نوشته‌ها

نبود سردخانه در قطب انجیر سیاه

نگهداری سبزی و صیفی جات در سردخانه بالای صفر باعث افزایش عمر و کیفیت سبزیجات می‌شود. عرضه سبزیجات با کیفیت بالاتر منجر به فروش با قیمت بالاتر و جذب مشتری بیشتر و باعث افزایش سودآوری کشاورزان است.

‌مدیر باغبانی اداره جهاد کشاورزی پل‌دختر بر احداث سردخانه برای نگهداری انجیر سیاه تأکید کرد.

علی ولی‌پور در گفت‌وگو با خبرنگار ایسنا‌، اظهار کرد: انجیر سیاه پلدختر تولید اول کشور را داراست اما مشکلاتی دارد که نیاز است رفع شوند.

وی تصریح کرد: نبود سردخانه و صنایع تبدیلی و کمبود آب از مهم‌ترین مشکلات باغداران انجیر سیاه پلدختر است.

اتاق تمیز سردخانه

ولی‌پور اضافه کرد: نبود سردخانه باعث شده که مشکلات نگهداری برای باغداران به وجود بیاید و چون انجیر میوه‌ای است که زود فاسد می‌شود، باید برای احداث سردخانه چاره‌ای بیندیشیم.

مدیر باغبانی اداره جهاد کشاورزی پلدختر یادآور شد: دو سال پیش انجیر سیاه این شهرستان به کشورهای حوزه خلیج فارس و چند کشور اروپایی صادر شد اما صادرات سال پیـش فقط به کشورهای عربی رفت.

وی یادآور شد: ۱۳۰۰ هکتار سطح باغات انجیر سیاه پلدختر است که سالیانه ۲۰ هزار تن تولید دارند.

منبع:ایسنا

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه بانک ژن گیاهی ملی ایران

کرج – سردخانه جدید بانک ژن گیاهی ملی ایران با حضور مقامات وزارت جهادکشاورزی در کرج افتتاح شد.

به گزارش قدس آنلاین، گودرز نجفیان در مراسم افتتاح سردخانه جدید بانک ژن گیاهی ملی ایران که بعد ظهر سه‌شنبه در موسسه اصلاح و بذر واقع در کرج برگزار شد، با اشاره به اینکه واگذاری امتیاز تولید بذر دو رقم گندم «نان آبی رخشان» و «حیدری» به بخش خصوصی انجام‌گرفته است، اظهار کرد: در کشورهایی که بذر جایگاه خود را یافته و خصوصی‌سازی مطرح‌شده شاهد اتفاقات خوشایندی بوده‌ایم.

وی با اشاره به اینکه بحث واگذاری محصولاتی چون ذرت و دانه‌های روغنی به بخش خصوصی آغاز شد، افزود: این واگذاری به هدف کاهش تصدی‌گری و سپردن مدیریت بذر به بخش خصوصی با دیدگاه ارتقای کیفیت بذر و سرمایه‌گذاری در بخش اصلاح نباتات انجام می‌گیرد.

رئیس موسسه تحقیقات اصلاح و تهیه نهال و بذر بیان کرد: ۹۰ درصد اصلاح نباتات در کشورهای توسعه‌یافته توسط بخش خصوصی انجام می‌شود؛ اگر هر شرکت در محصول خاص فعالیت کند رقابتی سالم بازار را دربرمی گیرد.

نجفیان با تأکید بر اینکه موسسه در برخی شرکت‌های مطرح جهان در خصوص تولید بذر رقابت می‌کند، خاطرنشان کرد: در آینده‌ای نزدیک واگذاری امور به بخش خصوصی با شدت بیشتری انجام می‌شود.

با حضور مسئولان کشوری و استانی سردخانه جدید بانک ژن گیاهی ملی و سامانه فرآوری بذر غلات آبی افتتاح می‌شود.

منبع:قدس آنلاین

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

نگهدارنده سولفورپد اسکو برای انگور

تمام عواملی که در کیفیت خوراکی و ظاهری انگورموثرهستند از قبیل عطر،طعم ،رنگ ، رسیدگی و بافت میوه انگور بستگی به زمان برداشت دارند.

در اصل انگوری که در مرحله رسیدگی مناسب برداشت شود از بهترین قابلیت خوراکی و ظاهری برخوردار خواهد بود . تغییراتی که پس از رسیدگی کامل در انگور بوجود می آید حتی در شرایط دلخواه منتج به ضایع شدن تدریجی انگور خواهد شد.

علاوه بر این عامل عوامل متعدد دیگری نیز در انبار مانی انگور موثر هستند که عبارتنداز:

۱) برداشت انگورهای رسیده

۲) نحوه برداشت و حمل و نقل

۳) بسته بندی

۴) سرد کردن اولیه

۵) دمای مناسب و رطوبت نسبی

۶) ضد عفونی

۱) برداشت انگورهای رسیده:

انگور رسیده به انگوری گفته می شود که ۷۰% رنگ میوه تشکیل شده باشد تا قابلیت مصرف تازه خوری را پیدا کند.

علاوه بر رنگ میوه درصد بریکس محصول در زمان رسیدگی از مهمترین عوامل در زمان برداشت انگور می باشد که با چکاندن چند قطره عصاره انگور در روی صفحه رفرکتومتر قابل تشخیص است.

در این عصاره علاوه بر قندها ، اسیدها نیز به صورت محلول وجود دارند که درصد آن در مقایسه با قندها بسیار کم است به این دلیل از واحد بریکس که در بر گیرنده مواد جامد قابل حل است استفاده میشود که این نیز تابع رقم و منطقه تولید (اقلیم) بوده و با توجه به سردی و گرمی هوا در طول سال ، کمی قابل تغییر می باشد.

۲) نحوه برداشت و حمل و نقل:

یکی دیگر از عواملی که در برداشت انگور باید مورد توجه قرار گیرد شرایط آب و هوایی در زمان برداشت است.

انگور را نباید در روزهای بارانی و یا خیلی گرم برداشت کرد و اگر باران بارید می بایست حداقل ۳ روز صبر کرد تا خوشه ها و بوته ها کاملا خشک شوند .

بهتر است برداشت انگور صبح زود به شرط عدم وجود شبنم و یا عصر انجام گیرد.

برداشت انگور باید با چاقو و یا قیچی تیز و با حداکثر طول دم خوشه انجام گیرد از تماس دست با حبه های انگور باید خودداری کرد چیدن و انتقال آن به جعبه بایستی با گرفتن از انتهای دم خوشه و با ظرافت خاصی انجام گیرد .

عدم دقت در موقع چیدن انگور و قرار دادن آن در جعبه باعث وارد شدن صدمات فیزیکی به حبه ها و خوشه ها شده و زمینه را برای فساد قارچی میوه در سردخانه فراهم می سازد .

در موقع چیدن و حمل و نقل و بستن درب جعبه ها ی انگور نباید هیچگونه فشاری به خوشه ها و حبه های انگور وارد شود .

۳) بسته بندی جعبه های انگور :

سایز جعبه های انگور که معمولا در ایران از جنس مواد پلاستیکی می باشد بین ۵ تا ۸ کیلو متغییر می باشد.

پس از انتخاب جعبه و پهن کردن کیسه نایلونی سوراخ دار بنام ( لاینر ) در داخل جعبه و قرار دادن یک ورق کاغذ رطوبت گیر بنام ( آبسورب پد ) انگوری که به مصرف تازه خوری می رسد.

بلافاصله پس از برداشت در داخل تاکستان در یک محوطه سر پوشیده بدور از صدمات آفتاب و باران با قرار دادن خوشه ها در داخل جعبه به طوریکه کو چکترین فشاری بهم وارد نسازند شروع می شود .

لازم است قبل از قرار دادن خوشه ها حبه های زاید و آلوده و نامناسب از نظر کیفی از خوشه ها جدا گردد و خوشه های سالم و یکدست در داخل جعبه ها قرار گیرد .

مخصوصا در صورتیکه مقصود از بسته بندی نگهداری آن به مدت طولانی و در داخل سردخانه باشد .

از قرار دادن خوشه های پر و متراکم (حبه های بهم فشرده ناشی از مصرف هورمون جیبرلین) در داخل جعبه باید خودداری نمود جعبه های انگور پس از بسته بندی سریعا باید به سردخانه انتقال داده شوند در غیر اینصورت دچار پلاسیدگی و کاهش وزن و فساد خواهند شد .

۴) سرد کردن اولیه :

متدالترین نوع سردکردن انگور استفاده از هوای فشرده است که میوه ها به طور یکنواخت در معرض هوای سرد با سرعت ۲۱ تا ۲۳ متر در دقیقه قرار گرفته و در مدت ۴۰ تا ۵۰ دقیقه دمای آن به ۲+ درجه سانتیگراد می رسد با این عمل تنفس انگور کاهش یافته و عمر انباری انگورها افزایش می یابد .

در سردخانه هایی که امکانات سرد کردن اولیه انگور با هوای فشرده وجود ندارد می توان محصول انگور را در اتاقی با ظرفیت سرد کردن سریع قرار داد و با کاهش دمای اتاق به کمتر از صفر درجه ساتیگراد در مدت ۲۴ ساعت دمای انگورها را سریعا تا حدود ۲ تا ۴ درجه سانتیگراد کاهش داد .

دقت شود اتاقهای سردخانه بایستی قبلا با مواد ضدعفونی کننده و قارچ کشها شسته سپس جعبه های انگور در ان قرار گیرد .

۵) دما و رطوبت نسبی:

دمای نگهداری انگور بین صفر و ۱+ درجه سانتیگراد و مناسبترین رطوبت نسبی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد می باشد دمای پایین تر باعث صدمات فیزیولوژیکی در میوه ها شده و افزایش درجه حرارت نیز شدت تنفس را افزایش داده و مدت انبار مانی محصول کاهش می یابد.

افزایش رطوبت نسبی در سردخانه نیز باعث تسریع در رشد و نمو میکروبها و کاهش آن باعث از دست دادن آب میوه ها می شود .

تهویه صحیح و مناسب در سردخانه ضروری می باشد وجود جریانی از هوا که بتواند حرارت حاصل از تنفس میوه ها و غیره را به حرکت در آورد و مانع تجمع ان در یک جهت سردخانه شود کافی است .

۶) مبارزه با بیماریهای قارچی:

برای کنترل و جلوگیری از انتشار و گسترش فساد قارچی انگور در سردخانه در گذشته نه چندان دور از سوزاندن مقدار خاصی از گوگرد خالص و ایجاد گاز دی اکسید گوگرد استفاده می شد .

لیکن این روش امروزه بعلت تاثیر گذاری روی طعم میوه انگور و همچنین ترکیب این گاز با گازهای دیگر هوا بویژه هیدروژن باعث تولید اسید و اختلال در سیستم های الکترونیکی سردخانه ها گردیده و نتیجتا امروز تکنیک جدیدتحت عنوان استفاده از سولفور پد جایگزین روش قبلی گردیده است .

سولفور پد مارک اسکوی شیلی در طول سالها به موقعیت رهبری بازارهای داخلی و جهانی بدلیل کیفیت و کارایی تولیدات نگهدارنده انگور دی اکسید سولفور رسیده است .

عنصر فعال سولفور پد سدیم متابی سولفیت است که به محض تماس با رطوبت دی اکسید سولفور تولید و مانع از پروسه فساد بوسیله قارچ (بوتریتس سینریا پرس ) می شود که یکی از مشهورترین بیما ریها پس از برداشت انگور تازه خوری میباشد .

نگهدارنده انگور چند واحدی ساخته شده است از کاغذهای مخصوص پوشیده شده با زنجیره های پلی مری که در داخل آن سدیم متا بی سولفیت وجود دارد.

طبق مطالعات و آزمایشات مشاهده ای انجام یافته یک گرم ماده متابی سلفیت سدیم اسکو می تواند یک کیلوگرم انگور را در شرایطی که در بندهای گذشته ذکر شد بمدت ۹۰ روز مصون از بیماریهای قارچی و بصورت سالم و با طراوت نگهدارد .

توصیه می شود در جعبه های پایین تر از ۵ کیلوگرم از سولفور پدهای ۵٫۵ و در جعبه های ۵ الی ۷ کیلوگرمی از سولفور پدهای ۷ گرمی و بالاتر از ۷ کیلوگرمی انگور از سولفور پدهای ۱۰ گرمی استفاده شود .

۷) نکات مهم در استفاده از سولفورپد:

انتخاب جعبه مناسب

پهن کردن کیسه نایلکس در داخل جعبه

قرار دادن کاغذ آبسورب پد در کف جعبه

چیدن خوشه های سالم درجعبه

انتقال سریع به سردخانه و یا ماشین یخچالدار

سرد کردن اولیه قرار دادن کاغذ آبسورب پد روی انگورها

در داخل جعبه قرار دادن سولفورپد مناسب با وزن انگور به طوریکه نوشته های سولفورپد رو به بالا باشد.

بستن کیسه و گذاشتن درب جعبه بازدید در طول مدت نگهداری در سردخانه حفظ زنجیره سرد در هنگام بارگیری استفاده از ماشینهای یخچالدارجهت حمل از داخل سردخانه

آبسورب پد ها :

آبسورپدها از کاغذهای جاذب و حجیم برای بسته بندی میوه جات تازه ، ساخته شده است.

آبسورپد یک لایه و دو لایه از کاغذهای مخصوص استفاده شده برنگ طبیعی بژ روشن بدون رنگ یا ماده رنگی با بازده عالی در جذب رطوبت داخل جعبه های بسته بندی شده است.

که از رشد و تشکیل عوامل قارچی مانند قارچ پنی سیلیم ، مونی لینیا و ریزوپوس و آلترناریا که باعث فساد میوه جات تازه میشود جلوگیری می کند .

همچنین سطح مناسبی را برای محبوس کردن رطوبت در بسته بندیهای جعبه های انگور فراهم می کند و از تماس مستقیم انگور با آب و رطوبت جمع شده در روی پلاستیک در داخل جعبه جلوگیری می کند .

همچنین بخاطر عمر مفید از تماس مستقیم متا بی سولفیت با انگور جلوگیری و عملکرد پیش گیرانه و غیر مستقیم بر علیه سفید شدن انگور را اجرا می کند .

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند.

این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


آیس بانک سالن قارچ

همانطور که می‌دانید سیستم آیس بانک سالن قارچ یک نوع منبع یخ می‌باشد که کار اصلی آن گردآوری و تجمع یخ و تولید یخ می‌باشد، این سیستم سرمایشی از قابلیت یخسازی و جمع آوری آن در زمانی که نیازی به سرمایش نیست برخوردار است، از این رو این سیستم قدرتمند نیازهای مصرف کنندگان متعدد را به نحو احسنت رفع نموده و راندمان بی نظیری از خود بر جای می‌گذارد.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

مزیت‌های آیس بانک


یکی از مزیت‌های اصلی آیس بانک سالن قارچ تامین و جمع آوری بار سرمایشی در بازه زمانی کوتاه است، در حالی که سیستم‌های برودتی معمولی جهت تامین این میزان سرمایش می‌بایست به سیستم‌های سرمایشی بزرگتری وصل شوند.


برای مفهوم واضح‌تر موضوع بهتر است مثالی از کارخانه تولید شیر آورده شود، در واقع در کارخانه‌ها نیاز به پاستوریزه کردن و یا تحویل شیر در بازه زمانی خاصی احساس می‌گردد.

بنابراین سیستم آیس بانک سالن قارچ فرآیند نگهداری و ذخیره سازی سرما را در غیرزمان مصرف بار سرمایی اجرا می‌کند و این عمل با بکارگیری کمپرسور قابل انجام است.


از اجزای اصلی آیس بانک سالن قارچ می‌توان به کندانسور، کمپرسور، کویل یخ اشاره کرد، این قطعات از کیفیت بسیار بالایی برخوردارند و از دسته قطعات درجه یک داخلی محسوب می‌شوند.


آیس بانک سالن قارچ


ماهیت دستگاه آیس بانک :

این دستگاه به کمترین میزان هزینه جهت سرمایه گذاری اولیه نیاز دارد، همچنین هزینه تعمیر و نگهداری آن بسیار ناچیز است و این به دلیل داشتن قطعات چرخنده و متحرک است، در نتیجه میزان فرسودگی و استهلاک در آن بسیار کم است و نیز برق مصرفی آن در سطح پایینی قرار دارد، از این رو باید گفت از لحاظ اقتصادی به نفع مصرف کننده است.


جنس بدنه و روکش آیس بانک سالن قارچ از استیل نگیر می‌باشد و جنس وان داخلی آن از ورق گالوانیزه به تولید رسیده است، همچنین جهت حفاظت بیشتر از عایق بندی PVC بهره گرفته شده است.


براساس ورودی و خروجی آیس بانک سالن قارچ می‌توان تجهیزات کوچکی مثل قطر لوله‌ها، پلیت کولرها و پمپ‌ها را انتخاب کرد.

این دستگاه جهت بهره‌گیری از اختلاف دمای بسیار کمی برخوردار است؛ این عوامل نیز در صرفه اقتصادی مصرف کننده تاثیرات مثبتی داشته است.


تولید سرمایش در این دستگاه از قابلیت موکول کردن به زمان شب نیز برخوردار است، با انجام این عمل کندانسور آیس بانک سالن قارچ بهتر عمل خواهد کرد و از میزان مصرف برق بطور چشمگیری کاسته خواهد شد.


آیس بانک سالن قارچ سازگاری بالایی با محیط زیست دارد چرا که بیشتر انرژی برق در شب هنگام مصرف می‌گردد، در نتیجه میزان ایجاد آلایندگی در شب در مقایسه با روز حدوداً ۳۰ درصد کمتر است.


کارکرد آیس بانک سالن قارچ :

پس از عملیات تقطیر عملیاتی نظیر شروع کار کمپرسور و انباشتگی گاز در کندانسور و نیز به جریان درآمدن گاز آغاز می‌گردد.

همچنین فرآیند تبدیل گاز به مایع با افزایش سطح دمای تقطیر و فشار در کندانسور صورت می‌گیرد و از فیلتر عبور می‌کند؛ بدین ترتیب بدون گرفتن حرارت از فشار و شکست مولکول‌ها شدیداً کاسته می‌شود و به کمترین میزان ممکن می‌رسد.

سپس گاز ناخواسته و مجبوراً از محیط پیرامون گرما می‌گیرد تا تغییر حالت خود را پس بگیرد، در این صورت عمل سرمایشی و تولید یخ آغاز می‌گردد.

نکات مهم:

سردخانه-متحرک-صنایع برودتی حقیقی


به دلیل استفاده از کمپرسورو کندانسور کوچک، قطر شیرآلات و لوله‌ها کاهش یافته و نیز از تجهیزات الکترونیکی، سیم کشی و تابلو برق کوچکی بهره‌گیری می‌گردد.

همچنین باید گفت بهره‌گیری از کندانسور و کمپرسور کوچک و نیز سایر قطعات کاربردی که اندازه‌های کوچکی دارند سبب کاهش میزان مصرف انرژی الکتریکی شده است.


همانطور که بیان شد آیس بانک سالن قارچ در طی ۲۴ ساعت شبانه روز از قابلیت ذخیره سازی و تولید سرمایش برخوردار است، بنابراین انرژی الکتریسیته زیادی مصرف می‌شود، چرا که بیشتر برودت لازمه در زمان شب فراهم می‌گردد در نتیجه از میزان مصرف برق بطور چشمگیری کاسته می‌شود.


کمتر بودن دمای شب در مقایسه با روز از دیگر ویژگی‌های بارز آیس بانک سالن قارچ هیمورا است، زیرا بیشتر سرمایش تولیدی در زمان شب تامین می‌گردد؛ بدین وسیله راندمان کندانسور و کمپرسور بطور چشمگیری افزایش می‌یابد و در برابر این برودت تولیدی مصرف برق کم می‌شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند .

به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


تهویه اتاق تمیز

سیستم تهویه مطبوع در اتاق های تمیز به طرز قابل ملاحظه ای متفاوت از ساختمان های تجاری و مسکونی می باشد. تفاوت این سیستم ها در کجاست؟فضای تهویه هوا در اتاق تمیز متفاوت از اتاق های معمولی است.

در زیر به برخی خصوصیات آن می پردازیم:


افزایش تامین هوا: اتاق های معمولی نیاز به ۲-۱۰ بار تعویض هوا در ساعت دارند در حالیکه اتاق تمیز به طور معمول بین ۲۰-۶۰ بار.

نیاز به استفاده از فیلترهای با راندمان بالا: فیلترهای HEPA که راندمان ۹۹٫ ۹۷% دارند ذرات تا ۰٫۳ میکرون را گرفته و یکی دیگر از ویژگی های اتاق تمیز محسوب می شود. این فیلتر عموما در پایان ترمینال خروجی هوا قرار دارد و تمام سقف را پوشش می دهد.

فشار اتاق:

در اتاق تمیز نسبت به اتاق های مجاور فشار مثبت است که این کار با تامین بیشتر هوا و خروج کمتر هوا انجام می شود.

در کل طراحی این اتاق ها نیاز به تکنولوژی ویژه، تصفیه خاص، توزیع مداوم جریان هوای تمیز، کنترل فشار و مسایل مربوط به سر و صدا و… دارد.


فیلتراسیون اتاق تمیز

هر هوایی که وارد محیطی می شود نیاز به فیلتراسیون دارد. تصفیه هوا شامل جداسازی ذرات هواست.

روش حذف بر حسب اندازه ذرات متفاوت است و در مراحل مختلفی صورت می گیرد. تکنیک جداسازی آن ها نیازمند آگاهی دقیق از نوع ذرات است.

هنگامی که ذرات خیلی کوچک باشند همانند مولکول های فاز گازی رفتار می کنند و مشکل است بگوییم آن ها در هوا معلق اند یا مانند بخار در سراسر هوا منتشر شده اند.

کمترین مرز جدا کردن ذرات ۰٫۰۱ میکرون است. می توان گفت جدایش ذرات کمتر از این سایز امکان ندارد و نیازمند تکنیک های مواد گازی است و بالای این سایز قابل تفکیک می باشد.

تمام هوای وارد شده به اتاق تمیز باید از یک یا چند فیلتر گذر کرده باشد. فیلترهای HEPA و ULPA بیشترین کاربرد را در این مورد دارند که در ادامه آن ها را توضیح می دهیم.

فیلترهای هوا از کانال ها، درزگیرها، قاب، نگه دارنده و لایی تشکیل شده اند. هوا از بالا وارد فیلتر شده، از درون فیلتر گذر می کند، پاک شده و از انتهای آن خارج می شود.

هر چه راندمان فیلتر بالاتر باشد هوای تمیزتری در خروجی داریم.


فیلتر HEPA

فیلتر هپا ( High Efficiency Particulate Air Filter): نوعی فیلتر جهت حذف ذرات معلق هواست.

این فیلترها کاربردهای زیادی در تجهیزات پزشکی، صنایع خودرویی، هوایی و… داشته و ذرات بزرگتر از ۰٫۳ میکرومتر را از هوا حذف و تصفیه می کند.

فیلتر هپا از یک سری الیاف در هم پیچیده از جنس پشم شیشه تشکیل شده که دارای قطر حدودی ۰٫۵ تا ۲ میکرومتر می باشند.

عوامل موثر بر عملکرد این نوع فیلتر ضخامت فیلتر، قطر فیبرها و سرعت عبور هواست. فرض بر آن است که ذرات هوا به ترتیب از بزرگتر به کوچکتر پس از عبور از هر مرحله فیلتر تصفیه شوند.

دریچه هوای برگشت


جریان هوای مختلط

جریان مختلط هنگامی استفاده می شود که منطقه بحرانی و غیر بحرانی در یک اتاق تمیز همزمان نیاز باشد.

مناطق با تنظیم الگوی فیلتر در سقف ایجاد می شود. در مناطق حساس تر فیلترهای بیشتری در سقف و تعداد کمتری در منطقه بحرانی نصب می گردد. هوا در منطقه بحرانی پیش از آنکه در فضا منتشر شود از کانال عبور می کند.

بسته به ارتفاع سقف اتاق می توان نواحی مختلف را با پلاکسی گلاس از هم جدا نمود. برای برگشت هوا دریچه هایی تعبیه شده و فیلترهایی نیز آلودگی محیط را کنترل می کنند. وجود پلنوم در کف طبقه بالا نیز مفید می باشد.


مفهوم فشار اتاق

مفهوم فشار مثبت

کنترل نفوذ آلودگی در مناطق حساس و فشار مثبت از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فشار مثبت در یک اتاق به این معنی است که هوای وارد شده از بیرون بیشتر از هوای خروجی باشد. و این خیلی مهم است که هوای وارد شده کاملا تصفیه شده باشد.

اتاق فشار منفی

معمولا در بیمارستان ها و مراکز پزشکی برای جلوگیری از انتقال آلودگی از یک اتاق به اتاقی دیگر فشار اتاق را منفی می کنند یعنی هوای آلوده را مدام بیرون می کنند.

از آنجایی که هوا به طور طبیعی از ناحیه پرفشار به ناحیه کم فشار جریان دارد در بیمارستان ها این کار را با یک سیستم تهویه که فشار منفی ایجاد می کند انجام می دهند. از این روش برای جداسازی بیماران مسری مانند سل، سرخک، آبله و… استفاده می شود.

مکانیسم فشار منفی

در سیستم های فشار منفی هوای بیرون به داخل اتاق کشیده می شود. هوا مجاز به ورود از شکاف زیر در (حدود ۰٫۵ اینچ) می باشد.

به جز این شکاف ما بقی اتاق باید کاملا بسته بوده و هیچ هوایی از درز پنجره ها و قاب ها وارد نشود. وجود هر گونه نشت از این منابع می تواند باعث از بین رفتن فشار منفی اتاق شود.

تست دود برای تعیین مثبت یا منفی بودن اتاق

تست دود تا حد زیادی می تواند به تعیین مقدار منفی فشار اتاق کمک کند. یک تیوب حاوی دود در نزدیکی پایین درب اتاق در فاصله ۲ اینچی قرار می دهیم. این لوله به حالت موازی با در نگه داشته می شود مراقب باشید که سرعت دود بر سرعت هوا غلبه نکند. اگر اتاق فشار منفی باشد هوای اتاق دود را می کشد داخل و اگر فشار مثبت باشد به آرامی از اتاق دور می شود.

ایزوله کردن اتاق های فشار منفی

مقدار تعویض هوا حداقل ۱۲ بار در ساعت درها باید خودکار بسته شوند. اتاق فشار منفی دستشویی ها و حمام حتما می بایست فشار منفی داشته باشند دریچه تخلیه این اتاق ها باید حداقل ۷ متر با دیگر دریچه های تهویه فاصله داشته باشد .

سوییچ های کنترل تهویه از دسترس عموم، بیماران، همراهان دور باشد ترموستات دما در داخل اتاق باشد زیر درب ۰٫۵ اینچ فاصله هوایی باشد برچسب اخطار “فشار منفی اتاق ایزوله” به فاصله هر ۰٫۵ متر روی کانال های نفوذ هوا نصب شود روی سیستم قطع و نصب فن یک علامت هشدار دهنده دائمی وجود داشته باشد.

منبع: سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی چیلر تهویه مطبوع می باشد.

چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی

چیلر تهویه مطبوع (Air conditioner chiller) چیست؟

همانطور که می دانید تهویه مطبوع ، انجام عملیاتی روی هوا تا بتوان شرایط هوای محل مورد نظر را برای زندگی و کار کردن ، راحت و بهداشتی کرد و به حد مطلوب برسانیم.

برای انجام چنین عملی دستگاهی با ظرفیت مناسب مانند چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی بایستی نصب گردد.

تهویه مطبوع معمولاً شامل : سرمایش، گرمایش، رطوبت زنی و رطوبت زدائی وتصفیه هوا می‌باشد.

اهمیت چیلر تهویه مطبوع

از آنجائیکه بخش عمده ی زندگی بشر امروزی در داخل ساختمان می گذرد، ایجاد شرایط مطلوب زیست محیطی در ساختمان، خواه محل کار باشد، یا منزل و غیره، دارای اهمیت بسیاری است که مهمترین بخش آن تهویه مطبوع برای ساکنین ساختمان، با توجه به نوع فعالیت آنهاست.

عوامل هوا در تهویه مطبوع

تهویه مطبوع باید بتواند عوامل مختلف هوا را تنظیم و تثبیت نماید که اهم آنها عبارتند از:

درجه ی حرارت (Temperature)، رطوبت هوا (Air Moisture)، سرعت وزش هوا (Air Velocity)، صاف کردن و پالایش هوا از گرد و خاک (Air Filtering)، پاکی هوا با از بین بردن باکتریها (Air Sterilization) و همچنین از بین بردن بو و گازهای سمی. در این مورد درجه ی حرارت موثر عامل اصلی و بقیه جز شرایط فرعی محسوب می شوند.

انواع چیلر تهویه مطبوع از نظر درجه ی حرارت

تهویه مطبوع زمستانی یا سیستم تک فصلی گرم کننده (Heating System)

سیستم های گرمایشی مانند شوفاژ با دیگ آب گرم یا پکیج دیواری فقط قابلیت گرمایش هوا در فصول سرد سال را دارد. سیستم های حرارت مرکزی نوعی از این هستند.

به غیر از انوع سیستم های حرارت مرکزی، وسایلی مانند بخاری ها و شومینه ها نیز، برای این منظور بکار می روند که البته دارای نواقص بسیار نسبت به سیستم های حرارت مرکزی هستند.

تهویه مطبوع تابستانی یا سیستم تک فصلی سرکننده (Cooling System)

سیستم های سرمایشی مانند کولر گازی، اسپلیت (نوع فقط سرد) و کولر آبی که فقط توانایی سرد کردن هوا در فصول گرم سال را دارد، بر اساس عملکرد انوع سیستم های تبرید کار می کند و انواع مختلفی دارد.

تهویه مطبوع سالانه یا سیستم دو فصلی گرم و سرد کننده (Heating & Cooling System)

سیستم های سرمایشی و گرمایشی مانند چیلر، فن کویل و هواساز قابلیت ایجاد سرمایش در فصول گرم و گرمایش در فصول سرد سال را داراست.

در این سیستم یا از مجموع دو سیستم تابستانی و زمستانی در کنار هم و یا از یک سیستم یکپارچه ی دو فصلی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می شود.

این نوع تهویه هوا معمولاً به دلایل قابلیت بالا و صرفه جویی در برخی هزینه ها به دو سیستم قبل، ارجحیت دارد، به جز در مناطق سردسیری و یا گرمسیری که فقط به یک سیستم تک فصلی نیاز دارند.

مقایسه انواع تهویه مطبوع

انتخاب سیستم تهویه مطبوع از مباحث اساسی در کیفیت ساخت و ساز های انبوه بوده و می تواند پروژه را به اهداف خود نزدیک و یا حتی آن را به مرز شکست برساند . در انتخاب سیستم تهویه مطبوع دو انتخاب وجود دارد:

الف – استفاده  از سیستم های مستقل برای هر واحد

در این روش انتخاب های موجود به ترتیب از کمترین قیمت تمام شده عبارتند از :

–    اسپلیت یونیت دیواری
–    اسپلیت یونیت کانالی
–    سیستم مینی چیلر
–    سیستم وی آر اف

در روش های فوق بهترین محل نصب کندانسورها در پشت بام است ولی این به شرطی است که تعداد طبقات بیش از سه تا چهار طبقه نباشد.

در مجتمع های بلند مرتبه کندانسورها در تراس نصب شده و باید ملاحظات خاص در خصوص پوشش مطلوب معماری کندانسورها پیش بینی شود.

بدیهی است در این حالت بخش قابل توجهی از مساحت تراس توسط کندانسور اشغال شده و این باعث تحمیل صدا و هوای گرم مزاحم به تراس و آپارتمان می گردد.

در مناطقی که استفاده از تراس ها نقش ویژه ای در ارزش افزوده ملک ایجاد می نماید (علی الخصوص برجهای مشرف به دریا) کندانسورها نبایستی در تراس نصب شوند.

اسپلیت یونیت دیواری:

استفاده از اسپلیت های دیواری اقتصادی ترین روش برای تهویه واحدها است.

این گزینه برای ساختمان های کوچک نسبتا” مناسب بوده  ولی بنظر می رسد انتخاب خوبی برای برجها و ساخت و سازهای لوکس نبوده و به کیفیت ساخت آسیب برساند .

طول عمر اسپلیت های دیواری بطور متوسط ۸ سال می باشد.

اسپلیت یونیت کانالی:

استفاده از اسپلیت کانالی به شرطی که برای تمام فضاهای آپارتمان دستگاه های مستقل پیش بینی شده و از بهره وری سیستم نکاهد ، به معماری داخلی واحدها کمک شایانی نموده و انتخاب بهتری نسبت به اسپلیت های دیواری بوده و در این حالت بهره بردار آسایش بیشتری را نسبت به اسپلیت دیواری تجربه خواهد نمود.

البته تعدد کندانسورها در این حالت باعث نیاز به فضای زیادی در تراس ها یا پشت بامها خواهد شد و تعمیر و نگهداری این سیستم را هم مشکل تر خواهد نمود.

تونل انجماد حقیقی

اگر یک اسپلیت کانالی چندین فضا را پوشش دهد، قابلیت کنترل موضعی درجه حرارت از دست رفته و باعث افزایش مصرف برق و کاهش بهره وری می گردد.

طبیعتا” قیمت تمام شده اسپلیت های کانالی بسیار متفاوت با اسپلیت های دیواری می باشد .

در مجموع هزینه بالای برق در این انتخاب، همچنین نیاز به کابل کشی و لوله کشی های متعدد و گران قیمت و تامین برق سه فاز در واحدهای بالای هفتاد متر مربع از نقاط ضعف استفاده از اسپلیت های کانالی می باشد.

مینی چیلر:

استفاده از مینی چیلر از نظر فنی انتخاب بهتری نسبت به اسپلیت بوده و باعث کاهش نسبی در مصرف برق و تجمیع کندانسورهای هر واحد می شود.

امکان کنترل دما در فضاهای مختلف نیز از مزایای این سیستم می باشد، اما گزینه مینی چیلر باعث اختصاص بخش قابل توجهی از تراس به کندانسور دستگاه خواهد شد .

با توجه به قیمت های بالای تمام شده در این گزینه و عدم ایجاد ارزش افزوده ای در مارکتینگ ساختمان (در مقایسه با اسپلیت کانالی) معمولا این گزینه با اقبال سازندگان مواجه نمی شود.

طول عمر مینی چیلر بطور متوسط ۱۲ سال می باشد.

وی آر اف:

استفاده از وی آر اف نیز انتخاب بهتری نسبت به اسپلیت بوده و باعث کاهش قابل توجه در مصرف برق و تجمیع کندانسورهای هر واحد می شود.

امکان کنترل دما در فضاهای مختلف نیز از مزایای این سیستم می باشد.

در سیستم  وی آر اف با انتقال کندانسورها از نمای ساختمان به نقاط کور  می توان کمک شایانی به ارتقای معماری و نمای ساختمان نمود که این از مزایای این سیستم می باشد.

علیرغم مزایای نسبی وی آر اف با توجه به قیمت های بالای تمام شده در این گزینه معمولا سرمایه گذاران از انتخاب آن اجتناب می نمایند.

طول عمر وی آر اف بطور متوسط ۱۲ سال می باشد.

در سیستم وی آر اف ، معمولا امکان نصب کندانسورها در پشت بام و محوطه برج های بلند مرتبه وجود دارد ، ولی این امر مستلزم صرف هزینه بیشتر بابت افزایش ظرفیت کندانسورها و اختصاص رایزرهای زیادی به لوله کشی های مسی از مقطع طبقات تا پشت بام و نصب تعداد زیادی کندانسور وی آر اف در پشت بام هر برج می باشد که در مجموع این روش را غیر اقتصادی ساخته و هزینه تمام شده وی آر اف را نسبت به نصب همان کندانسورها در تراس آپارتمان حدود ۲۵ درصد افزایش می دهد.

ب – استفاده از سیستم تهویه مطبوع مرکزی

در این حالت انتخاب های موجود به ترتیب از کمترین قیمت تمام شده عبارتند از :

–  سیستم چیلر- فن کویل
–  سیستم وی آر اف

در روشهای فوق اولین مزیت اساسی ، کاهش چشمگیر مصرف برق واحدها و ارتقای سطح آسایش سیستم تهویه مطبوع برای بهره برداران می باشد.

همچنین با حذف کندانسورها، هزینه های معماری ناشی از استتار کندانسورها در نمای ساختمان منتفی می شود.

از مزایای دیگر سیستم مرکزی عدم الزام سرمایه گذاران به ساخت تراس های متعدد و احیای فضای تراس ها می باشد که نقشی اساسی در ارتقای معماری و بهبود کیفیت ساخت وساز  پروژه خواهد داشت.

انتخاب سیستم مرکزی می تواند منجر به کاهش خرید دیماند برق مورد نیاز پروژه و کاهش ظرفیت پست های برق، تابلوها، کابل کشی ها، کنتور برق واحد ها و کلیه موارد مربوط به آن شود.

بدیهی است کاهش سرمایه گذاری اولیه در این بخش مورد توجه سرمایه گذاران بوده و حرکتی شایسته در راستای سیاست های کلان کشور باشد .

طول عمر متوسط ۲۵ سال در سیستمهای مرکزی باعث اقتصادی شدن این سیستمها نسبت به سیستمهای مستقل تهویه مطبوع می باشد.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، چیلر تهویه مطبوع می باشد.

(( برای آشنایی بیشتر با چیلر تهویه مطبوع و  استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه با اتمسفر کنترل شده

کشور ما ایران از تولیدکنندگان عمده بسیاری از محصولات باغی می‌باشد و توان بسیاری در صادرات این محصولات دارد؛ متأسفانه تکنولوژی مدرن هنوز جایگاه خود را در ایران پیدا نکرده و هنوز بسیاری از تولیدات ما به صورت سنتی برداشت و نگهداری می‌شود.

سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

در حال حاضر در تمام کشورهای تولیدکننده محصولات باغی سردخانه‌های معمولی جایگاهی ندارد و در کشورهای اروپایی حتی برای مدت زمان کوتاه نیز از سردخانه‌های مدرن با آتمسفر کنترل شده که همانند بسیاری از سازه ها با تحولات بزرگی نیز روبرو بوده بدلیل حفظ کیفیت محصولات برای مدت زیادتر از این سازه استفاده می‌شود.

در ایران نیز در مدت سه سال گذشته تولیدکنندگان و صادرکنندگان استفاده از این سیستم را مفید یافته و پی به مزایای آن برده اند.

این نام به سالن‌هایی اطلاق می‌شود که در آن ترکیبات گازی هوا مانند درجه حرارت قابل تنظیم و کنترل باشد.

هوای معمولی دارای ۷۸% ازت و۱۹% اکسیژن و۳%درصد گاز کربنیک همراه با مقدار جزیی گازهای دیگر می‌باشد.

وضعیت اکسیژن و گاز کربنیک:

در انبارهای با اتمسفر کنترل شده می‌توان میزان اکسیژن را به ۲% تقلیل و گازکربنیک را تا ۳% بسته به نوع محصول انبار شده، افزایش داد.

تقلیل میزان اکسیژن توام با افزایش میزان گازکربنیک سبب بیشتر شدن طول دوره نگهداری محصولاتی نظیر سیب و گلابی می‌گردد.

سیستم سردخانه‌های با آتمسفر کنترل شده بخاطر افزایش طول دوره عرضه محصول به بازار همزمان با افزایش محصول هر ساله از اهمیت بیشتر برخوردار می‌شود.

در انبار با آتمسفر کنترل شده داشتن اطاق‌های غیرقابل نفوذ (Gas tight) ضروری است.

در غیر اینصورت کنترل آتمسفر داخل آن بسیار مشکل و یا غیرممکن خواهد بود.

پرکردن این انبار شبیه انبارهای معمولی است و تنها پس از آن در انبار را بایستی به نحوی بست که هیچ منفذی به خارج نداشته باشد.

میوه‌های داخل انبار به تدریج در دو الی سه هفته از طریق تنفس اکسیژن را به حد مورد نظر پایین می‌آورد.

از آن پس برای ثابت نگهداشتن مقدار اکسیژن با استفاده از ژنراتور کنترل کننده آتمسفر، لوله‌ها به داخل انبار وصل شده و یا به وسیله رها ساختن ازت از سیلندرهای تحت فشار می‌توان تا سطح دلخواه پایین آورد. (تجهیزات مدرن، کاهش اکسیژن را در مدت ۷۲ ساعت امکان پذیر ساخته است).
در اثر تنفس، سطح اکسیژن اتمسفر سردخانه پایین آمده و به تدریج به مقدار گازکربنیک افزوده می‌شود و به زودی به حد زیان‌آور خواهد رسید.

بنابراین مقدار گاز کربنیک را در فواصل معین بایستی از انبار خارج کرد (اصطلاحاً آن‌را اسکرابینگ می‌گویند).

برای این منظور نیز با استفاده از دستگاه اسکرابینگ گاز کربنیک خارج می‌شود.

سیستم‌های نوین تمام مراحل پایین آوردن اکسیژن و افزایش گاز کربنیک را توسط دستگاه های تجزیه (آنالایزر) اندازه گیری نموده و بدون دخالت انسان ترکیبات لازم را طبق برنامه داده شده تعدیل می‌نماید.

درب‌های مخصوص کنترل اتمسفر

در حال حاضر در کشورهای تولید کننده سیب، کیوی، میوه های هسته‌دار و بسیاری از انواع میوه از این سیستم به دلیل افزایش عمر انباری محصول و کاهش ضایعات استفاده شده که این صنعت در ایران نیز به کار گرفته شده و تعدادی از سردخانه‌ها به این سیستم مجهز شده است.
هوای اطاقک‌های با اتمسفرکنترل شده برای تنفس انسان به هیچ‌وجه مساعد نیست از این‌رو هیچوقت نباید بدون ماسک اکسیژن به چنین سردخانه‌أی وارد شد.

همچنین در موقع خارج کردن میوه از سردخانه بایستی قبل از داخل شدن چند ساعتی در سردخانه را باز گذاشت تا هوای داخل سردخانه کاملاً خارج شود.

مزایای سیستم آتمسفر کنترل شده:


میوه‌های نگهداری شده تحت شرایط آتمسفر کنترل شده علاوه بر این که از انبارمانی بهتری برخوردار بوده به طوری که در حدود دو برابر سردخانه های معمولی قابلیت نگهداری دارند، از کیفیت بسیار بهتری نیز برخوردار می‌شوند برای مثال آلو، هلو، شلیل، سیب، گلابی، کیوی و موز در صورت نگهداری در مدت زمان مشابه با سردخانه معمولی دارای کیفیت بسیار بهتری خواهد بود.

سیب‌های نگهداری شده با این روش بستگی به رقم حداقل تا هشت ماه کیفیت خود را بدون پوک شدن نگهداری نموده و یا آلو بدون تغییر رنگ تا سه ماه قابل نگهداری شده در حالی که در سردخانه معمولی بلافاصله پس از خروج تغییر رنگ می‌دهد در مورد هلو و شلیل نیز علاوه برافزایش عمر انباری آن، از نرمی و بدی طعم جلوگیری می‌نماید.


زیان ها


در کنار مزایای بسیار آن باید توجه داشت که هوای داخل سردخانه غیر قابل تنفس است و بیش از چند بار نمی‌توان در سردخانه را باز یا بسته نمود و البته هزینه این‌ سردخانه بیشتر می‌باشد.


انواع سردخانه های C.A :


در تحقیقات ابتدایی که در مؤسسه تحقیقات کمبریج انگلستان به عمل آمد، با توجه به تنفس محصول بویژه سیب که پس از برداشت هم ادامه دارد و در اثر این عمل گاز اکسیژن هوا مصرف شده و در مقابل گاز کربنیک ایجاد می‌شود ( در ازای هر واحد اکسیژن یک واحد گاز کربنیک تولید می‌شود) .

با توجه به این که اکسیژن موجود در هوا ۱۹% وگاز کربنیک تنها ۰۳/۰ درصد از وزن هوا را تشکیل می‌دهد.

در مدت زمان تقریبی یک ماه تا یک ماه و نیم (بستگی به مرحله رسیدگی میوه در زمان برداشت و همچنین و درزبندی اطاق) به درازا می‌کشد.

اولین سردخانه با آتمسفر کنترل شده در این مرکز با موفقیت آزمایش شد و پس از آن برای اولین بار در یک اطاق ۳۶ تنی به صورت تجاری سیب نگهداری و با توجه به افزودن عمر انباری محصول سیب‌های انباری در این اطاق با بهای بسیار خوبی به فروش رفته و همین امر موجب شد تا تولید کنندگان به سوی این سیستم جلب شوند.

فرانسه خیلی زود این سیستم را پذیرفته و به سرعت سردخانه‌های قدیم و جدید خود را به سیستم C.A. مجهز نمود .

پس از آن کشورهای اروپایی و سپس ایالات متحده و در حال حاضر تمامی کشورهای تولیدکننده :

میوه‌های دانه‌دار

هسته دار

کیوی

موز

میوه‌های گرم‌سیری

حتی برخی از انواع سبزیجات

از این سیستم استفاده می‌کنند.

سیستم اتمسفر کنترل شده نیز همانند بسیاری از تولیدات صنعتی با پیشرفت بسیار سریعی رو به رو شده است.

طوری که در حال حاضر مقدار گاز اکسیژن را از سه و نیم در صد به اندازه ۹/. درصد کاهش داده که به علت کاهش اکسیژن تا این اندازه و آن‌هم در مدت زمان کوتاه (تحت عنوان سردخانه های U.L.O ) که تنها توسط دستگاه‌های مدرن امکان پذیر است.

نگهداری بسیاری از محصولات برای مدت زمان بسیار طولانی‌تر با کیفیت عالی بدون تغیر رنگ و طعم پس از خروج از سردخانه را میسر نموده است.


از طرفی با استفاده از دستگاه های نوین، گاز کربنیک تولیدی نیز در اندازه مورد نظر و در تمام دوره نگهداری کنترل می‌شود.

درباره سیستم های جدید:

سیستم های جدید کاملأ کامپیوتریزه بوده و پس از انبار کردن محصول و بستن درها تمام مراحل کاهش و افزایش این دو گاز به طور خودکار کنترل می‌شود.


با توجه به دستگاه کاهش گاز اکسیژن بر خلاف گذشته، در حال حاضر امکان باز کردن درها و خارج سازی میوه برای چند بار فراهم شده است.

به این ترتیب در صورت پسند بازار می‌توان درها را باز کرده و قسمتی از میوه را خارج نموده و سپس با استفاده از دستگاه کاهش گاز اکسیژن بار دیگر ترکیب دلخواه را در اطاق به وجود آورد.

این از مزایای دستگاه‌های نوین می‌باشد.

البته با توجه به نبودن گاز اکسیژن و کشنده بودن هوای داخل اطاق‌ها ابتدا باید درها را باز گزارده تا هوا وارد شده و وقتی دستگاه ترکیب مناسب هوای معمولی را اعلام نمود پس از آن می‌توان به اطاق وارد شد.

نحوه تبدیل سردخانه های معمولی یا در دست احداث به سیستم‌های C.A. :


سردخانه های بالای صفر ویژه نگهداری میوه (حتی سردخانه های در حال کار و یا قدیمی) در صورتی که از نظر عایق‌بندی مناسب باشند با کمی تغییر قابل تبدیل به این سیستم می‌باشد.

برای این‌منظور باید تمام منافذ اطاق‌ها درزبندی شود.

برای این کار از نوعی ماده پوشش‌دهنده از نوع رزین استفاده می‌شودIsollcoat) ) علاوه بر آن درها نیز از نوع ویژه بوده و از نظر عایق‌بندی نسبت به درهای معمولی سردخانه تفاوت‌هایی دارد.

از جمله نفوذ ناپذیر بودن درها، مجهز بودن به دریچه‌ای کوچک جهت ورود و خروج برای بازبینی و یا انجام تعمیرات که برای ورود به اطاق در صورت ضرورت در نظر گرفته می‌شود.

البته حتمأ باید با ماسک اکسیژن داخل شده حتی برای یک لحظه، زیرا هوای داخل بدلیل مقدار بسیار جزئی اکسیژن بسیار کشنده می‌باشد.

اگر قرار باشد سردخانه ای به قصد استفاده از این تکنولوژی ساخته شود بهتر است از ابتدا به مسئله درز بندی،گزینش درب مناسب و مسایلی از این قبیل توجه شود.

دستگاه های کاهش اکسیژن:


دستگاه‌های کاهش اکسیژن که با تزریق ازت کار می‌کنند و همچنین اسکرابرهای ویژه خارج سازی گاز کربنیک توسط لوله پولیکا به داخل اطاق ها ارتباط می‌یابند.

برای نصب سنسورها نیز نیاز به کابل‌کشی می‌باشد.

این سنسورها علاوه بر اندازه گیری گازهای کربنیک و اکسیژن می‌توانند دما و رطوبت نسبی را نیز اندازه گیری نموده و اطلاعات دریافتی را به کامپیوتر انتقال دهند.

هوای داخل اتاق ها


هوای داخل اطاق ها با استفاده از کامپیوتر و سنسورهای در نظر گرفته شده توسط دستگاه های تجزیه گاز بررسی شده و بر اساس برنامه داده شده، ماشین ها به طور خودکار گازها را در اندازه دلخواه تعدیل می‌کنند.

و در صورتی‌که نخواهند از کامپیوتر استفاده نمایند باید روزانه چندین بار هوا را آنالیز کرده تا در صورت ضرورت با راه اندازی دستگاه ها مقدار گازها را در اندازه مورد نیاز تعدیل کرد.

سیستم‌های مجهز به کامپیوتر برای هر لحظه مقادیر گازها را یادداشت برداری کرده و بدین‌وسیله می‌توان از تمام فعل و انفعلات گازی در اطاق در هر زمان با خبر شد.

اگر قرار است از کامپیوتر استفاده نشود باید روزانه و بطور مرتب یاداشت برداری شده و نتایج در جداول با ذکر تاریخ درج شود.

از مزایای کامپیوتر امکان یادداشت برداری از دما و رطوبت نسبی نیز می‌باشد.

سیستم آتمسفر کنترل شده با هرنوع سیستم تبریدی قابلیت کار دارد و آمونیاک یا فریون تأثیری در کار این وسایل ندارد.


نحوه پر کردن سالن‌ها:

سالن‌های سردخانه های C.A. مانند سردخانه معمولی پر می‌شوند و همانند سردخانه های معمولی نیز باید فضای لازم برای عبور جریان هوا در نظر گرفته شود .

اما برای نتیجه گیری بهتر اطاق‌ها باید با سرعت بیشتری بارگیری شده پس از رسیدن دما در اندازه مورد نظر درها بسته و پس از آن دستگاه کاهش گاز اکسیژن به کار انداخته شود.

در اثر تنفس محصول گاز اکسیژن کاهش یافته و گاز کربنیک افزایش می‌یابد.

از این رو برای کاهش گاز کربنیک نیاز به هیچ وسیله‌ای نبوده و فقط برای خارج سازی گاز کربنیک اضافی دستگاه اسکرابر مورد نیاز است.


میوه‌های مورد نظر برای نگهداری در شرایظ آتمسفر کنترل شده باید در شرایط مناسب رسیدگی باشد، میوه‌های بیش از اندازه رسیده و یا نارس هرگز در این سیستم کیفیت خود را حفظ نمی‌کنند.

برای هر میوه‌ای باید شرایط ویژه آن میوه در نظر گرفته شود و تعین مقادیر گازها بستگی به نوع میوه دارد.


برای اطمینان خاطر از موفقیت در نگهداری بیشتر محصولات رطوبت نسبی باید در اندازه بیش از نود در صد باشد و از روش‌های جدید که آب را به صورت پودر درآورده استفاده شود که حتی برای این سیستم هم مورد نیاز می‌باشد.


واکنش محصولات گوناگون به شرایط آتمسفر کنترل شده:


سیب مهم‌ترین محصولی‌ست که تحت شرایط C.A. توان نگهداری دارد و با توجه به تولید زیاد آن و نیاز به نگهداری برای مدت زمان طولانی برای ایجاد تعادل در عرضه محصول استفاده از این سیستم بهترین روش می‌باشد.

زیرا نه تنها سبب طولانی شدن دوره نگهداری محصول می‌شود بلکه بسیاری از نارسایی‌های فیزیولوژیک آن نیز کنترل می‌شود.


از طرفی نگهداری تحت این شرایط بخوبی از کپک زدن و آلودگی به بیماری‌های قارچی محافظت می‌نماید.

اکسیژن بمقدار کم در طول دوره نگهداری سیب مورد نیاز است در غیر اینصورت محصول طعم الکل خواهد گرفت و در اصل کمی الکل در میوه تشکیل می‌شود.

از این رو تا حدود یک و دو دهم در صد می‌توان اکسیژن را کاهش داد که این کار تنها توسط دستگاه‌های مدرن درزگیری مناسب امکان پذیر است.

سایر میوه ها:


کیوی در شرایط آتمسفر کنترل شده همراه با وسیله خارج کننده گاز اتیلن تا نه ماه و بیشتر توان نگهداری دارد اکسیژن مورد نیاز حدود دو در صد توصیه می‌شود.


بیشتر میوه های هسته دار نیاز به ۳-۲ درصد گاز اکسیژن دارد.


گاز کربنیک بستگی به نوع محصول بین ۵-۵/۲ درصد توصیه می‌شود.

ساخت و نصب:


سیستم C.A. وسایلی هستند که با انجام تغییراتی در سردخانه‌های قدیمی و یا در حال ساخت بر روی سردخانه قابل نصب می‌باشد بنابراین در کنار هزینه ساخت سردخانه این سیستم نیز با حدود۳۰-۳۵درصد با توجه به گنجایش سردخانه هزینه دارد.

(باید در نظر داشت که هزینه‌ها با توجه به گنجایش و تعداد اطاق‌ها متفاوت است) که شامل :

دستگاه خارج سازی گاز اکسیژن توسط تزریق گاز ازت

دستگاه خارج سازی مازاد گاز کربنیک

آنالایزرهای ویژه اندازه‌گیری گاز کربنیک و اکسیژن

کامپیوترایز کردن سیستم

درهای ویژه

ماده درزبندی به همراه لوله‌کشی و کابل‌کشی

میباشد.

بنابراین تعیین دقیق هزینه ها تنها پس از مشخص شدن ابعاد، تعداد اطاق‌ها، نوع وسایل، نیاز به کامپیوتر، دستگاه مه‌پاش برای تأمین رطوبت، نوع درها و بسیاری از فاکتورهای دیگر امکان پذیر است.


مشخصات فنی دستگاه های ساخته شده توسط شرکت ایزولچل:


شرکت ایزولچل ایتالیا بیش از پنجاه سال است که در کار تولید وسایل سردخانه‌های با آتمسفر کنترل شده است.

از نظر نوع تولیدات، ابتکار در سیستم‌های مدرن و تحول در این امر حرف اول را می‌زند.

این شرکت با سابقه‌ای طولانی و با تجربه‌های زیاد در بیشتر مناطق دنیا این سیستم را نصب نموده است.

در دو سال گذشته تعدادی از دستگاه‌های مدرن تولیدی ایزولچل در ایران نیز نصب شده و یا در حال نصب می‌باشد.

این دستگاه‌ها عبارتند از:


۱- خارج کننده گاز کربنیک (CO2-Adsorber).


تجارب درازمدت در ساخت وسایل آتمسفرکنترل شده افتخار ساخت پیشرفته‌ترین نوع خارج کننده گاز کربنیک را نصیب این شرکت نموده است.

این وسیله در کشورهای پیشرفته صنعتی مانند آمریکای شمالی و جنوبی، ژاپن، و تمامی اروپا به خوبی شناخته شده است.

ساخت این دستگاه که در انحصار این شرکت می‌باشد موجب تحولی در زمینه سردخانه‌های مجهز به C.A شده است.

این دستگاه نیازی به کمپرسور نداشته و از نظر مصرف انرژی کاملا اقتصادی است.


این وسیله از ویژگی کاهش اکسیژن نیز برخوردار است و مجهز به شیر برقی ویژه‌ای است که پس از شروع کار و کاهش گاز کربنیک گاز اکسیژن را نیز پایین می‌اورد.

نحوه عمل بدین‌صورت است که هوا از محیط دارای گاز به داخل دستگاه وارد شده و در یک جریان بسته هوای دارای گاز کربنیک از روی فیلتر مجهز به نوعی کربن اکتیو ویژه عبور داده شده و بدین وسیله مولکول‌های گاز کربنیک جذب و خارج وهوای با گاز تعدیل شده از سوی دیگر وارد اطاق می‌شود.


گزینش نوع مناسب کربن اکتیو در کنار تکنولوژی برتر این دستگاه آنرا غیر قابل رقابت ساخته است.

این دستگاه در ظرفیت های گوناگون بستگی به گنجایش اطاقها قابل ساخت می‌باشد و ابعاد آن نیز متفاوت است.


۲- خارج کننده گاز اکسیژن(O2 Pulldown Machins )


این ماشین که با نام تجاری آدوکس(Adox) به بازار عرضه شده است، ماشینی‌ست که تحولی در صنعت آتمسفر کنترل شده بوجود آورده و دارای امتیاز انحصاری ایزولچل می‌باشد.

آدوکس نه تنها اکسیژن بلکه بقایای گاز کربنیک را نیز خارج می‌سازد.

این سیستم نیازی به هوای فشرده ندارد و کامل خودکار بوده و توسط میکرو پروسسورها کنترل می‌شود.


۳- ماشین کاهش دهنده اتیلن (Deoxyl 500)


شرکت ایزولچل نوع جدیدی از دستگاه کاهش دهنده گاز اتیلن را پیشنهاد می‌نماید که این ماشین گاز اتیلن که ویژگی رسیده کنندگی دارد را از هوا جدا کرده بدین نحو که هوا را به صورت متراکم از روی کاتالیزاتور عبور داده و اتیلن آن را در گرمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد جذب و خارج می‌سازد.


۴- ماشین تولید گاز ازت (NIMOS PSA)


شرکت ایزولچل موفق به ساخت دستگاهی شده که گاز ازت با خلوص بسیار زیاد (۹۸تا ۹/۹۹درصد) با هزینه بسیار کم تولید می‌کند.

دستگاه PSA دارای ستون‌های مجهز به نوع ویژه‌ای از کربنCMS)) بوده که اکسیژن را از هوای فشرده جداسازی و خارج می‌سازد.

هوای فشرده از داخل فیلتر عبورکرده و رطوبت آن گرفته شده و سپس از داخل فیلتر ویژه دیگری عبور داده می‌شود.

طرز کار دستگاه کاملأ خودکار بوده و با دارا بودن میکروپروسسورها و دستگاه تجزیه کاز اکسیژن به طور اتوماتیک کار دستگاه کنترل می‌شود.NIMOS P S A به یک مخزن متصل است و در این مخزن خلوص ازت تثبیت می‌شود.


۵- دستگاه‌های تجزیه گازهای اکسیژن و کربنیک:


برای اندازه‌گیری گازهای اکسیژن و کربنیک شرکت ایزولچل اقدام به ساخت سری جدیدی از دستگاه‌های آنالایزر نموده که طرز کار با آنها خیلی ساده است.

گاز کربنیک با استفاده از اینفرارد اندازه‌گیری شده و اکسیژن یا از سیستم پراگماتیک و یا به صورت الکترونیک کار اندازه گیری را انجام می‌دهد.


۶- انواع دستگاه های آنالایزر


Leca 2000: این دستگاه با استفاده از میکروپروسسورها کار تجزیه و کنترل گازها را به سادگی و خودکار انجام می‌دهد.


Multiplex 2000: مولتی پلکس۲۰۰۰ دستگاهی است با گنجایش اندازه‌گیری ۴۸ اطاق که پس از اتصال به کامپیوتر کار کنترل مرکزی را نیز به عهده می‌گیرد.


Oxycrab 5: دستگاهیست کوچک و قابل حمل که مجهز به کامپیوتر است می‌تواند هم به صورت دستی و هم به صورت اتوماتیک عمل اندازه گیری را انجام دهد.

این دستگاه در کنار دستگاه‌های بزرگ‌تر برای مواقع ضروری که به دلیلی دستگاه از کار بیا‌فتد و همچنین برای مقایسه ارقام دریافتی از دستگاه بزرگ‌تر مورد کاربری دارد.


Oxyguard: این دستگاه به آلارم مجهز بوده و هنگام بهم خوردن تعادل گازها با صوت خود آگاهی و خبررسانی می‌نماید.


Oxymet: وسیله ایست کمپاکت دستی وکوچک که برای اندازه‌گیری اکسیژن کاربرد داشته و مجهز به آکومولاتور و قابل شارژ می‌باشد.


با استفاده از این وسایل و اتصال آن به کامپیوتر کنترل گازها در سردخانه حتی از راه‌های دور نیز امکان‌پذیر است.

از دیگر سازه های شرکت دستگاه مه پاش برای تأمین رطوبت نسبی است.

این دستگاه با استفاده از کمپرسور آب را با فشار از داخل نازل‌های بسیار ریز و میکرو عبور داده و به صورت پودر در داخل سردخانه پخش کرده ضمن افزایش رطوبت نسبی به هیچوجه در روی جعبه‌ها ایجاد قطره های آب نمی‌کند.

محصولات قابل نگهداری در شرایط :CA

تمام محصولات باغی و سبزی‌ها و حتی میوه‌های آجیلی در شرایط کنترل شده با کیفیت بهتری نسبت به سردخانه‌های معمولی قابل نگهداری می‌باشند.

زیرا علاوه بر تأخیر رسیدگی محصول به‌دلیل کمی اکسیژن امکان رشد قارچ‌ها و عوامل بیماری‌زا و آفات از میان می‌رود .

حتی برای ضدعفونی و مبارزه با آفات انباری محصولاتی مانند پسته، بادام فندق و تمامی محصولاتی که در معرض آفات و حشرات هستند.

در این سیستم نابود می‌شوند، از CA بیشتر برای نگهداری سیب، گلابی، آلو، زردآلو، هلو، شلیل، موز، انبه، کیوی و میوه‌های دیگر استفاده می‌شود.

سبزی‌جات حساس مانند انواع گل کلم، کلم بروکلی، گوجه فرنگی، کاهو و غیره با استفاده از اینگونه انبارها برای مدت طولانی‌تر و با کیفیت بهتر نگهداری می‌شوند.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


جواز تاسیس جهاد کشاورزی

جواز تاسیس جهاد کشاورزی را می توان، مجوزی نامید که به اشخاص حقیقی و یا اشخاص حقوقی جهت سرمایه گذاری داخلی یا خارجی و یا فعالیت در زمینه های مختلف کشاورزی … داده می شود .

با عنايت به  ماده ۸ قانون تشكيل وزارت جهاد كشاورزي مصوب ۱۳۷۹ و همچنين تصويب نامه ۳۹۱۰۷ ـ ۲۹/۷/۱۳۸۳ هيئت وزيران و الحاقيه ۲۰۵۵۱-۱۸/۴/۸۴، وزارت جهاد كشاورزي مي تواند نسبت به صدور جواز تاسيس و بهره برداري و توسعه براي طرحهاي صنايع تبديلي و تكميلي كشاورزي در مقياس كوچك اقدام نمايد

جواز تاسیس جهاد کشاورزی درواقع بعنوان موافقت اصولی (اولیه) ایست که به متقاضی جواز تاسیس در زمینه های تولید ی،بسته بندی، و در کل فعالیت های مختلف کشاورزی،دامداری،دامپروری،پرورشو… اجازه داده میشود تا نسبت به انجام فعالیت های مذکور در محدوده ای که خود سازمان در نظر گرفته است فعالیت نماید.

مديريت صنايع كشاورزي بر اساس مصوبات مذكور عمدتا در زمينه تبديل و فرآوري محصولات كشاورزي فسادپذير فعاليت مي نمايد كه موارد ذيل را بر اساس كدهاي آيسيك شامل مي شود:

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

– توليد و عمل آوري و حفاظت از فساد گوشت و محصولات گوشتي (كدهاي ۱۵۱۱)
– عمل آوري و حفاظت از فساد آبزيان و محصولات حاصل از آبزيان (كدهاي ۱۵۱۲)
– عمل آوري و حفاظت از فساد ميوه و سبزيجات (كدهاي ۱۵۱۳)
– روغن كشي از دانه هاي روغني (قسمتي از كدهاي ۱۵۱۴)
– فرآورده هاي لبني (كدهاي ۱۵۲۰)
– ذرت خشك كني، پودر سبزيجات و ميوه جات، برنج كوبي و فرآوري برنج (قسمتي از كدهاي ۱۵۳۱)
– صنايع تبديلي مرتبط با انواع ميوه، سبزي، صيفي، چاي، (محصولات حاصل از) تخم پرندگان و ساير حيوانات، (پاك كردن، درجه بندي و بسته بندي) حبوبات، انواع بذر و عسل طبيعي (قسمتي از كدهاي ۱۵۴۹)
– توليد غذاي آماده براي حيوانات به استثناي كنسانتره و مكملهاي غذايي (قسمتي از كدهاي ۱۵۳۳)
– كود از ضايعات كشاورزي و فضولات حيواني (قسمتي از كدهاي ۲۴۱۲)
– انواع صنايع تبديلي خرما (كدهاي ۱۵۴۲۱۳۳۰-۱۵۵۱۱۱۳۰-۱۵۴۹۲۴۳۶ و ۱۵۱۳۱۴۴۵)
– انواع عرقيات (عصاره و اسانس) گياهي (قسمتي از كدهاي ۱۵۴۹ و كدهاي ۲۴۲۳۱۹۱۳-۱۵۵۴۱۱۱۶-۲۴۲۳۱۹۷۱)

جواز تاسیس جهاد کشاورزی در دونوع حقیقی و یاحقوقی(شرکتی) صادر می گردد که هر کدام شرایط خاص خود را دارند که باید از طرف سازمان مربوطه احراز گردد. جوازتاسیس جهاد کشاورزی پیش نیاز اخذ پروانه بهره برداری جهاد کشاورزی میباشد.

در مراحل اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزی نیزاولويتهاي صنايع تبديلي و تكميلي وجود دارد که معمولا بر اساس اولویت سالانه تغییر می یابد که می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

فرآوري ميوه جات و سبزيجات
انواع سردخانه
درجه بندي و بسته بندي ميوه جات و سبزيجات (بويژه سيب زميني)
بسته بندي و فرآوري تخم مرغ
فرآورده ها و محصولات گوشتي
بسته بندي حبوبات

مراحل كلي احداث واحد صنعتي (كارخانه يا كارگاه) در حوزه جهاد کشاورزی به شرح ذیل می باشد:

– اخذ جواز تاسيس جهاد کشاورزی

– احداث واحد صنعتي مورد نظر

– تمديد جواز تاسیس جهاد کشاورزی (در صورت نياز)

– اصلاح جواز تاسيس جهاد کشاورزی (در صورت نياز)

– اخذ پروانه بهره برداري جهاد کشاورزی

– اخذ «موافقت با توسعه طرح» و «اصلاح پروانه بهره برداري» پس از اجراي توسعه (در صورت نياز)

– استفاده از «ساير خدمات مديريت صنايع كشاورزي»

مراحل  اخذ جواز تاسيس جهاد کشاورزی:

-جواز تاسيس جهاد کشاورزی براي شروع كارهاي اجرايي و نصب ماشين آلات صادر مي گردد.

– داشتن شرايط عمومي متقاضيان جواز تاسيس جهاد کشاورزی طبق قوانین و ظوابط

– انتخاب عنوان صنعت مورد نظر در حوزه جهاد کشاورزی (نام محصولات صنايع تبديلي و تكميلي بخش كشاورزي)

– در نظر داشتن محدوديتهاي صدور جواز تاسيس جهاد کشاورزی

– ارائه مدارك و اطلاعات لازم براي جواز تاسيس جهاد کشاورزی

– تكميل فرم پرسشنامه جواز تاسيس جهاد کشاورزی و یا تدوین طرح توجیهی مربوطه

– تكميل فرم مشخصات موسسان و شركا

– ارائه موارد مذکور در بالا به صورت يكجا به مديريت صنايع كشاورزي استان (مستقيما يا از طريق شهرستان)

– بررسي كلي توسط كارشناس و تهيه استعلامهاي لازم و پيگيري متقاضي براي اخذ جواب استعلامها و ارائه به كارشناس که معمولا استعلامات از ادارات محیط زیست،دامپزشکی،بهداشت،دارایی،امور اراضی،منابع طبیعی،شهرداری،اداره کار و امور اجتماعی انجام می گردد.

– بررسي و اصلاحات لازم توسط كارشناس مربوطه جهاد کشاورزی واعلام به متقاضی

ـ اگر ارزش ماشين آلات خارجي طرح بالاتر از ۵۰۰ هزار دلار (يا معادل آن در مورد ساير ارزها) باشد جهت بررسي و صدور جواز تاسيس به دفتر اداره كل صنايع تبديلي و تكميلي ارسال مي گردد

ـ تدوین و تهيه پيش نويس جواز جهاد کشاورزی توسط كارشناس و تايپ آن

ـ تاييد جوازتاسیس جهاد کشاورزی به ترتيب توسط كارشناس، رئيس اداره صنايع تبديلي، مديريت صنايع كشاورزي، معاون صنايع و توسعه روستايي و امضاي رياست محترم سازمان.

ـ ابطال تمبرمالیاتی جواز تاسیس جهاد کشاورزی به مبلغ يكصدهزار ريال توسط متقاضي در مديريت مالي سازمان جهاد کشاورزی

ـ درج شماره و تاريخ جوازتاسیس جهاد کشاورزی و ارائه به متقاضي جواز تاسیس.

ـ ارسال رونوشت جوازتاسیس جهاد کشاورزی به سازمان كار و امور اجتماعي، محيط زيست، نظارت بر مواد غذايي يا دامپزشكي (حسب مورد)، مديريت جهاد كشاورزي شهرستان مربوطه و همچنين متقاضي جهت مراجعه به ادارات مذكور براي اطلاع از قوانين و مقررات و همچنين ارائه كروكي محل احداث طرح مورد نظر.

شرايط عمومي متقاضيان جواز تاسيس جهاد کشاورزی:

ـ تابعيت دولت جمهوري اسلامي ايران
ـ حداقل سن ۱۸ سال تمام
ـ دارا بودن برگه پايان خدمت يا معافيت

مدارك لازم براي صدور جواز تاسيس جهاد کشاورزی:

-مدارک مورد نیاز جهت اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزی حقیقی(شخصی):

-کپی کارت ملی

-کپی شناسنامه

-کپی کارت پایان خدمت

-تکمیل فرم پرسشنامه اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزی (طرح توجیهی)(توسط هولدینگ تکسفیر کامل می گردد)

-اجاره نامه یا سند مالکیت ملک

-پایان کار ملک

-لبخند واعتماد شما

-نکته :کپی مدارک مورد نیاز جهت اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزی می بایستی خوانا بوده و دارای کیفیت بالایی باشد.

-مدارک مورد نیاز جهت اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزیحقوقی(شرکتی):

-کپی آگهی تأسیس شرکت
-روزنامه رسمی تأسیس شرکت
-کپی آگهی آخرین تغییرات شرکت
-کپی کارت ملی و شناسنامه و پایان خدمت مدیر عامل شرکت
-کپی شرکتنامه یا اظهارنامه شرکت   
-مهر شرکت

-سربرگ شرکت

-تکمیل فرم پرسشنامه اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزی (طرح توجیهی)(توسط هولدینگ تکسفیر کامل می گردد)

-اجاره نامه یا سند مالکیت ملک

-پایان کار ملک

-لبخند واعتماد شما

محدوديتهاي صدور جواز تاسيس جهاد کشاورزی:

۱ـ اشتغال دائم كمتر از ۵۰ نفر در هر نوبت كاري که البته قابل رفع می باشد.
۲ـ جواز تاسيس جهاد کشاورزی براي صنايع شيلاتي منوط به اظهار نظر مثبت مديريت شيلات استان می باشد
۳ـ استقرار صنعت در محدوده شعاع ۱۲۰ كيلومتري تهران براي بعضي صنايع از نظر محيط زيست داراي محدوديت مي باشد که می بایستی در اخذ جواز تاسيس جهاد کشاورزی مورد توجه قرار گیرد.

مراحل احداث واحد صنعتي در حوزه جهاد کشاورزی:

موارد ذيل مي بايست ظرف ۱۲ ماه اعتبار جواز تاسيس جهاد کشاورزی انجام گردد.
– مراجعه به ادارات ذيربط جهت اطلاع از قوانين و مقررات آنها در احداث واحد صنعتي در حوزه جهاد کشاورزی
ـ تهيه زمين به نام صاحب جوازتاسیس جهاد کشاورزی و ارائه تصوير مدارك مالكيت و كروكي آن از طرق ذيل:
الف: املاك شخصي
ب: خريد از ديگران
ج: شركت شهركهاي صنعتي
 د: در صورت عدم امكان از طرق فوق، كروكي پيشنهادي از زمينهاي منابع طبيعي (دولتي) را ارائه تا به مديريت امور اراضي معرفي گردد.
تذكر: موارد الف و ب از مديريت امور اراضي (در مورد كاربري) و محيط زيست استعلام خواهد شد.
ـ تهيه و ارائه نقشه ساختماني تائيد شده توسط مهندسین ناظر
ـ اخذ مجوز ساخت (احداث بنا) از بخشداري، شركت شهركهاي صنعتي، شهرداي يا بنياد مسكن (حسب مورد) و ارائه تصوير آن به جهاد کشاورزی و کارشناسان مربوطه.
ـ بنا کردن و احداث ساختمان، تاسيسات، انشعاب آب و برق و محوطه سازي که می بایستی با ماهیت کلی طرح همسو و هم راستا باشد و کلیه ظوابط لازمه رعایت گردد.
ـ خريد و نصب ماشين آلات و راه اندازي آزمايشي آن وتست و امکان سنجی چند باره ماشین آلات.
ـارائه درخواست صدور پروانه بهره برداري جهاد کشاورزی
تذكر: در طول مراحل فوق الذکر متقاضي موظف به موارد ذيل مي باشد:
–  ارائه گزارش عملكرد هر شش ماه يك بار به کارشناسان مربوطه و بازدید کارشناسان از پروژه و طرح.
– در صورت اتمام اعتبار جواز تاسیس جهاد کشاورزی و داشتن عذر موجه مي بايد جهت «تمديد جواز تاسيس جهاد کشاورزی» حداكثر دو بار و هر بار يك سال اقدام نمايد.
– در صورت هر گونه تغيير در طرح مي بايست نسبت به «اصلاح جواز تاسيس جهاد کشاورزی» اقدام نمايد

مراحل تمديد جواز تاسيس جهاد کشاورزی:

ـ ارائه درخواست تمديد جواز تاسيس جهاد کشاورزی با ذكر معذورات و گزارش عملكرد به مديريت صنايع كشاورزي استان (مستقيما يا از طريق شهرستان) دلایل و علل تمدید جواز تاسیس جهاد کشاورزی توزیح داده شود.


ـ بررسي و واکاوی توسط كارشناس و تهيه پيش نويس تمديد (از تاريخ اتمام اعتبار به مدت يك سال) و تايپ
ـ صدور تمديد با تائيد كارشناس، رئيس اداره صنايع تبديلي، مديريت صنايع كشاورزي، معاون صنايع و توسعه روستايي و امضاي رياست محترم سازمان
ـ ابطال تمبر به مبلغ پنجاه هزار ريال در مديريت مالي سازمان
ـ درج شماره و تاريخ وثبت در دبیرخانه و ارائه به متقاضي
تذكر: جواز تاسيس جهاد کشاورزی حداكثر دو بار و هر بار يك سال تمديد خواهد شد.

مراحل صدور اصلاحيه جواز تاسيس جهاد کشاورزی:

-در موارد ذیل ممکن است جواز تاسیس جهاد کشاورزی نیاز به اصلاح داشته باشد:

متراژ زمين، زيربنا، برق، آب، سوخت، كاهش ظرفيت، تغييرات سرمايه گذاري و تغيير شركا. براي ساير موارد مي بايست جواز جديد جهاد کشاورزی صادر گردد.

ـ ارائه درخواست اصلاحيه جواز تاسيس جهاد کشاورزی با ذكر دلايل و توجيهات لازم (مستقيما يا از طريق شهرستان). 
ـ بررسي توسط كارشناس و تهيه پيش نويس اصلاحيه و تايپ آن
ـ صدور اصلاحيه با تائيد كارشناس، رئيس اداره صنايع تبديلي، مديريت صنايع كشاورزي، معاون صنايع و توسعه روستايي و امضاي رياست محترم سازمان.
ـ درج شماره و تاريخ وثبت در دبیرخانه و ارائه به متقاضي
-لازم به ذكر است كه اعتبار اصلاحيه، با توجه به مهلت اعتبار جواز تاسيس و يا تمديد آن مي باشد.

مراحل صدور پروانه بهره برداري پس از اخذ جواز تاسیس جهاد کشاورزی:

ـ دارا بودن جواز تاسيس جهاد کشاورزی داراي اعتبار.
ـ احداث واتمام ساختمان، تاسيسات و محوطه سازي در کلیت طرح.
ـ نصب ماشين آلات و راه اندازي آزمايشي و تکمیلی.
-تامين نيروي انساني مورد نیاز وذکر شده در طرح.
-توليد آزمايشي (توان توليد انبوه)
-ـ تكميل فرم «پرسشنامه پروانه بهره برداری جهاد کشاورزیو ارائه آن به مديريت صنايع كشاورزي استان (مستقيما يا از طريق شهرستان) 
ـ تسلیم وارائه تصوير مدارك مربوط به انشعاب برق و آب و پاپان كار ساختماني از مراجع ذيربط و مدارک لازم ديگر در صورت نياز
– كارشناسپس از بررسي موارد فوق، جهت استعلام از ادارات كل محيط زيست، سازمان كار و آمور اجتماعي، نظارت بر مواد غذايي يا دامپزشكي (حسب مورد)، مديريت جهاد كشاورزي شهرستان مربوطه و ساير موارد اقدام مي نمايد و متقاضي موظف به پيگيري و ارائه جواب استعلامها مي باشد.
ـ هماهنگی و بازديد كارشناس استان و تکمیل فرم گزارش فني بازديد و ظرفيت سنجي بر اساس ۲۸۰ روز کاري و تعداد نوبت کاري فعال و راندمان ۸۰ درصد (توليدات فصلي براساس روز کاري)
ـ تدوین و تهيه پيش نويس پروانه بهره برداری جهاد کشاورزی توسط كارشناس و تايپ
ـ تاييد پروانه به ترتيب توسط كارشناس، رئيس اداره صنايع تبديلي، مديريت صنايع كشاورزي، معاون صنايع و توسعه روستايي و امضاي رياست محترم سازمان. 
ـ واريز حق التمبر توسط متقاضي (از ۵۰ الي ۱۵۰ هزار ريال به نسبت سرمايه گذاري)
ـ درج شماره و تاريخ و ارائه پروانه همراه با مشخصات پروانه به متقاضي
ـ ارسال رونوشت پروانه سازمان كار و امور اجتمالي، محيط زيست، نظارت بر مواد غذايي يا دامپزشكي (بر حسب مورد)، استاندارد و تحقيقات صنعتي، معاونت بهداشتي دانشگاه علوم پزشكي و مديريت جهاد كشاورزي شهرستان مربوطه

اصلاح پروانه بهره برداري جهاد کشاورزی:

در حالت کلی اصلاح پروانه بهره برداری جهاد کشاورزی تحت شرایطی امکان پذیر میباشد.در مواقعی که واحد توليدي نسبت به افزايش ظرفيت يا توليد محصولات جديد اقدام نموده باشد، مي تواند تقاضاي اصلاح پروانه بهره برداري را با ذکر اصلاحات و تکميل «پرسشنامه پروانه بهره برداري جهاد کشاورزی» ارائه نمايد.

در اين صورت طبق روال «صدور پروانه بهره برداري جهاد کشاورزی» اقدام و پروانه بهره برداري جديد صادر و پروانه قبلي دريافت و در سوابق نگهداري مي گردد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید که به صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


ویژگی سردخانه دومداره و انواع آن

ویژگی سردخانه دومداره و انواع آن

هدف از ارائه طرح توجیهی احداث سردخانه دومدراه ارائه نوشتاری جهت آشنایی بیشتر با صنعت بسته بندی عسل اطلاع کامل از میزان سرمایه گذاری، سودآوری، تسهیلات اعطایی و نرخ های بازده سرمایه گذاری آن می باشد.

در كشور ما و ساير كشورهاي درحال توسعه و نيز كشورهاي جهان سوم ، در حالي كه كمبود عرضه كل در مقابل تقاضاي كل كاملاً محسوس است.

بخش قابل توجهي از محصولات كشاورزي و فرآيند شده براثرمراقبت ناكافي ازبين مي رود.سازمان ها و وزارتخانه هاي مربوط اين مقدار را بين ۲۵ تا ۵۰ درصد ازكل برآورد ميكنند. امیدوارم تا پایان مطلب همراه ایران صنعت باشید.

بدين ترتيب شكاف بين عرضه و تقاضا بيشتر مي شود در صورت استفاده از امكانات مناسب و بجامثل انبار وسردخانه ها نه تنها باجلوگيري كردن ازضايعات غذا نياز به كشت وداشت و برداشت محصول بيشتر برطرف مي شود بلكه قيمت مواد اوليه و فرايند شده هم تا اندازه ي قابل ملاحظه اي كاهش خواهد يافت.

فعاليت انبارداري و سردخانه، هر چند به لحاظ ايجاد ارزش افزوده و اشتغال داراي اهميت چندان زيادي در اقتصاد كشورمان نيست ،ليكن وجود آن از ضروريات مي باشد.

به طوري كه امكانات اين فعاليت را مي توان از جمله امكانات زيربنايي كشور درنظرگرفت گسترش كارخانجات و توليدمواد غذايي خام وفراوري شده ،عدم تطابق زماني ومكاني مصرف و توليد داخلي كالاها ، نداشتن انطباق زمان و ورودكالاهاي وارداتي وزمان مصرف آنها (گندم ، روغن) تأمين ذخيره نيازهاي استراتژيك كشور لزوم نگهداري بخشي از مواد و كالاهاي مورد نياز براي فرايند خط توليد واحدهاي اقتصادي ، ويژگيهاي نظام مبادلات داخلي وخارجي و … ازجمله عواملي هستند كه لزوم فعاليت انبارداري وسردخانه و اهميت نسبي آنرادر نظام عملكرد اقتصاد كشورنشان مي دهد.

تعريف سردخانه :

به فضاي دربسته (مسدود) ثابت يا متحركي گفته مي شود كه داراي سامانه ويا دستگاه سرمازايي باشد .

سردخانه دومداره :

سردخانه اي است كه شرايط ويژه نگهداري مانند : دماي بالا و يا زير نقطه يخ زدگي خوراكي كمينه ۱۸- درجه سلسيوس ،دمه نسبي و در صورت نياز موارد ديگر را تأمين كند.

انواع سردخانه از نظر فني

از حیث فنی سیستمهای سردخانه به صورت زیر دسته بندی می گردد:

الف – سرمايش :

۱٫ سردخانه بالای صفر (۲ تا ۱۰ درجه سانتیگراد)Cold Room : سردخانه اي كه شرايط ويژه نگهداري ماننددماي بالاي نقطه يخ زدگي (انجماد) خوراكي ،دمه نسبي و در صورت نياز موارد ديگر(مانند تيمار انگور باSO2) را تأمين مي كند.

۲٫ سردخانه زیر صفر (۰ تا ۳۰- درجه سانتیگراد)Freezer Room : سردخانه اي است كه شرايط ويژه نگهداري مانند دماي زير نقطه يخ زدگي خوراكي كمينه ۱۸- درجه سلسيوس ، دمه نسبي و در صورت نياز موارد ديگر(مانند يخ زده كردن خوراكيها) را تأمين مي كند.

۳٫ سردخانه فوق سرد (۱۰- تا ۴۰- درجه سانتیگراد) Ultra_ low Freezer Room

۴٫ کانکس ایزوله محیطی (۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد) Chambre

ب – رطوبت :

۱٫ بدون کنترل رطوبت

۲٫ ۹۵% RH محدود به نقطه شبنمc 400 وc 30

۳٫ سیستم خشک کن شیمیایی با رطوبت فوق العاده پایین جهت استفاده از در موارد خاص

ج – ساختمان :

۱٫ کانکس یک پارچه (بدون روزنه)

۲٫ جداسازی فضا با استفاده از ساندویچ پانل

۳٫ ایزولاسیون(عایق بندی) ساختمان های سنتی

برخي از كاربردهاي سردخانه

– سردخانه جهت نگهداری مواد غذایی(میوه جات، سبزیجات ، گوشت ، لبنیات و انواع فرآورده های غذایی)

– انبار دارو- واکسن

– بانک خون (فریزر پلاسما)

– اتاق تست محیطی ، چامبر (chambre)

– کانکس سیار قابل نصب بر روی انواع تریلر ، کامیونت ، وانت و ….

– کانکس سیار با قابلیت جابجایی با کشنده یا جرثقیل(بدون نیاز به دمونتاژ)

– انبار نگهداری گل ( رطوبت کنترل شده)

ويژگي سردخانه ها

الف : كنترل سيستم :

کلیه امورعملیاتی وسوئیچ های کنترل سیستم دریک تابلوقرار می گیرد. شرایط عملکرد سیستم توسط چراغ های نشانگر نصب شده بر روی تابلو قابل مشاهده است. جعبه فولادی کنترل با درب لولایی سیستم برقی را از گرد و غبار و آلودگی محیط و همچنین ضربات تصادفی احتمالی مصون نگه می دارد.

آژیر: درصورت نیاز مشتری، آزیر هشدار دهنده جهت تضمین حفظ محدوده حرارتی است .سیستم هشدار دهنده کاملاً مستقل از سیستم برقی عمل می کند و با اندازه گیری مستقیم دمای محیط ، در صورتی که دما، خارج از محدوده دلخواه باشد فرمان به صدا در آمدن آژیر را صادر می کند و تا زمانی که اپراتور اقدام به ریست سیستم نکند آژیربه صدا در می آید.

علاوه بر این کلیه سیستم ها مجهز به هشدار دهنده دیگری می باشد که با فشاردادن دکمه قرمز تعبیه شده در داخل سردخانه وارد عمل می شود. هنگامی که شخصی در درون سردخانه به هر دلیل محبوس گردد با فشار دادن این دکمه، آژیر به صدا در آمده و اعلام خطر می کند.

ب : ساختمان :

۱- کانکس یک پارچه : استفاده از کانکس های یک پارچه مزیت جابجایی بدون نیاز به دمونتاژ را در بر دارد.

کلیه اجزافیزیکی (دیواره ها ، کف ، سقف و درب) به صورت یکپارچه ساخته می شودوبسته به انتخاب مشتری ازورقهای گالوانیزه پیش رنگ شده و یااستیل جهت دیواره داخلی وخارجی استفاده می گرددوعایق پلی یورتان با حداقل دانسیته kg / m340 بادستگاههای High Pressure اروپایی به صورت اتوماتیک بین دیواره داخلی وخارجی تزریق میگردد.

در صورتیکه بعداً نیاز به جابجایی وجود داشته باشد امکان حمل و نقل با یک کشنده و یا جرثقیل به سهولت میسر می گردد.

۲- کانکس ساخته شده از ساندویچ پانل پلی یورتان (PU) :

استفاده ازپانل های پیش ساخته که بصورت ساندویچ پانل تولید می گردد ، شامل مزایای دیگری می شودکه به شرح ذیل است:

– مونتاژ و دمونتاژ سریع و آسان

– عایق پلی یورتان با دانسیته حد اقل kg / m340 با مقاومت حرارتی و فشاری بالا

– دیواره خارجی و داخلی ، از ورق گالوانیزه پیش رنگ شده و یا استیل می باشد.

– امکان افزایش و کاهش فضا

– امکان تغییر محل درب ورودی و یا افزایش تعداد دربها

قابل ذکر است ساندویچ پانل ها در ابعاد cm96 * cm196 ساخته می شوند و ضخامت آنها بسته به کاربرد، متفاوت می باشد.ساختار ساندویچ پانلها در شکل نمایان است.

قابلیت هدایت حرارتی ویژه (k) فوم پلی یورتان BTU/Hr/sq.ft 0.12 است و همچنین قابلیت انتقال حرارتی(u) این ماده کمتر از ۰٫۰۳ است.

برخی از ساندویچ پانل های موجود در بازار با چسباندن و پرس کردن ورقه پلی یورتان ما بین دو صفحه فلزی ساخته می شوند که به هیچ عنوان استفاده از آنها توصیه نمی گردد، زیرا معمولاً در فشار و رطوبت بالا ورقه دفرمه شده و درپی آن کل ساندویچ پانل معیوب می گردد.

ج : سيستم سرمايش :

۱- استفاده از انواع کمپرسور هرمتیک (Hermetic) و سمی هرمتیک (Semi Hermetic) اسکرو و اسکرال با برندهای معتبر Maneurope ، Bitzer ، DWM ….

۲- امکان استفاده از انواع کندانسور آب خنک و هواخنک در ظرفیتهای متفاوت بر حسب تناژ و منطقه آب و هوایی.

۳- کلیه لوله های مدار سرمایش با جوش نقره درصد بالا مونتاژ می گردد.

۴- مجهز به سیستم High & Low جهت کنترل فشار بالاوپایین سیستم جهت جلوگیری از آسیب احتمالی کمپرسور.

۵- استفاده از اکسپنشن والو (شیر انبساط) مناسب با انجام محاسبه جهت انتخاب دقیق.

۶- استفاده از انواع تله و اکومولاتور و فیلتر و درایر و اویل سپراتور جهت جلوگیری از ورود روغن واجسام خارجی به کمپرسور و در نتیجه افزایش عمر سیستم سرمایش.

۷- مجهز به سیستم Defrost جهت انجام عملیات یخ زدایی به صورت اتوماتیک.

۸- استفاده از درب های با یراق آلات خارجی و آب بندی با نوار درزگیر مرغوب.

منبع: ایران صنعت

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.