نوشته‌ها

دستگاه یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی باعث می شود یخ های شما در محلی نگهداری شوند و عرضه معتبر و مداوم از یخ های کریستالی شفاف در اشکال و اندازه های مختلف موجود باشد.داشتن یک دستگاه یخساز قالبی تجاری می تواند تفاوت زیادی در تجارت شما ایجاد کند. 


دسترسی سریع به یخ با کیفیت بالا ، با رفع نیاز به پر کردن و یخ زدن سینی های مکعب یخ ، سرعت سرویس و آماده سازی شما را تسریع می کند.

دستگاه یخساز قالبی این امکان را به شما می دهد که بدون نیاز به خرید مداوم کیسه های یخ ، بازده عالی را نیز مشاهده خواهید کرد. 

یخساز-قالبی-صنایع برودتی حقیقی

روش کار دستگاه یخساز قالبی

آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه یک دستگاه یخساز قالبی قادر است همه یخ ها را خیلی سریع بسازد؟

در حالی که به نظر می رسد یک یخچال خانگی، تقریباً یک کیسه یخ بسیار کوچک را هر سه ساعت یکبار می سازد .

یخساز قالبی تجاری خیلی سریع یخ های کامل را در مقدار زیادی ایجاد می کنند، بنابراین چگونه دستگاه یخساز قالبی این کار را انجام می دهد؟

ابتدا مختصراً در مورد روند تبرید صحبت کنیم: 

دستگاه یخساز قالبی تجاری دارای کمپرسورهای قوی و چرخه های برودتی هستند.

روند کار یخساز قالبی مانند یخچال و فریزر اعمال می شود (یخچال ها و فریزرهای مدرن).

در واقع تبرید به معنای فراهم شدن شرایط مناسبی برای کم کردن دمایی از یک ماده است.

وند کار یخساز قالبی مانند یخچال و فریزر اعمال می شود (یخچال ها و فریزرهای مدرن).

در واقع تبرید به معنای فراهم شدن شرایط مناسبی برای کم کردن دمایی از یک ماده است.

گازی که دارای خاصیت انتقال حرارت موثر هنگام تغییر حالت است از طریق کمپرسور عبور می کند و فشار و دما را بالا می برد. در مرحله بعد ، گاز فشرده شده از طریق لوله های باریك ساخته شده به مایع تبدیل می شود.

سپس مایع از یک دریچه انبساط و محفظه ای به نام تبخیر کننده عبور می کند ، جایی که مایع تبخیر می شود و به حالت گاز تغییر می کند.

این فرآیند تبخیر همان چیزی است که اثر خنک کننده را فراهم می کند ، زیرا گرما هنگام تبخیر جذب می شود و اطراف آن خنک می شود و اینگونه تبرید اتفاق می افتد.

در یک دستگاه یخساز قالبی ، محفظه تبخیر مستقیماً آب را خنک می کند، که به آرامی درون سینی های یخی در حال گردش است و آنها را با یخ پر می کند. 

چگونه یخ در یک دستگاه یخساز قالبی تجاری ساخته می شود؟

ویژگی ویژه دستگاه یخساز قالبی ، آن جایی است که آب فوق العاده خنک شده تا به طور موثر و سریع یخ تولید کند.

بیشتر سازندگان یخساز قالبی از سینی یخی عمودی استفاده می کنند.

آب به آرامی روی سینی عمودی ریخته می شود ، بنابراین در لایه ها یخ می زند. وقتی یخ در لایه های کوچک و به این روش منجمد می شود مانع از آلودگی یخ ها می شود.

برای آزاد کردن یخ ، دستگاه یخساز قالبی یخ را هدایت کرده و از کمپرسور یا ماشه مکانیکی استفاده می کنند.

مقادیر یخ ساخته شده به دلیل اندازه چرخه یخساز قالبی، فرآیند انجماد مستقیم و طراحی فشرده ویژه سینی های یخی عمودی امکان پذیر است. 

ویژگی های دستگاه یخساز قالبی

ویژگی های مختلف موجود برای سازندگان دستگاه یخساز چیزی است که مدل های مختلف را از هم متمایز می کند.

عملکردهای سنجش خودکار برای پر کردن خودکار سطل های ذخیره سازی یخ در واحدهای مستقل در دسترس هستند.

بعضی از ماشین های یخ ساز مجموعه ای از اندازه های مختلف از مکعب یخ را ارائه می دهند.

با این حال ، قالب ها معمولاً فقط یک شکل هستند.انواع مختلفی از تمیز کردن و فیلتر کردن در مدل های مختلف یخساز قالبی وجود دارد که نظافت و شستشوی آن ها را بهبود بخشیده اند. 

گزینه های دستگاه یخساز قالبی


اگر در حال تحقیق در مورد انواع مختلف دستگاه یخساز قالبی هستید ، ابتدا مشخص کنید

که نیاز شما در مواردی مثل ظرفیت ، راندمان انرژی ، ویژگی های کنترل ، تشخیص ، توزیع یا

ذخیره سازی و فضای مورد نیاز شما در چه میزان است.

سپس به بررسی گزینه ها و خدمات موجود در محدوده قیمت خود بپردازید. شرکت فراسرد دستگاه یخساز قالبی را به قیمت مناسب به مشتریان خود ارائه می دهد.

یخساز-قالبی-صنایع برودتی حقیقی

کاهش هزینه نگهداری

یخساز قالبی جدید گروه صنعتی برادران حقیقی دیگر نیازی به فن کارهای ماهر و کارگرها و

اپراتورهای مختلف ندارد، در حالی که در یخسازهای دیگر ایرانی شما شاهد استفاده از

تعداد زیادی فنی کار و کارگر میباشید.

در یخ ساز قالبی ساخت گروه صنعتی برادران حقیقی  به دلیل اتوماتیک بودن هزینه های

نگهداری از جمله به کارگیری کارگر به شدت کاهش می یابد

برای راه اندازی و درآمدزایی از این دستگاه شما نیازمند یک اپراتور ساده هستید تا بعد از

اتمام کار یخساز ، یخ های به عمل آمده را از دستگاه استخراج نماید.

مزایای کلی محصول

همانطور که میدانید در یخسازهای قالبی اختمال پوسیدگی بدنه بسیار بالا است و

هر کارخانه یخسازی متاسفانه بعد از چندین سال دچار این مشکل میشود که خطرات و

البته مشکلاتی را نیز در زمینه بهداشت یخ های تولید شده به وجود می آورد.

یخساز صنعتی دارای بدنه ای بسیار مقاوم ساخت روسیه میباشد که احتما پوسیدگی را تا ۸۰ درصد کاهش داده است

یخساز های قالبی صنعتی وقتی در محلی نصب میشوند دیگر فروخته شدن آن کارخانه یخ

منوط به فروخته شدن ملک میشد چراکه امکان جابجایی آن وجود نداشت

اما یخساز قالبی اسکندری امکان جابجایی آسان و حتی دستگاه های یخساز قالبی سیار

را نیز برای راحتی شما عزیزان به ارمغان آورده است.

موتورهای دستگاه های یخسازی قالبی دارای عموماً غیر قابل تعمیر هستند و ا اینکه بعد از

تعمیر با مشکلات جدی روبرو میشوند

اما موتورهای نصب شده بر روی کارخانه های بخ سازی به این صورت میباشد که از

موتورهای امریکایی و آلمانی طراحی شده است و همانند موتور اتومبیل قابل تعمیر میباشند.

گاز فریون و مبرد استفاده شده در کارخانه یخساز قالبی از نوع ۴۰۴ میباشد که دوستدار

محیط زیست بوده و همچنین به وفور در ایران قابل یافت میباشد تا شما بتوانید در صورت نیاز

به راحتی آن را تعویض نمایید.

استفاده از کارخانه یخسازی نیازی به مهارت خاصی ندارد و شما میتوانید با خرید یک

دستگاه یخ ساز قالبی در هر مکانی که بخواهید به این کار مشغول شوید.

منابع: فراسردکو

سرماایران

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت چیلر تراکمی و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

چیلر تراکمی آب خنک

در این نوشته به معرفی چیلر آب خنک که یکی از دسته های انواع چیلر به شمار می آید. در ادامه ، سیکل تبرید و کندانسور چیلر آبی مورد بررسی قرار گرفته و در پایان اجزای چیلر آب خنک به همراه مزایا و معایب آنها آورده شده است.

چیلر تراکمی را بر اساس نوع کندانسور مورد استفاده در آنها جهت خنک سازی ماده مبرد می توان به دو دسته، چیلر آب خنک و چیلر هوا خنک دسته بندی نمود.

دو ترم هوا خنک و آب خنک بیانگر این می باشد، که کندانسور چیلر به چه طریق حرارت را از مبرد می زداید.

چیلر-تراکمی-صنایع برودتی حقیقی

چیلر آب خنک چیست

چیلر آب خنک با کمک انرژی الکتریکی تولید سرما و برودت می کند.

چیلر تراکمی آب خنک، به نام چیلر آبی نیز شناخته می شود.

سیکل چیلر آبی تراکمی بر اساس سیکل تبرید تراکمی بوده و برخی از قسمت های اصلی

آن کمپرسور با الکتروموتور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط، تجهیزات برج خنک کننده، پمپ

و … می باشد.

در چیلر آب خنک ، سرد سازی آب در اواپراتور یا مبدل صفحه ای صورت پذیرفته و آب سرد

شده از طریق لوله کشی به دستگاه های خنک کننده هوا نظیر هوا ساز، فن کویل و ..

فرستاده می شود.

در چیلر آبی باید از برج خنک کن برای سردسازی آب کندانسور استفاده کرد.

طرز کار چیلر تراکمی آب خنک 

چیلر تراکمی آب خنک که به آن چیلر آب خنک یا چیلر آبی نیز گفته می شود ، با استفاده از انرژی الکتریکی و نوع جذبی آن با استفاده از انرژی

گرمایی باعث ایجاد سرما و برودت می شود چیلر آبی بر اساس سیکل تبرید تراکمی کار

کرده واز قسمت های اصلی کمپرسور با موتور محرک الکتریکی (الکروموتور)، کندانسور ،

اواپراتور ، شیر انبساط ، مبرد و لوله کشی آن ونیز تجهیزات برج خنک کننده و پمپ تشکیل

می شود تا عمل سرد سازی را در مبدل حرارتی به نام اواپراتور انجام داده و اب سرد شده 

از طریق لوله کشی به دستگاه های خنک کننده هوا مانند هواساز ، فن کویل و ….. ارسال شود .

به همراه چیلر آبی باید از برج خنک کننده نیز جهت خنک کاری آب کندانسور استفاده شود .

مطابق شکل زیر آب در اواپراتور چیلر سرد می شود و با پمپ به سمت هواساز (یا فن کویل

های داخل ساختمان یا هر نوع مصرف کننده دیگری پمپاز می شود و پس از به گردش در

آمدن در واحد مصرف کننده مجدد به چیلر آب خنک مورد نظر باز می گردد .

مطابق شکل در سمت دیگر چیلر از یک کندانسور ( از نوع شل اند تیوب ) استفاده شده که وظیفه آن گرفتن گرمای بیش از حد مبرد توسط آب است .

آبی که گرمای مبرد را در کندانسور می گیرد ، خودش به خنک شدن نیاز دارد و به همین

خاطر به سمت برج خنک کننده جاری شده و پس از کاهش چند درجه دمای آن در برج ،

مجددا با پمپ به کندانسور چیلر برگردانده می شود تا سیکل کاری دستگاه تکرار گردد.

برخلاف چیلر تراکمی آب خنک که به برج خنک کننده نیاز دارد ، در چیلر تراکمی هواخنک به برج خنک کننده نیازی نیست .

مهمترین قطعه به کار رفته در چیلر تراکمی ، کمپرسور و موتور الکتریکی متصل به آن است

که به طور مفصل در مقالات شرکت تهویه آذر نسیم در مورد ویژگی  آن بررسی خواهد شد .

چیلر-تراکمی-آب خنک-صنایع برودتی حقیقی

مزایای چیلر آب خنک

چیلر آب خنک مخصوصا در بارهای سرمایش زیاد دارای بازدهی بیشتری است.

چیلر تراکمی آب خنک از تبخیر آب برای گرفتن گرما استفاده می‌کند که از نظر مصرف انرژی نسبت به کندانسور هوا خنک بهتر است.

همچنین آب دارای ظرفیت حرارتی بیشتری نسبت به هوا است و خنک کاری با آن راحت‌تر است.

چیلر آب خنک می‌تواند بارهای سرمایشی بزرگتری را نسبت به چیلر هوا خنک پاسخگو باشد.

چیلر آب خنک به دلیل قرار گرفتن داخل ساختمان، بیشتر عمر می‌کند.

معایب چیلر آب خنک

چیلر آب خنک نیاز به برج خنک کن و جریان دائمی آب دارد. در صورت وجود مشکل کمبود آب، از این نوع چیلر نمی‎‌توان استفاده کرد.

چیلر آب خنک در درون ساختمان نصب می‌شود و ابعاد بزرگی نیز دارد. بسته به نوع کمپرسور، نویز و ارتعاش زیادی را تولید می‌کنند.

چیلر آب خنک هزینه نصب و نگهداری بالایی دارد.

چیلر آب خنک به دلیل نیاز به موتورخانه، تعداد پمپ بیشتر، برج خنک کن و تصفیه آب، فضای زیادی را اشغال می‌کند.

منابع: بیلدینگ پلاس

اذرنسیم

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت چیلر تراکمی و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))


بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

قانون مجازات اخلال‌كنندگان در عرضه دام و توزيع گوشت


‌مصوب ۱۳۵۳٫۲٫۱۷

‌ماده واحده – هر كس به نحوي از انحاء در عرضه دام به ميادين يا مراكز توزيع دام يا در امر توزيع گوشت به مراكز توزيع يا مراكز فروش گوشت از راه‌ايجاد مضيقه و موانع موجب اخلال گردد همچنين هر واسطه‌اي با اقدام خود موجب كميابي و گراني دام و گوشت شود به تصميم كميسيون حفظ‌امنيت اجتماعي از دو ماه تا دو سال بازداشت و يا براي همين مدت به اقامت اجباري مكلف مي‌شود.

‌تصميم كميسيون به متخلف ابلاغ و بلافاصله به موقع اجرا گذاشته مي‌شود و متخلف مي‌تواند ظرف ده روز از تاريخ ابلاغ به دادگاه استان حوزه مربوط‌شكايت كند دادگاه استان خارج از نوبت به شكايت رسيدگي مي‌كند و رأي آن قطعي است. نحوه رسيدگي دادگاه و اجراي تصميم كميسيون و ترتيب‌اعزام متهم و ساير ترتيبات طبق مقررات مندرج در قوانين مربوط به حفظ امنيت اجتماعي خواهد بود.

‌قانون فوق مشتمل بر يك ماده پس از تصويب مجلس سنا در جلسه روز چهارشنبه ۱۳۵۳٫۲٫۱۱، در جلسه روز سه‌شنبه هفدهم ارديبهشت ماه يك‌هزار و سيصد و پنجاه و سه شمسي به تصويب مجلس شوراي ملي رسيد.

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالاصفر می باشد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیق میگیرد .

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.

مزایای سردخانه آمونیاکی:

  • از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
  • یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

((صنایع برودتی برادران حقیقی کلیه محاسبات و طراحی را برای سیستم های فریون و آمونیاک مشاوره رایگان انجام میدهد))

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت سردخانه با ما تماس بگیرید .


طراحی و ساخت سردخانه قارچ

سردخانه قارچ در واقع می توانیم بگوییم یکی از مهم‌ترین ابزارهایی است که جهت نگهداری قارچ بعد از برداشت بسیار کارآمد می باشد در صورتی که قارچ خوراکی را در درون سردخانه نگهداری کنیم باید شرایط مطلوب نگهداری قارچ ها را مد نظر قرار دهیم .

بهتر است که قارچ ها را در درون یک سری در نایلون های پلاستیکی قرار دهیم و یا از یک پوشش پلاستیکی استفاده کنیم تا مانع از دست دادن رطوبت در زمان قرار گیری در سردخانه گردیم.

زیرا در صورتی که قارچ ها در مجاورت هوای آزاد در درون سردخانه باشند به سرعت آب قارچ ها تبخیر خواهد شد و این اصلا مطلوب مصرف کننده نهایی نمی باشد و مصرف کننده نهایی بسیار دوست دارد که قارچ با همان طراوت و تازگی در زمان برداشت وجود داشته است را مصرف کند.

سردخانه فریونی

ماندگاری قارچ یکی از پارامترهای بسیار مهم می باشد و معمولا بین یک تا پنج روز ماندگاری قارچ خواهد بود در صورتی که شرایط محیطی مناسبی را برای قارچ فراهم کنیم .

در نگهداری قارچ از سردخانه های بالای صفر استفاده می شود و برای ساخت سردخانه قارچ ها از تجهیزات سردخانه صنعتی برای ساخت سردخانه ها استفاده می گردد .

انواع سردخانه های مختلفی را ما می توانیم جهت نگهداری قارچ ها استفاده کنیم و بسته به نیاز می توانید در ابعاد مختلف نظیر سردخانه ۵۰ تنی ، سردخانه ۱۰ تنی ،سردخانه ۱۰۰۰ تنی ،سردخانه ۲۰۰۰ تنی و سردخانه ۳۰۰۰ تنی و ابعاد مختلف دیگر این سردخانه ها را تولید نمود .

قارچ این خوراکی خوشمزه امروزه بسیار زیاد مصرف می گردد ، قارچ می‌تواند هم به صورت تازه و هم به صورت طبخ شده قارچ ها استفاده گردد .

در رستوران ها ، فست فودها ، می‌توان گفت که قارچ جزء جدایی ناپذیری از تمامی ساندویچ و پیتزا ها شده است و دیگر در هر غذای در فست فود ها می توان این قارچ ها را مشاهده کرد ، قارچ ها را می توان در سالاد ها و انواع دسرها استفاده نمود و این موارد اهمیت نگهداری قارچ را بسیار بسیار حائز اهمیت تر از پیش خواهد نمود .

منابع:سایت صنایع غذایی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی مینی چیلر می باشد.

مینی چیلرتعریف و بررسی ویژگی ها و ظرفیت آن

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

نحوه عملکرد دستگاه مینی چیلر

مینی چیلر تراکمی دقیقا مشابه چیلر تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی (کمپرسور ، اواپراتور ، کندانسور ، شیر انبساط و مبرد) کار می کند و در مداری بسته عمل سرد سازی آب انجام می شود.

سپس این آب سرد شده با لوله کشی به واحدهای توزیع کننده ای مانند دستگاه هواساز یا فن کویل ارسال می شود.

فن به کار رفته در فن کویل ، هوا را از اطراف لوله های آب سرد عبور داده و هوای خنک را به درون محیط می فرستد.

مینی چیلر کاربرد صنعتی نیز دارد و برای خنک کاری تجهیزات صنعتی ، بیمارستانی و … به کار می رود.

برخی علاوه بر سرمایش ، عمل گرمایش را نیز در زمستان انجام می دهند.

در حالت گرمایش یا از خود چیلر به عنوان منبع گرم کننده آب استفاده می شود و یا اینکه از طریق دستگاه جداگانه ای مثل پکیج ، آب گرم مورد نیاز تامین و به فن کویل و هواساز ارسال می شود.

اگر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی ، آب را گرم کند به آن هیت پمپ سرمایشی گرمایشی نیز گفته می شود.

مبدل حرارتی اواپراتور آن قسمت از مینی چیلر است که تبادل حرارتی مبرد با آب در آن صورت می گیرد.

به این صورت که مبدل حرارتی (اواپراتور) حرارت آب را به مبرد منتقل کرده و آب را سرد می کند.

در ضمن مبدل حرارتی را در کاربری های گوناگون دارند و حتی می توان از مینی چیلر به جای چیلر های فرسوده و قدیمی استفاده نمود و بدون دستکاری ساختمان ، فن کویل های آن را به مینی چیلر جدید متصل نمود.

ظرفیت مینی چیلر

ظرفیت مینی چیلر معمولا بین ۳۰۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰۰ BTU/hr برابر با ۲٫۵ تا ۱۲٫۵ تن تبرید است که گروه ماخ از جمله با سابقه ترین تولید کنندگان مینی چیلر با ظرفیت ها ، ابعاد و ویژگی های گوناگون است .

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر
  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان
  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی
  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی
  • عدم استفاده از کانال کشی
  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان
  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن
  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

مشخصات دستگاه مینی چیلر

  • محدوده ظرفیت ۷/۳ تا ۸ تن تبرید
  • دارای دو کمپرسور اسکرال برند کوپلند آمریکا
  • دارای پمپ و مخزن آب
  • رنج کارکرد ۱۹ الی ۴۷ درجه سانتی گراد در حالت سرمایش

(( برای آشنایی بیشتر با مینی چیلرها و انواع دیگر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی، انتخاب مناسب ترین سیستم برای پروژه خود و نیز استعلام قیمت آنها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی


اواپراتور های فریونی

اواپراتورهای فریونی به صورت سفارشی و برای کاربردهای مختلف نظیر سردخانه های نگهداری میوه جات، لبنیات، کشتارگاه های صنعتی جهت تامین بار برودتی مورد نیاز در ظرفیت های مورد نیاز از ۵ تا ۱۰۰ کیلو وات و با رعایت استانداردهای لازم زیر نظر متخصصیبن و مهندسین تولید می گردد.

سردخانه فریونی


کاربرد :


اواپراتور ها به صورت آویز سقفی و یا دیواری، برای سیستم های بالای صفر، تونل های انجماد و سالنهای دپوی زیر صفر با فن های مخصوص اروپایی.
اواپراتورها برای سردسازی اتاق از +۵ تا ۱۰- سلسیوس با توجه به طراحی های صورت گرفته به کار برده می شود.گردش مبرد به صورت انبساط مستقیم می باشد.


اواپراتور فریونی مناسب برای سیستم های تبرید صنعتی و سردخانه های گوشت، مرغ، ماهی، میوه و سبزیجات و تونل انجماد مناسب برای دستیابی به دمای ۴۵- تا ۱۲٫۵+ درجه سانتیگراد
ظرفیت برودتی : از ۳ کیلووات تا ۶۲ کیلووات در دمای تبخیر ۸- درجه سانتیگراد

اواپراتور فریونی سری ATE برای تبخیر مبردهای هالوکربنی ( فریون ها ) به کار می رود. محدوده گسترده ظرفیت اواپراتور فریونی ATE نیازهای برودتی متنوعی را برآورده می کند. در صورت نیاز و بر حسب سفارش امکان طراحی و ساخت اواپراتور فریونی با ظرفیت های مورد نظر نیز فراهم می باشد.


بدنه اواپراتور فریونی

اواپراتور فریونی ATE دارای بدنه کاملاً مستحکم و بهداشتی از جنس ورق آهنی پیش گالوانیزه با رنگ پودری الکترواستاتیک می باشد. دو طرف اواپراتور جهت دسترسی به پخش کن مبرد و المنت های دیفراست به راحتی قابل بازگشایی می باشند.

در بالای اواپراتور دو ناودانی متناسب با وزن دستگاه جهت اتصال به سقف تعبیه گردیده است. در زیر اواپراتور یک سینی قرار دارد که در هنگام یخ زدایی با شیب مناسب، آب ناشی از جذب رطوبت محیط را از اواپراتور خارج می کند.


کویل اواپراتور فریونی

کویل از جنس لوله های مسی ۵/۸ اینچ یا ۱/۲ اینچ و فین های آلومینیومی موج دار می باشد که با تنوع فاصله فین از ۴ تا ۱۶ میلیمتر امکان استفاده اواپراتور را در سالن های با دما و رطوبت مختلف فراهم می کند.

فاصله بین فین ها و لوله ها به روش اکسپند مکانیکی به حداقل رسیده و ضریب انتقال حرارت را در این کویل ها تا حد چشمگیری افزایش داده است.

اواپراتور فریونی ATE با مبردهای R507 , R502 , R134-A , R404-A و R22 سازگار می باشد. اواپراتور ها با گاز نیتروژن تا فشار ۴۵۰ psi مورد تست قرار می گیرند.


سیستم سیرکولاسیون یا هوادهی

سیرکولاسیون یا هوادهی با استفاده از الکتروفن های آکسیال با کمترین صدای ممکن و با کلاس حفاظتی IP54 و قطر ۳۰ تا ۷۱ سانتیمتر متناسب با ظرفیت اواپراتور انتخاب می شوند.

همچنین مشخصات الکتریکی فن ها ۳۸۰V/3-1Ph/50Hz می باشد که در جعبه تقسیم تعبیه شده روی اواپراتور سر بندی می شوند.


سیستم دیفراست

سیستم دیفراست از نوع اکتریکی (Electrical Defrost) در کویل و سینی اواپراتور با المنت های از جنس فولاد ضد زنگ می باشد که در جعبه تقسیم تعبیه شده در سمت راست اواپراتور سر بندی می شوند.

اواپراتور فریونی


نحوه انتخاب اواپراتور فریونی

برای انتخاب اواپراتور باید با استفاده از رابطه های زیر عمل نمود.

QN = QD × CC × CR

QN = ظرفیت نامی اواپراتور

QD = توان برودتی مورد نیاز

CC = ضریب تصحیح ظرفیت

CR = ضریب تصحیح مبرد

Δθ= اختلاف دمای تبخیر و دمای سالن

محاسبه فاصله فین:

برای سالن های پیش سرد کن و نگهداری بالای صفر (از دمای ۵+ تا ۵- درجه ی سانتیگراد) فاصله فین ۶ میلیمتر مناسب می باشد.

برای سالن های نگهداری زیر صفر (از دمای ۶- تا ۳۰- درجه ی سانتیگراد) فاصله فین ۸ میلیمتر مناسب می باشد. برای تونل های انجماد (از دمای ۳۱- تا ۴۰- درجه ی سانتیگراد) فاصله فین ترکیبی ۱۲-۱۰ میلیمتر مناسب می باشد.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال‬‎‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

انواع تونل انجماد وکاربردهای آن

تونل انجماد ، تونل انجماد چیست ؟

در واقع نوعی سالن است که میتواند دمای منفی بین ۳۰ تا ۶۰ درجه داشته باشد و حداکثر کریستالیزاسیون را با سرعت بالا انجام دهد.

زمانی که بخواهیم محصولی را برای زمان طولانی به حالت تازه و اولیه نگهداری شود باید تقریبا انجماد آن در دمای ۱۸ درجه یا کمتر انجام شود که این امکان در تونل انجماد فراهم شده است واین محصولات میتواند تنوع زیادی داشته باشد فرآورده هایی مانند

سبزیجات،میوه،گوشت،مرغ،محصولات دریایی،انواع آبمیوه و نوشابه ،تخم مرغ یا حتی انواع نان ،بستنی و …

سردخانه برادران حقیقی

چه عواملی عمر و کیفیت نهایی محصولاتی که منجمد میشوند را تعیین میکند:

۱- توجه و دقت کافی در نگهداری و نحوه حمل محصولات برای منجمد شدن طبیعت و ترکیب محصول منجمد شونده

۲- فرمت ، طبیعت و ترکیب محصولات

۳- نحوه انجماد

۴- شیوه و شرایط نگهداری

روش های انجماد

مواد غذایی را میتوان به روشهای محتلف منجمد کرد سریع یا آهسته انجماد به روش آرام یا آهسته به این صورت است که مواد در اتاقک هایی با دمای پایین قرار میگیرند و معمولا در هوایی ساکن به صورت آرام انجماد صورت می گیرد .

در این شیوه دمای فضا معمولا بین منفی ۱۸ درجه تا منفی ۴۰ درجه میباشد و به علت اینکه در این روش انجماد به صورت کنوکسیون طبیعی است زمان انجماد با توجه به حجم محصول و همینطور شرایط انجماد از سه ساعت تا سه روز طول میکشد.

از این روش انجماد میشود به انجماد انواع گوشت گاو،مرغ فریزی ،ماهی ،تخم مرغ و یا حتی میوه های جعبه ای اشاره کرد .روش بعدی انجماد سریع میباشد که با ترکیب شدن این روشها امکان پذیر است :

۱)غوطه ور نمودن

۲)تماس غیر مستقیم

۳) وزش هوا

انجماد با وزش هوا

در روش وزش هوا از اثر ترکیبی دمای پایین و هوای زیاد استفاده میشود با توجه به کاربردهای مختلف روش کار به طور قابل ملاحظه ای تغییر میکند ولی در کل در این روش با به جریان انداخت هوا با سرعت زیاد و دمای پایین در اطراف مواد این کار انجام میشود.

بدون توجه به روش به کار رفته، آرایش فریزر چنان است که هوا بتواند آزادانه در اطراف تمام قسمتهای محصول جریان داشته باشد.

فریزرهای مختلف یکپارچه ای با وزش هوای پر سرعت در مدلهای هوایی و زمینی تولید میشوند و زمانی که قرار باشد میزان محصول بیشتر باشد این عملیات در تونلهای عایق انجام میشود.

و در برخی موارد مواد با تسمه نقاله در تونل به صورت آرام حرکت میکنند و تا پایان تونل منجمد میشوند و یا با گاری هایی این کار انجام میشود.

از این روش برای محصولات زیادی استفاده میشود مخوصا محصولاتی که اشکالی غیر یکنواخت و یا نامنظم دارند مثل گوشت مرغ و یا گوشت های دیگری که شکل هندسی منظمی ندارند.

انجماد با تماس غیر مستقیم

این روش در فریزرهای صفحه ای انجام میشود به این ترتیب که محصول روی صفحات فلزی قرار میگیرد که در واقع از داخل این صفحات مبرد عبور میکند.

در روش تماس غیر مستقیم چون محصول با صفحه ی سردشونده در حال تماس حرارتی مستقیم میباشد باعث میشود انتقال عمده حرارت از محصول به طریقه ی هدایت انجام شود.

و راندمان انجماد به مقدار زیادی به سزح تماس بستگی خواهد داشت این روش،روش مناسبی برای مواردی است که مقدار محصول منجمد شونده کم است بسیار مناسب است.

نوعی از فریزرهای صفحه ای که برای تهیه بسته های تخت و مکعب از نوع سفارشی یا بسته های کوچک در کارهای تجاری بزرگ فریزرهای چند صفحه ای میباشند که در واقع از صفحات افقی و موازی با هم تشکیل شده اند.

جهت ورود محصول صفحات به شکل هیدرولیکی باز شده و بعد از ورود محصول مورد نظر این صفحات بر روی آنها فشرده شده و بعد از بسته شدن صفحات محصولات به طور کامل بین آنها محصور میشوند و چون از بالا و پایین با صفحات سرد شده از نظر حرارتی تماس خوبی دارند شدت انتقال حرارت زیاد بوده و محصول سریعتر منجمد میشود.

انجماد غوطه ور

در روش غوطه ور ،محصول در محلول آب نمک که معمولا کلرید سدیم یا شکر استفاده میشود در دمای پایین غوطه ور میشود و انجماد از این طریق انجام میشود.در این روش چون مایع سرد شده رسانای خوبی ست و با محصول تماس خوبی دارد انتقال دما و حرارات سریع بوده و محصول در زمان کوتاه تری کاملا منجمد میشود.

در این روش یک مزیت دیگر نیز نسبت به روشهای قبل وجود دارد که محصولات در واحدهای جداگانه منجمد میشوند و روی هم انباشته نمی گردند.

در این روش یک عیب وجود دارد و آن این است که تمایل خروج عصاره محصول در اثر خاصیت اسمزی میباشد که به آلودگی و رقیق شدن محلول انجماد منجر میشود .

همینطور وقتی که از محلول کلرید سدیم استفاده میشود امکان نفوذ نمک اضافی به محصولات وجود دارد .

ولی هنگامی که محصولات مثلا میوه ها در محلول شکر منجمد شوند نفوذ شکر حتی مفید هم هست بیشترین محصولاتی که به این روش منجمد میشوند محصولات دریایی هستند نظیر ماهی ها میگو و..

انواع تونل انجماد

تونل انجماد سریع ( Individual Quick Freezer ) و یا IQF :

این تونل ها در واحد های تولید مواد غذائی برای انجماد فوری محصولاتی نظیر انواع سبزیجات، انواع میوه جات، مرغ، میگو، ماهی، بستنی، گوشت و غذاهای آماده بکار میرود.

محصولاتی که در این تونل ها منجمد میشوند تازگی و خواص اولیه را بطور کامل حفظ کرده و دانه ها یا اجزای محصول به یکدیگر نمی چسبند و کاملا مجزا میباشند.

این تونل ها در دو نوع مارپیچی ( Spiral ) و خطی ( In line ) عرضه میشوند. مطابقت با استاندارد های بهداشتی معتبر جهانی نظیر FDA , USDA , CFIA , UL , CSA , OSHA در ساخت این تونل ها رعایت میشود.

تونل انجماد IQF خطی

در این نوع تونل انجماد به صورت سریع و تکدانه محصول با خاصیت غوطه ورسازی محصول در هوای سرد امکان پذیر است.این تونل ها برای انجماد سریع محصولات به کار برده میشوند .

ظرفیت آنها از ۲۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۱۲۰۰۰ کیلوگرم در ساعت است.

سبزیجات نظیر نخود فرنگی، لوبیا سبز، باقلا، ذرت شیرین، قارچ، فرنچ فرایز، هویج، گل کلم، پیاز، گوجه فرنگی، بروکلی، کلم بروکسل و انواع سبزیجات دیگر.

تونل انجماد نوع مارپیچی (اسپیرال)

در تونل انجماد مارپیچی معمولا انجماد از از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و یا بیشتر ساخته میشوند و معمولا برای انجماد فوری محصولات و بیشتر برای انجماد بصورت پیوسته به کار میروند.

موارد استفاده از این نوع تونل:


انواع طیور از جمله پاته،فیله مرغ،مرغ سوخاری،قطعات مرغ و جوجه و سایر محصولات مشابه
قطعات گوشت،همبرگر خام،گوشت قرمز مثل پاته گوشت و از این دست موارد

همچنین تونل انجماد را بر اساس کاربرد مورد نظر می‌توان به تسمه نقاله مجهز نمود این گزینه بیشتر در خطوط تولید مورد استفاده قرار گرفته است تونل انجماد خطی تا ۱۲ تن در ساعت و تونل انجماد مارپیچی تا ۳ تن در ساعت می‌تواند ظرفیت داشته باشد.

همچنین بدانید که تونل انجماد IQF خطی این نوع تونل انجماد سریع و تکدانه محصولات را با خاصیت غوطه ور سازی محصول در هوای سرد (Fluidization) میسر میسازد.

ظرفیت این نوع تونل ها از ۲۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۱۲۰۰۰ کیلوگرم در ساعت بوده و برای انجماد فوری محصولات زیر کار برد دارند.

سبزیجات نظیر نخود فرنگی، لوبیا سبز، باقلا، ذرت شیرین، قارچ، فرنچ فرایز، هویج، گل کلم، پیاز، گوجه فرنگی، بروکلی، کلم بروکسل و انواع سبزیجات

همچنین تونل انجماد نوع مارپیچی (اسپیرال) این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته شده اند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار رفته اند.

همچنین انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات همچنین گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه برای این روش مناسب بوده هست

مزایای تونل انجماد

از مزایا عالی تونل انجماد میتوان به این موارد اشاره کرد که برای این که محصولاتی مانند

سبزیجات

میوه

آبمیوه

آبجو

گوشت

مرغ

محصولات دریایی

تخم مرغ (بدون جعبه)

در مدت زمان طولانی تری در دمای ۱۸- درجه نگهداری بشوند و کیفیت و تازگی خودشان را همانند روز اول به خوبی حفظ نمایند.

همچنین نه تنها مواد غذایی فوق را می‌توان در تونل انجماد فریز نمود، بلکه مواد غذایی خاصی مانند انواع نان‌ها، بستنی، مواد غذایی پخته شده و کنسرو شده را نیز می‌توان به خوبی درون تونل انجماد جهت نگهداری با زمان زیاد و طولانی مدت فریز نمود.

مهمترین نکته و مزایا تونل انجماد این بوده که در هر ساعت چند تن مواد غذایی را میتواند منجمد نماید.

نکته مهم دیگر مربوط به حجم تونل انجماد است که در صورت بزرگ بودن بایستی از اواپراتورهای بیشتری استفاده نمود تونل انجماد برای دمای ۴۰- درجه سانتیگراد طراحی شده و مواد غذایی را تا ۱۸- درجه سرد می‌ نماید

کاربرد تونل انجماد

کاربرد های فراوانی داشته تونل انجماد که میتوان به عوامل زیادی که در چگونگی حفظ کیفیت اولیه مواد غذایی تأثیر گذار هستند .

مانند ترکیبات طبیعی مواد غذایی و محصول منجمد شده و دارا بودن دقت کافی در انتخاب محصول و حمل و و آماده‌سازی آن برای انجماد و انتخاب روش مناسب جهت انجماد و شرایط نگهداری محصول مورد نظر اشاره نمود که در تونل انجماد همه این موارد مهم در یک جا حضور دارند

همچنین از کاربرد های دیگر تونل انجماد این بوده که بازار مواد غذایی منجمد به سرعت در حال رشد می‌باشد.

شرکت ها می‌خواهند محصولات غذایی خود را منجمد نموده و آن ها را به شکل دیگری به فروش برسانند.

تونل انجماد سیستمی بوده هست که یک تسمه نقاله را به کار گرفته و مواد غذایی مانند توت، ماهی کوچک، گوشت و غیره را به صورت پیوسته منجمد می‌کند. بیشتر تونل های انجماد در حال حاضر بر روی سرعت فریز کردن متمرکز شده‌اند.

منبع:سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتی برادران حقیقی:

تونل انجماد سنتي‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel )

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

هواساز و انواع آن

هواساز (به انگلیسی: Air Handling Unit) (بطور اختصاری AHU) دستگاهی برای تأمین هوای مطبوع و سالم با دستیابی به دما و رطوبت مناسب است.

هواساز یکی از اصلی‌ترین دستگاه‌های تهویه مطبوع است که در مسیر چیلر و بویلر با کانال هوا قرار می‌گیرد. هواسازها در صنایع مختلف نیز برای تولید هوای مورد نیاز با درجه و رطوبت مورد نظر به کار برده می‌شوند.

اجزا

یک هواساز از اجزا و قسمت‌های زیر تشکیل شده‌است:

فن یا هواکش

فن یا هواکش، به عنوان یکی از اجزای مهم هواساز جهت جابجایی و جریان هوا در سیستم به کار می‌رود. بسته به نوع هواساز، امکان تعبیهٔ فن و هواکش‌های مختلفی از جمله محوری، سانتریفوژ، فولی و… وجود دارد.

فیلتر

در دستگاه‌های هواساز از چندین لایه فیلتر استفاده می‌شود که عملکرد آن‌ها به صورت زیر است:

برای تصفیهٔ ذرات درشت تر از فیلترهای فلزی که قابلیت شستشو دارند استفاده می‌شود. در مراحل بعدی از فیلترهای هپا و اولپا که از جنس بوروسیلیکات و به ترتیب دارای قدرت جذب ذرات تا ۳/. میکرون و ۱۲/۰ میکرون هستند استفاده می‌شود.

معمولاً به منظور تمیز نگه داشتن تمام اجزای پایین دست، فیلترها به عنوان اولین مرحله در هواساز نصب می‌گردند.

با توجه به درجه تصفیه مورد نیاز، فیلترها در دو یا چند ردیف پشت سر هم قرار می‌گیرند به طوری که فیلتر درشت صفحه‌ای جلوی فیلتر ریز کیسه‌ای قرار گیرد. از آنجایی که نگه‌داری و تعویض فیلتر صفحه‌ای ارزان‌تر است، از فیلترهای گرانترِ کیسه‌ای محافظت می‌کند.[۱]

کویل‌های گرمایش و سرمایش

بسته به نوع کاربرد و موقعیت جغرافیایی، ممکن است هواساز به منظور تغییر دما و رطوبت هوا نیاز به تأمین حرارت، سرما یا هر دو داشته باشد. این فرایند توسط کویل‌های مبدل گرمایی که در مسیر جریان هوا قرار گرفته‌اند، انجام می‌شود.

اگر رطوبت گیری لازم باشد، با سردسازی هوا به منظور رسیدن به نقطه شبنم و چگالش مایع، کویل سرمایشی به کار برده می‌شود.

کویل گرمایشی که بعد از کویل سرمایشی قرار گرفته‌است (و به عنوان کویل گرمایش مجدد شناخته می‌شود)، هوا را تا دمای مورد نیاز گرم می‌نماید. این فرایند باعث کاهش میزان رطوبت هوای تهویه شده می‌گردد.

اغلب در شرایط آب و هوایی سردتر که دما به زیر نقطه انجماد می‌رسد، با هدف جلوگیری از یخ زدگی فیلترها و لوله‌های آب پایین‌دستِ جریانِ هوا، کویل پیش گرمکن به عنوان اولین مرحله به کار برده می‌شود.

کنترلری نیز پس از این کویل نصب می‌شود تا اگر حداقل دمای مورد نیاز تأمین نگردد، جهت محافظت از دستگاه، کل هواساز را خاموش نماید.

کویلهای گرمایش یا با آب داغ یا بخار آب کار می‌کنند یا الکتریکی هستند و کویل‌های سرمایش با آب مبرد یا یک ماده مبرد کار می‌کنند.

کویل‌های سرمایش و گرمایش هواساز باید با استفاده از لوله‌کشی با چیلر و بویلر در ارتباط باشند.

رطوبت زن

غالباً رطوبت زنی در آب و هوای سرد که گرمایش پیوسته هوا موجب خشکی بیش از اندازه هوا می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرایند رطوبت زنی به وسیله پاشیدن آب از افشانک‌ها یا شبکهٔ بخار و عمل رطوبت‌گیری توسط کویل سرد انجام می‌شود.

در اینجا مرطوب کننده‌هایی را که استفاده از آن‌ها رایج است، معرفی می‌کنیم:

مرطوب کننده نوع اسپری

این نوع مرطوب‌کننده یک سری و نازل‌های اسپری دارد که می‌توانند آب را با فشار PSI 15 یا حتی بالاتر اسپری کنند.

مرطوب کننده نوع تشت بخار

مرطوب‌کننده تشت بخار یک تشت و کویل گرمایش در هواساز دارد که می‌تواند آب موجود در میان تشت را گرم کند. بخار آبی که در نتیجه این کار ایجاد می‌شود، می‌تواند سطح رطوبت هوای محیط اطراف را افزایش دهد.

مرطوب کننده نوع شبکه بخار

در این نوع مرطوب کنند، حفره‌های ریزی در لوله وجود دارند که بخاری را که از میان لوله جریان پیدا می‌کند، توزیع می‌کنند.

در این مورد، آبی که گرم می‌شود تا بخار را برای توزیع در شبکه ایجاد کند، تهویه می‌شود تا از پخش شدن بو در فضای اتاق جلوگیری کند.

تجهیزات کنترلی

تجهیزات کنترلی برای تنظیم هر ویژگی هواساز؛ مانند دبی عبوری هوا، دمای هوای تأمین شده، کیفیت هوا و میزان رطوبت، ضروری است.

این تجهیزات می‌توانند به سادگی یک ترموستاتِ قطع/وصل یا به پیچیدگی سیستم ساختمان هوشمند باشند. اجزای معمول سیستم کنترلی شامل دماسنج‌ها، رطوبت سنج‌ها، عملگر مکانیکی، موتورها و کنترلرها می‌شود.


هواساز ایرواشر مخصوص سالن‌های پرورش قارچ

هواساز مهم‌ترین دستگاه سالن‌های پرورش قارچ خوراکی در روش کشت مدرن است.

تنظیم دما و رطوبت، دی اکسید کربن و اکسیژن، همچنین شستشوی هوا و جلوگیری از ورود هوای آلوده به داخل سالن و البته سم پاشی خودکار و ایجاد توسط کویل‌های سرمایش مرتبط با یک پکیج خنک‌کن یا یک چیلر، سرد می‌شود یا توسط کویل‌های مرتبط با یک بویلر یا المنت‌های حرارتی گرم می‌شود.

منابع:ویکی پدیا

سایت علوم پزشکی

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال‬‎

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.
تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.
(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.
کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد اسپیرال‬‎

تونل انجماد اسپیرال‬‎‬‎ صنایع برودتی برادران حقیقی

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات
  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

یکی از قدیمی ترین و کاربردترین روشهای نگهداری مواد غذایی انجماد است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ظهور فرآیندهای انجماد ترکیبی امر نگهداری مواد غذایی به صورت طولانی مدت، آسان تر شده است و باعث افزایش مدت زمان نگهداری مواد غذایی شده است.

تونل انجماد، IQF، سردخانه زیر صفر و تمهیدات مشابه باعث شده است مواد غذایی به صورت طولانی مدت قابل نگهداری باشند. در اینجا توضیحاتی در مورد سردخانه انجماد سریع ارائه می‌گردد.

شرایط نگهداری هر محصول متفاوت است و هر محصول باید به گونه ای نگهداری شود که طراوت ،طعم، ایمنی سلامت و کیفیت ظاهری و خواص مغذی خود را از دست ندهد.

در بعضی از محصولات باید با تمهیداتی فرآیندهای شیمیایی و متابولیکی را تا حد امکان به تعویق انداخت و یا شرایط خاص مورد نظر را فراهم آورد.

 

در ایران تونل های انجماد ترکیبی و خط های IQF کاربردی هستند و استفاده فراوان دارند.

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند. این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند. تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))