نوشته‌ها

قانون اصلاح ماده ۳ قانون مربوط به مقررات امور پزشکی و دارو و مواد

قانون اصلاح ماده ۳ قانون مربوط به مقررات امور دامپزشكي و دارو و مواد خوراكي و آشاميدني مصوب سال ۱۳۳۴

خوراکی و آشامیدنی مصوب سال ۱۳۳۴
‌ماده واحده – ماده ۳ قانون مقررات امور پزشکی و دارو و مواد خوراکی و آشامیدنی
مصوب سال ۱۳۳۴ به شرح زیر اصلاح و تبصره آن حذف و‌تبصره‌های زیر جایگزین می‌گردد:
‌ماده ۳ – هر کس بدون داشتن پروانه رسمی به امور پزشکی، داروسازی، دندانپزشکی،
آزمایشگاهی، فیزیوتراپی و مامائی اشتغال ورزد یا بدون پروانه از‌وزارت بهداشت،
درمان و آموزش پزشکی اقدام به تأسیس یکی از مؤسسات پزشکی مصرح در ماده (۱) نماید
یا پروانه خود را به دیگری واگذار یا‌پروانه دیگری را مورد استفاده قرار دهد
بلافاصله محل کار آن‌ها توسط وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی تعطیل و به حبس
تعزیری از شش ماه‌تا سه سال و پرداخت جریمه نقدی از پنج میلیون تا پنجاه میلیون
ریال محکوم خواهد شد و در صورت تکرار به حبس از دو تا ده سال و پرداخت‌جریمه از
پنج میلیون تا صد میلیون ریال یا دو برابر قیمت داروهای مکشوفه (‌هر کدام که بیشتر
باشد) محکوم خواهد شد.


‌تبصره ۱

واردات و صادرات و خرید و فروش دارو بدون اخذ مجوز از وزارت بهداشت،
درمان و آموزش پزشکی جرم محسوب شده و مرتکب به‌مجازات مقرر در ماده (۳) محکوم و
داروهای مکشوفه به نفع دولت ضبط خواهد شد.


‌تبصره ۲

در صورتی که هر یک از مسئولین موضوع ماده (۳) و یا مسئولین مراکز ساخت،
تهیه، توزیع و فروش دارو، تجهیزات و ملزومات پزشکی‌مبادرت به خرید و فروش غیر
قانونی موارد فوق نمایند و یا از توزیع و ارائه خدمات خودداری و یا موجب اخلال در
نظام توزیعی داروئی کشور شوند‌علاوه بر مجازات مقرر در ماده (۳) به محرومیت از
اشتغال در امور داروئی محکوم خواهند شد.


‌تبصره ۳

کلیه فرآورده‌های تقویتی، تحریک‌کننده، ویتامین‌ها و غیره که فهرست
آنها توسط وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی اعلام و منتشر‌می‌گردد جزء اقلام
داروئی است.


‌تبصره ۴

در مواردی که مؤسس مرکز و مؤسسه پزشکی یک نفر باشد و شخص مزبور فوت
نماید وراث او می‌توانند با ارائه گواهی تسلیم دادخواست‌حصر وراثت و معرفی یک نفر
به عنوان مسئول فنی واجد شرایط دریافت پروانه به وزارت بهداشت، درمان و آموزش
پزشکی درخواست صدور پروانه‌مسئولیت فنی موقت نمایند اعتبار این پروانه به مدت دو
سال خواهد بود وراث مکلفند ظرف مهلت یاد شده با ارائه دادنامه حصر وراثت نسبت
به‌معرفی شخص واجد شرایط قانونی دریافت پروانه به عنوان مؤسس جدید اقدام کنند.
‌در غیر این صورت مؤسسه توسط وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی تعطیل خواهد شد.


‌تبصره ۵

مجازات‌های مربوط به جرائم مرتبط با داروهای انسانی در این ماده در
مورد داروهای دامی هم مجری خواهد بود.


‌تبصره ۶

به جرائم موضوع این قانون در دادگاه انقلاب اسلامی رسیدگی خواهد شد.
‌قانون فوق مشتمل بر ماده واحده (‌شامل اصلاح یک ماده و شش تبصره) در جلسه روز سه
شنبه بیست و نهم فروردین ماه یک هزار و سیصد و هفتاد و‌چهار مجلس شورای اسلامی
تصویب و در تاریخ ۱۳۷۴٫۲٫۶ به تأیید شورای نگهبان رسیده است.

رئیس مجلس شورای اسلامی – علی‌اکبر ناطق نوری

منابع: ار سی مجلس

آشنايي با مفاهيم مورد استفاده در سرما

سرما در واقع گرفتن حرارت از محيط و كاهش دماي محيط است به بيان ديگر وقتي از سرما نام مي‌بريم در حقيقت عدم گرما يا حرارت را بازگو مي‌كنيم. دما در واقع نشان دهنده ميزان حركت ملكول‌هاي يك جسم است و گرما نه تنها بيان كننده سرعت حركت ملكول‌ها در جسم مي‌باشد بلكه تعيين كننده تعداد ملكول‌ها (جرم) كه تحت تأثير آن قرار گرفته‌اند نيز مي‌باشد.


براي درك مكانيسم نگهداري مواد غذايي به وسيله سرما لازم است با چند مفهوم حرارتي از جمله درجه حرارت، گرماي ويژه، گرماي نهان و گرماي محسوس، درجه حرارت بحراني و … آشنا شويم.


۱) درجه حرارت:

بنا به تعريف درجه گرما يا سرماي يك جسم بر اساس درجه فارنهايت يا سانتيگراد بيان مي شود كه هر ۲ سيستم براساس نقطه ذوب يخ و نقطه جوش آب خالص در فشار ۱ اتمسفر مشخص مي‌گردند.


درجه گرمي يا سردي يك جسم بستگي به شدت حركت مولكول هاي تشكيل دهنده آن جسم در حول محور تقارنشان دارد. نرخ اين حركت مولكولي را درجه حرارت مي نامند. از آنجاييكه حرارت يك نوع انرژي است لذا قابل انتقال است. انتقال حرارت به ۳ طريق صورت مي‌گيرد:

۱) هدايت ملكولي (Conduction):

در واقع انتقال حرارت در يك جسم از نقطه گرمتر به نقطه سردتر مي‌باشد كه توسط مولكول هاي يك جسم صورت مي گيرد مانند انتقال حرارت در اجسام جامد

۲) جا به جايي (Convection):

عبارت است از انتقال حرارت در يك محيط مايع يا فضا به وسيلة جا به جايي ملكول‌ها كه به علت اختلاف دانسيته اي كه به علت بالا رفتن انرژي حرارتي در آنها بوجود آمده است مانند گرم شدن هواي اتاق.


۳) تشعشع (Radiation):

عبارت است از انتقال حرارت توسط امواج. در اين روش نيازي به تماس بين جسم گرم و سرد وجود ندارد. مانند گرم شدن زمين توسط نور خورشيد


۲) گرماي ويژة مادة غذايي:

گرماي ويژه براي اجسام بنا بر تعريف عبارت است از مقدار حرارتي كه بتواند درجه حرارت يك واحد از وزن يك جسم را يك درجه سانتي‌گراد بالا ببرد.


۳) گرماي نهان (Latent heat):

مقدار حرارتي است كه اگر به يك جسم داده شود و يا از آن گرفته شود آن جسم تغيير درجه حرارت نمي‌دهد بلكه حالت فيزيكي آن تغيير مي‌كند. زماني كه يك جسم جامد به مايع تبديل مي‌شود اين گرما را گرماي نهان ذوب (Latent heat of Fusion) و زمانيكه يك جسم از مايع به بخار تبديل مي شود آن را گرماي نهان تبخير (Latent heat of evaporation)‌ مي‌گويند.


۴) گرماي محسوس (sensible heat):

عبارت است از مقدار حرارتي كه بدون تغيير حالت يك جسم باعث افزايش يا كاهش دماي آن مي‌شود. سرد كردن يك جسم در واقع گرفتن گرماي محسوس آن جسم است.


۵) درجه حرارت بحراني (Critical Temprature):

درجه حرارتي است كه بالاتر از نتوان گاز را به مايع تبديل كرد.


۶) ذوب:

تبديل حالت يك جسم جامد در اثر حرارت به مايع را ذوب گويند.


۷) انجماد:

عبارت است از گرفتن حرارت از يك جسم مايع و تبديل آن به جامد.


۸) تبخير:

تغيير حالت يك جسم مايع به حالت گاز را تبخير گويند.


۹) ميعان:

تغيير حالت يك جسم از حالت گاز به مايع را گويند كه به سه روش امكان پذير است:

  • افزايش فشار
  • كاهش دما
  • افزايش فشار و كاهش دما به صورت توام

۱۰) تصعيد:

عبارت است از تغيير حالت يك جسم جامد به حالت بخار بدون اينكه به حالت مايع در بيايد.


واحدهاي حرارتي:


۱- ترمي (Termie): عبارت است از مقدار گرمايي كه حرارت يك تن آب را يك درجه بالا ببرد.
۲- كالري (Calorie): مقدار حرارتي است كه يك واحد وزن از آب مي‌گيرد تا حرارت آن يك درجه بالا برود.
۳- بي تي يو (B.T.U يا British Thermal Unit): عبارت است از مقدار حرارتي كه به يك پوند آب داده مي‌شود تا حرارت آن يك درجه فارنهايت بالا برود.
يك پوند (lb)
4-تن سردخانه‌اي: واحد سرما به صورت تن سردخانه‌اي بيان مي‌شود و عبارت است از جذب گرماي نهان ذوب توسط ۲۰۰۰ پوند يخ با دماي ۳۲ درجه فارنهايت يا صفر درجه سانتيگراد در مدت ۲۴ ساعت تا به ۲۰۰۰ پوند آب ۳۲ درجه فارنهايت يا صفر درجه سانتيگراد تبديل شود. از آنجايي كه گرماي نهان ذوب يخ ۱۴۴ مي‌باشد لذا مقدار كل گرماي ذوب شده ۲۸۸۰۰۰ خواهد شد كه معادل ۲۰۰ است.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد و دو نوع رایج آن

تونل انجماد به مجموعه ای اتلاق می گردد که جهت انجماد محصول با سرعت بالا بکار گرفته می شود. در دماهای کمتر از ۱۰- درجه سانتیگراد رشد میکروارگانیسم ها کُند و درنهایت در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد تقریباً متوقف خواهد شد.

به طور دقیق تر در مواد غذایی منجمد سرعت فساد با تبدیل رطوبت موجود در محصول به یخ کاهش می یابد و در نهایت باعث کاهش سرعت رشد گونه های باکتریایی می شود.

سرعت انجماد و کیفیت مواد غذایی

حفظ کیفیت بافت سلولی مواد غذایی با سرعت انجماد ارتباط مستقیم دارد. بدین معنی که هر چه سرعت انجماد کمتر باشد، کریستال یخ تشکیل شده در محصول بزرگتر شده و منجر به پارگی بافت سلولی مواد غذایی و در نهایت ایجاد تغییرات در شکل ظاهری و طعم محصول می گردد. بنابراین با کاهش زمان انجماد، محصول منجمد با کیفیت تری خواهیم داشت. فلسفه به وجود آمدن تونل انجماد نیز همین افزایش سرعت انجماد است تا در کمترین زمان ممکن مغز محصول منجمد گشته و آماده نگهداری در سردخانه گردد.

شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی در طراحی و اجرای انواع تونل های انجماد سابقه ای طولانی دارد. امری که پروژه های ما را همواره متمایز می کند ارائه راهکار خاص از انواع تونل انجماد بنا به نیاز و بودجه طرح برای هر پروژه است.

از مزایایی که این نوع طراحی در پی دارد می توان به کاهش هزینه های سرمایه گذاری، افزایش راندمان و سرعت انجماد و انطباق کامل تجهیزات با بار برودتی مورد نیاز اشاره کرد.

انواع تونل انجماد


تونل انجماد وزشی :

این تونل انجماد در واقع یک نوع خاص از سردخانه می باشد. دمای این تونل انجماد پایین تر از سردخانه های معمول و حدود ۴۰- تا ۳۵- درجه سانتیگراد می باشد. تفاوت دیگر آن در میزان بسیار زیاد و نحوه سیرکوله یا گردش هوا می باشد.

محصولات باید به شکل جداگانه برای ۶ تا ۱۰ ساعت در تونل انجماد قرار بگیرند تا دمای مغز محصول به ۱۸- درجه سانتیگراد رسیده و آماده دپو در سردخانه گردد.


تونل انجماد تماسی :

دستگاه انجماد تماسی یا به عبارت دیگر پلیت فریزر Plate Freezer یک اواپراتور به شکل افقی یا عمودی می باشد.

محصول برای مدت زمان ۴ الی ۸ ساعت بین جداره های پلیت فریزر قرار گرفته و مایع مبرد در داخل این جداره ها به گردش می آید. این نوع انجماد معمولاً برای محصولات شیلاتی اعم از ماهی و میگو مورد استفاده قرار میگیرد.


تونل انجماد فوق سریع IQF :

در تونل انجماد فوق سریع یا به اصطلاح IQF محصول توسط نوار نقاله به ساختمان داخلی فریزر هدایت شده و در مدت زمان کمتر از ۱ ساعت بنا به نوع محصول منجمد می گردد. IQF ها انواع مختلفی دارند جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره آنها روی IQF با نتیروژن مایع و IQF با سیکل تراکمی کلیک کنید.

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

هزینه ساخت سردخانه صنعتی با ابعاد متوسط به طور میانگین تقریبا در حدود ۲ میلیارد تومان هزینه در بر خواهد داشت.

این هزینه شامل خرید زمینی به مساحت ۸۰۰ متر، احداث سوله، کفسازی، ۳d پنل دیوار ها ، پارتیشن بندی داخلی، تجهیزات حمل و نقل اولیه، قفسه بندی و تاسیسات عمومی و تجهیزات سردخانه ای شامل کمپرسورها، کندانسورها و … به علاوه ی هزینه های نیروی انسانی جهت یک سال به طور متوسط محاسبه شده است.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

این هزینه جهت سردخانه های زیر صفر و بالای صفر کمی متفاوت است.


هزینه ساخت سردخانه کوچک جنب باغ ها

هزینه احداث سردخانه کوچک در کنار باغها، چیزی (در سال ۱۳۹۶) در حدود ۷۰۰ میلیون تومان تمام خواهد شد. بدیهی است که این قیمت متوسط بوده و نیاز به اطلاعات جامع تری از نیاز سرمایه گذاران دارد.


چگونگی اخذ وام بانکی جهت احداث سردخانه

احداث سردخانه نوعی سرمایه گذاری بزرگ محسوب می گردد.

کلمه سرمایه گذاری همواره با کلمه ریسک همراه بوده و هر سرمایه گذاری با محاسبه ریسک های موجود شروع به سرمایه گذاری می نماید.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

اعطای وام جهت احداث سردخانه های صنعتی به طور معمول توسط بانک کشاورزی صورت می گیرد. نوشتن یک طرح توجیهی مناسب از مهمترین مراحل دریافت وام می باشد که در بخش بعدی به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

اداره جهاد کشاورزی استان ها نیز در صورت تایید جواز سردخانه، معرفی نامه ای به بانک جهت اخذ وام به سرمایه گذاران می دهند که روند اعطای وام را کمی! تسهیل می نماید.

همین حالا جهت هرگونه مشاوره با ما تماس بگیرید.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

یک طرح توجیهی مناسب می بایست شامل تمام هزینه های احداث سردخانه به علاوه ی سود حاصل از ساخت آن باشد.

سردخانه برادران حقیقی


خرید زمین سردخانه

برای شروع در خصوص خرید زمینی که در آن احداث سردخانه می خواهد صورت پذیرد باید توضیحاتی ارائه گردد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی


محوطه سازی

محوطه سازی زمین شامل خاکبرداری و تسطیح زمین، حصار کشی و ایجاد فضای سبز و خیابان کشی در محوطه می باشد.


احداث سوله سردخانه

پس از آن می بایست طراحی، نظارت و اجرای بنای سردخانه شامل طراحی پی و سازه، اجرای سوله، کفسازی، اجرای دیوارها، اجرای تاسیسات عمومی ساختمان سردخانه، هزینه های نظارت ساختمان (که معمولا توسط شهرکهای صنعتی اخذ میگردد) محاسبه و گزارش گردد.

ساختمان های یک سردخانه بزرگ شامل سالن تولید، انبارها، ساختمان های اداری و سرویس های بهداشتی، نمازخانه، آزمایشگاه، ساختمان تاسیسات و بارانداز محصولات به علاوه ساختمان های سرایداری و نگهبانی می باشد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

تاسیسات عمومی سردخانه نیز شامل عملیات برق رسانی ( شامل تابلو برقها، پرداخت حق انشعاب، کابل کشی و ترانس و دیگر سیمکشی های مربوطه و ترانس)، عملیات آب رسانی (لوله کشی و حق انشعاب) امتیازات خطوط تلفن، حفاظت الکترونیک (اعلام و اطفاء حریق و دوربین های نظارتی و کنترل تردد)، گازرسانی، تهویه مطبوع، مخازن ذخیره آب و سوخت، موتورخانه، هوای فشرده، برق اضطراری و … می باشد.


خرید و نصب تجهیزات سردخانه ای و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات سردخانه ای به همراه قیمت جزئیات آن ها در مرحله ی بعدی می بایست توجیه اقتصادی گردد.

کمپرسور، کندانسور، مخازن رسیو، اینترکولر، مخزن روغن گیر، ترموسیفون ها، اواپوراتورها، پمپ های آمونیاک، شیرالات کنترلی، اتصالات و لوله ها، هزینه های عایق کاری لوله و مخازن، شیرآلت کندانسور، روغن و گاز آمونیاک، نصب و راه اندازی، درب های سردخانه ای و نوار نقاله از عناوینی هستند که می بایست قیمتشان در توجیه اقتصادی براورد گردد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی


وسایل حمل و نقل در سردخانه

حالا نوبت به محاسبه هزینه های تامین وسایل حمل و نقل محصولات (معمولا کشاورزی) در سردخانه است.

در این مرحله تعداد و هزینه خرید هر کدام عنوان می گردد. وسایلی از قبیل وانت، کامیونت و لیفتراک برقی در سردخانه ها به طور مرسوم استفاده می گردند.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی


تجهیزات اداری و کارگاهی

این تجهیزات شامل ابزارآلات کارگاهی، لوازم آشپزخانه و میز و صندلی های اداری می باشد.


نیروی انسانی سردخانه ها

در این مرحله هزینه های نیروی انسانی جهت لجستیک، احداث، نگهبانی، هزینه های کارشناسی، کارشناسان فروش، کارشناسان بهداشت، راننده، سرایدار، کارشناسان مالی، مسئول فنی، تکنسین تاسیسات، کارگران ساده و …. عنوان می گردد.


هزینه ساخت سردخانه مشخصات سرمایه گذاری طرح

در این مرحله میزان کل سرمایه گذاری شامل سرمایه گذاری ثابت (شامل زمین، محوطه سازی و ساختمان، تاسیسات و تجهیزات، وسایل حمل و نقل، تجهیزات و ماشین آلات، تجهیزات اداری و …) و در گردش (شامل هزینه های سوخت و تاسیسات، نیروی انسانی، استهلاک تجهیزات، تعمیر و نگهداری تجهیزات، خرید مواد اولیه و بسته بندی و …) به همراه درآمد سالینه و سود سرمایه گذاری عنوان می گردد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

همچنین بهتر است دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازدهی سرمایه در سال نیز محاسبه و عنوان گردد.

عناوینی مانند ظرفیت تولید، فروش کل و محاسبه سود از بدیهیات هر توجیه اقتصادی ای می باشد.


تشریح طرح

در این بخش مناسب است که در خصوص پتانسیل های خوب سرمایه گذاری در بخش احداث سردخانه توضحیاتی ارائه نمایید.

برای مثال میتوانید عنوان کنید که محصولاتی از قبیل سیب درختی، خرما و … که جزو محصولات کشاورزی درجه یک صادراتی هستند، یا برای مثال انواع محصولات لبنیاتی مانند پنیر و … که می توانند بازگشت سرمایه را تضمین نمایند.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

همچنین می توانید عنوان نمایید که بخش احداث سردخانه میوه، تکمیل کننده ی بخش تولید محصول و سورتینگ میوه جات بوده و برای نگهداری اسانس های میوه، چیپس میوه جات، پودر تخم مرغ و غیره نیز مناسب می باشند.

عامل مهم دیگر، عنوان نمودن افزایش نفوذ بازار صادراتی کشورمان در منطقه با احداث سردخانه صنعتی است که کمک کننده می باشد.

عنوان نمودن ایجاد انگیزه کشاورزان در تولید محصولات و افزایش مراودات فرهنگی با کشورهای همسایه نیز خالی از لطف نیست.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

روش های صنعتی انجماد ماهی

انجام کلیه فعل و انفعالات شیمیایی و فعالیت های بیولوژیکی نیازمند دو فاکتور اصلی یعنی گرما و آب می باشد لذا کاهش درجه حرارت تا زیر صفر و پایین تر از آن یا عدم دسترسی به آب آزاد در اثر انجماد (تشکیل کریستالهای یخ) هر دو از جمله عواملی هستند که می توانند بر سرعت و شدت فعل و انفعالات شیمیایی و فعالیت های بیولوژیکی مؤثر بوده و در شرایطی آنها را متوقف نماید.

اصول انجماد:

برای منجمد کردن مواد غذایی، ضروری است که ابتدا گرمای محسوسی Sensible heat و سپس گرمای نهان (Latent heat) از آن ماده غذایی گرفته شود.

نخست درجه حرارت به نقطه انجماد رسیده و سپس کریستالهای یخ شروع به تشکیل شدن می کنند ولی تشکیل بلورهای یخ همیشه در نقطه انجماد آغاز نمی شود، بلکه ابتدا درجه حرارت تا پایین تر از نقطه انجماد سرد شده و سپس با آزاد شدن گرمای نهان تبلور یخ، مجدداً به نقطه انجماد برمی گردد.

البته نقطه انجماد در انواع مواد غذایی به علت داشتن ترکیبات مختلف و درصد آب متفاوت یکسان نیست به همین جهت برای انجماد دو ماده غذایی با درجه حرارت یکسان، به زمانهای متفاوت نیاز است.

رشد کریستالهای یخ در فضاهای سلولی و اندازه و شکل آنها از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت نهایی محصول ارائه شده است

بطور کلی، اگر انجماد بصورت کند انجام شود، تشکیل هسته بلور یخ معمولاً محدود به فضاهای خارج سلولی خواهد بود و با ادامه رشد کریستالها، اندازه آنها به حدی افزایش می یابد که سبب بروز آسیب در سلولها می گردد.

ولی در صورتی که سرعت انجماد زیاد باشد تمایل به هسته دار شدن کریستالهای یخ در خارج سلول کم بوده و هسته ها بصورت یکنواخت در سراسر نمونه ظاهر می شود.

در این حالت بلورهایی که تشکیل می شوند عمدتاً کوچک و داخل سلولی هستند؛ بنابراین سرعت انجماد مهمترین عامل کنترل کننده اندازه بلورهای یخ می باشد.

کاربرد انجماد ماهی:

منظور از انجماد ماهی بدست آوردن محصولی است که بدون تغییر باقی مانده و کیفیت نهایی آن پس از چندین ماه نگهداری در سردخانه در حد مطلوب حفظ شود.

وقتی ماهی منجمد در دمای زیر صفر نگهداری می شود رشد باکتری ها متوقف می گردد و سرعت فعالیتهای آنزیمی و شیمیایی کاهش و گاهی متوقف می شد.

انجماد در مقایسه با دیگر روشهای نگهداری مانند خشک کردن drying))، دود دادن (smoking) و نمک سود کردن (curing) از مزایای بیشتری برخوردار است؛ زیرا در این روش محصول کمترین تغییر می یابد بطوری که پس از انجماد زدائی (Thawing) به سختی قابل تشخیص از ماهی تازه است.

کاربرد روش انجماد در فصلی که صید فراوان است یا در موقعی که دسترسی به بازار در کوتاه مدت امکان پذیر نیست، ماهی در شرایط مناسب نگهداری شده و در فرصت مناسب به بازار عرضه شود.

انجماد بطور طبیعی قادر است ۹۰%- ۵۰% باکتری ها را نابود سازد و در طول نگهداری ماهی در سردخانه زیر صفر تعدادی از باکتری ها به کندی می میرند که بستگی به دمای نگهداری و گونه باکتری دارد.

هرچند که بعضی از باکتری ها در طول انجماد و نگهداری در سردخانه زنده می مانند و پس از انجماد زدائی فعال شده و تکثیر می یابند و اگر این ماهیان در دمای بالاتر از نقطه انجماد نگهداری شوند.

فعالیت آنها منجر به فساد می شود اما در هر صورت این ماهیان سریعتر از ماهیان تازه فاسد نمی شوند.

روش های انجماد:

برای انجماد ماهی در حال حاضر از ۳ روش عمده استفاده می شود که شامل :

انجماد کند Slow freezing

انجماد سریع Quick freezing

انجماد فوق سریع Ultra rapid freezing می باشد.

انجماد کند در هوای ساکن صورت می گیرد و چون هوای ساکن از نظر انتقال حرارت بسیار ضعیف عمل می کند لذا سرعت انجماد بسیار کم است.

در این روش اگر دمای اتاق انجماد به حد کافی هم پایین نباشد و بخصوص اگر ضخامت ماهی نیز زیاد باشد، محصول برای مدت طولانی در منطقه بحرانی باقی خواهد ماند.

بی شک مهمترین مرحله در طول انجماد ماهی، مرحله عبور از منطقه بحرانی و نحوه تشکیل بلورهای یخ است.

اگر سرعت انجماد پایین باشد کریستالهای یخ تشکیل شده کم ولی اندازه آنها بزرگ خواهد بود و باعث بروز آسیب به سلولهای بافت ماهی می گردد و اثرات نامطلوب این آسیب ها در مرحله انجماد زدائی به صورت نشت آب است .

در این حالت آنزیم های درون سلولی آزاد شده با سوبسترا ترکیب شده و تغییرات قابل توجهی در کیفیت محصول و طعم و بافت آن خواهد شد.

از دیگر تغییرات که در اثر انجماد داخل سلولی رخ می دهد، تراکم املاحی است که در سلول وجود دارند و در قسمت مایع منجمد نشده سلول باقی می مانند.

این محلول و املاح تغلیظ شده بدلیل کاهش PH به پروتئین ها آسیب رسانده و باعث کاهش نفوذ پذیری سلول و در نهایت کاهش ظرفیت نگهداری آب در ماهی می گردد که نشانه آن خروج مقدار زیادی آب از ماهی منجمد پس از انجماد زدائی یا در مرحله پخت است که منجر به کاهش مواد مغذی و تغییر در طعم محصول می شود و بافت ماهی را سفت (Tough)، رشته ای (Stringy) و خشک می کند.

بنابراین برای حفظ کیفیت بافت خوراکی ماهی لازم است که دمای عضله هر چه سریعتر از منطقه بحرانی انجماد (فاصله صفر تا Cº ۵۰-) عبور کند تا از تشکیل کریستالهای یخ بزرگ جلوگیری کند و همچنین فرصت کافی برای تغلیظ مواد معدنی و کاهش PH و تخریب پروتئین ها نخواهد داشت.

انجماد سریع:

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی (زمان تشکیل کریستال یخ) عبور نماید. در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از تونل انجماد، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و ماهی منجمد می گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیر مستقیم با ماده سرمازا، مهمترین روش های انجماد سریع محسوب می گردد. در این روش، بر خلاف انجماد کند، تمایل به تشکیل کریستالهای یخ خارج سلولی کم بوده و هسته ای کریستالی بصورت یکنواخت در سراسر نمونه ظاهر می گردد.

در این حالت بلورهایی که تشکیل می شوند عمدتاً کوچک و داخل سلولی و چون فرصت کمتری برای رشد و بزرگ شدن ندارند، تغییری در ساختار سلول ایجاد نمی گردد.

انجماد فوق سریع:

در این روش که انجماد بوسیله گازهای سرمازای مایع انجام می گیرد، محصول را در مدت چند دقیقه منجمد می کنند.

غوطه ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری نمودن این مواد مثل نیتروژن مایع و دی اکسید کربن مایع، فرئون ۱۲ بر روی ماهی می تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد کرد.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است ولی از لحاظ اقتصادی کاربرد آن برای تمامی فرآورده های دریایی مقرون به صرفه نیست.

روش های صنعتی انجماد ماهی:

در صنعت از سه روش برای انجماد ماهی استفاده می شود:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک).

۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا.

۳- انجماد به کمک غوطه وری در محیط های سرمازا.

۱- روش اول- انجماد در هوای سرد:

که به دو روش الف- هوای ساکن و ب- هوای متحرک بیان می شود و اختلاف آنها مربوط به سرعت جریان هوا است.

الف- هوای ساکن:

قدیمی ترین روش انجماد، تکنیک هوای ساکن Still air است که محصول درون یک اتاق ایزوله (عدم تبادل حرارت از درون به بیرون و بالعکس) بر روی قفسه ها و صفحات آلومینیومی قرار می گیرد که از لوله های پیچ خورده ای تشکیل شده که در درون آنها ماده سرمازا جریان دارد.

این نوع فریزرها برای انجماد فرآورده های دریایی بکار می رود و چون سرعت انجماد در آنها کم است به انجماد آن Slow freezing گویند که در دمای Cº ۲۹- Cº ۲۱- حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته های فیله به ضخامت cm 4/6-5 از دمای Cº ۱۰+ به Cº ۱۸- برسد.

این روش علاوه بر کندی انجماد، بارگیری و تخلیه آن پر هزینه است و به کارگران زیادی نیاز دارد و این تخلیه و بارگیری باعث ورود هوای گرم به داخل اتاق شده و روی قفسه ها برفک می زند که همه این عوامل باعث افزایش زمان انجماد می گردد.

ب- انجماد در هوای متحرک Air blast freezing:

این سیستم معمولی ترین روش انجماد مواد غذایی است. زیرا هم سرعت انجماد بالاست و هم برای انواع فرآورده ها در ابعاد و حجم های مختلف قابل استفاده است.

در این روش قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را می دهد که تا انواع فرآورده های دریایی بخصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، بسرعت گرما را از دست بدهند.

اشکال این روش کاهش رطوبت محصول است که این هم از طریق بسته بندی مناسب و یخ پوششی برطرف می گردد.


برای انجماد با هوای متحرک روشهای مختلفی وجود دارد که اصول کلی فرآیند در تمامی آنها مشابه ولی نحوه جریان هوا، روش بارگیری، سرعت و ظرفیت در آنها متفاوت است.

یکی از متداولترین روشها، انجماد پیوسته Continuous blast freezing است که این روش برای انجماد حجم های زیاد محصول بکار می رود.

محصول آماده پس از چیده شدن روی سینی های مخصوص بوسیله نوار نقاله به درون اتاق یا تونل کاملاً ایزوله منتقل و در پایان عملیات به صورت منجمد از آنجا خارج می گردد.

جهت حرکت هوا در تونل می تواند همسو با جهت حرکت محصول یا غیر همسو باشد ولی سرعت آن باید دقیقا تحت کنترل باشد.

در فرم دیگر این روش انجماد در هوای متحرک، انجماد ناپیوسته Batch blast freezing گویند. محصول مانند روش پیوسته در سینی های مخصوص در روی قفسه های ثابت و در درون اتاقک انجماد چیده شده و سپس منجمد می گردد.

اختلاف این روش با روش پیوسته در این است که در این روش محصول به یکباره و در یک مرحله در فریزر قرار می دهند و در پایان عملیات نیز به یکباره از فریزر تخلیه می شود. در این سیستم نیز استفاده از جریان همسو یا غیر همسو امکان پذیر است.

منبع: سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

مشخصات انواع درب سردخانه

درب سردخانه در سه دسته زیر تولید می‌شود:

درب‌های سردخانه لولایی

درب‌های سردخانه ریلی یا کشویی

درب‌های سردخانه ریلی کنترل اتمسفر

کارشناسان ما همواره آماده گفتگو و پاسخ به سوالات فنی شما هستند.

درب سردخانه لولایی

درب لولایی EVANS در سه نوع با ضخامت ۷cm برای کاربرد بالای صفر(۰/+۲) و با ضخامت ۱۳cm برای کاربرد زیر صفر(-۱۸/-۴۰) و با ضخامت ۹cm مناسب برای سردخانه‌های زیر صفر با عایق پلی‌یورتان با چگالی۳۸/۴۰ kg/m³ تولید می‌شود.

درب‌ زیرصفر لولایی EVANS قابل تولید با ورق استنلس استیل یا گالوانیزه می‌باشد و در تمام درب‌ها المنت حرارتی نصب می‌گردد.

مشخصات انواع درب سردخانه

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

درب سردخانه ریلی کشویی

درب‌های کشویی سردخانه در دو نوع با ضخامت ۹cm برای سردخانه‌ با دمای(-۲۰/+۴) درجه سانتیگراد و با ضخامت ۱۳cm برای کاربرد در سردخانه‌های زیر صفر (-۱۸/-۴۰) با عایق پلی یورتان با چگالی۳۸/۴۰ kg/m³ تولید می‌شوند.

درب کشویی این شرکت قابل تولید با ورق استنلس استیل یا گالوانیزه بوده و همه درب‌ها دارای المنت حرارتی می‌باشند.

مشخصات انواع درب سردخانه


درب کنترل اتمسفریک

درب‌های سردخانه‌ای کنترل اتمسفریک ایوانس برای هوابندی کامل و جلوگیری از تبادل اکسیژن بین محیط داخل و خارج سردخانه‌های میوه و سبزیجات با استفاده از فریم آلومینیومی با درزگیر لاستیکی مخصوص و قرار گرفتن ۴ چفت بر روی آن تولید می‌شوند و هم چنین قابلیت باز شدن از داخل و خارج سردخانه‌را دارند.

مشخصات انواع درب سردخانه

مشخصات فنی:

دارای قاب آلومینیومی.
لاستیک دور در جهت آب بندی از نوع مرغوب.
دارای سیستم جلوگیری کننده از تبادل اکسیژن بین سالن سردخانه و محیط بیرون.
مجهز به دستگیره مخصوص و امکان باز شدن در از داخل در مواقع ضروری.
تعبیه دستگیره های مخصوص برای حصول اطمینان از آب بندی کامل و ایجاد فشار مضاعف روی در .

مشخصات انواع درب سردخانه

درب هم سطح – درب کانتینری سردخانه

این نوع درب در کانکسهای خودرو یا مکان هایی که درب در مسیر تردد می باشد، استفاده می گردد، که در ضخامت های ۵ ، ۸/۵ و ۱۰ سانت تولید می گردد.


مشخصات درب های همسطح کانتینری

چهارچوب درب از استیل ۳۰۴ با ضخامت ۱ و ۱/۵ میلیمتر عایق فوم پلی یورتان با دانسیته ۴۰ kg/m3 گسگت مخصوص و مقاوم در برابر سرما المنت حرارتی جهت سردخانه های زیر صفر برای جلوگیری از یخ زدگی یراق آلات از جنس استیل و آبکاری شده مجهز به قفل سویچی پوشش درب از ورق رنگی سفید پیش رنگ شده که در صورت درخواست مشتری قابل تولید با ورق استیل ۳۰۴ با ضخامت ۰/۵ میلیمتر می باشد.

مشخصات انواع درب سردخانه

قابلیت تولید با دریچه بازدید نصب آسان و راحت قابلیت تولید بصورت تک لنگه ، دو لنگه و سه لنگه

صنایع برودتی برادران حقیقی تولید کننده برتر انواع درب سردخانه صنعتی در ایران با بیش از ۵۰ سال سابقه

مشخصات انواع درب سردخانه

تولید انواع درب سردخانه های صنعتی :

ریلی، لولایی و درب کانتینری سردخانه طراحی و اجرای سردخانه های صنعتی طراحی و تولید کابین های یخچالی خودرو قفسه سردخانه با کیفیت بالا

منبع: سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


سردخانه گوشت و پروتئین

مواد پروتئینی با توجه به مصرف بالا و مداومی که دارند نیازمند توجه خاص جهت نگهداری هستند. در صورتی که شرایط نگهداری مواد پروتئینی به‌درستی فراهم شود علاوه بر اطمینان از سلامت و بهداشت محصول، کیفیت ظاهری و عمر آنها نیز افزایش می‌یابد. به این منظور شرایط استفاده از سردخانه پروتئین در ادامه آورده شده است.


سردخانه گوشت و پروتئین

مواد پروتئینی شامل گوشت، مرغ ، ماهی و تخم مرغ و … با یکدیگر متفاوت بوده و طریقه نگهداری آنها در سرد خانه و حجم قابل انبار در سردخانه آنها نیز متفاوت است.

دو روش عمده نگهداری مواد پروتئینی به شرح زیر است:

نگهداری به صورت سرد (سردخانه بالای صفر)

نگهداری به صورت یخ زده (سردخانه زیر صفر)


سردخانه گوشت بالای صفر

سرد کردن و یا کاهش دمای لاشه‌های گرم را باید هر چه زودتر بعد از پوست کنی آنها در مرحله کشتار آغاز کرد به صورتیکه در مدت ده ساعت پس از کشتار دمای عمق گوشت به کمتر از ۱۰+ درجه سلسیوس برسد.


سردخانه گوشت و پروتئین

تامین رطوبت نسبی ۹۵-۸۵ درصد برای جلوگیری از کاهش وزن گوشت اثر مهمی دارد.

یادآوری: سرد کردن لاشه‌ها در سالن پیش سرد کن با دمای نزدیک صفر درجه سلسیوس به مدت حداقل ۲۴ ساعت انجام می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین

سردخانه مواد غذایی تخم مرغ

برای نگهداری مایع تخم مرغ درون سردخانه باید آن را در دمای ۶۰ درجه سلسیوس برای ۳٫۵ دقیقه پاستوریزه کرد.


سردخانه گوشت و پروتئین

یادآوری۱- بسته به هدف فراوری، به مایع تخم مرغ می‌توان ۱۲-۲ درصد شکر و یا نمک خوراکی افزوده و به ترتیب در ۶۷ و ۶۴ درجه سلسیوس به مدت ۳٫۵ دقیقه پاستوریزه کرد.

سردخانه گوشت یخ زده

گوشت را به صورت لاشه درسته، نیم لاشه، ربع لاشه، تکه شده، بی استخوان و برابر خواسته مشتری یخ زده کرده و نگهداری می‌کنند. برای این کار، گوشت داخل دستگاه‌های سرمازا در دمای حداقل ۳۵- درجه سلسیوس و سرعت گردش هوای ۳٫۵ متر در ثانیه یخ زده می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین


سردخانه مرغ زیر صفر

مرغ سالم و بهداشتی کشتار شده و با آب سرد خنک شده را به صورت خنک شده را به صورت درسته، قطعه بندی شده با بسته بندی پلاستیکی درست و با بهره گیری از ماده سرمازا و با روش غوطه وری به سرعت یخ زده می‌کنند، در این شرایط مرغ تند یخ زده خوش نما و سفید گشته و خطر اکسیداسیون چربی آن از بین می‌رود.

سپس آنها را درون کارتن محکم و ضد آب گذاشته و به سالن نگهداری ترابری می‌کنند.


سردخانه گوشت و پروتئین

سردخانه ماهی زیر صفر

یادآوری۲- برای جلوگیری از سخت شدن گوشت ماهی بدون چربی سفارش می‌شود آنها را هر چه سریعتر یخ زده کرده و سپس در دمای ۳۰- درجه سلسیوس نگهداری کرد.

ماهی را با سه روش دمنده هوایی، تماسی (صفحه‌ای) و غوطه وری در ماده سرمازا یخ زده می‌کنند. ماهی با شکل و اندازه گوناگون را با روش دمنده هوایی به صورت پیوسته و یا ناپیوسته یخ زده می‌کنند. همین طور برای آماده سازی فراوره تند یخ زده تک به تک در زمان کم از این روش بهره گیری می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین

از روش تماسی صفحه‌ای عمودی بیشتر برای یخ زدن توده ماهی درسته تا ۴۰ کیلوگرم و از روش تماسی صفحه‌ای افقی برای یخ زدن بسته‌های پهن ماهی با ضخامت حدود ۵ سانتی متر و با شکل و اندازه ناهمگون بهره گرفته می‌شود.


سردخانه گوشت و پروتئین

روش غوطه وری در ماده سرمازا برای یخ زدن ماهی تن و دیگر ماهیان بزرگ با بهره گیری از آب نمک سرد شده انجام می‌گیرد، همین روش برای تند یخ زده تک به تک فراورده‌هایی مانند فیله و استیک ماهی از ماده سرمازای ازت و دی اکساید کربن به صورت مه پاشی بهره گرفته می‌شود.

منبع: سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلرتعریف و بررسی ویژگی ها و ظرفیت آن

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


آیس بانک سالن قارچ

همانطور که می‌دانید سیستم آیس بانک سالن قارچ یک نوع منبع یخ می‌باشد که کار اصلی آن گردآوری و تجمع یخ و تولید یخ می‌باشد، این سیستم سرمایشی از قابلیت یخسازی و جمع آوری آن در زمانی که نیازی به سرمایش نیست برخوردار است، از این رو این سیستم قدرتمند نیازهای مصرف کنندگان متعدد را به نحو احسنت رفع نموده و راندمان بی نظیری از خود بر جای می‌گذارد.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

مزیت‌های آیس بانک


یکی از مزیت‌های اصلی آیس بانک سالن قارچ تامین و جمع آوری بار سرمایشی در بازه زمانی کوتاه است، در حالی که سیستم‌های برودتی معمولی جهت تامین این میزان سرمایش می‌بایست به سیستم‌های سرمایشی بزرگتری وصل شوند.


برای مفهوم واضح‌تر موضوع بهتر است مثالی از کارخانه تولید شیر آورده شود، در واقع در کارخانه‌ها نیاز به پاستوریزه کردن و یا تحویل شیر در بازه زمانی خاصی احساس می‌گردد.

بنابراین سیستم آیس بانک سالن قارچ فرآیند نگهداری و ذخیره سازی سرما را در غیرزمان مصرف بار سرمایی اجرا می‌کند و این عمل با بکارگیری کمپرسور قابل انجام است.


از اجزای اصلی آیس بانک سالن قارچ می‌توان به کندانسور، کمپرسور، کویل یخ اشاره کرد، این قطعات از کیفیت بسیار بالایی برخوردارند و از دسته قطعات درجه یک داخلی محسوب می‌شوند.


آیس بانک سالن قارچ


ماهیت دستگاه آیس بانک :

این دستگاه به کمترین میزان هزینه جهت سرمایه گذاری اولیه نیاز دارد، همچنین هزینه تعمیر و نگهداری آن بسیار ناچیز است و این به دلیل داشتن قطعات چرخنده و متحرک است، در نتیجه میزان فرسودگی و استهلاک در آن بسیار کم است و نیز برق مصرفی آن در سطح پایینی قرار دارد، از این رو باید گفت از لحاظ اقتصادی به نفع مصرف کننده است.


جنس بدنه و روکش آیس بانک سالن قارچ از استیل نگیر می‌باشد و جنس وان داخلی آن از ورق گالوانیزه به تولید رسیده است، همچنین جهت حفاظت بیشتر از عایق بندی PVC بهره گرفته شده است.


براساس ورودی و خروجی آیس بانک سالن قارچ می‌توان تجهیزات کوچکی مثل قطر لوله‌ها، پلیت کولرها و پمپ‌ها را انتخاب کرد.

این دستگاه جهت بهره‌گیری از اختلاف دمای بسیار کمی برخوردار است؛ این عوامل نیز در صرفه اقتصادی مصرف کننده تاثیرات مثبتی داشته است.


تولید سرمایش در این دستگاه از قابلیت موکول کردن به زمان شب نیز برخوردار است، با انجام این عمل کندانسور آیس بانک سالن قارچ بهتر عمل خواهد کرد و از میزان مصرف برق بطور چشمگیری کاسته خواهد شد.


آیس بانک سالن قارچ سازگاری بالایی با محیط زیست دارد چرا که بیشتر انرژی برق در شب هنگام مصرف می‌گردد، در نتیجه میزان ایجاد آلایندگی در شب در مقایسه با روز حدوداً ۳۰ درصد کمتر است.


کارکرد آیس بانک سالن قارچ :

پس از عملیات تقطیر عملیاتی نظیر شروع کار کمپرسور و انباشتگی گاز در کندانسور و نیز به جریان درآمدن گاز آغاز می‌گردد.

همچنین فرآیند تبدیل گاز به مایع با افزایش سطح دمای تقطیر و فشار در کندانسور صورت می‌گیرد و از فیلتر عبور می‌کند؛ بدین ترتیب بدون گرفتن حرارت از فشار و شکست مولکول‌ها شدیداً کاسته می‌شود و به کمترین میزان ممکن می‌رسد.

سپس گاز ناخواسته و مجبوراً از محیط پیرامون گرما می‌گیرد تا تغییر حالت خود را پس بگیرد، در این صورت عمل سرمایشی و تولید یخ آغاز می‌گردد.

نکات مهم:

سردخانه-متحرک-صنایع برودتی حقیقی


به دلیل استفاده از کمپرسورو کندانسور کوچک، قطر شیرآلات و لوله‌ها کاهش یافته و نیز از تجهیزات الکترونیکی، سیم کشی و تابلو برق کوچکی بهره‌گیری می‌گردد.

همچنین باید گفت بهره‌گیری از کندانسور و کمپرسور کوچک و نیز سایر قطعات کاربردی که اندازه‌های کوچکی دارند سبب کاهش میزان مصرف انرژی الکتریکی شده است.


همانطور که بیان شد آیس بانک سالن قارچ در طی ۲۴ ساعت شبانه روز از قابلیت ذخیره سازی و تولید سرمایش برخوردار است، بنابراین انرژی الکتریسیته زیادی مصرف می‌شود، چرا که بیشتر برودت لازمه در زمان شب فراهم می‌گردد در نتیجه از میزان مصرف برق بطور چشمگیری کاسته می‌شود.


کمتر بودن دمای شب در مقایسه با روز از دیگر ویژگی‌های بارز آیس بانک سالن قارچ هیمورا است، زیرا بیشتر سرمایش تولیدی در زمان شب تامین می‌گردد؛ بدین وسیله راندمان کندانسور و کمپرسور بطور چشمگیری افزایش می‌یابد و در برابر این برودت تولیدی مصرف برق کم می‌شود.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجمادiqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند .

به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


نگهداری زردآلو در سردخانه

مقدمه
زردآلوكه نام علمي آنPrunus Armanicaاست ازگياهان تيره Rosaceae(تيره گلسرخيان)ازراسته گيلاس مي باشد.درختي است تك پايه كه معمولا”درنيم كره شمالي مي رويد.

ميوه آن تقريبا”گردوگوشتي وبعضي ازانواع آن تقريبا”بيضي شكل ويانوك درازبوده وبواسطه شياري به دو قسمت مساوي تقسيم مي شود . از عمق اين شيارها نيز براي تعيين نوع يا واريته زردآلو استفاده مي نمايند.

ميوه زردآلوازنظرعلمي ميوه شفت (ميوه آبداري است بادرون برچوبي ضخيم)كه هسته دروسط آن قراردارد.اين ميوه رقم واقسام زيادي دارد.
بطوركلي ارقام ديررس داراي بافت محكم وميوه هاي درشت تربوده كه براي نگهداري مناسب هستندولي ارقام زودرس داراي بافتي لطيف باميوه هاي ريزتركه قابليت نگهداري كمي دارند.

سردخانه برودتی حقیقی



درخت زردآلو معمولا” در مناطق تقريبا” سرد و معتدل كاشته مي شود و درمقابل كم آبي شديدوگرماوبطوركلي شرايط نامساعدمقاومت چنداني ندارد.

طعم ميوه آن شيرين وبسيارمطبوع وسرشارازويتامين هاوموادمعدني كمياب وسايرموادموردنيازبدن انسان است.دردرمان كم خوني مؤثرشناخته شده ومصرف ميوه تازه كمي نفخ مي آوردكه علاج نفخ حاصل ازآن خوردن هسته خودميوه مي باشد.زردآلوميوه اي است كه براي مدت طولاني قابل نگهداري نمي باشد.

چنانچه قبل ازرسيدن كامل ازدرخت چيده شودوميوه سالم وعاري ازآسيب ديدگي فيزيكي يامكانيكي ياآفات وامراض باشدوهمچنين عمل سردكردن روي آن انجام گيردممكن است بتوان ۲تا۳هفته آنرانگهداري كرد.


پ ميوه ها و سبزيها – زردآلو- آئين كار نگهداري درسردخانه (ازمرحله برداشت تا نگهداري)


۱ هدف ودامنه كاربرد:


هدف ازتدوين اين استانداردارائه روشهايي است كه بابكاربردن آنهامي توان تاحدامكان دوره نگهداري زردآلورادرسردخانه باحداقل تغييرات كيفي درمحصول افزايش داد.


۲ مراجع الزامي


مدارك الزامي زيرحاوي مقرراتي است كه درمتن اين استانداردبه آنهاارجاع داده شده است.
بدين ترتيب آن مقررات جزئي از اين استاندارد محسوب مي شود در مورد مراجع داراي تاريخ چاپ و/ياتجديدنظر، اصلاحيه هاوتجديدنظرهاي بعدي اين مدارك مورد نظرنيست معهذا بهتراست كاربران ذينفع اين استاندارد امكان كاربرد آخرين اصلاحيه هاوتجديدنظرهاي مدارك الزامي زيررامورد بررسي قرار دهند درمورد مراجع بدون تاريخ چاپ و/ يا تجديدنظر، آخرين چاپ و/يا تجديد نظرآن مدارك الزامي ارجاع داده شده مورد نظراست .


استفاده ازمراجع زيربراي كاربرد اين استاندارد الزامي است :
۱ – استاندارد ملي ايران ، ۳۶۷:سال ۱۳۷۲ ، ويژگيهاي زرد آلو
۲– استاندارد ملي ايران ، ۴۹۷۶:سال ۱۳۷۸ ، آيين كاربسته بندي اوليه ميوه هاوسبزيها


۳ اصطلاحات وتعاريف :


دراين استاندارداصطلاحاتي اواژه ها باتعاريف زيربكارمي رود.


نرمي سنج:دستگاه مخصوص نرمي سنج يابه اصطلاح انگشتهاي مكانيكي كه براي تعيين سختي بافت ميوه بكارمي رود.


آنتوسيانين ها : رنگدانه هاي محلول درآب هستند اكثر رنگهاي قرمز ، آبي و صورتي گلها وبرگها وميوه هامربوط به اين رنگدانه است .آنتوسيانين هادرمحلولهاي آبي ياعصاره گياهي دردماي اتاق به كندي تجزيه مي شوندسرعت تجزيه درگرماخيلي سريع است .


دمه نسبي : عبارت است ازنسبت فشاربخارآب محصول به فشاربخارآب اشباع دردرجه حرارت معين ضرب در۱۰۰

آمادگاه : عبارت است ازفضاي مناسب وخنكي كه دماي آن بااستفاده ازتجهيزات مناسب درحدآسايش انسان (۲۱-۱۵ )درجه سلسيوس تنظيم يافته ودرآن اعمال مربوط به جوركردن ،درجه بندي ، بسته بندي وسايرفرآيندهاي مناسب بانوع موادخوراكي صورت مي گيرد.


درجه روز : به تعدادساعات آفتابي پس ازشكوفه دادن تازمان برداشت گويند.


آمادگاه : عبارت است ازفضاي مناسب وخنكي كه دماي آن بااستفاده ازتجهيزات مناسب درحدآسايش انسان (۲۱-۱۵ )درجه سلسيوس تنظيم يافته ودرآن اعمال مربوط به جوركردن ،درجه بندي ، بسته بندي وسايرفرآيندهاي مناسب بانوع موادخوراكي صورت مي گيرد.


درجه روز ۱ : به تعدادساعات آفتابي پس ازشكوفه دادن تازمان برداشت گويند.


۴ شرايط برداشت محصول:


عواملي كه بيشتراوقات درتعيين زمان برداشت محصول درنظرگرفته مي شوندعبارتنداز:


۴- ۱ رنگ پوست ميوه :توسط رنگدانه هاي آنتوسيانين كه شدت آن دررقمهاي مختلف ميوه متفاوت است مشخص مي شود و بستگي به مدت زماني دارد كه رقمهاي مختلف زير نور آفتاب قرارميگيرد.

ياازطريق دستگاه اسپكتروفتومتري ازطريق اندازه گيري مقداررنگدانه مي توان كيفيت خوراكي ميوه راتعيين كرد.
۴- ۲ بافت ميوه : بالمس كردن ميوه ويابوسيله دستگاه فنري پنترومترمي توان سختي گوشت ميوه راتشخيص داد.


۵ سردكردن پس ازبرداشت :

سردكردن محصول پس ازبرداشت مانع ازرشدوتكثيرميكروارگانيسم هاشده وباعث كندي انجام واكنشهاي بيوشيميايي مي شوددرنتيجه عمرماندگاري مطلوب محصول افزايش مي يابدبرحسب نوع محصول روشهاي متعددي بمنظورسردكردن محصول ميتوان بكارگرفت .

امروزه استفاده ازجريان هواي سردوياآب سردبه شكل وسيعي مورداستفاده مي باشد.البته ازيخ خردشده بمنظورسردنمودن محصول تارسيدن به مقصدنيزاستفاده مي كننددرصورت استفاده ازكاميون، سردكردن بصورت مكانيكي ويابااستفاده ازازت مايع انجام مي گيرد وحتي ممكن است ازدي اكسيدكربـــن بصورت مايع استفاده شود.


۶ ترابري :

اكثرمحصولاتي كه دردرجه حرارت معتدل برداشت مي شوند،تحمل چندساعت حمل ونقل رادارند،امااگرمسيرانتقال طولاني باشد،ضرورت داردكه محصول راقبل ازانتقال تاحدودي سردنمودويااينكه انتقال بوسيله كاميونهاي سردخانه دارصورت پذيرد.


۷ جداكردن وبسته بندي ميوه زردآلو:


براساس رقم وياريزودرشتي انجام مي گيرد .

درباغهاي بزرگ جهت جلوگيري ازصدمات بايددرمحل باغ پس ازسردكردن انجام گيرد.

ودرباغهاي كوچك مي توان آنرابه محلهاي مخصوص ياشركتهاي سورت و بسته بندي منتقل وآنها را دربسته بندي هاي يك يا دو رديفه قرارداده وحداكثر۲۴ساعت پس ازچيدن بامراقبت كامل هنگام حمل ونقل به سردخانه انتقال داد.هرگاه بسته هاي ميوه روي پالت جاي داشته باشند در هر متر مكعب از سردخانه حدود صد كيلوگرم ميوه جامي گيرد.


۸ نگهداري درسردخانه:

زردآلوهايي كه براي نگهداري درسردخانه درنظرگرفته مي شوندبايدسالم وعاري ازآسيب ديدگيهاي فيزيكي،مكانيكي و فيزيولوژيكي بوده و روي آن فساد در اثر باكتري يا قارچ ويا آفات زنده موجود نباشد.

زردآلو بايدپاك وتميزبوده وپوست آن خيس نباشد.مگرزماني كه عمل سردكردن باآب انجام گرفته باشد.

عمرميوه هاي فسادپذير ازطريق شناخت عـــــوارض وبيماري هاي پس از برداشت توسعه سيستمهاي مكانيكي سرمايش ،كاربرد موادشيميايي،ابداع انبارهاي بااتمسفركنترل شده واختراع سيستمهاي بسته بندي افزايش يافته است .

عمر انباري ميوه هاي مختلف را مي توان بطور قابل ملاحظه اي ازطريق كاهش فشارتحت شرايط سرمادرسردخانه افزايش داددراين نوع انبارهاگازهاي تنفسي واتيلن توليدشده ازميوه تخليه مي شود.

دراين سردخانه هادماي مكان نگهداري ثابت باقي مانده وفشارمحوطه به پايين ترازاتمسفرآورده مي شودوفضااكثراوقات بابخارآب تهويه شده وبطورمرتب هواي آن بايك پمپ تخليه مي شود،لذاتنفس ميوه كاهش مي يابدوازرشدقارچهاواسپورسازي آن جلوگيري مي شود.


۸-۱ د ما :


دماي انجمادزردآلوحدود۰۶/۱- درجـه سلسيوس است وزردآلوجزءميوه هاي حساس به صدمات يخ زدگي است درجه حرارت نگهداري زردآلودرسردخانه بين ۵/۰- تا۵/۰+درجه سلسيوس است.

دربعضي ازكشورهاباتوجه به شرايط اقليمي براي نگهداري ارقام خاص از زردآلو درجه حرارت ۵-۸ درجه سلسيوس موقعي كه ظاهرميوه از داخل ويا خارج احتمال قهوه اي شدن داردتوصيه ميگردد. دراين درجه حرارت مدت نگهداري كوتاه ترمي گردد.


۸-۲ دمه نسبي


چون وزن زردآلودراثرتبخيربسرعت كاهش مي يابدلذادمه نسبي ۹۵درصدتوصيه مي شود.ليكن حفظ ميوه دربرابرفسادناشي ازكپك بايدقبل ازحمل زردآلوبه سردخانه موردتوجه قرارگيرد.


۸-۳ تهويه


جريان هوادريكنواختي درجه حرارت ودمه نسبي تأثيرداردلذاتوصيه مي شود بااندازه گيري دمه نسبي ودرجه حرارت درنقاط مختلف سالن نگهداري جهت يكنواختي دمه نسبي ودرجه حرارت باروشن نمودن فن هاي جريان هوا(سيركولاسيون هوا)انجام شود .


۸-۴ مدت نگهداري


درصورتيكه تمامي شرايط مناسب باشدزردآلورامدت ۴هفته مي توان درسردخانه نگهداري كرد.براي برخي واريته هامدت كمتري ذكرشده است.


۹ عمليات پس ازخاتمه نگهداري درسردخانه


موقع بيرون آوردن زردآلوازسردخانه بايدآنرابتدريج گرم نمودتاقطرات آب روي ميوه ظاهرنشود.
(جلوگيري ازشبنم)پس ازبيرون آوردن ميوه ازسردخانه بايدهرچه زودترميوه مورداستفاده قرارگيرد.

۱۰ ضدعفوني اتاقهاي سردخانه ووسايل بسته بندي


براي ضدعفوني اتاقهاي سردخانه ووسايل بسته بندي مي توان درزماني كه سالن هاي نگهداري ميوه خالي هستند اقدام كرد.

منبع: سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه پرتابل می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


کاربرد اتاق تمیز در صنایع

اتاق تميز بايد به گونه‌اي طراحي و اجرا گردد كه مطابق با استانداردهاي اختصاصي ملي يا بين المللي باشد، انطباق با استانداردهای اتاق تمیز بویژه در شرايطي كه محصول ساخته شده، به مشتري بين المللي فروخته مي شود از اهمیت بالاتری برخوردار است.

اين موضوع يكي از دلايل اصلي است كه كشورهاي مختلف را وادار مي نمايد تا استانداردهاي اتاق تميز خود را با استانداردهای بین الملی هماهنگ سازند.

اطلاعات زير مرور مختصری براستانداردهاي بین المللی اتاق تميزمی باشد .

تعریف اتاق تمیز

اتاق تمیز یا کلین روم عبارتست از اتاقي كه در آن غلظت ذرات موجود در هوا كنترل شده باشد و به صورتي ساخته و به كار گرفته شود كه ورود، توليد و بقاي ذرات داخل اتاق حداقل باشد وهمچنین ساير پارامترهاي مربوط مانند دما، رطوبت و فشار در صورت نياز در آن كنترل شود.

در اتاق‌هاي تميز نقش اصلي برعهده سیستم تهویه می باشد. اتاق تمیز به دليل ويژگي ها و خصوصيات خاص خود و شرايطي كه بر عمكرد آن حاكم است، داراي تاسيسات مكانيكي و الكتريكي و الكترونيكي اختصاصي نيز مي باشد براي دستيابي به شرايط فيزيكي مطلوب در اتاق تميز، بايد محاسباتي صورت گيرد كه اين محاسبات مربوط به تاسيسات مكانيكي و تاسيسات برقي می باشد.

سیستم تهویه اتاق تمیز باید به گونه‌ای طراحی و اجرا شود که بتواند دما، رطوبت، درجه تمیزی و همچنین اختلاف فشار نسبی مورد نظر را تامین نماید.

یک اتاق تميز مناسب زمانی حاصل مي شود كه سيستم جابه جايي هوا قادر باشد تمام آلودگي هاي داخل اتاق تمیز را به بيرون انتقال دهد و همچنین از ورود آلودگی به داخل اتاق تمیز جلوگیری نماید.

اين كار علاوه بر آن كه به نوع فيلتر و تعداد دفعات تعويض هوا در ساعت بستگي دارد، به نحوه و آرايش خطوط جريان هوا نيز مربوط مي شود.

طراحي سيستم تهويه بايد به گونه‌ای باشد كه با تعداد مناسب تعويض هوا در واحد زمان، خصوصيات مورد نياز اتاق تميز از قبيل دما و رطوبت مورد نیاز را تامين نموده و تعداد ذرات موجود در اتاق تميز را تا حد مطلوب كاهش دهد.


انواع اتاق تمیز از نظر جریان هوا


اتاق هاي تميز از نظر جریان هوا به طور کلی به۳ نوع تقسیم می شوند:


۱-اتاق تمیز با جریان غیر یکنواخت

اين گونه اتاق‌هاي تميز به نام اتاق هاي تميز با جريان هواي مغشوش يا با جريان غيریک سویه نيز شناخته می‌شوند. در اين اتاق تمیز هوا از طريق دیفیوزرهای سقفی و فيلترهايي كه در آن تعبيه شده است تامين مي گردد.

۲-اتاق تمیز با جریان یکنواخت

اين نوع از اتاق تميز با نام جریان آرام ، جریان لامینار یا با جریان یک سویه نیز شناخته می‌شود ، سرعت خروجی از فیلترهای با بازدهی بالا(هپا، اولپا) سرعتی يكنواخت بين ۰/۳ تا ۰/۴۵ متر بر ثانيه (۶۰ تا ۹۰ فوت بر دقیقه) می باشد.


اتاق هاي تميز با جريان يكنواخت به طور كلي دو نوع هستند:
-جريان افقي (جريان ديوار به ديوار)
-جريان عمودي (جريان سقف به كف)


۳-اتاق تمیز با جریان مخلوط

اين نوع از اتاق تميز درزمانی که توليد فرآورده هاي حساس نیازمند فضايي با كيفيت هوایي بهتر از آنچه که به وسيله سيستم جريان يكنواخت، می باشد مورد استفاده قرار می گیرند.



کاربرد اتاق تمیز در صنایع


اتاق تمیز درصنایع مختلفی از جمله:

۱- صنایع دارویی
۲-صنایع شیمیایی
۳-صنایع غذایی
۴-صنایع الکترونیک و اپتیک
۵-صنایع خودروسازی
۶-صنایع میکروالکترونیک
۷-صنایع هوا و فضا
۸-صنایع تجهیزات پزشکی
۹-بیمارستان ها و مراکز درمانی
۱۰-آزمایشگاه های تحقیقاتی و …کاربرد دارد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیر صفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

موارد استفاده سردخانه های صنعتی زیر صفر

محصولاتی که نیاز به نگهداری در شرایط انجام دارند مانند انواع بستنی، کره، همبرگرهای آماده، پنیر پیتزا و غیره از این قبیلند.

همچنین مواد پروتویینی شامل گوشت قرمز، مرغ و ماهی از دیگر محصولاتی هستند که لازم است در سردخانه زیر صفر نگهداری شوند.

برخی میوه ها مانند خرما نیز در این گونه سردخانه ها نگهداری می گردند. به طور کل بسیاری از مواد فاسد شدنی قابلیت انبار کردن در سردخانه های زیر صفر را دارند.

همانطور که بیشتر گفته شد به طور معمول ظرفیت های مورد استفاده در سردخانه های زیر صفر یا sub zero refrigerators بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار می باشد.

با توجه به تناژهای معمول مورد استفاده بازه های قیمتی زیر جهت انواع سردخانه ی زیر صفری مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت ظرفیت هایی بین ۱٫۵ تا ۲ اسب بخار، قیمتی بین ۴ تا ۹ میلیون تومان، و برای ظرفیت ۳ و ۴ اسب بخار، قیمتی مابین ۷ تا ۱۱ میلیون تومان مرسوم است.

برای ظرفیتهای ۵٫۵ تا ۱۰ اسب بخار نیز قیمتی بین ۱۱ تا ۲۲ میلیون تومان متصور است.

همچنین برای ظرفیت های بین ۱۳ تا ۳۰ اسب بخار، رنج قیمتی ما بین ۱۸ تا ۴۵ میلیون تومان موجود است.

بین ظرفیت های ۳۵ تا ۷۰ اسب بخاری، سردخانه های زیر صفر قیمتی ما بین ۴۰ تا ۸۰ میلیون تومان قیمت گذاری می گردند.

تجهیزات مورد نیاز در سردخانه زیر صفر

تجهیزات بکار رفته در سردخانه زیر صفر شامل کمپرسور مورد استفاده با برندهای بیتزر یا کوپلند، شیرآلات و لوازم کنترلی دانفوس، همچنین کندانسور، اتصالات و تابلو برق با کیفیتی مثل هیوندای و غیره می باشد.

کاربرد سردخانه های زیر صفر

فروشگاه های کوچک، بستنی سازها و … همواره از سردخانه های زیر صفر جهت نگهداری اقلام منجمد خود مانند کره و … استفاده می کنند.

فروشگاه های بزرگ و مال ها، نیاز به انبار کردن فراورده های منجمد خود در این گونه سردخانه ها دارند.

کشتارگاه های مرغ، گاو، شتر و … نیز از دیگر صنایعیست که نیاز به سردخانه صنعتی زیر صفر دارند.

همچنین صنایع شیلات شامل ماهیگیران جهت نگهداری آبزیان دریایی نیز از سردخانه های زیر صفر استفاده می کنند.

کارخانجاتی که محصولات منجمد آماده مانند پیتزاهای منجمد، انواع برگرها و ناگت ها و … را که تولید میکنند نیز، محصولات را با این گونه سردخانه ها منجمد می نمایند.

کارخانه های بستنی سازی نیز از بزرگترین استفاده کننده از سردخانه های صنعتی آمونیاکی زیر صفر هستند.

انواع سردخانه زیر صفر

از منظر ابعادی می توان سردخانه های زیر صفر را اینگونه تقسیم نمود:

  • سردخانه های زیرصفر متحرک
  • سردخانه های زیر صفر کانکسی که به آنها Walk-In Coolers نیز گفته می شود.
  • سوله های سردخانه دار زیر صفر یا Refrigeration Warehouse

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال تجربه در احداث انواع سردخانه زیر صفر بهترین راه حل را برای انواع نیازهای شما پیشنهاد خواهد داد.

با طراحی بهینه و استفاده از بهترین برندها جهت تجهیزات سردخانه ای بهینه ترین سردخانه ها را با صرفه جویی انرژی بسیار مناسب احداث می کند.

انجام تمام امور تاسیساتی مکانیکی و الکتریکی سوله های سردخانه دار، انواع نورپردازی ها، تامین وسایل حمل و نقل داخل سردخانه ها از قبیل پالت ها و غیره در سریع ترین زمان ممکن و با حداقل هزینه از دیگر خدمات ما است.

همچنین طراحی های ساده و قابل دمونتاژ کردن محصولات سردخانه ای ما، امکان جابجایی محل سردخانه های شما را تسهیل می سازد.

جهت هر گونه مشاوره، استعلام قیمت و هزینه و خرید سردخانه زیر صفر با ما تماس بگیرید.

صنایع-برودتی-حقیقی


جهاد کشاورزی

قانون مقررات مالي ، اداري و استخدامي وزارت جهاد كشاورزي
قانون مقررات مالي ، اداري و استخدامي وزارت جهاد كشاورزي مصوب ۲۵/۱۲/۸۲
مجلس شوراي اسلامي


بخش دوم : مقررات مالي


فصل اول = تعاريف


ماده ۱۰-مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي توسط وزير منصوب و مسئول امور مالي در استان با پيشنهاد سازمان جهادكشاورزي استان و تائيد وزير و باحكم رئيس سازمان جهاد كشاورزي استان تعيين مي شود ومسئول امور مالي شهرستان و حكم سازمان جهاد كشاورزي استان تعيين مي گردد.


ماده ۱۱-مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي عهده دار امور حسابداري و پرداخت هزينه ها و نگهداري حسابها و حفظ اسناد وتحويل و تحول و نگهداري وجوه و نقدينه ها و سپرده ها و اوراق بهادار وزارت جهادكشاورزي مي باشد.

مسئوليت امور فوق الذكر در استان و شهرستان به ترتيب با مسئولينامور مالي استان و يا شهرستان خواهد بود.


ماده۱۲- عامل مسئول امور مالي مامورياست كه با پيشنهاد مسئول امور مالي و به حكم وزير يا مقامات مجاز از طرف وي يا جهادكشاورزي استان و يا جهاد كشاورزي شهرستان حسب مورد تعيين و انجام تمام يا قسمتي ازوظايف و مسئوليتهاي موضوع ماده ۱۱ توسط مسئول امور مالي به عهده او واگذار ميشود.


ماده ۱۳-امين اموال ماموري است كه باپيشنهاد مسئول امور مالي و به حكم وزير يا مقامات مجاز از طرف وي و يا جهاد كشاورزياستان و يا جهاد كشاورزي شهرستان حسب مورد تعيين و مسئوليت حراست و تحويل و تحول وتنظيم حسابهاي اموال و اوراق بهادار كه در حكم وجه نقد است و كالاهاي تحت ابوابجمعي به عهده او واگذار مي شود.


ماده ۱۴-

وزارت جهاد كشاورزي در رابطه با تعاريف _سال مالي – اعتبار – تشخيص – تامين اعتبار – تعهد – تسجيل – حواله –درخواست وجه هزينه – پيش پرداخت – علي الحساب ) تابع مفاد قانون محاسبات عمومي ميباشد.


تبصره –در موارد فوق هر جا ذيحساب شده است منظور مسئول امور مالي در مراكز جهاد كشاورزي خواهد بود.

فصل دوم – تهيه و تنظيم بودجه


ماده ۱۵- وزارت جهاد كشاورزي مكلف استبودجه هر سال مالي خود و واحدهاي تابعه را بر اساس سياستها و برنامه ها و خط مشيكلي دولت و دستورالعملهاي بودجه در قالب برنامه ها و فصول تنظيم و جهت رسيدگي و درجدر لايحه بودجه كل كشور به سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور ارسال دارد.


ماده ۱۶- در مواردي كه دستگاههاياجرائي بر طبق قوانين و مقررات مربوط مجاز به واگذاري عمليات اجرائي تمام و ياپروژه هائي كه از هر يك از طرحهاي ملي و يا استاني خود به وزارت جهاد كشاورزي باشنددر اين صورت رؤساي دستگاههاي اجرائي مربوط بنا به تشخيص و مسئوليت خود ، عملياتاجرائي تمام و يا پروژه ها ئي از هر يك از طرحهاي عمراني خود را پس از كسب موافقتوزارت جهاد كشاورزي حسب مورد به جهاد كشاورزي استانها واگذار مي نمايند تا جهادكشاورزي مزبور با استفاده از اعتبارات عمليات واگذار شده نسبت به انجام آن اقدامنمايد. نحوه مصرف اعتبار عمليات واگذار شده ، تابع مفاد اين قانون خواهدبود./


تبصره ۱- ذيحسابان طرحهاي عمراني موظفند وجوه مربوط به طرحهاي واگذار شده موضوع اين ماده را بر اساس درخواست مسئول امور مالي وزارت جهاد كشاورزي يا مسئول امور مالي سازمان جهاد كشاورزي استان مربوطه حسب مورد به حساب جهاد كاشورزي مربوط واريز و رسيد آن را به هزينه قطعي منظورنمايند.


تبصره ۲-مابه التفاوت هزينه كرد قطعي و اعتبار دريافتي پروژه ها و يا طرحهاي واگذاري از محل اين ماده در همان برنامهمربوطه و يا برنامه هاي عمراني مورد لزوم ديگر به تشخيص وزارت جهاد كشاورزي درمناطق روستائي هزينه مي گردد.


ماده ۱۷- مسئوليت در خواست وجهاعتبارات جاري و عمراني وزارت جهاد كشاورزي و نيز اعتبارات طرحهاي واگذار شده موضوع ماده (۱۶) اين قانون حسب مورد در مركز به عهده مسئوليت امور مالي وزارت جهادكشاورزي و در استانها به عهده مسئول امور مالي استان مربوط مي باشد.


ماده ۱۸- حذف (۱)
ماده ۱۹- حذف (۲)


ماده الحاقي – وزارت جهاد كشاورزي و دستگاههاي اجرائي تابعه از نظرنحوه مبادله موافقتنامه تابع قانون و مقررات برنامه و بودجه كشور خواهندبود.

فصل سوم – اجراي بودجه


الف – هزينه


ماده ۲۰- مسئوليت تشخيص ، انجام تعهد ،تسجيل و صدور حواله در مركز به عهده وزير يا مقامات مجاز از طرف وي و در استانها وشهرستانها به عهده افراد مجاز از طرف سازمان جهاد كشاورزي استان مي باشد و مسئوليتتامين اعتبار به عهده مسئول امور مالي در هريك از سطوح ياد شده فوق الذكر خواهدبود.


تبصره ۱- اختيارات و مسئوليتهاي موضوعاين ماده حسب مورد مستقيما ً و بدون واسطه از طرف مقامات فوق به ساير مقامات وزارتمذكور قابل تفويض اختيار خواهد بود، ليكن در هيچ مورد تفويض اختيار و مسئوليت ، سلب اختيار و رفع مسئوليت از تفويض كننده نخواهد نمود.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


تبصره ۲-جمع مسئوليتها و اختيارات مقامات مذكور اين ماده در شخص واحد از طريق تفويض اختيار ، مجاز نخواهدبود.


ماده ۲۱-در مواردي كه لازم است قبل ازانجام تعهد وجهي پرداخت شود و يا در مواردي كه تهيه اسناد مثبته قبل از پرداخت ميسرنباشد و همچنين در مواردي كه پرداخت تمام وجه سند مقدور نباشدمي توان مبالغي بهعنوان پيش پرداخت يا علي الحساب با موافقت قبلي وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشاندر مركز و يا موافقت مسئول استان يا مقامات مجاز از طرف ايشان در استان تاديه نمودتا پس از تهيه و تكميل اسناد مثبته به حساب هزينه قطعي منظور و واريزگردد.


ميزان و موارد تاديه پيش پرداخت و علي الحساب و نيز نحوه واريز واحتساب آنها به هزينه قطعي و نيز ميزان سپرده حسن انجام كار و همچنين نوع و ميزان تضميني كه مي بايست در مقابل آنها اخذ گردد طبق آئين نامه اي خواهد بود كه بهپيشنهاد مشترك وزارت جهاد كشاورزي و وزارت امور اقتصادي و دارائي به تصويب هياتوزيران خواهد رسيد.


تبصره (۱)-تنخواه گردان پرداخت ،عبارتست از وجهي است كه از طرف مسئول امور مالي با دستور وزير يا بالاترين مقام دستگاه اجرائي يا مقامات مجاز از سوي آنان براي انجام برخي هزينه ها ، در اختيارعامل مسئول امور مالي يا ماموريني كه مي بايد هزينه هاي مزبور را انجام دهند قرارمي گيرد تا به تدريج و متناسب با انجام هزينه هاي مذكور اسناد مثبته را تحويل ومجددا ً وجه دريافت نمايند .


ماده ۲۲-اعتبارات منظور شده در بودجههر سال تا آخر سال مالي قابل تعهد و پرداخت است و هر مقدار از اعتبارات كه تا آخرسال مالي مربوطه تعهد شده و به مرحله پرداخت نرسيده باشد از محل اعتبارا خاصي كه دربودجه سالهاي بعد منظور مي شود پرداخت خواهد شد.

وزارت امور اقتصاد و دارایی


وزارت امور اقتصادي و دارائي مكلف است در ابتداي هر سال مالي براساس در خواست مسئولين امور مالي مراكز جهاد كشاورزي حداكثر معادل ۱۰ % اعتبار مصوبوزارت جهاد كشاورزي اعم از ملي و استاني را در اختيار جهاد كشاورزي مربوطه قراردهد، تنخواه گردان مزبور مي بايست از پرداخت بابت اولين تخصيص اعتبار مربوطه كسرگردد.


تبصره –بهاي كالا يا خدمات موضوع قراردادهايئي كه طبق مقررات منعقد و از محل اعتبارات مصوب تامين شده و به عللي درسال مالي مربوطه به مرحله تعهد نرسيده است مشروط بر آنكه تا آخر فروردين ماه سالبعد صورت و مدارك آن به وزارت امور اقتصادي و دارائي تسليم شده باشداز اعتبار موضوع اين ماده قابل پرداخت است .


ماده ۲۳-در مورد آن قسمت از هزينه هاي مستمر كه نوعا ً انجام آن از يك سال مالي تجاوز مي كند وزارت جهادكشاورزي مي تواندبراي مدت متناسب قراردادهائي كه مدت اجراي آن از سال مالي تجاوز مي كند منعقدنمايد.

وزارت جهاد كشاورزي مكلف است در بودجه سالانه خود اعتبارات لازم براي پرداختتعهدات مربوطه را مقدم بر ساير اعتبارات منظور نمايد و انواع اين هزينه ها و شرايطآن به پيشنهاد وزارت جهاد كشاورزي وو تصويب هيات وزيران تعيين خواهد شد.


ماده ۲۴-وزارت جهاد كشاورزي تابع مفادمواد ۸ ، ۴۱، ۵۰، ۵۲،۶۲،۷۱،۷۳و ۷۹ قانون محاسبات عمومي مي باشد.
ماده ۲۵-كليه اسناد هزينه ها ي انجامشده در استانها با رعايت مقررات اين قانون تنظيم و به ترتيبي كه ديوان محاسبات كشورمعين خواهد كرد نگهداري خواهد شد.


ب – معاملات


ماده ۲۶-نصاب و نحوه انجام مناقصه يامزايده در معاملات به شرح زير مي باشد.:(۱)،(۲)


الف – معاملات جزئي:معاملاتي است كه مبلغ آن از سه ميليون (۳٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال تجاوز نكند به مسئوليت مامور خريد يا مامور فروش در مركز و مسئوليتمقامات مجاز از طرف مسئول جهاد كشاورزي استان در استان و شهرستان .


ب – معاملات متوسط : معاملاتي است كه مبلغ آن از سه ميليون (۳٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال بيشتر و از چهل و پنج ميليون (۴۵٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال تجاوز نكند ، بامسئوليت مامور خريد يا مامور فروش و تائيد و تصويب وزير يا مقامات مجاز از طرفايشان در مركز و تائيد و تصويب مسئول سازمان جهاد كشاورزي استان يا مقامات مجاز ازطرف وي در استانها.


ج – معاملات عمده : معاملاتي است كه مبلغ آن از چهل و پنج (۴۵٫۰۰۰٫۰۰۰) ريال بيشتر باشد با انتشار آگهي مناقصه يا مزايده عمومي يا ارسالدعوتنامه (مناقصه يا مزايده محدود )به تشخيص و مسئوليت وزير و مقامات مجاز از طرفايشان .


تبصره ۱-حد نصاب تعيين شده در مواردفوق متناسب با شرايط اقتصاد كشور بنا به پيشنهاد وزارتخانه هاي جهاد كشاورزي ، اموراقتصادي و دارائي و سازمان مديريت و برنامه ريزي كشور و با تصويب هيات وزيران قابلتجديد نظر خواهد بود.


تبصره ۲-نصاب معاملات وزارت كشاورزي وسازمانهاي وابسته موضوع تبصره (۴) قانون تفكيك وظايف وزارتخانه هاي كشاورزي و جهادسازندگي تابع ضوابط مقرر در اين قانون مي باشد.


تبصره ۳-كليه قوانين و مقررات مغايربا اين قانون لغو مي شود.
ماده ۲۷-در مواردي كه انجام مناقصه يامزايده به تشخيص هياتي مركب از عضو شوراي مركزي جهاد ، مسئول امور مالي وزارت جهادكشاورزي و يك نفر به انتخاب وزير ميسر و يا به مصلحت نباشد مي توان معامله را بهطريق ديگري انجام داد و در اين صورت هيات مزبور و با رعايت صلاح و صرفه دولت نحوهانجام اينگونه معاملات را در هر مورد يا به طور كلي براي يك نوع كالا يا خدمت تعيينو اعلام خواهد نمود.


ماده ۲۸-آئين نامه اجرائي مواد (۲۶و ۲۷) توسط وزارت جهاد كشاورزي تهيه و به تصويب هيات وزيران خواهد رسيد .


ماده ۲۹- كليه اسناد هزينه هاي انجامشده بايد متكي به مدارك زير باشد:

الف – در مورد خريدهاي داخلي ، فاكتور خريد ورسيد انبار يا صورتمجلس تحويل كالا.


ب – در مورد خريدهاي خارجي ، اعلاميه بانك يا صورتحساب فروشنده ،مدارك ترخيص كالا از گمرك و رسيد انبار يا صورتمجلس تحويل كالا.


ج – در مورد پرداخت حقوق ، دستمزد ، مزايا و هرگونه پرداخت پرسنليديگر گواهي انجام كار از طرف مقامات مجاز و امضاي گيرنده وجه يا گواهي بانك دائر برواريز وجه مربوط به حساب بانكي ذينفع .


د- در مورد قرارداد تائيد تحويل كالا يا انجام خدمت مطابق قراردادتوسط مقامات مجاز در اين قانون همراه با اصل قرارداد مربوطه .


هـ – مدارك مربوطه به هزينه هاي خارج از كشور حداكثر تا مبلغ يكميليون (۱٫۰۰۰٫۰۰۰)ريال در صورت عدم دسترسي به مدارك مذكور در بند (ب ) اين ماده باتائيد وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان به هزينه قطعي منظور خواهد شد.


تبصره – در موارد اضطرار در صورت تشخيصمورد اضطرار وتائيد مقدار رفع نياز توسط وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان خريدانجام و گزارش خريد و تحويل كالا بر حسب مورد توسط مامور خريد و يا مسئول مربوطهتنظيم و گواهي شده و به وسيله وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان تائيد مي گردد تابه هزينه قطعي منظور گردد.


ماده ۳۰-مسئوليت حفظ و نگهداري اموالمنقول و غير منقول كه در اختيار وزارت جهاد كشاورزي است همچنين نگهداري حساب /انهابا وزارت جهاد كشاورزي مي باشد.
تبصره –ضوابط مربوط به اجراي اين مادهو نحوه رسيدگي و نظارت بر اموال مذكور تابع آئين نامه اي خواهد بود كه به تصويبمشترك وزير جهاد كشاورزي و وزير امور اقتصاد و دارائي خواهد رسيد.


ماده ۳۱-مسئوليت حفظ و نگهداري اموالمنقول وزارت جهاد كشاورزي كه در رابطه باشغل اعضاء يا به هر دليل ديگري تحويل افرادمي شود با آنان بوده و چنانچه مالي خسارت ببيند و يا يا از بين برود مطابق دستورالعملي كه به تصويب وزير جهاد كشاورزي خواهد رسيد از افراد مقصر خسارت دريافت خواهدگرديد در صورت اعتراض و يا عدم تمكين مقصر ، پرونده امر به دادگاه صالح ارجاع خواهدشد.


ماده ۳۲-حسابهاي بانكي وزارت جهادكشاورزي از طرف خزانه نزد بانك مركزي جمهوري اسلامي ايران يا هريك از بانكهاي دولتيبه تعداد مورد نياز افتتاح خواهد شد.


ماده ۳۳-چكهاي سدره توسط وزارت جهادكشاورزي حداقل با دو امضاء به شرح زير معتبر است :


الف – در مركز با امضاي وزير يا مقامات مجاز از طرف ايشان و مسئولامور مالي يا مقام مجاز معرفي شده از طرف مسئول امور مالي كه به تائيد وزير جهادكشاورزي رسيده باشد.


ب – در استان با امضاي مسئول سازمان جهاد كشاورزي استان يا مقاماتمجاز معرفي شده از طرف رئيس سازمان و مسئول امور مالي يا مقام مجاز معرفي شده ازطرف مسئول امور مالي .


ج – در شهرستان با امضاي مسئول امور مالي و مقام مجاز كه از طرفسازمان جهاد كشاورزي استان ( از بين اعضا ء جهاد كشاورزي ) معرفي خواهندشد.


د- در ستادهاي تابعه جهاد كشاورزي استان صاحبان امضاهاي مجاز توسطمسئول امور مالي و مسئول جهاد كشاورزي استان (از بين اعضاء جهاد كشاورزي )معرفيخواهند شد.


ماده ۳۴-مدارك و دفاتر و روش تنظيماسناد و نگهداري حسابها و نمونه اسنادي كه براي پرداختها مورد قبول واقع مي شود بهطور مشترك توسط وزارت امور اقتصاد و دارائي و وزارت جهاد كشاورزي ابلاغ ميشود.


ماده ۳۵-در صورتي كه مسئول امور ماليهر يك از مراكز جهاد كشاورزي وجهي را خلاف مقررات اين قانون ببيند موظف است مراتبرا با ذكر دليل به دستور دهنده منعكس نمايد .
با صدور دستور كتبي مجدد و قبول مسئوليت امر ، مسئول امور مالي وجهرا پرداخت و مراتب را به ترتيب به مسئول امور مالي رده بالاتر خود منعكس مينمايد.


مسئول امور مالي مركز نيز موظف است در صورت تائيد خلاف بودن مواردفوق و يا وجود چنين مواردي در مركز موضوع را وزير گزارش نمايد تا تصميم مقتضي برمبناي مقررات توسط ايشان اتخاذ گردد.


چنانچه وزير بر انجام امر خلاف مقررات اين قانون تاكيد ورزيد وكتبا ً مسئوليت امر را به عهده گرفت مسئول امور مالي مركز نسبت به پرداخت مواردمربوط به مركز اقدام و كليه موارد ايجاد تعهد و يا پرداخت بدون اعتبار را به وزارتامور اقتصاد ودارائي در صورتي كه مورد را خلاف تشخيص داد مراتب را براي تعقيب بهدادستان ديوان محاسبات كشور اعلام مي نمايد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی و موارد مصرف آن

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .

دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

مشخصات دستگاه یخساز قالبی :

– دستگاه یخساز تمام اتوماتیک از دو بخش مولد یخ (دستگاه یخ ساز پولکی) و دستگاه پرس یخ (قالب زن) تشکیل شده است.

– مجهز به سیستم تصفیه آب (فیلتر و UV) می باشد که دسترسی به یک محصول (یخ قالبی) کاملاً سالم و بهداشتی را میسر نموده است.

– تمام مراحل تولید یخ بدون دخالت دست و کاملاً به صورت اتوماتیک انجام می شود.

– قابلیت تجهیز به دستگاه بسته بندی را دارد.

– دستگاه پرس یخ (قالب زن) به صورت هیدرولیک عمل خواهد کرد.

– یخ قالبی (حاصل از فشرده سازی یخ پولکی) با توجه به نوع، دوام و خط بین اجزای فشرده شده بسیار مطلوب می باشد.

– یخ قالبی حاصل از دستگاه با ابعاد (mm) 500×۲۴۵×۲۴۵ و با وزن ۲۵ کیلو گرم می باشد، که قابلیت تولید در اندازه های طوطی متفاوت (حداکثر ۵۰۰ mm ) را خواهد داشت.

– ظرفیت تولید یخ قالبی توسط هر دستگاه یخساز اتوماتیک از ۱۰ تن تا ۲۵ تن در ۲۴ ساعت می باشد.

– قطعات اصلی دستگاه از مرغوبترین نوع آن و ساخت کشورهای اروپایی ، ژاپن و . . . می باشد و از نظر مصرف بهینه انرژی مورد توجه است.

– حداقل ابعاد محل مورد نیاز برای دستگاه یخساز اتوماتیک به طور کامل (m) 5×۵/۴×۵/۴ می باشد.

– درام یخسار پولکی از گرید (Grade) شماره ۳۰۴ استنلس استیل بوده که مورد تائید استاندارد مواد غذایی (HACCP) می باشد.

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی



نگهداری و فریز کردن لبنیات

شیر و سایر لنیات از جمله مواد غذایی هستند که روزانه باید در سبد غذایی هر خانوار وجود داشته باشند. چرا که حاوی موادی هستند که برای هر سن و سالی ضروری است.

نحوه فریز (منجمد ) کردن لبنیات

شیر:

وقتی شیر یخ زده را گرم کنید سنگین و ناصاف می شود بنابراین اگر می خواهید آن را مستقیما بنوشید فریز کردن آن ایده خوبی نیست.

درصورتی که بخواهید از شیر در آشپزی استفاده کنید شیر ذوب شده به کارتان می آید.فقط مطمئن شوید که وقتی آن را یخ زدایی می کنید بگذارید برای چند ساعت در یخچال بماند. شير پاستوريزه را حتماً در داخل يخچال بين صفر تا چهار درجه نگهداري نمائيد.

شیرهای پاستوریزه، استرلیزه و هموژنیزه شده مدت ٣-٦ ماه در فریزر قابل نگهداری می‌باشند.

اگر شیر پرچرب را منجمد می‌کنید، پس از انجماد زدایی هنگام مصرف آن را خوب تکان دهید تا چربی‌های ته نشین شده کاملا حل شوند

ماست:

گرچه نگهداری ماست در فریزر آن را خراب نمی‌کند و خطری برای سلامتی ندارد اما پس از انجماد زدایی بافت آن دون دون و آبکی می‌شود.

اگر می خواهید از آن برای آشپزی استفاده کنید، قابل قبول است اما در غیر این صورت برای خوردن تنها مناسب نیست.

پنیر:

با وجود پنیرهایی با ماندگاری طولانی واقعا نیازی به گذاشتن پنیر در فریزر نیست.

اگر شما یک پنیر سفت را در فریزر بگذارید ترد و خرد می شود.اگر یک پنیر نرم را در فریزر بگذارید رطوبت، بافت نرم و سبک پنیر را کریستالی میکند.

پس کیفیت پنیر را با گذاشتن در فریزر خراب نکنید.

پنیرهای مخصوص پیتزا و پنیرهای سفت خارجی بین ۶-۸ ماه در فریزر قابل نگهداری می‌باشند.

به طور کلی ‌ پنیرهای نسبتا خشک در فریزرخیلی بهتر باقی می‌مانند.البته بعضی از انواع پنیر باید در فریزر نگهداری شوند که در روی بسته آنها به این موضوع اشاره شده است .

روش فریز (منجمد ) کردن لبنیات

کره:

کره‌های بسته‌بندی شده مجدداً بایستی در لفاف‌های پلی‌اتیلینی یا ورقه‌های آلومینیومی پوشانیده شده در فریزر قرار داده شود، مدت سالم ماندن و حفظ کیفیت کره در فریزر بین ۴-۶ ماه می‌باشد.

خامه:

به‌صورت نمک زده یا شکر زده به مدت ۳ ماه در فریزر قابل نگهداری می‌باشد. بافت خامه نیز پس از انجماد زدایی آن دون دون و آبکی می شود.

برای اینکه بافت نرم تری پیدا کند، کافی است تا پس از باز شدن به آرامی زده شود.

خامه ترش:فریز کردن خامه ترش باعث میشود که تکه تکه شود.

شما می توانید آن را بهم بزنید و از آن در آشپزی استفاده کنید.اما مطمئنا نمیخواهید که بعد از فریز کردن و یخ زدایی به تنهایی آن را بخورید.

بستنی:

در بسته‌بندی‌های خود یا در ظروف مخصوص نگهداری بستنی که در آنها خوب بسته باشد به مدت ۳ ماه قابل نگهداری می‌باشد بهتر است بسته‌بندی و یا ظروف بستنی را یک بار دیگر در کیسه‌های پلی‌اتیلنی قرار داده سپس ، منجمد نمود. (دماي نگهداري بستني مي بايست زير ۱۸- درجه سانتيگراد باشد )

مسمومیت با لبنیات فاسد و علائم فساد لبنیات

مسموميت ناشي از مصرف لبنيات و بستني فاسد موجب بهم ريختن وضعيت گوارش فرد گرديده و در مواردي همراه با تهوع ، دل‌درد ، دل‌پيچه و اسهال بروز پیدا می کند و حتي ممكن است تا مراحل واكنشهاي عصبي نيز پيشروي كند .

تخریب بافت محصول ، وجود بوي نامطبوع در آن ، تغيير رنگ آن ، تورم بسته بندي مخصوصاً در فرآورده هاي لبني و همچنين تغيير طعم فرآورده از علائم فساد لبنیات مي تواند باشد .

منابع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه پرتابل می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


تهویه صنعتی


اهميت هواي پاك در محيطهاي كار صنعتي به خوبي شناخته شده است در صنعت امروزي با فرايندهاي پيچيده اي از تركيبات و مواد شيميايي متعدد روبه افزايشي استفاده مي شود كه تعداد زيادي از آنها داراي سميت بالايي هستند استفاده از اين مواد سمي ممكن است منجر به توليد، ذرات، بخارات و با ميست هايي در محيطهايي در محيط كار گرديده و مقدار آنها از حدود مجاز فراتر روند.

تونل انجماد حقیقی

علاوه بر مواد آلاينده تنش گرما نيز ممكن است در يك محيط كاري سبب عدم آسايش و ناايمن شده محيط كاري گردد. چنانچه حفاظت كارگران ضروري باشد طراحي مناسب و موثر تهويه مي تواند راه حل مشكلات فوق باشد از تهويه ممكن است در كنترل بو،‌رطوبت و ساير شرايط محيطي نيز استفاده نمود.

سيستمهاي تهويه بكار رفته در صنعت بطور اساسي دو دسته اند:

۱- سيستم مولد

اين سيستم براي توليد هواي فراوري شده جهت محيط كار مورد استفاده قرار مي گيرد و هواساز ناميده مي شود.

سيستم هاي مولد به دو منظور استفاده مي شوند.:

الف) براي تامين آسايش (كولر، گرمكن)

ب) براي جايگزيني و تامين هواي تخليه شده از مجتمع

۲- سيستم مكنده

براي تخليه آلاينده هاي توليد شده بهداشتي بوسيله يك فرآيند بمنظور كنترل كيفيت هوايي محيط كار در حد قابل قبول و بهداشتي بكار مي رود.

سيستم هاي مكنده تهويه به دو گروه تقسيم مي شوند:

الف) تهويه مكنده موضعي

ب) تهويه مكنده عمومي

آنچه در اين فصل مورد بحث قرا گرفته است و همچنين طراحي انجام شده از نوع سيستم مكنده موضعي است. در پايان فصل طراحي در مورد اين سيستم انجام شده و سعي در توضيح اين سيستم در طول فصل تهويه داريم.


هودهاي مكنده موضعي

سيستم هاي تهويه براساس دريافت و دفع آلاينده ها از پراكنده شدن در محيط كار طراحي مي شوند.

هود مكنده موضعي نقطه ورودي سيستم تهويه بوده و شامل كليه نقاط باز و بدون هود مكنده به شكل ظاهري آنهاست. كار اساسي هود تامين گسترده اي از مكش هوا براي دريافت موثر و انتقال آن به درون هود مي باشد. در انتخاب هود عوامل متعددي از جمله موارد زير دخالت دارند:

الف)خواص آلاينده

ب) اثرات اينرسي

ج) چگالي موثر

د) اثر مسير متلاطم

انواع هود

هودها ممكن است به اشكال گوناگوني ساخته شوند اما به دو دسته تقسيم مي شوند:

۱- هودهاي محصور كننده

هودهايي هستند كه منبع توليد آلاينده و يا فرايند را بطور كامل يا نسبي (بخشي از آن را) محصور مي كنند. جعبه هاي آزمايشگاهي دستكش دار نمونه هايي از هودهاي محصور كننده مي باشد كه در آن روزنه هاي باز حداقل مي رسد. هودهاي آزمايشگاهي يا اتاقك هاي رنگ پاشي نمونه اي از هودهاي محصور كننده است كه بخشي از فرايند را فرا مي گيرند.

۲- هودهاي بيروني

هودهايي هستند كه در نزديك منبع آلاينده و بدون محصور كردن آن قرار مي گيرند. شكافهايي كه در طول لبه مخازن يا دهانه هاي باز مستطيل شكلي كه در بالاي ميزهاي جوشكاري قرار مي گيرند نمونه اي از هودهاي بيروني محسوب مي شوند.

هنگاميكه آلاينده گاز و بخار يا ذرات بسيار ريز بوده و بدون سرعت قابل ملاحظه اي منتشر مي شوند نصب هود بحراني نيست.

در صورتيكه اگر آلاينده ذرات درشت تري كه با سرعت قابل ملاحظه اي منتشر مي شوند باشد هود بايد در مسير انتشار آلاينده قرار گيرد.

چنانچه فرآيند،‌ هواي داغ منتشر نمايد بدليل خاصيت گرمايي،‌ ذرات و هواي داغ تمايل به صعود دارند در اين صورت استفاده از هود غير محصور جاذب Side drat Exterior Hoods كه بطور افقي در كنار فرآيند قرار مي گيرد ممكن است نتواند آلاينده ها را بطور كامل و رضايت بخشي جمع آوري نمايد (زيرا در چنين حالتي هواي برخاسته شده به بالا، بر هواي مكيده شده به هود غالب گشته و لذا جمع آوري هود رضايت بخش نخواهد بود.)

اين مسئله خصوصا در فرآيندهاي فوق العاده داغ نظير كوره هاي ذوب صادق است. در چنين مواردي استفاده از هودهاي خيمه اي يا سايباني۱ كه در بالاي فرآيند قرار مي گيرند مناسبتر مي باشد.

نمونه اي ديگر از هودهاي غير محصور سيستم هاي دمشي – مكشي۲ مي باشد. در اين سيستم جريان هوا با فشار از روي منبع آلاينده به سمت محفظه هود دميده مي شود.

كنترل آلودگي هوا در حقيقت توسط همين جريان هواي فشرده (Jet) صورت مي گيرد. در اين حالت عمل هود مكشي عبارتست از دريافت هواي دميده شده و دفع آن.

مزيت سيستم دمشي – مكشي اين است كه هواي دميده شده را مي توان از فاصله دورتري در حالت كنترل شده به محل داد. در صورتيكه بدليل عدم حفظ خاصيت سمتي در هواي مكيده شده توسط يك هود اين عمل با يك هود مكنده به تنهايي ميسر نيست.

اين روش را مي توان براي بسياري از فعاليتها بكار برد اما چنانچه سيستم دمنده بطور صحيح نصب نشود ممكن است باعث افزايش ميزان تماس كارگر با آلاينده ها گردد لذا در طراحي، كاربرد و راهبري مناسب و صحيح آن بايد دقت شود.

فاكتورهاي طراحي هود

دريافت و كنترل آلودگي با مكش هوا توسط هود مكنده صورت مي گيرد براي كنترل آلودگي و رسيدن آن به هود لازم است جريان هوا به اندازه كافي زياد باشد.

جريانهاي خارجي (بيروني) نيز ممكن است باعث آشفتگي هواي هود گردد. لذا براي غلبه بر عوامل اين آشفتگي ها جريان هاي هواي بيشتر مورد نياز است.

حذف منابع خارجي حركت هوا عامل مهمي در كنترل موثر آلاينده بدون نياز جريان هواي اضافي است كه خود باعث پايين آوردن هزينه ها خواهد گشت. مهمترين منابع حركت هوا در كارگاه عبارتند از:

۱- جريانات هواي گرم، خصوصا از فرايندهاي داغ يا عمليات گرمازا

۲- حركت ماشين آلات نظير چرخ هاي متحرك آسيبها، سنگزني،‌تسمه نقاله و …

۳- حركت مواد در پر كردن ظروف يا تخليه آنها

۴- حركت افراد

۵- جريانات هواي كارگاهها (كه معمولا حداقل ۵۰ فوت بر دقيقه و بيشتر مي باشد)

۶- حركت سريع هواي ناشي از وسايل گرمايش و سرمايش محلي (نقطه اي)

شكل، اندازه،‌ محل هود و ميزان جريان هواي ورودي به هود نيز از ساير عوامل مهم در طراحي هودها
مي باشند.

وسايل پاك كننده هوا

وسايل پاك كننده هوا،‌آلاينده ها را از جريان هوا يا گاز مي زدايند و براي رفع نيازمنديهاي گوناگون در محدوده وسيعي از طرحها موجودند.

در انتخاب اين وسايل براي هر يك كاربرد خاص، ميزان برداشت مورد نياز،‌مقدار و خصوصيات آلاينده اي كه بايد تميز گردد و شرايط جريان هوا يا گاز موثرند. علاوه بر آن در كليه موارد بايستي كنترل آتش سوزي و انفجار احتمالي نيز در نظر گرفته شود.

وسايل پاك كننده مورد نياز براي ذرات (گردوغبارات) دو دسته اصلي تقسيم مي شوند:

۱- صافيها

۲- غبارگيرها

صافيها هوا براي رفع ذرات و هنگاميكه غلظت آن در هوا در حد كم يعني در حدي كه در هوايي بيرون يافت مي شوند طراحي شده اند.

اين وسايل معمولا در سيستم هاي تهويه،‌تهويه مطبوع و گرم كننده ها (سيستمهاي گرمايشي) در محلهايي كه غلظت آلاينده بندرت از ۱ گرين بر ۱۰۰۰ فوت مكعب هوا تجاوز كرده و اغلب ۱/۰ گرين در ۱۰۰۰ فوت مكعبت هوا كمتر است بكار مي روند.

هر پوند معادل ۷۰۰۰ گرين مي باشد. غلظت ذرات هواي مناطق شهري به طور معمول حدود ۰۳۸/۰ گرين در ۱۰۰۰ فوت مكعب هوا (حدود ۸۷ ميكروگرم بر مترمكعب) مي باشد.

غبارگيرها معمولا براي بار سنگين تر آلودگي ناشي از فرآيندهاي صنعتي يا جريان گازها كه بايد تميز شود و اغلب در سيستم هاي تهويه يا گاز تخليه شده از دودكش فرايندها يافت مي شوند طراحي مي گردند.

غلظت آلاينده در اين مكانها از ۱/۰ تا ۲۰ گرين در هر فوت مكعب هوا يا گاز و حتي بيشتر تغيير مي كند. بنابراين غبارگيرها قادرند و بايد بتوانند ۱۰۰ تا ۲۰۰۰۰ مرتبه بيشتر از غلظتهايي را كه صافيهاي هوا براي آن طراحي مي شوند تحمل نمايند.

فاكتورهاي انتخاب غبارگير

۱- غلظت آلاينده

۲- كارايي لازم

۳- خصوصيات جريان گاز

۴- خصوصيات آلاينده

۵- جنبه هاي انرژي

۶- دفع غبارات جمع شده

انواع غبارگيرها

چهار دسته از عمده ترين انواع غبارگيرها براي آلاينده هاي گردوغبار عبارتند از:

۱- رسوب دهنده هاي الكترواستاتيكي (الكتروفيلترها)

۲- غبارگيرهاي پارچه اي

۳- جمع آوري كننده هاي تر

۴- جمع آوري كننده هاي خشك گريز از مركز

هواكش ها

براي حركت هوا در يك سيستم تهويه و نيز غلبه بر افتهاي موجود در سيستم نياز به انرژي است اين انرژي ممكن است به صورت جابجايي طبيعي يا شناوري باشد. بهر حال اغلب سيستم ها احتياج به نوعي وسيله به حركت درآورنده و نيرو دهنده هوا نظير هواكش يا بادبزن دارند.

وسايل به حركت درآورنده هوا را مي توان به دو گروه اصلي تقسيم كرد:

۱- هواكش ها يا بادبزن ها

۲- تخليه كننده هاي هوا يا برونپاش ها

تخليه كننده هاي هوا داري راندمان عمل پاييني بوده و فقط براي جابجايي مواد خاص بكار مي روند. هواكشها وسايل اصلي و عمده به حركت درآورنده هوا بوده و در كاربردهاي صنعتي بكار مي روند.

هواكش ها را مي توان به سه دسته تقسيم كرد:

۱- محوري ۲- گريز از مركز ۳- انواع مخصوص

بطور كلي و به عنوان يك قاعده عمومي مي توان گفت كه هواكشهاي محوري براي گذر هواي بالا و مقاومت كم (Q بالا و افت كم) و هواكشهاي گريز از مركز درگذر حجمي كم و مقاومت بالا (Q كم و افت بالا) بكار مي روند.

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


انواع اتاق های سردخانه

اتاق‌های سردخانه، محبوب‌ترین گزینه برای ذخیره‌سازی سريع مواد غذایی هستند. برای انتخاب اتاق‌های سردخانه چند انتخاب وجود دارد. در تمامی پروژه‌ها نمی‌توان از یک فریزر با ابعاد یکسان استفاده نمود. هر پروژه دارای نیازها و الزامات خاص مربوط به خود است، بنابراین در هر مورد، نیاز به اتاق سردخانه با مشخصات متفاوتی وجود دارد.

در ادامه به معرفی تعدادی از اتاق‌های مختلف سردخانه پرداخته می‌شود.

اتاق-سردخانه-صنایع برودتی حقیقی


اتاق سردخانه مدولار

اتاق‌های سردخانه مدولار به طور معمول در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ساخت این اتاق‌ها از پانل‌ها و مواد عایق استفاده می‌شود که برای نگهداری مواد غذایی ایمنی بسیار بالایی دارند. تمیز کردن مواد مورد استفاده در ساخت اتاق سرد خانه مدولار به سادگی انجام می‌پذیرد. اندازه اتاق‌های سرد خانه مدولار برای استفاده تجاری مناسب است. این سردخانه‌ها عمدتا به صورت یک پک مسطح عرضه می‌شوند و نصب آن‌ها بسیار ساده است. طراحی آن‌ها به گونه‌ای است که می‌توانند در هر محدوده دمایی دچار انجماد گردند. این اتاق‌ها را می‌توان برای ذخیره مواد غیرخوراکی استفاده نمود.


اتاق‌ سردخانه کامبی

این نوع از اتاق‌های سرد خانه یک محدوده دمایی جداگانه داخلی دارند. یکی از محدوده‌های دمایی، یک خنک‌کننده با محدوده ۲ تا ۱۲ درجه سانتی‌گراد است. منطقه دیگر دمایی یک فریزر با محدوده دمایی تا ۲۲- درجه سانتی‌گراد است. منطقه اول عمدتا محدوده خنک‌کننده است به طوری که درب اتاق‌های سرد به اتاق گرم‌تر باز می‌گردد. درب دیگری در داخل خنک‌کننده وجود دارد که به فریزر منتهی می‌شود. این نوع اتاق سرد خانه مناسب برای ذخیره انواع محصولات غذایی است که به محدوده‌های مختلف دمایی نیاز دارند.


اتاق سردخانه دومنظوره

این گونه اتاق‌های سرد خانه شامل دو قسمت زیرصفری و بالای‌صفری هستند که توسط دیوار حائل و درب، از یکدیگر جدا می‌گردند. سیستم برودتی در بخش زیر صفری قرار می‌گیرد و برودت توسط فن و ترموستات به بخش بالای صفری منتقل می‌گردد. این نوع اتاق سرد خانه مناسب جهت رستوران‌ها و کاربری‌هایی است که به هر دو دمای بالای‌صفری و زیرصفری به طور هم‌زمان نیاز دارند.


اتاق walk-in-cold

این اتاق همان‌طور که از نام آن استنباط می‌شود امکان حرکت در داخل سرد خانه را فراهم می‌سازد. این یخچال می‌تواند مدولار یا ترکیبی باشد. مزیت این نوع اتاق این است که ظرفیت ذخیره‌سازی بسیار بالاتری نسبت به خنک‌کننده‌های کوچک فراهم می‌کند. می‌توان به راحتی مقادیر زیادی از مواد غذایی را در داخل این اتاق ذخیره کرد.


خنک‌کننده صنعتی

این اتاق سرد خانه، ایده‌آل برای نگهداری مقادیر زیادی از محصولات حجیم مواد غذایی است. در این اتاق نه تنها مردم بلکه وسایل نقلیه مانند کامیون های چنگک‌دار می‌توانند حرکت کنند. این کامیون‌ها می‌توانند وارد اتاق‌های سرد خانه شوند، این موضوع امکان بارگیری و تخلیه موجودی آن را نیز آسان می‌کنند. این اتاق سردخانه مناسب برای استفاده در کارخانجات یخ و سایر صنایع بزرگ می‌باشد.


اتاق سردخانه سفارشی

اتاق‌های سردخانه سفارشی توسط صاحبان کسب و کار ترجیح داده می‌شوند. امکان ساخت اتاق‌های سردخانه سفارشی با تمام ویژگی‌های مورد نیاز و ضروری وجود دارد. می‌توان تمام ویژگی‌های مناسب را در این نوع اتاق سرد خانه اضافه نمود. ظرفیت و اندازه نیز می‌تواند براساس نیازهای شخصی مصرف کننده تعیین گردد.

اتاق سردخانه‌ای مورد نظر، باید با شرایط عملیاتی کسب و کار مناسب باشد. فضای موجود در سردخانه باید پیش از انتخاب اندازه اتاق سردخانه بسیار با دقت سنجیده شود. فضای ذخیره سازی مورد نیاز نیز باید در نظر گرفته شود تا اتاق سرد خانه بتواند به حداکثر توان خود برسد.

منبع: سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال‬‎‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

ساخت سردخانه لبنیات

می‌دانیم شیر یک ماده بسیار مغذی و مفید و در عین حال حساس به ورود میکروبها و باکتری‌ها است. بنابراین باید شرایط برای نگهداری فرآورده های لبنی به گونه‌ای فراهم شود که کمترین امکان رشد و تکثیر آلودگی‌ها در آن فراهم گردد. بنابراین روش‌های مختلفی برای نگهداری لبنیات در سردخانه ها بوجود آمده است.


تونل انجماد حقیقی

دو روش عمده برای نگهداری لبنیات در سردخانه وجود دارد:

  • نگهداری لبنیات به صورت سرد (بالاتر از صفر درجه سانتیگراد)
  • نگهداری لبنیات به صورت یخ زده (زیر صفر درجه سانتیگراد)
    نگهداری سرد شیر و فراورده‌های آن در سردخانه لبنیات
    در زیر دستورالعمل نگهداری لبنیات در سردخانه بالای صفر شرح داده شده است.
    شیر خام در دامداری و مرکز جمع آوری
  • دمای شیر خام را باید بلافاصله پس از شیر دوشی در دامداری‌ها و یا در مراکز جمع‌آوری شیر، در ۳-۲ ساعت با سامانه و یا دستگاه سرمازا (مانند مبدل صفحه ای و یا لوله‌ای آب سرد) تا دمای ۴ درجه سلسیوس کاهش داد سپس آن را به مخازن عایق کاری شده فرستاد و تا ترابری به کارخانه شیر پاستوریزه و انجام فراوری در همان دما نگهداری کرد.

  • شیر خام هنگام رسیدن به کارخانه، اگر تا چند ساعت فراوری نشود باید دوباره بی‌درنگ دمای آنرا با بهره گیری دستگاه سرمازا (مانند مبدل صفحه و/یا لوله‌ای ) تا دمای ۴ درجه سلسیوس کاهش داده و در مخازن عایق کاری شده نگاهداری کرد.
    یادآوری –شیر خام بیشینه ۲۴ ساعت مانده را باید بیدرنگ با روش‌های معمولی پاستوریزه کرده و در کمتر از دمای ۴ درجه سلسیوس سرد کرد.

  • شیر پاستوریزه

  • دمای شیر پاستوریزه را با آب سرد کاهش می‌دهند و با آب یخ، آب نمک سرد شده و/یا شاره‌های دیگر به دمای دلخواه (۵ درجه سلسیوس) می‌رسانند، سپس در پر کردن، بسته‌بندی و نگهداری در سردخانه (تا تاریخ مصرف) در همین دما می‌گذارند بماند
    خامه
    خامه پاستوریزه را باید در گستره دمایی ۱۲-۸ درجه سلسیوس سرد کرده، سپس برای رساندن آن برای کره گیری، کمینه ۲۴ ساعت در دمای ۶ درجه سلسیوس می‌گذارند بماند و خامه پاستوریزه بسته بندی شده را می‌توان در دمای ۵ درجه سلسیوس به مدت ۷ روز نگهداری کرد.
    کره
    در فراوری پیوسته کره گیری از خامه، باید همواره استوانه مربوطه را سرد نگه داشت، کره بسته بندی شده را در گستره دمایی صفر تا ۴ درجه سلسیوس ۳-۲ هفته و در گستره دمایی ۱۵- تا ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه یک سال می‌توان نگهداری کرد.
    ماست
    سرد کردن ماست برای کاهش اسیدی شدن و پایداری آن ضروری است، این کار پس از بسته بندی در سردخانه در دمای کم و با تندی زیاد گردش هوا انجام می‌گیرد و کمینه ۳ هفته در دمای بیشینه ۵ درجه سلسیوس آن را می‌توان نگهداری کرد.
    پنیر
    سرمازایی عموما پس از تولید پنیر مورد نیاز است. پنیر نرم و تازه را برخی مواقع پیش از بسته بندی در یک سرمازای پیوسته سرد کرده و سپس در سالن سردی نگهداری می‌کنند. پنیرهای نرم و تازه‌ای مانند: کاتیج، پنیر خامه‌ای و جز آن را که آب زیادی دارند باید در دمای بیشینه ۵ درجه سلسیوس بیشینه ۳ هفته نگهداری کرد. برای پنیرهای دیگر مانند پنیرهای رسیده، سرد کردن معمولا در طول نمک زنی و رسیدن آن انجام می‌شود که بسته به گونه پنیر از ۸ تا ۲۵ درجه سلسیوس دگرگون می‌باشد.
  • نگهداری یخ زده شیر و فراورده‌های آن
    شیر پاستوریزه یخ زده
    شیر خام را پیش از یخ زده کردن باید پاستوریزه و همگن کرد. شیر پاستوریزه یخ زده را می‌توان در دمای ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه ۴ ماه نگهداری کرد.
    شیر پاستوریزه غلیظ یخ زده
    شیر خام را پیش از یخ زده کردن باید پاستوریزه، همگن و تغلیظ کرد. شیر پاستوریزه غلیظ یخ زده را می‌توان در دمای ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه ۱۰ ماه نگهداری کرد.

خامه پاستوریزه یخ زده


خامه تازه با ۵۰ درصد چربی شیر را معمولا در دمای ۹۰ درجه سلسیوس پاستوریزه، سرد کرده و با سامانه و یا دستگاه سرمازا ( مانند هوای سرد، صفحه تماسی، نوار تسمه‌ای و استوانه‌ای) به گونه‌ قالبی یخ زده می‌کنند. خامه پاستوریزه یخ زده شده قالبی و صفحه‌ای (پهن شده) را با لایه نازک و یا ترجیحا کیسه پلاستیکی از جنس پلی اتیلن با چگالی زیاد پوشاننده، نمای حبه‌ای و پوسته‌ای آن را در کیسه با همان جنس بالا ریخته و در ظروف کارتنی بسته بندی می‌کنند. در این حالت‌ها می‌توان خامه پاستوریزه یخ زده را در دمای ۱۸- تا ۳۰- درجه سلسیوس ۳۸-۲۶ هفته نگهداری کرد.


پنیر یخ زده


پنیرهای سخت مانند چدار و امنتال را پس از یخ زده کردن می‌توان در دمای ۲۰- درجه سلسیوس بیشینه یک سال، بسته بندی‌های کوچک پنیر نرم یخ زده شده (که بیدرنگ یخ زده شده‌اند) و پنیرهای رسیده با کپک یخ زده شده را نیز در دمای ۲۰- درجه سلسیوس ۶ ماه نگهداری کرد.


ماست یخ زده


ماست آمیخته با میوه، مواد خشک و سفت کننده پذیرفتنی را پس از یخ زده کردن، می‌توان بیشینه در دمای ۲۰- درجه سلسیوس ۳ ماه نگهداری کرد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیر صفر می باشد.

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

موارد استفاده سردخانه های صنعتی زیر صفر

محصولاتی که نیاز به نگهداری در شرایط انجام دارند مانند انواع بستنی، کره، همبرگرهای آماده، پنیر پیتزا و غیره از این قبیلند.

همچنین مواد پروتویینی شامل گوشت قرمز، مرغ و ماهی از دیگر محصولاتی هستند که لازم است در سردخانه زیر صفر نگهداری شوند.

برخی میوه ها مانند خرما نیز در این گونه سردخانه ها نگهداری می گردند. به طور کل بسیاری از مواد فاسد شدنی قابلیت انبار کردن در سردخانه های زیر صفر را دارند.

همانطور که بیشتر گفته شد به طور معمول ظرفیت های مورد استفاده در سردخانه های زیر صفر یا sub zero refrigerators بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار می باشد.

با توجه به تناژهای معمول مورد استفاده بازه های قیمتی زیر جهت انواع سردخانه ی زیر صفری مورد استفاده قرار می گیرد.

جهت ظرفیت هایی بین ۱٫۵ تا ۲ اسب بخار، قیمتی بین ۴ تا ۹ میلیون تومان، و برای ظرفیت ۳ و ۴ اسب بخار، قیمتی مابین ۷ تا ۱۱ میلیون تومان مرسوم است.

برای ظرفیتهای ۵٫۵ تا ۱۰ اسب بخار نیز قیمتی بین ۱۱ تا ۲۲ میلیون تومان متصور است.

همچنین برای ظرفیت های بین ۱۳ تا ۳۰ اسب بخار، رنج قیمتی ما بین ۱۸ تا ۴۵ میلیون تومان موجود است.

بین ظرفیت های ۳۵ تا ۷۰ اسب بخاری، سردخانه های زیر صفر قیمتی ما بین ۴۰ تا ۸۰ میلیون تومان قیمت گذاری می گردند.

تجهیزات مورد نیاز در سردخانه زیر صفر

تجهیزات بکار رفته در سردخانه زیر صفر شامل کمپرسور مورد استفاده با برندهای بیتزر یا کوپلند، شیرآلات و لوازم کنترلی دانفوس، همچنین کندانسور، اتصالات و تابلو برق با کیفیتی مثل هیوندای و غیره می باشد.

کاربرد سردخانه های زیر صفر

فروشگاه های کوچک، بستنی سازها و … همواره از سردخانه های زیر صفر جهت نگهداری اقلام منجمد خود مانند کره و … استفاده می کنند.

فروشگاه های بزرگ و مال ها، نیاز به انبار کردن فراورده های منجمد خود در این گونه سردخانه ها دارند.

کشتارگاه های مرغ، گاو، شتر و … نیز از دیگر صنایعیست که نیاز به سردخانه صنعتی زیر صفر دارند.

همچنین صنایع شیلات شامل ماهیگیران جهت نگهداری آبزیان دریایی نیز از سردخانه های زیر صفر استفاده می کنند.

کارخانجاتی که محصولات منجمد آماده مانند پیتزاهای منجمد، انواع برگرها و ناگت ها و … را که تولید میکنند نیز، محصولات را با این گونه سردخانه ها منجمد می نمایند.

کارخانه های بستنی سازی نیز از بزرگترین استفاده کننده از سردخانه های صنعتی آمونیاکی زیر صفر هستند.

انواع سردخانه زیر صفر

از منظر ابعادی می توان سردخانه های زیر صفر را اینگونه تقسیم نمود:

  • سردخانه های زیرصفر متحرک
  • سردخانه های زیر صفر کانکسی که به آنها Walk-In Coolers نیز گفته می شود.
  • سوله های سردخانه دار زیر صفر یا Refrigeration Warehouse

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال تجربه در احداث انواع سردخانه زیر صفر بهترین راه حل را برای انواع نیازهای شما پیشنهاد خواهد داد.

با طراحی بهینه و استفاده از بهترین برندها جهت تجهیزات سردخانه ای بهینه ترین سردخانه ها را با صرفه جویی انرژی بسیار مناسب احداث می کند.

انجام تمام امور تاسیساتی مکانیکی و الکتریکی سوله های سردخانه دار، انواع نورپردازی ها، تامین وسایل حمل و نقل داخل سردخانه ها از قبیل پالت ها و غیره در سریع ترین زمان ممکن و با حداقل هزینه از دیگر خدمات ما است.

همچنین طراحی های ساده و قابل دمونتاژ کردن محصولات سردخانه ای ما، امکان جابجایی محل سردخانه های شما را تسهیل می سازد.

جهت هر گونه مشاوره، استعلام قیمت و هزینه و خرید سردخانه زیر صفر با ما تماس بگیرید.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

چند نکته درباره فریز کردن گوشت

بشر زماني به مصرف گوشت روي آورد كه با حيوانات مختلف و زندگي آنها آشنا شد و ادوات مختلفي براي شكار ابداع کرد.سپس با الگوبرداري از حيوانات درنده، گوشت شكار خود را دريد و مصرف كرد.

در طول حيات بشري طي اعصار مختلف نقش گوشت و شكار به عنوان يك ركن غذايي حفظ شد و با پيچيده‌تر شدن جوامع و پيدايش تمدن، حوزه توليد، فرآوري، عرضه، نگهداري و طبخ آن به يك صنعت پايا و پويا تبديل شد…

آيا فريز كردن گوشت، تمام ميكروب‌هاي آن را از بين مي‌برد؟

نه، ولي با سردسازي و انجماد مي‌توان از رشد و حيات معمولي ميكروب‌ها جلوگيري کرد.

آيا مي‌توان گوشت خارج شده از فريزر را مجدداً منجمد كرد؟

اين كار مگر به شرط پخت توصيه نمي‌شود؛ زيرا كيفيت گوشت در هر بار انجماد و ذوب کاهش مي‌يابد.

با علم به اين نكته كه بافت گوشت محتوي درصد بالايي آب است، انجماد موجب ايجاد كريستال‌هاي يخ در ساختار آن مي‌شود.

اين كريستال‌ها به هنگام ذوب بسته گوشتي، فيبرهاي ساختماني گوشت را پاره كرده و موجب راه افتادن خونابه مي‌شوند.

اگر فريز تكرار شود، ساختار گوشت بسيار خشك خواهد شد. همچنين تكرار عمل فريز مي‌تواند خطر آلودگي ميكروبي گوشت را افزايش دهد.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی

بسته‌هاي وكيوم گوشت چه مزيتي دارند؟

بسته‌بندي وكيوم گوشت، زمان ماندگاري را افزايش مي‌دهد؛ زيرا با حذف هوا از محيط گوشت، رشد ميكروب‌ها متوقف مي‌شود.

ممكن است اين نوع حفاظت، موجب ايجاد بوي مخصوصي در گوشت شود ولي اين خطري ندارد و در حين پخت و پز از بين خواهد رفت.

اگر نگهداري در فريزر بيش از زمان توصيه شده باشد، چه اتفاقي مي‌افتد؟

زمان نگهداري محصولات گوشتي به شكل يخ زده، به علت مهار رشد ميكروبي، بالاست. اين زمان بيش از آنكه به سلامت غذا مربوط باشد، به كيفيت مورد نظر خانواده‌ها ارتباط پيدا مي‌كند.

بعد از يك مدت زمان خاص علي‌رغم رعايت تمامي نکات، گوشت فريزشده شروع به خشك شدن مي‌كند و اين موضوع موجب از بين رفتن طعم مورد انتظار اين ماده غذايي خواهد شد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید. یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی در واقع به عنوان یک دستگاه یخساز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و یخ را در قالب های بزرگ تولید می کند که در سردخانه ها و بقیه جاهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

از این یخساز به صورت جداگانه در محل هایی مانند رستوران استفاده نمی شود ولی کارخانجات یخسازی بزرگ اقدام به خرید این دستگاه یخساز صنعتی می کنند که بقیه جاها مانند رستوران و قصابی و غیره از این کارخانجات یخساز اقدام به خرید یخ مورد نیازشان به صورت قالب می کنند.

دستگاه یخساز قالبی یا همان دستگاه یخساز صنعتی دارای ابعادی بزرگ و نیاز به محیطی بزرگ برای نصب دارد .

دستگاه یخساز پولکی

دومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز پولکی است که در واقع یخ را به صورت پولک تولید می کند و از این حیث دارای مقبولیت بالایی در بین مصرف کنندگان یخ از جمله ماهی فروش ها می باشد که جهت سرد نگاه داشتن ماهی نیاز به یک نوع یخ دارند که در ضمن اینکه تمام قسمت های ماهی را پوشش دهد و در ضمن سریع آب نشود که از نوع دستگاه یخساز یعنی دستگاه یخساز پولکی استفاده می کنند.

دستگاه یخساز حبه ای

سومین دستگاه یخساز ، دستگاه یخساز حبه ایی است که یکی از پر مصرف ترین یخساز ها می باشد که این یخساز یخ های در قالب های مختلف تولید می کند.

دستگاه یخساز حبه ایی بر اساس ظرفیت تولید یخ در طول ۲۴ ساعت جدا می شوند و در ظرفیت های مختلفی این دستگاه یخساز تولید می شود تا مشتریان که عمده مشتریان دستگاه یخساز حبه ایی رستوران ها و قصابی ها و آبمیوه فروشی ها و سوپر مارکت ها می باشند بر اساس ظرفیت کارشان یخساز حبه ایی مورد نظرشان را سفارش دهند.

قالب های یخ دستگاه یخ ساز حبه ایی بر اساس تولید کننده دستگاه یخ ساز حبه ایی متفاوت است .

دستگاه یخ ساز پودری

چهارمین دستگاه یخ ساز ، دستگاه یخ ساز پودری است که برای سرد کردن سریع نوشیدنی استفاده می شود و اکثرا در آبمیوه فروشی ها و جاهایی که نیاز به سرد کردن سریع آبمیوه است مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه یخساز پودری تولید یخ پودری می نماید کهبه صورت برف می باشد و از این لحاظ در فصول گرم بسیار مورد استقبال است.

علاوه بر دسته بندی یخساز ها به صورت یخی که می سازند به نحوی دیگر هم می توان یخساز ها را نام برد و آن محلی است که یخساز مورد استفاده قرار می گیرد که دلیل این اتفاق به دلیل تولید یخساز بر می گردد که در ابتدا مثلا هر نوع یخساز را برای جاهای مخصوصی طراحی و تولید می کرده اند.

۱٫ دستگاه یخساز رستورانی

۲٫ دستگاه یخساز قصابی

۳٫ دستگاه یخساز خانگی

۴٫ دستگاه یخساز صنعتی

ظرفیت دستگاه یخساز :

۱٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۳۲ کیلویی با ظرفیت مخزن ۹ کیلوگرم

۲٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۵۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۵ کیلوگرم

۳٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۰ کیلوگرم

۴٫ دستگاه یخساز پودری ۱۰۰ کیلویی با ظرفیت مخزن ۲۰ کیلوگرم

۵٫ دستگاه یخساز حبه ایی ۱۵۵ کیلویی با ظرفیت مخزن ۶۵ کیلوگرم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

فریز کردن و نگهداری چند ماده غذایی

اگرچه در فریز کردن درست مواد غذایی، تغییری در عطر و طعم و بوی آنها ایجاد نمی شود، اما بی شک از ارزش غذایی آنها کاسته می شود، به ویژه اگر مواد غذایی بیشتر از زمان استاندارد در فریزر نگهداری شوند.

اگر مواد غذایی به طور صحیح بسته بندی شوند و به سرعت در دمای فریزر سرد شوند، کیفیت خود را بیشتر حفظ کرده و مدت ماندگاری شان افزایش می یابد. پس از گذشت زمان استاندارد، اگر چه مواد غذایی به ظاهر سالم اند، اما هیچ گونه ارزش تغذیه ای نداشته و به تفاله تبدیل می شوند.

مراحل فریز کردن فلفل دلمه ای :

ابتدا فلفل دلمه ای ها را بشویید سپس شاخه، دانه ها و داخل فلفل را خارج کنید.

فلفل را هر طوری که در آشپزی خود استفاده می کنید خرد کنید. معمولا خلالی خرد می کنند اما اگر سبک آشپزی شما متفاوت هست و بصورت نگینی هم استفاده می کنید ، می توانید به هر دو صورت خرد کنید.

فلفل ها را روی سینی گذاشته و به مدت یکساعت در فریزر قرار دهید.

به این روش به اصطلاح فلش فریز می گویند. فقط دقت کنید وقتی فلفل ها را روی سینی می چینید ازهم فاصله داشته باشند و روی هم انباشته نشوند.با این شیوه شما راحت می توانید آنها را جدا کنید.

تونل انجماد حقیقی

پس از گذشت زمان مورد نظر آنها را جدا کرده و به کیسه فریزر منتقل کنید.

شما می توانید با این روش فلفل ها را تا یکسال نگه دارید اما توصیه می کنم ظرف حداکثر شش ماه مصرفشان کنید.

ماندگاری فلفل دلمه ای سبز بیشتر از قرمز و زرد است.


روش فریز کردن قارچ

قارچ ها را بشویید و خرد کنید.

در یک قابلمه آب ریخته و بگذارید بجوشد.

قارچ ها را در آب جوش ریخته و اجازه بدهید حدود ۱۰ دقیقه بجوشند.

بعد از ۱۰ دقیقه قارچ ها را آبکش کنید و بلافاصله در آب سرد بریزید و مجددا به آن آب سرد اضافه کنید تا شوک ببینند.

سپس دوباره آبکش کنید و اجازه بدهید تا آب آن کاملا از بین برود.

حالا می توانید به اندازه دلخواه بسته بندی کرده و در فریزر نگهداری کنید.


روش فریز کردن بامیه خورشتی

ابتدا بامیه را تمیز کنید و به مقدار خیلی کم ته بامیه ها را بگیرید و بعد بشویید داخل ظرفی بزرگ بامیه ها را بریزید و روی آن آب بریزید و سپس نمک اضافه کنید و خوب بهم می زنیم تا سیاهی روی بامیه از بین برود، سپس آن ها را از آب خارج کنید و روی آن بگیرید تا کاملا شسته شوند.

بامیه ها را داخل قابلمه بریزید نیازی نیست به آن آب اضافه کنید همان آب باقی مانده روی بامیه ها بعد از شستن کافی است گاز را روشن کنید و شعله آن را بسیار کم کنید و درب قابلمه را بگذارید چند دقیقه بعد آن ها را با تکان دادن قابلمه هم بزنید با قاشق هم نزنید زیرا باعث له شدن بامیه ها می شود مقداری زردچوبه اضافه کنید و دوباره قابلمه را تکان بدهید دوباره درب قابلمه را بگذارید تا با بخار کمی بپزد. و در آخر اجازه بدهید سرد شوند و داخل کیسه فریزر بریزید و داخل فریزر نگه داری کنید.

شما می توانید بامیه ها را تمیز کنید و چوب اضافی آن را بگیرید و تمیز بشویید بعد از آبکشی اجازه بدهید آب آن کاملا از بین برود و بعد از بسته بندی داخل فریزر نگهداری کنید.
روش فریز کردن ذرت

بلالی ها را درون قابلمه کمی بجوشانید سپس اجازه دهید خنک شوند و بعد آن ها را دون کنید و اجازه بدهید آب آن خوب کشیده شوند و سپس داخل کیسه های فریزر بسته بندی کنید و داخل فریزر نگهداری کنید.

طريقه فريز كردن هويج

هویج را بشویید و پوست بگیرید حلقه ای برش زده و هويج ها را داخل قابلمه پر از آب در حال جوش بريزيد. (به مدت ٣ دقيقه) يک ظرف پر از آب به همراه يخ آماده كنيد. بعد از ٣ دقيقه سريع هويج را آبكش كرده و داخل آب يخ بريزيد. مجددا هويج ها را آبكش كرده و روی حوله تميزی بريزيد. بگذاريد آب اضافه كامل از بين برود. هويج ها را داخل زيپ كيف ريخته و هوای اضافی كيسه را خارج كنيد.

می توانيد هويج ها را تا يک سال داخل فريزر نگهداری كنيد. بهتر كه تاريخ بسته بندی را روی كيسه هويج ها بزنيد.

اگر می خواهید هویج ها را نپخته منجمد کنید ابتدا هویج ها را بشویید بعد آن ها را به شیوه مصرف خرد کنید و سپس درون ظرف هایی که هوا از آن ها عبور نکند بریزیرد و در فریزر نگهداری کنید.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال‬‎‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

نگهداری توت فرنگی در سردخانه

توت فرنگی از جنس فراگاریا (Fragaria) و گونه رژا (Resea) بود‌ه که امروزه از گونه‌های شیلنسیس (Chilensis) و ویرجینیا (Virginia) و هیبرید‌ بین این د‌و یعنی اناناس (ananasae) استفاد‌ه زراعی می‌شود‌.


عموما گیاهانی علفی با ساقه‌های روند‌ه یا استلون هستند‌. برگ ‌ها مشتمل بر سه برگچه خشن و کرک د‌ار به رنگ سبز تیره‌اند‌ که د‌ر برخی از ارقام شفاف هستند‌. ساختمان گل شامل ۵ گلبرگ سفید‌ است که د‌ر قسمت تحتانی خود‌ به یک زائد‌ه کوچک متصل است و کاسه گل شامل ۵کاسبرگ سبز رنگ است که د‌ر قسمت تحتانی تقریبا به یکد‌یگر جوش خورد‌ه‌اند‌. تعد‌اد‌ کاسبرگ‌ها د‌ر برخی از ارقام زراعتی ممکن است بیش از ۵ عد‌د‌ باشد‌.

پرچم‌ها به تعد‌اد‌ ۲۰ عد‌د‌ یا کمی بیشتر یا کمتر است. ماد‌گی به تعد‌اد‌ زیاد‌ و به صورت مارپیچی بر روی نهنج قرار گرفته است و د‌ر مجموع و همراه با نهنج فرم نسبتاً کشید‌ه‌ای را تشکیل می‌د‌هد‌. ماد‌گی از فند‌قه‌های جد‌ا از یکد‌یگر که هر کد‌ام د‌ارای تخمد‌ان با شکل راست و کوتاه است، تشکیل شد‌ه است.

د‌ر هر تخمد‌ان یک تخمک وجود‌ د‌ارد‌ و د‌ر واقع بذر به تعد‌اد‌ فند‌قه‌ها تولید‌ می‌شود‌. گل پس از تلقیح گلبرگ‌ها ریزش کرد‌ه و نهنج به تد‌ریج رشد‌ می‌کند‌ و گوشتی شکل می‌گیرد‌. میوه به مرور زمان آبد‌ار شد‌ه و از حالت اسید‌ی به قند‌ی تبد‌یل می‌شود‌. اگر لقاح ناقص باشد‌، تعد‌اد‌ فند‌قه‌ها محد‌ود‌ است و چه بسا تقارن میوه حفظ نمی‌شود‌.

تاثیر-سردخانه-صنایع برودتی برادران حقیقی


شرایط محیطی


به علت زود بارور شدن گل های توت فرنگی در بهار باید بوته ها در جایی کاشته شوند که سر مایی دیر رس بهاره به آنها صدمه نزند.
زمین مورد استفاده برای کاشت باید رو به جنوب باشد چون زودتر گرم می شود. توت فرنگی گیاهی است که د‌ر خاک‌های مختلف تقریباً سازگار است. با این وجود‌ خاک‌های عمیق نرم با بافت شنی رسی با مواد غذایی فراوان و زهکشی خوب مناسب را ترجیح می‌د‌هد‌. این گیاه به آب فراوان احتیاج دارد مخصوصاً در دوره رسیدن میوه ، در غیر این صورت میوه ها کوچک باقی می مانند.


بهترین PH برای توت فرنگی ۶ تا ۷ است. Ec مناسب آن حدود ۱ دسی زیمنز بر سانتیمتر است. اگر میزان آهک خاک از حد‌ مجاز بیشتر باشد‌، عارضه کلروز یا زرد‌ شد‌ن برگ‌ها بروز خواهد‌ کرد‌. از لحاظ آب و هوا د‌ر شرایط مرطوب و شرایط نسبتا گرم محصول د‌هی مناسب خواهد‌ د‌اشت.

د‌ر شرایط گرم و مرطوب باید‌ آب کافی د‌ر اختیار گیاه قرار گیرد‌ و همچنین ارقام مقاوم به گرما انتخاب شود‌. د‌ر ارتفاع ۴۰۰ تا ۸۰۰ متری از سطح د‌ریا می‌تواند‌ رشد‌ مناسبی د‌اشته باشد‌. نیمه مقاوم به سرما است و نیاز سرمایی آن حدود ۲۰۰ تا ۴۰۰ ساعت دمای کمتر از ۷ درجه سانتیگراد می باشد و در زمستان اگر روی آن پوشیده شود تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد را تحمل خواهد کرد.


و بد‌ون پوشش کاه و کلش می‌تواند‌ تا ۵ـ د‌رجه سانتی گراد‌ را تحمل کند‌. سطحی بود‌ن ریشه‌ها که معمولاً تا عمق ۱۵ تا ۲۰ سانتی متری خاک توزیع می‌شود‌، گیاه را حساس به کم آبی می‌کند‌. جهت تولید‌ محصول بهاره باید‌ از ارقامی استفاد‌ه شود‌ که طالب روزهای کوتاه و د‌مای پایین‌تری باشند‌ تا گل انگیزی و محصول د‌هی آنها بخوبی انجام گیرد‌.


د‌ر ارقام ۴ فصله، کوتاهی یا بلند‌ی روز و همچنین پایین و بالا بود‌ن د‌رجه حرارت زیاد‌ مطرح نیست و این گروه از توت فرنگی‌ها معمولاً د‌ر شرایط مختلف به راحتی گل می‌د‌هند‌.


برداشت توت فرنگی :

برداشت توت فرنگی در مزرعه بایستی صبح یا عصر انجام شود در مواقعی از روز که هوا خنک تر است صورت گیرد و میوه کاملاً قرمز شده باشد و بایستی بلافاصله پس از برداشت محصول را خنک بسته بندی نموده و به بازار مصرف ارسال کرد. در ارقام گلخانه ای هم در طول سال بطور مرتب برداشت انجام می شود.

بهتر است میوه را همراه با کمی از دم برداشت کرده تا موقع برداشت به میوه فشاری وارد نیایید . به علت آسیب پذیری شدید میوه ، باید آن را در جعبه های کم عمق بسته بندی نمود و در حین حمل و نقل کاملا مراقب آنها بود .

کاهش ضایعات توت فرنگی :


آیا می دانید که توت فرنگی یکی از فساد پذیرترین میوه ها می باشد؟ آیا می دانید که توت فرنگی دارای فعالیتهای متابولیکی بسیار زیادی است؟
آیا می دانید تمام کسانی که در مراحل مختلف ، از برداشت توت فرنگی تا حمل به بازارهای فروش فعالیت می کنند، بدون آنکه متوجه باشند می توانند به محصول صدمه بزنند؟
توت فرنگی از فساد پذیرترین میوه ها بوده وباید در حالت کاملاً رسیده برداشت شود. فعالیتهای بسیار زیاد متابولیکی توت فرنگی می تواند باعث از بین رفتن آن حتی بدون حضور عوامل فاسد کننده گردد.


ساختار توت فرنگی طوری است که آن را در مقابل فساد آسیب پذیر می سازد، این محصول دارای لایه پوششی بسیار نازک ونرمی بوده که به آسانی از بین می رود، همچنین گوشت میوه نرم است وان را در مقابل ضربه و فشار بسیار آسیب پذیر می سازد.


صدمات وارد شده ابتدا باعث نرمی توت فرنگی شده، سپس مکان مناسبی را برای حمله عوامل بیماری زا فراهم می سازد. فعالیت های متابولیکی زیاد و حساسیت میوه به آسیب دیدگی و فساد میکروبی ، به صاحبان مزارع توت فرنگی هشدار می دهدکه در برداشت توت فرنگی نهایت دقت را به عمل آورند.

نقش آسیب دیدگی :


توت فرنگی به صدمات وآسیب دیدگی های جدی در مراحل برداشت و بسته بندی بسیار حساس است. بسیاری از تولید کنندگان و به خصوص برداشت کنندگان میوه، از اهمیت این صدمه به ظاهر ساده آگاه نیستند و نمی دانند که یک عمل مکانیکی ساده در یک دوره زمانی چند ساعته چه بسا که شرایط بسیار بدی را برای شروع فعالیت های تخریبی و گندرویی روی میوه مهیا می کند.


توت فرنگی همچنین در اثر استفاده از جعبه های نا مناسب ، پرکردن بیش از حد جعبه ها ، تماس لبه های تیز جعبه با میوه به دلیل فشار و نیز در زمان انتقال دچار صدمات فراوانی می گردد. در انتخاب جعبه و انتخاب وسیله حمل ونقل مناسب می تواند از بروز نرمی و له شدگی و به دنبال آن شروع فعالیت کپک خاکستری جلوگیری نماید.

بسته بندی توت فرنگی

اهمیت سرد کردن اولیه:


با وجودی که مکرراً توصیه می شود که تولیدکنندگان توت فرنگی میوه را در ساعت خنک روز برداشت کنند ، اما صاحبان مزارع به ناچار و تحت تاثیر مسائل کارگری غالباً نمی توانند این موضوع را رعایت کنند.

بنابراین میوه اغلب در ساعتی برداشت می شود که با درجه حرارت گرم محیط هم دما شده و به دلیل شدت بالای تنفس در توت فرنگی ، محصول از همان ساعت اولیه دچار مشکل و شروع فعالیتهای متابولیکی زیان آور می گردد، ناچاراً استفاده از انبارهای تخصصی سرد کننده محصول امری اجتناب ناپذیر جلوه می کند.


سرد کردن سزیع محصول توت فرنگی بلافاصله بعد از برداشت ، عملیاتی مستقل از مسئله نگهداری در سرد خانه است. سالن های سرد کردن اولیه محصول به وسائل وتجهیزات ویژه ای نیاز دارند، برای بالا بردن قابلیتهای نگهداری محصولات فسادپذیر مانند توت فرنگی و تمشک انجام عملیات سرد کردن اولیه قبل از حمل ونقل ونگهداری در سرد خانه یا عرضه محصول به بازار مصرف ، از ضروریات می باشد.

در این روش از آب سرد ، یخ و هوای سرد و تبخیر سطحی در خلا استفاده می کنند ، مناسبترین روش، استفاده از جریان هوای سرد به طور سریع می باشد. در جریان سریع هوای سرد سرعت انتقال حرارت از محصول زیاد بوده و سرعت سرد کردن بالا می رود در ضمن هوای سرد فشار لازم برای نفوذ در بسته ها و جعبه ها دارا بوده و سطح تماس مناسبی نیز با میوه ها خواهد دشت.


شرایط انبارهای سردخانه ای توت فرنگی:


انبار سرد به مکانی گفته می شود که درجه حرارت آن بالاتر از نقطه انجماد محصول انباری باشد ، این درجه حرارت معمولاً از منفی ۲ تا مثبت ۱۶ درجه سانتی گراد متغیر است.

استفاده از انبارهای سرد مناسب ترین روش نگهداری میوه محسوب می شود ، در این روش طعم و بافت ارزش تغذیه ای و سایر خصوصیات محصول نسبت به سایر روشهای نگهداری از جمله انجماد، خشک کردن ، نگهداری به وسیله مواد شیمیایی و نگهدارنده، کمتر تغیر می نماید.

اصول واساس کار انبارهای سرد بر این استوار است که با سرد کردن محصول در حد نقطه انجماد در زمان نگهداری، هرگونه فساد میکروبی، شیمیائی وفیزیکی کاملاً کند شده وقدرت انبارمانی میوه بالا می رود.


حداکثر زمان نگهداری مفید برای توت فرنگی یک تا دوهفته در دمای حدود مثبت دو درجه و رطوبت نسبی ۹۰ درصد می باشد، باید متوجه بود که استفاده از دماهای پائین تر موجب از بین رفتن کیفیت و انجماد توت فرنگی می شود.

در رطوبت پایین، محصول آب خود را از دست داده و پلاسیده وپژمرده می شود وآب موجود در توت فرنگی به صورت بخار از لایه های میانی سلول خارج شده و تبخیر می گردد، وچون توت فرنگی توان کافی برای جلوگیری از تعرق را ندارد لذا آب از قسمتهای پر آب آن به صورت بخار خارج می شود.

د.ره نگهداری مفید محصول در سرد خانه بستگی به عوامل وشرایط مختلف نظیر شدت تنفس، میزان رطوبت نسبی، درجه حرارت انبار، میزان آسیب مکانیکی وارد شده به میوه ومیزان خلوص هوا و نور دارد.

مدیریت کنترل و کاهش ضایعات توت فرنگی :


به طور کلی در یک برنامه ریزی سیستمیک و کامل برای کاهش ضایعات توت فرنگی باید تمام موارد را رعایت نمود.

در این برنامه ریزی ابتدا کارهایی را که قبل از برداشت توت فرنگی می توان انجام داد ، مطابق برنامه زمان بندی در دستور کار قرار داده و تیمارهای پیش از برداشت را می توان از زمان نگهداری محصول در مزرعه در نظر گرفت:
۱. باید از زمان صحیح برداشت مطمئن بود ، ساعات خنک روز و اول صبح بهترین اوقات است.
۲. برداشت صحیح توت فرنگی نکته بسیار مهمی است ، در زمان برداشت باید سلامت گل آذین ( مجموعه گل ها) را بعد از برداشت تکه حبه ها در نظر داشت و در وهله دوم در هنگام برداشت از فشار دادن میوه خودداری نمود. در وهله سوم همراه بودن کاسبرگ نکته مهمی است و در نهایت مراقبت از سایر بوته ها در میزان عملکرد و کیفیت آن حائز اهمیت است.

۳. می توان در برنامه ریزی صحیح برای تغذیه گیاه به مسائل کیفی بعد آن بعد از برداشت توجه بیشتری نمود ، می دانیم که استفاده از کودهای پتاسه می تواند در کیفیت و مزه توت فرنگی تاثیر مثبتی داشته باشد ، همچنین استفاده از ترکیبات کلسیمی در استحکام بافت میوه بسیار نقش بالائی دارند، به همین منظور استفاده از سولفات کلسیم در کشت های توت فرنگی رایج است.

در سالهای اخیر آزمایشاتی بر روی تاثیر کلرید کلسیم بر روی برگ ومیوه انجام گرفته که نتایج کار تاثیر مثبت کلرید کلسیم را روی میزان ماندگاری توت فرنگی نشان داده و از رشد کپک خاکستری هم جلوگیری نموده ولی روی مزه میوه تاثیر منفی داشته است، میزان مصرف محلول کلرید کلسیم در یک هکتار مزرعه توت فرنگی ۲۰ کیلوگرم در هر نوبت می باشد.


۴. می توان قبل از برداشت توت فرنگی از ترکیبات قارچ کش استفاده نمود، این ترکیبات باید دارای دوره سمیت کوتاه باشند تا اثر سمیت آنها قبا از مصرف کاملاً از بین رفته باشد.

یکی از افتخارات محصول توت فرنگی در استان کردستان ارگانیک بودن آن است ، بنابراین تا جایی که امکان داشته باشد باید از مصرف این سموم خودداری کرد ، سموم قارچ کش که تا کنون مورد استفاده قرار گرفته اند عبارتند از: متامکسان ، ایپدودین و کاپ تانول که هفته ای یک بار در زمان گلدهی و تکامل میوه مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

تونل انجماد iqf سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰ درجه سانتی گراد می‌باشد، در تعریف اولیه در مورد انجماد سریع بیان شده است که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند، چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا (Plate freezing)

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد iqf و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی



سردخانه نگهداری تخم مرغ

گاهی لازم است كه تخم مرغها مدت بیشتری نگهداری شوند . برای نگهداری تخم مرغ در مدت طولانی روش های متفاوتی وجود دارد كه ذیلا به طور اختصار مورد بررسی قرار می گیرد .

انواع روش های نگهداری تخم مرغ

پوشاندن تخم مرغها با روغن :

این روش یك روش قدیمی است . در این روش سطح تخم مرغ ها با روغن بی بو ،

. بی رنگ و بی مزه و قابل خوردن پوشانده می شود (روغن آفتاب گردان ، ذرت و پنبه دانه). این پوشش مانع از تبخیر آب از طریق منافذ پوسته می گردد . سپس تخم مرغهائی كه با روغن پوشانیده شده اند در سردخانه نگهداری می شوند .

روغن مالی كردن تخم مرغها بایستی سریعا پس از اینكه تخم مرغها تولید شدند انجام بگیرد . زیرا پس از گذشت زمان مقدار زیادی از گازكربنیك خارج می شود .

علاوه بر روغنهای گیاهی از روغن های معدنی نیز استفاده می شود .گاهی روغن مالی كردن تخم مرغ در حرارت حدود ۶۰ درجه سانتیگراد و به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه صورت می گیرد .

این گونه تخم مرغها كیفیت اولیه خود را بهترحفظ می كنند . در این روش لایه نازكی از سفیده منعقد می شود كه خود مانع نفوذ میكروب ها است .

اتاق تمیز سردخانه

فرو كردن تخم مرغها در محلول :

در این روش تخم مرغها را در بعضی از محلولهای شیمیائی وارد می كنند . این گونه محلولها با فعل و انفعالاتی كه در سطح تخم مرغ انجام می دهند مانع فعالیت میكروب ها می شوند برای حفظ بهتر كیفیت تخم مرغ


الف) آب آهك : این روش بیشتر در منازل مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا تهیه آن بسیار آسان است و با مخلوط كردن آهك و آب بدست می آید . برای تهیه این محلول در یك گالن آب ۴۵۳ گرم آهك ریخته می شود و سپس به خوبی مخلوط می گردد .

آب آهك به علت داشتن خاصیت قلیائی مانع رشد میكروبها در سطح تخم مرغ می شود . آب آهك سبب می شود كه لایه ای نازك از كربنات كلسیم در روی تخم مرغ رسوب كند و منافذ پوسته را بپوشاند .


ب) واتر گلاس : واتر گلاس محلول سیلیكات سدیم است كه جهت نگهداری تخم مرغ مورد استفاده قرار می گیرد .

محلول واتر گلاس بایستی رقیق باشد (یك قسمت محلول در ده قسمت آب) در غیر این صورت ژله ای شده و حمل و نقل تخم مرغ را مشكل می سازد .

بهتر است كه این محلول در ظرفهای شیشه ای نگاهداری شود تا از تبخیر و ژله ای شدن آن جلوگیری بعمل آید .

این محلول در منافذ پوسته تخم مرغ نفوذ نمی كند و تنها پوششی از سیلیكات را در سطح آن ایجاد می كند و شرایط غیر هوازی بوجود می آورد كه مانع رشد برخی از باكتریها می شود .

تخم مرغهائی كه با این محلول پوشانیده می شوند بایستی در حرارت پائین نگهداری شوند . حرارت مناسب ۵/۴ درجه سانتیگراد است ولی تخم مرغ هائی كه در حرارت ۱۳ تا ۱۶ درجه سانتیگراد نگهداری می شوند تا چند ماه كیفیت خود را نیز حفظ می كنند .

نگهداری در سردخانه :

می توان تخم مرغ هائی را كه با روغن پوشانده شده اند و یا در محلولهای شیمیائی قرار گرفته اند برای مدت طولانی در سردخانه نگهداری كرد .

استفاده از سردخانه در شرایطی صورت می گیرد كه تولید خیلی بیشتر از مصرف است و ضروری است كه تخم مرغها برای مدت طولانی تری نگهداری شوند .


الف) نگهداری در سردخانه و در هوای معمولی :

تخم مرغها در سردخانه در حرارتی معادل ۵/۱ – تا ۲/۲ – درجه سانتیگراد نگهداری می شوند .

در این درجه حرارت محتویات تخم مرغ یخ نمی زند . بایستی سعی شود كه درجه حرارت در سردخانه به طور ثابت كنترل شود.

رطوبت لازم در سردخانه بین ۸۰ تا ۹۰ درصد است و متوسط رطوبت نسبی حدود ۸۵ درصد توصیه می گردد . هرچه درجه حرارت كمتر باشد مقدار رطوبت نسبی بالا می رود .

اگر رطوبت سردخانه بالا و حرارت نیز زیاد باشد رشد كپك ها آغاز می شود و در چنین شرایطی روی تخم مرغها با لایه ای از كپك پوشیده می شود . رشد كپك ها در رطوبت نسبی ۹۵ درصد بسیار زیاد و در رطوبت نسبی ۸۵ درصد رشد آنها بسیار ناچیز است .

لذا رطوبت نسبی مناسب در سردخانه حدود ۸۵ درصد توصیه می گردد ولی در این حد رطوبت نسبی مقدار كمی آب از تخم مرغ تبخیر می شود و سبب كاهش وزن آن می گردد .یخ روی تخم مرغها بایستی به آرامی ذوب شود تا از تجمع آب در سطح تخم مرغ به صورت قطره جلوگیری شود و رشد میكروبها متوقف گردد .

توصیه می شود تخم مرغها در مدت ۱۸ تا ۲۴ ساعت گرم شوند .این روش ،‌ روش مناسبی نیست زیرا در مدت ذخیره تغییراتی در محتویات تخم مرغ بوجود می آید . مثلا با بالارفتن مدت نگهداری مقدار آمونیاك موجود در تخم مرغ بالا می رود .

ب) نگهداری در سردخانه در هوای حاوی گازكربنیك :

افزودن گازكربنیك به هوای سردخانه مانع از فساد تخم مرغ می گردد .افزودن گازكربنیك مانع از خارج شدن گازكربنیك داخل تخم مرغ می گردد و در نتیجه PH تخم مرغ ثابت باقی می ماند .

هر چه حرارت سردخانه بیشتر باشد مقدار گازكربنیك بیشتری برای ثابت نگهداشتن PH تخم مرغ لازم است . در حرارت صفر درجه حدود ۲ درصد گازكربنیك كافی است.گازكربنیك مانع از مایعی شدن سفیده تخم مرغ می شود .

البته هر چه مقدار گازكربنیك بیشتر باشد چسبندگی سفیده نیز بیشتر خواهد شد .گازكربنیك مانع رشد باكتریها بخصوص عده ای از باكتریهای دسته pseudomonas و proteus می گردد و مانع از فساد تخم مرغ می شود . ولی تعدادی از باكتریهای گروههای فوق در مقابل گازكربنیك مقاومت دارند و در مجاورت گازكربنیك نیز به رشد خود ادامه می دهند .


گاهی اوقات نیز از گازاوزون استفاده می گردد ، زیرا قدرت اوزون در جلوگیری از رشد كپك و باكتریها بیشتر از گازكربنیك است .

مقدار توصیه شده گازاو زون حدود ۶/۰ تا ۵/۱ قسمت در میلیون است و اگر غلظت آن بیشتر از این مقدار باشد باعث تغییر مزه تخم مرغ می گردد .

تولید تخم مرغ مایع :

در این روش مقدار زیادی از تخم مرغ ها به صورت مایع در می آیند و بیشتر در قنادی ها مصرف می گردند تولید تخم مرغ مایع ممكن است به صورت مجموع زرده و سفیده باشد یا سفیده و یا زرده به طور جداگانه عرضه شوند .

همچنین به این نوع محصولات بر حسب مصرف نهائی نمك و یا شكر اضافه می شود . این محصولات پس از تهیه شدن تماما تا موقع مصرف منجمد می شوند .

این محصولات بایستی در حرارت ۵/۶۵ درجه سانتیگراد و به مدت ۵/۳ دقیقه پاستوریزه شوند تا تمام انواع سالمونلا از بین بروند ، زیرا متجاوز از ۱۰۰ نوع سالمونلا در مرغداری ها وجود دارد و این میكروبها در مدتی كه تخم مرغها منجمدند رشدی ندارند ولی پس از اینكه تخم مرغها برای مصرف آماده شوند رشد آنها شروع می شود .

امكان آلودگی تخم مرغهای مایع چه در موقع شكستن تخم مرغ ها و چه در موقع نقل و انتقال آن ها زیاد است . بهتر است تخم مرغها را قبل از شكستن كاملا تمیز و ضدعفونی نمود تا از آلودگی مایع تخم مرغ جلوگیری بعمل آید . كلیه وسایل حمل و نقل و بسته بندی تخم مرغ مایع نیز باید مرتبا ضدعفونی شوند .


تهیه پودر تخم مرغ :

خشك كردن تخم مرغ امكان رشد كپك ها و باكتریها را از بین می برد و حمل و نقل تخم مرغ بدون نیاز به سردخانه امكان پذیر می گردد . همچنین حمل و نقل پودر تخم مرغ از تخم مرغ سالم و یا یخ زده ساده تر است .

مقدار آب موجود در پودر تخم مرغ بایستی كمتر از ۵ درصد باشد . پودرهای تخم مرغ تولید شده حدود ۵/۲ درصد رطوبت دارند.پودر تخم مرغ ممكن است شامل پودر سفیده ، پودر زرده و پودر تخم مرغ كامل (زرده و سفیده) باشد .

برای تهیه پودر تخم مرغ ابتدا تخم مرغها شكسته می شوند و پس از عبور ازالك های مخصوص شالازا و ذرات كوچك پوسته گرفته می شود و سپس پاستوریزه می گردد . تخم مرغ مایع با فشار به وسیله آب پاشهائی به یك اطاقك كه حرارت آن حدود ۱۲۱ تا ۶/۱۷۶ درجه سانتیگراد است وارد می گردد .

پس از تبخیر آب موجود در تخم مرغ پودر آن در كف اطاقك جمع می شود .

هنگام خروج محصول از دستگاه حرارت آن حدود ۶۶ درجه سانتیگراد است كه به سرعت سرد می شود و پس از بسته بندی به بازار عرضه می گردد .بسته بندی تخم مرغ : برای بسته بندی تخم مرغ از جعبه های مقوائی استفاده می گردد .

ظرفیت این جعبه ها ۶ ، ۱۲ و یا ۱۸ تخم مرغ است. بیشتر مرغداران ازشان تخم مرغ استفاده می كنندظرفیت این شانها ۳۰ تخم مرغ است تعداد زیادی از این شانها در یك كارتن جا می گیرد . كارتن های مورد استفاده اغلب مقوائی هستند.

هنگام بسته بندی قسمت پهن تخم مرغها بایستی به طرف بالا باشد ، در غیر این صورت در اثر فشار سفیده ، كیسه هوا پاره می شود و سفیده وارد آن می گردد .

حمل و نقل تخم مرغ :

تخم مرغها علاوه بر مصرف محلی ممكن است به سایر نقاط مملكت و یا خارج از كشور حمل شوند . انتقال تخم مرغها به وسیله ماشین یا قطار ، كشتی و هواپیما صورت می گیرد .

هزینه حمل به وسیله هواپیما گران است ولی برای انتقال از كشور به كشور دیگری از هواپیما استفاده می شود .

وسائلی كه برای حمل تخم مرغ بكار می رود بخصوص اگر مدت مسافرت طولانی باشد باید دارای تجهیزات كافی باشد .

تخم مرغهایی كه به نقاط دور حمل می شوند بایستی دارای بسته بندی مناسب و محكم باشند . موسسات بزرگ تولید تخم مرغ ، اغلب خود دارای وسیله حمل و نقل مجهز هستند .

منابع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتی برادران حقیقی:

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

طراحی و ساخت سردخانه قنادی

سردخانه قنادی محصولی است که تقریبا می‌توان گفت که تمام تولید کننده های شیرینی و قنادی ها و شیرینی پزی ها که در مقیاس‌های بسیار کلان اقدام به تولید شیرینی می کنند ، نیاز پیدا می کند.

این سوال پیش می‌آید که به چه دلیل ما نیاز به سردخانه قنادی داریم از عمده‌ترین محصولی که در شیرینی جات استفاده می شود و باعث فساد پذیری می شود در شیرینی خامه قنادی باشد

این محصول لبنی دارای بین ۳۰ تا ۶۰ درصد چربی می‌باشد ، خامه قنادی محصولی است که در بسیاری از شیرینی های تر بسیار زیاد استفاده می گردد و به دلیل این موادی که در درون خود دارد پتانسیل بسیار بالایی در فساد پذیری دارد و به این دلیل ما بایستی اینها را در درون سردخانه نگهداری کنیم.

البته در صورتی که این شیرینی ها در درون یخچال یا سردخانه بالای صفر نگهداری شوند ،می توان گفت اینها آماده هستند تا به صورت آماده و بسیار سریع در بازار مصرف به فروش برسند .

اما گاهی هم مشاهده این موضوع هستیم که خامه های قنادی برای مدت زمان بالایی می‌خواهد نگهداری شوند که بین ۱ تا ۳ ماه می باشد و برای این منظور ما بایستی از سردخانه های زیر صفر قنادی استفاده کنیم.

البته در صورتی که شیرینی های آماده مصرف را در درون سردخانه های بالای صفر نگه داری می کنیم بهتر است که از یک لایه محافظ برای بر روی شیرینی ها استفاده کنید زیرا در صورت مجاورت شیرینی ها با هوا در سردخانه ها باعث می گردد تا رطوبت خامه از شیرینی گرفته شود و محصول نهایی با کیفیت به نظر نمی‌رسد و خامه ها آن لطافت اولیه را نخواهند داشت .

ویژگی های ظاهری یخچال قنادی

یخچال قنادی می بایست علاوه بر مشخصات کاربردی و توان بازدهی ، به مسئله زیبایی آن هم پرداخته شده باشد و در وهله اول به چشم نوازی مشتریان بپردازد .

در طراحی این یخچال ها به موضوع هم خوانی با محیط فروشگاه پرداخته می شود تا یخچال قنای با محیط قنادی ، فضای چشم نواز و لذت بخشی را القا نماید .

در بحث پارامتر های تخصصی در یخچال ها مواردی مانند گنجایش ، نحوه دسترسی ، میزان مصرف انرژی ، توان بازهی و … مد نظر می باشد .

یخچال قنادی

مشخصات محصول یخچال قنادی

بدنه داخلی و خارجی از ورق گالوانیزه رنگی یا استنلس استیل (طبق سفارش)

عایق شده با فوم تزریقی پلی یورتان با قابلیت تنظیم طبقات جهت ارائه بهتر کالا

قابلیت نصب نوار قیمت گذاری PVC یا آلومینیوم (طبق سفارش)

قابل تجهیز به سیستم روشناییLED با تنوع ۲۵۶ رنگ در زیرطبقات

دارای ریموت کنترل با قابلیت تغییر رنگ برای اجناس مختلف درقفسه ها (طبق سفارش)

دارای ضربه گیرهای PVC و یراق آلات وارداتی مجهز به کمپرسور Danfoss دانمارک

طبقات ساخته شده از ورق گالوانیزه در مدولهای ۲۰۰ سانتی متری

رنگ پودری الکترواستاتیک کوره ای طبق سفارش مشتری

منبع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه پرتابل می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی