نوشته‌ها

آنتی اکسیدان ها

آنتی اکسیدان ها

کاربرد آنتی اکسیدان ها در موادغذایی یکی از مؤثرترین روش های آهسته کردن اکسایش لیپدها و افزایش عمر نگه داری غذاهای لیپیدی و بنابراین جلوگیری از کاهش کیفیت حسی و تغذیه ای آنهاست.

در حال حاضر ، آنتی اکسیدان های سنتزی مختلفی وجود دارند.

مانند هیدروکسی آنیزول بوتیله (BHA) ، هیدروکسی تولوئن بوتیله (BHT) ، پروپیل گالات (PG) و ترسیو بوتیل هیدروکینون (TBHQ) دارای بیشترین گستردگی کاربرد می باشند .

اما مصرف آنها به دلیل خاصیت سرطان زایی و تمایل روزافزون مردم در جهت پرهیز از مصرف یا به حداقل رساندن کاربرد افزودنی های سنتزی در مواد غذایی رو به کاهش گذارده است.

از این رو ، آنتی اکسیدان های طبیعی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند.

مانند توکوفرول ها و مشتقات اسید آسکوربیک تحت عنوان آنتی اکسیدان های طبیعی ایمن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند.

هم چنین ، شواهدی در دست است که رژیم های غنی از آنتی اکسیدان های گیاهی ، سلامت انسان را کمتر به خطر می اندازند.

 

تعریف ، تاریخچه و موارد استفاده از آنتی اکسیدانها

در یک سیستم بیولوژیکی ، آنتی اکسیدان به عنوان ماده ای که وقتی در غلظت کم در ماده قابل اکسایش وجود داشته باشد ، اکسیداسیون آن را به طور قابل توجهی به تاخیر می اندازد.

یا از آن ممانعت می کند تعریف می شود.

آنتی اکسیدانها ممکن است به صورت طبیعی در غذا وجود داشته باشند و یا به صورت سنتزی به محصولات یا به مواد در حال فرآیند اضافه شوند.

در طی قرن های زیادی ، از مواد دارای فعالیت آنتی اکسیدانی به منظور افزایش کیفیت غذا از طریق به تأخیر انداختن اکسایش لیپیدها استفاده می شده است. هرچند استفاده از این مواد آگاهانه نبوده است.
۱٫ اولین ثبت علمی مشاهده بازدارنده های اکسیداسیون توسط برسولت در سال ۱۷۹۲ انجام شد.
۲٫ در سال ۱۸۴۳ ، دشامپس استفاده از آنتی اکسیدانها برای به تأخیر انداختن اکسیداسیون لیپیدها را گزارش داد.
۳٫ رایت در سال ۱۸۹۵ گزارش داد که پوست درخت نارون در نگهداری چربی کره و لارد مؤثر است.
۴٫ شورول نشان داد که چوب بلوط ، صنوبر و کاج (به ترتیب کم شدن اثر) خشک شدن فیلم های روغنی را به تأخیر می اندازد.
۵٫ مورئو و دوفرایز برای اولین بار امکان استفاده از مواد شیمیایی سنتزی خصوصاً ترکیبات فنولی را برای به تأخیر انداختن اکسیداسیون لیپیدهای غذایی گزارش دادند و کار آنها اطلاعات اولیه برای تئوریزه کردن اکسیداسیون لیپیدها و نقش آنتی اکسیدانها را فراهم کرد.
۶٫ از اواخر۱۹۶۰ ، با توسعه ابزارهای آنالیتیکی درک اکسیداسیون لیپیدهای غیر اشباع و مکانیسم های آنتی اکسیدانی افزایش یافته است.

در طی دهه ها ی اخیر تحقیق روی آنتی اکسیدانها اهمیت زیادی پیدا کرده است.

و در سراسر جهان مطالعه آنتی اکسیدانهای طبیعی در غذاها و فواید سلامتی بالقوه آنها مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

طبقه بندی

فردی به نام اینگولد تمام آنتی اکسیدان ها را مبنی بر نوع میکانیسم بازدارندگی به دو گروه تقسیم کرد.

آنتی اکسیدان های اولیه یا زنجیر شکن (Chain breaking or Primary antioxidants) و ثانویه یا ممانعتی (Secondary or Preventive antioxidants) تقسیم بندی کرد.

آنتی اکسیدان های اولیه با رادیکال های لیپیدی وارد واکنش شده ، آنها را به محصولات پایدار تبدیل می نمایند .

حال آنکه انواع ثانویه برحسب میکانیسم های متعددی ، شروع واکنش های زنجیره وار رادیکالی را به تأخیر می اندازند.

۱٫ دهندگان هیدروژن (Hydrogen donors):

رادیکال های عمده لیپیدی در فشار های متعارف اکسیژن عبارت از ROO* است .

که به آسانی در حضور دهندگان هیدروژن اعم از ترکیبات لیپیدی و آنتی اکسیدان هایی از این دست به هیدرو پراکسیدها احیا می گردد.

مولکول هایی قادرند به عنوان آنتی اکسیدان اولیه عمل نمایند که اولا رادیکال های آنتی اکسیدانی A* پایدار و نسبتا غیر غعال تولید کنند.

و ثانیا توان رقابت با سوبسترای لیپیدی که غلظت های بسیار بالاتری دارند را در دادن هیدروژن به رادیکال های پراکسیل داشته باشند.

۲٫ گیرنده های رادیکالی (Radical Trapping):

این گروه با به تله انداختن رادیکال های آلکوکسیل ، مانع از تجزیه RO* می شوند.
بتا کاروتن و نیز سایر کاروتنوئیدها در فشارهای پائین اکسیژن تحت شرایطی که اکسیژن یگانه یافت نمی شود .

قدرت آنتی اکسیدانی مؤثری از خود بروز می دهند ، زیرا بسرعت با رادیکال های ROO* واکنش می دهند و بر اثر رزونانس ، رادیکال های کربنی پایدار پدید می آورند.

بتا کاروتن در فشار های بالاتر اکسیژن خاصیت آنتی اکسیدانی خود را از دست داد ، خاصیت پرواکسیدانی پیدا می کند.

آنتی اکسیدان های ثانویه یا ممانعتی

ترکیباتی هستند که سرعت خود اکسایش لیپیدی را طی فرایندهایی جزء تخریب زنجیره خوداکسایشی کاهش می دهند.

اینها ممکن است با میکانیسم های متفاوتی از جمله اتصال به یون های فلزی ، به تله انداختن اکسیژن ، تخریب هیدروپراکسیدها به گونه های غیر رادیکالی ، جذب تابش UV یا غیر فعال کردن اکسیژن یگانه عمل نمایند.

انواع آنتی اکسیدان های ثانویه یا ممانعتی

۱٫ گیرندگان فلزی (Sequestering agents, Metal in activators):

ترکیبات لیپیدی در کل حاوی مقادیر جزئی یون های فلزی هستند.

آنزیم های فلزدار یا محصولات تجزیه ای آنها ، تجهیزات تصفیه روغن ، ظروف فلزی یا فرایندهایی چون هیدروژنه کردن ، منشأ آنها محسوب می شود.

فلزات طی واکنش هایی سبب آزادی رادیکال از اسیدهای چرب یا هیدروپراکسیدها می شوند.

و این خود به اکسایش لیپیدی از طریق دیگری منجر می گردد.

مؤثر ترین گیرندگان فلزی آنهایی هستند.

که دارای زوج الکترون های غیر اشتراکی و نیز اوربیتال هایی اند که نحوه استقرارشان در فضا به آنها اجازه می دهد الکترون های خود را به طرز مؤثری در اوربیتال های خالی یون های فلزی قرار دهند.

اسیدهای آمینه ، پپتیدها ، پروتئین ها ، اسیدهای پلی کربوکسیلی (اسید لاکتیک ، تارتاریک و سیتریک) و مشتقات اسید فسفریک از جمله کمپلکس دهندگان طبیعی به شمار می آیند.

۲٫ فرونشاندگان اکسیژن یگانه (Singlet oxygen quenchers):

در محلول ها که ملکول ها به یکدیگر نزدیک ترند ، برخورد میان این ترکیبات و اکسیژن یگانه زیاد اتفاق می افتد.

و این منجر واکنش یا انتقال به ترکیب فرونشاننده می شود؛ این انرژی سپس به صورت گرما به محیط پس داده خواهد شد.

کاروتنوئیدها به خصوص بتا کاروتن ، ویتامین E ، و. دارای خاصیت فرونشانندگی هستند.

۳٫ تجزیه کنندگان هیدروپراکسیدی (Hydro peroxide destroyers):

عوامل احیا کننده سبب تجزیه هیدروپراکسیدها می شوند .

که از میان می توان آلفا توکوفرول و آنالوگ کربوکسیلیک اسید محلول در آب را نام برد.

به نام تورولوکس و دیگر ترکیبات فنلی که تجزیه کنندگان ضعیف ترکیبات هیدروپراکسیدی می باشند ، نام برد.

هم چنین برخی از اسیدهای آمینه نظیر متیونین ، تیروزین ، هیستیدین و لیزین نیز می توانند با هیدروپراکسیدها و دیگر محصولات اکسایش لیپیدی واکنش می دهند.

۴٫ گیرندگان اکسیژن و عوامل احیا کننده (Oxygen scavengers and reducing agents):

از آن میان می توان به اسید آسکوربیک اشاره کرد که به عنوان گیرنده اکسیژن به اسید دهیدرو آسکوربیک اکسید می شود.

طبقه بندی آنتی اکسیدان ها

آنتی اکسیدانها در مجموع به دو دسته سنتزی (مولکولهایی که به صورت شیمیایی تولید شده اند) و طبیعی (استخراج از منابع طبیعی) طبقه بندی می شوند.

و به طور گسترده ای در صنایع غذایی ، دارویی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند.

ترکیباتی چون آلفا- توکوفرول و اسید آسکوربیک به صورت سنتزی نیز وجود دارند ولی در گروه آنتی اکسیدانهای طبیعی قرار داده می شوند.

آنتی اکسیدانهای طبیعی

– استفاده از مواد گیاهی (پوسته ، برگ ها ، دانه و غیره) و عصاره آنها برای جلوگیری از بروز پدیده تندی در مواد غذایی.
– طی دو دهه اخیر ، انجام تحقیقات زیادی در خصوص شناسایی و تخلیص ترکیبات آنتی اکسیدانی در منابع مختلف طبیعی.
– هدف اصلی از انجام این تحقیقات ، کاهش استفاده از ترکیبات سنتزی به عنوان افزودنیهای غذایی به دلیل آثار مضر آنها بر سلامتی انسان بوده است.
– از این رو ، آنتی اکسیدانهای طبیعی به طرز فزاینده ای مورد توجه قرار گرفته اند .

انواع آنتی اکسیدان های طبیعی

– توکوفرولها و توکوتری انولها
– فسفولیپیدها
– کاروتنوئیدها
– سزامولین ، سزامول و ایزومرهای سزامینول
– اوریزانول ها
– اسید اسکوربیک ، و نمک ها و استرهای آن
– استرول ها
– سایر ترکیبات آنتی اکسیدانی فنلی گیاهی

آنتی اکسیدان های سنتزی:

آنتی اکسیدانهای سنتزی محصول دست بشرند و اغلب مشتقات فنلی هستند.

ترکیبات سنتزی متعددی با فعالیت آنتی اکسیدانی وجود دارند.

ولی به دلیل قوانین سختگیرانه ایمنی کاربرد صرفاً تعداد اندکی از آنها در مواد غذایی مجاز اعلام شده است.

این مشتقات فنلی معمولاً بیش از یک گروه هیدروکسیل یا متوکسی دارند.

بررسی فعالیت آنتی اکسیدانها

آنتی اکسیدان‌ها تحت شرایط مختلف با مکانیسمها و قدرتهای متفاوتی از اکسایش لیپیدی ممانعت به عمل می آورند.

از این رو ، ارزیابی صحیح قدرت آنها مستلزم اجرای آزمونهای مختلفی در این زمینه است.

برای این منظور ، آنتی اکسیدان مورد نظر به سیستمهای لیپیدی مدل یا واقعی اضافه می شود.

و اثر آن بر میزان اکسایش پذیری سیستم یاد شده تحت شرایط واقعی یا تسریع شده مورد اندازه¬گیری و محاسبه قرار می گیرد.

پارامترهای مؤثر در ارزیابی آنتی اکسیدانها:

– سوبسترا:

سوبسترا باید مربوط به غذا باشد. تری گلیسرول و فسفولیپیدها و …

 

– آزمایش تحت شرایط گوناگون:

آزمایش باید در درجه حرارت های گوناگون ، با کاتالیست فلزی با سطح در معرض اکسیداسیون گوناگون انجام شود.

– آنالیز:

اندازه گیری مقادیر نسبتاً کم اکسیداسیون(کمتر از ۱ درصد) و شامل اندازه گیری محصولات اولیه می باشد.

یا شروع اکسیداسیون لیپید (هیدروپراکسیدها ، دی ان های کنژوگه ) و همچنین محصولات تجزیه ثانویه اکسیداسیون لیپیدها (کربونیل ها ، مواد فرار ، دی آلدهیدها) است.

– غلظت:

مقایسه آنتی اکسیدانها باید در غلظت مولی یکسان انجام شود و یک ترکیب به عنوان رفرنس استفاده شود.

– محاسبات:

استفاده از مرحله القایی ، درصد بازداری ، سرعت تشکیل یا تجزیه هیدروپراکسید ، میزان IC50

روش های اندازه گیری فعالیت آنتی اکسیدانها

– فساد سوبسترا ، بررسی ترکیب یا میزان مصرف اکسیژن
– ایجاد محصولات اکسیداسیون حاصل از اکسایش سوبسترا
– ایجاد یا از بین رفتن رادیکال های آزاد

روشهای اندازه گیری پایداری اکسایشی

آزمون شال:

این آزمون به آزمون آون نیز شهرت دارد.

نمونه در ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد تا لحظه رسیدن به نقطه پایانی بر مبنای آزمونهای کربونیل یا پراکسید قرار می گیرد.

در این آزمون از دماهای نه چندان زیادی استفاده می شود که کمترین مشکل را دارا هستند.

نتایج این آزمون حائز بهترین همبستگی با عمر نگهداری محصول است .

زیرا نقطه پایانی آزمون اندکی پایین¬تر از اکسایش نهایی محصول می باشد.

مهمترین عیب این روش زمانبر بودن آن است.

روش اکسیژن فعال و آزمون رنسیمت:

در این روشها برای ایجاد اکسایش در نمونه ، روغن به طور همزمان در معرض دماهای بالا و جریانی از هوا قرار می گیرد .

(روش اکسیژن فعال ، ۹۸ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد؛ رنسیمت ، معمولاً ۱۰۰ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد).

پیشرفت اکسایش در این آزمونها با اندازه گیری میزان پراکسید در روش اکسیژن فعال و تغییرات هدایت الکتریکی می باشد.

ناشی از تشکیل اسیدهای فرار طی اکسایش حرارتی در آزمون رنسیمت دنبال می شود.

اندازه گیری قدرت مهار کنندگی رادیکال آزاد:

در این روش ها میزان غیر فعال شدن رادیکالهای آزاد بر اثر حضور ترکیبات آنتی اکسیدانی اندازه‌گیری می‌شود.

چنانچه یافتن منابع جدید آنتی اکسیدان های طبیعی از میان تعداد زیاد فراورده های گیاهی مورد نظر باشد .

احتمال وجود آنها را روشهای یاد شده با صرف وقت و هزینه کمتر میسر می سازند.

برای اندازه گیری قدرت مهارکنندگی رادیکال آزاد آنتی اکسیدانها از رادیکالهای آزاد مختلفی استفاده می شود.

مثل رادیکالهای DPPH ، پراکسی ، هیدروکسیل و سوپراکسی استفاده می‌شود.

اندازه گیری قدرت احیاء کنندگی آهن:

آنتی اکسیدان‌هایی با قدرت احیاکنندگی آهن بالاتر از توانایی بیشتری در پایان دادن به واکنشهای مخرب زنجیره ای رادیکالی برخوردارند.

برای ارزیابی قدرت احیاکنندگی آنتی اکسیدانها از روشهای FRAP و تیوسانات استفاده می‌شود.

 

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه دو مداره می باشد.

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی:

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر :

سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر استفاده می شود.

مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا …

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفرمی باشند.

و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر :

سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود.

زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

 

 

تاثیر دما بر ماندگاری آرد گندم

تاثیر دما بر ماندگاری آرد گندم

نگهداری آرد از جنبه‌های اقتصادی، بهداشتی و نانوایی حائز اهمیت می‌باشد لذا بررسی اثر مدت زمان نگهداری روی آردهای مختلف ضروری خواهد بود. عوامل متعددی از جمله درجه استخراج و دمای نگهداری بر روی زمان ماندگاری آن تأثیر دارند.

در این پژوهش دو نوع آرد بربری با درجه استخراج ۷۹ و سنگک با درجه استخراج ۵/۹۰ درصد از کارخانه آرد وزیری تهیه‌شده است. و بعد از بسته‌بندی در کیسه‌های پلی‌پروپیلن در سه دمای ۳۵ و ۲۵،۴ درجه سانتی‌گراد طی مدت ۶ ماه نگهداری می شوند .

و به فاصله هرماه یک‌بار آزمون‌های فیزیکوشیمیایی و میکروبی انجام پذیرفت.

نتایج حاصله با استفاده از تحلیل واریانس و آزمون چند دامنه‌ای دانکن با نرم‌افزار spss مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.

از داده‌های حاصل از نتایج نشان داد اثر دمای نگهداری و درجه استخراج بر کلیه متغیرهای مورد آزمون با سطح اطمینان ۹۵ درصد معنی‌دار بود.

با افزایش درجه استخراج آرد و دمای نگهداری، زمان نگهداری آرد گندم کاهش یافت.

افزایش میزان اسیدیته و کاهش pH در آردهای نگهداری شده در دمای ۳۵ درجه سانتی‌گراد باعث ایجاد فساد شیمیایی در آرد شد. افزایش تعداد کل میکروارگانیسم ها در دمای ۴ درجه سانتی‌گراد باعث ایجاد فساد میکروبی در آرد می‌شود.

با توجه به نتایج، بهترین زمان مصرف برای آرد گندم با توجه به افزایش کیفیت گلوتن برای آرد بربری در دماهای ۴ و ۲۵ درجه سانتی‌گراد ماه چهارم بود.

و در دمای ۳۵ درجه سانتی‌گراد ماه دوم و برای آرد سنگک در هر سه دمای نگهداری ماه دوم بود.

به لحاظ میزان زمان ماندگاری در دماهای ۴ و ۲۵ درجه سانتی‌گراد هر دو نوع آرد بیش از ۶ ماه و در دمای ۳۵ درجه سانتی‌گراد در آردهای بربری به مدت ۶ ماه و آرد سنگک به مدت ۵ ماه هیچ‌گونه فساد شیمیایی و میکروبی مشاهده نشد.

منبع:دانشگاه تربیت مدرس

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیرصفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

تجهیزات مورد نیاز در سردخانه زیر صفر

تجهیزات بکار رفته در سردخانه زیر صفر شامل کمپرسور مورد استفاده با برندهای بیتزر یا کوپلند، شیرآلات و لوازم کنترلی دانفوس، همچنین کندانسور، اتصالات و تابلو برق با کیفیتی مثل هیوندای و غیره می باشد.
کاربرد سردخانه های زیر صفر

فروشگاه های کوچک، بستنی سازها و … همواره از سردخانه های زیر صفر جهت نگهداری اقلام منجمد خود مانند کره و … استفاده می کنند.

فروشگاه های بزرگ و مال ها، نیاز به انبار کردن فراورده های منجمد خود در این گونه سردخانه ها دارند.

کشتارگاه های مرغ، گاو، شتر و … نیز از دیگر صنایعیست که نیاز به سردخانه صنعتی زیر صفر دارند.

همچنین صنایع شیلات شامل ماهیگیران جهت نگهداری آبزیان دریایی نیز از سردخانه های زیر صفر استفاده می کنند.

کارخانجاتی که محصولات منجمد آماده مانند پیتزاهای منجمد، انواع برگرها و ناگت ها و … را که تولید میکنند نیز، محصولات را با این گونه سردخانه ها منجمد می نمایند.

کارخانه های بستنی سازی نیز از بزرگترین استفاده کننده از سردخانه های صنعتی آمونیاکی زیر صفر هستند.

اواپراتورهای انبساط خشک

اواپراتورهای انبساط خشک
از جمله مزایای اصلی اواپراتور های انبساط خشک نسبت به نوع مرطوب آن است که احتیاج به شارژ مقدار مبرد کمتری داشته و برگشت روغن به کمپرسور در آنها بهتر و مطمئن تر صورت می گیرد .

همچنین امکان صدمه دیدن اواپراتور به علت یخ زدن مایع خنک شونده در این اواپراتورها ، به مراتب کمتر است . مهمترین اجزاء داخلی دو نوع اواپراتور انبساط خشک در شکلهای زیر نشان داده شده است .

برای بهبود فرآیند انتقال حرارت ، سمت پوسته اواپراتورها ( در مبدلهای پوسته – لوله ای ) مطابق شکل فوق به یکسری تیغه ها (baffles) مجهزمی گردد . با تغییرطول و فاصله بین این تیغه ها می توان سرعت مایع را طوری تغییر داد که بهترین نسبت انتقال حرارت به افت فشار حاصل گردد.
هنگامیکه دبی جریان و یا ویسکوزیته مایع زیاد است از تیغه های کوتاه با فاصله زیاد استفاده می شود تا سرعت مایع کاهش یافته و افت فشار جریان در داخل اواپراتور حداقل گردد .( شکل زیر)

بالعکس اگر دبی جریان و یا ویسکوزیته مایع کم باشد از تیغه های بلندتر و با فاصله کمتر استفاده می شود تا سرعت مایع افزایش یافته و ضریب انتقال حرارت بهبود یابد . (شکل زیر) .

تعداد و طول مدارهای مبرد لازم برای حفظ سرعت مبرد درداخل لوله ها در یک محدوده قابل قبول ، بستگی به کل بار اواپراتور و به ارتباط میان دبی جریان مایع خنک شونده با میانگین اختلاف دمای مؤثر ( METD) اواپراتور خواهد داشت .
از آنجائیکه این دو عامل درهر کاربرد خاص تغییر می کند لذا این نوع خنک کننده ها طوری ساخته می شوند که به راحتی بتوان آنها را بفرمهای تک یا چند مداره با طولهای متفاوت تبدیل کرد.

به عنوان مثال در اواپراتور شکل اول ، تعداد و طول مدارهای مختلف بسته به طول لوله و به ترتیب جداسازی مبرد در پخش کننده های مبرد (Refrigerant head) ،که به صفحات نگهدارنده لوله ها ( tube sheets) در دو انتهای اواپراتور پیچ و مهره می شوند ، متفاوت است . ترتیب مدار مبرد را می توان برای هر مدل اواپراتور یا تعویض پخش کننده های مبرد ، تغییر داد نمونه هایی از این پخش کننده ها در شکل دوم و سوم نشان داده شده اند .

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه ها معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.
انواع سردخانه بالا صفر

سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

اواپراتور evaporator یا کوئل تبخیر کننده

اواپراتور evaporator یا کوئل تبخیر کننده

کوئلی است که در آن مبرد مایع شده از حالت مایع به گاز در می آید.

اواپراتور ها به سه دسته تقسیم می شود :
۱. اواپراتور های فن دار: که در این نوع اواپراتور ها گرمای محیط به وسیله فن ها به کوئل داده میشوند و در نتیجه هوای محیط خنک می شود.
۲٫ اواپراتور های پلیتی: که به وسیله جریان عادی هوا گرمای محیط به اواپراتور منتقل میشود.
۳٫ اواپراتور های کوئلی.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای چیست؟
یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.
یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .
انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.
درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

 

اواپراتورهای سرد کننده مایع

اواپراتورهای سرد کننده مایع

اواپراتورهای سرد کننده مایع ( Liquid-chilling Evaporators ) 
همانند اواپراتورهای سرد کننده هوا ، این نوع اواپراتورها نیز بر اساس نوع کاربرد آنها دارای انواع مختلفی خواهند بود .

پنج نوع از متداولترین سرد کننده های مایع ( liquid chillers) عبارتند از :

  • سردکننده دو لوله ای( Double – pipe cooler )
  • سرد کننده صفحه لوله ای( Daudelot cooler )
  • سرد کننده مخزنی( Tank-Type cooler )
  • سرد کننده کویل پوسته ای( shell-and- coil cooler )
  • سرد کننده لوله پوسته ای( shell-and- tube cooler )

عواملی که باعث افزایش عملکرد این نوع اواپراتورها می شوند ، همان عواملی می باشند که باعث افزایش عملکرد اواپراتورهای سرد کننده هوا و دیگر سطوح انتقال حرارت می گردند .
در جدول زیر محدوده ظرفیت سرمایی ، انواع مبرد و وسایل مورد استفاده برای کنترل تغذیه مبرد ، در بعضی از اواپراتورهای سردکننده مایع ارائه شده است .

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .
دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

عصاره های گیاهی: آنتی اکسیدان محصولات گوشتی

عصاره های گیاهی: آنتی اکسیدان محصولات گوشتی

آنتی اکسیدان ها برای به حداقل رساندن تغییرات اکسایشی در گوشت و محصولات گوشتی استفاده می شود. تغییرات اکسایشی ممکن است بر کیفیت گوشت و محصولات گوشتی اثرات منفی داشته، و باعث تغییر در خواص حسی و تغذیه ای آنها شوند.

اگر چه آنتی اکسیدان های مصنوعی در حال حاضر در سال های اخیر استفاده شده است، اما عمدتا به دلیل عوارض جانبی از آنتی اکسیدان های مصنوعی تقاضا برای آنتی اکسیدان های طبیعی افزایش یافته است. بنابراین بسیاری از تحقیقات اخیر نسبت به شناسایی آنتی اکسیدان های طبیعی از منابع مختلف گیاهی هدایت شده است.

این آنتی اکسیدان های طبیعی با استفاده از حلال های متفاوت و روش های استخراج از مواد مختلف گیاهی استخراج شده است. عصاره های گیاهی از مواد گیاهی غنی از فنول تهیه شده و یک جایگزین خوب برای آنتی اکسیدان مصنوعی ارائه داده است. هسته انگور، چای سبز، پوست درخت کاج، رزماری، انار، گزنه و دارچین در مقایسه با برخی از آنهایی که مصنوعی بودند، خواص آنتی اکسیدانی مشابه و یا بهتری را به نمایش گذاشته بودند.

این بررسی، اطلاعات اخیر درمورد عصاره های گیاهی استفاده شده به عنوان آنتی اکسیدان های طبیعی در گوشت و محصولات گوشتی، مخصوصا گوشت قرمز، را ارائه می کند.

گوشت بافت عضله ای از کشتار حیوانات و متشکل از آب، پروتئین ها، چربی ها، مواد معدنی و بخش کوچکی از کربوهیدرات است. گوشت و فرآورده های گوشتی با توجه به ترکیب غنی تغذیه ای خود مستعد ابتلا به افت کیفیت هستند، علت افت کیفیت گوشت تغییرات شیمیایی و میکروبی است.

رایج ترین شکل افت کیفیت شیمیایی، اکسایش چربی گوشت است. اکسایش چربی یک فرایند پیچیده است و به ترکیب شیمیایی گوشت، دسترسی به نور و اکسیژن و ذخیره دمایی بستگی دارد . آن همچنین تحت تاثیر برخی روش های فنی که گوشت در طول فرآوری در معرض آن قرار گرفته، واقع شده است. این امر منجر به شکل گیری چندین ترکیب دیگر می شود که بر کیفیت گوشت و فرآورده های گوشتی اثرات منفی دارند و باعث تغییرات در حسی (رنگ, بافت و مزه)و کیفیت غذایی می شوند .

اکسایش چربی می تواند کاهش یابد و یا با استفاده از آنتی اکسیدان ها در گوشت و فرآورده های گوشتی مهار شود و در نتیجه کیفیت محصول و ماندگاری آن می تواند بهبود یابد.

آنتی اکسیدان ها می توانند با استفاده از مکانیسم های زیر، مانع از پراکسایش لیپید شوند: جلوگیری از بازداری زنجیره ها بوسیله رادیکال های تمیزکننده آغازگر، شکستن واکنش زنجیره ای، تجزیه پراکسیدها، کاهش غلظت اکسیژن موضعی و اتصال کاتالیزور زنجیره ای آغازگر، مانند یونهای فلزی . تعداد زیادی از ترکیبات پیشنهاد شده که دارای فعالیت آنتی اکسیدانی هستند وجود دارد، اما تنها تعداد کمی می توانند در مواد غذایی مورد استفاده قرار گبرند.

استفاده از آنتی اکسیدان ها در مواد غذایی توسط قوانین نظارتی از یک کشور و یا استانداردهای بین المللی نمونه شاهد شده است .
آنتی اکسیدان ها می توانند با منشاء طبیعی یا مصنوعی باشند. آنتی اکسیدان های مصنوعی مانند بوتیل هیدروکسیانیسول (BHA)، بوتیل هیدروکسیتولوئن (BHT)، ترت-بوتیل هیدروکوینون (TBHQ)، و پروپیل گالات (PG) به طور گسترده ای در محصولات گوشت و مرغ استفاده قرار گرفته اند؛

اما در سال های اخیر با توجه به نگرانی رو به رشد در میان مصرف کنندگان در مورد این آنتی اکسیدان های مصنوعی به دلیل توانایی اثرات سم شناسی آنها، تقاضا برای آنتی اکسیدان های طبیعی، به ویژه با منشاء گیاهی افزایش یاقته است.
گیاهان همواره منبع سخاوتمندانه برای تغذیه انسان با مواد زیست فعال ارزشمند هستند، بنابراین محصولات مختلف گیاهی به عنوان آنتی اکسیدان های طبیعی برای حفظ و بهبود کیفیت کلی گوشت و محصولات گوشت مورد ارزیابی قرار می گیرند.

این آنتی اکسیدان های های طبیعی از گیاهان، به صورت عصاره، از منابع مختلف مانند میوه (انگور، انار، خرما،)، سبزیجات، (کلم بروکلی، سیب زمینی، چوب طبل، کدو تنبل، زردچوبه هندی، گزنه)، گیاهان داروئی و ادویه جات به دست آمده است (چای، رزماری، پونه کوهی، دارچین، مریم گلی، آویشن، نعناع، زنجبیل، میخک) و برای کاهش اکسایش چربی بررسی شدند .

این عصاره های گیاهی از مواد گیاهان و با استفاده از حلال های متفاوت و روش های عصاره گیری آماده شده است. این عصاره ها سرشار از فنول هستند و یک جایگزین خوب برای آنتی اکسیدان های مصنوعی عرضه کرده اند.

خواص آنتی اکسیدانی عصاره گیاه را می توان توسط دی فنیل-۱-پیکریل هیدرازیل (DPPH)، روش مهار آنیون سوپر اکسید، روش فسفو مولیبدات (ظرفیت آنتی اکسیدانی کل)، روش مهار رادیکال هیدروژن، فعالیت مهارکنندگی هیدروژن پراکسید، ۲و۲- دی آزینوبیس-۳- اتیل بنزتیازولین-۶-سولفونیک اسید (ABTS) فعالیت مهارکنندگی رادیکال و کاهش قدرت، تعیین کرد.

این فعالیت آنتی اکسیدانی عصاره گیاهی که توسط روش استفاده شده برای عصاره گیری و حلال، تحت تاثیر قرار گرفته است. زیرا روش عصاره گیری ترکیب عصاره را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد .
بخش عمده ای از این کار بر روی محصولات گیاهی به عنوان آنتی اکسیدان های طبیعی در گوشت و محصولات گوشت انجام شده است. هدف از این مقاله مرور و بررسی جدیدترین متون درمورد کاربردعصاره گیاهان به عنوان آنتی اکسیدان های طبیعی در گوشت و محصولات گوشت، به طور خاص گوشت قرمز، با تاکید بر منابع، عصاره گیری و برنامه های کاربردی از عصاره گیاهان است.

 

منبع:ترجمه فا

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، آیس بانک صنعتی می باشد.

آیس بانک صنعتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

آیس بانک صنعتی یا سیستم انرژی سرمایی ( Ice Bank ) چیست ؟

آیس بانک صنعتی برای ذخیره انرژی سرمایی در ساعات اوج مصرف غیر فعال مورد استفاده قرار می گیرد.

در این سیستم، هدف تولید و ذخیره یخ در ساعات غیر پیک مصرف برق و استفاده از آن در زمان اوج مصرف برق در واحدهای گوناگون (عمدتاً صنایع لبنیات) می باشد.

آیس بانک ها در سیستم هایی که ساعت کارکرد کمپرسور به صورت شیفتی است مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم آیس بانک با تولید و ذخیره یخ مقدار زیادی انرژی برودتی را در خود ذخیره میکند تا در ساعات مورد نیاز، برودت لازم را برای سیستم تامین نماید.

سیستم آیس بانک را میتوان بصورت گزینه ای قابل اعتماد و نسبتا ارزان قیمت در اکثر سیستمهای برودتی، صنعتی و تهویه مطبوع جهت ذخیره انرژی استفاده نمود.

جایگزین مناسب و کم هزینه شیرخشک صنعتی

جایگزین مناسب و کم هزینه شیرخشک صنعتی

دوران رکود فرا رسیده ، ممکن است از شنیدن این حقیقت خوشحال نشوید. اما هر چه زودتر ، آن را بپذیرید از شانس بیشتری برای عبور از روزهای سخت برخوردار خواهید بود.دیگر زمان سنتی کار کردن به پایان رسیده ، نوآوری و یافتن فرمولهای جدید با استفاده از مواد اولیه جایگزین و ارزانتر برای تولید محصولات باکیفیت و قیمت تمام شده پایین ، مناسب ترین راه برای بقا و رقابت در شرایط کنونی است ، همانطور که کاستن کیفیت و کوچک کردن بسته بندی بدترین شکل مقابله با این بحران است.

یکی از نخستین اقدامات پس از پذیرش ورود اقتصاد به رکود این خواهد بود که در پیش بینی های خود تجدید نظر کنید. بیشتر طرح های شما در مورد اینکه طی ماه های آینده چقدر فروش خواهید داشت دیگر کاربرد چندانی نخواهد داشت ، مشتری ها در روزهای سخت به دنبال بهترین قراردادها و بهترین قیمت ها هستند. پس شما هم باید در شیوه قیمت گذاری خود تجدید نظر کنید.

این درست است که باید تدبیری به کار ببندید که مشتری تصمیم بگیرد از شما خرید کند اما برای این کار نباید خود را ورشکسته کنید. طبیعی است که مصرف کنندگان از این که در هر نوبت از خرید متوجه می شوند که قیمت محصول افزایش پیدا کرده است ناراحت می شوند و این افزایش قیمت تاثیر خوبی بر ادراک مصرف کننده از محصول نمی گذارد. از سوی دیگر ، علت افزایش قیمت در اختیار صاحبان کسب و کار نیست و آنان نیز به دلیل افزایش نهاده های تولیدی با افزایش در قیمت تمام شده مواجه هستند.

همان گونه که پیداست در دوران رکود ، بازار تغییرمی کند; نوعی جنگ قیمت میان کسب و کارها شکل می گیرد ، رقابت شدیدترمیشود و نقدینگی موجود در بازار نیز کاهش می یابد; با اینحال همچنان می توان فرصت های مناسبی را در بازار یافت. باید ضربه ای را که رکود اقتصادی به مشتری های شما زده است را بشناسید و بازاریابی تجاری خود را پیرامون آن ضربه شکل دهید.

باید فرمول های تجاری خود را مرور کنید تا راه هایی را برای کاستن هزینه ها بیابید.

در دوران رکود اقتصادی کشش قیمتی تغییر میکند ، یعنی اگر قبلا افزایش ده درصدی قیمت تاثیرچندانی بر میزان فروش نمی گذاشت اما اکنون ممکن است کمی افزایش قیمت باعث شود تا مشتری ها به سرعت ناپدید شوند. همچنین مشتری ها در دوران رکود زمان بیشتری را صرف می کنند تا کالاهایی را بیابند که از کیفیت و قیمت مناسبی برخوردارند.

آنها همچنین بیش ازگذشته چانه زنی میکنند. عقب انداختن خرید ، توجه بیشتر به حراج ها و کمتر خرید کردن از ویژگی های اصلی رفتارمصرف کنندگان در دوران رکود است.

همانگونه که میدانیم این رکود از کشورهای توسعه یافته اروپا و آمریکا شروع شد و اکنون گریبان گیر کشور ایران شده است ، تولید کننده های مواد اولیه صنایع غذایی در آن کشورها با افزایش قیمت مواد اولیه ، دنبال راهی برای کاستن هزینه های تمام شده بودند وهستند. یکی از اقتصادی تری و مناسب ترین راه را تولید پودر آب پنیر دمینرال و جایگزین کردن بخشی ازاین محصول با شیرخشک صنعتی تشخیص داده اند.

پودر آب پنیر شامل مواد معدنی ، کلسیم ، سدیم ، پتاسیم ، فسفاتها و سیتراتها می باشد. میزان خاکستر آب پنیر اثر زیادی بر طعم ، بو و کیفیت غذایی آن دارد. علاوه براین وجود مواد معدنی سبب نامناسب شدن کاربرد این فرآورده در شکلات و فرمولاسیونهای غذای کودک میشود.

بنابراین شیوه هایی همچون الکترودیالیز و یا فرآیند تبادل یون در معدنی زدایی کنسانتره آب پنیر قبل از خشک کردن کاربرد دارد. دمینرال کردن (معدنی زدایی) علاوه بر بهبود خواص تغذیه ای آب پنیر و کاهش طعم شوری آن سبب حلالیت آب پنیر گشته و در مقایسه با شیرخشک (SMP) بسیار اقتصادی است.

پودر آب پنیر شیرین و دمینرال محصولی است یکدست با خواص منحصر به فرد که به دلیل شیرین بودن ، حلالیت بسیار بالا ، ارزش تغذیه ای بالا ، خاصیت ژله ای شدن ، پروتئین بالای موجود در آن ، قیمت مناسب ، داشتن رنگ ، طعم و مزه شیر خشک ، جایگزینی مناسب برای شیرخشک درفرآورده های حجیم شده مانند شیرینی و شکلات و فرآورده های لبنی به شمارمیرود.

شرکتهایی که در اندیشه کاهش هزینه های تولید هستند میتوانند این پودر ها را جایگزین شیرخشک اسکیم و انواع تیپ بندی آن کنند و شاهد نتایج بهتری در فرمولاسیونهای تولید مواد غذایی و قیمت تمام شده محصولات خود باشند.

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات

  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

کاربردهای نانو تکنولوژی در تصویربرداری پزشکی

کاربردهای نانو تکنولوژی در تصویربرداری پزشکی

مقدمه:

یکی از موارد اصلی تمرکز در پزشکی تشخیصی، تصویر برداری مولکولی است. نانوذرات این اجازه را به ما می دهند از اجزای مختلف مولکول با کنتراست بالا و به طور موثر تصویر برداری نمود. در این بررسی در مورد عوامل مختلف که باید در هنگام سنتز نانوذرات حاجب در نظر گرفت بحث شده و به برجسته کردن برخی از مهمترین نمونه ها پرداخته شده است.

مواد و روش ها:

این تحقیق از نوع نظری و از لحاظ روش به شیوه تحلیل محتوا ( Content Analysis ) با جستجو واژ ه های کلیدی نانوتکنولوژی، تصویربرداری مولکولی، روش های دارورسانی، ژن درمانی و نانوذرات حاجب در پایگاههای اینترنتی google ،pubmed ،science direct ،scholar و Scopus انجام گرفته است. بعد از انجام جستجو، از میان مقالات به دست آمده، ۱۰ مقاله برگزیده شده و بر اساس آن ها این مقاله به نگارش در آمده است.

یافته ها:

بیشتر نانو ذرات موجود در گزارش برای تولید مواد حاجب جدید به ویژه برای تصویربرداری مولکولی و تشخیص فرآیندهای سلولی به کار برده شده اند. مزایای استفاده از این نانو ذرات عبارتند از: توانایی تولید کنتراست بالا، سهولت یکپارچه سازی خواص متعدد، زمان طولانی گردش در خون و توانایی حمل مواد با جحم بالا (از قبیل دارو). مبانی و روش های تولید نانوذرات در طول سال های گذشته رشد و گسترش فراوانی یافته است از این رو نمونه های پیچیده تری از مواد حاجب در ابعاد نانو مانند: ذرات پارامغناطیسی، ماکروفاژ با نقاط کوانتومی، کوانتوم دات ها، ماشینهایی که می توانند ماده را به بخش های اتمی و مولکولی برسانند گزارش شده است. همچنین از MRI میکروامولسیون ها نیز برای بررسی عروق و دارو رسانی استفاده شده است.

بحث و نتیجه گیری:

استفاده از نانو ذرات حاجب جزئیات بیشتری از فرایندهای یک بیماری و اثرات آن را در اختیار قرار می دهد. ساخت این مواد با ایجاد عملکرد های گوناگون در آن ها، به طور چشمگیری در دهه گذشته بهبود یافته است. با این حال حوزه های زیادی برای پیشرفت در زمینه سازگاری زیستی، اثر بخشی، ویژگی خاص و تشخیص بیماری های بیشتر وجود دارد. به طور کلی می توان نانو ذره حاجبی را برای عملکردی خاص، با ویژگی های خاص جهت انجام برنامه ای خاص سنتز کرد.

 

منبع:علوم پیراپزشکی

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی ، تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

 

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

انسان اولیه ، به‌تدریج که نیاز به تصویر کردن اشیاء ، یادداشت کردن وقایع و ارسال پیام های کتبی را درک کرد، اهمیت و ضرورت شیئی که بتواند بر روی آن اثر به جا ماندنی را ثبت کند، دریافته بود و همواره در راه دستیابی به آن تلاش می‌کرد.

کارگران چینی که در سال ۷۵۱ به دست ایرانیان اسیر شدند، این فن را با استفاده از کتان و شاهدانه ، به مردم سمرقند آموختند و بعدها توسط مسلمانان در بغداد ، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا متداول شد. اولین کارخانه کاغذ سازی ، درسال ۱۱۵۴ در اسپانیا و اولین آسیاب تهیه پودر چوب ، در سال ۱۱۹۰ در فرانسه تأسیس شده بود.

در ایران ، فعالیت کاغذ سازی ، اولین بار با تأسیس کارخانه مقوا سازی و با استفاده از کاغذهای باطله درسال ۱۳۱۳ شمسی در کرج شروع شد و حدود ۱۵ سال است که با تأسیس دو کارخانه کاغذ سازی پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان ، به صورت یک تکنولوژی مدرن و پیشرفته درآمده است.

 

مواد اولیه تهیه کاغذ

مواد اولیه انواع کاغذ ، بطور کلی ، مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند:
• ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود ۱٫۲ تا ۶ میلی متر) دارند.
• ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره.
• درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن دارند مانند چنار (با الیاف کوتاه در حدود ۰٫۵ تا ۱٫۲ میلی متر)
• انواع کاغذ‌های باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه
• الیاف تفاله نیشکر
هزینه تأمین مواد اولیه مورد نیاز براى تولید یک تن خمیرکاغذ از تنه درختان یک میلیون و ۲۰۰ هزار ریال و از باگاس نیشکر فقط ۱۴۰ هزار ریال است. جالب اینکه آزاد کردن باگاس که زباله نیشکر است براى محیط زیست مضر بوده و تبدیل آن به کاغذ نوعى سود دو طرفه محسوب مى شود.

این در حالى است که مصرف بى رویه درختان جنگلى بویژه در مناطق شمالى کشور براى تهیه خمیر کاغذ، مى تواند اکوسیستم جنگلى این مناطق کشور را در معرض آسیب جدى و حتى نابودى قرار دهد.

 

مراحل ساختن کاغذ در کارخانه

برای ساختن کاغذ، درختان را می‌برند و به کمک دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌کنند. سپس، تکه‌های کوچک چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌کنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یک توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد.

سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطک می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مکنده‌ی آب، به این کار کمک می‌کنند. سرانجام، خمیری که به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطک‌های داغ، که در دستگاه‌های بزرگ بیش از ۱۰۰ عدد است، خشک می‌شود و به صورت کاغذ در می‌آید. در پایان کار، دستگاهی که به رایانه ارتباط دارد، کلفتی کاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌کند.

در صورتی که کلفتی کاغذ در همه‌جا یکسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، کاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.
گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، کاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این که کاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت کاج را به آن می‌افزایند.

برای ساختن کاغذهای بسیار نرم و سفید نیز کاغذ را از لابه‌لای غلطک‌هایی می‌گذرانند که دمای بیش‌تری دارند و سطح آن کاغذ‌ها را با مخلوطی از خاک چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این که کاغذ محکم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از کاغذ، دستمال کاغذی درست کنند، به آن نرم‌کننده می‌افزایند و با کمک مواد شیمیایی، میکروب‌های آن را از بین می‌برند.

بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم کاغذهای ویژه، مانند کاغذهای صافی، کاغذهای روغنی، کاغذهای خوش‌بو، کاغذ نقاشی، کاغذ خوش‌نویسی، کاغذهای صنعتی، کاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

 

 

منبع:پویا طاب

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه پرتابل یا متحرک می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

خواص دی الکتریک مواد غذایی

خواص دی الکتریک مواد غذایی

دی‌الکتریک یک عایق الکتریکی است که با اعمال میدان الکتریکی، می‌تواند قطبی شود.

دی الکتریک‌های ایده‌آل دارای بارهای آزاد نیستند. هنگامی که یک جسم دی الکتریک در یک میدان الکتریکی خارجی قرار می‌گیرد، بارهای آزاد القائی که در هادی‌ها به سوی سطح حرکت کرده و چگالی بار و میدان الکتریکی داخلی را صفر می‌کردند، وجود ندارند. اما چون دی الکتریک‌ها شامل بارهای مقید هستند نمی‌توانیم نتیجه بگیریم که تأثیری بر میدان الکتریکی قرار گرفته در آن ندارند.

همه محیط‌های هادی از اتم‌هایی با هسته بار مثبت و در پیرامون آن الکترون هائی با بار منفی، تشکیل شده‌اند. اگرچه مولکول‌های دی الکتریک‌ها از نظر ماکروسکوپی خنثی هستند.

حضور میدان الکتریکی خارجی باعث اعمال نیروئی بر هر ذره بار شده، و در نتیجه بارهای مثبت و منفی در جهات مخالف کمی جابجا می‌شوند. این جابجایی اگر چه نسبت به ابعاد اتمی کوچک است با وجود این ماده دی الکتریک را قطبی می‌کند و تولید دو قطبی‌های الکتریکی می‌نماید.

از آنجائیکه دو قطبی‌های الکتریکی دارای پتانسیل و شدت میدان الکتریکی غیرصفر هستند انتظار داریم که دو قطبی‌های الکتریکی القا شده میدان الکتریکی را در داخل و خارج ماده دی الکتریک تغییر دهند.

مولکول‌های بعضی از دی الکتریک‌ها، حتی در غیاب یک میدان قطبی کننده خارجی دارای گشتاور دو قطبی دائمی هستند. این مولکول‌ها معمولاً از دو یا چند اتم غیر همسان تشکیل شده و بر عکس مولکول‌های غیر قطبی که گشتاور دو قطبی دائمی ندارند، مولکول قطبی نامیده می‌شوند. یک مثال، آب است که از دو اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن تشکیل می‌شود.

اتم‌ها خود را آن چنان مرتب نمی‌کند که مولکولی با گشتاور دو قطبی صفر بوجود بیاورند یعنی اتم‌های هیدروژن، دقیقاً در طرف‌های متقابل قطری اتم‌های اکسیژن قرار نمی‌گیرند. گشتاورهای دو قطبی ملکول‌های قطبی از مرتبه ۳۰-۱۰ کولن در متر هستند.

هنگامی که میدان خارجی وجود ندارد تک تک دو قطبی‌های یک دی الکتریک قطبی، به صورت اتفاقی پراکنده‌اند و گشتاور دو قطبی خالص از دیدگاه ماکروسکوپی بوجود نمی‌آورند. میدان الکتریکی اعمال شده، بر تک تک دو قطبی‌ها گشتاوری وارد نموده، می‌خواهد آنها را مشابه حالت بالا همراستا با میدان نماید.

مثال جالب توجه برای دی‌الکتریک، مادهٔ عایقی است که بین صفحات فلزی یک خازن را ایزوله می‌کند. قطبش این دی‌الکتریک با میدان الکتریکی بکار برده شده، ظرفیت خازن را افزایش می‌دهد.

واژه دی الکتریک در پاسخ به در خواست مایکل فارادی بوسیله ویلیام هیول ایجاد شد.

خواص الکتریکی موادغذایی و محصولات بیولوژیکی اغلب فاکتورهای باارزشی در ظهور تکنولوژی موادغذایی می باشند. اخیرا این خواص برای ارزیابی ویژگی فرایندهایی (الکترومغناطیسی و فرایندهای الکتریکی) که بر اساس روشهای الکتریکی پایه ریزی می شوند، استفاده می گردند.

 

 

منبع:ویکی پدیا

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دومداره شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.

 

پایداری اکسایشی روغن زیتون

پایداری اکسایشی روغن زیتون

کشور ایران در زمینه روغنهای خوراکی بشدت به واردات از خارج از کشور وابسته است. بنا بر آماری که در سال ۱۳۸۸ منتشر شده است ، نزدیک به ۹۰ درصد روغن مورد نیاز کشور از خارج تأمین می شود.

طبق آخرین آمار موجود میزان تولید داخلی روغنها و چربیهای خوراکی فقط ۱۰ تا ۱۲ درصد نیاز مصرف کنندگان کشورمان را تأمین می کند.

روغن زیتون از جمله منابع ارزشمند تأمین کننده روغن مورد نیاز کشور محسوب می شود.

روغن بکر زیتون از جمله انواع نادر روغنهاست که در معرض هیچگونه تصفیه شیمیایی قرار نمی گیرد. این روغن عمدتاً به دو دلیل از مقاومت زیادی در برابر تخریب اکسایشی برخوردار است: (الف) ساختار اسید چربی ویژه با نسبت بالای اسیدهای چرب تک غیراشباع به چند غیراشباع و (ب) برخورداری از ترکیبات کم مقدار با فعالیت آنتی اکسیدانی قوی که در بین آنها پلی فنلها جایگاه ویژه ای دارند.

روغن زیتون دارای میزان بالای اسیدهای چرب تک غیراشباع ، اسیدهای چرب اشباع و چند غیراشباع کم ، اسید لینولنیک بسیار کم و فاقد اسیدهای چرب ترانس است. آثار سودمند روغن زیتون نه تنها ناشی از نسبت بالای اسیدهای چرب غیراشباع به اشباع آن است ، بلکه بر گرفته از ترکیبات آنتی اکسیدانی نظیر ویتامین E ، کاروتنوئیدها و ترکیبات فنلی آن نیز می باشد.

آثار سلامتی بخش ، ضد سرطان و ضد تومور روغن زیتون در پژوهشهای مختلف به اثبات رسیده است. توسعه کشت دانههای روغنی مانندکانولا ، سویا ، آفتابگردان ، ذرت و زیتون در کشور و ترغیب کشاورزان در این خصوص ، سیاست اصولی دولت در زمینه خودکفایی روغنهای گیاهی است. مشروط بر تأمین شرایط اقلیمی مناسب ، پروررش زیتون در اراضی کم بازده و عمدتاًً بایر و نیز مراتع و بوته زارهای تخریب شده فاقد بازده زراعی مطلوب بسهولت امکان پذیر است.

بنابراین ، کشت و توسعه گیاه زیتون از جمله بهترین راههای رفع نیاز به بخش عمده ای از روغن نباتی مورد نیاز کشور قلمداد می شود و این در حالی است که چنین راهبردی ضمن تأمین بازده مناسب در واحد سطح ، فاقد هرگونه تأثیر منفی برکشت دیگر گیاهان زراعی است.

 

۲- عوامل خارجی موثر بر پایداری اکسایشی روغن زیتون بکر:

با وجود پیچیدگی و گستردگی فرآیند اکسایش در روغنها و چربیهای خوراکی ، مهمترین و اساسی ترین واکنشها و عوامل درگیر در اتواکسیداسیون ، فوتواکسیداسیون و اکسیداسیون آنزیمی مشخص و تعریف شده اند. جامع ترین مطالعه در این خصوص توسط موالس و زیبیلسکی در سال ۲۰۰۰ انجام شد. در تحقیق آنها ، مهمترین عوامل خارجی موثر بر پایداری روغن زیتون بکر غلظت اکسیژن ، دما و نور بیان شده است.

RH نماد تری آسیل گلیسرول است. طی اکسایش رادیکال های آلکیل (R• ) که در مراحل ابتدایی اکسایش تشکیل می شود ، آلکیل پروکسیل (ROO• ) ، و آلکوکسی (RO• ) تشکیل می شوند. رادیکال آلکوکسی منجر با تولید ترکیبات متنوعی با خاصیت قطبی ، پایداری و وزن مولکولی متفاوت می شود که در بین آنها سه گروه از ترکیبات حائز اهمیت اند:
۱) ترکیبات با وزن مولکولی مشابه با تری آسیل گلیسرول هایی که در یکی از گروه آسیل اسید چرب غیر اشباع خود متحمل اکسیداسیون می شوند.
۲) ترکیبات با وزن مولکولی کمتر از تری آسیل گلیسرولها. این ترکیبات حاصل تجزیه رادیکال آلکوکسی هستند.
۳) ترکیبات پلیمری. این ترکیبات حاصل واکنش دو رادیکال آلکیل تری آسیل گلیسرول هستند و لذا وزن مولکولی شان بالاتر از تری آسیل گلیسرولها است.

 

۳- اثر دما و غلظت اکسیژن بر پایداری اکسایشی روغن زیتون:
با وجود اینکه تمایز کامل اثرات جداگانه دما و اکسیژن بر اکسایش روغنها امکانپذیر نیست اما اصول کلی و تفاوتهای پایداری روغن در دماهای بالا و پایین را می توان در چند مورد خلاصه نمود:
الف) با شروع اکسایش روغنها سرعت واکنش با اکسیژن بسیار بالا و ROOH مهمترین و عمده ترین ترکیب حاصل است. تحت این شرایط ، سرعت تشکیل ROOH بسیار بیشتر از سرعت تجزیه آن است.
ب) بررسی شیمیایی واکنشهای اکسایش در دماهای بالا (مانند سرخ کردن مواد غذایی) بسیار پیچیده است زیرا در دمای بالا واکنشهای اکسایشی و حرارتی به طور هزمان رخ می دهند. همزمان با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش می یابد. علاوه بر اینکه با افزایش دما سرعت واکنشهای اکسایشی تسریع می شود. با کاهش فشار اکسیژن ، اهمیت واکنشهای اولیه اکسایش مشهود تر است ، علاوه بر اینکه غلظت رادیکالهای آلکیل پروکسیل (ROO• ) افزایش یافته و ترکیبات پلیمری در اثر واکنش میان رادیکال آلکیل (R• ) و آلکوکسی (RO• ) تشکیل می شوند (۷و۱۵). این یافته ها در تطابق با نتایج آزمایشی زیر می باشند:
الف) در دماهای متوسط یا پایین ، تشکیل ترکیبات اکسایشی طی دوره القا کند است. در این میان ROOH عمده ترین ترکیب تشکیل شده می باشد که غلظت آن تا مراحل پیشرفته اکسایش افزایش می یابد. تشکیل ترکیبات پلیمری تنها در مرحله تسریع شده اکسایش (پس از پایان دوره القا) حائز اهمیت است . تولید ترکیبات فرار مخصوصا ترکیبات کربونیلی ، اثر مهمی بر خصوصیات حسی روغنها و ایجاد طعم و بوی بد در آنها دارد .
ب) در دماهای بالا ترکیبات جدیدی به سرعت تشکیل میشوند. در دماهای بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتیگراد ، ROOH وجود ندارد ، این امر نشان دهنده این است که سرعت سرعت تجزیه این ترکیب بالاتر از سرعت تشکیل آن در این دما است. ترکیبات پلیمری از همان مراحل ابتدایی فرآیند حرارتی تشکیل می شوند .

۴٫ اثر نور بر پایداری اکسایشی روغن زیتون:
نور سومین عامل خارجی موثر بر اکسایش روغنها و چربیهای خوراکی و عامل اکسایش حساس به نور می باشد. کلروفیل و مشتقات آن در اثر جذب نور برانگیخته شده و انرژی اضافی خود را به یک مولکول اکسیژن منتقل می کنند.

سرعت واکنش اکسیژن یگانه ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ برابر بیشتر از اکسیژن معمولی در حالت پایه سه گانه است. بنابراین ممانعت از فوتواکسیداسیون طی نگهداری و ذخیره سازی روغن ، عامل مهمی در افزایش پایداری اکسایشی آن است. گزارش شده است که همگام با افزایش دما ، اثر نور بر فوتواکسیداسیون به طور فزاینده ای کمرنگ تر می شود. بنابراین در دماهای بالا نور اثر قابل توجهی بر سرعت اکسایش ندارد.

– اندازه گیری پایداری اکسایشی روغن زیتون:

در بین ویژگیهای کیفی روغنها و چربیهای خوراکی ، پایداری اکسایشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. طی فرآیندهای حرارتی معمول از دماهای حداقل ۱۸۰ درجه سانتیگراد استفاده می شود که در صورت پایدار نبودن روغن در این دماها محصولات اولیه و ثانویه اکسایشی نظیر آلدئیدهای کوتاه زنجیر ، هیدروپراکسیدها و مشتقات کتونی تولید می گردند.

این ترکیبات موجب طعم و بوی نامطلوب در روغن می شوند؛ علاوه بر این که به آسانی جذب خون انسان شده ، آثار نامطلوبی از قبیل اختلال در عملکرد سلولهای اندوتلیال شریانی و تسریع در بروز تصلب شرایین از خود بر جای می گذارند. پایداری اکسایشی را می توان مقاومت روغنها و چربیها تحت شرایط تعریف شده و فساد ناشی از آن که باعث تولید طعم و بوی نامطلوب می شود تعریف کرد.

به عبارت دیگر ، پایداری اکسایشی عبارت از مدت زمان لازم برای رسیدن به نقطه ای است که در آن یکی از کمیتهای اکسایشی مانند عدد پراکسید یا عدد کربونیل پس از طی نمودن روند افزایشی خود ، به طور ناگهانی افزایش می یابد. مدت زمان لازم برای رسیدن به این نقطه ، دوره القاء خوانده می شود. آزمونهای تسریع شده بررسی پایداری اکسایشی ، سرعت فرآیندهای اکسایشی طبیعی را افزایش می دهند و ابزار کنترل کیفی مهمی برای تعیین عمر انباری محصول می باشند.

از این آزمونها برای ارزیابی اثر تغییرات فرمولاسیون در غذاها ، پارامترهای فرایند و دیگر عواملی که در اکسایش لیپیدی موثر هستند ، استفاده می شود. این روشها همچنین در بررسی و ارزیابی آثار آنتی اکسیدانها در نگهداری مواد غذایی و جلوگیری از اکسایش لیپیدی سودمند هستند. روشهای ارزیابی پایداری اکسایشی نسبتاً زیاد هستند ، اما تفسیر نتایج آنها دشوار است.

کاربرد این آزمونها مستلزم استفاده از پارامترهای تسریع کننده مانند دما (تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد و بالاتر) است که این دماها تفسیر نتایج را دچار مشکل می کنند زیرا مکانسیم اکسایش در دماهای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد با دماهای معمول نگهداری متفاوت است. برای ارزیابی پایداری اکسایشی مواد غذایی و همچنین روغنهای مورد استفاده لازم است از چندین روش استفاده شود ، چون روشهای اندازه گیری اکسایش لیپیدی به تنهایی حساسیت کافی برای سنجش تغییرات نامطلوب در حد ناچیز در طعم و میزان پایین فساد ناشی از اکسایش را ندارند .

استفاده از روغن زیتون در فرآیندهای حرارتی بسیار مناسب به نظر می رسد چرا که ساختار اسید چربی آن با روغنهای پایدار در دماهای بالا مطابقت دارد. به عبارت دیگر ، روغن زیتون دارای اسیدهای چرب تک غیراشباع زیاد ، اسیدهای چرب اشباع و چند غیراشباع کم ، اسید لینولنیک بسیار کم و فاقد اسیدهای چرب ترانس است.

تحقیقات نشان داده است روغنهای غنی از اسید اولئیک در دماهای بالا بسیار پایدارتر از روغنهای حامل اسیدهای چرب چند غیراشباع هستند. برای بررسی پایداری اکسایشی روغنها روشهای متعددی نظیر عدد پراکسید ، کربونیل ، رنسیمت و ترکیبات قطبی کل وجود دارد که بیشتر آنها زمان بر هستند. بنابراین می توان با ارائه روشهایی که در عین حال سریع و دارای ارتباط قوی با پارامترهای اندازه گیری پایداری اکسایشی هستند ، کنترل سریعی از میزان کیفیت روغن انجام داد؛ مضاف بر این که با انجام صرفاً یک آزمون تعیین پایداری نمی توان تفسیر مناسبی از شرایط حرارتی عرضه داشت.

از این رو ، این نیاز احساس می شود تا با بررسی همزمان چند آزمون تعیین پایداری اکسایشی در طول فرآیند حرارتی و نیز بررسی ساختار شیمیایی روغنهای مختلف ، پایداری اکسایشی آنها را تعیین و با هم مقایسه کرد.

۳-۱٫ پارامترهای تسریع کننده:
به منظور تخمین پایداری اکسایشی یا حساسیت چربی در برابر اکسایش ، نمونه تحت شرایط تسریع شده استاندارد قرار می گیرد و نقطه پایانی مناسبی برای تعیین میزان فساد اکسایشی انتخاب می¬شود. پارامترهای متعددی مانند دما (۶۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد) ، کاتالیزورهای فلزی ( ۵ تا ۱۰۰ پی پی ام) ، فشار اکسیژن (۳ تا ۱۶۵ psi) و تکان دادن ظرف نمونه به منظور بالا بردن شدت واکنشهای مولکولها با هم مورد استفاده قرار می گیرند تا شرایط اکسایش روغن را تسریع کنند. معمولاً برای پیش بینی شرایط واقعی نگهداری و فرایند از ضریبهای اختیاری بر مبنای تجارب گذشته استفاده می شود تا بتوان تفسیر مناسبی از پایداری اکسایشی بیان داشت.

۳-۲٫ تأثیر دما:
دما مهمترین عاملی است که باید برای ارزیابی اکسایش مورد توجه قرار گیرد ، چون مکانیسم اکسایش با دما تغییر می کند و نیز هیدروپراکسیدهای لینولنات و لینولئات که به عنوان پیش سازهای مواد فرار هستند ، در دماهای مختلف تجزیه می شوند؛ از طرفی میزان اکسایش به طور نمایی به دما وابسته است. عمر ماندگاری روغنهای خوراکی به صورت لگاریتمی با افزایش دما کاهش می یابد. سرعت اکسایش در دماهای معمولی مستقل از فشار اکسیژن است اما در دماهای بالاتر میزان اکسایش مستقل از دماست ، چون با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش می یابد و به عاملی محدود کننده تبدیل می شود. دماهای بالا که برای آزمونهای پایداری استفاده می شوند تا حد زیادی به ساختار نسبی اسیدهای چرب روغن بستگی دارند. برای روغنهای دارای اسیدهای چرب غیراشباع باید دماهای پایین تری مورد استفاده قرار گیرد. مهم است که در آزمونهای پایداری از چندین دمای مختلف استفاده شود ، ضمن آن که این دماها ترجیحاً به شرایط نگهداری طبیعی نزدیک باشند.

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

 

اصول طراحی کارخانه صنایع غذایی

اصول طراحی کارخانه صنایع غذایی

در ابتدا باید به چگونگی وضعیت تامین مواد اولیه پرداخته شود. برای آنکه کارخانه تولیدی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد و همچنین کارآیی لازم را در منطقه احداث طرح داشته باشد باید مطالعاتی بر روی مواد اولیه داشته باشیم و باید توجه داشت که ماده اولیه و غالب کارخانه را در نظر گرفته که از همه مهمتر است .

به طور مثال در کارخانجات لبنیات شیر در کارخانه رب گوجه ؛ گوجه فرنگی در کارخانه فرتورده های غلات ؛ آرد و ….. که برای اطلاع از مقدار مواد اولیه تولیدی در منطقه احداث کارخانه باید تحقیقاتی صورت گیرد که با مراجعه به وزارت جهاد کشاورزی کشور و سازمان ها و سایت های مربوطه و با توجه به برآوردی که این سازمان انجام داده است و بدست آوردن جداول مربوطه، مقدار مواد اولیه و همچنین اطلاعات مورد نیاز دیگر مشخص می گردد که مقدار تولیدی مواد اولیه در منطقه و همچنین در دیگر نقاط به چه صورت می باشد.

 

 

در ادامه برای مشخص شدن اینکه آیا میزان ماده اولیه مورد نیاز کارخانه به آسانی قابل تامین است یا خیر مقدار مصرف ماده اولیه ای که کارخانجات رغیب مورد استفاده قرار می دهند را مورد مطالعه قرار می دهیم که ابتدا با مراجع به سازمان صنایع و معادن مقدار ظرفیت اسمی تولید کارخانجات رقیب را در استان و یا منطقه محل اجرای طرح بدست می آوریم مثلاًً در مورد کارخانجات تولیدی فرآورده های لبنی در استان کرمانشاه که به طور مثال محل اجرای طرح است ۲۲۳۲۳۰ تن اعلام گردید.

با در نظر گرفتن کارآیی فیزیکی و محاسبات مربوطه به را حتی می توان به میزان مصرف ماده اولیه در کارخانجات رغیب در محل اجرای طرح پی برد به طور مثال در مورد فرآورده های لبنی کارآیی فیزیکی ماست و شیر را می توان یک و کارآیی فیزیکی پنیر که ۰/ ۱۴ است مقدار شیر خام مصرفی کارخانجات رغیب این چنین تخمین زده شد که با توجه به اینکه از مقدار ظرفیت اسمی کارخانجات رقیب۲۱۳۷۳۰ تن مربوط به ماست و شیر پاستوریزه و مقدار ۹۵۰۰ تن مربوط به تولید پنیر می باشد پس می توان گفت که باید مقدار شیر خام مصرفی برای ۹۵۰۰ تن پنیر بدست آید و در ۲۱۳۷۳۰ (چون کارآیی فیزیکی یک می باشد پس همین مقدار شیر خام برای تولید این مقدار ظرفیت کفایت می کند ) جمع شود.

برای اطلاع از مقدار مورد نیاز شیر خام برای ۹۵۰۰ تن پنیر از تناسب استفاده می کنیم که به این صورت که از ۱۰۰ تن شیر خام ۱۴ تن پنیر تولید می شود پس برای تولید ۹۵۰۰ تن پنیر مقدار ۶۷۸۵۷ تن شیر خام مورد نیاز است:

در نتیجه این مقدار شیر خام مصرفی را در مقدار شیر خام مصرفی در تولید ماست و شیر پاستوریزه جمع کرده تا مقدار کل شیر خام مصرفی بدست آید:

مقدار شیر خام مصرفی کارخانجات رقیب با توجه به ظرفیت و کارآیی فیزیکی محصول در استان کرمانشاه

در ادامه با انجام محاسبات و بدست آوردن مقدار شیر مصرفی در کارخانجات رقیب با مقایسه این مقدار مصرف با مقدار ماده اولیه تولیدی در منطقه می توان به نتایج مورد نظر رسید و پیش بینی کرد

که آیا با مشکل تهیه ماده اولیه مواجه هستیم یا نه؟؟؟؟

مثلاًً در مورد مثال بالا با کسر مقدار شیر خام تولیدی از مقدار شیر خام مصرفی توسط کارخانجات رقیب مشاهده می شود که مقدار شیر خام تولیدی کفایت این ظرفیت تولید محصول را نمی کند.

و با انجام این مرحله از مطالعات به سراغ مطالعات بعدی می رویم که مربوط به مطالعات دانش فنی و تکنولوژی تولید می باشد .

برای هر طرح و پروژه احتیاج به یک تکنولوژی است که در مورد تکنولوژی مورد استفاده باید به نکاتی همچون دستگاه های مورد نیاز و دانش تکنولوژی توجه داشت که آیا در کشور در دسترس می باشد یا خیر؟

امکان دارد که دانش تولید در اختیار باشد ولی دستگاه خارج از کشور باید تهیه گردد و …… در هر صورت در این قسمت باید به طور مفصل تمامی مراحل تولید را از هنگام ورود ماده اولیه تا مرحله آخر که تولید محصول مورد نظر است شرح داد شد( خط تولید فرآورده های لبنی و خط تولید روغن )

 

منبع:انجمن متخصصان کشاورزی بساک

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیرصفر شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی:

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

طریقه نگهداری انگور با نگهدارنده سولفورپد اسکو

طریقه نگهداری انگور با نگهدارنده سولفورپد اسکو

توصیه های لازم :

تمام عواملی که در کیفیت خوراکی و ظاهری انگورموثرهستند از قبیل عطر،طعم ،رنگ ، رسیدگی و بافت میوه انگور بستگی به زمان برداشت دارند. در اصل انگوری که در مرحله رسیدگی مناسب برداشت شود از بهترین قابلیت خوراکی و ظاهری برخوردار خواهد بود .

تغییراتی که پس از رسیدگی کامل در انگور بوجود می آید حتی در شرایط دلخواه منتج به ضایع شدن تدریجی انگور خواهد شد. علاوه بر این عامل عوامل متعدد دیگری نیز در انبار مانی انگور موثر هستند که عبارتنداز:

۱)      برداشت انگورهای رسیده

۲)      نحوه برداشت و حمل و نقل 

۳)      بسته بندی

۴)      سرد کردن اولیه

۵)      دمای مناسب و رطوبت نسبی

۶)      ضد عفونی

 

۱)      برداشت انگورهای رسیده:

انگور رسیده به انگوری گفته می شود که ۷۰% رنگ میوه تشکیل شده باشد تا قابلیت مصرف تازه خوری را پیدا کند. علاوه بر رنگ میوه درصد بریکس محصول در زمان رسیدگی از مهمترین عوامل در زمان برداشت انگور می باشد که با چکاندن چند قطره عصاره انگور در روی صفحه رفرکتومتر قابل تشخیص است.

در این عصاره علاوه بر قندها ، اسیدها نیز به صورت محلول وجود دارند که درصد آن در مقایسه با قندها بسیار کم است به این دلیل از واحد بریکس که در بر گیرنده مواد جامد قابل حل است استفاده میشود که این نیز تابع رقم و منطقه تولید (اقلیم) بوده و با توجه به سردی و گرمی هوا در طول سال ، کمی قابل تغییر می باشد.

۲)      نحوه برداشت و حمل و نقل:

یکی دیگر از عواملی که در برداشت انگور باید مورد توجه قرار گیرد شرایط آب و هوایی در زمان برداشت است. انگور را نباید در روزهای بارانی و یا خیلی گرم برداشت کرد و اگر باران بارید می بایست حداقل ۳ روز صبر کرد تا خوشه ها و بوته ها کاملا خشک شوند .

بهتر است برداشت انگور صبح زود به شرط عدم وجود شبنم و یا عصر انجام گیرد برداشت انگور باید با چاقو و یا قیچی تیز و با حداکثر طول دم خوشه انجام گیرد از تماس دست با حبه های انگور باید خودداری کرد چیدن و انتقال آن به جعبه بایستی با گرفتن از انتهای دم خوشه و با ظرافت خاصی انجام گیرد .

عدم دقت در موقع چیدن انگور و قرار دادن آن در جعبه باعث وارد شدن صدمات فیزیکی به حبه ها و خوشه ها شده و زمینه را برای فساد قارچی میوه در سردخانه فراهم می سازد . در موقع چیدن و حمل و نقل و بستن درب جعبه ها ی انگور نباید هیچگونه فشاری به خوشه ها و حبه های انگور وارد شود .

 

۳)      بسته بندی جعبه های انگور :

 

سایز جعبه های انگور که معمولا در ایران از جنس مواد پلاستیکی می باشد بین ۵ تا ۸ کیلو متغییر می باشد پس از انتخاب جعبه و پهن کردن کیسه نایلونی سوراخ دار بنام ( لاینر ) در داخل جعبه و قرار دادن یک ورق کاغذ رطوبت گیر بنام ( آبسورب  پد ) انگوری که به مصرف تازه خوری می رسد بلافاصله پس از برداشت در داخل تاکستان در یک محوطه سر پوشیده بدور از صدمات آفتاب و باران با قرار دادن خوشه ها در داخل جعبه به طوریکه کو چکترین فشاری بهم وارد نسازند شروع می شود لازم است قبل از قرار دادن خوشه ها حبه های زاید و آلوده و نامناسب از نظر کیفی از خوشه ها جدا گردد و خوشه های سالم و یکدست در داخل جعبه ها قرار گیرد مخصوصا در صورتیکه مقصود از بسته بندی نگهداری آن به مدت طولانی و در داخل سردخانه باشد از قرار دادن خوشه های پر و متراکم (حبه های بهم فشرده ناشی از مصرف هورمون جیبرلین) در داخل جعبه باید خودداری نمود جعبه های انگور پس از بسته بندی سریعا باید به سردخانه انتقال داده شوند در غیر اینصورت دچار پلاسیدگی و کاهش وزن و فساد خواهند شد .

۴)      سرد کردن اولیه :

متدالترین نوع سردکردن انگور استفاده از هوای فشرده است که میوه ها به طور یکنواخت در معرض هوای سرد با سرعت ۲۱ تا ۲۳ متر در دقیقه قرار گرفته و در مدت ۴۰ تا ۵۰ دقیقه دمای آن به ۲+ درجه سانتیگراد می رسد با این عمل تنفس انگور کاهش یافته و عمر انباری انگورها افزایش می یابد .

در سردخانه هایی که امکانات سرد کردن اولیه انگور با هوای فشرده وجود ندارد می توان محصول انگور را در اتاقی با ظرفیت سرد کردن سریع قرار داد و با کاهش دمای اتاق به کمتر از صفر درجه ساتیگراد در مدت ۲۴ ساعت دمای انگورها را سریعا تا حدود ۲ تا ۴ درجه سانتیگراد کاهش داد .

دقت شود اتاقهای سردخانه بایستی قبلا با مواد ضدعفونی کننده و قارچ کشها شسته سپس جعبه های انگور در ان قرار گیرد .

 

۵)      دما و رطوبت نسبی: 

 

دمای نگهداری انگور بین صفر و ۱+ درجه سانتیگراد و مناسبترین رطوبت نسبی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد می باشد دمای پایین تر باعث صدمات فیزیولوژیکی در میوه ها شده و افزایش درجه حرارت نیز شدت تنفس را افزایش داده و مدت انبار مانی محصول کاهش می یابد افزایش رطوبت نسبی در سردخانه نیز باعث تسریع در رشد و نمو میکروبها و کاهش آن باعث از دست دادن آب میوه ها می شود .تهویه صحیح و مناسب در سردخانه ضروری می باشد وجود جریانی از هوا که بتواند حرارت حاصل از تنفس میوه ها و غیره را به حرکت در آورد و مانع تجمع ان در یک جهت سردخانه شود کافی است .

 

 

 

۶)      مبارزه با بیماریهای قارچی:

برای کنترل و جلوگیری از انتشار و گسترش فساد قارچی انگور در سردخانه در گذشته نه چندان دور از سوزاندن مقدار خاصی از گوگرد خالص و ایجاد گاز دی اکسید گوگرد استفاده می شد و لیکن این روش امروزه بعلت تاثیر گذاری روی طعم میوه انگور و همچنین ترکیب این گاز با گازهای دیگر هوا بویژه هیدروژن باعث تولید اسید و اختلال در سیستم های الکترونیکی سردخانه ها گردیده و نتیجتا امروز تکنیک جدیدتحت عنوان استفاده از سولفور پد جایگزین روش قبلی گردیده است .

سولفور پد مارک اسکوی شیلی در طول سالها به موقعیت رهبری بازارهای داخلی و جهانی بدلیل کیفیت و کارایی تولیدات نگهدارنده انگور دی اکسید سولفور رسیده است .

عنصر فعال سولفور پد سدیم متابی سولفیت است که به محض تماس با رطوبت دی اکسید سولفور تولید و مانع از پروسه فساد بوسیله قارچ (بوتریتس سینریا پرس ) می شود که یکی از مشهورترین بیما ریها پس از برداشت انگور تازه خوری میباشد .

نگهدارنده انگور چند واحدی ساخته شده است از کاغذهای مخصوص پوشیده شده با زنجیره های پلی مری که

در داخل آن سدیم متا بی سولفیت وجود دارد.

 

 

سولفور پد مارک اسکو شیلی در سال ۱۳۸۴ در شهرستان ارومیه نتایج خوبی را نشان داده است و امروز شرکت اسکو با ارائه محصولات خود در ایران شامل سولفور پدهای  ۵٫۵ و۷ و ۱۰۰ گرمی و کاغذ رطوبت گیر بنام آبسورب پد و کیسه از جنس نایلکس در ابعاد مختلف و سوراخدار خوشحال خواهد شد که تولیدکنندگان و صادر کنندگان انگور ارومیه سود سرشاری از تولیدات و فعالیت خود دریافت نمایند .

طبق مطالعات و آزمایشات مشاهده ای انجام یافته یک گرم ماده متابی سلفیت سدیم  اسکومی تواند یک کیلوگرم انگور را در شرایطی که در بندهای گذشته ذکر شد بمدت ۹۰ روز مصون از بیماریهای قارچی و بصورت سالم و با طراوت نگهدارد و توصیه می شود در جعبه های پایین تر از ۵ کیلوگرم از سولفور پدهای ۵٫۵ و در جعبه های ۵ الی ۷ کیلوگرمی از سولفور پدهای ۷ گرمی و بالاتر از ۷ کیلوگرمی انگور از سولفور پدهای ۱۰ گرمی استفاده شود .

 

 

 

 

۷)  نکات مهم در استفاده از سولفورپد:

  • انتخاب جعبه مناسب
  • پهن کردن کیسه نایلکس در داخل جعبه
  • قرار دادن کاغذ آبسورب پد در کف جعبه(طبق شکل)
  • چیدن خوشه های سالم درجعبه
  • انتقال سریع به سردخانه و یا ماشین یخچالدار
  • سرد کردن اولیه
  • قرار دادن کاغذ آبسورب پد روی انگورها در داخل جعبه
  • قرار دادن سولفورپد مناسب با وزن انگور به طوریکه نوشته های سولفورپد رو به بالا باشد.
  • بستن کیسه و گذاشتن درب جعبه
  • بازدید در طول مدت نگهداری در سردخانه
  • حفظ زنجیره سرد در هنگام بارگیری
  • استفاده از ماشینهای یخچالدارجهت حمل از داخل سردخانه

 آبسورب پد ها :

آبسورپدها از کاغذهای جاذب و حجیم برای بسته بندی میوه جات تازه ، ساخته شده است آبسورپد یک لایه و دو لایه از کاغذهای مخصوص استفاده شده برنگ طبیعی بژ روشن بدون رنگ یا ماده رنگی با بازده عالی در جذب رطوبت داخل جعبه های بسته بندی شده که از رشد و تشکیل عوامل قارچی مانند قارچ پنی سیلیم  ، مونی لینیا و ریزوپوس  و آلترناریا که باعث فساد میوه جات تازه میشود جلوگیری می کند.

همچنین سطح مناسبی را برای محبوس کردن رطوبت در بسته بندیهای جعبه های انگور فراهم می کند و از تماس مستقیم انگور با آب و رطوبت جمع شده در روی پلاستیک در داخل جعبه جلوگیری می کند همچنین بخاطر عمر مفید از تماس مستقیم متا بی سولفیت با انگور جلوگیری و عملکرد پیش گیرانه و غیر مستقیم بر علیه سفید شدن انگور را اجرا می کند .

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

انواع سردخانه بالا صفر

سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.
مزایای سردخانه آمونیاکی:

از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

اجرای اولین طرح ذخیره‌ سازی سرما در اصفهان

اجرای اولین طرح ذخیره‌ سازی سرما در اصفهان

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان گفت: برای نخستین بار در کشور در شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان طرح تحقیقاتی ذخیره‌سازی سرما را داشتیم که انجام و به زودی وارد فاز اجرایی می‌شود.

به گزارش خبرگزاری فارس از اصفهان، محمدمهدی عسگری ظهر امروز در نشست خبری با اصحاب رسانه به مناسبت هفته دولت با اشاره به اقدامات فرهنگی و فنی خانه فرهنگ مدیریت مصرف برق، اظهار داشت: خانه فرهنگ مدیریت مصرف برق که از سال ۹۱ فعالیت خود را آغاز کرده با توسعه فعالیت خود در حال تبدیل شدن به فرهنگسرای انرژی است.

وی با اشاره به این‌که در سال تحصیلی گذشته ۴۰ هزار دانش‌آموز از ۱۲۰ مدرسه ابتدایی آموزش‌های لازم و مرتبط با مدیریت مصرف برق را فرا گرفتند، افزود: از ابتدای تیر ماه تاکنون نیز در ۵۰ فرهنگسرای شهرداری کلاس آموزش مدیریت مصرف برق برگزار شده است، در اطلاع‌رسانی شهری هم برای نخستین بار در حدود هزار و ۳۰۰ تابلو و ایستگاه اتوبوس تابلوهای مدیریت مصرف از تیرماه نصب شد.

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان ادامه داد: برنامه تلوزیونی «ب مثل برق» هر روز ۱۰ دقیقه در زمان پیک بار و در رادیو ۳ روز در هفته برنامه‌های آموزشی مصرف برق ارائه می‌شود.

وی پیرامون فعالیت‌های فرهنگی در سال آینده گفت: در تلاش هستیم با دستگاه‌های مرتبط با انرژی‌های برق، گاز، نفت و محیط زیست به صورت هماهنگ و همگام پیش برویم و همچنین با تفاهم‌نامه با صدا و سیما و سایر دستگاه‌ها بتوانیم آموزش و اطلاع‌رسانی بهتری برای مدارس و مشترکان داشته باشیم.

عسگری در رابطه با بحث‌های فنی مطرح کرد: ۱۲ هزار مشترک بزرگ(دیماندی) در سطح شهر اصفهان داریم که مشترکانی هستند که اگر در تابستان برای مصرف همکاری کنند، پاداش ریالی دریافت می‌کنند و طی دعوت و فراخوان به آن‌ها گفته شد در طرح‌های مصرف شرکت کنند؛ در این راستا ۳ هزار مشترک تفاهم‌نامه امضا کردند و بین ۸۰ تا ۱۰۰ مگاوات مدیریت بار یعنی کاهش بار در تابستان داشتیم که اگر نبود قطعاً خاموشی‌ها دو برابر بود و چنانچه این همکاری‌ها افزایش یابد در سال ۹۸ خاموشی نخواهیم داشت.

وی در ادامه اذعان کرد: برای نخستین بار در کشور در شرکت توزیع برق طرح تحقیقاتی ذخیره‌سازی سرما را داشتیم که انجام و به زودی وارد فاز اجرایی می‌شود، این یکی از سیستم‌های روز دنیا است که در نیمه شب آب را تا صفر درجه سرد می‌کند و نگه می‌دارد تا برای خنک کردن نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

 

حذف ۴۱۲ هزار تردد شهری با خدمات غیرحضوری

مهرداد جنتیان معاونت خدمات مشترکان اداره شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان نیز در ادامه این نشست عنوان کرد: در یک سال گذشته ۲۴۳ هزار تماس تلفنی داشتیم که ۱۵۶ هزار تماس مشاوره و ۷۸ هزار تماس ثبت شده بود که در این راستا ۹۹ درصد درخواست‌ها به صورت غیرحضوری انجام شد، با فعال شدن خدمات غیرحضوری ۴۱۲ هزار تردد شهری را حذف کرده و ۸ میلیارد تومان ذخیره ریالی داشتیم.

وی با بیان این‌که سامانه سمیع حدود ۶ سال است که فعالیت می‌کند و سامانه سمیع و بصیر شرکت برق تا ساعت ۹ شب پاسخگوی مشترکان هستند، اضافه کرد: اصفهان یکی از شهرهای الگو در این زمینه است و ما اعتقاد داریم که مردم نباید در سیستم معطل باشند؛ سامانه سمیع درخواست را می‌گیرد و بعد سامانه بصیر که نظارتی است تمام مسائل و پیگیری‌های مردم را انجام می‌دهد و با پیامک مردم را در جریان روند کار قرار می‌دهیم، در واقع در این مرحله مردم را ناظر کارهای خود قرار داده‌ایم.

معاونت خدمات مشترکان اداره شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان ابراز کرد: مکان بایگانی پرونده‌ها کامل شده و یک میلیون و ۱۵۰ هزار پرونده الکترونیکی مشترکان بایگانی شده است، در این راستا یک میلیون و ۸۰ هزار برگ کاغذ را حذف کردیم.

وی با بیان این‌که برای نخستین بار در کشور سیستم پرداخت آنی را راه‌اندازی کردیم، گفت: در این سیستم بلافاصله پول خدمات واریز و سیستم ما از آن مطلع می‌شود در حالی‌که در کشور ۲۴ ساعت بعد متوجه می‌شوند، انجام کارها به طور غیرحضوری باعث کاهش نیاز به کارمندان زیاد شده است، همچنین میز خدمت را راه‌اندازی کرده‌ایم.

جنتیان در پایان بیان کرد: اصفهان ۹۷ درصد وصول فروش جاری را داشته است، معیار ۵۵۰ میلیارد تومان بوده که با وصول ۵۴۷ میلیارد تومان دارای رتبه ۴ است، در بخش وصول مطالبات نیز اصفهان رتبه نخست کشور را دارد.

 

تجهیز ۳۵۰ نقطه به کلید فرمان از راه دور

مهرداد فرجی مدیر دفتر دیسپاچینگ و فوریت‌های برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان نیز در ادامه این نشست گفت: باید پایان هر سال رقم دیسپاچینگ مشخص شود، در سال ۹۳ پایان هر سال شاخص زمان خاموشی هر مشترک ۸۵۰ دقیقه بوده که سال گذشته به ۲۲۰ دقیقه رسیده است و در افق ۱۴۰۴ به ۳۰ دقیقه خواهد رسید.

وی با اشاره به این‌که با ارتقای سیستم مرکز کنتاکت سنتر در زمان بی‌برقی یا حوادث مشترکان مشکلات را به ما اطلاع می‌دهند و رسیدگی می‌شود، توضیح داد: همکاران ما با استفاده از گروه‌های خط گرم بدون این‌که در شبکه خاموشی اعمال شود به صورت ۲۴ ساعته در صورت نیاز روی موارد تعمیری کار می‌کنند تا از خاموشی بیهوده جلوگیری شود.

مدیر دفتر دیسپاچینگ و فوریت‌های برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان درباره استفاده از نرم‌افزار اتوماسیون شرکت برق عنوان کرد: نزدیک ۳۵۰ نقطه از شبکه توزیع برق در شبکه فشار متوسط به کلیدهای فرمان از راه دور مجهز شده و فرمان قطع و وصل از طریق آن‌ها داد می‌شود.

وی اضافه کرد: برای استفاده از دیزل ژنراتور در خاموشی‌های خواسته در مواردی که ناچار هستیم برق را قطع کنیم ۹ دستگاه خریداری شده تا محل‌هایی که لازم است برق قطع شود امکان استفاده مشترکان از طریق دیزل فراهم شود.

فرجی در ادامه بیان کرد: عیب‌یابی شبکه توزیع هوایی و زمینی تجهیزات انجام شده است تا کلیدزنی‌ها را کاهش دهند و استفاده از خط گرم برون‌سپاری شده تا پیمانکاران از خارج از شرکت با فراگیری آموزش به جای قطع شبکه با نصب تجهیزات امور لازم را انجام می‌دهند.

وی خاطرنشان کرد: از ۵ تیر تا ۱۸ مرداد مدیریت اضطراری بار را داشتیم و یک روز از این مدت ناچار شدیم از برنامه اعلامی قطعی برق خارج شویم که در کل ۳۵ روز خاموشی اعمال شد؛ ۱۸ تیر بالاترین و ۲۰ تیر کمترین بار مصرف را داشتیم؛ مشترکان می‌توانند با اعلام رمز رایانه روی قبض‌های خود به شماره ۳۰۰۰۳۵۱۵۰ برنامه خاموشی‌ها را در سطح شهر به صورت پیامکی دریافت کنند.

راه‌اندازی ۵ نیروگاه تولید پراکنده در مناطق صنعتی

در ادامه سارا صالحی مدیر دفتر بازار برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان گفت: بعد از ماه رمضان ساعت پیک بار از ۱۳ به ۱۶ و ۱۷ رسید و رشد قابل انتظار با اجرای طرح‌های مختلف محدود شد و ۳۵ درصد بین متوسط اوج بار در ایام مختلف سال با همین شاخص در تابستان فاصله داریم.

وی در ادامه ابراز کرد: با هر ۵ درصد رشد دما ۱۵ درصد رشد بار داریم و اگر الگوی مصرف در مصارف سرمایشی را تغییر دهیم و از ابزارهای جدید استفاده کنیم یا الگوی بهتری اجرا کنیم می‌توانیم این عدد را کاهش دهیم.

مدیر دفتر بازار برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان اذعان کرد: باید بتوان بهترین انتفاع را به سرمایه‌گذار رساند، سال گذشته در حوزه منابع توزیع گازی یک نیروگاه داشتیم که امسال ۵ نیروگاه تولید پراکنده در مناطق صنعتی با ۸ مولد مستقل و مجموع ۱۰ مگاوات تولید برق راه‌اندازی شده است.

وی در پایان مطرح کرد: نیروگاه خورشیدی در جرقویه با ظرفیت تولید ۱۰ مگاوات برق افتتاح شده است، سامانه‌های خورشیدی کوچک نیز فعالیت دارند و ۶۵۰ کیلووات مربوط به ۳۴ سامانه به شبکه متصل‌اند.

 

منبع:فارس نیوز

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

 

امگا ۳، بله؛ امگا ۶، خیر

امگا ۳، بله؛ امگا ۶، خیر

رژیم غذایی متعادل و متناسب که شما را از بیماری‌ها مصون می‌دارد و موجب سلامتی می‌شود، رژیمی است که نسبت مناسبی از چربی‌های امگا ۶ به امگا ۳ در آن رعایت شده باشد.

از میلیون‌ها سال پیش رژیم غذایی انسان‌ها سرشار از غذاهای دریایی (که منابع اصلی اسیدهای چرب امگا ۳ هستند) بوده است زیرا تمدن از کنار دریاها و منابع آبی شروع شده و یکی از اصلی‌ترین منابع غذایی در انسان‌ها برای سال‌های طولانی غذاهای دریایی بوده است.

با گذشت سال‌های متمادی و گسترش شهرنشینی و بالأخص صنعتی شدن، بسیاری از عادت‌های غذایی افراد نیز تحت تأثیر این روند قرار گرفت و نه تنها مصرف غذاهای دریایی افت شدید پیدا کرد، بلکه بسیاری از عادت‌های غذایی ناسالم و اشتباه (افزایش مصرف غذاهای چرب که سرشار از روغن و چربی می‌باشند) جایگزین برنامه غذایی سالم و طبیعی شد. به گونه‌ای که اکنون اکثر مواد غذایی که در دسترس افراد است، مواد غذایی بسته‌بندی‌شده و کارخانه‌ای است و کمتر منابع طبیعی و بکر در دسترس افراد می‌باشد. نتیجه این نوع تغییر در شیوه زندگی و برنامه غذایی چیزی نیست جز شیوه بیماری‌های غیر واگیر مانند بیماری‌های قلبی عروقی، سکته، فشارخون، دیابت، چاقی، سرطان، کبد چرب و… که مستقیماً از رژیم غذایی نادرست ناشی می‌شود.

اسیدهای چرب امگا ۶ پیش ساز ایکوزانوئیدها در بدن می‌باشند که واسطه‌های التهابی هستند و روند التهاب در بیماری‌های مفصلی (درد در ناحیه مفاصل زانو، کمر، گردن، آرنج و…)، بیماری‌های قلبی عروقی، اسم، دیابت و… را افزایش می‌دهند.

روغن‌های گیاهی سرشار از امگا ۶ هستند:

از حدود ۱۴۰ سال پیش یک تغییر اساسی رخ داد. در حقیقت با صنعتی شدن و پیشرفت تکنولوژی کارخانه‌های تولیدکننده روغن‌های با استقبال فراوانی از جانب مردم مواجه شدند و راه برای تولید انبوه روغن‌های گیاهی همواره شد. روغن گیاهی به نسبت روغن‌های جامد و حیوانی مزایای فراوانی دارد، اما مصرف مقادیر فراوانی از آن نیز مناسب نمی‌باشد. اکثر روغن‌های گیاهی سرشار از اسیدهای چرب امگا ۶ می‌باشند که این اسیدهای چرب با اسیدهای چرب امگا ۳ رقابت می‌کنند و در نتیجه مصرف مقادیر زیادی از آن‌ها میزان اسیدهای چرب امگا ۳ را در بدن کاهش می‌دهد.

در زیر فراوانی اسیدهای چرب امگا ۳ در روغن‌های گیاهی متداول بیان شده است:

روغن‌های گیاهی که اصلاً امگا ۳ ندارند:

اکثر قریب به اتفاق روغن‌های گیاهی مانند روغن آفتاب‌گردان، روغن ذرت، روغن کنجد، روغن پنبه‌دانه، روغن بادام‌زمینی و… سرشار از امگا ۶ می‌باشند و به هیچ میزانی امگا ۳ ندارند.

روغن‌های گیاهی که کمی امگا ۳ دارند:

روغن سویا، روغن کلزا، روغن گردو و روغن جوانه گندم علاوه بر داشتن مقادیر فراوانی امگا ۶ مقداری امگا ۳ نیز دارند و بر روغن‌های ذکر شده در بالا ارجحیت دارند.

روغن‌های سرشار از امگا ۳:

تنها روغن گیاهی که میزان امگا ۳ آن از امگا ۶ بیشتر است، روغن بذر کتان می‌باشد و تنها روغنی که سرشار از امگا ۳ است و امگا ۶ ندارد روغن ماهی است.

نسبت مناسب امگا ۶ به امگا ۳:

در زمان‌های بسیار قدیم نسبت مصرف امگا ۶ به امگا ۳ در رژیم غذایی به‌صورت ۱ به ۱ بوده است؛ یعنی به ازای مصرف ۱ گرم امگا ۶ به میزان ۱ گرم هم امگا ۳ مصرف می‌شده است. در آن زمان هیچ یک از بیماری‌های التهابی مفصلی که اکنون شایع است همچون زانو درد، کمر درد، سردرد یا بیماری‌های غیر واگیر چون دیابت، بیماری‌های قلبی عروقی، سرطان و… شایع نبوده است.

در حقیقت نسبت مناسب امگا ۶ به امگا ۳ به میزان ۳ به ۱ یا ۲ به ۱ می‌باشد که هم‌اکنون این نسبت در اکثر افراد به‌صورت ۸ به ۱ یا ۱۰ به ۱ و حتی در مواردی ۲۰ به ۱ یا ۲۵ به ۱ مشاهده شده است که این نسبت‌ها بسیار خطرناک و مضر می‌باشند. مطالعات متعدد نشان می‌دهد که مصرف مقادیر فراوانی از امگا ۶ باعث کاهش ذخیره اسیدهای چرب امگا ۳ در بدن می‌شود. از طرفی مصرف اسیدهای چرب امگا ۳ از تجمع اسیدهای چرب امگا ۶ که فرایندهای التهابی را تشدید می‌کنند، می‌کاهد. در تحقیقی که در امریکا صورت گرفت مشخص شد که افزایش مصرف امگا ۶ از ۱۵ گرم در روز به ۳۰ گرم در روز منجر به کاهش ۴۰ درصدی در تولید اسیدهای چرب امگا ۳ شده است.

چرا باید مصرف اسیدهای چرب امگا ۶ را کاهش دهیم؟

اسیدهای چرب امگا ۶ پیش ساز ایکوزانوئیدها در بدن می‌باشند که واسطه‌های التهابی هستند و روند التهاب در بیماری‌های مفصلی (درد در ناحیه مفاصل زانو، کمر، گردن، آرنج و…)، بیماری‌های قلبی عروقی، اسم، دیابت و… را افزایش می‌دهند. رژیم غذایی اکثر افراد سرشار از امگا ۶ و بسیار فقیر از منابع امگا ۳ است که همین امر، منجر به تشدید این بیماری‌ها و دردها می‌شود. در نتیجه رژیم غذایی سرشار از امگا ۳ و محدود از امگا ۶ روند التهاب را کاهش و این‌گونه دردها را تسکین می‌دهد.

داروهای ضدالتهابی چون آسپرین، ایبوپروفن و… که باعث کاهش احساس درد در افراد می‌شوند؛ تشکیل ترکیبات التهابی مشتق از اسیدهای چرب امگا ۶ را کاهش می‌دهند. به همین علت است که کاهش مصرف چربی‌های امگا ۶ در کاهش درد افراد مؤثر می‌باشد و باعث کاهش زانو درد، کمردرد، سردرد و… می‌گردد. شاید اگر امگا ۶ مصرفی خود را کاهش دهید دیگر نیازی به مصرف قرص‌های مسکن هم نداشته باشید.

بیماری‌های ناشی از افزایش نسبت امگا ۶ به امگا ۳:

-بیماری‌های قلبی عروقی، دیابت نوع ۲، چاقی، سندرم متابولیک؛

-سندرم روده تحریک‌پذیر و التهابات روده‌ای؛

-تخریب ماکولار چشم، اسم؛

-بیماری‌های مفصلی چون آرتریت روماتوئید؛

-بیماری‌های خود ایمنی مانند ms؛

-اختلالات عصبی روانی مانند اضطراب، افسردگی و…

-سرطان و…

توصیه‌هایی برای افزایش مصرف امگا ۳ و کاهش مصرف امگا ۶:

مصرف غذاهای دریایی (انواع ماهی‌ها و میگو) یک الی دو بار در هفته

ماهی‌های چربی چون سالمون منابع خوبی هستند. در ضمن ماهی‌های آزاد بهتر از ماهی‌های پرورشی هم از نخوردن ماهی بهتر است.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

نکاتی پیرامون ایمنی انبارها

نکاتی پیرامون ایمنی انبارها

انبار محلی برای نگهداری کالا و مواد است.در صنعت برای نگهداری مواد اولیه ، کالاهای نیم ساخته، محصولات یک واحد تولیدی، قطعات یدکی دستگاهها و ماشیت آلات و اجناس اسقاطی و در تجارت به منظور نگهداری اقلام و کالاهای خریداری شده برای فروش از انبار استفاده می شود.

تقسیم بندی انبار بر اساس موارد زیر صورت می گیرد:

۱٫ توع کالای نگهداری

۲٫ چگونگی و ماهیت عملکرد

۳٫ ساختمانی

۴٫ انجام عملیات توسط انسان یا ماشین

انبارها بر اساس نوع کالایی که در آنها نگهداری می شود عبارتند از:

۱٫ انبار کالاهای معمولی

۲٫ انبار مواد قابل اشتعال و انفجار

۳٫ انبار مواد فساد پذیر

۴٫ انبار مواد شیمیایی

۵٫ انبار مواد فله ای

از نظر ساختمانی انبار ها بر سه نوعند:

۱٫ انبار های روباز

۲٫ انبارهای مسقف یا کاملا پوشیده

۳٫ انبار های سر پوشیده بدون دیوار

۲٫ احداث انبارها

۱ باید از سطح زمین های اطراف بالاتر باشد .

۲٫ آبگیر و نمناک نباشد .

۳٫ دیوارها و سقف ها بدون استثناء باید از مصالح غیر قابل اشتعال بکار برده شود .

۴٫ کف انبارها باید از بتن مسلح و مقاوم باشد تا در برابر وزن اجسام قابلیت تحمل را داشته باشد.

۵٫ کف انبارها باید دارای شیب ملایم باشد تا در صورت شسشتو آب در محل هایی از آن جمع نشود .

۶٫ فاصله بین انبارها باید به نحوی باشد که به راحتی ماشین های آتش نشانی در حد فاصل بین آنها حرکت کند .

۷٫ درب انبارها باید از جنس فلز و سطح داخلی آن صاف و بدون شکاف باشد .

۸٫ پنجره انبارها باید فلزی و مجهز به حفاظت و تور سیمی باشد .

۹٫ داخل انبارها باید به نسبت حجم آن دستگاه تهویه و هواکش داشته باشد.

۱۰٫ سیم کشی برق باید توکار و از داخل ولوله های مخصوص انجام گیرد و کلید و پریزها و روشنایی از نوع ضد جرقه باشد .

۱۱٫ لامپ های روشنایی باید دارای حفاظ با حباب باشد و از دستگاه های حرارتی شعله باز در داخل انبارها نباید استفاده کرد .

۱۲٫ انبارها باید مجهز به وسائل و ابزار آتش نشانی باشد .

۱۳٫ فواصل بین هر ردیف از اجناس در انبارهایی که عرض آنها بیش از ۲۰ متر است در نظر گرفته شود .

۱۴٫ در صورت تردد وسائط نقلیه در داخل انبار اگزوز آن مجهز به فیلتر جرقه گیر باشد .

۱۵٫ نحوه چیدن بسته ها به روی چیدن آجر به طوری باشد که مهار باشد .

۱۶٫ فاصله کالاهای دیوار جانبی حداقل ۶۰ سانتی متر باشد .

۱۷٫ فاصله بین ردیف های کالا باید حداقل ۲ متر و ارتفاع آن نباید بیش از ۵/۴ متر باشد .

۱۸٫ ارتفاع سقف کالا تا نزدیک ترین روشنایی نباید کمتر از یک متر باشد .

۱۹٫ استعمال دخانیات اکیداً ممنوع می باشد.

۲۰٫ مواد ضایع باید از انبار تخلیه شد .

۲۱٫ آبدرخانه یا محل استراحت در داخل انبار نباشد .

۲۲٫ هر جنسی جداگانه انبار شود .

۳٫ کف انبار

کف انبار باید نسبت به مایعات غیر قابل نفوذ و دارای سطحی صاق و غیرلغزنده باشد و فاقد هرگونه ترک و شکاف باشد و به راحتی تمیز شود.مقاومت کف انبار نیز در رابطه با نوع کالا و تجهیزات حمل و نقلی که مورد استفاده قرار می گیرند تعیین می شود.

۴٫ سقف انبار

سقف انبار باید به گونه ای باشد که از ورود آب باران به درون انبار جلوگیری کرده و درعین حال در هنگام آتش سوزی دود و گرمای حاصله را خارج کند.

۵٫ طبقه بندی کالا در انبار

تقسیم بندی انواع کالاهای موجود به گروهها یا دسته هایی که دارای صفات مشترک و یا کاربرد مشترک باشد را طبقه بندی گویند.در انبارها برای نگهداری بهتر، تعیین محل، پیاده سازی سیستم کدگذاری و کنترل موجودی موضوع طبقه بندی کالا اهمیت زیادی می یابد.کالاهای موجود در انبار به توجه به تجانس، حجم کالا، کاربرد آنها، وسایل و امکانات نگهداری و گنجایش انبارها طبقه بندی می شوند.به این معنی که یک گروه اضلی کالا را به یک انبار اختصاص داده و چند گروه فرعی دیگر از آن تهیه می نمایند.

عوامل مهم در استقرار کالا و مواد در انبار ها عبارتند از:

۱٫ میزان مراجعه به انبار

۲٫ هم خانواده بودن اقلام

۳٫ خصوصیات اقلام

برای جلوگیری از پیدایش خسارات مالی و جانی، مواد شیمیایی باید طبق اصول و مقرراتی ذخیره و نگهداری شوند.باید مطمئن شد که مواد انبار شده با یکدیگر واکنش نشان نمی دهند و از ورود افراد غیر مسئول جلوگیری شود. بعضی از مواد ممکن است دارای خطرهای گوناگون باشند،مثلاَ بنزن که علاوه بر سمیت، آتش زا و پس از تبخیر و مخلوط شدن با هوا قابل انفجار هم هست، لذا باید هنگام انبار کردن آنها جنبه های مختلف ایمنی در نظر گرفته شود. اقدامات ضروری برای انبارداری جهت یک خاصیت خطرناک ممکن از دیدگاه های دیگر نیز کافی باشد لیکن همیشه این طور نیست و در نتیجه هنگام بر پاکردن انبار و تدوین روشها باید همه خواص خطرناک یک ماده را در نظر گرفت.

۱۴. تقسیم و طبقه بندی مواد شیمیایی

۱) موادمنفجره : موادی که می توانند توسط گرما، شعله و سایر مواد آتش زا سبب انفجار شوند و یا اینکه به شوک و اصطحکاک،حساس تر از دی نیترو بنزن هستند،اغلب به صورت تر(خیس) تهیه می شوند. زیرا به صورت خشک و خطرناک بوده، بعضی از آنها در تماس با فلزات، نمکهای بسیار حساس به انفجار را تشکیل می دهند. حتی با لوله های بخار داغ می توانند شعله ور شوند. این مواد قادراند مواد قابل انفجاری را با هوا تولید کنند. در تقسیم بندی (EEC) نشانه یا علامت ماده منفجره، یک بمب در حال انفجار و قید کلمه مواد منفجره می باشد.

طبقه بندی یک ماده به عنوان ماده منفجره همیشه طبق برآورد های آزمایشگاهی انجام نمی گیرد، بلکه قضاوت کلی درباره ی عملکرد آن نیز در نظر گرفته می شود. شاید بهتر باشد که ماده منفجره را به دو نوع تقسیم کرد:

الف- ماده منفجره ای که برای ایجاد انفجار به کار برده می شود.

ب- ماده ای که بدین منظور مورد مصرف قرار نمی گیرد ولی به واسطه خاصیت قابل انفجار بودن خود مخاطراتی را به بار می آورد.

۲) مواد سمی : ورود مقدار کمی از مواد سمی به بدن می تواند بیماری مهلک یا مرگ به وجود آورد. ممکن است این خطر با بلعیدن، استنشاق بخار، فیوم، غبارها و در بسیاری از مواقع در اثر تماس پوستی ایجاد شود. بعضی از این مواد اثر جمع پذیری دارند بنابراین اثرات مقادیر کم در تماس های مکرر می تواند خطرناک باشد. باید مسئله حفاظت را جدی گرفت و هر گونه تماس شخصی و یا لباسی را بدون معطلی رسیدگی کرد. در حالتی که پوست با مواد آلی سمی تماس پیدا کرده است نباید آن را با حلال های متداول و یا آب داغ شستشو داد. مواد سمی شامل مواد زیر می باشد:

الف) مواد خیلی سمی، که سبب خطرهای بهداشتی بسیار وخیم حاد یا مزمن و حتی مرگ می شوند.

ب) مواد سمی، سبب خطرهای بهداشتی جدی بصورت حاد یا مزمن می شوند.

پ) مواد زیان آور، دارای خطرات محدود برای تندرستی طبق در نظر (EEC) گرفته جهت این مواد، به این صورت است که یک جمجه و دو استخوان متقاطع را نشان می دهد.

۳) مواد اکسید کننده : موادی که در اثر تماس با سایر مواد به خصوص مواد آتش زا، گرمای زیادی تولید می کنند باید دور از مواد آلی و مواد احیا کننده انبار شوند. روش استاندارد شناخته شده ای که درستی آن آزموده شده باشد برای تعیین یک ماده به عنوان اکسید کننده وجود ندارد.

برای قرار دادن یک ماده در این گروه به خواص اکسید کننده ماده فعال به وجود آورنده آن توجه می شود. بطور مثال می توان «پراکسید های آلی» را در نظر گرفت که گرچه در دسته مواد منفجره طبقه بندی نشده اند ولی در اصل هم منفجره طبقه بندی می شوند به دلیل بی ثباتی، و هم اکسید کننده به دلیل داشتن این خاصیت در دستورهای(EEC)، این مواد را با دایره ای که در درون آن شعله ای وجود دارد و کلمه اکسید کننده درج گردیده است، مشخص می نمایند.

۴) مواد جامد بسیار آتش گیر : موادی که به آب و یا هوای مرطوب واکنش نشان می دهند و مقادیر زیادی گازهای بسیار آتش گیر خطرناک تولید می کنند. (شامل گازهای بسیار قابل اشتعال پایین تر از ۲۱ درجه سانتیگراد دارند.) این مواد خود به خود یا به دلیلی آتش می گیرند و چنان پیگیر و شدید می سوزند که ایجاد مخاطره می نمایند. (EEC) برای این ماده یک شعله با جمله «فوق العاده قابل اشتعال» را در نظر گرفته است.

۵) مواد خورنده : موادی هستند که می توانند نسوج زنده را خراب کنند. در این مورد حفاظت چشم ها و پوست در اولویت قرار دارند. بسیاری از این مواد خورنده می توانند در مدت چند ثانیه پس از تماس، صدمه برسانند. باید وسایل شستسو در دسترس بوده، اگر کسی از آن بخورد فوراَ باید مقدار کافی آب بنوشد. تعدادی از مواد خورنده شدیداَ به آب واکنش می دهند و تعدادی نیز با فلزات معینی، گازهای بسیار آتش گیر تولید می کنند.

۶) مواد تحریک کننده (سوزش آور) : شامل مواد جامد، مایع، غبار و بخار هستند که می توانند سبب تورم پوست یا غشای مخاطی و یا تحریک دستگاه تنفس شوند.

۱۵. نگهداری و انبار انواع  مواد شیمیایی

الف) مواد منفجره : برای این مواد در کشورهای مختلف مقررات شدیدی از نظر ایمن بودن انبارها و جلوگیری از دزدیده شدن مواد برای مقاصد جنایی وضع گردیده است. انبارها باید از ساختمان دور باشند، تا در صورت وقوع انفجار از خسارات زیاد اجتناب شود. سازندگان مواد منفجره معمولاً دستورهای لازم را برای ساخت بهترین نوع انبار در ارتباط با ماده منفجره ساخته شده، ارائه می دهند.

انبار ها باید از مواد بسیار محکم ساخته شده و درب آنها همیشه (مگر در مواقع استفاده) قفل باشد. در اطراف آنها نباید منبع روغن، گاز، چربی، بنزین و فضولات قابل اشتعال و شعله باز وجود داشته باشد. تهویه انبارها باید خوب و از پیدایش رطوبت و دم جلوگیری شود. از نور طبیعی یا لامپ های الکتریکی قابل حمل باید استفاده شود. کف انبارها باید از چوب یا مواد دیگری که تولید جرقه ننماید، ساخته شود.

ب) مواد سمی : مهر و موم کامل ظروف حاوی این مواد تقریباَ غیر ممکن است و همیشه خطر خروج مواد سمی قابل تبخیر در محیط اطراف وجود دارد. لذا انبارها باید مجهز به تهویه قوی باشند. اگر امکان تجزیه این مواد در اثر حرارت، رطوبت، اسید یا دود اسید موجود باشد، باید آنها در یک محل سرد با تهویه خوب و دور از نور مستقیم خورشید و دور از حرارت و جرقه داد و آنهایی را که ممکن است با یکدیگر واکنش نشان دهند در انبارهای جداگانه نگهداری کرد.

پ) مواد اکسید کننده : این مواد که منبع اکسیژن هستند، احتراق را دامن زده و شدت آتش را زیاد می کنند. عده ای در دمای هوای انبار، اکسیژن متصاعد می کنند و برخی دیگر برای این کار احتیاج به حرارت دارند. اگر ظروف محتوی این مواد آسیب دیده باشد، احتمال اختلاط آنها با مواد قابل احتراق دیگر و ایجاد آتش وجود دارد. لذا باید این مواد را جداگانه انبار کرد. انبار کردن مواد اکسید کننده قوی در مجاورت مایعات، حتی با نقطه اشتعال پایین یا کمی قابل اشتعال بسیار خطرناک است و ایمن تر این است که کلید مواد قابل اشتعال را دور از مواد اکسید کننده جای دهیم. درون انبار باید خنک، مجهز به تهویه و تأسیسات آن در مقابل آتش مقاوم باشند.

ت) مواد قابل اشتعال : محل نگهدای مواد قابل اشتعال باید کاملاَ خنک باشدتا در صورت اختلاط بخار آنها با هوا احتراق ایجاد نگردد. محل نگهداری باید دور از منبع آتش و یا حرارت باشد. اکسید کننده های قوی باید دور از مواد بسیار قابل اشتعال و موادی که ممکن است خود بخود بسوزند، انبار و نگهداری شوند. هرگونه دستگاه یا انشعاب برقی در انبار مایعات فرار باید از نوع ضد شعله بوده و در نزدیکی یا در داخل انبار هیچ نوع چراغ یا شعله باز وجود نداشته باشد.

تاسیسات انبارداری باید دارای اتصال به زمین باشد و بطور دوره ای مورد بازرسی قرار گیرند، تعبیه وسایل آگاه کننده خود کار برای دود یا آتش ضروری است.

ث) مواد خورنده : این مواد ممکن است به ظروف خود آسیب رسانده و در فضای انبار پخش شوند، بعضی از آنها فرار و برخی با رطوبت، مواد آلی و سایر مواد شیمیایی واکنش شدید نشان می دهند. مه و دود اسیدها می تواند مواد ساختمانی و وسایل را خراب کند و به کارکنان آسیب برساند. این مواد را باید خنک و در درجه حرارت بالای نقطه انجماد آنها نگه داشت، زیرا ماده ای نظیر اسید استیک که ممکن است در درجه حرارت نسبتاً بالا منجمد شود، ظرف خود را می ترکاند و پس از اینکه درجه حرارت به بالای نقطه انجماد رسید، به خارج منتشر می گردد. بعضی مواد دیگر اسید پر کلریک علاوه بر قدرت شدید خورندگی، عامل اکسید کننده قوی نیز می باشد و می تواند سبب آتش سوزی و انفجار شود. محل نگهداری مواد خورنده باید با دیوار ها و کف نفوذ ناپذیر از کارخانه و انبارهای دیگر مجزا بوده و دارای خصوصیات زیر باشد :

– کف انبار از مواد مقاوم مانند سیمان سخت، زغال سنگ سوخته یا غیره باشد.

– کف انبار شیب دار و مربوط به محلی برای جمع شدن مواد پخش شده باشد.

– تهویه قوی.

– گاهی لازم است مواد خورنده یا مایعات سمی را در ظروف مخصوص نگهداری کرد، مثلاً اسید هیدروفلوئوریک را باید در ظروف سربی، کائوچویی یا بطری های «سرزین» قرار داد و از ظروف سایر اسیدها دور نگه داشت.

– وسایل کمکهای اولیه (دوش و بطریهای مخصوص شستشوی چشم) باید در دسترس باشد.

۱۶. علائم مشخصه برای وسایل و ظروف

هر نوع ظرف بزرگ و کوچک و وسایل دیگری که مواد خطرناک در آنها نگهداری می شود باید :

۱) دارای رنگ ساده و مشخصی باشد.

۲) با نصب پلاک محتویات داخل آن شناسانده شود.

۳) دستور العمل های لازم برای به کار بردن محتویات آن بنحو بی خطر و بدون زیان همراه داشته باشد.

 

۱۷. نکات ایمنی در نگهداری مواد شیمیایی

· محل انبار باید به نحوی انتخاب شود که از سه جهت اطراف ساختمان به لحاظ دسترسی خودروهای امدادی و وسایل اطفاء حریق و ارسال وسایل در شرایط اضطراری آزاد باشد.

· راهروی انبار باید عاری از کالا بوده و با رنگ سفید از دو طرف خط کشی و مشخص شده باشد.

· محل انبار می بایستی به نحوی انتخاب گردد که حدال سه جهت اطراف ساختمان به لحاظ دسترسی خودروهای امدادی و وسایل اطفاء حریق و ارسال تجهیزات تضروری در شرایط اضطراری آزاد باشد.

· محل انبار بزرگ می بایست دور از مناطق مسکونی , مدارس فروشگاهها, بیمارستانها, بازار میوه جات, منابع آب آشامیدنی و ذخائر آب احداث گردد. ضمنا احداث این انبارها در مناطقی که سطح آبهای زیرزمینی بالا می باشد ممنوع است.احداث محل انبار باید در مناطقی که سطح آب زیر زمینی بالا باشد ممنوع است.

· دفتر انبار باید جدا از منطقه نگهداری مواد شیمیایی باشد.

· علاوه بر درب اصلی باید دربهای اضطراری در نظر گرفته شود.

· درب باید مجهز به قفل ایمنی و پنجره ها و هواکش ها نیز باید مجهز به حفاظ باشد تا از ورود افراد غیر مسئول ممانعت بعمل آید.

· پنجره ها باید دارای سایبان باشد تا از ورود مستقیم نور خورشید ممانعت بعمل آید.

· کف انبار باید خط کشی و بلوک بندی و شماره گذاری شود و در کنار هر بلوک راهروهایی به عرض حداقل ۱ متر جهت جابجایی، بازرسی عبور هوای آزاد در نظر گرفته شود.

· هر بلوک باید حاوی یک نوع محموله با مشخصات یکسان باشد.

· علائم هشداردهند باید در خارج انبار و به زبان فارسی نصب شود.علائمی چون خطر سموم ، آتش زایی و عدم اجازه ورود به افراد غیر مسئول از جمله علائم هشدار دهند مهم است.

· بکاربردن چوب، تخته و پلاسنیک در ساختمان انبار بکلی ممنوع است.

· کف انبار باید از بتن یا سنگ فرش بوده و نسبت به نفوذ مواد شیمیایی غیر قابل نفوذ باشد.همچنین کف آن لغزنده نبوده و فاقد هر گونه ترک یا شکاف باشد.

· زه کشی های فاضلاب انبار مواد شیمیایی باید به گونه ای باشد تا از ورود فاضلاب به درون آبراهها و یا مجاری فاضلاب عمومی جلوگیری شود.

· میزان ذخیره آب مورد نیاز آتش نشانی و همچنین سیم کشی برق و تناسب قطر سیم های برق با بار الکتریکی لازم و نیز کلید ضد جرقه در کلیه ی انبارها بر حسب دستورالعمل ها باید در نظر گرفته شود.

· محوطه انبار باید عاری از پوشال ، مواد خشک و خرده چوب و کاغذ و سایر مواد قابل اشتعال باشد.

· انبار باید با توجه به مواد نگهداری شده مجهز به سیستم اطفاءحریق و مطابق با استانداردهای آتش نشانی باشد.

· روشنایی باید به گونه ای باشد که مواد شیمیایی و سموم موجود در معرض تابش نور مستقیم خورشید قرار نگیرد.

۱۸. حمل و نقل مواد شیمیایی

حمل و نقل این مواد ممکن است در سطح مجتمع، از ک

ارخانه ای به کارخانه دیگر و یا از شهری به شهر دیگر صورت پذیرد. طریقه حمل و نقل بستگی به حالت فیزیکی، خاصیت شیمیایی، مقدار ماده مورد حمل و بعد مسافت بین مبدأ و مقصد، که با توجه به این عوامل وسیله حمل و نقل انتخاب می شود. حمل و نقل مواد پیمانه ای است مثل حمل مواد در داخل ظروف و بشکه ها توسط کامیون، راه آهن، کشتی و غیره و یا پیاپی (پیوسته) است، مانند حمل توسط نوار نقاله و یا لوله ها (خطوط لوله).

بسته بندی : برای اینکه بتوان اجناس را به آسانی بارگیری و باربری کرد باید بسته بندی آنها مناسب با این منظور باشند.

الف- مواد جامد؛ را در بشکه های چوبی یا آهنی که دیواره آن موج وار است، می ریزند. گاهی ممکن است از قبل در پاکت های کوچک کاغذ، ظروف کوچک شیشه ای یا پلاستیکی بسته بندی شده باشند.

ب- مایعات؛ در ظروف شیشه ای، پلاستیکی کوچک و یا در مخازن بزرگ نگهداری و از طریق لوله منتقل می کنند.

پ- گازها؛ در سیلندرهای کوچک و یا در مخازن بزرگ نگهداری شده برای حمل و نقل از طریق لوله عبور داده می شوند.

آموزش کارکنان حمل و نقل : مسئله ویژه در حمل و نقل، تماس پرسنل با مواد شیمیایی می باشد که از خواص مخاطرات و اندازه مجاز آن اطلاع ندارند. این اشخاص بیشتر شامل باربرها، کمک راننده ها، خدمه وسایل پرسنل عامل خط آهن یا جاده، کارکنان انبارها و هرکسی که موقع حادثه دیدن وسیله حمل و نقل و یا بروز هر مسئله ای در معرض خطر قرار می گیرد. همانگونه که کارگران صنایع شیمیایی در مورد مواد خطرناک مسائل ایمنی مربوط به آنها راهنمایی شده اند، کارگران حمل و نقل نیز باید در آن مورد آگهی (مختصر) یابند.

منبع:سایت صنایع غذایی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

انتخاب ماده سرمازا

انتخاب ماده سرمازا

انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند . ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

 

خواص فيزيكي مواد سرمازا:

اين خواص عبارتند از :
۱ـ دما و فشار جوش و چگالش ( Condensingg ) : در مايعات سرمازا ، دماي تبخير چگالش ، فشار را تعيين مي كند . فشار چگالش بالا ممكن است منجر به نشت از دستگاه و ايجاد حوادث شود . فشار چگالش خيلي زياد نيازمند صرف هزينه قابل توجه براي ساخت كند كندانسور و خطوط لوله مي باشد .
۲۲ ـ دماي انجماد و بحراني : مايع سرمازا بايد داراي دماي انجماد پايين باشد تا از ايجاد انسداد توسط ماده سرمازا در هنگام عمليات سردسازي جلوگيري مي شود. مطلوبتر است كه دماي بحراني ( Critica l Temperature ) كاملا بالاتر از حداكثر دماي چگالش ( .Maximum Condensinj Temp ) باشد . هوا و دي اكسيد كربن از اين قاعده مستثني هستند .
۳ ـ گرماي نهان تبخير ( Latant Heat of Vaporization ) و گرماي ويژه Specific) Heatt) ماده سرمازا : از آنجايي كه اكثر مواد سرمازاي مورد استفاده از يك چرخه مايع و بخار عبور مي كنند و گرمايي كه هرپوندآنها جذب مي كند ، بيشتر گرماي تبخير است ،هرچه ظرفيت گرماي نهان تبخير ماده سرمازا بيشتر باشد ، گاز كمتري بايد فشرده (Co mpressed ) شود . گرماي ويژه بالا در بخار مواد سرمازا ، يك عامل مطلوب است .
۴ ـ ميزان فشردگي ( Compression Ration ) : توصيه مي شود كه ماده سرمازا از ميزان فشردگي پايين برخوردار باشد تا قيمت اوليه كمپرسور ( C mpressorr ) وانرژي مورد نياز عمليات كاهش يابد .
۵ ـ چگالي مايع (Liquid Densities) و گرانروي (Viscosities ) مواد سرمازا : چگالي همراه با گرانروي بايد در عمليات فشردگي ( C ompressor Operationn ) مورد نظر قرار گيرد . اكثر طراحان ،چگالي كم بخار را در مواد سرمازاترجيح مي دهند تا بتوانند سرعت ( Velocities) بالاي گاز را در لوله ها وشيرهاي مكش و تخليه (D ischarge) تنظيم نمايند . براي لوله هاي طويل ،گرانروي كم مايع سرمازا مطلوب است تا ازافت فشاردر دهانه ها (Orifices ) و لوله ها جلوگيري نمايد .

 

خواص شيميايي مواد سرمازا:

خواص شيميايي مواد سرمازا نه تنهااز نظر ملاحظات ترموديناميكي مهم هستند بلكه از نظر ايجاد حريق ، انفجار ، ايمني و بو نيز اهميت دارند . خواص شيميايي مواد سرمازا عبارتند از :

۱ ـ سميت مواد سرمازا‌: خواص سمي مواد سرمازا، براساس اثرات سمي آن برروي انسان در يك دوره مشخص طبقه بندي شده است . دي اكسيد كربن ،هوا ، نيتروژن ، نيتروزاكسيد ( Nitrous Oxide ) و فلوروكربن در دماي طبيعي سرمازايي ، داراي سميت خيلي كمي هستند . دي اكسيد كربن ، مواد سرمازاي ۱۲ ، ۲۲و ۵۰۲ در سردخانه هاي كشتي به دليل غيرسمي بودن وغير محرك بودن ( N onirritating) مطلوبتر هستند .

۲۲ ـ خطرات اشتعال و انفجار : خطر اشتعال و انفجار در بسياري از مواد سرمازاي بالقوه ، باعث شده است كه بسياري از مايعاتي كه از خواص ترموديناميكي خوبي براي سرمازايي برخوردارند ، كنار گذاشته شوند . خطر ويژه دراين حالت احتمال نشتي است كه ازدستگاه سرمازا اتفاق مي افتد و منجر به ايجاد غلظتهاي منفجر شونده بخار قابل اشتعال در هوامي شوند .

آمونياك ، كلريد متيل و اتيل ايجاد آتش سوزي مي كنند . اما فقط در شرايط غير معمول منفجر مي شوند . سرمازاهاي دي اكسيدگوگرد دي اكسيد كربن ، نيتروژن ، نيتروز اكسيدوفلورو كربن غير قابل اشتعال و غير قابل انفجار هستند .
مواد سرمازا از گروه هيدروكربنها كاملا قابل اشتعال و قابل انفجار هستند .

۳۳ـ بوي مواد سرمازا : بوي مواد سرمازا ممكن است هم يك مزيت و هم يك خطر باشد . بوي مواد سرمازا ، جستجوي نشت را آسان مي كند اما همين بو ممكن است مواد غذايي را آلوده سازد . فلوروكربن ها ، دي اكسيدكربن ، نيتروزاكسيد ، هوا و نيتروژن به عنوان مواد سرمازايبدون بو. طبقه بندي شده اند . دي اكسيد گوگرد و آمونياك تركيباتي هستند كه نه تنها براي انسان سمي هستند ، بلكه بايد به دقت از مواد غذايي جدا شوند زيرا مقادير خيلي كم آنها سبب بو گرفتن مواد غذايي مي شود .

۴ ـ خورندگي : ماده سرمازا نبايد برروي مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه برودتي اثر خورندگي داشته باشد .
۵ـ ثبات شيميايي : ماده سرمازا از نظر شيميايي بايد كاملا پايدار باشد .
۶ـ كشف نقاط نشت : در صورت ايجاد نشت در دستگاه برودتي ، كشف آن بايد به آساني امكان پذير باشد .
۷ ـ تاثيربرمحيط : ماده سرمازايي كه در اثر نشت از دستگاههاي برودتي خارج مي شود ، نبايد بر محيط زيست اثر سو داشته باشد . اولين بار در اواسط دهه ۱۹۷۰۰ اين فرضيه مطرح شد كه كلروفلوروكربن ها ( C F C ) به دليل پايداري فوق العاده زيادي كه دارند ، در قسمتهاي تحتاني جوبراي مدتي طولاني باقي مي مانند و به مرور زمان به لايه هاي فوقاني آن حركت مي كنند . در اين قسمت ازجودراثر تابش اشعه ماوراي بنفش خورشيد، گروه كلر ملكول C F C جداشده ، با ازن واكنش مي دهد كه در نتيجه موجب كاهش غلظت ازن مي گردد . كاهش غلظت ازن در لايه فوقاني جو سبب خواهد شد كه مقدار بيشتري اشعه مضر ماوراي بنفش خورشيد به سطح زمين برسد . هيدروفلوروكربنها H F C ) )تركيب جايگزين C F C است كه هم اكنون همه توجهات معطوف آن است .
۸ ـ هزينه : در صنعت ترجيحا از مواد سرماانتخاب ماده سرمازا (R efrigerant )

انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند . ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

 

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.
انواع سردخانه بالا صفر

سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل اصلی و موثر در فساد مواد غذایی عبارتند از: سرما، گرما، رطوبت خشکی، نور، اکسیژن، جوندگان و حشرات، آنزیمهای طبیعی موجود در مواد غذایی و میکروارگانیسم های عامل فساد در گروههای باکتری، قارچ و کپک.

 

با توجه به اینکه از بین عوامل یادشده میکروارگانیسم ها در فساد مواد غذایی نقش مهمی را بعهده دارند سعی گردیده که ابتدا ماهیت این عوامل اصلی فساد مشخص و به آنهایی که در میکروبیولوژی مواد غذایی دارای اهمیت هستند و نیز نحوه آلودگی مواد غذایی اشاره شود و سپس عوامل درونی(که ذاتی و مربوط به خود ماده غذایی است) نظیر ‏‎PH‎‏ ، مقدار رطوبت مواد مغذی، عوامل بازدارنده، قدرت اکسید و احیا و ساختمانهای بیولوژیک که در رشد و تکثیر باکتریها تاثیر دارند مورد بحث قرار گیرد.

متغیرهای زیادی در سردخانه تاثیر دارند که هریک قادرند تغییرات نامطلوبی را در کیفیت مواد غذایی نگهداری شده ایجاد نمایند. این متغیرها تحت عنوان عوامل برونی غذاها(عوامل مربوط به محیط) شرح داده شده است که مهمترین آنها عبارتند از:درجه حرارت انبار نگهداری، رطوبت نسبی محیط، تهویه انبارهای نگاهداری و وجود تراکم گازها در محیط.

شناسایی کیفیت و اندازه گیری آن را می توان از طریق نظارت ، ارزشیابی ، حسی ، تعیین خواص فیزیکی ، آزمون شیمیایی و نهایتاً آزمایشهای میکرو بیولوژیکی پی برد.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل مختلفی از قبیل گرما، سرما ، نور و سایر پرتوها ، اکسیژن ، رطوبت ، خشکی ، آنزیمها ، میکرو ارگانیسمها ، آلودگیهای صنعتی ، PH حشرات ، انگلها ، جوندگان و غیره در فساد مواد غذایی نقش دارند که آنها را به سه دسته ذیل تقسیم می کنیم :

فساد بیولوژیکی:

این نوع فساد بر اثر تأثیر موجودات ذره بینی گروههای ذیل بوجود می آیند :

الف ) فساد ناشی از فعالیت باکتریها ، مخمرها ، کپک ها ، و یا کلاً میکرارگانیسم ها

ب‌ ) فساد ناشی از ترشح مواد سمی از میکرو ارگانیسم ها مانند استانیلوکواها و یا فساد ناشی از ترشح سم از کلستریدبوتولیوم.

ج ) فساد ناشی از فعالیت آنزیمهای طبیعی خود مواد غذایی

فساد فیزیکو شیمیایی

الف ) گرما و سرما – معمولاً اکثر مواد غذایی در درجات حرارت هوای محیط یعنی بین ۱۲ الی ۴۰ درجه سانتیگراد حمل و توزیع میگردند نگهداری و حمل و نقل مواد غذایی در چنین دمایی موجب افزایش فساد میگردد بعلاوه گرما و سرما خود سبب اصلی رشد میکرو ارگانیسم ها میگردد . گرما و هوای گرم موجب تأثیرات سوء آنزیماتیک و غیر آنزیماتیک بر روی مواد غذایی شده و موجب انعقاد پروتئین ، تجزیه امولسیون ، تبخیر رطوبت ، از بین رفتن آنزیم ، چروکیدگی میوه و سبزی و در نهایت افزایش میزان آلودگی میگردد.

در بعضی از مواقع سرمای زیاد موجب تأثیر سوء بر کیفیت مواد غذایی شده ، بطور مثال یخ زدن میوه و سبزیجات قبل از برداشت یا هنگام نگهداری موجب آن میگردد که پس از خروج ازانجماد آبکی یا اصطلاحاً آب لمبو شده و سلولها منهدم شوند.

یخ زدن مواد غذایی مایع موجب کاهش کیفیت و در نهایت فساد آن میشود
بطور مثال یخ زدن بسته شیر موجب خرابی امولسیون و جدا شدن چربی و انعقاد پروتئین آن میشود

 

ب ) نــور و سایــر پرتــوها

فراورده های گوشتی مانند سوسیس و کلاً رنگدانه های گوشت در اثر تابش نور طبیعی و فلور سنت تغییر می یابند که این مواد غذایی حساس به نور را بوسیله بسته بندی غیر قابل نفوذ از قبیل لفافها و شیشه های تیره و مات محافظت می کنند .

نور بر روی ویتامینهای A و C و ریبوفلارین اثر نامطلوب دارد همان شیر در معرض نور مستقیم خورشید طعم نامطلوب و اصطلاحاً ترش میشود که مربوط بهاسیداسیون چربی موجود در شیر میگردد.

ج ) رطـوبت ، خشکـی ، هـوا و اکسیـژن

رطوبت نسبی هوا بر روی بعضی از مواد غذایی اثر نامطلوبی میگذارد اکسیژن محیط و اکسیژن موجود در مواد غذایی موجب اکسیداسیون و در نتیجه فساد
مواد غذایی میگردد.رطوبت ، اکسیژن و دما عوامل مهمی هستند که موجب رشد ونمو میکروب ها و در نهایت فساد مواد غذایی می گردند . مواد معطر ، ویتامینهایA و C و رنگها بوسیله اکسیژن تغییر می یابند.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

د) میکـرو ارگــانیسمهــا

میکرو ارگانیسم فاسد کننده مواد غذایی موجود در آب ، خاک ، هوا پوست دامها ، پر طیور ، امعاء و احشاء جیوانات ذبح شده و سطوح دستگاه ها وماشین آلات کشتارگاه و مراکز فرآوری موجب کاهش کیفیت و در نهایت فسادمواد غذایی میگردد البته میکروارگانیسم های مفید هم درصنایع غذایی موجود میباشد.

تمامی این عوامل بطور همزمان ممکن است ماده غذایی را تحت تأثیر قرارداده وفاسد نمایند و یا ممکن است برای یک ماده غذایی شکلهای مختلفی از فساد بوقوع بپیوندد.

برای استفاده بهینه و همچنین نگهداری می بایستی پس از شناخت خصوصیات مواد غذایی و آشنایی به عوامل مؤثر در فساد اقدام به انتخاب بهترین روش یا روشها را نمود تا از این راه بتوان میزان ضایعات ، تغییرات و فساد را به حداقل ممکن رساند . جهت جلوگیری از فساد میکروبی و همچنین نگهداری مواد غذایی معمولاً دو روش کلی وجود دارد.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

استـریلیـزاسیـون :

مواد غذایی توسط حرارت و جلوگیری ار آلودگی مجدد آن تحت تأثیر شرایط خاص و با استفاده از تکنیکها و تجهیزات ویژه که پایه و اساس صنعت کنسرو سازی می باشد.

سرما ، خشک کردن ، دود دادن ، تخمیر و غیره :

جلوگیری از رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها از طریق توقف و یا کندکردن فعالیتهای حیاتی آنها تحت شرایط خاص با استفاده از روشها و تکنیکهای مختلف مثل سرما ، خشک کردن ، تخمیر ، دود دادن باز دارنده های طبیعی ( قند و نمک‌ ) و شیمیایی ( بنزو ئاتها ، سورباتها ، تشعشعات یونیزه )

در روش استفاده از سرما می توان گفت که رشد میکروارگانیسم ها و فعالیت متابولیکی (شیمیایی) مواد غذایی در درجات حرارت پایین کند شده و هر چه حرارت پایین تر باشد رشد و فعل و انفعالات شیمیایی کند تر خواهد شد بطوریکه در درجه حرارت های پایین تر رشد میکروارگانیسم ها کاملاً متوقف میگردد.

 

 

 

 

منابع:انبارهای موادغذایی ایران

آدینه بوک

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی براردان حقیقی:

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.
محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

برنامه ضد تحریم دولت :کاهش هزینه صنایع کوچک

برنامه ضد تحریم دولت :کاهش هزینه صنایع کوچک

بسته تشویقی تدوین شده از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت به منظور حمایت از صنایع کوچک و کاهش هزینه آنها در دوران تحریم منتظر تصویب از سوی هیات دولت است.

فرشاد مقیمی- معاون صنایع کوچک سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران- در گفت و گو با ایسنا در مورد بسته تشویقی تدوین شده از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت به منظور کاهش هزینه صنایع کوچک و تسهیل فعالیت آنها در زمان تحریم، اظهار کرد: این بسته به هیات دولت ارسال شده و در انتظار تصویب است. باید اعلام کرد که محتویات بسته مربوطه صرفا ارزی نیست و حمایت از صنایع کوچک در بخش های مختلف را شامل می شود.

وی ادامه داد: مهم‌ترین بخش این بسته جلوگیری از خروج پول واحدهای صنعتی است و تزریق پول به این واحدها را شامل نخواهد شد.

معاون صنایع کوچک سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران ادامه داد: در این بسته شرایط برای واحدهای کوچک و متوسط به گونه‌ای رقم خواهد خورد که میزان بدهی آنها را متوقف و یا استمهال می‌کند تا با جلوگیری از خروج پول از واحدهای صنعتی، بخشی از هزینه‌های پرداختی آنها به دولت کاهش یابد و بتوانند به نحو مطلوب‌تری فعالیت کنند.

مقیمی ادامه داد: محتویات این بسته شامل بخشش جرایم بانکی، بیمه‌ای، مالیاتی و در حوزه کاهش هزینه‌های صادرات و واردات است که به زودی در هیات دولت در خصوص آن تصمیم گیری خواهد شد و جزئیات آن به طور رسمی اعلام می‌شود.

به گزارش ایسنا، صنایع کوچک به عنوان یکی از اصلی‌ترین محورهای اقتصادی کشور در شرایط تحریم تلقی می‌شوند و بر اساس مذاکرات صورت گرفته با اروپایی‌ها واحدهای صنعتی کوچک و متوسط از دایره تحریم خارج شده و می‌توانند در برهه‌ای از زمان که واحدهای صنعتی از بحران تحریم رنج می‌برند و به طور کلی بخش تولید در شرایط نامناسبی قرار دارد، به فعالیت خود بهتر از قبل ادامه دهند و حداقل بخشی از کاستی‌های به وجود آمده در حوزه عملکرد صنایع بزرگ را جبران کنند.

 

منبع:قطره

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

انتخاب گاز سرمازا

انتخاب گاز سرمازا

 انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند .

ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

 

خواص فيزيكي مواد سرمازا

اين خواص عبارتند از :
۱ـ دما و فشار جوش و چگالش ( Condensingg ) :  در مايعات سرمازا ، دماي تبخير چگالش ، فشار را تعيين مي كند . فشار چگالش بالا ممكن است منجر به نشت از دستگاه و ايجاد حوادث شود . فشار چگالش خيلي زياد نيازمند صرف هزينه قابل توجه براي ساخت كند كندانسور و خطوط لوله مي باشد .
۲۲ ـ دماي انجماد و بحراني : مايع سرمازا بايد داراي دماي انجماد پايين باشد تا از ايجاد انسداد توسط ماده سرمازا در هنگام عمليات سردسازي جلوگيري مي شود. مطلوبتر است كه دماي بحراني ( Critica l Temperature ) كاملا بالاتر از حداكثر دماي چگالش ( .Maximum Condensinj Temp ) باشد . هوا و دي اكسيد كربن از اين قاعده مستثني هستند .
۳ ـ گرماي نهان تبخير ( Latant Heat of Vaporization ) و گرماي ويژه Specific) Heatt) ماده سرمازا : از آنجايي كه اكثر مواد سرمازاي مورد استفاده از يك چرخه مايع و بخار عبور مي كنند و گرمايي كه هرپوندآنها جذب مي كند ، بيشتر گرماي تبخير است ،هرچه ظرفيت گرماي نهان تبخير ماده سرمازا بيشتر باشد ، گاز كمتري بايد فشرده (Co mpressed ) شود . گرماي ويژه بالا در بخار مواد سرمازا ، يك عامل مطلوب است .
۴ ـ ميزان فشردگي ( Compression Ration ) : توصيه مي شود كه ماده سرمازا از ميزان فشردگي پايين برخوردار باشد تا قيمت اوليه كمپرسور ( C mpressorr ) وانرژي مورد نياز عمليات كاهش يابد .
۵ ـ چگالي مايع (Liquid Densities) و گرانروي (Viscosities ) مواد سرمازا : چگالي همراه با گرانروي بايد در عمليات فشردگي ( C ompressor Operationn ) مورد نظر قرار گيرد . اكثر طراحان ،چگالي كم بخار را در مواد سرمازاترجيح مي دهند تا بتوانند سرعت ( Velocities) بالاي گاز را در لوله ها وشيرهاي مكش و تخليه (D ischarge) تنظيم نمايند . براي لوله هاي طويل ،گرانروي كم مايع سرمازا مطلوب است تا ازافت فشاردر دهانه ها (Orifices ) و لوله ها جلوگيري نمايد .

 

خواص شيميايي مواد سرمازا:

خواص شيميايي مواد سرمازا نه تنهااز نظر ملاحظات ترموديناميكي مهم هستند بلكه از نظر ايجاد حريق ، انفجار ، ايمني و بو نيز اهميت دارند . خواص شيميايي مواد سرمازا عبارتند از :
۱ ـ سميت مواد سرمازا‌: خواص سمي مواد سرمازا، براساس اثرات سمي آن برروي انسان در يك دوره مشخص طبقه بندي شده است . دي اكسيد كربن ،هوا ، نيتروژن ، نيتروزاكسيد (  Nitrous Oxide ) و فلوروكربن در دماي طبيعي سرمازايي ، داراي سميت خيلي كمي هستند . دي اكسيد كربن ، مواد سرمازاي ۱۲ ، ۲۲و ۵۰۲ در سردخانه هاي كشتي به دليل غيرسمي بودن وغير محرك بودن ( N onirritating) مطلوبتر هستند .
۲ ـ خطرات اشتعال و انفجار : خطر اشتعال و انفجار در بسياري از مواد سرمازاي بالقوه ، باعث شده است كه بسياري از مايعاتي كه از خواص ترموديناميكي خوبي براي سرمازايي برخوردارند ، كنار گذاشته شوند . خطر ويژه دراين حالت احتمال نشتي است كه ازدستگاه سرمازا اتفاق مي افتد و منجر به ايجاد غلظتهاي منفجر شونده بخار قابل اشتعال در هوامي شوند .
آمونياك ، كلريد متيل و اتيل ايجاد آتش سوزي مي كنند . اما فقط در شرايط غير معمول منفجر مي شوند . سرمازاهاي دي اكسيدگوگرد دي اكسيد كربن ، نيتروژن ، نيتروز اكسيدوفلورو كربن غير قابل اشتعال و غير قابل انفجار هستند .
مواد سرمازا از گروه هيدروكربنها كاملا قابل اشتعال و قابل انفجار هستند .
۳ـ بوي مواد سرمازا : بوي مواد سرمازا ممكن است هم يك مزيت و هم يك خطر باشد . بوي مواد سرمازا ، جستجوي نشت را آسان مي كند اما همين بو ممكن است مواد غذايي را آلوده سازد . فلوروكربن ها ، دي اكسيدكربن ، نيتروزاكسيد ، هوا و نيتروژن به عنوان مواد سرمازايبدون بو. طبقه بندي شده اند . دي اكسيد گوگرد و آمونياك تركيباتي هستند كه نه تنها براي انسان سمي هستند ، بلكه بايد به دقت از مواد غذايي جدا شوند زيرا مقادير خيلي كم آنها سبب بو گرفتن مواد غذايي مي شود .
۴ ـ خورندگي : ماده سرمازا نبايد برروي مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه برودتي اثر خورندگي داشته باشد .
۵ـ ثبات شيميايي : ماده سرمازا از نظر شيميايي بايد كاملا پايدار باشد .
۶ـ كشف نقاط نشت : در صورت ايجاد نشت در دستگاه برودتي ، كشف آن بايد به آساني امكان پذير باشد .
۷ ـ تاثيربرمحيط : ماده سرمازايي كه در اثر نشت از دستگاههاي برودتي خارج مي شود ، نبايد بر محيط زيست اثر سو داشته باشد . اولين بار در اواسط دهه ۱۹۷۰۰ اين فرضيه مطرح شد كه كلروفلوروكربن ها ( C F C ) به دليل پايداري فوق العاده زيادي كه دارند ، در قسمتهاي تحتاني جوبراي مدتي طولاني باقي مي مانند و به مرور زمان به لايه هاي فوقاني آن حركت مي كنند . در اين قسمت ازجودراثر تابش اشعه ماوراي بنفش خورشيد، گروه كلر ملكول C F C جداشده ، با ازن واكنش مي دهد كه در نتيجه موجب كاهش غلظت ازن مي گردد . كاهش غلظت ازن در لايه فوقاني جو سبب خواهد شد كه مقدار بيشتري اشعه مضر ماوراي بنفش خورشيد به سطح زمين برسد . هيدروفلوروكربنها H F C ) )تركيب جايگزين C F C است كه هم اكنون همه توجهات معطوف آن است .
۸ ـ هزينه : در صنعت ترجيحا از مواد سرماانتخاب ماده سرمازا (R efrigerant )
انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند . ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

 

 یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه های زیزرصفر می باشد.

سردخانه زیرصفر سردخانه و تونل انجماد حقیقی:

 

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.