یخساز پولکی

یخ پولکی و فرایند ساخت آن

شیوه ساخت یخ با فناوری اوپراتور ثابت و تیغه پویا:

به طور معمول به دلیل کشش حرارت نهفته ی آب شدگی سطح درونی یخساز پولکی که برابر با آب ریختن روی سطح خنک شده بر روی سطح درونی می باشد لایه یخی شکل می گیرد. در واقع از طریق یک تیغه ی پویا که در فضای درونی اواپراتور می چرخد، در حالت پولکی نیز بر روی سطح گرد استنباط می گردد

و به مرور یخ پولکی حاصله به شیوه های گوناگون فراهم و گردآوری شده و در آخر به ناحیه های استعمال انتقال داده می شود.

در حالت کلی هر دستگاهی را که به شیوه های فنی ذکر شده به تولید بپردازد، اواپراتور یخساز ثابت و تیغه پویا می نامند، معمولاً دستگاه فوق را با بهم پیوستن اسبابی نظیر کندانسور، کمپرسور و… می توان آماده و بطور پکیج فول یخساز، کامل و صادر نمود.

تا بتواند در حالت خودگردان همراه با مخزن های برودتی خودرأی به تولید یخ بپردازد و یا شارژ برودت اواپراتور یخساز را از طریق موتور خانه مرکزی در محیط کاربردی، فراهم نماید تا قیمت تولید دستگاه یکسان بوده و دستگاه به حالت اواپراتور یخساز کار کند.

یخساز پولکی:


یخساز پولکی دستگاهی برایبه صورت صفحه ای می باشد کاربرد این محصول صنعتی بوده وبهترین گزینه برای استفاده در کشتارگاههای دام و طیور و استفاده برای صید ماهی می باشد.

یخساز پولکی یکی از انواع محصولات تولید صنایع برودتی برادران حقیقی می باشد که این دستگاه برای اولین بار توسط گروه صنعتی آلپ در سال ۱۳۸۶ تولید گردید.

دانش فنی تولید یخساز قالبی مربوط به کشور اسپانیا می باشد که یکی از شرکت های دارای سبک در تولید انواع یخساز پولکی می باشد که برای اولین موفق به تولید یخساز به صورت پولکی گردیده است.

موارد استفاده از یخسازهای پولکی:


تامین یخ موردنیاز شیلات برای صید ماهی

تامین یخ موردنیاز بتن ریزی برای کاهش دمای بتن

تولید یخ برای استفاده در کشتارگاهها

در صنایع شیمایی و داروسازی ها

بهترین گزینه برای تامین یخ موردنیاز زمین های اسکیت

تامین یخ موردنیاز کارخانجات تولیدی رنگ

بهترین گزینه برای فروشگاههای هیاپرمارکت برای عرضه یخ خرد شده بسته بندی

پتروشیمی

و هر جا یا مکانی که نیاز به یخ پولکی باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات یخسازهای پولکی :
تولید یخ پولکی در دمای زیر ۸ درجه سانتی گراد

تولید یخ به صورت خشک و تمیز به شکل صفحه ای

یخ های تولید این دستگاه به هیچ عنوان به همدیگر نمی چسبد

تولید شده با اپراتور سفارشی برای جلوگیری از سطح تماس اپراتور با بدنه بیرونی به عنوان ناقل گرما

دارای تیغه استیل مخصوص تراشیدن یخ به صورت پولکی در داخل اپراتور

استفاده از فلزهای نقال دما در داخل اپراتور

قابل تولید به صورت آمونیاکی یا فریونی

استفاده از جوش آرگون در تولید قطعات اپراتور و مخزن دستگاه

مورد تایید وزارت بهداشت

تبدیل سریع سیال آب به یخ شگل گرفته پولکی به صورت کاملا اتوماتیک

تولید شده به درام ثابت و تیغه های برش متحرک

قابل تولید از ظرفیت ۳۰۰ تا ۱۵۰ تن یخ به صورت پولکی

دارای گرید انرژی A مثبت

بدون نیاز به استفاده از سیال آب نمک و حوضچه برای تولید یخ

بدون نیاز به استفاده از یخ خردکن برای تولید یخ خرد شده

تولید شده به صورت متحرک برای سهولت در جابجایی دستگاه

بدون نیاز به استفاده از نیروی متخصص برای راه اندازی دستگاه

کمترین نیاز به استفاده از نیروی انسانی

تولید شده به صورت فول اتوماتیک

بهترین سازگاری با بتن برای کاهش دمای بتن

سهولت در انتقال یخ با استفاده از نوار نقاله

قابلیت ذخیره یخ پولکی در انبار یخ

تولید شده در ابعاد بسیار کوچک و سبک

تولید یخ به صورت پولکی با ضخامت ۴ تا ۵ میلیمتر به طول ۷ سانتی متر

سهولت در نصب و خدمات پس از فروش

قابل استفاده در صنایع فاسد شدنی و جابجایی مواد فاسد شدنی

استفاده از بهترین قطعات کشورهای اروپایی در تولید دستگاه یخساز پولکی

منابع:سایت صنایع غذایی

هیمورا

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf :

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا
انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰- درجه سانتی گراد می‌باشد و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد، ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.

مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.

این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.
انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک (Air blast freezing)

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.

در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد.

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد، بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnدر سطوح ماهی ایجاد شده و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.

برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد، لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

11 − 7 =