نوشته‌ها

قانون مجازات اخلال‌كنندگان در عرضه دام و توزيع گوشت


‌مصوب ۱۳۵۳٫۲٫۱۷

‌ماده واحده – هر كس به نحوي از انحاء در عرضه دام به ميادين يا مراكز توزيع دام يا در امر توزيع گوشت به مراكز توزيع يا مراكز فروش گوشت از راه‌ايجاد مضيقه و موانع موجب اخلال گردد همچنين هر واسطه‌اي با اقدام خود موجب كميابي و گراني دام و گوشت شود به تصميم كميسيون حفظ‌امنيت اجتماعي از دو ماه تا دو سال بازداشت و يا براي همين مدت به اقامت اجباري مكلف مي‌شود.

‌تصميم كميسيون به متخلف ابلاغ و بلافاصله به موقع اجرا گذاشته مي‌شود و متخلف مي‌تواند ظرف ده روز از تاريخ ابلاغ به دادگاه استان حوزه مربوط‌شكايت كند دادگاه استان خارج از نوبت به شكايت رسيدگي مي‌كند و رأي آن قطعي است. نحوه رسيدگي دادگاه و اجراي تصميم كميسيون و ترتيب‌اعزام متهم و ساير ترتيبات طبق مقررات مندرج در قوانين مربوط به حفظ امنيت اجتماعي خواهد بود.

‌قانون فوق مشتمل بر يك ماده پس از تصويب مجلس سنا در جلسه روز چهارشنبه ۱۳۵۳٫۲٫۱۱، در جلسه روز سه‌شنبه هفدهم ارديبهشت ماه يك‌هزار و سيصد و پنجاه و سه شمسي به تصويب مجلس شوراي ملي رسيد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیق میگیرد .

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .


طراحی و ساخت سردخانه قنادی

سردخانه قنادی محصولی است که تقریبا می‌توان گفت که تمام تولید کننده های شیرینی و قنادی ها و شیرینی پزی ها که در مقیاس‌های بسیار کلان اقدام به تولید شیرینی می کنند ، نیاز پیدا می کند.

این سوال پیش می‌آید که به چه دلیل ما نیاز به سردخانه قنادی داریم از عمده‌ترین محصولی که در شیرینی جات استفاده می شود و باعث فساد پذیری می شود در شیرینی خامه قنادی باشد

این محصول لبنی دارای بین ۳۰ تا ۶۰ درصد چربی می‌باشد ، خامه قنادی محصولی است که در بسیاری از شیرینی های تر بسیار زیاد استفاده می گردد و به دلیل این موادی که در درون خود دارد پتانسیل بسیار بالایی در فساد پذیری دارد و به این دلیل ما بایستی اینها را در درون سردخانه نگهداری کنیم.

البته در صورتی که این شیرینی ها در درون یخچال یا سردخانه بالای صفر نگهداری شوند ،می توان گفت اینها آماده هستند تا به صورت آماده و بسیار سریع در بازار مصرف به فروش برسند .

اما گاهی هم مشاهده این موضوع هستیم که خامه های قنادی برای مدت زمان بالایی می‌خواهد نگهداری شوند که بین ۱ تا ۳ ماه می باشد و برای این منظور ما بایستی از سردخانه های زیر صفر قنادی استفاده کنیم.

البته در صورتی که شیرینی های آماده مصرف را در درون سردخانه های بالای صفر نگه داری می کنیم بهتر است که از یک لایه محافظ برای بر روی شیرینی ها استفاده کنید زیرا در صورت مجاورت شیرینی ها با هوا در سردخانه ها باعث می گردد تا رطوبت خامه از شیرینی گرفته شود و محصول نهایی با کیفیت به نظر نمی‌رسد و خامه ها آن لطافت اولیه را نخواهند داشت .

ویژگی های ظاهری یخچال قنادی

یخچال قنادی می بایست علاوه بر مشخصات کاربردی و توان بازدهی ، به مسئله زیبایی آن هم پرداخته شده باشد و در وهله اول به چشم نوازی مشتریان بپردازد .

در طراحی این یخچال ها به موضوع هم خوانی با محیط فروشگاه پرداخته می شود تا یخچال قنای با محیط قنادی ، فضای چشم نواز و لذت بخشی را القا نماید .

در بحث پارامتر های تخصصی در یخچال ها مواردی مانند گنجایش ، نحوه دسترسی ، میزان مصرف انرژی ، توان بازهی و … مد نظر می باشد .

یخچال قنادی

مشخصات محصول یخچال قنادی

بدنه داخلی و خارجی از ورق گالوانیزه رنگی یا استنلس استیل (طبق سفارش)

عایق شده با فوم تزریقی پلی یورتان با قابلیت تنظیم طبقات جهت ارائه بهتر کالا

قابلیت نصب نوار قیمت گذاری PVC یا آلومینیوم (طبق سفارش)

قابل تجهیز به سیستم روشناییLED با تنوع ۲۵۶ رنگ در زیرطبقات

دارای ریموت کنترل با قابلیت تغییر رنگ برای اجناس مختلف درقفسه ها (طبق سفارش)

دارای ضربه گیرهای PVC و یراق آلات وارداتی مجهز به کمپرسور Danfoss دانمارک

طبقات ساخته شده از ورق گالوانیزه در مدولهای ۲۰۰ سانتی متری

رنگ پودری الکترواستاتیک کوره ای طبق سفارش مشتری

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه پرتابل می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

استاندارد نگهداری محصولات دارویی

استاندارد نگهداری محصولات دارویی

۱٫هدف

هدف نظارت دقیق در شرایط نگهداری هر محموله می باشد یعنی آیا دارو از لحاظ دما، رطوبت و نور در شرایط استانداردی که برای نگهداری دارو ذکر شده نگهد ا ری می­شود؟

کلیه انبارهای نگهداری دارو اعم از انبارگمرک، انبارشرکت توزیع و انبار قرنطینه دارو ملزم به اجرای این دستورالعمل می باشندتا دارو از لحاظ دما، رطوبت و نور تحت کنترل بوده و کیفیت دارو تحت تأثیرعوامل خارجی قرارنگرفته و حفظ شود.

۲٫دامنه کاربرد

این دستورالعمل از زمان ورود دارو به گمرک ایران ونگهداری در انبارگمرک تا مرحله پخش دارو و در تمام مدت نگهداری دارو در انبار قرنطینه لازم الاجرا می باشد.

۳٫ مسئولیت

مسئول پیگیری، ارزیابی و نظارت بر حسن اجرای عملیات مذکور، مسئول فنی شرکت می باشد.

تعاریف و مخفف ها:Good Storage Practice ( شرایط بهینه انبار داری) GSPStorage Condition (شرایط نگهداری ) SCDrug Master File(پرونده جامع دارو) DMF۵٫ روش اجرا:

محصولات دارویی پس از وارد شدن به ایران وارد انبار گمرک می شوند.مسئول فنی شرکت باید بر شرایط نگهداری دارو در انبار گمرک نظارت داشته باشد.

پس از ترخیص از گمرک ، داروها به انبار مرکزی منتقل می شوند.در آنجا توسط شرکت سامان سلامت پژوه روی محصولات دارویی برچسب اصالت زده می شود و سپس نمونه برداری شاهد انجام می شود و نمونه های شاهد به شرکت انتقال داده می شوند.

بقیه محصولات دارویی به انبار شرکت های پخش طرف قرارداد منتقل می شوند و تا زمانیکه توسط مسئول فنی مجوز آزادسازی را دریافت نکرده اند اجازه توزیع ندارند.

مسئولیت برقراری شرایط نگهداری مناسب برای محصولات به عهده مسئول فنی شرکت توزیع است و البته نظارت بر حسن انجام کار ایشان به عهده مسئول فنی شرکت است.

۵-۱٫ مواد و تجهیزات:

ضوابط انبارهای نگهداری دارو مطابق با اصول GSP به شرح ذیل می باشد:

دریافت مجوزهای لازم جهت تحویل داروها و نیز دریافت مجوزهای لازم برای صادرات داروها.

اجرای دستورالعمل های صادره از وزارت بهداشت و درمان در رابطه با حوزه های کاری مربوطه .

کنترل و مراقبت کامل در خصوص عدم توزیع داروهای صادراتی در داخل مملکت مگر با مجوز اداره کل نظارت بر امور دارو.

تهیه و تدوین مستندات کامل درخصوص چگونگی ورود و خروج داروها به انبارهای شرکت.

محل انبارها باید دور از اماکن و صنایع آلاینده که دارای بو،دود،گرد و غبار و مواد سمی میباشند احداث گردد.

انبارهای شرکتهای وارداتی دارو باید متناسب با تراکم کار دارای وسعت لازم بوده و ساختمان آن مستحکم باشد. کف انبار بتونی و یا کف پوش مقاوم به ضربه باشد.

کلیه انبارها باید دارای قفسه بندی و یا حداقل پالت باشند و از چیدن کارتن ها بر روی زمین خود داری به عمل آید.

سقف انبارها باید عایق بوده و نیز از تابش مستقیم نور به بسته های دارویی محافظت گردد. انبارها باید دارای سبستم های گرمایش و سرمایش مناسب باشند تا مانع تأثیر حرارت و سرما بر داروها شوند.

زیر درب و دیوارها باید فاقد روزنه و منفذ بوده و هواکشها دارای کرکره یا توری باشند به نحوی که از ورود حشرات ، حیوانات موذی و پرندگان به داخل انبار ممانعت نمایند.

درجه حرارت انبار باید مطابق شرایط نگهداری داروها باشد (شرایط نگهداری داروها بر روی جعبه آن نوشته شده است) که :

الف) انبار سردخانه ای با درجه برودت ۸-۲ درجه سانتیگراد

ب) انبار خنک با درجه حرارت ۱۵-۸ درجه سانتیگراد

ج) انبار معمولی با درجه حرارت ۳۰-۱۵ درجه سانتیگراد

د) انبار گرم با درجه حرارت ۴۰-۳۰ درجه سانتیگراد

رطوبت هوای انبارها نیز باید متناسب با شرایط هر دارو تنظیم شده باشد که برای داروهای جامد حدود ۴۰-۳۰ درصد رطوبت مطلق می باشد.

برای کنترل دما رطوبت انبارها باید به تعداد کافی دماسنج رطوبت سنج در انبار نصب و روزانه درجه حرارت و عدد رطوبت در فرمهای مخصوص ثبت گردد و به تأیید مسئول فنی رسانده شود.

بهتر است از دماسنج هایی که درجه ماکزیمم و مینیمم را نشان می دهند استفاده گردد.

در انبارها باید چیدمان و جابجایی داروها به طور مناسب انجام پذیرد.

کلیه انبارها باید به سیستم اعلام و اطفاء حریق مجهز باشد.

داروهای ضایعاتی و مرجوعی باید در محل جداگانه نگهداری شده و موجودی آنها مشخص باشد و با تدابیر خاص محافظت شوند.

ورود افراد متفرقه به داخل انبار بدون اجازه انباردار ممنوع است.

ارسال داروهایی که برچسب آن ها کنده شده باشد و یا فاقد مشخصات کامل هستند مجاز نبوده و باید این قبیل داروهای آسیب دیده را جهت تعیین تکلیف در انبار مشخص گذاشته و به هیچ وجه تغییر بسته بندی در انبارها مجاز نمی باشد.

استعمال دخانیات و خوردن و آشامیدن مواد غذایی در محوطه انبارها ممنوع می باشد.

پرسنل شاغل در انبار باید با لباس و پوشش بهداشتی و مناسب در محوطه انبارها فعالیت نمایند.

در طول مدت نگهداری دارو در گمرک پایش شرایط نگهداری از لحاظ درجه حرارت و رطوبت توسط شخص مسئول در انبار گمرک.

پس از ورود به انبار پخش دارو که انبار پخش رازی می باشد، پس از اطمینان از صحت دستگاههای اندازه گیری رطوبت و دما توسط شخص مسئول در انبار پخش اقدام به ثبت دما و رطوبت به صورات روزانه در فرم گزارش دما و رطوبت (فرم ضمیمه) نماید.

از آنجائیکه انبار نگهداری نمونه های بایگانی نیز انبار پخش می باشد لذا کنترل دما و رطوبت انبار پخش به معنای کنترل انبار قرنطینه نیز می باشد.

در صورت بروز هر مشکلی یا خرابی در تجهیزات کنترل مراتب بایستی توسط نماینده ما در پخش به اطلاع مسئول فنی رسانده شود و پیگیری اقدامات اصلاحی انجام شود.

۵-۲٫ گزارش دهی

گزارش شرایط دمایی انبار پخش دارو باید به صورت گزارش روزانه در هر ماه در فرم مخصوص انجام گردد.

این شخص موظف است در صورت بروز هر گونه مشکل یا انحراف از شرایط نگهداری دارو در انبار پخش با مسئول فنی شرکت تماس بگیرد.

نتایج ثبت شده در فایل مربوط به GSP دارو باید به طور جداگانه برای هر دارو، ماه به ماه و به مدت ۱ سال برای هر محموله نگهداری شود.

منابع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دومداره برودتی برادران حقیقی:

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر : سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر : سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

ساخت سردخانه دو مداره

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


محاسبه ظرفیت اواپراتور سردخانه

انتخاب اواپراتور

ظرفیت اواپراتورها بر اساس یک شرایط کاری مشخص و معین ( که معمولاً تمامی شرکت های سازنده در این شرایط ظرفیت اواپراتورها را اعلام می کنند) بوجود آمده است.

بنابراین با توجه به شرایط کاری مورد استفاده و تعیین DT (اختلاف دمای جوشش مبرد در اواپراتور با دمای سردخانه) که یکی از پارامترهای مهم در طراحی سردخانه می باشد و همچنین ضریب اصلاح برفک در اواپراتورها می توان انتخاب اواپراتور کرد.

DT یک اواپراتور به طور معکوس با میزان رطوبت یک سالن در ارتباط می باشد به این معنی که هر چقدر DT کم باشد رطوبت سالن بیشتر است بنابراین برای سردخانه هایی که نیاز به رطوبت بالاتر می باشد باید DT پایین تر در نظر گرفت.

معمولاً در سردخانه های بالای صفر و زیر صفر DT بین ۷ تا ۱۰ درجه سانتیگراد می باشد این در حالی است که در تونل های انجماد DT عددی بین ۵ تا ۷ درجه است و هر چقدر که DT پایین تر باشد رطوبت محصولی که فریز می شود بیشتر حفظ شده و محصول را از خطر خشک شدن محافظت می نماید.


تاثیر فاصله فین در محاسبه ظرفیت اواپراتور

یکی دیگر از پارامتر های مهم در انتخاب اواپراتور سردخانه فاصله فین می باشد که این پارامتر نسبت مستقیم با رطوبت سالن دارد به این معنی که هر چقدر رطوبت مورد نیاز در سالن بیشتر باشد باید از فاصله فین بیشتری استفاده کرد.

در حالت کلی فاصله فین باید به گونه ای انتخاب گردد که میزان برفکی که در هر ۸ ساعت کاری در اواپراتور بسته می شود به فین ها آسیب نزده و افت فشار زیادی برای فن ایجاد نکند.

معمولاً برای سردخانه های بالای صفر از اواپراتور با جنس گالوانیزه فاصله فین ۱۰ میلیمتر و سردخانه های زیر صفر اواپراتور با فاصله فین ۱۲ میلیمتر و تونل های انجماد اواپراتور با فاصله فین ترکیبی ۱۲-۱۵ میلیمتر استفاده می شود.

طراحی اواپراتور در انتخاب و سایز فن باید به گونه ای باشد که سرعت هوا در روی کویل حداقل ۲٫۵ m/s و حداکثر ۵ m/s در سردخانه های نگهداری و در تونل های انجماد حداکثر ۱۰ m/s باشد.

حجم هوادهی مورد نیاز در اواپراتور به گونه ای است که حداقل ۳۰ برابر حجم سالن نگهداری در ساعت را جابجا کند.

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

تونل انجماد iqf

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

نگهداری انار در سردخانه

نگهداری‌ انار در سردخانه‌ بر پایه‌های‌ زیر استوار است‌:

بهره‌گیری‌ از دمای‌ کم‌ برای‌:کم‌ کردن‌ انرژی‌ گرمایی‌ با خاستگاه‌ زیستی‌ میوه‌

کم‌ کردن‌ بالندگی‌ میکروارگانیسم‌های‌ فاسد کننده‌ و جلوگیری‌ از خراب‌ شدن‌ میوه‌

جلوگیری‌ از دگرگونیهای‌ تند چونی‌ و چندی‌ میوه‌ با خاستگاه‌ پرکاری‌ بیوشیمیائی‌ میوه‌تعیین‌ دمای‌ بهینه‌ برای‌ نگهداری‌ انار به‌ عامل‌های‌ گوناگونی‌ مانند:

رقم‌، ماندگاری‌، نقطه‌ یخ‌ زدگی‌ وحساسیت‌ به‌ سرمازدگی‌ بستگی‌ دارد.

بهره‌گیری‌ از دما بالا برای‌ کاهش‌ بخار شدن‌ آب‌ میوه‌ و پاسداری‌ از شادابی‌ و آبداری‌آن‌ برای‌ دستیابی‌ به‌ دمه‌ بهینه‌ در هوای‌ سردخانه‌، دامنه‌ دمه‌ نسبی‌
۸۰-۷۰ درصد پیشنهاد می‌گردد.

گردش‌ هوا

از آنجا که‌ پیرامون‌ انار در پی‌ بخار شدن‌ آب‌ از پوست‌ میوه‌ تا آنجا افزایش‌ می‌یابد که‌ فشار بخار آن‌ بافشار بخار آب‌ موجود در بین‌ سلولهای‌ پوست‌ میوه‌ برابر شود.

بنابراین‌ برای‌ کاهش‌ بخار شدن‌ آب‌میوه‌ از یک‌ سو و نابهینه‌ کردن‌ شرایط‌ برای‌ پرکاری‌ میکروب‌های‌ فاسد کننده‌ (کپک‌ و مخمر) از سوی‌دیگر می‌توان‌ از بادزن‌ هایی‌ با دور قابل‌ کنترل‌ در تبخیر کننده‌ بهره‌گیری‌ کرد تا به‌ گردش‌ هوای‌بهینه‌ای‌ دست‌ یافت‌ جابجایی‌ هوا ۴۰ بار در ساعت‌ سفارش‌ می‌شود.

پیش‌ سرد کردن‌

چنانچه‌ دمای‌ انار را در باغ‌ کاهش‌ نداده‌ باشند، به‌ محض‌ رسیدن‌ آن‌ به‌ سردخانه‌، باید دمای‌ میوه‌ را تاc۱۰+ پایین‌ آورد. این‌ کار می‌تواند پیش‌ از جور کردن‌ یادر هنگام‌ جور کردن‌، درجه‌ بندی‌ و بسته‌ بندی‌ انجام‌ گیرد.

چونی‌ انار

برای‌ دستیابی‌ به‌ بیشترین‌ ماندگاری‌ باید تنها میوه‌ هایی‌ را در سالن‌ نگهداری‌ سردخانه‌ بارچینی‌ کردکه‌ از چونی‌ بهینه‌ مانند: سالم‌ و رسیده‌ بودن‌ برخوردار باشند.

گندزدایی‌

برای‌ دستیابی‌ به‌ ماندگاری‌ بهینه‌ سفارش‌ می‌شود انار را با یکی‌ از روش‌های‌ زیر برای‌ نابودی‌ کرم‌گلوگاه‌ (احتمالی‌ موجود در برخی‌ از انارهای‌ به‌ ظاهر سالم‌) ونیز جلوگیری‌ از بالندگی‌میکروارگانیسم‌های‌ فاسد کننده‌ تیمار کرد:

تیمار فیزیکی‌

افزایش‌ دی‌ اکسید کربن

تابش‌ پرتوهای‌ یونیزه‌

بهره‌گیری‌ از آب‌ گرم‌ C۰۵۰ به‌ مدت‌ ۶۰ ثانیه‌

بهره‌گیری‌ از پوشش‌های‌ سرشتی‌ پذیرفتنی‌ (مجاز) وغوطه‌ ور کردن‌ انار در آن‌

بهره‌گیری‌ از فشار باد به‌ اندازه‌ (۸-۶) اتمسفر

تیمار شیمیائی‌

چنانچه‌ تیمار فیزیکی‌ انار به‌ هر دلیلی‌ انجام‌ نشود، می‌توان‌ از آفت‌ کش‌های‌ سفارش‌ شده‌ از سوی‌مراجع‌ دارای‌ صلاحیت‌ (سازمان‌ حفط‌ نباتات‌) برای‌ تیمار شیمیائی‌ بهره‌گیری‌ کرد.

بارچینی‌

بارچینی‌ انار در سالن‌ نگهداری‌ سردخانه‌ باید بگونه‌ای‌ باشد که‌ هوای‌ سرد به‌ آسانی‌ به‌ تمام‌ فرآورده‌برسد.

پایش‌ (کنترل‌) انار در هنگام‌ نگهداری‌

از آنجا که‌ در هنگام‌ نگهداری‌ انار در سردخانه‌ عارضه‌ هایی‌ ممکن‌ است‌ پدیدار شود که‌ اگر به‌ هنگام‌شناسائی‌ و چاره‌ جوئی‌ نشود زیان‌ فراوانی‌ روی‌ می‌دهد.

بنابراین‌ بایسته‌ است‌ که‌ هر ۵ تا ۱۰ روزیکبار از انارهای‌ موجود در سالن‌ نگهداری‌ نمونه‌ برداری‌ و نمونه‌ها را بررسی‌ کرده‌ و اگر عارضه‌ای‌دیده‌ شود از گسترش‌ آن‌ جلوگیری‌ و یا به‌ بازار مصرف‌ عرضه‌ نمود.

عارضه‌ هایی‌ که‌ ممکن‌ است‌ در هنگام‌ نگهداری‌ انار در سردخانه‌ پدید آید عباتند از:

سوختگی‌ پوست‌

خشک‌ شدن‌ پوست‌ و حبه‌

دگرگونی‌ رنگ‌ پوست‌ و حبه‌

بیماریهای‌ قارچی‌ مانند پوسیدگی‌ و ترشیدگی‌

سرمازدگی‌

یخ‌ زدگی‌

نمونه‌ برداری‌

نمونه‌ برداری‌ از انار را می‌توان‌ برابر استاندارد آن انجام‌ داده‌ و تمام‌ آزمون‌ها باید روی‌ هربسته‌ بگونه‌ جدا انجام‌ گردد.

روشهای‌ آزمون‌

۱ آزمون‌ رنگ‌

با نگاه‌ کردن‌ به‌ انارهای‌ هر بسته‌ درباره‌ رنگ‌ پوست‌ آن‌ داوری‌ کنید.

آزمون‌ بو

انارهای‌ هر بسته‌ را بوئیده‌ وبودن‌ یا نبودن‌ بوی‌ بیگانه‌ را در آن‌ تشخیص‌ دهید.

آزمون‌ مزه‌، تازگی‌ و رسیده‌ بودن‌

کمینه‌ سه‌ بار و هر بار شماری‌ از انار‌ها را به‌ گونه‌ پیش‌ آمدی‌ از هر بسته‌ برداشته‌ و بخشی‌ از حبه‌های‌آن‌ را جویده‌ و درباره‌ سرشتی‌ بودن‌ مزه‌، تازگی‌ و رسیده‌ بودن‌ آن‌ داوری‌ کنید.

آزمون‌ پاکی‌

انارهای‌ هر بسته‌ را برداشته‌ و آن‌ رااز دید پاکی‌ یا داشتن‌ چیزهای‌ بیگانه‌ بررسی‌ کرده‌ و داوری‌ کنید.

آزمون‌ سوختگی‌، خراشیدگی‌، ترک‌ خوردگی‌، سوراخ‌ شدگی‌، لهیدگی‌، نارسی‌، بدشکلی‌ وناهمگونی‌

همه‌ انارهای‌ هر بسته‌ را از دید داشتن‌ آزمون‌ سوختگی‌، خراشیدگی‌، ترک‌ خوردگی‌، سوراخ‌شدگی‌، لهیدگی‌، نارسی‌، بدشکلی‌ و ناهمگونی‌ بررسی‌ و درباره‌ آن‌ داوری‌ کنید.

آزمون‌ سرمازدگی‌ و یخ‌ زدگی‌

همه‌ انارهای‌ هر بسته‌ را از دید داشتن‌ نشانه‌ های‌ سرمازدگی‌ و یخ‌ زدگی‌ بررسی‌ و درباره‌ آن‌ داوری‌کنید.

آزمون‌ آفت‌ زدگی‌ و آسیب‌ برخاسته‌ از بیماری‌های‌ گیاهی‌

همه‌ انارهای‌ هر بسته‌ را از دید آفت‌ زدگی‌ و آسیب‌ برخاسته‌ از بیماری‌های‌ گیاهی‌ بررسی‌ و درباره‌ آن‌داوری‌ کنید.

آزمون‌ داشتن‌ کرم‌ گلوگاه‌

همه‌ انارهای‌ هر بسته‌ را از دید داشتن‌ کرم‌ گلوگاه‌ با بهره‌گیری‌ از دستگاه‌ باد تفنگی‌ شکل‌، بادی‌ بافشار۸-۶ اتمسفر درگلوگاه‌ انار وارد کرده‌ بررسی‌ کنید، چنانچه‌ انار آلوده‌ به‌ این‌ آفت‌ باشد، براثر فشار باد، در آغاز انار افزایش‌ گنج‌ (حجم‌) پیدا کرده‌ و سپس‌ می‌ترکد. در غیر این‌ صورت‌ اگر باد درون‌ انارنتواند رخنه‌ کند، انار سالم‌ بوده‌ ودارای‌ کرم‌ گلوگاه‌ نمی‌باشد.

آزمون‌ اندازه‌گیری‌ چیزهای‌ جامد محلول‌ در آب‌

آزمون‌ اندازه‌گیری‌ اسیدیته‌

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .
دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

بهترین روش های نگهداری مواد غذایی

ما برای نگهداری مواد غذایی به بهترین شکل برای شما پیشنهاداتی داریم:
۱- ظروف نگهداری غلات در ظروف دربسته بوده و نباید به گونه‌ای در مسیر عبور و مرور باشد که احتمال انتقال آلودگی وجود داشته باشد.

همچنین این ظروف باید بر روی پالت قرار داشته و در جای خشک و خنک نگهداری شوند.

۲- از پیچاندن انواع نان در داخل روزنامه یا قرار دادن در داخل کیسه نایلون سیاه (بازیافتی) خودداری شود.

۳- توصیه می‌شود نان مصرفی را روزانه تهیه کنید.

اگر امکان چنین کاری نیست باید نان به شکل اصولی قبل از قرار دادن در داخل نایلون تمیز و خنک شود زیرا در غیر این صورت نان داغ در داخل نایلون اصطلاحاً عرق کرده و با توجه به رطوبت حاصل از تعریق ممکن است کپک بزند.

بعد از خنک کردن نان می‌توان آن را در داخل نایلون تمیز قرار داد و در فریزر به مدت بیشتری نگهداری کرد.

۴- ضایعات نان باید در ظرف مجزا نگهداری و در سریع‌ترین زمان ممکن از آشپزخانه خارج شود.
۵- برنج، رشته آشی، رشته پلویی و… باید در انبار خشک و خنک نگهداری شود.

۶- توصیه می‌شود آرد را در محیط بسیار خنک یا در داخل بسته‌بندی مناسب به شکلی که رطوبت را جذب نکند در یخچال نگهداری کنید.

۷- قرار دادن نان در یخچال، بیات شدن آن را تسریع می‌کند. بنابراین بهتر است داخل یخچال نگهداری نشود.

۸- برای نگهداری برنج، آن را با نمک نیم‌کوب مخلوط کنید و به دور از آفتاب برنج را با دقت پاک کنید. برنج بسیار جاذب بو است، پس باید در مکانی سرد و خشک و دور از پیاز و سیر نگه‌داری شود.

۹- بهتراست برنج را در ظروف پلاستیکی دهان گشاد نگه‌داری کنیم. گونی‌های برنج را نیز باید در مکانی بالا‌تر از سطح زمین (روی پالت) و دور از دسترس جوندگان نگهداری کنید. استفاده از ۳۰ گرم یخ خشک در یک گالن برنج سبب افزایش ماندگاری آن خواهد شد.

۱۰- برای نگهداری میوه‌ها و سبزی‌ها در یخچال اول آن‌ها را بشویید و بعد خشک کرده، نگه دارید.

۱۱- دائما میوه‌ها را بازبینی کنید و اگر خراب یا له شده‌ای در میان آن‌ها وجود داشت جدا کنید.
۱۲- میوه‌ها و سبزی‌ها پس از شستشو باید در یخچال نگه‌داری شوند.

۱۳- در صورت کپک‌زدگی باید سریعاً میوه و سبزی کپک زده از یخچال خارج شود، زیرا باعث انتشار آلودگی در یخچال می‌شود.

در صورت مشاهده چنین مواردی باید ظروف نگه‌داری این مواد را نیز از یخچال خارج کرده و به دقت شست‌وشو و ضدعفونی کرد.

۱۴- سبزی و میوه را نباید با نایلون در داخل یخچال قرار داد زیرا تعریق، امکان فساد را بیشتر می‌کند.

۱۵- یخ زدن بهترین شیوه نگه‌داری دراز مدت سبزیجات است.
۱۶- شیر استریلیزه تا زمان بازنشدن درب آن، در صورت نگه‌داری در شرایط خشک و خنک و به دور از تابش مستقیم نور آفتاب، تا ماه‌ها قابلیت نگه‌داری در یخچال را دارا است.

۱۷- با باز کردن بسته بندی یک محصول لبنی مدت ماندگاری آن کمتر می‌شود.
۱۸- بعد از باز کردن حلب پنیر، باید پنیر آن را به ظروف نگه‌داری مناسب، نظیر ظروف شیشه‌ای منتقل کرد و آب پنیر را به آن اضافه کرد.

۱۹- شیر را در ظروف فلزی مانند آهن یا مس نگه‌داری نکنید.
۲۰- از قرار دادن شیر در معرض نور خورشید اجتناب کنید.
۲۱- مواد لبنی را در سرد‌ترین منطقه یخچال نگهداری کنید.

۲۲- گوشت قرمز یا سفید منجمد در قسمت سردخانه یخچال، در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد نگه‌داری شود.

۲۳- پس از باز شدن یخ گوشت (دیفراست) از انجماد مجدد آن باید اکیداً خودداری شود. مواد پروتئینی را باید به میزان مورد نیاز برای مصرف از فریزر خارج کرد.

۲۴- برای خارج کردن گوشت از حالت انجماد از روش‌های نادرستی مانند حرارت دادن، خیساندن در آب گرم، گرم کردن توسط پاشیدن آب گرم و مانند آن استفاده نشود.

۲۵- تخم‌مرغ حتما باید در یخچال نگه‌داری شود، بهترین درجه حرارت نگهداری تخم‌مرغ دمای ۴-۰ درجه سانتیگراد و رطوبت ۸۵ درصد است.

۲۶- مناسب‌ترین مکان برای نگه‌داری حبوبات فضاهای سرد و تاریک مانند داخل کابینت است. نور و حرارت بالا باعث ایجاد کهنگی و تغییر طعم و خواص تغذیه‌ای حبوبات می‌شوند.

۲۷- هرگز نباید سطح تخم‌مرغ را تا قبل از هنگام مصرف شست.
۲۸- در مناطق گرم می‌توان حبوبات را در ظروف در بسته و در داخل یخچال نگه‌داری کرد.

۲۹- بهترین ظروف برای نگهداری حبوبات، ظروف شیشه‌ای دهان گشاد با درهای فلزی دسته‌دار است.

۳۰- حبوبات نباید در معرض رطوبت قرار بگیرند.
۳۱- به ازای هر یک ساعت نگه‌داری تخم‌مرغ در دمای اتاق یک روز از عمر نگه‌داری آن کاسته می‌شود.

۳۲- روغن‌ها و چربی‌ها ترکیبات فاسدشدنی هستند و وجود رطوبت، مجاورت با اکسیژن هوا، آهن و مس، حرارت و نور باعث فساد روغن می‌شود، بنابراین روغن‌ها را باید در محل خشک و خنک و دور از نور و در ظرف در بسته نگه‌داری نمود.

۳۳- مواد غذایی حاوی چربی را باید در ظروف در بسته یا بسته‌بندی مناسب در یخچال نگه‌داری نمود. تا حد امکان پس از باز کردن در روغن، باید آن را در یخچال یا جای خنک نگه‌داری نمود.

۳۴- درپوش ظرف روغن را پس از هر بار مصرف باید بست و در جای خنک و دور از نور و حرارت نگه‌داری کرد.
۳۵- از ظروف آلومینیومی برای سرخ کردن غذا و نگه‌داری روغن نباید استفاده کرد.

۳۶- نمک یددار را باید در ظروف تیره در بسته و به دور از نور مستقیم خورشید نگه‌داری کرد.

۳۷- شیرینی خشک در دمای اتاق قابل نگه‌داری است، ولی شیرینی‌تر و خامه‌ای حتما باید در یخچال و حداکثر تا ۳ روز بعد نگه‌داری شود.

۳۸- پس از باز کردن در قوطی رب گوجه فرنگی، محتوی قوطی را در یک ظرف شیشه‌ای دردار ریخته و آن را در یخچال قرار دهید.

۳۹- باقی‌مانده غذا‌ها را در یخچال و سردخانه نگه‌داری کرده، از گرم کردن چندباره آن خودداری کنید.
۴۰- در هیچ شرایطی روغن گرم یا داغ را نباید درون ظروف پلاستیکی ریخت.

منابع:سایت علوم پزشکی

بیتوته

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


نگهداری آبزیان در شرایط سرما

نگهداری آبزیان در شرایط سرما

به طور کلی اصول نگهداری و آماده سازی ماهی را باید در دو قسمت جداگانه مورد نظر داشت :

نگهداری و آماده سازی در ساحلfresh_fish_ice

نگهداری و آماده سازی اولیه در دریا

برای حفظ تازگی اولیه ماهی تا رسیدن به ساحل، در درجه نخست مستلزم سرد کردن ماهی پس از صید و نگهداری آن در شرایط سرما در طول مدت انبار کردن است.

بنابراین رعایت کامل نظافت و بهداشت در عرشه و اتاق نگهداری و آماده سازی ماهی (fish room) در پایداری اختصاصات کیفی محصول حائز اهمیت زیادی خواهد بود.

در مورد ماهیان چرب لزوم توجه به سرد کردن و نگهداری در سرما بیشتر از ماهیان بدون چربی احساس می گردد. زیرا این ماهیان مثل Mackerel یا Herring به طور معمول دردریا تخلیه شکمی نمی شوند.

بنابراین حتی اگر به خوبی هم د رکنار یخ قرار گیرند، باز هم در مدت ۲۴ ساعت کیفیت خود را از دست می دهند.

در تکنیک فوق سرما (superchilling) یاانجماد جزیی (partial freezing)، گونه های ماهی در دمای ۳- درجه سانتیگراد قرار می گیرند و ماندگاری ماهی تازه را بر حسب گونه در این روش تا ۵ هفته می توان افزایش داد.

مزایای استفاده از یخ

یکی از مناسب ترین روش ها برای سرد کردن ماهی استفاده از یخ یا مخلوط آب و یخ است. روش دیگر استفاده از آب سرد است.

یخ نه تنها ماهی را سرد می کند بلکه تمامی وسایل و تجهیزات و محیطی که در تماس با آن است نیز سرد می کند.

یکی از مزیت های یخ نسبت به یخچال دمای نهان ذوب latent Heat of fusion یخ است.

به عبارت دیگر برای تغییر حالت از جامد به مایع صفر درجه نیازمند مقدار زیادی انرژی است که آن را از محیط اطراف می گیرد.

مزیت دوم یخ :

یخ هنگام ذوب شدن به طور مداوم باکتری ها، خون و مواد لزج (slime) را از سطح بدن ماهی شسته و در نتیجه آلودگی های سطحی را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد.

در این حالت یخ باید به طور مداوم و به میزان کافی جایگزین شود و آب حاصل از ذوب یخ راهی برای خروج داشته باشد.

زیرا این آب علاوه بر آلودگی خون و دیگر ترشحات دارای تعداد زیادی باکتری های سرماگراست.

یخ باید از آب قابل شرب تهیه شده باشد. بهترین نتیجه وقتی حاصل می شود که قطعات یخ کوچک بوده و در تماس کافی با ماهی باشند.

میزان یخ به ماهی در نواحی سردسیر و معتدل ۲ به ۱ و در نواحی گرم و حاره ۱ به ۱ است.

مراحل آماده سازی اولیه ماهی :

۱- انتخاب و جداسازی (sorting) ماهیان

۲- تخلیه حفره شکمی Eviseration

۳- خونگیری در حین تخلیه حفره شکمی وقطع سرخرگ های اصلی که سبب بهبود کیفیت ظاهری محصول گشته و ماندگاری آن را افزایش می دهد.

۴- شستشو با آب شیرین یا شور تمیز و عاری از آلودگی

۵- مجاورت با یخ و رساندن دما به ۱- تا ۴+درجه سانتیگراد

درمورد ماهیان چرب درعرشه تخلیه شکمی انجام نشده و در حداقل زمان ممکن سرد و منجمد می گردند.

انجماد freezing

انجام کلیه فعل و انفعالات شیمیایی و فعالیت های بیولوژیکی نیازمند دو فاکتور اصلی یعنی گرما و آب می باشد.

کاهش درجه حرارت تازیر صفر درجه وپایین تر و یا عدم دسترسی به آب آزاد در اثر انجماد (کریستال های یخ) هر دو از جمله عواملی هستند که می تواند بر سرعت و شدت فعل و انفعالات شیمیایی و فعالیت های بیولوژیکی موثر بوده و در شرایطی آنها را متوقف نمایند.

اگر انجماد به صورت کند انجام شود، تشکیل هسته بلور معمولاً محدود به فضاهای خارج سلولی خواهد بود.

در این حال، با ادامه رشد کریستال ها، اندازه آنها به حدی افزایش می یابد که سبب بروز آسیب درسلول ها می گردد.

بر عکس در صورتی که سرعت انجماد زیاد باشد تمایل به هسته دار شدن خارج سلولی کم شده و هسته ها به صورت یکنواخت در سراسر نمونه ظاهر می شوند.

در این حالت بلورهایی که تشکیل می شوند عمدتاً کوچک و داخل سلولی هستند.

به این ترتیب مشخص می گردد که سرعت انجماد راباید به عنوان مهمترین عامل کنترل کننده اندازه بلورها در نظر گرفت.

رشد کریستال های یخ در فضاهای سلولی و همینطور اندازه و شکل آنها از مهمترین عوامل موثر بر کیفیت نهایی محصول است.

دمای نهایی انجماد

با توجه به مجموعه تغییرات بافتی، میکروبی و شیمیایی (آنزیمی و غیر آنزیمی) در طول انجماد و همینطور هزینه لازم برای انجماد در دماهای مختلف،

درنهایت به این نتیجه رسیده اند که اگر مواد غـذایی در دمـای ۱۸- درجه سانتیگراد یا پایین تر منجمد شده و در همین دما نگهداری شوند می توان تقریباً مطمئن بود که محصول از نظر کیفی و اقتصادی در وضعیت مطلوبی به بازار عرضه می گردد.

انتخاب دمای ۱۸- سانتیگراد بیشتر از آن که دیدگاه میکروبیولوژی وبهداشتی داشته باشد، دیدگاه اقتصادی و کیفی دارد.

چون در عمل دیده شده که به طور معمول اکثر میکروارگانیسم ها تا حدود ۹/۳- درجه سانتی گراد قادر به فعالیت بوده و در کمتر از ۴/۹- درجه سانتیگراد تقریباً هیچ میکروارگانیسم عامل فساد قادر به رشد نیست.

اما با توجه به این که در ۴/۹- سانتیگراد هنوز قسمت قابل توجهی از آب به صورت غیر منجمد وجود دارد، اگر مواد غذایی به خصوص ماهی در کمتر از ۱۸- سانتیگراد منجمد شده و در همین دما نگهداری شود، تغییرات نامطلوب در آنها به حداقل ممکن کاهش می یابد. سرعت بسیاری از واکنش های غیر آنزیمی در این شرایط کند می شود( به دلیل در درست نبودن آب).

بعضی از کشورها دمای ۲۹- سانتیگراد را پیشنهاد می کنند که علاوه بر هزینه ای اضافی مشکلاتی را در مراحل نگهداری و حمل و نقل به وجود می آورد.

انجماد ماهی

انجماد در مقایسه با دیگر روش های سنتی مانند، نمک سود کردن ( curing)، خشک کردن (Drying) و دود دادن (smoking)، از مزایای بیشتری برخوردار است و محصول کمترین تغییر را پیدا می کند.

استفاده از این روش این امکان رافراهم می آورد که در فصل صید یا در موقعی که دسترسی به بازار درکوتاه مدت امکان پذیر نیست، ماهی در شرایط مناسب نگهداری شده و در فرصت مقتضی به بازار عرضه گردد.

انجماد سبب توقف رشد و فعالیت میکروارگانیسم ها و تا حدی از بین بردن آنها می شود.

البته همواره قسمتی از جمعیت میکروبی که در طول انجماد و نگهداری درسردخانه زنده می مانند، مجدداً در طول دوره انجماد زدایی فعال شده و شروع به تکثیر می کنند.

اثرات نامطلوب تشکیل کریستال های بزرگ در دمای نامناسب انجماد، در مرحله انجمادزدایی به صورت ترشحات بافتی (Drip) ظاهر خواهد شد.

به علاوه آنزیم هایی که در حالت طبیعی در داخل سلول قرار دارند نیز پس از بروز آسیب سلولی آزاد و در اثر واکنش با سوبستراهای مناسب تغییرات قابل توجه ای در کیفیت محصول به خصوص درطعم و بافت به وجود می آورند.

از دیگر تغییراتی که دراثر انجماد در داخل سلول رخ می دهد تغلیظ یا تراکم املاحی است که به طور طبیعی در سلول وجود دارند و در قسمت مایع منجمد نشده سلولی باقی مانده اند.

این محلول تغلیظ شده می تواند با آسیب رساندن به پروتئین ها و کاهش نفوذپذیری سلول (به دلیل تغییرات PH)، درنهایت سبب کاهش ظرفیت نگهداری آب شود که نشانه آن خروج مقدار زیادی آب از ماهی منجمد پس از انجماد زدایی یا در مرحله پخت است.

و سبب کاهش مواد مغذی و تغییر طعم محصول گردیده، بافت ماهی را سفت (Tough)، ریشه ای، ریش ریش (stringy) و خشک می نمایند.

روش های انجماد ماهی

۱- انجماد کند slow or sharp freezing

۲- انجماد سریع Quick or fast .

۳- انجماد فوق سریع Ultra rapid f.

انجماد کند

محصول برای مدتی بیشتر از ۲ ساعت در منطقه دمای بحرانی (صفر تا ۵- درجه سانتیگراد) باقی می ماند.

انجماد در این روش در هوای ساکن صورت می گیرد و چون هوای ساکن از نظر اتقال حرارت بسیار ضعیف عمل می نماید، لذا سرعت انجماد نیز بسیار کم خواهد بود و کریستال های بزرگ یخ ایجاد می شود.

تشکیل بلورهای یخ در خارج سلول فقط از طریق پارگی غشاء سلولی به سلول آسیب نمی رساند، بلکه عامل اصلی در این رابطه افزایش غلظت الکترولیت ها و تغییر PH و در نتیجه تغییر ماهیت (Denaturation) پروتئین هاست که با ایجاد تغییر در ماهیت طبیعی آنها می تواند به سلول آسیب برساند.

انجماد سریع

دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می نماید.

ازطریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای ماهی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و ماهی منجمد می گردد. اختلاف معنی داری بین نگهداری ۲ ساعت تا ۸ ساعت مشاهده نشده است،

ولی باقی ماندن ماهی به مدت بیشتر از ۱۲ ساعت درمنطقه بحرانی تاثیرات چشمگیری بر اختصاصات کیفی خواهد داشت.

در انجماد سریع، تمایل به هسته دار شدن خارج سلولی کم بوده و هسته ها به صورت یکنواخت در سراسر نمونه ظاهر می شوند.

بلورهای تشکیل شده عمدتاً داخل سلولی و کوچک بوده و به علت آن که فرصت کمی برای رشد وجوددارد، تغییری در ساختار سلول ایجاد نمی شود.

انجماد فوق سریع

انجماد به وسیله گازهای سرمازایی مایع Cryogenic صورت می گیرد و محصول را می توان درمدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری نمودن این مواد مثل نیتروژن مایع، دی اکسید کربن مایع یا فرئون ۱۲، باعث حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه می شود.

از نظر اقتصادی استفاده از آن برای تمامی فرآورده های دریایی مقرون به صرفه نیست.

عملیات بعد از انجماد

اگر ماهی قبل از انجماد بسته بندی نشده باشد، باید بلافاصله بعد از خروج از فریزر بسته بندی و یا یخ پوشی گردد و سپس به انبار سرد منتقل شود.

البته اگر نگهداری ماهی منجمد برای مدت کوتاهی انجام می گیرد، این عملیات ضروری نیست (مثل انجماد در عرشه) ولی هر گاه لازم است ماهی پس از تحویل به ساحل برای دراز مدت نگهداری شود، در آن صورت یخ پوشی یا بسته بندی ضرورت پیدا می نماید.

یخ پوشی

ایجاد یک لایه پیوسته از یخ در سطح محصول منجمد و پوشش دادن به آن روشی است که می تواند محصول را در طول نگهداری در انبار سرد، از کاهش رطوبت و خشکی و همینطور اکسیداسیون و دیگر تغییرات احتمالی حفظ نماید .

عمل یخ پوشی را می توان از طریق فرو کردن محصول در محلول یخ پوش و اسپری کردن یا برس کشی محلول(brushing) انجام داد.

برای عمل یخ پوشی می توان از محلول های مختلف استفاده نمود، ولی یخ هنوز هم اصلی ترین یخ پوشی است که در صنعت استفاده می شود.

بهترین دما برای اطاق یخ پوشی (Glazing Room) دمای حدود ۴- تا ۷- درجه سانتیگراد است. برای یخ پوشی معمولاً محصول منجمد را حدود ۱۰ تا ۳۰ ثانیه در محلول فرو می نمایند.

بسته بندی

برای حفظ محصول از صدمات خارجی وارائه آن در شکل بازار پسند، محصول قبل از انتقال به سردخانه زیر صفر (انبار سرد) بسته بندی می شود.

میزان حفاظت در برابر اکسیداسیون، کاهش رطوبت و آسیب های فیزیکی بستگی به نوع بسته بندی و هزینه در نظر گرفته شده دارد.

کیسه های پلاستیکی کاملاً سر بسته از خروج رطوبت از محصول جلوگیری می نمایند. این کیسه ها باید کاملاً به محصول چسبیده باشند و هیچگونه فضایی در بین آنها باقی نماند.

درغیر این صورت فضای خالی باقیمانده (Air space)، امکان خشک شدن به محصول می دهد.

نوع بسته بندی به کار برده شده بستگی به این دارد که آیا محصول قبل از انجماد بسته بندی می شود و یا این که در پایان مرحله یخ پوشی بسته بندی می گردد.

بدیهی است در صورتی که محصول قبل از انجماد بسته بندی می شود لازم است تاثیر پوشش در افزایش زمان انجماد در نظر گرفته شود.

انتقال به انبار سرد

فاصله بین خارج کردن محصول از فریزر یا اطاق یخ پوشی و انتقال آنها به سردخانه زیر صفر باید بسیار کوتاه باشد، زیرا دمای سطح محصول به خصوص اگر محموله کوچک باشد و به سرعت بالا رفته و در هوای گرم به نقطه انجماد زدایی می رسد.

به همین جهت یخ پوشی، توزین و بسته بندی باید حتماً در محیط کاملاً سرد انجام شود.

ضروری است که هنگام انتقال محصول از فریزر به انبار دقت کافی به عمل آید که هیچ گونه آسیبی به محصول وارد نشود، زیرا اگرچه محصول منجمد در ظاهر به نظر محکم می آید، ولی در عمل به آسانی آسیب پذیر است و متاسفانه حدود آسیب وارده و نیز تا پس از انجماد زدایی کاملاً مشخص نمی شود.

زمان انجماد

زمان انجماد در شرایط معمول به مجموعه عواملی بستگی دارد که تاثیر هر کدام می تواند در جهت کیفیت نهایی محصول موثر باشد.

۱ـ نوع فریزر : برای مثال در یک دمای مشخص، محصول در فریزرهای با روش غوطه وری، خیلی سریع تر از فریزرهای با هوای متحرک منجمد می گردد که به علت سرعت انتقال گرما در روش غوطه وری است.

۲ـ دمای عملیات : هر چه دمای فریزر کمتر و محیط سردتر باشد، محصول سریع تر منجمد می گردد. هزینه هم باید در نظر گرفته شود.

۳ـ سرعت جریان هوا : با افزایش سرعت جریان هوا، زمان انجماد کاهش پیدا می نماید. این رابطه فقط تا سرعت ۵ متر در ثانیه قابل بررسی است.

۴ـ درجه حرارت محصول : هر چه محصول گرم تر باشد، انجماد آن به زمان بیشتری نیاز دارد. بنابراین توصیه می شود محصول قبل از انجماد همواره سرد نگهداشته شود.

۵ـ ضخامت محصول : هر چه ضخامت محصول بیشتر باشد، مدت زمان لازم برای انجماد طولانی تر است.

زمان انجماد

۶ـ سطح تماس و دانسیته : تماس کافی بین محصول و صفحه فریزر مهمترین عاملی است که زمان انجماد راتعیین می کند.

۷ـ بسته بندی : نوع بسته بندی و نحوه پوشش محصول (Wrapping) به خصوص وجود یا عدم وجود هوا بین محصول و پوشش بر زمان انجماد تاثیر دارد.

۸ـ گونه ماهی : هر چه مقدار آب در بدن ماهی کمتر باشد گرمای کمتری باید از آن استخراج شود. بنابراین سرمای موردنیاز برای انجماد ماهیان چرب کمتر از ماهیان بدون چربی است.

اما به خاطر این که چربی ماهی در فصل های مختلف متفاوت است، معمولاً زمان انجماد در حد، ماهیان غیر چرب یعنی ۳۲۱ کیلو ژول به ازاء هر کیلوگرم ماهی در نظر گرفته می شود. شکل ماهی هم درزمان انجماد تاثیر می گذارد.

باید توجه داشت که تعیین کامل بودن انجماد از طریق آزمایشات سطحی یا استفاده از چاقو و میله های فلزی دقیق نیست و برای تعیین زمانی دقیق انجماد و تشخیص دمای درونی ترین نقطه بدن ماهی در پایان انجماد باید همواره با وسایل دقیق مانند ترموکوپل Thermocouple انجام گیرد.

منبع: پرتال سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.

یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.


راجع به آیین کار در سردخانه۲

راجع به آیین کار در سردخانه۲

انواع عایق‏ های حرارتی ـ انواع متداول عایق های حرارتی عبارتند از :

چوب و پنبه

پشم شیشه

فرآورده‏های پتروشیمی نظیر پلی استیرین , پلی اوریتین و غیره

توجه:

روی عایقهای حرارتی سطوح جانبی سردخانه بنحوی با مصالحی نظیر اندود سیمانی , نصب ورقهای گالوانیزه , ورقهای آلومینیمی , ورقهای فولادی زنگ نزن و غیره باید پوشانده شود.

در کف سردخانه حتی الامکان از نصب کف شور در اطاقهای سرد اجتناب شود و در صورت ضرورت نصب کف شو , دهنه خروجی آن در کف باید درپوش داشته باشد.

در ضمن نحوه لوله‏گذاری چنان باشد که از یخ زدگی و همچنین ورود جانوران موذی به داخل سردخانه جلوگیری شود .

کف سردخانه :

دیوار سردخانه :

مقطع عرضی دیوار سردخانه از قسمت بیرون سردخانه بطرف داخل آن از بخشهای زیر تشکیل می‏گردد :

اندود سیمانی ـ در صورتیکه بعلت مسطح نبودن دیوار بدان نیاز باشد .

عایق رطوبتی ـ ( قیرگونی ـ گونی قیراندود ـ نوعی کاغذ بیتومن یا مواد پلاستیکی ) عایق رطوبتی بکار رفته باید انعطاف‏پذیر باشد تا در برابر نشست‏های جزئی ساختمان مقاومت کند .

عایق حرارتی ـ عایق حرارتی در دو لایه و یا بیشتر بر روی دیوار چنان چسبیده می‏شود که درزها رویهم نباشد . چنانچه عایق حرارتی از نوع پاشیدنی و یا تزریقی بطور یکپارچه باشد در اینصورت در یک لایه بر روی دیوار قرار می‏گیرد .

جدار نهائی و تمام شده ممکنست از نوع رابثیزو اندود سیمانی و یا صفحات گالوانیزه و ورقهای آلومینیمی و فولاد ضد زنگ و غیره باشد،

در شکل شماره ۲ مقطع عرضی دیوار سردخانه که در آن شرایط ساخت بالا رعایت شده است نشان داده می‏شود .

یادآوری ۱ ـ در مواردی که عایق حرارتی بکار رفته از نوع پاشیدنی باشد و شرایط بهداشتی و نگهداری سردخانه ایجاب نماید می‏توان از نصب یا ساخت جدار نهایی صرف نظر نمود .

سقف سردخانه ـ پوشش سقف سردخانه ممکنست به یکی از دو نوع زیر باشد

ـ سقف تخت

ـ سقف شیبدار

در مورد سقفهای تخت بایستی مطابق شکل از بالا به پایین ( از قسمت بیرون به داخل سردخانه ) رعایت شود .

درب سردخانه

دربهای سرد خانه باید متناسب با حجم آن , نوع کالایی که نگهداری می‏شود , روش حمل و نقل باشد . دربهای سردخانه باید دارای ویژگیهای زیر باشد .

۱٫ از بکاربردن موادیکه محل مناسبی برای رشدونموباکتریها,حشرات و غیره می‏باشد برای ساخت درب خودداری شود .

۲٫ چهارچوب و درب هر دو باید هوا بندی شده باشد .

۳٫ بدنه درب باید عایق باشد و روکش محافظ رطوبت داشته باشد .

۴٫ توصیه می‏گردد درب اطاقهای سرد که ورود و خروج کالا در آن زیاد است با فرمان خودکار باز و بسته شود بهرحال بایستی بتوان با دست نیز درب را بازوبسته کرد .

۵٫ چنانچه اطاق‏های سرد فقط یک درب داشته باشند یک درب کوچک خروج اضطراری نیز توصیه می‏شود , اندازه این درب به ابعاد ۰/۹ متر ( عرض ) در ۲ متر ارتفاع پیشنهاد می‏شود .

۶٫ دربهای سردخانه بایستی دارای آنچنان حفاظی باشد که موقع ورود و خروج کالا به دربها لطمه نخورد .

۷٫ دربهای سردخانه از داخل و خارج قابل باز شدن باشد .

۸٫ در سردخانه هائیکه ورود و خروج کالا زیاد است درب اطاقهای سرد نباید مستقیمأ به محیط خارج سردخانه باز شود و لازم است فضای بسته در جلوی درب تعبیه گردد .

۹٫ در سردخانه هائیکه درب آنها مدت زیادی باز بماند , بهتر است قسمت گرم کارگذاشته شود ضمنأ بجای پرده هوا می‏توان از پرده یا درب پلاستیکی بعد از درب اصلی اطاق استفاده نمود .

۱۰٫ توصیه می‏گردد در کف ورود و اطاقهای زیر صفر جلوی درب المانهای حرارتی کار گذاشته شود تا از یخ زدگی کف جلوگیری شود .

۱۱٫ اندازه درب بایستی چنان انتخاب شود که ورود و خروج کالا از آن براحتی انجام شده و حتی الامکان حداقل اتلاف برودتی را داشته باشد

توجه:

هواکش ـ برای تهویه هوا در اطاق‏های سرد مخصوص نگهداری میوه جات و سبزیجات

ایمنی و پیشگیری از حریق

بطور کلی مواد مبرد از نقطه نظر ایمنی به سه گروه تقسیم شده‏ اند .

۱ – گروه شامل مبردهای هالوژنه و انیدرید کربنیک می‏باشد , غلظت طبیعی این گروه کمتر از ۲ تا ۴ درصد حجمی در هوا بوده که برای تنفس بی خطر می‏باشد , مبردهای مربوط به این گروه قابل اشتعال نمی‏باشد .

۲ – گروه شامل مواد مبدی نظیر آمونیاک اتیلین کلراید اتیل کلراید انیدرید سولفورو و همانند آن می‏باشد . این مواد معمولا خورنده و سمی بوده و در غلظت بیش از ۰/۵ تا ۱ درصد حجمی در هوا مضر و خطرناک بوده و در شرایطی در غلظت بین ۵ تا ۲۵ درصد قابل انفجار می‏باشد .

۳ – گروه شامل مبردهای از نوع هیدروکربور که قابل اشتعال می‏باشد مانند اتان پروپان ـ بوتان و غیره این مواد با غلظت بین ۰/۴ تا درصد برای تنفس بمدت دو ساعت مضر نمی‏باشد،

ولی چون قابلیت اشتعال این مواد خیلی زیاد است بایستی احتیاطهای لازم بعمل آید .

بمنظور ایمنی و کنترل حفاظتی در سردخانه اقدامات زیر بایستی بعمل آید .

۱٫ در سردخانه حداقل دو دستگاه , سلیندرهای هوای فشرده با حداقل ظرفیت هر یک سه ربع ساعت کار باید نصب گردد و همچنین ماسک و حفاظ چشم به تعداد مناسب که حداقل آن دو دستگاه باشد در محل ضروریست .

۲٫ در هر سردخانه وجود لباسهای حفاظتی شامل لباس گرم , کلاه پشمی , کفش , دستکش و کلاه ایمنی به تعداد کارکنان اتاق‏های سرد ضروریست .

۳٫ در هر سردخانه نسبت به موقعیت و وسعت و نوع گاز مصرفی سردخانه دستگاه خاموش کن دستی ( از نوع چادر خشک شیمیایی و یا انیدریدکربنیک ) به تعداد کافی با نظر سازمان آتش نشانی و خدمات ایمنی تهیه و در محل‏های مناسب نصب وآماده باشد .

۴٫ در هر سردخانه رنگ لوله‏های گاز بایستی مشخص بوده و بآسانی از سایر لوله‏ها متمایز باشد .

۵٫ برای پیشگیری از وقوع نشت بایستی شبکه‏های گاز و همچنین کمپرسورها ( در مورد هر سه گروهI, II, III) در فاصله زمانهای معین و مناسب مورد بازدید قرار گیرد .

۶٫ موتورخانه , محل مخازن و محلهای مورد احتیاج دیگر جهت تخلیه گازهای قابل اشتعال بایستی از دستگاههای تهویه که در حین کار تولید جرقه نکنند ( موتور بسته ) استفاده گردد .

۷٫ از زنگ زدگی سیستم مخصوصأ در مناطق و محلهای مرطوب بایستی جلوگیری شود .

۸٫ کلیه فلکه‏های گردان و دستگاههای , تسمه‏ها و پله‏ها و پاگرد طبقات بایستی دارای حفاظ باشد .

ایمنی و پیشگیری

۹٫ در داخل کلیه اطاقهای سرد شاسی اعلام خطر که در فضای تاریک بخوبی دیده شود آماده کار باشد تا هر گاه بعللی کارگر داخل سردخانه احتیاج بکمک داشته باشد بتواند آژیر خطر را بصدا در آورد.

در ضمن چراغ قرمزی نیز روی تابلو در محلی که معمولا تحت مراقبت خدمه سردخانه است روشن شود و شماره اطاقی که آژیر آن بصدا در آمده است مشخص گردد لازم به یادآوریست که سیستم اعلام خطر بایستی بوسیله باطری کار نماید .

۱۰٫ توصیه می‏شود با توجه به موقعیت محل و ساختمان , سیستم برق گیر حفاظتی پیش بینی گردد .

۱۱٫ نشت یاب آمونیاک در سردخانه‏های آمونیاکی موجود باشد .

۱۲٫ اطاق شارژ باطری مجزا از سایر اطاقهای سردخانه بوده و دارای هواکش مناسب باشد .

۱۳٫ روشنایی اضطراری جهت نشان دادن راهروهای خروجی ضروریست و این سیستم بایستی بصورت اتوماتیک بعد از قطع جریان برق یا باطری روشن گردد .

۱۴٫ در سردخانه‏ها جهت مبارزه با آتش غیر از وسایل پیش‏گیری مانند کپسولهای مخصوص سیستم لوله کشی آب باید تعبیه گردد .

۱۵٫ این سیستم لوله کشی باید مجهز به تعداد مناسب قرقره شیلنگ در قسمت راهرو سردخانه ( محل بالای صفردرجه ) تعبیه گردد بطوریکه بتوان از دو نقطه با آتش مبارزه نمود .

۱۶٫ شیرهای آتش نشانی نصب شده در محل باید مطابق استاندارد آتش نشانی ناحیه باشد .

۱۷٫ برای جلوگیری از بروز سوانح و حوادث بکارکنان سردخانه بایستی آموزش کافی و لازم داده شود.

در هر زمان بایستی حداقل دو نفر از کارکنان که گواهی آموزش لازم از اداره آتش نشانی محل از نظر اطفأ حریق و استفاده از وسایل آتش نشانی و وسایل اخذ نموده‏اند در سردخانه حضور داشته باشند .

۱۸٫ در سردخانه‏هائی که از انواع گازها ( مثلا از دود گوگرد بمنظور جلوگیری از رشد قارچ در انگور ) استفاده می‏نمایند پتوی گرم و محل استراحت بایستی پیش بینی گردد،

و همچنین شیرهای مخصوص شستشوی دهان و گوش وبینی و موادی مانند اسید بوریک و سایر وسایل بهداشتی در نظر گرفته شود .

۱۹٫ حتی الامکان از کارکردن به تنهائی در هر اطاق سرد باید خودداری کرد و قبل از قفل کردن درب هر اطاق باید اطمینان حاصل کرد که شخصی در اطاق باقی نمانده است .

ایمنی نصب :

. نصب دستگاه اتوماتیک قطع کننده فشار بالا برای محافظت در برابر ازدیاد فشار کندانسور ضروریست .

· نصب دستگاه اتوماتیک کنترل فشار روغن برای جلوگیری از قطع روغن به قسمتهای متحرک کمپرسور و در نتیجه جلوگیری از خطرات احتمالی حریق اجباریست .

· نصب دستگاه قطع کننده فشار بالا به سر سیلندر کمپرسور در محلی که سازنده تعیین کرده ضروریست و میبایستی قبل از شیر خروجی کمپرسور قرار گیرد .

· در مسیر جریان آب کندانسور باید دستگاهی بنام (Flow Switch) نصب گردد تا چنانچه جریان آب قطع گردد کمپرسور بطور خودکار متوقف گردد .

· استفاده از شیر اطمینان بر روی کندانسورها و منابع سیال مبرد اجباریست , اگر شیر اطمینان برای مصرف آمونیاک و یا سیال‏های مبرد دیگر باشد لازم است شیر اطمینان مجهز به لوله تخلیه در فضای باز و در ارتفاع بالای ساختمان باشد .

· در مواقعی که از الکتریسیته برای آب کردن یخ دستگاههای تبخیر کننده استفاده می‏شود , لازم است خاتمه یخ‏زدائی بوسیله ترمواستات که در محل صحیح بر روی کویل قرارگرفته با یک کلید حساس به فشار انجام شود در غیراینصورت خطر آب شدن لحیم لوله‏ها و رخنه گاز مبرد به فضای محل وجود دارد .

· نصب دستگاه اتوماتیک ثبات درجه حرارت جهت اطاق‏های سرد ضروریست

ایمنی و پیشگیری

· در اطاقهای سرد چراغهای روشنائی و کلیدهای قطع و وصل آن بایستی از نوع ضد رطوبت و مناسب برای شرایط کار اطاقهای مزبور باشد .

توصیه می‏گردد یک چراغ جهت نشان دادن روشن یا خاموش بودن چراغهای داخل اطاق سرد بیرون از اطاق و بالای درب نصب شود , پیشنهاد می‏گردد چراغی بمنظور تامین حداقل دید بطور دائم در اطاق سرد روشن باشد .

· در اطاقهای سرد پریز و فیوز نباید نصب گردد . ضمنأ توصیه می‏شود حتی الامکان از بکار بردن جعبه تقسیم در داخل اطاقهای سرد اجتناب گردد , در صورت اجبار بایستی از جعبه تقسیم از نوع ضد رطوبت استفاده شود .

· برای هر یک از دستگاههای مصرف کننده برق در داخل اطاقهای سرد بایستی رشته کابل مستقل و بدون نوار چسب و حتی الامکان بطور یکسره از تابلوی مخصوص واقع در خارج و درمجاورت درب آن کشیده شود ،

روی تابلوی مزبور کلید قطع و وصل و فیوزهای مستقل برای هریک از مصرف کننده‏ها نصب گردد .

· کلیه تابلوهای سردخانه و مسائل برقی بایستی بطریق مناسب اتصال زمین داشته باشند . بدین منظور لازم است شبکه اتصال زمین مناسب در نظر گرفته شود .

· موتور بادزنها و سایر لوازم برقی که داخل اطاق سرد نصب می‏گردند بایستی از نوع ضد رطوبت و مناسب با شرایط اطاق باشند .

· در خارج از محیطهای سردخانه سیم کشی داخل لوله فولادی مخصوص و روی کار باشد .

· کلیه کارهای برق از قبیل سیم کشی , لوله کشی , کابل کشی نصب وسایل روشنائی اطاقها و غیره می‏بایست نوعی عمل شود که با حداقل استانداردهای متداول کشورهائی که استاندارد آنها مورد قبول موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می‏باشد تطبیق نماید

بهداشت و نگهداری

۱٫ توصیه می‏گردد یک حوضچه مورب بلافاصله پس از درب ورود اصلی سردخانه که باید با یک ماده ضد عفونی کننده از قبیل پرکلرین پر گردیده ساخته شود تا وسائط نقلیه مجبور به عبور از آن گردد .

۲٫ در سردخانه‏های ترانزیتی و توزیعی حداقل هر شش ماه یکبار و در سایر انواع سردخانه‏ها پس از هر بار تخلیه کامل هر اطاق , اطاق مزبور باید ضد عفونی و شستشو گردد .

۳٫ جزو وسایل و تجهیزات مورد لزوم جهت کنترل درجه حرارت عمق کالای نگهداری شده ترمومتر سوزنی ( سونه‏دار ) در سردخانه‏هائی که دارای تونل انجماد می‏باشد پیشنهاد می‏گردد .

۴٫ روش چیدن محصولات در سردخانه بایستی با توجه به استانداردهای مربوطه که قبلا تصویب شده است بوده و رعایت آن اجباریست .

۵٫ مدت نگهداری و ضوابط مربوط به روشهای نگهداری مواد غذایی نیز بایستی منطبق با استانداردهای مربوطه باشد .

۶٫ هر سردخانه بایستی دارای مسئول بهداشت فنی بوده که دارای تحصیلات و تخصص در رشته‏های مربوط به مواد غذایی ( صنایع غذایی ـ کشاورزی ـ تغذیه ) بوده،

و صلاحیت این فرد یا افراد برای احراز این سمت می‏باید مورد تائید وزارت بهداشت ( اداره کل نظارت بر مواد خوراکی و آشامیدنی ) باشد .

بهداشت و نگهداری

۷٫ در سردخانه‏ها کارکنانی که با مواد غذایی سردکار دارند باید دارای کارت گواهی سلامت ( کارت معاینه بهداشتی ) از اداره بهداشت محل باشند .

۸٫ آب مصرفی سردخانه‏ها جهت شرب و شستشو باید عاری از آلودگی بوده و با توجه به نظریه مقامات بهداشت مواد غذایی سالم و قابل مصرف باشد .

۹٫ فاضلاب و یا پس آب سردخانه‏ها باید در شرایط محفوظ وبهداشتی دفع گردد .

۱۰٫ از ورود جریان فاضلاب سردخانه‏ها بدون انجام عمل تصفیه به رودخانه‏ها خودداری شود .

۱۱٫ در صورتیکه برای دفع فاضلاب از چاه معمولی و یا آبکش استفاده می‏شود دقت لازم در امر جلوگیری از آلودگی چاه‏های آب مجاور انجام گیرد .

۱۲٫ برای جلوگیری از تکثیر حشرات هر هفته بایستی مقداری نفت و یا لیندین , وی الدرین کرئولین و یا سموم مشابه دیگر در فاضلاب ریخته شود

۱۳٫ دمای ۰-۶ درجه سانتیگراد ورطوبت۸۰-۹۰درصد برای رشد کپکها ومخمرها می باشد کپکها دریخچالها وسرد خانه ها برروی غذاودیوارهاوسایر وسایل و سطوح رشد می کنند.

برای کنترل کپک توصیه می شود سطوح آلوده با یک دترجنت قلیایی یا محلول هیپو کلرید سدیم ۵۰۰۰ میلیگرم در لیترشسته شود.

پاشیدن ترکیبات آمونیوم چهارگانه ۵۰۰ میلی گرم در لیتر و شستشوی سطح و سپس پاشیدن مجدد آمونیم چهارگانه ۴۰۰- ۵۰۰ میلی گرم در لیتر برای هر هفته یا هردو هفته یکبار

منبع: پرتال سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی:

چیلر تهویه مطبوع (Air conditioner chiller) چیست؟

همانطور که می دانید تهویه مطبوع ، انجام عملیاتی روی هوا تا بتوان شرایط هوای محل مورد نظر را برای زندگی و کار کردن ، راحت و بهداشتی کرد و به حد مطلوب برسانیم.

برای انجام چنین عملی دستگاهی با ظرفیت مناسب مانند چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی بایستی نصب گردد.

تهویه مطبوع معمولاً شامل : سرمایش، گرمایش، رطوبت زنی و رطوبت زدائی وتصفیه هوا می‌باشد.

درباره نگهداری پرتقال در سردخانه

نحوه نگهداری پرتقال در سردخانه

پوسيدگي ميوه مرکبات يکي از عوامل مهم و محدود کننده در طول دوره انباري مي باشد پس از مسئله پوسيدگي، مهم ترين عامل زوال پس از برداشت ميوه مرکبات، از دست دادن آب از پوست و پژمرده شدن پوست ميوه مي باشد.

بنابر اين روش هايي که تعرق ميوه را کاهش مي دهند، باعث افزايش عمر انباري اين محصولات مي گردد.

کاهش دما در يک حد بهينه همراه با رطوبت بالاي انبار باعث کاهش تنفس، تأخير در پيري و رسيدن، کند کردن تغييرات متابوليکي نامناسب و کاهش پوسيدگي خواهد شد.

انبارهاي با دماي پائين مي تواند با تيمارهايي نظير مواد شيميايي، پوشش واکس، کيسه هاي پلاسيتکي و کاغذهاي مومي تکميل گردد.

فقدان روش هاي مناسب برداشت و بسته بندي، نبود صنايع تبديلي کافي و حمل و نقل و توزيع نامناسب توليدات، موجب افزايش تلفات محصول توليدي و کاهش بازده توليد داخلي مي شود.

پوسيدگي هاي ناشي از کپک سبز و آبي شايع ترين ميکروارگانيسم هايي است که با مرکبات همبستگي ويژه اي يافته اند که به ترتيب توسط قار چ هاي penicillium digitatum و penicillium italicum ايجاد مي شوند.

پرتقال

اين کپک ها در همه مناطق مرکبات خيز دنيا به ويژه در مناظق داراي بارندگي تابستانه شيوع بيشتري دارند. از مشخصه هاي هر دو پوسيدگي، مي توان به نرمي آب گونه اي که روي پوست نمايان مي شود اشاره کرد.

به اين ترتيب است که کپک به سرعت تکثير شده و محل زخم به وسيله اسپورهاي سفيد رنگ پوشيده مي شود و البته حضور اين دو قارچ در بيشتر موارد توأم با هم است.

از ديگر عوامل مخرب پس از برداشت مرکبات توسط رايز و همکاران، سومر و همکاران، و پاردز لوپز و همکاران، قارچ آلترناريا گزارش شده و عنوان شده است،

که گونه هاي مختلف آلترناريا چهار بيماري مشخص را در مرکبات ايجاد مي کنند که در اين ميان مهم ترين بيماري، پوسيدگي سياه ميوه است که توسط Alternaria citri ايجاد مي شود.

اسپورهاي قارچ Alternaria معمولا در ناحيه کاسه گل و ديسک در اغلب ميوه هاي مرکبات وجود دارد.

اين آلودگي معمولا به صورت نهفته باقي مي ماند تا هنگامي که بافت اين قسمت در اثر گذشت زمان و نگهداري در دوره طولاني پير گردد.

آنگاه فعاليت اين قارچ در اين محل به سهولت صورت مي گيرد.

تيمار ميوه ها با ۵۰۰-۱۰۰ ميلي گرم در ليتر ۲، ۴-دي باعث تأخير در توسعه لايه سواگر و پير شدن سلول ها در محل انتهاي ميوه ها گشته، بدين ترتيب نفوذ قارچ از اين محل کاسته مي شود.

سال هاي مديدي است که از مواد شيميايي جهت کنترل ضايعات و تلفات پس از برداشت ميوه ها استفاده مي شود.

قارچ کش ها، باکتري کش ها و کند کننده هاي پيري در مرکبات براي کاهش پوسيدگي ميوه ها به کار مي روند.

اين مواد بسته به خواص فيزيکي و شيمايي خود و سهولت استفاده از آنها ممکن است به صورت تدخيني يا محلول در آب يا مخلوط با امولسيون واکس به کار برده شوند.

پرتقال

کاربرد اکسين ها ي مصنوعي مانند تو، فور-دي کلروفنوکسي استيک اسيد (۴،۲-دي) در مورد ميوه هاي لمون و ليمو قبل از انبار کردن آنها در افزايش عمر انباري آنها بسيار موثر مي باشد.

همچنين کاربرد اکسين مصنوعي ديگر يعني (۴،۲ ،۵-تي) روي ميوه هاي مرکبات باعث تأخير در زايل شدن رنگ سبز پوست ميوه ها مي گردد.

لود و همکاران، تأثير کاربرد ۴،۲-دي را در افزايش عمر انباري ميوه هاي نارنگي رقم ناگپور و دارجلينگ از ۵،۴،۲-تي بيشتر دانسته و اعلام کردند که ۴،۲-دي باعث تأخير در رسيدن ميوه در هر دو رقم و نيز کاهش خسارت قار چ ها گرديد.

کوهن و شوادي، براي کنترل پوسيدگي آلترناريايي ميوه مرکبات از تيابندازول و ۴،۲-دي استفاده کردند. کنترل خوبي به دست آوردند.

اسموت و ملوين، در کتاب خود گونه هاي آلترناريا را از مهم ترين عوامل پوسيدگي ميوه هاي مرکبات ذکر کرده و بهترين کنترل شيميايي آن را استفاده از توفوردي، تيابندازول و بفران توصيه مي کند.

شهرستان تنکابن يکي از مناطق توليد مرکبات در شمال کشور است و در اين شهرستان انواع پرتقال خصوصا پرتقال محلي سطح زير کشت زيادي را به خود اختصاص داده است.

با توجه به ميان رس بودن اين رقم، بهترين زمان برداشت اوايل بهمن ماه مي باشد. با توجه به شرايط بازار، در اين زمان نگه داري محصول روي درخت احتمال بروز خسارات سرما زدگي و يخ زدگي را بدنبال خواهد داشت.

روي اين اصل توليد کنندگان همه ساله مقاديري از محصول خود را در انبار نگه داري مي نمايند ولي درصد بالائي از محصول به علت عوامل مختلف از جمله پوسيدگي آلترناريائي از بين مي رود.

بر اين اساس هدف از اين پژوهش بررسي تأثير تيمارهاي شيمائي و شرايط انبار بر کنترل پوسيدگي آلترناريائي پرتقال بوده است.

مواد و روش ها

به منظور بررسي تأثير تيمارها ي شيمائي و شرايط انبار بر کنترل پوسيدگي آلترناريائي پرتقال، اين آزمايش به صورت فاکتوريل در قالب طرح کاملا تصادفي در ۲۰ تيمار و تعداد ۴ تکرار براي هر تيمار انجام شد.

در اوايل بهمن ماه به مقدار لازم ميوه کاملاً سالم از قسمت هاي مختلف ۲۰ درخت به وسيله قيچي باغباني برداشت و به آزمايشگاه منتقل شد. در آزمايشگاه جهت از بين بردن آلودگي هاي سطحي، ميوه با الکل اتيليک ۷۰% ضد عفوني گرديد.

براي مدت ۲ ساعت روي تور سيمي رها شد تا سطح ميوه ها خشک شود و سپس ميوه ها در محلول حاوي اسپور قارچ آلترناريا به مدت ۵ دقيقه غوطه ور گرديدند و،

مجدداً براي مدت ۲ ساعت جهت خشک شدن سطح آنها روي تور سيمي رها شدند و پس از آن نسبت به انجام تيمارها اقدام شد.

تيمارها عبارت بودند از: کربنات سديم به غلظت هاي ۱۵۰۰،۱۰۰۰،۵۰۰ بي کربنات سديم ۱۰۰۰،۵۰۰ و ۱۵۰۰، تيابندازول ۱۰۰۰،۵۰۰ و ۱۵۰۰، بنوميل ۱۰۰۰،۵۰۰ و ۱۵۰۰ تو، فور-دي کلروفنوکسي استيک اسيد (۲,۴-D)

مواد و روش ها

۱۰۰۰،۵۰۰ و ۱۵۰۰ همگي با واحد ميلي گرم در ليتر، شستشو با آب معمولي همگي به مدت ۵ دقيقه تيمار شاهد بدون شستشو.

کليه تيمارها روي دو گروه ميوه اعمال شد. پس از اعمال تيمارها، ميوه ها در پلاستيک هاي تکي بسته بندي شد.

ميوه هاي هر تکرار در پلاستک هاي جدا قرار داده شد و پس از توزين، يک گروه به انبار معمولي و گروه ديگر به انبار سرد با دماي ۶ درجه سانتيگراد منتقل و به مدت ۴ ماه نگهداري شدند.

در شروع آزمايش اطلاعات مربوط به ميزان آب پوست، اسيد کل به روش تيتراسيون با سود، ميزان ويتامين ث بروش تيتراسيون با يد در يدور پتاسيم، ميزان مواد جامد محلول توسط قند سنج دستي و پي اچ عصاره ميوه به طور تصادفي از چهار گروه ميوه برداشت شد.

در پايان آزمايش نيز اطلاعات فوق به همراه درصد ميوه هاي سالم مانده پس از برش تمام ميوه ها ثبت گرديد.

کليه اطلاعات به دست آمده به صورت فاکتوريل در قالب طرح کاملا تصادفي و با استفاده از نرم افزار MSTAT-C تجزيه و تحليل شد و ميانگين ها توسط آزمون دانکن با هم مقايسه گرديد.

نتيجه گيري

اثر نوع انبار بر صفات مورد بررسي

بر اساس نتايج تجزيه واريانس، در انبار معمولي همه صفات مورد بررسي و به جز پي اچ عصاره ميوه و درصد آب پوست با اختلاف معني دار در سطح يک درصد آزمون دانکن تحت تأثير نوع انبار قرار داشت.

در اين رابطه انبار معمولي بر ميزان پي اچ عصاره ميوه و درصد آب پوست اثر معني داري نداشت.

در سردخانه نيز همه صفات مورد بررسي داراي اختلاف معني دار در سطح يک درصد بودند و تنها در رابطه با کل مواد جامد محلول، اختلاف در سطح ۵ درصد معني دار بود.

تاثير نوع تيمار بر صفات مورد بررسي در سردخانه

نوع تيمار اثر متفاوتي بر درصد ميوه هاي سالم مانده تا پايان آزمايش در سردخانه داشت.

در اين رابطه بالاترين درصد ميوه هاي سالم (۸۳%) مربوط به تيمار کربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر، و کمترين آن (۱۷%) مربوط به تيمار بنوميل ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر بود.

بر همين اساس بالاترين ميزان کاهش وزن (۸۳%) مربوط به تيمار بنوميل ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۱۷%) مربوط به تيمار کربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر بود. در سردخانه پي اچ عصاره ميوه تحت تاثير نوع تيمار قرار داشت.

نتيجه گيري

در اين رابطه بالاترين ميزان پي اچ (۴/۸۸) مربوط به ميوه هاي تيمار شده با کربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۴/۲۳) مربوط به ميوه هاي تيمار کربنات سديم ۵۰۰ و بنوميل ۱۵۰۰ ميلي گرم در ليتر بود.

نوع تيمار اسيد کل ميوه را تحت تأثير قرار داد.

بالاترين ميزان اسيد کل (۰/۸۶۷ ميلي گرم) مربوط به ميوه هاي تيمار بيکربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۰/۷۰۲ ميلي گرم) مربوط به ميوه هاي تيمار بنوميل ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر بود.

ميزان مواد جامد محلول در سرد خانه کمتر از ساير صفات مورد بررسي تحت تاثير قرار داشت و در اين رابطه تنها اختلاف معني دار بين تيمار شاهد (بدون تيمار) با تيمار بنوميل ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر و تيمار شستشو با آب مشاهده شد.

بالاترين ميزان مواد جامد محلول (۱۰/۸۸) مربوط به ميوه هاي تيمار شاهد و کمترين آن (۹/۳۸) مربوط به ميوه هاي تيمار شستشو با آب بود.

ميزان ويتامين ث موجود در عصاره ميوه نيز بسته به نوع تيمار متفاوت بود بالاترين ميزان ويتامين ث (۶۳/۹ ميلي گرم) مربوط به تيمار بنوميل ۱۵۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۴۳ ميلي گرم) مربوط به تيمار شستشو با آب بود.

بالاترين درصد آب پوست (۸۱/۱) در ميوه هاي تيمار شستشو با آب مشاهده شد و تيمار بيکربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي مولار، کمترين ميزان آب (۷۸/۴% ) را در پوست ميوه هاي خود داشت.

تأثير نوع تيمار بر صفات مورد بررسي در انبار معمولي

در پايان آزمايش درصد ميوه هاي سالم مانده در انبار معمولي بسته به نوع تيمار متفاوت بود.

در اين رابطه بالاترين درصد ميوه هاي سالم (۸۲/۵) مربوط به ميوه هاي تيمار شده با کربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۱۰%) در ميوه هاي تيمار شده با بنوميل ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر مشاهده شد.

بر همين اساس بالاترين و کمترين درصد کاهش وزن نيز به ترتيب در تيمارهاي بنوميل ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر و کربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر وجود داشت.

پي اچ عصاره ميوه در انبار معمولي تغييرات زايدي را نشان نداد و تنها اختلاف معني دار در پي اچ عصاره ميوه تيمارهاي بيکربنات سديم ۵۰۰ ميلي گرم، کربنات سديم ۵۰۰ و ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر،

تيابندازول ۵۰۰ و ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر، تيمار تو، فور-دي، شاهد و تيمار شستشو با آب معمولي بود.

بالاترين ميزان اسيد کل در ميوه هاي تيمارهاي کربنات سديم و کمترين آن در ميوه هاي تيمار بيکربنات سديم ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر وجود داشت. نوع تيمار ميزان مواد جامد محلول در عصاره ميوه را تحت تاثير قرار داد.

بالاترين ميزان مواد جامد محلول، در تيمارهاي کربنات سديم ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر مشاهده شد.

بين اين تيمار با تيمارهاي بنوميل ۵۰۰، تو، فور-دي ۱۰۰و۲۰۰ ميلي گرم در ليتر و تيمار شستشو با آب اختلاف معني دار در سطح يک درصد وجود داشت.

پرتقال

کمترين ميزان مواد جامد محلول (۸/۵) در عصاره ميوه هاي تيمار تو، فور-دي ۱۰۰ ميلي گرم در ليتر مشاهده شد. ميزان ويتامين ث موجود در عصاره ميوه نيز بسته به نوع تيمار متفاوت بود.

در اين رابطه بالاترين متفاوت بود در اين رابطه بالاترين ميزان ويتامين ث (۶۵ ميلي گرم) در عصاره ميوه هاي تيمار بيکربنات سديم ۱۵۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۴۸/۵ ميلي گرم) در عصاره ميوه هاي تيمار تو، فور-دي ۲۰۰ ميلي گرم در ليتر بود.

بالاترين درصد آب (۸۲) در پوست ميوه هاي تيمار شده با کربنات سديم ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر و کمترين آن (۷۹%) در پوست ميوه هاي تيمار تيابندازول ۱۰۰۰ ميلي گرم در ليتر بود

به طور کلي از مجموع همه تيمارها، تيمار کربنات سديم ۱۰۰۰ ميلي گرم با ۸۲/۷۵ درصد ميوه سالم در بالا ترين سطح و تيمار بنوميل ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر با ۱۳/۵درصد ميوه سالم در پائين ترين سطح قرار داشت.

مقايسه ميانگين نوع انبار نشان داد که سردخانه با اختلاف معني دار در سطح يک درصد نسبت به انبار معمولي در کاهش فساد ميوه ها و يا به تاخير انداختن آن ارجحيت دارد.

عليرغم آنکه در برخي از تيمارها نظير کربنات سديم ۵۰۰ ميلي گرم در ليتر و بيکربنات سديم ۱۵۰۰ ميلي مولار، درصد ميوه هاي سالم مانده در انبار معمولي در سطح بالاتري نسبت به سردخانه قرار داشته و اختلاف آنها در سطح يک درصد آزمون دانکن معني دار بود.

بحث

با توجه به نتايج مربوط به تيمار شاهد، مي توان گفت که به طور کلي ميزان فساد ميوه هاي پرتقال محلي بعد از برداشت بالا بوده و انبار سرد مي تواند در کاهش ميزان فساد موثر باشد،

که اين مسئله به خاطر کند شدن روند فعاليت عامل بيماري زا بود و توسط ساير پژوهشگران، نيز گزارش شده است.

حتي شستن ميوه قبل از بسته بندي مي تواند تا حدود زيادي در کاهش فساد و سلامت ميوه ها موثر باشد.

از آنجائي که وجود آلودگي در باغ امري اجتناب ناپذير است، جهت افزايش سلامت ميوه ها در انبار لازم است که قبل از بسته بندي و انبارداري تيمار گردند.

بر اسا س نتايج آزمايش، مواد مختلف اثرات متفاوتي را به دنبال داشتند که اين مسئله توسط ساير پژوهشگران، در رابطه به ساير ارقام مرکبات نيز گزارش شده است.

بحث

بر اساس نتايج آزمايش، بطور کلي کربنات سديم، تيابندازول و تو، فور-دي در حفظ سلامت ميوه ها و کنترل بيماري آلترناريا مؤثرتر از ساير تيمارها بودند،

اين مسئله نيز توسط برخي پژوهشگران، در رابطه با ساير ارقام مرکبات گزار ش شده و با نتايج اين آزمايش هم خواني دارد.

از آنجائي که امروزه تاکيد بر تيمار ميوه ها با مواد بي خطر است و همچنين با توجه به نتايج آزمايش، مي توان توصيه نمود: در زمان برداشت و بسته بندي حتي الامکان سعي شود که پوست ميوه زخم نگردد.

به جهت بالا بردن ضريب اطمينان از سلامت ميوه ها در انبار، قبل از بسته بندي ميوه ها را به مدت ۵ دقيقه در آب حاوي کربنات سديم يک درصد تيمار شود.

در صورت در دسترس بودن انبار سرد، نگه داري ميوه ها در دماي حدود ۶ درجه سانتي گراد به حفظ ظاهر آنها کمک کرده و ميوه ها آب کمتري از دست خواهد داده،

کاهش وزن کمتري داشته و شاداب تر باقي مانده و از کيفيت غذائي بهتري برخوردار خواهند شد.

منبع: اصفهان سرما

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی:

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

برآورد انرژی در سردخانه مواد غذایی

برآورد انرژی در سردخانه مواد غذایی

از سال ۱۹۷۰ میلادی موضوع انرژی در سر لوحه گفتمان بکارگیری از سرما در نگه داری خوراکی ها به ویژه یخ زده جا داشته است.

با محاسبه بهای انرژی شمار دیگری از روش های پاسداری کننده خوراکی ها مانند کنسرو و کمپوت نشان داده است که بهای انرژی صرف شده در فرایند یخ زدن خوراکی ها و نگه داری یخ زده آن ها بیشتر از آن ها نیست.

برای خیلی از فرآورده ها مانند سبزی ها، مصرف انرژی از تولید تا مصرف آن ها ممکن است پایین تر از دیگر خوراکی ها باشد. عامل خیلی مهم این است که انرژی تنها عامل متغیری است که می توان آن را برآورد و ارزیابی کرد.

عامل هایی همچون ویژگی های حسی، ارزش خوراکی، بها و دامنه کاربری و آسان بودن کاربری فرآورده با اهمیت برابر ویا بیشتر از انرژی می باشد.

زمانی که تمام این عامل ها برآورد و ارزیابی می شود، این برآمد بدست می آید که فرایند یخ زدن خوراکی ها و نگه داری یخ زده آن ها، چیز های خام، فرآورده های نیمه تمام شده و بسته بندی شده برای فروش یکی از مهم ترین روش ها در پاسداری خوراکی های فاسد شدنی می باشد.

بنابر­این آشنایی با اهمیت شناخت معیارهای برآورد انرژی در فن آوری یخ زدن، نگهداری و دیگر فرآوری های مربوط به سرد سازی بسیار مهم است و در این راستا شایان توجه می باشد، عایق کاری سردخانه(نوع، جنس و ستبرا)، دمای نگه داری (در سردخانه گوناگون)، کارکرد (کارکنان، دستگاه ها و سازه) و مانند آن ها از عامل های مهم در شناخت معیارهای برآورد انرژی می باشد.

۱ مصرف انرژی در فرایند یخ زدن مواد غذایی و نگه داری در سردخانه

انرژی در فرآیند سردسازی برای از میان بردن گرمای منتقل شده از میان کف، دیوارها، سقف، هواگیری-هوادهی گرما، الزام های یخ زدن، سردکردن فرآورده، گرمای ناشی از روشنایی، کارکنان، دستگاه های مکانیکی مانند لیفت تراک، بادزن و گرمای ناشی از یخ زدایی در سردخانه می باشد.

افزون بر مصرف انرژی در سامانه سرد زا، انرژی برای گرم کردن هوا، روشنایی، شارژ باطری، گرم کردن آب و مانند این ها لازم است.

اندازه اتاق سردخانه وجه تمایز مهمی می باشد. هر چه اتاق کوچکتر باشد مصرف انرژی در یکای فرآورده نگه داری شده بیشتر خواهد شد.

مصرف انرژی در یخچال های کابینتی خرده فروشی، در سال m3/kWh 15000-7000 و در یخچال های خانگی m3/kWh 4000-2000 است. از نقطه نظر اقتصادی تمام هزینه های یک سردخانه بزرگ را می توان به هزینه های سرمایه، اداری و کارهای فنی بخش کرد.

از بابت هزینه های کارهای فنی، مصرف انرژی در آن یک سوم تمام انرژی ها را می سازد که نزدیک به ۱۰% تمام هزینه ها در یک سال است.

۲ برآورد انرژی ذخیره شده

به خاطر افزایش روزافزون بهای انرژی، کاهش مصرف انرژی هر جا که ممکن است به ویژه در دستگاه های سردساز تازه ساخته شده و سردخانه ها بهینه می باشد. همین جور کاهش درخواست انرژی به همان نسبت مهم است.

روشن است که نباید اندازه گیری انرژی به کاهش کیفیت فرآورده منجر شود. برنامه ذخیره سازی انرژی باید با نقشه کشی مصرف انرژی در سراسر دستگاه ها و سردخانه برای اندازه گیری جاهای پر مصرف آغاز شود.

این کار در آغاز باید با پذیرش نگه داری درست انجام گیرد. در این مرحله بار انرژی برای اندازه گیری باید قابل کنترل باشد، یعنی توان انجام اندازه کنترل به همراه هزینه آن در دید باشد. در ساخت سردخانه برای کمینه کردن مصرف انرژی مطالعه همه سامانه آن مهم است.

۲-۱ طراحی و ساخت سردخانه

در مرحله طراحی و ساخت سردخانه، تازه ترین یافته ها برای دستیابی به بهینه ترین راه ها و صرفه های اقتصادی باید مطاله شود. در جاهای گوناگون کشور نمی توان از راه حلی یکسان بهره گرفت. طراحی و ساخت بهینه به اندازه، کاربردی و کارکردی سردخانه بستگی پیدا می کند. در این باره برخی از جنبه های عمومی آن به شرح زیر می باشد:

۲-۱-۱ کمپرسور

رایج ترین روش سرمازایی در سردخانه های مواد خوراکی تراکمی بوده و بهره گیری از کمپرسور است.شمار و توان دستگاه با توجه به بار سرمایی مورد نیاز تعیین می شود. کمپرسور انواع گوناگون دارد و با پیشرفت روزافزون در فن آوری تولید دستگاه های جدید ارزانتر با راندمان بیشتر، سفارش می شود از شمار کمتر کمپرسور با توان بالاتر بهره گرفت. تازه ترین این دستگاه ها با کارکرد(مکانیسم) حلزونی[۱] بوده که با اشغال جای کم از توان بالاتری برخوردارند.گزینش درست این سامانه سرد سازی خیلی مهم است. کاربری یک سردخانه زیرصفر در دامنه دمایی C°۲۰- تا C°۳۵- را می توان با چهار سامانه کمپرسوری زیر مشخص کرد:

– دوبخشی (Split) با شاره هیدروکلرو فلوئوروکربن مجاز (‍‍‍CHFC) در یک مرحله؛

– مرکزی با شاره هیدروکلرو فلوئوروکربن مجاز (‍‍‍CHFC)در یک مرحله؛

– مرکزی با شاره هیدروکلرو فلوئوروکربن مجاز (‍‍‍CHFC)در دو مرحله و

– مرکزی با شاره آمونیاک در دو مرحله.

ضریب کارایی سامانه های بالا به نوبه ۱۵/۱، ۳۵/۱، ۶/۱و ۰۵/۲ می باشد. زمانی که مصرف انرژی پمپ ها و باد زن ها را نیز اگر در دید گرفته شود، ضریب کارایی باز هم کمتر می شود.

یک مقایسه کلی نشان می دهد که مصرف انرژی واقعی در هر متر مکعب در یک سردخانه با سامانه دوبخشی (Split) با شاره هیدروکلرو فلوئوروکربن مجاز (‍‍‍CHFC) 3 تا ۴ بار بیشتر از سامانه مرکزی با شاره آمونیاک دو مرحله ای می باشد.

۲-۱-۲ تبخیر کننده

در گزینش دستگاه، بسنده بودن اندازه آن از نظر بهینه بودن اختلاف دمای (∆T) سطح تبخیر کننده با دمای یکنواخت شده سالن مهم می باشد.با افزایش بهای انرژی، فضای تبخیر کنندگی بهینه اقتصادی نیز افزایش می یابد.

باد زن های تبخیر کننده ۶ تا ۲۰% انرژی مصرف شده دستگاه را بسته به طراحی تبخیرکننده، بادزن ها و کارگذاری آن ها مصرف می کند. در این باره برای کاهش کمینه فشار هوا می توان از بادزن های بزرگ با چرخش کمتر در دقیقه بهره گیری کرد، تا از این رهگذر انرژی شایان توجه ای ذخیره شود.

سالن های بزرگ نگه داری با اندازه بزرگتر از ۱۰۰۰۰ متر مکعب به سامانه کانال هوا با شماری از تبخیر کننده های کوچک مجهز می باشند. از دید سرمایه گذاری و بهینه بودن برای کاربری، تبخیر کننده های بزرگ برتری دارد.

معمولاً در سردخانه برای بالانس بار گرمایی تولیدی فرآورده های گرم ورودی، تبخیر کننده های بزرگ کار گذاشته می شود. در این مورد، سفارش می شود که مدت زمان کار باد زن ها کنترل شود.

نما و الگوی یخ تشکیل شده در یک تبخیر کننده منحصر به فرد بوده و به جای کار گذاشته شده دستگاه نسبت به درها، شمار باز و بسته شدن آن ها، فصل سال و نیز فرآورده نگه داری شده بستگی دارد. این ها عامل هایی است که باید در کار طراحی با دقت ارزیابی کرد.

منبع: پرتال سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

مصرف بهینه انرژی در سردخانه

مصرف بهینه انرژی در سردخانه

ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ دو دﻫﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺒﺎﺣﺚ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﺋﯽ اﻧﺮژی در اﯾﺮان ﻣﻄﺮح ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ.ﻣﻮﺿﻮع اﻧﺮژی ‫اﻣﺮوزه ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ دﺳﺘﺎورد روﯾﺪادﻫﺎی اﻗﺘﺼﺎدی و ﺳﯿﺎﺳﯽ در ﺟﻬﺎن اﻣﺮوز ﺟﺎﯾﮕﺎﻫﯽ اﻧﺤﺼﺎری را ﺑﻪ‫ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص داده اﺳﺖ.

دراﯾﻦ ﻣﯿﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﺮد ﮐﻨﻨﺪه ﯾﮑﯽ از ﻣﻮارد ﻋﻤﺪه ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺑﺨﺸﻬﺎی‫ﺧﺎﻧﮕﯽ، ﺗﺠﺎری و ﺻﻨﻌﺘﯽ را ﺑﻪ ﺧﻮد اﺧﺘﺼﺎص داده اﻧﺪ. در اﯾﻦ ﻣﯿﺎن ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ در زﻣﯿﻨﻪ ﺻﻨﺎﯾﻊ، ﮐﺸﺎورزی و‫ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ از اﻫﻤﯿﺖ ﺑﻪ ﺳﺰاﯾﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻫﺴﺘﻨﺪ در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﯽ ﺻﺤﯿﺢ و ﺑﺮرﺳﯽ ﺿﻮاﺑﻂ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و راه ﮐﺎرﻫﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

ﻣﻘﺪﻣﻪ

در ﻣﯿﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﺮد ﮐﻨﻨﺪه ﺳﺮد ﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ از اﻫﻤﯿﺖ ﺑﻪ ﺳﺰاﯾﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻫﺴﺘﻨﺪ.

ﺑﺮ ﻃﺒﻖ آﻣﺎر ﻣﻨﺘﺸﺮه از ﺳﺎزﻣﺎن‫ﮔﺴﺘﺮش ﺧﺪﻣﺎت ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎی ﻣﻮاد ﻏﺬاﺋﯽ در ﮐﺸﻮر در ﺳﺎل ۷۵ ﺑﺎﻟﻎ ﺑﺮ ﯾﮏ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺗﻦ و‫ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی اﯾﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات در ﺣﺪود ۴۲۰۰۰ ﻣﮕﺎوات ﺳﺎﻋﺖ در ﺳﺎل ﺑﻮده اﺳﺖ.

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ارﻗﺎم ﻣﺬﮐﻮر، دﻗﺖ‫در ﻃﺮاﺣﯽ و اراﯾﻪ روﺷﻬﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف اﯾﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻧﻘﺶ ﺑﻪ ﺳﺰاﯾﯽ در ﺻﺮﻓﻪ‫ﺟﻮﺋﯽ اﻧﺮژی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﮐﺸﻮر داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ روش ﻫﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮاﺣﯽ و ﻧﺼﺐ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

۱- اﻧﻮاع ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه اﻧﺮژی در آن

‫۲- ﺑﺮرﺳﯽ اﺛﺮات ﺷﺮاﯾﻂ اﻗﻠﯿﻤﯽ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ روی ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﯽ ‫ﺻﺤﯿﺢ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺑﺪﺗﺮﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ

‫۳- ﻣﻤﻨﻮﻋﯿﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ‪ﮐﻠﺮوﻓﻠﻮرﮐﺮﺑﻨﻬﺎ در ﺳﺎل ﻫﺎی آﺗﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس ﭘﺮوﺗﮑﻞ ﻣﻮﻧﺘﺮال و ‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ راﺟﻊ ﺑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﻃﺮح ﮐﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮای ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﻫﺎی اﯾﻦ ﻣﻮاد.

‫۴- اﻧﻮاع ﻣﺒﺮدﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮف در ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺬف ‪ ﺗﺎﺛﯿﺮ آن ﺑﺮ ﺑﺎزدﻫﯽ ﺳﯿﮑﻞ ‫آزﺗﺮوﭘﻬﺎی ﺟﺪﯾﺪ و ﺗﺎﺛﯿﺮ آن ﺑﺮ ﺑﺎزدﻫﯽ ﺳﯿﮑﻞ

‫۵- روﻏﻨﻬﺎی ﻣﺒﺮد در ﺳﯿﮑﻞ ﺗﺒﺮﯾﺪ و ﮐﺎرﺑﺮد و اﻧﺘﺨﺎب آﻧﻬﺎ

‫۶- ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻧﺮم اﻓﺰار ﺟﻬﺖ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ و ﻃﺮاﺣﯽ ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ

‫۷- ﻋﯿﺐ ﯾﺎﺑﯽ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و راه ﻫﺎی رﻓﻊ آﻧﻬﺎ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺑﺎزدﻫﯽ ﺳﯿﮑﻞ

‫۸- ﮐﻨﺘﺮﻟﺮﻫﺎی ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ

‫۹- ﺗﺴﺖ ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ و روش ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژی در آن

‫۱۰- ﺗﺤﻠﯿﻞ اﻗﺘﺼﺎدی روش ﻫﺎی ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه

منبع: پرتال سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد اسپیرال‬‎‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات

  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

چیلر چیست و چه کار بردی دارد؟

چیلر چیست و چه کار بردی دارد؟

چیلر یا Chiller دستگاهی است که حرارت مایع ( معمولاً آب ) بر اساس سیکل تبرید تراکم بخار یا جذبی را تعدیل (کاهش می‌دهد) می‌کند.

از دستگاه چیلر برای خنک کاری هوای محیط ، دستگاه های صنعتی، خنک کننده ها ، هواسازها و فن کوئل ها  استفاده می شود. عملکرد این دستگاه ها معمولاً به صورت سیکل و درون یک مبدل حرارتی است.</>

مهم ترین موارد در طراحی چیلرها به شرح زیر است :

  • حجم و فضای اشغالی دستگاه
  • آسیب‌پذیری‌های محیطی
  • قیمت تمام شده دستگاه
  • صدای تولیدی دستگاه
  • تعمیر و نگهداری
  • بازده دستگاه
  • مصرف انرژی

انواع چیلر :

چیلرها از نظر نوع تعدیل دما به دو دسته زیر تقسیم می شوند :

  1. چیلرهای تراکمی

در چیلر های تراکمی ابتدا مبرد ( که به صورت گاز است ) وارد کندانسور می‌شود. در کندانسور ( Condenser ) مبرد خنک می شود و تبدیل به مایع می گردد ( تمام ماده ). مایع ایجاد شده با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده ( اواپراتور ) می‌شود. در این قسمت به علت فشار پایین تر، ماده مساعد تبخیر می گردد. در اثر تبخیر، ماده از محیط گرما دریافت می کند. این کار باعث خنک شدن ( کاهش دما ) می گردد. پس از آن، گاز تولید شده به قسمت کمپرسور ( Compressor ) وارد می شود. در این قسمت گاز حاصل شده به مایع تبدیل می گردد.

اصول کار چیلر تراکمی :

سیال مبرد وارد لوله ها یا به اصطلاح تبخیر کننده که در داخل اتاق یا محلی که می خواهیم سرد کنیم می‌شود گرما از هوای اتاق به سیال مبرد داده می‌شود و سیال در نتیجه گرفتن گرما تبخیر می‌شود و در عوض درجه حرارت اتاق پایین می‌آید.

گرمای نهان چیست :

گرمای نهان ( تبخیر ) که به انگلیسی Latent heat به آن گویند، گرمایی است که ماده در هنگام تبدیل از حالتی به حالت دیگر از دست داده یا جذب می‌کند. نام دیگر گرمای نهان «گذار فازی» است. این لفظ در سال ۱۷۵۰ میلادی توسط جوزف بلک برگزیده شد. این کلمه از لفظ لاتین Latere به معنای پنهان کردن گرفته شده است. اکنون این لغت به آنتالپی تبدیل نیز تعبیر شده است. واحد گرمای نهان ویژه یک ماده ژول بر کیلوگرم است. گرمای نهان را معمولا بر حسب ژول بر مول گویند.

  1. چیلرهای جذبی

چیلر جذبی ( Absorption Chiller ) جایگزین چیلر تراکمی است. این نوع سیستم خنک کننده با استفاده از منبع گرمایی مانند بخار داغ، آب داغ، شعله مستقیم و … ایجاد سرما می نماید. این ماشین سرمایشی به جای موتور الکتریکی ( کمپرسور ) و انرژی الکتریکی از حرارت و ژنراتور به عنوان منبع انرژی خود بهره می گیرد.

در سیکل جذبی از یک ماده جاذب ( مانند لیتیوم برماید ) به عنوان سیال واسط استفاده می گردد. ماده جاذب گازهای حاصل از تبخیر مبرد ( مانند آب ) در تبخیر کننده را جذب می نماید.

تفاوت سیکل ترکیبی تراکم و سیکل ترکیبی تراکمی :

  • انرژی مورد استفاده در سیکل جذبی توسط حرارت ایجاد می گردد و در سیکل تراکمی توسط انرژی الکتریکی.
  • اختلاف فشار در سیکل جذبی توسط یک ژنراتور ایجاد می گردد و در سیکل تراکمی توسط کمپرسور.
  • قیمت دستگاه های جذبی بالاتر است از سیکل تراکمی.
  • صدای ایجاد شده در دستگاه های چیلر جذبی به مراتب کمتر است از چیلر تراکمی.
  • مساحت اشغال شده توسط دستگاه چیلر جذبی تقریبا دو برابر یک دستگاه چیلر تراکمی است. ( در شرایط یکسان )
  • وزن دستگاه های چیلر جذبی به مراتب بیشتر است از دستگاه های چیلر تراکمی.
  • مصرف انرژی در دستگاه های چیلر جذبی به مراتب کمتر است از دستگاه های چیلر تراکمی.

با توجه به موارد بالا، یعنی هزینه، حجم و وزن بیشتر دستگاه های چیلر جذبی نسبت به چیلر تراکمی، کاربردشان برای مصارف خانگی و حتی صنعتی کمتر از چیلرهای تراکمی است.

برای ماده جاذب در سیکل های جذبی میتوان از مواد زیر استفاده نمود :
  • لیتیم برماید
  • آمونیاک
  • سیلیکاژل
  • آب

چیلرها از نظر شکل خنک شدن ماده مبرد به سه دسته زیر تقسیم می شوند :

  1. آب خنک ( Cooling Tower )

این نوع چیلر ها ( تراکمی ) از برج های خنک کننده برای کاهش و تعدیل دما استفاده می کنند. ماده مبرد پس از عبور از این برج ها دمایشان با استفاده از فن های به کار رفته و در مجاورت محیط کاهش می یابد. این نوع از خنک کننده ها به علت هزینه خرید ، نیاز به تعمیر و نگهداری و انرژی مصرفی کم مورد توجه واحد های مسکونی، بیمارستان ها و مراکز بزرگ تجاری و اداری هستند.

 

  1. هوا خنک ( Fan )

چیلر های هوا خنک از فن ( Fan ) به صورت مستقیم بهره می برند. در این نوع سیستم برودتی، پس از افزایش دمای مبرد و جهت کاهش آن ماده مورد نظر پس از کندانسور ( چگالش ) وارد قسمت خنک کننده ( فن ) می شود؛ و دمای آن مستقیم توسط هوای عبوری ( با فشار ) کاهش می یابد.

  1. تبخیری
سرمایش ( تبرید ) جیست ؟

سرمایش یا تبرید محیط، کاهش دما یا تعدیل نمودن آن است. به عبارتی دیگر، تبرید یعنی کاهش دمای محیط با استفاده از انتقال گرما از یک محیط ( ماده ) به محیط ( ماده ) دیگر که دمایش بالاتر است.

بخش های اصلی چیلرهای تراکمی به ترتیب زیر است. این بخش ها در دستگاه کوچک تا دستگاه های بزرگ صنعتی یکسان هستند :

  • کمپرسور ( متراکم کننده )
  • کندانسور ( تقطیر کننده )
  • اواپراتور ( تبخیر کننده )

انواع چیلر تراکمی :

  1. چیلر تراکمی با کمپرسور رفت و برگشتی
  2. چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرو
  3. چیلرهای تراکمی با کمپرسور اسکرال
  4. چیلرهای تراکمی با کمپرسور سانتریفیوژ

انواع چیلر جذبی :

  1. گروه تک اثره ( Single effect )

چیلر های جذبی تک اثره خود به سه دسته زیر تقسیم می گردند.

  • چیلر های تک اثره با تغذیه بخار
  • تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد)
  • تک اثره با تغذیه آب گرم(دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد)
  1. گروه دو اثره ( Double effect )
چیلر های جذبی دو اثره به دو دسته قسیم می شود :
  • دو اثره با تغذیه بخار
  • دو اثره با شعله مستقیم

این چیلرها، جز نسل جدید چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره ‌است.

منبع: فودا

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی:

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

 

ماشین های لیفتراک در سردخانه

ماشین های لیفتراک در سردخانه

هدف:
به منظور تأمین و ارتقاء سطح ایمنی و حفاظت نیروی کار و همچنین صیانت نیروی انسانی و منابع مادی کشور و ایمن سازی محیط کارگاهها و پیشگیری از حوادث منجر به صدمات جانی و خسارات مالی مقررات این آئین نامه به استناد ماده ٨۵ قانون کار جمهوری اسلامی ایران تدوین گردیده است.

فصل اول: تعاریف

لیفتراک

ماشینی است دارای یک دکل، شاخک و ملحقات که با توجه به نوع فعالیت برای حمل و نقل، جابجائی و انبارنمودن بارها در اشکال و ظرفیتهای مختلف طراحی و ساخته میشود و متناسب با نوع کار و محیط از سوخت های فسیلی، گاز یا برق استفاده میکند.

ظرفیت

حداکثر بار مجاز ایمن که توسط لیفتراک جابه جا می شود و بوسیله کارخانه سازنده بر روی پلاک مشخصات ماشین درج شده است.

ملحقات لیفتراک

کلیه تجهیزاتی که توسط شرکت سازنده لیفتراک، مطابق با استانداردهای لازم برای حمل و جابجائی بارهای خاص به دکل یا شاخک لیفتراک اضافه می شود.

تجهیزات کنترلی

تجهیزاتی نظیر گیجها، کنترل کننده ها و نشانگر سرعت که بوسیله آنها وضعیت و عملکرد لیفتراک تحت کنترل در می آید.

فصل دوم: مقررات عمومی

ماده ١ رانندگان لیفتراک باید آموزش های لازم درخصوص نحوه صحیح کار و عملکرد ایمن لیفتراک را فراگرفته و همچنین دارای گواهینامه ویژه لیفتراک باشند.

ماده ٢ رانندگان لیفتراک موظفند به هنگام کار از وسایل حفاظت فردی متناسب با نوع کار استفاده نمایند.

ماده ٣ سوارنمودن و انتقال کارگران و دیگر افراد متفرقه توسط لیفتراک ممنوع است.

ماده ۴ در هنگام رانندگی با لیفتراک استفاده از کمربند ایمنی الزامی است.

ماده ۵  در صورتی که لیفتراک یا بار آن به هر علت دچار عدم تعادل یا واژگونی گردد، راننده نباید تا رفع کامل خطر از داخل کابین خارج شود.

ماده ۶  چیدمان محصولات و مواد در طول مسیر و تقاطع کارگاهها باید بگونه ای باشد که راننده از دید کافی برخوردار گردد.

ماده ٧ محدوده عملیات و تردد لیفتراک در کارگاه باید به طور واضح و مشخص علامت گذاری گردد.

ماده ٨  تردد کارگران و افراد متفرقه در محدوده حرکت لیفتراک ممنوع است.

لیفتراک

ماده ٩ کارفرما مکلف است با ایجاد نقاط و خطوط رنگ آمیزی شده، محلهای عبور و مرور کارگران و افراد متفرقه را مشخص نماید.

ماده ١٠  محدودیت سرعت حرکت لیفتراک در تمامی مسیرها باید مشخص و بر روی تابلوهای راهنما و هشداردهنده نمایش داده شود.

ماده ١١  درب های خروجی، کانال ها، موانع، حفاظ ها و ستون های موجود در محوطه کارگاه که در مسیر تردد لیفتراکها می باشند، باید بگونه ای رنگ آمیزی شوند که به سهولت قابل رویت باشند.

ماده ١٢  رنگ بدنه لیفتراک باید کاملاً مشخص و متمایز از رنگ محیط باشد.

ماده ١٣  رانندگان لیفتراک مکلفند ضمن رعایت قوانین و مقررات راهنمایی و رانندگی از مسیرهای مشخص شده تردد نمایند.

ماده ١۴  توقف لیفتراک در مقابل تاسیسات مربوط به گاز، برق، آتشنشانی، پله های اضطراری، آسانسور و تجهیزات امدادی ممنوع است.

ماده ١۵  حرکت لیفتراک فقط در صورتی مجاز است که شاخکهای آن در پایین ترین حد ممکن قرار گرفته باشد.

لیفتراک

ماده ١۶  رانندگان لیفتراک در هنگام رانندگی بایستی از انجام اعمالی نظیر خوردن، آشامیدن، استعمال دخانیات، صحبت با تلفن همراه و استفاده از داروهای خواب آور و هرگونه شوخی و اعمال غیر ایمن که باعث عدم تمرکز می گردد، خودداری نمایند.

ماده ١٧  محدوده عملیات لیفتراک بایدکاملاً صاف، مسطح و دارای استحکام کافی و عاری از هرگونه لغزندگی باشد.

ماده ١٨  استفاده از لیفتراک و ملحقات آن برای حمل و جابجائی بار با ظرفیت بیش از حد مجاز ایمن ممنوع است.

ماده ١٩  کارفرما مکلف به استفاده از لیفتراک و ملحقات سالم، ایمن و متناسب با شرایط محیط کارگاه و نوع بار می باشد.

ماده ٢٠  در حمل و نقل و جابجائی بارهائی که راننده از دید کافی برخوردار نمی باشد، انتخاب روش های ایمن برای جابجائی بار الزامی است.

ماده ٢١  حمل و جابجائی بارهای با طول زیاد و یا دارای نوسان باید در پائین ترین حدممکن و با رعایت کلیه مسائل ایمنی صورت پذیرد.

ماده ٢٢  جابجائی و حمل بار در صورتی که باعث عدم تعادل بار لیفتراک گردد ممنوع است.

لیفتراک

ماده ٢٣  سوار نمودن افراد یا اضافه کردن وزنه در عقب لیفتراک برای ایجاد تعادل ممنوع است.

ماده ٢۴  ترمز ناگهانی لیفتراک برای تخلیه بار اکیدًا ممنوع است.

ماده ٢۵  برای جابجایی بار، نباید آنرا با شاخک لیفتراک به جلو هل داد.

ماده ٢۶  استفاده از دو یا چند لیفتراک برای حمل یک بار و یا افزایش ارتفاع عملکرد ممنوع است.

ماده ٢٧  راننده لیفتراک باید درخصوص نحوه استفاده از ملحقات، آموزشهای لازم را دیده و مستندات آن در پرونده وی ثبت و نگهداری گردد.

ماده ٢٨  راننده لیفتراک باید آگاهیهای لازم درخصوص نوع، حجم، وزن، مرکز ثقل و روش صحیح حمل بار را کسب نموده و از ایمن بودن مسیرهای تردد اطمینان حاصل نماید.

ماده ٢٩  بازدید کلیه قسمت های لیفتراک و ملحقات آن قبل از شروع هر شیفت کاری توسط راننده الزامی است.

لیفتراک

ماده ٣٠  بازرسی فنی کلیه قسمتهای لیفتراک و ملحقات آن بعد از هرگونه تعمیرات و طی دوره های زمانی مطابق دستورالعمل های شرکت سازنده الزامی بوده و نتایج آن باید در پرونده لیفتراک ثبت و نگهداری شود.

ماده ٣١  هر لیفتراک باید دارای یک پرونده که حاوی دستورالعملهای شرکت سازنده و همچنین سوابق بازرسی های فنی، تعمیرات و روش های نگهداری است، باشد.

ماده ٣٢  استفاده از لیفتراک و اجزاء آن بعنوان نردبان و یا جایگاه کار کارگران اکیدًا ممنوع است.

ماده ٣٣  حمل افراد توسط شاخک های لیفتراک یا پالت ممنوع است.

ماده ٣۴  لیفتراک باید مجهز به اطاقک ایمن راننده، کمربند ایمنی، چراغ هشداردهنده، آژیر، بوق دنده عقب، آینه های بغل و تجهیزات کنترلی باشد و همچنین برای کار در تاریکی به چراغهای مناسب جلو و عقب با نور کافی تجهیز گردد.

لیفتراک

ماده ٣۵  تردد و فعالیت لیفتراک ها در نزدیکی خطوط برق فشار قوی فقط با رعایت مقررات مربوط به حریم خطوط انتقال و توزیع نیروی برق مجاز است.

ماده ٣۶  راننده لیفتراک باید از رانندگی با دستها و کف شهای خیس، روغنی و یا آغشته به مواد لغزنده خودداری نماید.

ماده ٣٧  اعضای بدن راننده و یا دیگر کارگران تحت هیچ عنوان نباید در بین قطعات متحرک لیفتراک قرار گیرد.

فصل سوم: مقررات اختصاصی

ماده ٣٨  قراردادن شاخک ها بر روی زمین، کشیدن ترمز دستی، خاموش نمودن موتور و کلید قطع کن و خارج کردن کلید از سوئیچ قبل از ترک لیفتراک الزامی است.

ماده ٣٩  حمل لیفتراک به طبقات باید توسط بالابر مخصوص حمل بار که متناسب با وزن و حجم لیفتراک است صورت پذیرد، در این حالت خاموش نمودن موتور، پائین کشیدن شاخک ها و کشیدن ترمزدستی الزامی است.

ماده ۴٠  برای جابجائی بارهای ناهمگن مشخص نمودن مرکز ثقل الزامی است و باید این مرکز ثقل در وسط شاخکها قرار گیرد.

ماده ۴١  انجام کلیه امور تعمیراتی و همچنین جوشکاری بر روی بدنه، شاخک ها و ملحقات لیفتراک به منظور از بین بردن ترکها و فرسودگیهای سطحی ممنوع بوده و درصورت نیاز این امر فقط با نظارت شرکت سازنده مجاز است.

ماده ۴٢  به منظور جابجایی بارهائی که از ایستائی کاملی بر روی شاخکهای لیفتراک برخوردار نیستند باید از پال تهای متناسب با نوع، جنس و حجم آن استفاده نمود.

ماده ۴٣  ایجاد زاویه منفی دکل برای جلوگیری از سقوط بار از روی شاخکهای لیفتراک الزامی است.

ماده ۴۴  قرارگیری نوک شاخکها بر روی زمین برای تخلیه بار الزامی است.

لیفتراک

ماده ۴۵  در موقع حرکت یا روشن بودن لیفتراک بجز راننده، کسی حق حضور بر روی بدنه یا داخل اطاقک را ندارد.

ماده ۴۶  حضور، تردد و انجام هرگونه عملیات اجرائی و تعمیراتی در زیر شاخک ها یا ملحقات لیفتراک ممنوع است.

ماده ۴٧  در فضاهای بسته که فاقد سیستم تهویه مناسب است، استفاده از لیفترا کهای با موتور احتراقی ممنوع بوده و باید از لیفتراک های برقی استفاده گردد.

ماده ۴٨  در زمان تعویض یا شارژ سیلندر گاز لیفتراک و همچنین تعویض و بازدید باطری لیفتراک برقی کارگران مسئول مربوطه باید به وسایل حفاظت فردی متناسب با نوع کار مجهز باشند.

ماده ۴٩  شارژ باطری لیفتراک های برقی باید در حضور مسئول مربوطه انجام گیرد.

لیفتراک

ماده ۵٠  صندلی لیفتراک باید دارای شرایط ارگونومی مناسب بوده و به طور پیوسته مورد بررسی قرار گرفته و در صورت مشاهده هرگونه عیب و نقص، تعمیر یاتعویض گردد.

ماده ۵١  سقف و بدنه کابین لیفتراک باید از استحکام کافی برخوردار بوده و با توجه به نوع کار و شرایط محیطی، ایمنی راننده را تامین نماید.

ماده ۵٢  برای حمل پاتی لهای مذاب باید از لیفتراک هایی که به این منظور طراحی و ساخته شد هاند، استفاده نمود.

ماده ۵٣  توقف لیفتراک های گازی در مجاورت شعله های باز، راه پله، ورودی زیر زمین، کفشوی فاضلاب، چاله سرویس و کلیه اماکنی که احتمال تجمع گازهای ناشی از نشت گاز سیلندر لیفتراک را دارند، ممنوع است.

ماده ۵۴  شیر گاز سیلندر لیفتراک گازی در زمان خاموش بودن باید بسته باشد.

ماده ۵۵  به منظور پیشگیری از خطر انفجار و اشتعال، تعویض کپسول های گاز باید باموتورخاموش و در خارج از محیط سربسته کارگاهی و با نظارت سرپرست کارگاه و بارعایت کلیه مقررات ایمنی صورت پذیرد. ماده ۵۶  هنگام حمل و جابجائی بارها در سرازیری، راننده لیفتراک فقط مجاز به حرکت با دنده عقب می باشد.

فصل چهارم: سایر مقررات

ماده ۵٧  نصب لوح فلزی حاوی مشخصات فنی بر روی بدنه لیفتراک الزامی است.

ماده ۵٨  رعایت دستورالعمل های شرکت سازنده برای کلیه عملیات بهره برداری و تعمیرات لیفتراک الزامی است.

ماده ۵٩  بارهایی که احتمال ریزش، لغزش و یا سرخوردن آنها وجود دارد، باید بطور اطمینان بخشی مهار و سپس حمل گردند.

ماده ۶٠  قراردادن بارها بر روی یکدیگر و یا داخل قفس هها باید متناسب با ظرفیت بار و استقامت آنها باشد.

ماده ۶١  اخذ تائیدیه بازرسی فنی و سالیانه لیفتراک ها از شرکت سازنده و یا مراکز رسمی و معتبر مورد تایید وزارت کار و امور اجتماعی الزامی است.

لیفتراک

ماده ۶٢  استفاده از شعله باز برای نشت یابی گاز در لیفتراک های گازی اکیداً ممنوع است.

ماده ۶٣  با عنایت به ماده ٨٨ قانون کار جمهوری اسلامی ایران؛ کلیه واردکنندگان، تولیدکنندگان، فروشندگان، عرضه کنندگان و بهره برداری کنندگان از ماشین های لیفتراک مکلف به رعایت استاندارد تولید و موارد حفاظتی و ایمنی که در کتابچه اطلاعات فنی لحاظ می شود، می باشند.

ماده ۶۴  مسئولیت رعایت مقررات این آئین نامه بر عهده کارفرمای کارگاه بوده و در صورت وقوع هرگونه حادثه به دلیل عدم توجه به کارفرما به الزامات قانونی، مکلف به جبران کلیه خسارات وارده به زیاندیدگان می باشد. این آیین نامه مشتمل بر ۴ فصل و ۶۴ ماده به استناد مواد ٨۵ و ٩١ قانون کار جمهوری توسط شورایعالی حفاظت فنی تهیه و در تاریخ١٣ /٨/ ١٣٨٧ اسلامی ایران به تصویب وزیر کار و امور اجتماعی رسیده است.

منبع: پرتال سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

خرما را با گاز ازن ضدعفونی میکنند

خرما را با گاز ازن ضدعفونی میکنند

نگهداری و افزایش طول عمر محصولات غذایی دغدغه تولید کنندگان صنایع غذایی در سطح جهانی می باشد. یکی از مشکلات نگهداری مواد غذایی, فساد سریع آنها است که عمدتاً بدلیل آلودگی میکرو ارگانیسمی صورت میگیرد.

سالیانه میلیاردها تومان جهت از بین بردن حشرات، کپکها و … هزینه می شود و مقدار زیادی از مواد غذایی نیز بدلیل فساد و آلودگی از بین می روند.

با وجود اختصاص وسیعترین سطح زیر کشت (۲۲۲ هزار هکتار در سال ۸۱) و بیشترین میزان تولید خرما در دنیا (حدود یک میلیون تن در سال) به ایران، میزان صادرات خرمای ایران ۱۰% میزان تولید آن می باشد و فرآورده های حاصله از خرما نیز به دلیل عدم رعایت اصول فرآوری محصول مطلوبی از نظر کیفی در بازار جهانی محسوب نمی شود.

متاسفانه حدود نیمی از خرمای تولیدی جزء ضایعات محسوب می شود که با فراهم کردن شرایط مناسب توانایی قابل ملاحظه ای در بازارهای جهانی دارد.

از سیستم های رایج ضد عفونی مواد غذایی می توان استفاده از مواد شیمیایی مانند کلر و ترکیبات آن, فسفین, متیل برماید و… را نام برد که در سطح جهانی بدلیل مشکلات ثانویه از جمله مشکلات زیست محیطی در حال حذف شدن از پروسه های تولیدی می باشند.

EPA در آخر سال ۲۰۰۵ متیل برماید را از لیست مواد شیمیایی مورد مصرف خارج نموده است و فسفین نیز در دست بررسی مجدد قرار دارد. ازن به عنوان بهترین جایگزین متیل برماید در دنیا شناخته شده است.

گاز ازن

این گاز توانایی از بین بردن رنج وسیعی از میکروب ها را دارد و بدون برجای گذاشتن باقیمانده، تبدیل به اکسیژن معمولی می گردد و به همین دلیل در فهرست EPA به عنوان DBPR قرارگرفته است و طبق این قوانین دارای اثرات جانبی نمی باشد.

ازن در طبیعت قرنهاست که برای ضدعفونی و کنترل جمعیت میکروارگانیسم ها استفاده می شود.

دستگاههای جدید این شرکت با الهام از این عنصر طبیعت طراحی شده اند و با استفاده از تکنولوژی نو برای ضدعفونی موادغذایی بدون استفاده از مواد افزودنی و حرارت و مصرف انرژی کم مورد استقبال تولید کنندگان مواد غذایی قرار گرفته اند.

دستگاههای مواد غذایی این شرکت , راندمان کاهش میکروبی بسیار بالا و حتی قابلیت از بین بردن آلودگی های دیگر از جمله :

کپکها, انگلها, حشرات ، کرمها و لاروها و … را داراست , استفاده از این سیستمها زمان ماندگاری و ایمنی محصولات غذایی را به صورت چشمگیری افزایش می دهد.

استفاده از سیستمهای گرمایش برای از بین بردن میکروبها و نیز سیستمهای سرمایش برای کنترل رشد میکروب ها از لحاظ انرژی مصرفی به نسبت هزینه های جاری این سیستم ها مقرون به صرفه نمی باشند.

حشره زدایی خرما با ازن

ازن یا همان اکسیژن فعال، شامل سه اتم اکسیژن می باشد که یک اکسید کننده قوی است.

در حال حاضر ازن برای ضدعفونی کردن و بو زدایی در محصولات کشاورزی کاربرد فراوان دارد.

طرح نیمه صنعتی آفت کشی از خرما توسط گاز ازن در مرکز تحقیقات مهندسی فارس طراحی،ساخته و راه اندازی شد.

در این طرح ازن جهت از بین بردن افات خرما مورد استفاده قرار گرفت.

حشره بالغ، لارو و تخم شب پره هندی و شیشه دندانه دار در معرض غلظت های مختلف ازن قرار گرفتند.

نتایج در مورد حشره بالغ و لارو رضایت بخش بود و نشان داد که در زمان های کوتاه، ۱۰۰ درصد حشرات از بین می روند.

این در حالی است که جهت از بین بردن تخم این حشرات غلظت های بالاتر ازن مورد نیاز است.

با توجه به این که طبق قوانین بین المللی استفاده از متیل بروماید ممنوع اعلام شده است، ازن می تواند جایگزین مناسبی برای این ماده جهت حشره زدایی از خرما باشد.

منبع: پرتال سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.