشي از دناتوره شدن پروتئين‌ها، زير دماي ۰ درجه سانتی گراد مي‌باشد، در تعريف اوليه پيشنهاد شده در انگلستان در مورد انجماد سريع بيان شده است كه بايد دماي ماهي در زمان كمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و اين كاهش دما بايد تا رسيدن به دماي نگه‌داري در سردخانه، يعني ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پيشنهاد كاهش دماي ماهي در فريزر تا دماي موردنظر براي نگه‌داري از اهميت خاصي برخوردار مي‌باشد و در همه آئين‌هاي كاري وضع شده براي انجماد سريع ذكر شده است.

اين دو شرط اصلي، يعني انجماد سريع محصول و كاهش دما تا دماي نگه‌داري با يكديگر مطابق و متناسب مي‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدكننده‌اي بتواند به انجماد سريع ماهي بپردازد از طرف ديگر مي‌تواند دماي ماهي را تا دماي پيشنهاد شده براي نگه‌داري كاهش دهد.

در انجماد سريع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتي‌متر در دقيقه يا سريع‌تر در داخل جسم ماهي نفوذ مي‌كند و به همين جهت كريستال‌هاي يخ ايجاد شده در بافت‌هاي ماهي به مراتب كوچك‌تر از بلورهاي يخ حاصل از انجماد به طريقه كند مي‌باشد و از متلاشي شدن سلول‌ها جلوگيري مي‌گردد و نيز تغييرات چنداني را در ساختار سلولي سبب نمي‌شوند.

البته ممكن است كه از نظر كيفي بر محصول تأثيرات نامطلوبي هم داشته باشد. به علاوه انجماد سريع ممكن است ايجاد آب‌زدايي (Dehydration) نمايد كه اين امر خود مي‌تواند سبب تغيير ماهيت پروتئين‌ها گردد.

انجماد سريع را مي‌توان در سه دسته طبقه‌بندي كرد:

۱- مجاورت مستقيم محصول با مايع منجمدكننده

۲- مجاورت غيرمستقيم محصول با مايع منجمدكننده

۳- انجما به‌وسيله تونل‌هاي مخصوص انجماد (جريان هواي سرد شديد)

ج- انجماد فوق سريع:

در اين روش كه انجماد به‌وسيله گاز‌هاي سرمازاي مايع (Cryogenic) صورت مي‌گيرد، محصول را مي‌توان در مدت چند دقيقه منجمد نمود.

غوطه‌ور كردن محصول در مواد سرمازا يا اسپري‌ نمودن اين مواد مثل: نيتروژن مايع، دي‌اكسيد‌كربن مايع، يا فرئون ۱۲، بر روي ماهي مي‌تواند اين محصول را در حداقل زمان منجمد نمايد.

حسن اين روش حفظ كيفيت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سيستم‌هاي منجمد‌كننده

به طور کلی روش های متعددي براي منجمد كردن ماهي وجود دارد كه مهم‌ترين آنها شامل:

۱- انجماد در هواي سرد (ساكن و متحرك)

۲- انجماد از طريق تماس غير مستقيم با مواد سرمازا

۳- انجماد به وسيله غوطه‌وري در محيط‌هاي سرمازا

سردخانه برادران حقیقی

انجماد با استفاده از هواي سرد ساكن:

در اين روش انتقال سرما از طريق هوا صورت مي‌گيرد و ماهي خيلي به آرامي منجمد مي‌گردد زيرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد مي‌باشد و به دليل آنكه سرعت انجماد در آنها كم است انجماد حاصل انجمادي كند خواهد بود.

براي مثال، در دماي تبخير ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌هاي فيله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتي‌متر از دماي ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در اين روش مي‌توان از طريق تعبيه بادزن در داخل اتاق و ايجاد جريان درهوا، سرعت انجماد را افزايش داد، ولي باز هم در مقايسه با ديگر روش‌ها سرعت انجماد بسيار كم است.

مزيت اصلي فريزر‌هاي وزشي كاربرد چند‌جانبه آنها مي‌باشد. بطوريكه اين فريزر را مي‌توان جهت استفاده براي انواع محصولات داراي اشكال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فريزر وزشي جهت انجماد طيف وسيعي از اشكال و اندازه‌ها، بهترين انتخاب مي‌باشد.

انجماد با استفاده از هواي فشرده متحرك Air blast freezing در ساخت سردخانه :

اين سيستم در حال حاضر معمولي‌ترين روش انجماد مواد غذايي مي‌باشد زيرا هم سرعت انجماد زياد است و هم براي انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌هاي مختلف قابل استفاده مي‌باشد.

در اين روش ماهي به صورت آويزان و يا در باكس پالت‌ها در مسير جريان هواي سرد متحرك ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بين ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقيقه قرار مي‌گيرد به طوريكه سرعت يخ زدن افزايش يافته و در هر دقيقه سه ميلي‌متر از قطر بدن ماهي منجمد مي‌گردد، بنابراين اين سرعت جريان قادر خواهد بود محصول را در كوتاه ترين زمان با كيفيتي مطلوب منجمد نمايد.

در اين نوع سيستم انجماد قابليت تغيير جهت و چرخش هوا اين امكان را فراهم مي‌سازد تا انواع فرآورده‌هاي دريايي به خصوص ماهيان بزرگ از طريق تماس با هوا در تمامي سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فريزر‌هاي با هواي متحرك همواره تحت تأثير متغير‌هاي بسياري قرار دارد كه در ميان آنها سرعت جريان هوا از اهميت بيشتري برخوردار است.

افزايش سرعت هوا از طريق افزايش جابه‌جايي، و كاهش ضخامت لايه هوا در اطراف محصول سبب مي‌گردد تا سرعت سردسازي افزايش يابد. به همين جهت با افزايش سرعت جريان هوا مي‌توان زمان انجماد را هم كاهش داد.

چنانچه ماهي‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندي مناسب باشند و يا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگي حاصل از سرما  Freezer burnدر سطوح ماهي ايجاد شده و كريستال‌هاي كوچك به صورت برفك روي آن تشكيل مي‌گردد ضمن اينكه مقداري از رطوبت ماهي تبخير شده، كاهش و افت وزني را به همراه خواهد داشت.

براي جلوگيري از بروز اين تغييرات، زمان و رطوبت هوا در فريزر از جمله عواملي هستند كه بايد به دقت تحت كنترل قرار گيرند.

در اين رابطه كاهش اختلاف درجه حرارت بين محصول و محيط از جمله روش‌هايي است كه مي‌تواند تا حد زيادي از كاهش رطوبت جلوگيري نمايد.

براي اين منظور معمولاً سرعت حركت محصول در داخل فريزر را به صورتي تنظيم مي‌كنند كه محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلي تعادل دما پيدا كرده باشد.

در نتيجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسيده و زمان رسيدن به تعادل دما نيز كوتاه مي‌گردد، لذا كاهش رطوبت نيز به حداقل ممكن مي‌رسد.

كاهش هرچه بيشتر دما در فريزر نيز روش ديگري است كه در اين زمينه مي‌تواند مؤثر واقع گردد. زيرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نيز در حالت اشباع كمتر خواهد بود.

به همين جهت اگر دماي فريزر را مثلاً تا دماي ۳۰- درجه يا كمتر تقليل دهيم، مقدار رطوبت لازم براي رسانيدن آن به درجه اشباع به حداقل رسيده و در نتيجه هنگام ورود محصول به فريزر مقدار كمتري رطوبت از آن گرفته مي‌شود.

انجماد از طريق تماس غير مستقيم با مواد سرمازا Plate freezing در ساخت سردخانه:

انجماد در اين روش از طريق تماس غير مستقيم محصول با ماده سرمازا كه در داخل صفحات فلزي توخالي جريان دارد انجام مي‌گيرد.

در اين حال از طريق فشاري كه توسط صفحات فريزر به دو طرف محصول وارد مي‌گردد، ضمن ايجاد تماس بيشتر و كامل‌تر، ضريب انتقال حرارت بين محصول و صفحات هرچه بيشتر افزايش مي‌يابد.

به طور كلي ۳۵ % از ماهي‌ها از اين طريق منجمد مي‌‌گردند كه بيشتر براي ماهي‌هاي بسته‌بندي شده مانند فيله و استيك و ميگوهاي بسته‌بندي شده استفاده مي‌شود.

علل اصلي ضعف عملكرد اين روش انجماد، عدم تغيير مكان و انتقال محصول قبل از كامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داري دستگاه و تماس نامناسب بين صفحات و محصول مي‌باشد.

عدم تماس كافي بين محصول و صفحات، منجر به كاهش سرعت انجماد خواهد گرديد كه جدا از مسئله كيفيت، مدت زمان انجماد را طولاني و كارايي دستگاه را كاهش مي‌دهد.

عدم تماس بين محصول و صفحات ممكن است در حالات زير اتفاق بيفتد:

– پر نشدن كامل كارتن‌ها، به طوري كه فضاي خالي بين محصول و كارتن يا پوشش ‌بوجود آيد. از آنجائيكه اين كارتن‌ها از يك طرف سرد مي‌شوند، لذا وجود هوا در داخل بسته يك لايه عايق بوجود آورده و از اين راه زمان انجماد را تا سه برابر افزايش مي‌دهد.

– وجود برفك روي سطح خارجي صفحات، رطوبت موجود در هوا به صورت برفك روي صفحات سرد متراكم مي‌گردد.

اين نوع فريزر‌ها در دو شكل افقيHorizentel و عمودي Vertical ساخته مي‌شوند:

فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي: فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي دو كاربرد مهم دارند، يكي از اين دو كاربرد انجماد كارتن‌هاي از پيش بسته‌بندي شده ماهي مورد مصرف در خرده‌فروشي‌ها و ديگري انجماد بلوك‌هاي يكنواخت و مكعبي شكل فيله معروف به بلوك‌هاي لامينه، مورد استفاده در تهيه تكه‌هاي ماهي مي‌باشد.

در اين روش، در طول انجماد حرارت مستقيماً از محصول بسته‌بندي شده به صفحات فريزر منتقل مي‌شود و در نتيجه ضمن تقليل تبخير سطحي، حداكثر صرفه‌جويي در فضا ملحوظ مي‌گردد.

اگر بسته‌بندي محصول به خوبي انجام نشده باشد، مي‌تواند به دليل كاهش سرعت انجماد (انجماد كند) به كيفيت محصول آسيب‌هايي وارد نمايد.

زمان انجماد در فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي به عوامل متعددي بستگي دارد از جمله: درجه برودت صفحات، مقاومت گرمايي بين صفحات و محصول، رسانندگي گرمايي محصول و ضخامت محصول.

اما به طور كلي با سرعت انجماد معمول در اين نوع فريزر‌ها، زمان لازم براي انجماد فيله‌هاي ماهي بسته‌بندي شده با ضخامت حدود ۵ سانتي‌متر، ۲-۱ ساعت خواهد بود.

فريزر‌هاي صفحه‌اي عمودي: مزيت اصلي فريزر‌هاي صفحه‌اي عمودي، منجمد كردن فله‌اي ماهي بدون نياز به بسته‌بندي يا قرار دادن محصول در سيني مي‌باشد.

در واقع صفحات، صندوق‌هايي هستند كه از بالا باز بوده و ماهي مستقيماً درون اين فضاها بارگيري مي‌شود.

از آنجا كه اين نوع فريزر‌ها براي انجماد فله‌اي محصولات مناسب هستند، به طور گسترده‌اي براي انجماد ماهي درسته در دريا استفاده مي‌شوند.

زمان انجماد در اين فريزر‌ها هم تابعي است از كليه متغيير‌هايي كه در رابطه با فريزر‌هاي صفحه‌اي افقي بيان گرديد.

دماي محصول هنگام بارگيري در فريزر، گونه ماهي شكل محصول، درجه برودت فريزر، نوع مواد مورد استفاده در بسته‌بندي، سطح تماس بين محصول و صفحات فريزرو… از جمله عواملي هستند كه در اين رابطه حائز اهميت مي‌باشند.

انجماد به روش غوطه‌وريImmersion freezing در ساخت سردخانه :

در اين روش ماده غذايي به صورت مستقيم در ماده سرمازا غوطه‌ور گرديده و يا ماده سرمازا روي محصول اسپري مي‌گردد.

تماس بيشتر بين محصول و ماده سرمازا اين امكان را فراهم مي‌سازد تا انتقال حرارت به دليل كاهش مقاومت به بهترين صورت انجام گيرد.

البته در روش‌هايي كه بين محصول و ماده سرمازا تماس مستقيم برقرار مي‌گردد، ضروري است ماده سرمازا از قابليت انتقال حرارت بالايي برخوردار بوده و ويسكوزيته آن در درجات حرارت پايين كم باشد. بعلاوه در محصول بو و طعم خاص ايجاد نكرده، رنگ، بافت و ظاهر آن را تغيير ندهد.

مواد سرمازايي كه در روش غوطه‌وري مورد استفاده قرار مي‌گيرند به دو گروه تقسيم مي‌گردند:

۱- مواد سرمازاي با برودت كم كه محصول معمولاً در تماس مستقيم با آن قرار گرفته و در آن غوطه‌ور مي‌گردد مثل: محلول كلرور سديم و محلول‌هاي قندي.

۲- مواد سرمازاي با برودت زياد (Cryogen) كه در ابتدا به صورت گاز بوده و در اثر فشار از حالت گاز به مايع تبديل مي‌شوند.

اين مواد با جذب گرما از ماده غذايي در حال انجماد، مجدداً تغيير حالت داده و تبخير مي‌گردند، و در اين حال برودت مورد نظر را فراهم مي‌نمايند.

منجمد كردن با استفاده از محلول نمكي Brine Freezing در ساخت سردخانه:

در اين روش بجای ساخت سردخانه بصورت  اطاق  لزومی نداشته و به صورت مخازن روباز ارائه میگردد.ماهي‌ها توسط تماس با مايع سرد مناسب مانند آب‌نمك منجمد مي‌گردند.

آب‌نمك يا محلول كلرور‌سديم رايج‌ترين محلول سرمازايي است كه براي انجماد ماهي بكار برده مي‌شود.

البته در بكارگيري آب‌نمك ضروري است مايع سرمازا همواره در حال گردش باشد تا انتقال گرما از محصول به آب‌نمك با سرعت بيشتري انجام شود.

در اين رابطه سرعتي معادل ۲/۰ متر در ثانيه مي‌تواند با ايجاد حركت لازم، از سكون آب‌نمك در تانك جلوگيري نمايد.

بديهي است سرعت بيش از اندازه محلول مي‌تواند به محصول شناور آسيب‌هايي وارد نمايد.

محلول اشباع كلرور ‌سديم كه از طريق حل كردن نمك معمولي در آب بدست مي‌آيد معمولاً در حدود ۲۱- درجه سانتی گراد منجمد مي‌گردد و از اين‌رو نمي‌تواند دماي محصول را به كمتر از ۲۰- درجه برساند.

در حالي كه فرآورده‌هاي خوراكي دريايي عمدتاً بايد در دماي ۳۰- درجه نگه‌داري شوند. به همين جهت در رابطه با اين فرآورده‌ها لازم است پس از انجماد اوليه در آب‌نمك، محصول مجدداً در سردخانه ۳۰- درجه نگه‌داري شوند.

از طرف ديگر، نفوذ نمك در محصول نيز موضوع مهمي است كه از نظر تأثيراتي كه در كيفيت محصول از جمله طعم و زمان ماندگاري دارد بايد مورد توجه قرار داده شود.

البته جذب نمك در ماهي زماني كامل خواهد بود كه مدت ۴ ساعت ماهي در آب‌نمك ۲۳ % قرار گرفته باشد.

ميزان نفوذ نمك در محصول با عوامل مختلفي از جمله: گونه ماهي، نسبت سطح به حجم، سرعت انجماد، مدت زمان مجاورت و بسياري عوامل ديگر در ارتباط است.

به همين دليل در حال حاضر از روش غوطه‌وري در آب‌نمك عمدتاً در عرشه و براي انجماد ماهيان بزرگ مانند تون  استفاده مي‌شود.

اين سيستم به دليل سرعت در انجماد، كارايي و هزينه كمتر، و دسترسي آسان به ماده سرمازا از مزاياي عمده‌اي برخوردار است كه استفاده از آن در بسياري از شناور‌ها امكان‌پذير است.

البته در كنار مزاياي عنوان شده، معايبي براي آن شمرده مي‌شود كه به هر صورت بايد مورد توجه قرار گيرد. از جمله:

مشكل نفوذ نمك در محصول، مسئله خوردگي وسايل و تجهيزات مورد استفاده، عدم كاهش دما تا ۳۰- درجه كه دماي لازم براي نگه‌داري طولاني فرآورده‌هاي دريايي است، و بالاخره لزوم كنترل دقيق درجه برودت براي جلوگيري از انجماد آب‌نمك، و همين‌طور لزوم محافظت از آب‌نمك از نظر بروز آلودگي‌هاي باكتريايي، شكل‌گيري مواد لزج در داخل تانك‌ها و بسياري مسائل بهداشتي ديگر.

منجمد كردن با استفاده از گاز‌هاي مايع Cryogenic Freezing در ساخت سردخانه:

انجماد مواد غذايي با استفاده از مواد سرمازاي كرايوژن سريع‌ترين روشي است كه امروزه در صنايع غذايي از آن استفاده مي‌شود.

دي‌اكسيدكربن به صورت جامد يا مايع، نيتروژن مايع معمولي‌ترين مواد سرمازا هستند كه در اين روش مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

دي‌اكسيدكربن: در صنايع ماهي به طور معمول از دي‌اكسدكربن براي سرد كردن، انجماد و بسته‌بندي در اتمسفر تحت كنترل استفاده مي‌شود.

دي‌اكسيدكربن قادر است ماهي را در دماي ۷۸- درجه سانتی گراد منجمد كند. در انجماد فرآورده‌هاي دريايي معمولاً از شكل مايع آن استفاده مي‌شود.

اين مايع پس از استفاده در فشار اتمسفر منبسط شده و به شكل گاز در‌مي‌آيد. براي انجماد محصول معمولاً آن را از زير يك دوش يا آب‌پاش مخصوص در حين عبور، دي‌اكسيدكربن تحت فشار بر روي محصول كه روي نوار نقاله در حركت است پاشيده مي‌شود.

هم‌زمان با خروج از مخزن، دي‌اكسيدكربن با جذب مقدار زيادي گرما از حالت مايع به صورت گاز در‌مي‌آيد، در نتيجه به دليل جذب گرما، محصول به سرعت سرد و سپس منجمد مي‌شود.

نيتروژن مايع: نيتروژن مايع درحال حاضر معمول‌ترين ماده سرمازايي است كه براي انجماد فوق سريع مواد غذايي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. البته در سيستم‌هاي جديد به جاي غوطه‌وري از روش اسپري نيتروژن مايع استفاده مي‌شود.

در اين حالت با توجه به اين كه نيتروژن مايع در فشار اتمسفر در دماي ۱۹۶- درجه سانتی گراد به جوش مي‌آيد، لذا بلافاصله پس از اسپري ماده غذايي، نيتروژن به صورت گاز درآمده و در همين حال گرماي محصول را گرفته و آن را سرد و در نهايت منجمد مي‌نمايد.

براي انجماد به روش اسپري، ماده غذايي به صورت بسته‌بندي شده يا بدون بسته‌بندي بر روي نوار نقاله سوراخ‌دار قرار داده شده و نوار به داخل تونل انجماد هدايت مي‌گردد.

استفاده از گاز نيتروژن سرد در مراحل اوليه ورود ماده غذايي به تونل انجماد اين حسن را دارد كه از طريق كاهش تدريجي درجه حرارت، از بروز شوك حرارتي و نتيجتاً ايجاد ترك، شكستگي يا آسيب‌هاي ديگر در مواد غذايي جلوگيري مي‌گردد.

غوطه‌وري ماده غذايي در نيتروژن مايع مانع از كاهش وزن محصول گرديده و با افزايش چشمگير در سرعت انجماد، از بروز آسيب‌هاي ناشي از انجماد كند در محصول جلوگيري به عمل مي‌آورد.

استفاده از اين روش در مقايسه با روش هواي متحرك به فضاي كمتري نيازمند بوده، از نظر ميزان انرژي مصرفي نيز با صرفه‌تر مي‌باشد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

اخذ وام بانکی جهت ساخت سردخانه


ساخت سردخانه نوعی سرمایه گذاری بزرگ محسوب می گردد. کلمه سرمایه گذاری همواره با کلمه ریسک همراه بوده و هر سرمایه گذار با محاسبه ریسک های موجود شروع به سرمایه گذاری می نماید.

تونل انجماد حقیقی

اعطای وام جهت احداث سردخانه های صنعتی به طور معمول توسط بانک کشاورزی و بانک صنعت و معدن  صورت می گیرد.

نوشتن یک طرح توجیهی مناسب از مهمترین مراحل دریافت وام می باشد که در بخش بعدی به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

اداره جهاد کشاورزی استان ها نیز در صورت تایید جواز سردخانه، معرفی نامه ای به بانک جهت اخذ وام به سرمایه گذاران می دهند که روند اعطای وام را کمی! تسهیل می نماید.

طرح توجیهی جهت اخذ وام بانکی برای احداث سردخانه

یک طرح توجیهی مناسب می بایست شامل تمام هزینه های ساخت سردخانه به علاوه ی سود حاصل از ساخت آن باشد.

خرید زمین جهت ساخت سردخانه

برای شروع در خصوص خرید زمینی که در آن احداث سردخانه می خواهد صورت پذیرد باید توضیحاتی ارائه گردد.

محوطه سازی

محوطه سازی زمین شامل خاکبرداری و تسطیح زمین، حصار کشی و ایجاد فضای سبز و خیابان کشی در محوطه می باشد.

ساخت سوله سردخانه

پس از آن می بایست طراحی، نظارت و اجرای بنای سردخانه شامل طراحی پی و سازه، اجرای سوله، کفسازی، اجرای دیوارها، اجرای تاسیسات عمومی ساختمان سردخانه، هزینه های نظارت ساختمان (که معمولا توسط شهرکهای صنعتی اخذ می گردد) محاسبه و گزارش گردد.

ساختمان های یک سردخانه بزرگ شامل سالن تولید، انبارها، ساختمان های اداری و سرویس های بهداشتی، نمازخانه، آزمایشگاه، ساختمان تاسیسات و بارانداز محصولات به علاوه ساختمان های سرایداری و نگهبانی می باشد.

تاسیسات عمومی سردخانه نیز شامل عملیات برق رسانی ( شامل تابلو برق ها، پرداخت حق انشعاب، کابل کشی و ترانس و دیگر سیمکشی های مربوطه و ترانس)، عملیات آب رسانی (لوله کشی و حق انشعاب) امتیازات خطوط تلفن، حفاظت الکترونیک (اعلام و اطفاء حریق و دوربین های نظارتی و کنترل تردد)، گازرسانی، تهویه مطبوع، مخازن ذخیره آب و سوخت، موتورخانه، هوای فشرده، برق اضطراری و … می باشد.

خرید و نصب تجهیزات سردخانه ای و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات سردخانه ای به همراه قیمت جزئیات آن ها در مرحله ی بعدی می بایست توجیه اقتصادی گردد.

کمپرسور، کندانسور، مخازن رسیور، اینترکولر، مخزن روغن گیر، ترموسیفون ها، اواپوراتورها، پمپ های آمونیاک، شیرالات کنترلی، اتصالات و لوله ها، هزینه های عایق کاری لوله و مخازن، شیرآلت کندانسور، روغن و گاز آمونیاک، نصب و راه اندازی، درب های سردخانه ای و نوار نقاله از عناوینی هستند که می بایست قیمتشان در توجیه اقتصادی براورد گردد.

وسایل حمل و نقل در ساخت سردخانه

حالا نوبت به محاسبه هزینه های تامین وسایل حمل و نقل محصولات (معمولا کشاورزی) در سردخانه است.

در این مرحله تعداد و هزینه خرید هر کدام عنوان می گردد. وسایلی از قبیل وانت، کامیونت و لیفتراک برقی در سردخانه ها به طور مرسوم استفاده می گردند.

تجهیزات اداری و کارگاهی

این تجهیزات شامل ابزارآلات کارگاهی، لوازم آشپزخانه و میز و صندلی های اداری می باشد.

نیروی انسانی سردخانه ها

در این مرحله هزینه های نیروی انسانی جهت لجستیک، احداث، نگهبانی، هزینه های کارشناسی، کارشناسان فروش، کارشناسان بهداشت، راننده، سرایدار، کارشناسان مالی، مسئول فنی، تکنسین تاسیسات، کارگران ساده و …. عنوان می گردد.

مشخصات سرمایه گذاری طرح

در این مرحله میزان کل سرمایه گذاری شامل سرمایه گذاری ثابت (شامل زمین، محوطه سازی و ساختمان، تاسیسات و تجهیزات، وسایل حمل و نقل، تجهیزات و ماشین آلات، تجهیزات اداری و …) و در گردش (شامل هزینه های سوخت و تاسیسات، نیروی انسانی، استهلاک تجهیزات، تعمیر و نگهداری تجهیزات، خرید مواد اولیه و بسته بندی و …) به همراه درآمد سالینه و سود سرمایه گذاری عنوان می گردد. همچنین بهتر است دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازدهی سرمایه در سال نیز محاسبه و عنوان گردد.

عناوینی مانند ظرفیت تولید، فروش کل و محاسبه سود از بدیهیات هر توجیه اقتصادی ای می باشد.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


دستگاه سردخانه و گرمخانه ماست

دستگاه گرمخانه و سردخانه ماست ۶ کشویی مخصوص عمل آوری ماست بعد از مرحله پخت شیر و مایه زنی می باشد که برای ایجاد پروسه دمادهی به ماست استفاده از این نوع دستگاه الزامی می باشد و سرعت تولید در واحد های کارگاهی را بالاتر می برد.

سردخانه برادران حقیقی

البته شایان ذکر هست که در صورت نیاز به استفاده در کارخانه های دستگاه های گرمخانه و سردخانه ماست هیمورا در ابعاد و ظرفیت های مختلف قابل تولید می باشد.


دستگاه گرمخانه و سردخانه ماست بندی

در واقع برای تولید ماست و بعضی از سایر لبنیات شامل پنیر احتیاج به طراحی گرمخانه و سردخانه ماست می باشد، که معمولاً در نوع های قدیمی به نیروی انسانی زیاد و مجرب برای تولید مورد نیاز می باشد.


ولی سیستم تولیدی شرکت صنعتی هیمورا با هوشمند نمودن پروسه ی تولید علاوه بر اینکه به نیروی کار احتیاج کمتری دارد بلکه کیفیت کالای اصلی را افزایش می دهد.


در حقیقت گرمخانه و سردخانه ماست هوشمند گونه ای سرد خانه صنعتی می باشد که دارای تابلو برق و دریچه های خودکار و لوازم گرمایشی و سرمایشی می باشد و شیر ورودی را از وقت مایه خوردن و استارت کارهای گرمخانه گذاری تا تمام شدن وقت سردخانه بطور کاملا هوشمندانه بررسی می نماید و به اتمام می رساند و احتیاجی به جا به جا نمودن کالا و سرپیچی و بررسی در مواقع تولید را ندارند.


ویژگی های گرمخانه و سردخانه ماست

در واقع از مزیت های این دستگاه گرمخانه و سردخانه ماست میتوان به احتیاج داشتن به جای کم برای احداث سردخانه، احتیاج به نیروی انسانی خیلی کم و کالا تولیدی با افزایش کیفیت اشاره نمود.


همچنین این دستگاه نخستین بار در ایران بوسیله ی شرکت صنعتی هیمورا به تولید رسیده است همچنین در سیستم تثبیت مالکیت صنعتی و معنوی به اسم این شرکت ثبت شده است و در واقع هر گونه تکثیر و شبیه سازی از این دستگاه از طریق قانون پیگیری می شود.

دستگاه گرمخانه و سردخانه ماست

به اصطلاح می توان گفت گرمخانه و سردخانه ماست به حالت ایستاده و کاملاً استیل بطور خودکار قادر به طراحی و تولید هستند، معمولاً در لبنیات نیمه صنعتی و ماست بندی – آبمیوه – مغازه و فروشگاههای غذایی و برخی خطوط تولید به کار برده می شوند.

در واقع گرمخانه و سردخانه ماست هیمورا را هم می توان به حالت دو منظوره تولید نمود که این مدل سیستم مطلوب ترین انتخاب جهت تولیدی لبنیات نیمه صنعتی و ماست بندی به کار برد.

دستگاه گرمخانه و سردخانه ماست ۶ کشویی

اجزای دستگاه گرمخانه

سیستم حرارتی دوجداره که مابین جداره عایق پشم شیشه است دارای ترمواستارت برای بررسی و مرتب سازی دما حرکت هوای گرم مجهز به طبقات درونی کاملاً تمام استیل درب های باز شو از طرفین چرخدار برق تک فاز می باشد.

اجزای دستگاه سردخانه

دستگاه سرمایشی ( کمپرسور و کندانسور ) گاز فریون R22 دو جداره که بین جداره ها عایق پشم شیشه قرار دارد مجهز به طبقه های درونی کاملاً استیل دربهای باز شو از طرفین چرخدار برق تک فاز می باشد.

قابل ذکر می باشد که در تولید گرمخانه و سردخانه ماست پارامترهای زیادی در کیفیت لخته ماست می تواند تاثیراتی داشته باشد.

از این رو مسائلی که می تواند کیفیت لخته را تحت تاثیر قرار دهد مورد کنترل و بررسی قرار می گیرد و بازده هایی که میتواند برای برطرف نمودن این عیب ها کارا باشد بررسی می گردد.


موارد استفاده گرمخانه و سردخانه ماست

کارگاه ماست بندی

لبنیاتی ها

دامداری های صنعتی و سنتی

فروشگاه های مواد غذایی و لبنی

نقاط قوت گرمخانه و سردخانه ماست

دارای گرمخانه ماست

دارای سیستم برودتی سردخانه ماست

کنترل هوشمند دمای ماست

دارای گارانتی و پشتیبانی

منبع: سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه پرتابل می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


تونل انجماد تولید بستنی عروسکی

لازم به ذکر است که تمام وسایل و مواد کاربردی در این تونل اعم از ناوزل ها و قالبهای تزریق بستنی، سینی عای حمل بستنی به داخل تونل و زنجیرهای حمل بستنی ها که سینی ها بوسیله ان زنجیرها حرکت می کنند وتمام وسایل و موادی که بستنی با انها تماس مستقیم دارد از فلز استیل ضد زنگ که در بازار به نام استیبل نگیر معروف است.

شاید به ذهنتان برسد که ما برای چه امری می خواهیم بستنی را تا این حد یعنی(cº ۴۶-) برسانیم در صورتی که دمای انجماد بستنی cº ۶ – می باشد و بستنی را معمولاً در دمای cº ۲۲- نگهداری می کنند؟

در جواب شما می توان این نکته را بیان کرد که وقتی که بستنی از دمای cº۷- وارد فضایی شود که دمایی حدودً cº ۴۶- داشته باشددر این اختلاف حرارت که چیزی حدود cº ۴۰است یک شوک سرمایی به محصول ایجاد می شود که تحت ایجاد این شوک باعث بهتر شدن کیفیت بستنی خواهد شد.

و همچنین طبق آزمایشاتی که ما قبلاً داشتیم مشاهده کردم که اگر به بستنی یک شوک دمایی تا این حد داده شود علاوه بر آنکه کیفیت بستنی بهتر خواهد شد.

در ماندگاری آن نیز تاثیر بسیاری دارد یعنی بستنی که بعد از تولید شدن در فریزهای تولید بستنی به تونل انجماد فرستاده می شوند ماندگاری و کیفیت انها در حدود %۹۰-%۸۰ بیشتر از محصولی است که بعد از تولید به تونل انجماد فرستاده نمی شود.

در مورد فریزرهای تولید بستنی چون که اشاره کردیم یک توضیح مختصری می توان داد که :

دستگاهی است که بعد از دریافت شربت آماده شده در دیگهای پخت توسط پمپهای مخصوص ، شربت را وارد مخزن کرده ( که همان او اپراتور فریزر بستنی است) و در انجا با سرد کردن آن مایع بستنی را به حالت خمیری در می آورد و از آنجا به قالبهای عروسکی با هر شکل و ظاهری که می خواهیم رفته و بعد از برش بستنی و چوب گذاری به تونل عروسکی وارد می شوند.لازم به ذکر است که بدنه این تونل انجماد به خاطر اینکه اختلافذ دمایی بین داخل و خارج آن معادل cº ۶۸ می باشد، از ۱۵ سانتی متر عایق پلی اورتان می باشد که ضریب انتقال حرارتی این نوع عایقها خیلی کم است.

همانطوریکه می دانید برای انتخاب تجهیزات این دستگاه در وحله اول باید تمامی بارهای حرارتی را محاسبه کنیم ولی بارهای حرارتی این تونل انجماد کمی با سرد خانه های دیگر متفاوت است و تفاوت آن در نوع کارکرد تونل انجماد است که باید به طور متوالی و مداوم کار کند.

روش کارکرد این تونل انجماد طوری است که باید به مدت هشت ساعت مداوم کار کند و در موقعی که کارگران تعویض شیفت کاری می دهند خاموش شده و در ان زمان عمل دیفراست انجام می گیرد برای همین امر ما به جای محاسبه بار حرارتی ان به جای ۲۴ ساعت باید آن را ۱۶ ساعت آن محاسبه کنیم.

۱- بار حرارتی جداره ها:

بار حرارتی جداره ها را از فرمولDT Q=A.U.حاسبه بار حرارتی جداره ها در مرحله اول باید مساحت تمام سطوح آن را محاسبه کنیم. همانطور که گفته شد، می خواهیم بار حرارتی ۱۶ ساعت این تونل را محاسبه کنیم.

چون در این تونل همه سطوح از یک نوع با یک ضخامت مشخص است مساحت همه سطوح را حساب کرده و آنها را جمع می کنیم بعد از پیدا کردنU دیواره ها آنها را فرمول فوق جایگذاری می کنیم که در این حالت بار حرارتی جداره ها بدست می آید (ضخامت بدنه تونل ۱۵ سانتی متر عایق پلی اورتان است، همراه با ۲ لایه ورق گالوائیزه رنگ شده ۷/۰ میلی متر.

U= 0.1637 w/m2k

Q1= 4×۳٫۸×۰٫۱۶۳۷×(۲۰-(-۴۶)) = ۱۶۴٫۲۲W

Q1= Q2=164.22W که با هم برابرند Q1 دیواره روبرویی =Q2 Q3= 9×۳٫۸×۰٫۱۶۳۷×(۲۰-(-۴۶))=۱۶۴٫۲۲W

Q3=Q4=367.923W

Q5=9×۴×۰۱٫۱۶۳۷×(۲۰-(۴۶))=۳۸۸٫۹۵W

Q5=Q6=388.95W

QT=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=1842.2W

۲- بار تعویضی هوا: Q=PVN(ho – hi)

بار حرارتی حاصل از تعویض هوای تونل انجماد با سرد خانه ها متفاوت است چون در این تونل انجماد دو دریچه برای ورود و خروج سینی های حمل بستنی در نظر می گیریم

سردخانه برادران حقیقی

۳- بار حرارتی محصول:

برای محاسبه بار حرارتی محصول این تونل انجماد در مرحله اول باید حساب کنیم که این در دستگاه می خواهیم که چند عدد بستنی به وزن gr120را دریک ساعت از دمای cº۷- به دمای cº ۴۶- برساند.

طبق خواسته مشتری این دستگاه باید تقریباً ۵۵۰۰ بستنی gr120 را بتواند از دمای cº ۷- به دمای cº ۴۶- برساند و این تعداد بستنی را ۲۷۵۰ عدد سینی به اندازه های cm 35×۲۵ به ضخامت mm 2 از جنس استیل حمل می کند که آن سینی ها را نیز زنجیر استیلی به وزن ۳۰۰۰ کیلو گرم حمل می کند. و همچنین وزن هر عدد سینی نیز ۴/۱ کیلو گرم می باشد.

این تونل انجماد باید قادر باشد در مدت ۱۶ ساعت ۱۰۵۶۰ کیلو گرم بستنی رااز دمای cº ۷- به cº ۴۶- و همچنین مقدار ۱۰۹۶۰۰ kg سینی و زنجیر استیل را از دمای cº ۳۰- به cº ۴۶- برساند.

بستنی C=2.5 kj/kg k

سینی و زنجیر استیل C= 0.49 kj/kg k

نقطه انجماد بستنی= -۶٫۱ cº

سینی Q= mcDT [Q =10560×۲٫۵×(-۶-(-۴۶))=۱۰۲۹۶۰۰ kj

Q=

زنجیر وسینی Q== mcDT [Q =109600×۰٫۴۹×(-۳۰-(-۴۶))=۸۵۹۲۶۴ Kj

۴- بار حرارتی وسایل الکتریکی و نفرات و متفرقه:

در این تونل انجماد چون موقع کار کردن تونل هیچ چراغی روشن نمی شود و معمولاً داخل این تونل هیچ فردی یا کارگری کار نمی کند، مگر در مواقع ضروری، از بار حرارتی افراد و روشنایی صرف نظر می کنیم ولی با در نظر گرفتن اینکه برای چنین سیستمی با این حد بار حرارتی می توان حدس زد که یک اوپراتور بزرگ با ۴ تافن ۶۳ سانتی متری لازم دارد که می توان بار حرارتی آنها را نیز از کاتولوگ شرکت سازنده محاسبه کرد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر : سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر : سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

ساخت سردخانه دو مداره

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه لبنیات

می‌دانیم شیر یک ماده بسیار مغذی و مفید و در عین حال حساس به ورود میکروبها و باکتری‌ها است. بنابراین باید شرایط برای نگهداری فرآورده های لبنی به گونه‌ای فراهم شود که کمترین امکان رشد و تکثیر آلودگی‌ها در آن فراهم گردد. بنابراین روش‌های مختلفی برای نگهداری لبنیات در سردخانه ها بوجود آمده است.


تونل انجماد حقیقی

دو روش عمده برای نگهداری لبنیات در سردخانه وجود دارد:

  • نگهداری لبنیات به صورت سرد (بالاتر از صفر درجه سانتیگراد)
  • نگهداری لبنیات به صورت یخ زده (زیر صفر درجه سانتیگراد)
    نگهداری سرد شیر و فراورده‌های آن در سردخانه لبنیات
    در زیر دستورالعمل نگهداری لبنیات در سردخانه بالای صفر شرح داده شده است.
    شیر خام در دامداری و مرکز جمع آوری
  • دمای شیر خام را باید بلافاصله پس از شیر دوشی در دامداری‌ها و یا در مراکز جمع‌آوری شیر، در ۳-۲ ساعت با سامانه و یا دستگاه سرمازا (مانند مبدل صفحه ای و یا لوله‌ای آب سرد) تا دمای ۴ درجه سلسیوس کاهش داد سپس آن را به مخازن عایق کاری شده فرستاد و تا ترابری به کارخانه شیر پاستوریزه و انجام فراوری در همان دما نگهداری کرد.

  • شیر خام هنگام رسیدن به کارخانه، اگر تا چند ساعت فراوری نشود باید دوباره بی‌درنگ دمای آنرا با بهره گیری دستگاه سرمازا (مانند مبدل صفحه و/یا لوله‌ای ) تا دمای ۴ درجه سلسیوس کاهش داده و در مخازن عایق کاری شده نگاهداری کرد.
    یادآوری –شیر خام بیشینه ۲۴ ساعت مانده را باید بیدرنگ با روش‌های معمولی پاستوریزه کرده و در کمتر از دمای ۴ درجه سلسیوس سرد کرد.

  • شیر پاستوریزه

  • دمای شیر پاستوریزه را با آب سرد کاهش می‌دهند و با آب یخ، آب نمک سرد شده و/یا شاره‌های دیگر به دمای دلخواه (۵ درجه سلسیوس) می‌رسانند، سپس در پر کردن، بسته‌بندی و نگهداری در سردخانه (تا تاریخ مصرف) در همین دما می‌گذارند بماند
    خامه
    خامه پاستوریزه را باید در گستره دمایی ۱۲-۸ درجه سلسیوس سرد کرده، سپس برای رساندن آن برای کره گیری، کمینه ۲۴ ساعت در دمای ۶ درجه سلسیوس می‌گذارند بماند و خامه پاستوریزه بسته بندی شده را می‌توان در دمای ۵ درجه سلسیوس به مدت ۷ روز نگهداری کرد.
    کره
    در فراوری پیوسته کره گیری از خامه، باید همواره استوانه مربوطه را سرد نگه داشت، کره بسته بندی شده را در گستره دمایی صفر تا ۴ درجه سلسیوس ۳-۲ هفته و در گستره دمایی ۱۵- تا ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه یک سال می‌توان نگهداری کرد.
    ماست
    سرد کردن ماست برای کاهش اسیدی شدن و پایداری آن ضروری است، این کار پس از بسته بندی در سردخانه در دمای کم و با تندی زیاد گردش هوا انجام می‌گیرد و کمینه ۳ هفته در دمای بیشینه ۵ درجه سلسیوس آن را می‌توان نگهداری کرد.
    پنیر
    سرمازایی عموما پس از تولید پنیر مورد نیاز است. پنیر نرم و تازه را برخی مواقع پیش از بسته بندی در یک سرمازای پیوسته سرد کرده و سپس در سالن سردی نگهداری می‌کنند. پنیرهای نرم و تازه‌ای مانند: کاتیج، پنیر خامه‌ای و جز آن را که آب زیادی دارند باید در دمای بیشینه ۵ درجه سلسیوس بیشینه ۳ هفته نگهداری کرد. برای پنیرهای دیگر مانند پنیرهای رسیده، سرد کردن معمولا در طول نمک زنی و رسیدن آن انجام می‌شود که بسته به گونه پنیر از ۸ تا ۲۵ درجه سلسیوس دگرگون می‌باشد.
  • نگهداری یخ زده شیر و فراورده‌های آن
    شیر پاستوریزه یخ زده
    شیر خام را پیش از یخ زده کردن باید پاستوریزه و همگن کرد. شیر پاستوریزه یخ زده را می‌توان در دمای ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه ۴ ماه نگهداری کرد.
    شیر پاستوریزه غلیظ یخ زده
    شیر خام را پیش از یخ زده کردن باید پاستوریزه، همگن و تغلیظ کرد. شیر پاستوریزه غلیظ یخ زده را می‌توان در دمای ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه ۱۰ ماه نگهداری کرد.

خامه پاستوریزه یخ زده


خامه تازه با ۵۰ درصد چربی شیر را معمولا در دمای ۹۰ درجه سلسیوس پاستوریزه، سرد کرده و با سامانه و یا دستگاه سرمازا ( مانند هوای سرد، صفحه تماسی، نوار تسمه‌ای و استوانه‌ای) به گونه‌ قالبی یخ زده می‌کنند. خامه پاستوریزه یخ زده شده قالبی و صفحه‌ای (پهن شده) را با لایه نازک و یا ترجیحا کیسه پلاستیکی از جنس پلی اتیلن با چگالی زیاد پوشاننده، نمای حبه‌ای و پوسته‌ای آن را در کیسه با همان جنس بالا ریخته و در ظروف کارتنی بسته بندی می‌کنند. در این حالت‌ها می‌توان خامه پاستوریزه یخ زده را در دمای ۱۸- تا ۳۰- درجه سلسیوس ۳۸-۲۶ هفته نگهداری کرد.


پنیر یخ زده


پنیرهای سخت مانند چدار و امنتال را پس از یخ زده کردن می‌توان در دمای ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه یک سال، بسته بندی‌های کوچک پنیر نرم یخ زده شده (که بیدرنگ یخ زده شده‌اند) و پنیرهای رسیده با کپک یخ زده شده را نیز در دمای ۲۰- درجه سلسیوس ۶ ماه نگهداری کرد.


ماست یخ زده


ماست آمیخته با میوه، مواد خشک و سفت کننده پذیرفتنی را پس از یخ زده کردن، می‌توان بیشینه در دمای ۲۰- درجه سلسیوس ۳ ماه نگهداری کرد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیر صفر می باشد.

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

موارد استفاده سردخانه های صنعتی زیر صفر

محصولاتی که نیاز به نگهداری در شرایط انجام دارند مانند انواع بستنی، کره، همبرگرهای آماده، پنیر پیتزا و غیره از این قبیلند.

همچنین مواد پروتویینی شامل گوشت قرمز، مرغ و ماهی از دیگر محصولاتی هستند که لازم است در سردخانه زیر صفر نگهداری شوند.

برخی میوه ها مانند خرما نیز در این گونه سردخانه ها نگهداری می گردند. به طور کل بسیاری از مواد فاسد شدنی قابلیت انبار کردن در سردخانه های زیر صفر را دارند.

همانطور که بیشتر گفته شد به طور معمول ظرفیت های مورد استفاده در سردخانه های زیر صفر یا sub zero refrigerators بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار می باشد.

با توجه به تناژهای معمول مورد استفاده بازه های قیمتی زیر جهت انواع سردخانه ی زیر صفری مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت ظرفیت هایی بین ۱٫۵ تا ۲ اسب بخار، قیمتی بین ۴ تا ۹ میلیون تومان، و برای ظرفیت ۳ و ۴ اسب بخار، قیمتی مابین ۷ تا ۱۱ میلیون تومان مرسوم است.

برای ظرفیتهای ۵٫۵ تا ۱۰ اسب بخار نیز قیمتی بین ۱۱ تا ۲۲ میلیون تومان متصور است.

همچنین برای ظرفیت های بین ۱۳ تا ۳۰ اسب بخار، رنج قیمتی ما بین ۱۸ تا ۴۵ میلیون تومان موجود است.

بین ظرفیت های ۳۵ تا ۷۰ اسب بخاری، سردخانه های زیر صفر قیمتی ما بین ۴۰ تا ۸۰ میلیون تومان قیمت گذاری می گردند.

تجهیزات مورد نیاز در سردخانه زیر صفر

تجهیزات بکار رفته در سردخانه زیر صفر شامل کمپرسور مورد استفاده با برندهای بیتزر یا کوپلند، شیرآلات و لوازم کنترلی دانفوس، همچنین کندانسور، اتصالات و تابلو برق با کیفیتی مثل هیوندای و غیره می باشد.

کاربرد سردخانه های زیر صفر

فروشگاه های کوچک، بستنی سازها و … همواره از سردخانه های زیر صفر جهت نگهداری اقلام منجمد خود مانند کره و … استفاده می کنند.

فروشگاه های بزرگ و مال ها، نیاز به انبار کردن فراورده های منجمد خود در این گونه سردخانه ها دارند.

کشتارگاه های مرغ، گاو، شتر و … نیز از دیگر صنایعیست که نیاز به سردخانه صنعتی زیر صفر دارند.

همچنین صنایع شیلات شامل ماهیگیران جهت نگهداری آبزیان دریایی نیز از سردخانه های زیر صفر استفاده می کنند.

کارخانجاتی که محصولات منجمد آماده مانند پیتزاهای منجمد، انواع برگرها و ناگت ها و … را که تولید میکنند نیز، محصولات را با این گونه سردخانه ها منجمد می نمایند.

کارخانه های بستنی سازی نیز از بزرگترین استفاده کننده از سردخانه های صنعتی آمونیاکی زیر صفر هستند.

انواع سردخانه زیر صفر

از منظر ابعادی می توان سردخانه های زیر صفر را اینگونه تقسیم نمود:

  • سردخانه های زیرصفر متحرک
  • سردخانه های زیر صفر کانکسی که به آنها Walk-In Coolers نیز گفته می شود.
  • سوله های سردخانه دار زیر صفر یا Refrigeration Warehouse

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال تجربه در احداث انواع سردخانه زیر صفر بهترین راه حل را برای انواع نیازهای شما پیشنهاد خواهد داد.

با طراحی بهینه و استفاده از بهترین برندها جهت تجهیزات سردخانه ای بهینه ترین سردخانه ها را با صرفه جویی انرژی بسیار مناسب احداث می کند.

انجام تمام امور تاسیساتی مکانیکی و الکتریکی سوله های سردخانه دار، انواع نورپردازی ها، تامین وسایل حمل و نقل داخل سردخانه ها از قبیل پالت ها و غیره در سریع ترین زمان ممکن و با حداقل هزینه از دیگر خدمات ما است.

همچنین طراحی های ساده و قابل دمونتاژ کردن محصولات سردخانه ای ما، امکان جابجایی محل سردخانه های شما را تسهیل می سازد.

جهت هر گونه مشاوره، استعلام قیمت و هزینه و خرید سردخانه زیر صفر با ما تماس بگیرید.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

چند نکته درباره فریز کردن گوشت

بشر زماني به مصرف گوشت روي آورد كه با حيوانات مختلف و زندگي آنها آشنا شد و ادوات مختلفي براي شكار ابداع کرد.سپس با الگوبرداري از حيوانات درنده، گوشت شكار خود را دريد و مصرف كرد.

در طول حيات بشري طي اعصار مختلف نقش گوشت و شكار به عنوان يك ركن غذايي حفظ شد و با پيچيده‌تر شدن جوامع و پيدايش تمدن، حوزه توليد، فرآوري، عرضه، نگهداري و طبخ آن به يك صنعت پايا و پويا تبديل شد…

آيا فريز كردن گوشت، تمام ميكروب‌هاي آن را از بين مي‌برد؟

نه، ولي با سردسازي و انجماد مي‌توان از رشد و حيات معمولي ميكروب‌ها جلوگيري کرد.

آيا مي‌توان گوشت خارج شده از فريزر را مجدداً منجمد كرد؟

اين كار مگر به شرط پخت توصيه نمي‌شود؛ زيرا كيفيت گوشت در هر بار انجماد و ذوب کاهش مي‌يابد.

با علم به اين نكته كه بافت گوشت محتوي درصد بالايي آب است، انجماد موجب ايجاد كريستال‌هاي يخ در ساختار آن مي‌شود.

اين كريستال‌ها به هنگام ذوب بسته گوشتي، فيبرهاي ساختماني گوشت را پاره كرده و موجب راه افتادن خونابه مي‌شوند.

اگر فريز تكرار شود، ساختار گوشت بسيار خشك خواهد شد. همچنين تكرار عمل فريز مي‌تواند خطر آلودگي ميكروبي گوشت را افزايش دهد.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

بسته‌هاي وكيوم گوشت چه مزيتي دارند؟

بسته‌بندي وكيوم گوشت، زمان ماندگاري را افزايش مي‌دهد؛ زيرا با حذف هوا از محيط گوشت، رشد ميكروب‌ها متوقف مي‌شود.

ممكن است اين نوع حفاظت، موجب ايجاد بوي مخصوصي در گوشت شود ولي اين خطري ندارد و در حين پخت و پز از بين خواهد رفت.

اگر نگهداري در فريزر بيش از زمان توصيه شده باشد، چه اتفاقي مي‌افتد؟

زمان نگهداري محصولات گوشتي به شكل يخ زده، به علت مهار رشد ميكروبي، بالاست. اين زمان بيش از آنكه به سلامت غذا مربوط باشد، به كيفيت مورد نظر خانواده‌ها ارتباط پيدا مي‌كند.

بعد از يك مدت زمان خاص علي‌رغم رعايت تمامي نکات، گوشت فريزشده شروع به خشك شدن مي‌كند و اين موضوع موجب از بين رفتن طعم مورد انتظار اين ماده غذايي خواهد شد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

فریز کردن و نگهداری چند ماده غذایی

اگرچه در فریز کردن درست مواد غذایی، تغییری در عطر و طعم و بوی آنها ایجاد نمی شود، اما بی شک از ارزش غذایی آنها کاسته می شود، به ویژه اگر مواد غذایی بیشتر از زمان استاندارد در فریزر نگهداری شوند.

اگر مواد غذایی به طور صحیح بسته بندی شوند و به سرعت در دمای فریزر سرد شوند، کیفیت خود را بیشتر حفظ کرده و مدت ماندگاری شان افزایش می یابد. پس از گذشت زمان استاندارد، اگر چه مواد غذایی به ظاهر سالم اند، اما هیچ گونه ارزش تغذیه ای نداشته و به تفاله تبدیل می شوند.

مراحل فریز کردن فلفل دلمه ای :

ابتدا فلفل دلمه ای ها را بشویید سپس شاخه، دانه ها و داخل فلفل را خارج کنید.

فلفل را هر طوری که در آشپزی خود استفاده می کنید خرد کنید. معمولا خلالی خرد می کنند اما اگر سبک آشپزی شما متفاوت هست و بصورت نگینی هم استفاده می کنید ، می توانید به هر دو صورت خرد کنید.

فلفل ها را روی سینی گذاشته و به مدت یکساعت در فریزر قرار دهید.

به این روش به اصطلاح فلش فریز می گویند. فقط دقت کنید وقتی فلفل ها را روی سینی می چینید ازهم فاصله داشته باشند و روی هم انباشته نشوند.با این شیوه شما راحت می توانید آنها را جدا کنید.

تونل انجماد حقیقی

پس از گذشت زمان مورد نظر آنها را جدا کرده و به کیسه فریزر منتقل کنید.

شما می توانید با این روش فلفل ها را تا یکسال نگه دارید اما توصیه می کنم ظرف حداکثر شش ماه مصرفشان کنید.

ماندگاری فلفل دلمه ای سبز بیشتر از قرمز و زرد است.


روش فریز کردن قارچ

قارچ ها را بشویید و خرد کنید.

در یک قابلمه آب ریخته و بگذارید بجوشد.

قارچ ها را در آب جوش ریخته و اجازه بدهید حدود ۱۰ دقیقه بجوشند.

بعد از ۱۰ دقیقه قارچ ها را آبکش کنید و بلافاصله در آب سرد بریزید و مجددا به آن آب سرد اضافه کنید تا شوک ببینند.

سپس دوباره آبکش کنید و اجازه بدهید تا آب آن کاملا از بین برود.

حالا می توانید به اندازه دلخواه بسته بندی کرده و در فریزر نگهداری کنید.


روش فریز کردن بامیه خورشتی

ابتدا بامیه را تمیز کنید و به مقدار خیلی کم ته بامیه ها را بگیرید و بعد بشویید داخل ظرفی بزرگ بامیه ها را بریزید و روی آن آب بریزید و سپس نمک اضافه کنید و خوب بهم می زنیم تا سیاهی روی بامیه از بین برود، سپس آن ها را از آب خارج کنید و روی آن بگیرید تا کاملا شسته شوند.

بامیه ها را داخل قابلمه بریزید نیازی نیست به آن آب اضافه کنید همان آب باقی مانده روی بامیه ها بعد از شستن کافی است گاز را روشن کنید و شعله آن را بسیار کم کنید و درب قابلمه را بگذارید چند دقیقه بعد آن ها را با تکان دادن قابلمه هم بزنید با قاشق هم نزنید زیرا باعث له شدن بامیه ها می شود مقداری زردچوبه اضافه کنید و دوباره قابلمه را تکان بدهید دوباره درب قابلمه را بگذارید تا با بخار کمی بپزد. و در آخر اجازه بدهید سرد شوند و داخل کیسه فریزر بریزید و داخل فریزر نگه داری کنید.

شما می توانید بامیه ها را تمیز کنید و چوب اضافی آن را بگیرید و تمیز بشویید بعد از آبکشی اجازه بدهید آب آن کاملا از بین برود و بعد از بسته بندی داخل فریزر نگهداری کنید.
روش فریز کردن ذرت

بلالی ها را درون قابلمه کمی بجوشانید سپس اجازه دهید خنک شوند و بعد آن ها را دون کنید و اجازه بدهید آب آن خوب کشیده شوند و سپس داخل کیسه های فریزر بسته بندی کنید و داخل فریزر نگهداری کنید.

طريقه فريز كردن هويج

هویج را بشویید و پوست بگیرید حلقه ای برش زده و هويج ها را داخل قابلمه پر از آب در حال جوش بريزيد. (به مدت ٣ دقيقه) يک ظرف پر از آب به همراه يخ آماده كنيد. بعد از ٣ دقيقه سريع هويج را آبكش كرده و داخل آب يخ بريزيد. مجددا هويج ها را آبكش كرده و روی حوله تميزی بريزيد. بگذاريد آب اضافه كامل از بين برود. هويج ها را داخل زيپ كيف ريخته و هوای اضافی كيسه را خارج كنيد.

می توانيد هويج ها را تا يک سال داخل فريزر نگهداری كنيد. بهتر كه تاريخ بسته بندی را روی كيسه هويج ها بزنيد.

اگر می خواهید هویج ها را نپخته منجمد کنید ابتدا هویج ها را بشویید بعد آن ها را به شیوه مصرف خرد کنید و سپس درون ظرف هایی که هوا از آن ها عبور نکند بریزیرد و در فریزر نگهداری کنید.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال‬‎‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه متحرک

سردخانه متحرک ( سردخانه قابل حمل ) بسته به نیاز شما در محل شما طراحی می گردد و شما این امکان را داریدتا سردخانه خود را باز کنید و در محل جدید مجددا نصب نمایید .

امروزه فروشگاه ها برای نگهداری مواد و کالا ها نیازمند استفاده از سردخانه هستند و سردخانه متحرک این امکان را می دهد تا شما بسته به نوع جای خود سردخانه را به محل موردنظر انتقال دهید .

سردخانه متحرک یکی از بهترین نوع سردخانه ها برای نگهداری فرآورده های گوشتی ، فرآورده های لبنی ، دارویی و …. می باشند .

برای گرفتن مشاوره رایگان و انتخاب بهترین سردخانه قابل حمل با بخش مشاوره و پشتیبانی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تماس حاصل فرمایید.

سردخانه های متحرک و سیار در ابعاد و اندازه های مختلفی قابل عرضه می باشد و بسته به نیاز شرکت ها قابل طراحی و ساخت می باشد. سردخانه های سیار قابلیت نصب در انواع مکان های مختلف را دارا می باشد و هر شرکتی می تواند به میزان نیاز خود حجم مورد نظر را تهیه نماید و از آن در امور خود استفاده نمایند .

سردخانه متحرک
سردخانه قابل حمل

انواع سردخانه سیار
سردخانه های متحرک بسته به نوع جا و مکان شما قابل طراحی است . ما در شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سعی داریم بسته به نیاز شما بهترین و کارا ترین محصول را به شما معرفی نماییم تا محصول مصرفی شما کاملترین بهره بری را برای شما داشته باشد .


تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


سردخانه قابل حمل
سرد خانه متحرک
سردخانه
سرد خانه
سردخانه سیار
سرد خانه بازشو

برای آشنایی بیشتر با محصولات و گرفتن مشاوره نهایی می توانید از طریق صفحه اطلاعات تماس و با استفاده از شماره های تلفن با شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تماس حاصل فرمایید .

شرکت صنایع برودتی حقیقی تولید کننده انواع لوازم فروشگاهی از قبیل یخچال فروشگاهی ، فریزر خوابیده ، سردخانه ثابت ، سردخانه متحرک ، میز صندوق ، چرخ فروشگاهی و قفسه فروشگاهی می باشد
سردخانه های متحرک به علت جا به جایی و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی است که مورد استفاده فروشگاهها و اصناف می باشند.

مشخصات فنی :

استفاده از ساندویچ پانل های رنگی پلی اورتان با قابلیت تغییر ابعاد بسته به نیاز مشتری استفاده از دربهای لولایی و کشویی استفاده از ماشین آلات اروپایی و مبدل های حرارتی مرغوب ایرانی

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی