نوشته‌ها

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

به گزارش خبرنگار گروه علمی و دانشگاهی خبرگزاری فارس، «اروپا» قمر سیاره مشتری با وجود اقیانوس‌های پنهان خود یکی از شگفت‌انگیزترین اجرام منظومه شمسی است.

براساس گزارش «نیواطلس»، این قمر امیدی برای یک زندگی فرازمینی است.

ناسا قصد دارد تا در سال‌های آینده یک فرودگر را به سطح این قمر ارسال کند.

در حال حاضر دانشمندان در کشف جدیدی متوجه شدند که سواحل بزرگی بر سطح اروپا وجود دارد که پوشیده از تیرهای یخی به ارتفاع تقریبا ۱۵ متر است.

مطالعه جدید که به سرپرستی محققان دانشگاه کاردیف انجام شد، برخی از ویژگی‌هایی را که ممکن است سطح قمر اروپا را ساخته باشد، در مقیاس کوچک‌تر بررسی کردند.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

 

طبق محاسبات این تیم شرایطی بر روی قمر وجود دارد که منجر به ایجاد سازه‌هایی به نام «پنیتنت» (یخ‌هایی با تیغه‌های دندانه‌دار و بلند) می‌شود.

«پنیتنت‌ها» از طریق فرایند تصعید شکل‌ می‌گیرند.

فرایندی که طی آن یخ بدون عبور از فاز آب مایع به طور مستقیم از جامد به گاز تبدیل می‌شود.

برای به وجود آمدن این اتفاق به نور خورشید، هوای سرد و خشک نیاز است.

بر روی زمین این اتفاق در مناطقی شبیه به کوه‌های آند آمریکای جنوبی رخ می‌دهد.

حتی شواهدی نیز وجود دارد که «پنیتنت‌ها» در پلوتون نیز وجود دارند.

محققان از اطلاعات مشاهده شده برای تعیین چگونگی تصعید سریعی که پیرامون بخش‌های مختلفی از سطح این قمر رخ می‌دهد، استفاده کردند.

تا مکانی را که ممکن است پنیتنت‌ها در آن شکل بگیرند و میزان بزرگ شدن آنها را تخمین بزنند.

این تیم دریافت که قندیل‌های یخی می‌تواند تا ۱۵ متر ارتفاع داشته باشند که تقریبا سه برابر اندازه پنیتنت‌های زمینی است.

 

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

منبع:فارس نیوز

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، آیس بانک صنعتی می باشد.

آیس بانک صنعتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

مزایای استفاده از آیس بانک :

۱- کاهش سرمایه گذاری اولیه

۱-۱- در طراحی های سنتی، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و… برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی میشود،.
درحالیکه زمانیکه از آیس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته میشود، طراحی ظرفیت کمپرسور و کندانسور بر حسب ۵۰% تا ۶۰% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام میگردد.
۱-۲- در سیستمهایی که از آیس بانک استفاده میکنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوپ و یا پلیت کولر میباشد،تغذیه میگردد.
لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری میباشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود.
۱-۳- با توجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما (Dt)، نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود.
۱-۴- استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلات، نیاز به سیم کشی، کنترل فی ما بین، تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق کوچکتری دارد.
۱-۵- در صورتیکه برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده شود، در سیستمهای دارای آیس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیاز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

۲- کاهش هزینه مصرف انرژی

۲-۱- از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره میشود، لذا در طی ساعات پیک مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد جریان الکتریسیته نمیباشد و قسمت عمده ای از برودت مورد نیاز از محل ذخیره شبانه تامین میشود.

 

۲-۲- در سیستمهای دارای آیس بانک انرژی الکتریکی کمتری مصرف میشود زیرا تجهیزات برودتی شامل کمپرسور، کندانسور و غیره دارای ظرفیت و اندازه کوچکتری میباشند.

۲-۳- ازآنجا که قسمت زیادی از برودت در شب تولید میشود که دمای محیط کمتر از روز میباشد، لذا بازده کمپرسور و کندانسور افزایش چشمگیری میابد ومصرف برق در مقابل برودت تولید شده کاهش میابد.

۲-۴- کمپرسور زمانی دارای بازده حداکثر است که ۱۰۰% زیر بار باشد و از آنجا که در سیستمهای دارای ایس بانک معمولا کمپرسور تحت ۱۰۰% بار کار میکند لذا بازده کمپرسور در سیستمهای دارای آیس بانک بیشتر بوده و مصرف برق کمتری در مقابل تولید برودت مورد نیاز خواهد داشت.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

۳- افزایش قابلیت اطمینان سیستم

در سیستم های سنتی برای تامین ۱۰۰% پیک ظرفیت برودت لازم سالیانه معمولا از دو کمپرسور که هریک قادر به تامین ۵۰% بار برودتی مورد نیاز میباشند استفاده میکنند تا در صورت ایجاد خلل و خرابی در یک کمپرسور، کمپرسور دیگر قادر به تامین ۵۰% برودت لازم باشد.
اما در سیستمهای دارای آیس بانک چنانچه سیستم دارای دو کمپرسور باشد که هریک ۳۰% برودت مورد نیاز را تامین کنند و الباقی، معادل ۴۰% برودت لازم توسط آیس بانک تامین شود، در صورت ایجاد خلل در یک کمپرسور، سیستم قادر به تامین ۷۰% برودت لازم با استفاده از آیس بانک و یکی از دو کمپرسور میباشد.
بر اساس اطلاعات هواشناسی ASHREA برای یک سیستم روتین تهویه مطبوع، تامین ۷۰% پیک برودت نیاز سالیانه، سبب تامین نیاز برودتی مجموعه برای ۸۵% زمان در طول سال میگردد، لذا سیستم های دارای آیس بانک قابلیت اطمینان بسیار بیشتری دارند.
قابل ذکر است که در طراحی سیستمهای برودتی، میزان حداکثر برودت لازم (پیک مصرف سالیانه) جهت انتخاب ظرفیت تجهیزات ملاک طراحی و محاسبه قرار داده میشود و لذا تامین ۷۰% پیک مصرف سالیانه در بیشتر طول سال بطور کامل جوابگوی نیازهای برودتی سیستم میباشد.

۴- نیاز به نگهداری کمتر

در سیستمهای دارای آیس بانک نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش میابد زیرا آیس بانک دارای قطعات متحرک و چرخنده بسیار کمتری نسبت به کمپرسور میباشد لذا استهلاک کمتری داشته و نیاز به تعمیر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دارد.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

۵- حفظ محیط زیست

۵-۱- تولید برق در ساعات شبانه روز به علت بازده بیشتر نیروگاهها در شب، بر اساس آمارهای موجود،دارای حدود ۳۰% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در ساعات روز میباشد.
۵-۲- بنا به دلایل ذکر شده قبلی سیستمهای دارای آیس بانک نسبت به سیستمهای سنتی میزان برق کمتری مصرف میکنند لذا سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تولید برق میشوند.
۵-۳- با استفاده از آیس بانک در سیستمهای فریونی، به علت کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبرد در مدار برودتی سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از نشت مبردهای فریونی مخرب لایه ازن (CFC ,HFC) میشود.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

آیا نان تست چاق کننده است؟

آیا نان تست چاق کننده است؟

نان تست یکی از خوشمزه ترین نان های سفید است که هم در وعده صبحانه سرو می شود و هم به عنوان نان در کنار وعده های دیگر قابل استفاده است .

همین طور انواع اسنک ها و ساندویچ ها با نان تست تهیه می شود و به همین دلیل نان تست یکی از پر استفاده ترین نان های سفید است.

 

نان تست از آرد سفید تهیه می شود و به همین علت در دسته نان های سفید قرار میگیرد

نان تست اصیل برش هایی با ضخامت ۱۳ میلی متر دارد و کمی بیشتر از یک سانتی متر قطر دارد

هر ۱۰ برش نان تست ( با ضخامت کمی بیشتر از یک سانتی متر ) حدود ۳۲۵ کالری دارد

هر برش نان تست حدود ۳۰ کالری دارد

کالری نان تست آیا نان تست چاق کننده است

اگر در حال رعایت رژیم غذایی خاصی هستید و باید از نان های سبوس دار استفاده کنید نان تست گزینه خوبی نیست چون نان سفید است

اگر در تهیه نان تست از آرد سبوس دار استفاده نمایید بافت و طعم نان کاملا متفاوت خواهد شد .

و در واقع نانی که با دستور نان تست ولی با آرد سبوس دار تهیه شود دیگر نان تست نیست اما به هرحال می تواند به عنوان یک نان کامل استفاده شود

 

 

کاربردهای نان تست :

نان تست در تهیه انواع ساندویچ کاربرد زیادی دارد.

ژامبون و انواع سبزیجات را می توان با نان تست ترکیب نمود و ساندویچ های خوشمزه ای طراحی کرد.

نان تست برای تهیه انواع ساندویچ سرد بسیار مناسب است و معمولا برای تهیه ساندویچ های سردی که در ترکیبات آنها سس مایونز به کار رفته از نان تست استفاده می شود.

 

همین طور نان تست در وعده صبحانه کاربردهای زیادی دارد ، سطح انعطاف پذیر و صاف نان تست برای مالیدن انواع پنیر ،کره ، مارمالاد و کرم های مختلف صبحانه مناسب است

می توان نان تست را در دستگاه یا داخل تابه و یا روی صفحه گریل برشته نمود و طعم متفاوتی ایجاد کرد

 

فواید و مضرات نان تست :

نان تست بسیار سبک است و بافت نرم و بسیار خوش طعمی دارد و دیرهضم نیست

هر نوع نان سفیدی به علت نداشتن سبوس و فیبر نسبت به نان های کامل ضعیف تر است و بهتر است به عنوان نان اصلی استفاده نشود

نان تست کمی شیرینی است و کالری آن نیز کم نیست و باید با احتیاط مصرف شود

اگر می خواهید نان تست را با بهترین کیفیت در منزل تهیه کنید پرنیان آموزش تصویری و مرحله به مرحله آن را ارائه کرده است ، برای این آموزش کلیک نمایید

نان تست های سبوس دار نیز تهیه می شوند و در تهیه آنها از آرد جو استفاده می شود ولی بافت این نان ها کمی با نان تست متفاوت است اما به هرحال از نظر تغذیه دارای فواید بیشتری هستند.

 

منبع:پرنیان

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی:

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)
ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل:

نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.
سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

 

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

آمونیاک ، مهمترین ترکیب هیدروژنه ازت بوده ، در طبیعت از تجزیه مواد آلی ازت دار حاصل می‌گردد.

این ماده ، گازیست بی‌رنگ با مزه فوق‌العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه‌کننده نیز می‌باشد.

گاز آمونیاک از هوا سبک‌تر بوده ، به‌سهولت به مایع تبدیل می‌شود.

آمونیاک در آب بسیار محلول است.

آمونیاک در منهای ۷۷,۷ درجه سانتی‌گراد منجمد و در منهای ۳۳,۵ درجه سانتی‌گراد به جوش می‌آید.

وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۰,۸۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب است.

 

موارد استفاده:

در کارخانجات یخ سازی ، در ساخت کودهایی از قبیل نیترات ، سولفات و فسفات آمونیوم ، تهیه اسید نیتریک ، دارو و مواد منفجره بکار می‌رود.

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

آمونیاک تجارتی

محلول آمونیاکی که معمولا در تجارت ، خرید و فروش می‌شود، ۲۰ تا ۲۲ درجه سوم (۲۰٫۷ درصد و تکاتف نسبی آن d=0,92) و یا ۲۸ تا ۲۹ درجه (۳۲٫۷ درصد آمونیاک) می‌باشد.

 

روشهای تهیه آمونیاک:

آمونیاک را می‌توان اصولا از سه منبع زیر تهیه کرد:

۱٫ تقطیر زغال سنگ که از آبهای آمونیاکی آن ، ابتدا آمونیاک و سپس سولفات آمونیاک تهیه می‌کنند.
۲٫ سنتز مستقیم
۳٫ تهیه سینامالدئید و سیانوزها

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

تقطیر زغال سنگ برای تهیه آمونیاک

منظور از تقطیر زغال سنگ استفاده از گازهای سوختنی و یا کک برای صنایع فلزسازی است که بحث مفصلی را تشکیل می‌دهد و مربوط به این برنامه نیست.

لیکن در این جا آن قسمت از عملیات تقطیر که مربوطه به تهیه آمونیاک و سولفات آن است، از نظر تکمیل این مبحث بررسی می‌شود.

زغال سنگ ، دارای ۱ تا ۱,۵ درصد نیتروژن آلی است .

و در موقعی‌که آب را تقطیر کنیم، قسمتی از این نیتروژن ، بصورت آزاد و قسمت دیگری به حالت آمونیاک و ترکیبات آمونیاکی فرار و غیر فرار از دستگاههای تقطیر خارج می‌شود .

و در خنک کننده هایی که به همین منظور بعد از قرنهای تقطیر قرار داده‌اند، مخلوط با قطرانهای زغال سنگی جمع آوری می‌گردد.

 

نمکهای آمونیاکی

نمکهای آمونیاکی که از تقطیر زغال سگ بدست می‌آیند، بر دو نوعند:

نمکهای فرار مانند کربنات آمونیوم CO3(NH4)2 و سولفیدرات SHNH4 و S(NH4)2 که به‌آسانی بوسیله بخار آب برده می‌شوند.

نمکهای ثابت و غیر فرار مانند کلرید آمونیوم NH4Cl و هیپوسولفیت S2O3(NH4)2 و غیره که بوسیله باز غیر فراری مانند آهک تجزیه می‌گردند.

ضمنا باید متذکر شد، آمونیاکی که از تقطیر یک تن زغال سنگ حاصل می‌شود، طبعا با مقدار ازت موجود در زغال متغیر است.

این مقدار بین ۱,۴ کیلوگرم تا ۴,۶ کیلوگرم نوسان دارد و به‌ندرت در بعضی از انواع زغال سنگها این مقدار به ۷,۲ کیلوگرم می‌رسد.

معمولا هرگاه عمل تقطیر زغال سنگ را در مجاورت ۲,۵ درصد آهک انجام دهند، بهره آمونیاک تا ۲۰ درصد افزایش نشان می‌دهد و به هر صورت ، آمونیاک و کلیه ترکیبات آمونیاکی را که در بالا نام بردیم، می‌توان در دستگاههای خنک کننده از قطرانهایی که همراه آنها می‌باشند، جدا کرد.

اصطلاح صنعتی این قبیل محلولهای آمونیاکی را آبهای آمونیاکی می‌نامند که آنها را ابتدا در ستونی تقطیری وارد می‌کنند.

سپس تحت تاثیر شیر آهک قرار می‌دهند و در آنجا آمونیاک و املاح فرار آنها بوسیله بخار آب برده می‌شوند، در حالیکه املاح غیر فرار تحت تاثیر شیر آهک ، تجزیه و به آمونیاک تبدیل می‌گردند.

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

 

خطرات آتش سوزی و انفجار

آمونیاک ، گازیست قابل اشتعال و حدود اشتعالش ۱۶ تا ۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در هوا می‌باشد.

حضور مواد نفتی و دیگر مواد قابل اشتعال ، خطر حریق را افزایش می‌دهند.

محلول غلیظ اکسید نقره از محلول آمونیاک حل شده و تولید فولمینات نقره به فرمول CNOAg می‌نماید که ماده ای شدیداً قابل انفجار است.

همچنین گاز آمونیاک در اثر حرارت از ۴۰۰۰ درجه به بالا تجزیه شده ، تولید هیدروژن می‌نماید.

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

خطرات بهداشتی

سبب تحریکات سیستم تنفسی ، ‌پوست و چشم شده و با آسیب رساندن به ریه‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.

در صورت تماس با آمونیاک مایع ، سوختگی شدید در محل تماس ایجاد می‌گردد.

آستانه مجاز مواجهه با آن ، ppm 50 است و جهت کمکهای اولیه ، قسمتهای آلوده سطح بدن را با آب و صابون شسته و چشمها را نیز با آب فراوانی شستشو داد و به پزشک مراجعه نمود.

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

طریقه اطفاء حریق

در صورتی‌که سیلندر گاز آمونیاک مشتعل شد، نباید شعله آن را خاموش نمود، مگر اینکه قبلاً بتوان جریان گاز را قطع کرد.

در حین عملیات اطفاء ، باید سیلندرهای حاوی گاز آمونیاک را با آب خنک نمود.

از پودر شیمیایی خشک یا گاز کربنیک یا آب به‌صورت اسپری جهت اطفاء می‌توان استفاده نمود.

به هنگام عملیات باید از لباس کاملاً ایمن و سیستم حفاظتی دستگاه تنفس استفاده کرد.

 

 

طریقه نگهداری و حمل ونقل

آمونیاک باید در سیلندرهای استیل نگهداری و توسط تانکرهای مخصوص آن حمل گردد.

باید سعی نمود از رسیدن تنشهای فیزیکی و حرارت زیاد به ظروف محتوی آمونیاک جلوگیری شود.

انبار و محل نگهداری آن باید مقاوم در برابر حریق بوده و دارای سیستم اعلام و اطفاء اتوماتیک باشد.

آمونیاک باید جدا از موادی چون گازهای اکسید کننده ، کلر ، برم ، ید و اسیدها نگهداری شود.

آمونیاک | سردخانه و تونل انجماد حقیقی

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد سنتی می باشد.

تونل انجماد سنتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

 

تونل انجماد سنتي معمولا جهت:

انجماد گوشت

مرغ

ماهی

بستنی

میوه جات

صیفی جات

سبزیجات

پیش سردکن های کشتارگاه ها

هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .

سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

برای خرید و یا ساخت تونل انجماد سنتي‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید.

تونل انجماد سنتي

هدف از استفاده آکومولاتور چیست؟

 هدف از استفاده آکومولاتور چیست؟

آکومولاتور خط مکش جهت جلوگیری از برگشت مایع به کمپرسور استفاده می شود.

آکومولاتور ها جهت هیت پمپ ها و صنعت تبرید و سرد سازی و سردخانه ها و فروشگاه هایی که از سیستم تبرید دما پایین استفاده می کنند.

کلا هر محلی که دغدغه برگشت مایع را داشته باشیم استفاده می گردد.

آکومولاتور ها در خط ساکشن و نزدیک به کمپرسور نصب می گردند.

هدف از استفاده آکومولاتور چیست؟

آنها اغلب عمودی هستند و لوله های ورودی و خروجی آن در قسمت بالایی قرار می گیرند.
یک لوله U شکل که قسمت پایینی آن در انتهای آکومولاتور قرار دارد و قسمت بالایی آن که ورودی به کمپرسور است در داخل اکومولاتور قرار دارد.
این مسئله کمک می کند تا قبل از اتفاق افتادن برگشت مایع , آکومولاتور کاملا پر شود.
یک سوراخ کوچک نیز بر روی لوله U شکل در نزدیکی پایینترین نقطه قرار می گیرد.

این سوراخ وظیفه کنترل عبور تمامی سیالات فاز مایع (مبرد و روغن) را به عهده دارد.

 

به برگشت روغن به کمپرسور نیز کمک میکند.
برای عملکرد بهتر توصیه میشود یک منبع حرارتی (به هر شکلی) جهت تبخیر مایع مبرد داخل آکومولاتور تعبیه گردد.

حتی میتواند به صورت یک صفحه یا المنت الکتریکی باشد.

بعضی آکومولاتور ها مجهز به اتصالی هستند که ادامه آن به صورت مارپیچی و لوپ تا انتهای لوله U شکل کشیده شده است.

هدف از استفاده آکومولاتور چیست؟

این مورد باعث بهبود عملکرد سیستم بوسیله سابکول کردن بیشتر مایع مبرد در خط مایع و جلوگیری از ورود مبرد یا مبرد و روغن تواما به محفظه کمپرسور با بالابردن سوپرهیت در خط ساکشن نیز می شود.

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی:

 

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر :

سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا استفاده می شود.

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفر و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر :

سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود .

زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

ساخت سردخانه دو مداره:

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال سابقه درخشان در امر اجرا و ساخت انواع طراح های سردخانه های صنعتی در کشور آماده ارائه مشاوره در فرایند راه اندازی و ساخت سردخانه زیر صفر و بالای صفر می باشد.

راز افرادی که اصلا سرما نمی خورند!

راز افرادی که اصلا سرما نمی خورند!

برخی افراد فصل سرماخوردگی را بدون حتی یک عطسه سپری می کنند آنان در هواپیماها، دفاتر و مکان های شلوغ سرشار از ویروس بدون کوچکترین مشکلی رفت و آمد می کنند.

 

راز افرادی که هیچگاه سرما نمی خورند چیست؟

به گزارش گروه وبگردی باشگاه خبرنگاران جوان؛ برخی افراد فصل سرماخوردگی را بدون حتی یک عطسه سپری می کنند.

آنان در هواپیماها، دفاتر و مکان های شلوغ سرشار از ویروس بدون کوچکترین مشکلی رفت و آمد می کنند.

آیا شما هم آرزو داشتید که مانند یکی از این افراد باشید که هیچگاه سرما نمی خورند؟

پس بهتر است با رعایت نکات زیر شما نیز به جمع این افراد بپیوندید:

 

ماساژ گرفتن

بیشتر تحقیقات حاکی از آن است که ماساژ موجب کاهش اضطراب، فشار خون و ضربان قلب می شود. کاهش این موارد سبب استرس نداشتن و نهایتا حفظ قدرت سیستم ایمنی بدن می گردد.

هر نوع ماساژی تا زمانی که با فشار ملایمی همراه باشد خوب است. فشاری که ماساژور وارد می کند می بایست به اندازه کافی شدت داشته باشد اما نباید موجب بروز درد شود.

هر چند وقت یکبار می بایست بدن را ماساژ داد؟ حقیقت علمی در این خصوص وجود ندارد اما متخصصان معتقدند یکبار در ماه زمان مناسبی است.

 

دوش آب سرد

طرفداران این نوع حمام معتقدند، دوش آب سرد در زمان کمبود انرژی، میگرن و درد بسیار موثر است. هرچند اثبات علمی در این خصوص وجود ندارد اما به زعم کارشناسان امتحان کردن آن نیز ضرری در پی نخواهد داشت.

با دوزهای اندک شروع کنید.

هرچند در تابستان یک دوش آب سرد ۱۰ دقیقه ای هم قابل تحمل است اما در زمستان حتی ۱ دقیقه پس از آب گرم هم بسیار سخت و دشوار است.

بهتر است اگر دارای مشکلات قلبی عروقی هستید ابتدا با پزشک خود مشورت کنید زیرا سرمای ناگهانی ممکن است موجب تغییرات در فشار خون گردد.

 

خوردن زنجبیل

قرن هاست که زنجبیل به عنوان یکی از داروهای مشکلات گوارشی به صورت وسیع تجویز می شود.

محققان بر این باورند که ترکیبات آن موجب تحریک ترشحات، آرامش عضلات روده و کمک به حرکت غذا در دستگاه گوارش می گردد.

زنجبیل تازه که با چای یا مستقیما مصرف می شود بهترین است. هرچند زنجبیل در اشکال دیگری چون خشک، پودر و پخته هم موثر است.

 

راز افرادی که هیچگاه سرما نمی خورند چیست؟|ساخت سردخانه و تونل انجماد حقیقی

 

شستشوی دست ها

طبق گزارش سازمان پیشگیری و کنترل بیماری های آمریکا، شستن دست ها اولین عملی است که می بایست برای مقابله با ویروس ها و البته باکتری ها انجام داد.

برای این کار دستان خود را برای مدت حداقل ۲۰ ثانیه با صابون معمولی و آب گرم بشویید.

تمام قسمت های دستانتان را با فشار به یکدیگر مالیده و حتی زیر ناخن های خود را نیز فراموش نکنید.

سپس آنها را با حوله کاغذی یا حوله شخصی خود خشک نمایید.

 

مصرف ویتامین ث و روی

اگرچه تاثیر ویتامین ث و روی بر پیشگیری از سرماخوردگی همچنان بحث انگیز است اما برخی از تحقیقات نشاندهنده اثر مثبت ویتامین ث خصوصا بر روی افرادی که تحت فشارهای استرسی شدید قرار دارند است.

همچنین طبق تحقیقات، روی می تواند در پیشگیری از تکثیر ویروس ها کارساز باشد.

 

 

منبع:باشگاه خبرنگاران جوان

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی بردران حقیقی، سردخانه زیر صفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

آشنایی با فرایند انجماد انواع گوشت

آشنایی با فرایند انجماد انواع گوشت

ميزان انرژي مصرفي يكي از نگراني‌هاي نظام‌هاي بهداشت و درمان در كشورهاي در حال توسعه به شمار مي‌آيد؛ سوء تغذيه‌اي كه لزوما به معناي «فقر غذايي» نيست و گاهي حتي مترادف «مصرف بيش از حد» است.

بررسي هاي علمي نشان داده است كه ۹۰ درصد كمبود دريافت كلسيم، ۷۰‌درصد كمبود آهن و ۶۵ درصد كمبود ريبوفلاوين يا ويتامين ب۲۲ در جامعه ما وجود دارد.

پروتئين مصرفي در جامعه، بيشتر از منابع گياهي، نان و غلات است چرا كه اگر از منابع حيواني استفاده مي‌شد، كمبود آهن به وجود نمي‌آمد.

و اگر شير و لبنيات مصرفي افراد به اندازه توصيه شده بود، كمبود ريبوفلاوين رخ نمي‌داد.

به اين ترتيب، بايد گفت ميزان مصرف پروتئين‌هاي حيواني در كشور ما كافي نيست.

و با صرف داشتن آماري از مصرف بيش از حد پروتئين، نمي‌توان نتيجه گرفت كه مردم ما بيش از حد، گوشت مصرف مي‌كنند.

لذا رشد در صنعت بسته بندي گوشت براي اينكه بتوانيم محصولات پروتئيني را با كيفيت خوب و استاندارد در اختيار جامعه قرار دهيم ، لازم به نظر مي رسد.

روش توليد محصول (بسته بندي و حمل و نقل گوشت)

در کشتارگاه لاشه هاي گوشت پس از بازرسي و تأييد سلامت توسط دامپزشک، بنا بر سياست هاي نگهداري، توزيع و بازار مسيرهاي ذيل را طي کنند :
به تونل سرد ۱۵ + درجه سانتيگراد منتقل مي شوند تا مرحلۀ جمود نعشي را ط ي نمايند .

سپس لاشه ها را به تونل انجماد میبرند و در دماي ۳۵۵ – درجه سانتيگراد منجمد مي کنند.

لاشه هاي گوسفند به صورت کامل لاش ههاي گاو به صورت لاشه و يا پس از انجماد با پلاستيک (پلي اتيلن ) پوشانده و توسط کاميون هاي يخچالدار به مراکز فروش و يا سردخانه هاي مخصوص نگهداري گوشت منجمد منتقل مي کنند.

گاهي لاشه هاي گوشت بدون اين که راهي تونل انجماد شوند، به صورت غير منجمد (گوشت تازه) توسط کاميو نهاي مخصوص حمل گوشت اصطلاحاً به صورت گوشت گرم به خرده فروشي ها و مراکز مصرف منتقل مي شوند.

دماي داخل کانتينر اين کاميو نها مي بايست براي حمل گوشت هاي تازه و گرم تا حداکثر ۷ درجه سانتيگراد باشد انتخاب دما هاي مذکور براي داخل کانتينر بستگي به مسافت کشتارگاه تا مراکز توزيع و مصرف و دماي محيط دارد.

يعني با افزايش دماي محيط و طول مسير، دماي کانتينر بايد کاهش بيشتري پيدا کند.

 

روش ديگر توزيع گوشت:

در اين حالت، لاشه هاي گوشت را قطعه بندي کرده و پس از استخوان گيري در سالن مخصوص، قطعات گوشت ران، سر دست، قلو هگاه و … را به طور مجزا در ظروف ۱ تا ۲ کيلوگرمي بسته بندي کرده و در دماي ۱- تا ۲ درجه سانتيگراد به فروشگاه ها و ديگر مراکز فروش و مصرف منتقل مي کنند.

اين بسته ها بايد در سبدهاي بزرگ پلاستيکي قرار گيرند تا به پوشش آن ها آسيبي وارد نشود .

حمل و نقل و بارگيري و تخليه آن ها در محل بارگيري و تخليه به آساني صورت بگيرد.

در صورتي که دماي حمل و نقل و نگهداري اين گوشتها ۱- تا ۱+ باشد مدت نگهداري به ۱۵ روز نيز مي رسد.

اين مدت براي گوشت چرخ کرده ۵ تا ۷ روز مي باشد .

روش ديگر توزيع گوشت اين است که پس از قطعه بندي و استخوان گيري قطعات گوشت در داخل پوشش پلاستيکي که آن هم در داخل کارتن (به عنوان بسته بندي ثانويه ) قرار گرفته، جاي داده مي شود.

پس از آن کارتن هاي حاوي گوشت در تونل انجماد قرار گرفته و محتويات آن منجمد مي شوند .

حمل گوشت:

پس از انجماد گوشت هاي کارتني توسط کاميون هاي يخچال دار در دماي ۲۰ – يا ۱۸ – به مراکز نگهداري، فروش و مصرف حمل مي شوند.

براي انجماد گوشتهاي کارتن شده روش مناسب استفاده از صفحات سرد کننده مي باشد که در آن ميزان تماس صفحات و ضريب انتقال حرارت در صفحات فلزي سرد کننده بسيار بيشتر از جريان هواي سرد مي باشد.
گاهي ممکن است لاشه هاي گوشت در سالن مجاور کشتارگاه قطعه بندي و بسته بندي نشده و به مراکز ديگري منتقل و سپس عمليات استخوان گيري، بسته بندي و انجماد بر روي گوشت صورت گيرد.

در اين صورت تا حد امکان بايد کاميون هاي مخصوص حمل گوشت از پايين ترين دما ( ۱- درجه سانتي گراد ) براي حمل لاشه هاي گوشت تازه استفاده کنند .

بسته بندي مرغ

مرغ بسته بندي شده به دو صورت فرآوري شده و فرآوري نشده ارائه مي شود.

الف) مرغ فرآوري شده

فرايند فرآوري بدين صورت است که ابتدا مرغ در سبدهاي مخصوص مرغ در پيش سردکن و يا بصورت فله اي که دماي صفر درجه سانتيگراد مي باشد .

در انبار موقت قرار گرفته و پس از آن با سبدهاي حمل مرغ به سالن عمليات مرغ هدايت شده و در اين سالن تمامي عمليات فرآوري صورت مي گيرد.

و قطعات گوشت مرغ به دو صورت شامل مرغ با استخوان و مرغ بدون استخوان تفکيک شده و در ظروف يکبار مصرف قرار می گیرد.

و روي ظروف يکبار مصرف با سلفون بسته بندي مي شوند، سپس توزين شده و جهت عمليات انجماد وارد پيش سردکن ثانويه مي شود .

و پس از نگهداري در دماي ۱۰درجه سانتيگراد آماده عرضه به بازار (عرضه به صورت گرم ) يا نگهداري در تونل انجماد بمدت ۴ ساعت و سپس نگهداري در سردخانه (عرضه به صورت سرد) مي باشند.

و بقيه موارد که شامل پوست ، دل و جگر ، بال و گردن و اسکلت مرغ مي شود تفکيک شده و در سبدهايي جداگانه به بازار فرستاده مي شوند.

ب) مرغ بسته بندي (فرآوري نشده)

در صورتيکه عمليات فرآوري روي مرغ صورت نگيرد مرغ را بعد از تحويل وارد سالن عمليات شده و محتويات داخل شکمي مرغ را خالي کرده و بعد از قرار دادن داخل کيسه هاي بسته بندي مرغ و توزين مرغ آن را وارد سردخانه کرده و در دماي ۳۰ – درجه سانتيگراد آن را منجمد کرده و سپس در بسته بندي هاي تا ۱۵ کيلوگرمي به بازار ارائه مي کنند.

 

بسته بندي گوشت قرمز

عمليات فرآوري گوشت و بسته بندي آن بصورت ذيل انجام مي گيرد.

دام ذبح شده از کشتارگاه جهت عمليات فرآوري و بسته بندي توسط ماشينهاي مخصوص حمل گوشت آورده مي شود .

بعد از تخليه در محل شرکت در پيش سردکن مختص گوشت بصورت انبار موقت قرارمي گيرد .

بصورت همزمان نيز جهت عمليات فرآوري به سالن عمليات گوشت توسط واگنهاي چرخ دار حمل شده و روي ميز کار قرار می گیرد.

و قسمتهاي مختلف دام شامل سردست ، ران و سينه ، قلوگاه و گردن جدا مي شوند.

و پس از تفکيک هر يک از موارد فوق در قطعات ۱ تا ۲ کيلويي بسته بندي شده و پس از توزين فرآيند ابتدا به پيش سردکن ثانويه تا دماي اوليه و محيط را در آنجا از دست بدهد و تا ۱۰ – درجه سانتيگراد و بمدت ۸ ساعت نگهداري مي شود .

سپس در صورتيکه گوشت بصورت منجمد به بازار ارائه شود بمدت ۲ ساعت در دماي ۴۰ – درجه سانتيگراد نگهداري شده و در غير اينصورت بصورت گرم به بازار ارائه مي شود.

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیرصفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

انواع سردخانه زیر صفر

از منظر ابعادی می توان سردخانه های زیر صفر را اینگونه تقسیم نمود:

  • سردخانه های زیرصفر متحرک

  • سردخانه های زیر صفر کانکسی که به آنها Walk-In Coolers نیز گفته می شود.

  • سوله های سردخانه دار زیر صفر یا Refrigeration Warehouse

صنایع برودتی برادران حقیقی با بیش از ۳۵ سال تجربه در احداث انواع سردخانه زیر صفر بهترین راه حل را برای انواع نیازهای شما پیشنهاد خواهد داد.

با طراحی بهینه و استفاده از بهترین برندها جهت تجهیزات سردخانه ای بهینه ترین سردخانه ها را با صرفه جویی انرژی بسیار مناسب احداث می کند.

انجام تمام امور تاسیساتی مکانیکی و الکتریکی سوله های سردخانه دار، انواع نورپردازی ها، تامین وسایل حمل و نقل داخل سردخانه ها از قبیل:

پالت ها و غیره در سریع ترین زمان ممکن و با حداقل هزینه از دیگر خدمات ما است.

همچنین طراحی های ساده و قابل دمونتاژ کردن محصولات سردخانه ای ما، امکان جابجایی محل سردخانه های شما را تسهیل می سازد.

 

کمپرسور پیستونی سیستم های تبرید

کمپرسور پیستونی سیستم های تبرید
امروزه در صنعت تبرید بیشتر از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شود . در این نوع کمپرسور ها نیز از حرکت رفت و آمدی پیستون سیال را متراکم می نمائیم .

 

این نوع کمپرسور اغلب در سیستم تبرید مورد استفاده قرار می گیرد و ممکن است قدرت آنها از چند دهم اسب تا چند صدم اسب خواهد بود و می توان از یک سیلندر ویا چند سیلندر تشکیل شده باشد .

سرعت دورانی محور کمپرسور ممکن است از ۲ تا ۶ ( r . s -۱ ) تغییر نماید .

در کمپرسور ها ممکن است موتور و کمپرسور از هم جدا بوده که کمپرسور های باز نامیده می شوند ،( Hermiticaly Compressor ) خواهیم داشت که بیشتر در یخچالهای منزل که موتور کوچکی دارند از این نوع کمپرسورها استفاده می شود .

کمپرسورهای باز با قدرت های بالا غالباً افقی بوده و ممکن است دو عمله نیز باشند .

در حالی که کمپرسورهای بسته معمولاً عمودی و یک مرحله می باشند .

ـ تقسیم بندی کمپرسورهای پیستونی :

الف) از نظر قدرت برودتی به شرح زیر تقسیم بندی می شوند :

۱) ریز ـ تا۵/ ۳ kw/h ( ۳۰۰ کیلو کالری در ساعت)
۲) کوچک ـ از۵ / ۳ تا ۲۳ kw/h ( ۳ تا ۲۰ هزار کیلو کالری در ساعت )
۳) متوسط ـ از ۲۳ تا ۱۰۵ kw/h ( ۲۰ تا ۹۰ هزار کیلو کالری در ساعت )
۴) بزرگ ـ بیش از ۱۰۵ kw/h ( بیش از ۹۰ هزار کیلو کالری در ساعت)

ب) از نظر مراحل تراکم به کمپرسورهای یک مرحله ای وکمپرسورهای دو یا سه مرحله ای .ج) از نظر تعداد حفره کارگر به حرکت ساده به طوری که مبرد فقط در یک طرف پیستون متراکم می شود و حرکت دوبل که مبرد به نوبت در هر دو طرف پیستون متراکم می شود .
د) از نظر سیلندر به تک سیلندر و چند سیلندر .
و) از نظر قرار گرفتن محور سیلندرها به افقی و قائم و زاویه ( V شکل و مایل)
ر) از نظر ساختمان سیلندر و کارتر به ترکیبی و انفرادی .
م) از نظر مکانیزم میل لنگ و شاتون به بدون واسطه ( معمولی ) و با واسطه .

اجزاء کمپرسور پیستونی تناوبی :

 

کارتر

در کمپرسورهای قائم و V شکل کارتر یک قسمت اساسی برای اتصال قسمتهای مختلف است و ضمناً نیروی ایجاد شده را تحمل می کند لذا باید سخت و مقاوم باشد .
کارتر های بسته تحت فشار مکش بوده و مکانیزم میل لنگ و شاتون و روغن کاری در آن قرار می گیرد و برای کنترل سطح روغن شیشه روغن نما و برای دسترسی به مکانیزم میل لنگ و شاتون و پمپ روغن درپوشهای حفره ای و جنبی وجود دارد .

در کمپرسورهای کوچک معمولاً یک درپوش حفره ای وجود دارد , به فلانژ بالائی کارتر سیلندر متصل می گــردد .

در کمپرسور های متوسط بزرگ کارتر و سیلندر با هم ریخته می شوند .
این امر باعث کم شدن تعداد برجستگی ها و هرمتیک بودن کمپرسور و درست قرار گرفتن محور سیلندر ها نسبت به محور درز ( سوراخ ) زیر یاطاقان میل لنگ می شود .
کارتر کمپرسور معمولاً از چدن ریخته شده بوده و در کمپرسور های کوچک از آلیاژ آلومینیوم می باشد.

 

سیلندرها :

در کمپرسورهای عمود ( قائم ) و V شکل بدون واسطه بصورت مجموعه دو سیلندر یا بصورت مجموع سیلندرها می سازند . در سیستم کارتر بوش داخلی پرس می شود که باعث کم شدن خورندگی و ساده شدن تعمیرات می گردد و در صورت سائیده شدن قابل تعویض هستند .

مجموعه سیلندرها دارای کانال مکش و رانش مشترک می باشند . تحولات در داخل سیلندر عبارت است از:

مکش و تراکم رانش مبرد است و بدنه سیلندر نیروهای فشار گاز و فشردگی رینگها و نیروی نرمال مکانیزم میل لنگ و شاتون را تحمل می کند .

پیستون:

در کمپرسورهای عمودی وV و VV شکل بدون واسطه پیستون های تخت عبــوری بکــار می رود . ولی در کمپرسورهای غیر مستقیم الجریان ساده تر و غیر عبوری می باشد .

در پیستون های عبوری که فرم کشیده تری دارند و سوپاپ مکش روی آن قرار دارد کانالی وجود دارد که از طریق این کانال بخار مبرد از لوله مکش به سوپاپ مکش هدایت شده .

در کمپرسورهای اتصال مستقیم با اتصال پیستون به شاتون به وسیله اشپیل های شناور پیستونی (۳ گژنپین ) انجام می گیرد .

پیستون بدون رینگ معمولاً از چدن یا فولاد با کربنیک پائین ساخته می شود .

 

پیستون کمپرسورهای افقی از چدن یا فولاد با تسمه های بابیتی در قسمت پائین می باشد . مهره و پیستون از جنس فولاد است .

در پیستون های تخت لوله ای سوراخ های زیر گژنپین باید در یک راستا و عمود بر محور پیستون باشد . ( برای اینکه در جمع کردن پیستون با شاتون پیستون نسبت به محور سیلندر کج نباشد .

در پیستون های دیسکی سوراخ زیر میله باید در یک راستای سطح خارجی پیستون وسطح نگهدارنده لوله عمود بر محور پیستون باشد.

شیارهای رینگ ها باید موازی هم بوده و سطوح خارجی آنها عمود بر پیستون باشد .

مفصل اتصال پیستون و شاتون ( دسته پیستون ) کاملاً شناور و آزاد است و می تواند در داخل بوش شاتون و بوشهای بدنه پیستون آزادانه بچرخد .

رینگ های پیستون :

برای جلوگیری از نفوذ گاز متراکم شده به کارتر از رینگ های فشار( کمپرسی) و همچنین جلوگیری از خروج روغن از آن از رینگ های روغن استفاده می شود که در شیارهای مخصوص روی پیستون سوار می شوند . رینگ ها باید حتی الامکان کیپ شیار و در عین حال مانع حرکت آزاد پیستون در سیلندر نشوند . تعداد رینگهای آب بندی بستگی به دور کمپرسور دارد .

 

واسطه ( کریسکف):

واسطه برای اتصال رابط و شاتون بکار می رود و یک حرکت متناوب مستقـــیم الخط را طی می کند .

 

شاتون :

شاتون برای اتصال میل لنگ به پیستون یا به واسطه بکار می رود و جنس آن فولاد و بعضی اوقات چدن تشکیل شده از میله با دو سر که یکی از آنها اتصال ثابت دارد و دیگری مجزا یا جدا شونده است .

 

میل لنگ :

این قسمت کمپرسور یکی از مهم ترین اجزاء می باشد و باید خیلی سخت و محکم و در سطح اتصال آن نباید در شرایط مختلف خورندگی ایجاد شود . میل لنگ یک محور چرخنده است که در حرکت دورانی الکتروموتور را توسط شاتون به حرکت متناوبی پیستون در داخل سیلندر تبدیل می کند .

 

چرخ طیّار :

چرخ طیار را روی میل لنگ بر خار نشانده و با مهره محکم می کنند . در زمانی که برای انتقال انرژی از الکتروموتور به میل لنگ از تسمه استفاده می شود .

 

 

کاسه نمد :

برای محکم نمودن میل لنگ و آب بندی خروجی آن از بدنه کارتر در کمپرسورهای اتصال مستقیم از کاسه نمد استفاده می شود . درست کارکردن کاسه نمد باعث آب بندی بودن کمپرسور و در نتیجه کار صحیح کمپرسور می شود .

 

کاسه نمدها را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

۱) کاسه نمد کمپرسورهای اتصال مستقیم با حلقه های اصطکاک , آب بندی بین حلقه ها در اثر ارتجاع فنر یا سیلیفون یا دیافراگم و همچنین به کمک وان روغنی که ایجاد سیفون هیدرولیکی می نماید می باشد . به گروه اول می توان کاسه نمد سیلیفونی و فنری را نسبت داد .

۲) کاسه نمد کمپرسورهای اتصال غیرمستقیم دارای خانه های زیاد با حلقه های برجسته فلزی یا مسطح با قشر فلوئور است . کاسه نمد سیلیفونی با گشتاور ( کوپل) اصطحکاک برتری .

فولاد تا سالهای اخیر در کمپرسورهای کوچک فریونی با میل لنگ به قطر تا ۴۰ میلی متر مورد استفاده قرار می گرفت. کاسه نمد فنری ـ کار کمتر در تهیه ، معتبر در کار ، مونتاژ ساده و کار ساده تر مزایای کاسه نمدهای فنری با سیفون روغنی است .

بهترین نوع کاسه نمد فنری با کوپل یا چفت های حلقه ای می باشد که یکی از گرافیت مخصوص و دیگری از فولاد سخت می شوند .

سوپاپ های مکش و رانش کمپرسور :

در کمپرسورهای مبرد این نوع سوپاپ ها خودکار است و بر اثر اختلاف فشار در دو طرفه صفحه سوپاپ بازشده و در اثر ارتجاع فنر صفحه بسته می شود . مورد استفاده بیشتر را نوع نواری ( صفحه های باریک ) ارتجاعی بدون فنر دو طرفه دارد که یک آب بندی قابل اطمینان را بوجود آورده و مقطع عبور زیادی را ایجاد می نمایند .

صفحات این نوع سوپاپ ها از صفحات باریک فولادی که خاصیت ارتجاعی دارند و به ضخامت۲/ ۰ تا ۱ میــلی متر هستــند تهیــه می شوند و فرم صفحات مختلف است . اجزاء اساسی هر سوپاپ عبارتند از :

صفحه سوپاپ , پایه ( نشیمنگاه) که صفحه روی آن می نشیند و مقطع عبور و بست را تشکیل می دهند و محدود کننده صفحات روی پایه . در بعضی از سوپاپ ها صفحه سوپاپ به وسیله فنر به پایه فشرده می شود . و در کمپرسورهای فریونی غیر مستقیم الجریان سوپاپ های مکش و رانش در قسمت فوقانی سیلندر ( تخته سوپاپ ) واقع هستند .

 

سوپاپ محافظ :

برا ی حفاظت کمپرسور از سانحه در مواقع ازدیاد سریع فشار رانش از سوپاپ محافظ استفاده می شود . ازدیاد سریع فشار رانش ممکن است بخاطر نبودن آب در کندانسور یا بسته بودن شیر رانش در زمان روشن کردن کمپرسور بوجود بیاید .

در زمان کار کمپرسور سوپاپ محافظ باید بسته باشد و وقتی فشار از حد مجاز در سیلندر تجاوز کرد آن باز شده و قسمت رانش را با قسمت مکش کمپرسور مرتبط می کند .

فشار باز شدن سوپاپ محافظ بستگی به اختلاف فشار محاسبه ای ( Pk – Po ) دارد که معمولاً برای آمونیاک و فریون ۲۲ حدود۲ / ۱ مگا پاسکال یا ۱۲ کیلو گرم بر سانتی متر مربع و برای فریون ۱۲ حدود۸/ ۰ مگا پاسکال می باشد که باز شـدن ســـوپاپ محافــظ در اختلاف فــشار۶/ ۱ ( آمونیاک و فریون ۲۲ ) و یک مگا پاسکال برای فریون ۱۲ تنظیم می شود .

 

بای پاس (میان بر) :

دو نوع میان بر وجود دارد :

برای کم کردن قدرت مصرفی در استارت کمپرسورهای متوسط و بزرگ از میان بر استارت استفاده می شود و قسمت رانش را به قسمت مکش متصل می کند و در نتیجه در زمان استارت نیروی وارد بر پیستون حذف می شود یعنی کمپرسور در خلاص کار می کند و قدرت فقط برای حرکت کمپرسور و جبران نیروی انرسی و مقاومت مصرف می گردد .
میان بر گاز ممکن است دستی یا اتوماتیک باشد که در این صورت برای باز شدن از یک شیر برقی (سلونوئید) استفاده می شود و بسته شدن از طریق ضربان رله زمانی وقتی الکتروموتور دور کافی را بدست می آورد صورت می پذیرد .

 

میان بر دستی و اتوماتیک:

در میان بر دستی زمان استارت کمپرسور شیرهای رانش و مکش هر دو بسته هستند در حالی که در میان بر اتوماتیک هر دو باز بوده و در لوله برگشت یک سوپاپ برگــشت بکار می رود.

در کمپرسورهای کوچک و متوسط تا قدرت ۲۰ کیلو وات معمولاً از میان بر استارت استفاده نمی شود و الکتروموتور آنها با گشتاور استارت بیشتری انتخاب می گردد .

در کمپرسور های بزرگ برای تغییر بازده برودتی از میان بر تنظیم استفاده می شود و بطور دستی یا اتوماتیک قسمت سیلندر به قسمت مکش متصل می گردد و بدین ترتیب بازده برودتی حدود ۴۰ الی ۶۰ درصد کاهش می یابد .

سیستم روغن کاری :

روغن کاری گرم شدن و خورندگی قسمت های متحرک کمپرسور را کم کرده و انرژی مصرفی برای مقاومت را تقلیل می دهد . همچنین باعث آب بندی بیشتر کاسه نمد , رینگ ها و سوپاپ ها می گردد .

در کمپرسور های مبرد از روغن های مخصوص طبیعی و مصنوعی استفاده می گردد و برای مبردهای مختلف روغن های متفاوتی بکار می رود .( با عددی که نشان دهنده غلظت روغن است) روغن کاری کمپرسورها به دو طریق فشاری یک پمپ کوچک روغن را تحت فشار به یاطاقانها ثابت متحرک می رساند .

 

پمپ های مورد استفاده چرخ دنده ای یا پروانه ای و یا پیستونی می باشند که:

یک سوپاپ آزاد کننده فشار در مسیر پمپ سوار می شود تا از تمرکز فشار زیاد بر روی پمپ جلوگیری بعمل آورد .

نیروی لازم برای کار پمپ از گردش میل لنگ تأمین می گردد که در پمپ های پیستونی شناور انتهای میل لنگ یک بادامک یا برجستگی خارج از مرکز خواهد داشت .

و در پمپ چرخ دنده ای سر میل لنگ نیز چرخ دنده ای برای چرخش پمپ دارد و در پمپ های پروانه ای انتهای میل لنگ دارای یک وسیله گرداننده پره ای می باشد .

در قسمت مکش پمپ یک ***** قرار می گیرد . توری در ارتفاع ۱۰ تا ۱۵ میلی متر از کف کارتر قرار گرفته و تعداد خانه های ( شبکه های توری) ***** بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ عدد در یک سانتی متر مربع می باشد .

در قسمت رانش پمپ روغن کمپرسورهای متوسط و بزرگ یک ***** صفحه ای شکافدار توری ریز قرار می گیرد که با کمک آنها وقتی محور بطور دستی می گردد متناوباً تمیز می شود . فاصله بین صفحات۰۳/ ۰ تا۱/ ۰ میلی متر است .

فشار روغن از طریق سوپاپ مخصوص کنترل می شود و در صورت افزایش فشار باز شده و روغن از قسمت رانش پمپ به کارتر می ریزد .

 

معمولاً فشار روغن بین۶/ ۰ تا ۲ اتمسفر بیش از فشار در کارتر است و هر چقدر فشار روغن زیاد باشد مقدار روغن خروجی از کمپرسور نیز زیادتر می گردد .

وقتی از یاطاقانهای لغزنده استفاده می شود معمولاً تمام روغن از پمپ به یاطاقان فرستاده شده و از طریق کانال های مخصوص در میل لنگ به یاطاقان شاتون و همچنین کاســه نمد می رود .

وقتی میل لنگ با یاطاقان نوسانی استفاده می شود , روغن به کاسه نمد داده شده و از شیار میل لنگ به قسمت های دیگر روانه می گردد .

 

کمپرسور ها معمولاً دارای کلید اطمینان روغن هستند که به فشار روغن کار می کند و هر زمان که فشار روغن به دلیل خرابی سیستم افت کند موتور را از کار می اندازد و کمپرسور خاموش می شود .

در سیستم روغن کاری به طریق پاشش کارتر تا نیمه های یاطاقان اصلی پر از روغن می شود و زمانی که میل لنگ می چرخد ته شاتون ( قسمت خمیده ) وارد روغن شده و با گردش میل لنگ روغن را به قسمت انتهای سیلندر و پیستون می پاشد .

گاهی قسمت انتهای شاتون در اتصال به میل لنگ دارای محفظه ای است که در ورود به روغن پر شده و وارد یاطاقان می شود .

سیستم روغن کاری پاششی معمولاً در کمپرسور های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد .

در بعضی از کمپرسور ها برای سیستم روغن کاری خنک کننده آبی یا هوائی بصورت کوئل در نظر می گیرند .

در کمپرسور های معمولی مخزن روغن همان کارتر کمپرسور است ولی در کمپرسورهای واسطه ای مخزن روغن مخصوصی در نظر گرفته میشود.
در کمپرسور هرمتیک از روغن کاری فشاری استفاده می شود .

سیستم خنک کنندة کمپرسور :

کمپرسورها به دو علت اساسی خنک می شوند که یکی اصطکاک بین قطعات متحرک و دیگری افزایش درجه حرارت ناشی از تراکم بخار است .

خنک کردن کمپرسور به منظور جلوگیری از کاهش کارآیی کمپرسور و همچنین نگهداری کیفیت روغن و روغن کاری است .

روغنی که برای روغن کاری به گردش در می آید وسیله خوبی برای جـــذب و دفع گرمــا می باشد .

و به همین جهت در بعضی از کمپرسورها خنک کننده مخصوص بــرای روغن بکار می رود.

و در بعضی از کمپرسورها سطح خارجی را پره دار می سازند تا سطح تبادل حرارتی آنرا با هوا زیاد کنند و در بعضی انواع نیز از یک موتور و پنکه جهت عبور هوا بر روی کمپرسور و خنک کردن آن استفاده می شود .
در سیستم هائی که تقطیر مبرد به وسیله آب خنک کننده برج است , کمپرسور نیز با آب خنک می شود .

برای گردش آب لوله با محفظه ای در قسمت مجاور بالای سیلندر در نظر گرفته می شود که به کیسه خنک کننده معروف است .

کمپرسور های هرمتیک ( بسته ) که موتور و کمپرسور در یک پوسته قرار دارند بیشتر در معرض داغی قرار دارند و معمولاً با عبور دادن بخار قسمت مکش کمپرسور با اطراف موتور گرمای آنرا می گیرند .

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.

محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

کاربرد عصاره بلوط در صنایع غذایی

کاربرد عصاره بلوط در صنایع غذایی

پدیده اکسیداسیون چربی‌ها در محصولات گوشتی منجر به تخریب اسید‌های چرب غیر اشباع و تولید محصولات جانبی می‌شود که کاهش کیفیت خواص حسی و تغذیه‌ای محصولات را به دنبال خواهد داشت.

کاربرد بلوط در صنایع گوشتی:

 آنتی‌اکسیدان‌ها عامل مناسبی برای مقابله در برابر این پدیده هستند.

آنتی‌اکسیدان‌های مصنوعی از قبیل تری بوتیل ۴- هیدروکسی تولوئن (BHT)، اثر خود را در مهار این واکنش‌های نامطلوب نشان داده‌اند .

اما امروزه به دلیل اثبات خطراتی همچون سرطان‌زایی در رابطه با استفاده از این گونه ترکیبات، صنعت و تحقیقات نسبت به پیدا کردن جایگزین‌های مناسب و کم خطری برای این مواد، توجه ویژه‌ای نشان داده است .

ترکیبات فنولی در گیاهان و ادویه‌جات به دلیل خاصیت آنتی‌اکسیدانی خود، قادر خواهند بود:

از طریق مهار تشکیل مونوآلدهید (monoaldehyde)، فرآیند اکسیداسیون چربی ها را به تعویق بیاندازند.

محصولات طبیعی از جمله عصاره بلوط، به دلیل نشان دادن فعالیت آنتی‌اکسیدانی، می‌تواند ترکیب مناسبی برای جایگزینی آنتی‌اکسیدان‌های مصنوعی در محصولات گوشتی باشد .

مشخص شده است که غلظت بالای پلی‌فنول‌های محلول در عصاره بلوط و عصاره برگ آن، به طور مستقیم با فعالیت آنتی‌اکسیدانی آن در ارتباط است.

همچنین عصاره‌های دارای محتوای فنولیک بالاتر، فعالیت مهارکنندگی بیشتری را بر رادیکال‌های DPPH، به اثبات رسانده‌اند.

میزان شاخص TBARS و میزان تولید ترکیبات مشتق شده از چربی از قبیل هگزانال و هپتانال نیز با استفاده از عصاره بلوط، قابل بهبود خواهد بود.

بنابراین عصاره بلوط می‌تواند پتانسیل لازم جهت جایگزینی آنتی‌اکسیدان‌های مصنوعی و ترکیبات تجاری، را داشته باشد.

استفاده از عصاره بلوط در محصولات گوشتی مثل سوسیس، تولید هیچ کدام از دو ترکیب اکتانال و ۴،۲- دی‌کادینال که آستانه پایینی از تولید عطر و بوی خارجی در محصول را دارند، نشان نداد.

که این خود بیانگر کیفیت حسی خوب فرآورده است. همچنین هیچ مقداری از هگزانال که نوعی شاخص از اکسیداسیون لینولئیک اسید است، یافت نشد.

 

 

 

طبق مطالعات انجام شده، در اثر افزودن فیبرهای غذایی به محصولات گوشتی کم‌چرب، خواص رئولوژیکی و پایداری آنها بهبود پیدا خواهد کرد.

پوست بلوط نیز به عنوان یک محصول جانبی، غنی از کربوهیدرات و نیز منبع خوبی از ترکیبات تاننی، مواد معدنی و فیبرهای غذایی می‌باشد.

که در سال‌های اخیر استفاده از آن در مواد غذایی عملگرا بررسی و مورد مطالعه قرار گرفته است.

ترکیب پودر پوست بلوط در فرمولاسیون محصولات گوشتی مثل سوسیس بهبود شاخص‌هایی همچون :

ظرفیت نگهداری آب، افت پخت و خواص تغذیه‌ای را به دنبال داشته است .

این بیانگر کاربرد آن در تولید محصولات گوشتی با کیفیت بالای تولید و قابل قبول از لحاظ تجاری است .

کاربرد بلوط در صنایع لبنی:

نشاسته‌ها در مواد غذایی و کاربردهای صنعتی به دلیل ایجاد قوام بالا، سهولت پردازش و هزینه‌های پایین آن در مقایسه با سایر هیدروکلوئید‌ها، برای ایجاد قوام در محصولات ترجیح داده می‌شوند.

بلوط نیز به عنوان یک منبع مهم از این ماده، حدود ۷۲ درصد نشاسته دارد.

استفاده از نشاسته بلوط به عنوان استابلایزر در محصولی مثل:

ماست، بهبود شاخص آب اندازی و افزایش شاخص‌های ظرفیت نگهداری آب، ویسکوزیته، پذیرش کلی برای همه خواص حسی و نیز افزایش زمان ماندگاری محصول را به دنبال داشت.

علاوه بر این بکارگیری عصاره بلوط در تهیه ماست، منجر به محتوای بالای اسید فنولیک و فلاونوئیدها خواهد شد که با فعالیت آنتی‌اکسیدانی بالای آن در ارتباط است .

آرد بدست آمده از میوه آن نیز در تولید بستنی به عنوان جایگزین نشاسته ذرت قابل استفاده می‌باشد (مالک و همکاران،‌ ۲۰۱۲).

 

اثرات ضدمیکروبی بلوط:

عصاره‌ها‌ی گیاهی حاوی ترکیبات آلی مختلفی هستند که می‌توانند در تولید محصولات غذایی و دارویی مورد استفاده قرار بگیرند.

یکی از این ترکیبات، ترکیبات فنولی می‌باشند که فعاليت ضدميكروبي و آنتي‌اكسيداني آنها به اثبات رسیده است.

از آنجائي كه امروزه عصاره‌ها و اسانس‌هاي گياهي به دليل خواص آنتي‌اكسيداني و ضد ميكروبي به شدت مورد توجه قرار گرفته اند.

لذا عصاره‌هاي ميوه بلوط نیز به دلیل میزان بالای ترکیبات فنولی و فلاونوئیدی مي‌توانند به عنوان جايگزين مناسبي براي آنتي‌اكسيدان‌ها و آنتي‌بيوتيك‌هاي متداول مورد توجه قرار بگيرند .

بخش‌های مختلف گیاه بلوط بر باکتری‌های بیماری‌زای مهمی مثل اشریشیاکلی موثر است.

و این اثر وابسته به غلظت مواد موثره‌ای مثل تانن‌ها در بخش‌های مختلف آن می‌باشد.

اثر ضد باكتريايي بخش‌های پوست تنه، پوست ميوه و برگ در غلظت‌هاي يكسان در مقايسه با آنتي بيوتيك‌ها مشابه يا كمتر از آ‌ن‌ها است.

اما اثر ضد باكتريايي ميوه از ساير بخش ها و حتي از آنتي بيوتيك هاي رايج مورد آزمايش بيشتر بوده است .

كه اين امر را مي توان به مقدار بيشتر ماده ي مؤثر گياه در اين قسمت نسبت داد .

 

 

 

منبع:سایت صنایع غذایی

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد .

که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.

یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی
۲٫ دستگاه یخساز پولکی
۳٫ دستگاه یخساز حبه ای
۴٫ دستگاه یخساز پودری

نوشابه های رژیمی ، خوب یا بد؟

نوشابه های رژیمی ، خوب یا بد؟

چه تعداد افرادی را می شناسید که با کنار گذاشتن نوشابه وزن کم کرده باشند؟ احتمالا زیاد نیستند. دلیل آن این است که بدون تغییر در شیوه ی زندگی و تغییر عادات غذایی غلط، جایگزین کردن نوشابه های رژیمی به جای نوشابه های معمولی بی فایده است.

نوشابه های رژیمی چه هستند؟

نوشابه های رژیمی نوشیدنی کربناته هستند که به جای شکر با سایر شیرین کننده های مصنوعی مانند آسپارتام، ساخارین، سیکلامات، سوکرالوز و آسه سولفام پتاسیم شیرین شده اند.
تقریبا تمامی نوشیدنی های موجود در بازار، انواع سبک (لایت) و بدون قند (زیرو) آن نیز در سوپر مارکت ها وجود دارد.

نوشابه های رژیمی بدون کالری هستند و در این صورت باید سبب کاهش وزن و جلوگیری از بیماری هایی که به سبب مصرف شکر ایجاد می شوند مانند دیابت و سندرم متابولیک شود.

با این حال شواهد موجود نشان دهنده ی این مسئله نمی باشد.

 

نوشابه های رژیمی و سندرم متابولیک

سندرم متابولیک بیماری ای است شامل مجموعه ای از ریسک فاکتورها که تواما سبب افزایش احتمال بیماری هایی مانند دیابت، سکته و بیماری های قلبی می شود.

سندرم متابولیک به معنی داشتن سه مورد از موارد زیر می باشد:

۱٫ چاقی شکمی
۲٫ قند خون ناشتای بالا
۳٫ تری گلیسیرید بالا
۴٫ HDL (لیپوپروتئین با چگالی بالا) پایین
۵٫ فشار خون بالا

مطالعات نشان می دهند که مصرف نوشیدنی های بدون کالری به جای نوشیدنی های حاوی شکر، برای مقابله با سندرم متابولیک مفید نمی باشد.

در مطالعه ای که در سال ۲۰۰۸ در مجله ی با ۹,۵۱۴ نفر بازدید کننده به چاپ رسید، نشان می دهد :

مصرف نوشیدنی های رژیمی، ۳۴% احتمال سندرم متابولیک را بالا می برد.

در مطالعاتی دیگر افزایش ۳۶% سندرم متابولیک و همچنین افزایش احتمال دیابت به دنبال مصرف نوشیدنی های رژیمی گزارش شده است.

خطرات نوشابه های رژیمی

مطلبی که شاید جالب به نظر برسد این است که بین مصرف نوشابه های رژیمی و افسردگی، ارتباط وجود دارد.

در مطالعه ای که بین ۲۶۳,۹۲۵ نفر از افراد با سن ۵۱ – ۷۰ سال صورت گرفته است نشان می دهد:

کسانی که از نوشیدنی های رژیمی استفاده می کنند ۳۰% بیشتر احتمال ابتلا به افسردگی در ۱۰ سال آینده را دارند.

مطالعات، ارتباط قوی تر مصرف نوشابه های رژیمی نسبت به نوشابه های غیر رژیمی را نشان می دهد.

همچنین نوشیدنی های رژیمی سبب افزایش احتمال زایمان زودرس می شود.

در مطالعه ای بین ۵۹٫۳۳۴ نفر در دانمارک، مصرف روزانه ۱ سروینگ از نوشابه های رژیمی، ۳۴% سبب افزایش احتمال زایمان زودرس می شود.

و در صورت مصرف روزانه ۴ سروینگ، این احتمال به ۷۸% می رسد.

 

آیا نوشابه های رژیمی به بهبود دیابت کمک می کند؟

در سال های اخیر احتمال دیابت نوع ۲ بین مردم افزایش یافته به گونه ای که هم اکنون ۳۰۰ میلیون دیابتی در جهان داریم.

این بیماری ارتباط قوی ای با چاقی و افزایش مصرف شکر و خوراکی های شیرین دارد.

بنابراین بسیاری از افراد ممکن است نوشیدنی های رژیمی و قند های مصنوعی را جایگزین نوشیدنی های غیر رژیمی و شکر کنند.

متاسفانه هیچ مدرکی دال بر کاهش خطر دیابت با مصرف قندهای مصنوعی و نوشیدنی های رژیمی وجود ندارد.

مطالعه ای بین ۶,۸۱۴ نفر با سنین ۴۵ – ۸۵ سال نشان می دهد، مصرف روزانه نوشابه های رژیمی ۶۷% احتمال ابتلا به دیابت را افزایش می دهد.

در مطالعه ای دیگر بین ۶۶,۱۱۸ زن فرانسوی به مدت ۱۴ سال: زنانی که مقدار بیشتری از نوشابه های رژیمی مصرف می کردند، ۱۲۱% بیشتر به دیابت نوع ۲ مبتلا می شدند.

آنالیز داده های موجود از دو مطالعه ی بزرگ در هاروارد نشان می دهد :

مصرف نوشیدنی های رژیمی در زنان سبب افزایش دیابت در مقایسه با مردان می شود.

مصرف هر سروینگ روزانه سبب افزایش ۶% افرادی می شود که دیابت در آنها تشخیص داده می شود.

 

آیا نوشابه های رژیمی برای کاهش وزن مفید است؟

یکی از دلایل اصلی که افراد به سمت نوشابه های رژیمی رو می آورند، کاهش کالری مصرفی است.

متاسفانه، حقیقت آن گونه نیست که به نظر می رسد. در مطالعه ای بین ۳,۶۸۲ نفر از تگزاس، مصرف نوشابه های رژیمی ۲ برابر بیشتر از نوشابه های معمولی سبب افزایش چاقی و اضافه وزن می شود.

همچنین در مطالعه ای آینده نگر، ارتباط مصرف شیرین کننده های رژیمی و افزایش وزن نشان داده شده است.

نتایج مطالعه ای در تگزاس حاکی از این است که افرادی که نوشیدنی های رژیمی مصرف می کنند در طول سالیان، ۷۰% دور کمر آن ها نسبت به کسانی که نوشابه – رژیمی و غیر رژیمی – مصرف نمی کنند، بیشتر خواهد شد.

با وجود مطالعاتی که ذکر شد، مطالعاتی نیز وجود دارند که نتایج ضد و نقیضی دارند.

بعضی از آنها نشان می دهند که مصرف نوشابه های رژیمی سبب افزایش اشتها و افزایش دریافت غذا در کوتاه مدت می شود .

و مطالعاتی نیز نتایجی ضد این نتیجه را گزارش می کنند.

در سال های اخیر، مصرف نوشیدنی های گازدار بسیار افزایش یافته و تغییر در ترکیبات سازنده ی نوشیدنی های قدیمی، سبب به وجود آمدن محصولاتی جدید و به ظاهر سالم تر شده است.

اما با توجه به نتایج تحقیقات، در مصرف این نوشیدنی ها باید جوانب احتیاط را رعایت کرد.

علیرغم اظهارات گفته شده در رابطه با ارتباط آن با دیابت، چاقی، افسردگی و زایمان زودرس، یکی از حقایق در رابطه با این نوشیدنی ها، گاز موجود در آنها می باشد که سبب پوکی استخوان می شود.

از طرفی مصرف نوشابه های رژیمی در طول زمان سبب از بین رفتن جوانه های چشایی می شود.

و به مرور زمان، فرد باید مصرف خوراکی های شیرین را افزایش دهد تا طعم شیرین را حس کند.

بنابراین بهتر است از مصرف این نوشیدنی فریبنده ی ظاهرا سالم، خودداری کنید.

 

 

منبع:تبیان

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی:

علاوه بر مزایای بهداشتی (تولید یخ بدون دخالت دست و با آب تصفیه شده) برخی از مزایای اقتصادی دستگاه یخساز قالبی به شرح زیر می باشد:

– حذف کامل مخزن آب نمک

– حذف کامل آب نمک

– حذف کامل کلیه قالب های فلزی

– حذف کامل هرگونه جرثقیل و ستون های مربوطه

– حذف کامل دستگاه های پرکن، ذوب کن و چپه کن

– حذف فضای اشغال شده توسط اقلام فوق

– صرفه جویی در ساختمان به دلیل حذف اقلام یاد شده

– حذف کامل کویل یا اواپراتورهای مغروق شده در آب نمک

– حذف کامل سیستم همزن

– کوچک شدن تابلو برق

– کوچک شدن ساختمان تولید

– کوچک شدن تابلو قدرت و فرمان و به حداقل رسیدن مقدار کابل های مصرفی

– صرفه جویی در مقدار آب در ریزش هایی مانند دیفراست و سرریزها

– لوکس بودن مکان تولید و حذف هرگونه شانس آلودگی

تهويه در بيمارستان

تهويه در بيمارستان

میزان تهویه: مقدار و کیفیت هوای بیرون که به داخل بیمارستان وارد می شود.

جهت جریان هوا: جهت کلی جریان هوا در بیمارستان است که باید از بخش های تمیز به سمت بخش های آلوده باشد.

انتشار هوا یا الگوی جریان هوا:

هوای بیرون باید به طریق موثر وارد هر بخش از بیمارستان گردیده و آلاینده های تولید شده در هر بخش بیمارستان به نحو موثری خارج گردند.

موارد استفاده، مزایا و معایب سه نوع سیستم تهویه متداول تاسیسات بیمارستان شامل :

تهویه طبیعی، مکانیکی و ترکیبی

 

تهویه طبیعی:

نیروهای طبیعی (به عنوان مثال باد و نیروی شناوری حرارتی به علت اختلاف چگالی هوای داخل و بیرون) هوای بیرون را از طریق پنجره ها، درب ها، نورگیرها و هواکش ها به داخل ساختمان و همچنین هوای داخل را به خارج ساختمان بیمارستان هدایت می نمایند.

میزان استفاده از تهویه طبیعی در بیمارستان به آب و هوا، نقشه ساختمان و رفتار اشخاص ساکن در بیمارستان بستگی دارد.

بیشترین تهویه طبیعی در زمانی که پنجره ها در ۲ طرف اتاق باز باشند فراهم می گردد.

مشکل اصلی تهویه طبیعی بستن پنجره ها در زمان شب و هوای سرد توسط همراهان بیماران می باشد.

استفاده از انواع فن های اختلاط از جمله سقفی یا اگزوز فن های تعبیه شده در پنجره ها فقط در زمان تاٌمین میزان کافی هوای بیرون مجاز است چون:

در غیر این صورت باعث انتشار بیشتر آلاینده های هوا در اتاق بیمار می گردند.

 تهویه طبیعی در بیمارستان می تواند از طریق استفاده از پنجره ها در ۲ طرف اتاق و یا تعبیه یک کانال بزرگ در بین ۲ بخش باشد.

جانمایی اتاق ها و تخت بیمار به گونه ای است که هوا از یک سمت وارد و از سمت دیگر خارج می شود.

و خروجی هوا نباید به گونه ای تعبیه شود که هوای آلوده که از روی یک بیمار مبتلا به عفونت هوابرد مانند سل عبور کرده است به سایر بخش ها منتقل و یا جهت حرکت هوا به گونه ای نباشد که این هوای عبوری تخت های مجاور را نیز در معرض عفونت های هوابرد قرار دهد بلکه باید به طور مستقیم به خارج اتاق هدایت گردد.

 

 

منبع:سایت علوم پزشکی ایران

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، چیلر تهویه مطبوع می باشد.

چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی:

تهویه مطبوع سالانه یا سیستم دو فصلی گرم و سرد کننده (Heating & Cooling System)

سیستم های سرمایشی و گرمایشی مانند چیلر، فن کویل و هواساز قابلیت ایجاد سرمایش در فصول گرم و گرمایش در فصول سرد سال را داراست.

در این سیستم یا از مجموع دو سیستم تابستانی و زمستانی در کنار هم و یا از یک سیستم یکپارچه ی دو فصلی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می شود.

این نوع تهویه هوا معمولاً به دلایل قابلیت بالا و صرفه جویی در برخی هزینه ها به دو سیستم قبل، ارجحیت دارد.

به جز در مناطق سردسیری و یا گرمسیری که فقط به یک سیستم تک فصلی نیاز دارند.

آشنایی با فرایند انجماد سریع

آشنایی با فرایند انجماد سریع

انجماد یکی از اصول نگهداری محصولات غذایی است که از دیرباز مورد توجه بشر اولیه بوده است.

استفاده از یخچالهای طبیعی ونگهداری گوشت شکار و ماهی در داخل برف توسط اسکیموها، استفاده از مخلوط یخ و نمک برای ایجاد درجات حرارت پایین تر از یخ خالص…

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار و تحقیقات آقای Clerence birdseye، منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند.

که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

 

انجماد سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب  می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰۰ درجه سانتی گراد می‌باشد.

در تعریف اولیه پیشنهاد شده در انگلستان  در مورد انجماد سریع بیان شده است .

که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد .

و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

 پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد.

و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند.

چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند .

و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد .

و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول   تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

 

ج- انجماد فوق سریع
در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenicc) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن:

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد .

زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰۰- درجه سانتی گراد می‌باشد .

و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد.

ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.
مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.
این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

 

   انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک:

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد.

زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.
در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد .

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد.

بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد:

تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

 سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند .

و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnn در سطوح ماهی ایجاد می شود.

و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد .

ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.
برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند .

که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد.

لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

 

  انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازاPlate freezing

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند.

که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید .

که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

عدم تماس بین محصول و صفحات ممکن است در حالات زیر اتفاق بیفتد:

– پر نشدن کامل کارتن‌ها، به طوری که فضای خالی بین محصول و کارتن یا پوشش ‌بوجود آید.

از آنجائیکه این کارتن‌ها از یک طرف سرد می‌شوند، لذا وجود هوا در داخل بسته یک لایه عایق بوجود آورده .

و از این راه زمان انجماد را تا سه برابر افزایش می‌دهد.
– وجود برفک روی سطح خارجی صفحات، رطوبت موجود در هوا به صورت برفک روی صفحات سرد متراکم می‌گردد.

این نوع فریزر‌ها در دو شکل افقیHorizentel و عمودی Vertical ساخته می‌شوند:

فریزر‌های صفحه‌ای افقی:

فریزر‌های صفحه‌ای افقی دو کاربرد مهم دارند، یکی از این دو کاربرد انجماد کارتن‌های از پیش بسته‌بندی شده است.

وماهی مورد مصرف در خرده‌فروشی‌ها و دیگری انجماد بلوک‌های یکنواخت و مکعبی شکل فیله معروف به بلوک‌های لامینه، مورد استفاده در تهیه تکه‌های ماهی می‌باشد.
در این روش، در طول انجماد حرارت مستقیماً از محصول بسته‌بندی شده به صفحات فریزر منتقل می‌شود .

و در نتیجه ضمن تقلیل تبخیر سطحی، حداکثر صرفه‌جویی در فضا ملحوظ می‌گردد.

اگر بسته‌بندی محصول به خوبی انجام نشده باشد، می‌تواند به دلیل کاهش سرعت انجماد (انجماد کند) به کیفیت محصول آسیب‌هایی وارد نماید.

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، مینی چیلر می باشد.

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی:

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر

  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان

  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی

  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی

  • عدم استفاده از کانال کشی

  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان

  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن

  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

تولید نوشیدنی لبنی بر پایه آب ماست

تولید نوشیدنی لبنی بر پایه آب ماست

آب ماست با داشتن خواص تغذیه ای خوب از جمله پروتئین ها و املاح قابلیت کاربرد در فراورده‌هاي دیگررا دارد .

و از این طریق کمک بسیاري به جلوگیري از اتلاف منابع و آلودگی محیط زیست می‌نماید.

در این مطالعه از آب ماست بدست آمده طی فرایند تولید ماست چکیده برای تولید نوشیدنی‌های میوه‌ای (لیمو، آلبالو و پرتقال) و نوشیدنی دوغ بر پایه آب ماست استفاده شد.

این پژوهش در دو مرحله انجام پذیرفت.:

در مرحله اول برای بهینه سازی اجزاء فرمولاسیون نوشیدنی‌های میوه‌ای (آب، آب ماست و کنسانتره) و نوشیدنی دوغ (آب ماست، آب و ماست) از روش سطح پاسخ (RSM) استفاده گردید.

در نوشیدنی‌های میوه‌ای، اثر متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره روی خواص فیزیکی، شیمیایی و حسی نوشیدنی بررسی شد.

متغیرهای مستقل برای هر کدام از نوشیدنی‌های لیمویی، آلبالویی و پرتقالی در پنج سطح :

(۱/۶۸۲-، ۱-، ۰، ۱+، ۱/۶۸۲+)، شامل میزان آب ماست (ml، X1) در سطوح (۲۰، ۳۰/۱۲، ۴۵، ۵۹/۸۸، ۷۰ درصد)، میزان آب (ml، X2) در سطوح (۲۰، ۳۰/۱۲، ۴۵، ۵۹/۸۸، ۷۰ درصد) و میزان هر کدام از کنسانتره‌‌ها (gr، X3) در سطوح (۲، ۳/۶۵، ۶، ۸/۳۴، ۱۰ درصد) مورد استفاده قرار گرفتند.

در این پژوهش تاثیر متغیرهای ذکر شده روی ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و حسی نوشیدنی‌های میوه‌ای بررسی شد.

همچنین در نوشیدنی‌دوغ، متغیرهای مستقل طرح در پنج سطح (۱/۶۸۲-، ۱-، ۰، ۱+، ۱/۶۸۲+)، شامل :

میزان آب ماست (ml، X1) در سطوح (۲۰، ۳۲/۱۲، ۵۰، ۶۷/۸۸، ۸۰ درصد)، میزان آب (ml، X2) در سطوح (۲، ۵/۰۶، ۱۲/۵، ۹۴/۱۹، ۲۵ درصد)، میزان ماست (ml ، X3) در سطوح (۲۰، ۲۶/۰۷، ۳۵، ۴۳/۹۳، ۵۰ درصد) مورد استفاده قرار گرفتند.

تاثیر متغیرهای ذکر شده روی ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و حسی نوشیدنی‌ دوغ نیز بررسی شد.

تجزیه و تحلیل آماری توسط نرم افزارهای Expert Design 2.0.6 و رسم نمودارهای سطح پاسخ توسط نرم افزار Statistica 9 انجام گرفت.

با توجه به نتایج بدست آمده:

مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره لیمو در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی لیمویی به ترتیب:

۵۵ (ml)، ۳۴ (ml) و ۳/۶۶ (gr) بود.

همچنین مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره آلبالو در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی آلبالویی به ترتیب:

۳۰ (ml)، ۴۸/۲ (ml) و ۶/۹ (gr) به دست آمد.

مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره پرتقال در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی پرتقالی به ترتیب:

۳۰ (ml)، ۵۹/۸ (ml) و ۸/۳ (gr) بود.

از سوی دیگر مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و ماست در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی دوغ به ترتیب:

۳۲ (ml)، ۲۰ (ml) و ۳۱ (ml) به دست آمد.

در مرحله دوم این پژوهش، به منظور تولید نوشیدنی پروبیوتیک، به فرمولاسیون‌های بهینه بدست آمده برای هر یک از نوشیدنی‌ها نسبت مناسب باکتری پروبیوتیک لاکتوباسیلوس اسیدوفیلوس (La-5) تلقیح شد.

به منظور بررسی اثر زمان نگهداری، نوشیدنی های بهینه ساده و پروبیوتیک به مدت ۲۸ روز در دمای یخچال انبارداری و خصوصیات فیزیکی، شیمیایی، میکروبی و حسی آن‌ها بررسی شد.

نتایج بدست آمده نشان داد:

ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی نوشیدنی‌های میوه‌ای طی زمان نگهداری در دمای یخچال، بجز میزان بریکس و ماده خشک، دارای تغییرات معنی‌داری (۰/۰۵>P) بودند.

در نوشیدنی دوغ نیز تنها تغییرات pH و اسیدیته نوشیدنی در سطح ۹۵ % طی دوره نگهداری معنی‌دار بود.

از سوی دیگر نتایج این تحقیق نشان داد:

که میکروارگانیسم پروبیوتیک لاکتوباسیلوس اسیدوفیلوسLa-5 در تولید نوشیدنی‌های میوه‌ای و دوغ بر پایه آب ماست می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

نوشیدنی‌های پروبیوتیک تولیدی از نظر بقای ال. اسیدوفیلوس، کاهش اسیدسازی بعد از تولید و مقبولیت حسی، مطلوب ارزیابی شدند.

این نوشیدنی‌ها بعد از مدت ۲۸ روز نگهداری در یخچال نیز توانستند پروبیوتیک مانده و میزان پروبیوتیک آن از میزان استاندارد (۱۰۷-۱۰۶) بالاتر بود.

ميانگين آراي اتخاذ شده نشان داد :

كه مقبوليت حسي نوشیدنی‌های میوه‌ای و نوشیدنی دوغ پروبیوتیک و ساده طي مدت نگهداري يخچالي تغییر معنی‌داری پیدا نمی‌کند.

بنابراين، مي توان گفت كه حضور باكتري پروبيوتيك ال. اسيدوفيلوس بر مقبوليت كلي نوشیدنی‌ها تأثير منفی ندارد.

 

 

 

منبع:ایران داک

 

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند:

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات

  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

استویا شیرین تر از قند

استویا شیرین تر از قند

استویوزید Steviosid یا قند تهیه شده از گیاه استویا ۳۰۰ بار شیرین تر از قند ساخارز تهیه شده از چغندر است.

اساس ساختمانی این ماده شیرین که از برگهای گیاه استویا ریباودیانا تهیه میشود.

بر پایه مولکولهای پیچیده الکلی ترکیبی با واحدهای ساختمانی گلوکز میباشد.

این مولکولها باعث شیرینی بیش از حد گیاه مزبور شده اند.

و به این ترتیب آن را از زیان آفات نباتی در امان میدارند.

دکتر رالف پوده متخصص علم کشاورزی از دانشگاه بن در مورد کشت این گیاه تحقیقات گسترده ای انجام داده .

و خواص مثبت آن را اینگونه وصف میکند:

“اولاً اثر آن به عنوان یک دارو ، پیش از همه برای افراد مبتلا به بیماری قند است.

همچنین آزمایشات نشان داده اند که به کمک این ماده میتوان با بیماریهای پوستی مبارزه کرد و مقادیر زیاد آن را در مقابله با پوسیدگی دندان به کار گرفت.

مطالعات گسترده ای در ژاپن ، چین و کره در این زمینه انجام گرفتهاند.

از سوی دیگر این گیاه نوع دیگری از مواد مشابه شیرین را در خود جای داده است.

مقدار کمتر از نیم گرم از قند گیاه استویا بدون داشتن کالری ، میتواند مصرف روزانه یک فرد اروپایی ، یعنی رقم میانگین ۱۳۰ گرم را تامین نماید.

آنچه که در کشورهای آسیایی مدتهاست ارزش خود را نشان داده است ، بایستی اینک همچنین در اروپا به کار گرفته شود.

اما این گیاه چند ساله ، که موطن آن امریکای لاتین است ، نمیتواند به سادگی در شمال اروپا کاشته شود.

استویا در آب و هوای بومی خود ، هر ساله قابل بهره برداری است.

 

اما در دمای زیر صفر اروپا ، دچار سرمازدگی شده و به همین علت ، باید هر سال مجدداً کشت گردد.

به همین دلیل دکتر پوده قصد دارد گونههای مقاومتر این گیاه در برابر یخبندان و سرما را در گلخانههای مخصوص ، با دمای قابل کنترل به صورت هدفمند پرورش دهد.

دکتر پوده میگوید: “از این مطالعات نتیجه میگیریم که آیا شرایط آب و هوایی گوناگون به رشد این گیاه کمک کرده یا برای آن زیان آور است.

به این ترتیب که شمار اندکی از گیاهان جوان در قفسههای کوچک و با تغییر درجه به درجه دما ، مورد آزمون قرار میگیرد.

سپس بررسی میگردد:

که آیا آنها در مقابل سرما مقاومند و در عین حال آیا از قند بیشتری برخوردارند یا نه.”

برای اینکه کشت گیاه استویا از هم اکنون در اروپا ممکن گردد ، دکتر رالف پوده فنآوری جدیدی برای کشت این گیاه به کار میگیرد.

که بایستی کار پرورش و تکثیر گیاهان ثمردهنده را بهبود بخشد.

به گفته او:

” از آنجایی که گیاه استویا را تا کنون از طریق قلمه های کوچک تهیه شده از گیاهان مسنتر تکثیر میکردیم.

و این عمل بسیار دشوار است ، به نتیجه خوبی نمیرسیدیم.

به همین دلیل اکنون از راه تکثیر بافت گیاهی ، در این جهت تلاش میکنیم.

 

روش تکثیر بافت گیاهی:

 

در این روش تنها چند سلول از گیاه مادر گرفته میشوند که در یک محلول تغذیه کننده قرار میگیرند.

در این محیط ابتدا بخشهای فوقانی گیاه استویا رشد میکنند.

این جوانه ها سپس با احتیاط تمام به یک محیط مغذی دیگر انتقال یافته و در آن ریشه میدوانند.

نهالهای به دست آمده از این طریق ، رشد خود را در گلخانه های مخصوص ادامه میدهند.

به این ترتیب میتوان از یک گیاه یک میلیون نهال مشابه به دست آورد.

اما پیش از آنکه کشت گسترده گیاه استویا در اروپا ممکن گردد ، کمیته کارشناسان ، بایستی به بررسی آن و تاثیرش بر بدن انسانها بپردازد.

 

 

منبع:مرجع صنایع غذایی ایران

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد سنتی می باشد.
تونل انجماد سنتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel ):
تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .
سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.
صنایع برودتی برادران حقیقی:

آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر رادارد.

با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد .

و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

اواپراتور evaporator یا کوئل تبخیر کننده

اواپراتور evaporator یا کوئل تبخیر کننده

کوئلی است که در آن مبرد مایع شده از حالت مایع به گاز در می آید.

اواپراتور ها به سه دسته تقسیم می شود :
۱. اواپراتور های فن دار: که در این نوع اواپراتور ها گرمای محیط به وسیله فن ها به کوئل داده میشوند و در نتیجه هوای محیط خنک می شود.
۲٫ اواپراتور های پلیتی: که به وسیله جریان عادی هوا گرمای محیط به اواپراتور منتقل میشود.
۳٫ اواپراتور های کوئلی.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای چیست؟
یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.
یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .
انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.
درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

 

اواپراتورهای سرد کننده مایع

اواپراتورهای سرد کننده مایع

اواپراتورهای سرد کننده مایع ( Liquid-chilling Evaporators ) 
همانند اواپراتورهای سرد کننده هوا ، این نوع اواپراتورها نیز بر اساس نوع کاربرد آنها دارای انواع مختلفی خواهند بود .

پنج نوع از متداولترین سرد کننده های مایع ( liquid chillers) عبارتند از :

  • سردکننده دو لوله ای( Double – pipe cooler )
  • سرد کننده صفحه لوله ای( Daudelot cooler )
  • سرد کننده مخزنی( Tank-Type cooler )
  • سرد کننده کویل پوسته ای( shell-and- coil cooler )
  • سرد کننده لوله پوسته ای( shell-and- tube cooler )

عواملی که باعث افزایش عملکرد این نوع اواپراتورها می شوند ، همان عواملی می باشند که باعث افزایش عملکرد اواپراتورهای سرد کننده هوا و دیگر سطوح انتقال حرارت می گردند .
در جدول زیر محدوده ظرفیت سرمایی ، انواع مبرد و وسایل مورد استفاده برای کنترل تغذیه مبرد ، در بعضی از اواپراتورهای سردکننده مایع ارائه شده است .

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .
دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

انسان اولیه ، به‌تدریج که نیاز به تصویر کردن اشیاء ، یادداشت کردن وقایع و ارسال پیام های کتبی را درک کرد، اهمیت و ضرورت شیئی که بتواند بر روی آن اثر به جا ماندنی را ثبت کند، دریافته بود و همواره در راه دستیابی به آن تلاش می‌کرد.

کارگران چینی که در سال ۷۵۱ به دست ایرانیان اسیر شدند، این فن را با استفاده از کتان و شاهدانه ، به مردم سمرقند آموختند و بعدها توسط مسلمانان در بغداد ، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا متداول شد. اولین کارخانه کاغذ سازی ، درسال ۱۱۵۴ در اسپانیا و اولین آسیاب تهیه پودر چوب ، در سال ۱۱۹۰ در فرانسه تأسیس شده بود.

در ایران ، فعالیت کاغذ سازی ، اولین بار با تأسیس کارخانه مقوا سازی و با استفاده از کاغذهای باطله درسال ۱۳۱۳ شمسی در کرج شروع شد و حدود ۱۵ سال است که با تأسیس دو کارخانه کاغذ سازی پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان ، به صورت یک تکنولوژی مدرن و پیشرفته درآمده است.

 

مواد اولیه تهیه کاغذ

مواد اولیه انواع کاغذ ، بطور کلی ، مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند:
• ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود ۱٫۲ تا ۶ میلی متر) دارند.
• ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره.
• درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن دارند مانند چنار (با الیاف کوتاه در حدود ۰٫۵ تا ۱٫۲ میلی متر)
• انواع کاغذ‌های باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه
• الیاف تفاله نیشکر
هزینه تأمین مواد اولیه مورد نیاز براى تولید یک تن خمیرکاغذ از تنه درختان یک میلیون و ۲۰۰ هزار ریال و از باگاس نیشکر فقط ۱۴۰ هزار ریال است. جالب اینکه آزاد کردن باگاس که زباله نیشکر است براى محیط زیست مضر بوده و تبدیل آن به کاغذ نوعى سود دو طرفه محسوب مى شود.

این در حالى است که مصرف بى رویه درختان جنگلى بویژه در مناطق شمالى کشور براى تهیه خمیر کاغذ، مى تواند اکوسیستم جنگلى این مناطق کشور را در معرض آسیب جدى و حتى نابودى قرار دهد.

 

مراحل ساختن کاغذ در کارخانه

برای ساختن کاغذ، درختان را می‌برند و به کمک دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌کنند. سپس، تکه‌های کوچک چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌کنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یک توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد.

سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطک می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مکنده‌ی آب، به این کار کمک می‌کنند. سرانجام، خمیری که به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطک‌های داغ، که در دستگاه‌های بزرگ بیش از ۱۰۰ عدد است، خشک می‌شود و به صورت کاغذ در می‌آید. در پایان کار، دستگاهی که به رایانه ارتباط دارد، کلفتی کاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌کند.

در صورتی که کلفتی کاغذ در همه‌جا یکسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، کاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.
گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، کاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این که کاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت کاج را به آن می‌افزایند.

برای ساختن کاغذهای بسیار نرم و سفید نیز کاغذ را از لابه‌لای غلطک‌هایی می‌گذرانند که دمای بیش‌تری دارند و سطح آن کاغذ‌ها را با مخلوطی از خاک چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این که کاغذ محکم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از کاغذ، دستمال کاغذی درست کنند، به آن نرم‌کننده می‌افزایند و با کمک مواد شیمیایی، میکروب‌های آن را از بین می‌برند.

بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم کاغذهای ویژه، مانند کاغذهای صافی، کاغذهای روغنی، کاغذهای خوش‌بو، کاغذ نقاشی، کاغذ خوش‌نویسی، کاغذهای صنعتی، کاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

 

 

منبع:پویا طاب

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه پرتابل یا متحرک می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

پایداری اکسایشی روغن زیتون

پایداری اکسایشی روغن زیتون

کشور ایران در زمینه روغنهای خوراکی بشدت به واردات از خارج از کشور وابسته است. بنا بر آماری که در سال ۱۳۸۸ منتشر شده است ، نزدیک به ۹۰ درصد روغن مورد نیاز کشور از خارج تأمین می شود.

طبق آخرین آمار موجود میزان تولید داخلی روغنها و چربیهای خوراکی فقط ۱۰ تا ۱۲ درصد نیاز مصرف کنندگان کشورمان را تأمین می کند.

روغن زیتون از جمله منابع ارزشمند تأمین کننده روغن مورد نیاز کشور محسوب می شود.

روغن بکر زیتون از جمله انواع نادر روغنهاست که در معرض هیچگونه تصفیه شیمیایی قرار نمی گیرد. این روغن عمدتاً به دو دلیل از مقاومت زیادی در برابر تخریب اکسایشی برخوردار است: (الف) ساختار اسید چربی ویژه با نسبت بالای اسیدهای چرب تک غیراشباع به چند غیراشباع و (ب) برخورداری از ترکیبات کم مقدار با فعالیت آنتی اکسیدانی قوی که در بین آنها پلی فنلها جایگاه ویژه ای دارند.

روغن زیتون دارای میزان بالای اسیدهای چرب تک غیراشباع ، اسیدهای چرب اشباع و چند غیراشباع کم ، اسید لینولنیک بسیار کم و فاقد اسیدهای چرب ترانس است. آثار سودمند روغن زیتون نه تنها ناشی از نسبت بالای اسیدهای چرب غیراشباع به اشباع آن است ، بلکه بر گرفته از ترکیبات آنتی اکسیدانی نظیر ویتامین E ، کاروتنوئیدها و ترکیبات فنلی آن نیز می باشد.

آثار سلامتی بخش ، ضد سرطان و ضد تومور روغن زیتون در پژوهشهای مختلف به اثبات رسیده است. توسعه کشت دانههای روغنی مانندکانولا ، سویا ، آفتابگردان ، ذرت و زیتون در کشور و ترغیب کشاورزان در این خصوص ، سیاست اصولی دولت در زمینه خودکفایی روغنهای گیاهی است. مشروط بر تأمین شرایط اقلیمی مناسب ، پروررش زیتون در اراضی کم بازده و عمدتاًً بایر و نیز مراتع و بوته زارهای تخریب شده فاقد بازده زراعی مطلوب بسهولت امکان پذیر است.

بنابراین ، کشت و توسعه گیاه زیتون از جمله بهترین راههای رفع نیاز به بخش عمده ای از روغن نباتی مورد نیاز کشور قلمداد می شود و این در حالی است که چنین راهبردی ضمن تأمین بازده مناسب در واحد سطح ، فاقد هرگونه تأثیر منفی برکشت دیگر گیاهان زراعی است.

 

۲- عوامل خارجی موثر بر پایداری اکسایشی روغن زیتون بکر:

با وجود پیچیدگی و گستردگی فرآیند اکسایش در روغنها و چربیهای خوراکی ، مهمترین و اساسی ترین واکنشها و عوامل درگیر در اتواکسیداسیون ، فوتواکسیداسیون و اکسیداسیون آنزیمی مشخص و تعریف شده اند. جامع ترین مطالعه در این خصوص توسط موالس و زیبیلسکی در سال ۲۰۰۰ انجام شد. در تحقیق آنها ، مهمترین عوامل خارجی موثر بر پایداری روغن زیتون بکر غلظت اکسیژن ، دما و نور بیان شده است.

RH نماد تری آسیل گلیسرول است. طی اکسایش رادیکال های آلکیل (R• ) که در مراحل ابتدایی اکسایش تشکیل می شود ، آلکیل پروکسیل (ROO• ) ، و آلکوکسی (RO• ) تشکیل می شوند. رادیکال آلکوکسی منجر با تولید ترکیبات متنوعی با خاصیت قطبی ، پایداری و وزن مولکولی متفاوت می شود که در بین آنها سه گروه از ترکیبات حائز اهمیت اند:
۱) ترکیبات با وزن مولکولی مشابه با تری آسیل گلیسرول هایی که در یکی از گروه آسیل اسید چرب غیر اشباع خود متحمل اکسیداسیون می شوند.
۲) ترکیبات با وزن مولکولی کمتر از تری آسیل گلیسرولها. این ترکیبات حاصل تجزیه رادیکال آلکوکسی هستند.
۳) ترکیبات پلیمری. این ترکیبات حاصل واکنش دو رادیکال آلکیل تری آسیل گلیسرول هستند و لذا وزن مولکولی شان بالاتر از تری آسیل گلیسرولها است.

 

۳- اثر دما و غلظت اکسیژن بر پایداری اکسایشی روغن زیتون:
با وجود اینکه تمایز کامل اثرات جداگانه دما و اکسیژن بر اکسایش روغنها امکانپذیر نیست اما اصول کلی و تفاوتهای پایداری روغن در دماهای بالا و پایین را می توان در چند مورد خلاصه نمود:
الف) با شروع اکسایش روغنها سرعت واکنش با اکسیژن بسیار بالا و ROOH مهمترین و عمده ترین ترکیب حاصل است. تحت این شرایط ، سرعت تشکیل ROOH بسیار بیشتر از سرعت تجزیه آن است.
ب) بررسی شیمیایی واکنشهای اکسایش در دماهای بالا (مانند سرخ کردن مواد غذایی) بسیار پیچیده است زیرا در دمای بالا واکنشهای اکسایشی و حرارتی به طور هزمان رخ می دهند. همزمان با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش می یابد. علاوه بر اینکه با افزایش دما سرعت واکنشهای اکسایشی تسریع می شود. با کاهش فشار اکسیژن ، اهمیت واکنشهای اولیه اکسایش مشهود تر است ، علاوه بر اینکه غلظت رادیکالهای آلکیل پروکسیل (ROO• ) افزایش یافته و ترکیبات پلیمری در اثر واکنش میان رادیکال آلکیل (R• ) و آلکوکسی (RO• ) تشکیل می شوند (۷و۱۵). این یافته ها در تطابق با نتایج آزمایشی زیر می باشند:
الف) در دماهای متوسط یا پایین ، تشکیل ترکیبات اکسایشی طی دوره القا کند است. در این میان ROOH عمده ترین ترکیب تشکیل شده می باشد که غلظت آن تا مراحل پیشرفته اکسایش افزایش می یابد. تشکیل ترکیبات پلیمری تنها در مرحله تسریع شده اکسایش (پس از پایان دوره القا) حائز اهمیت است . تولید ترکیبات فرار مخصوصا ترکیبات کربونیلی ، اثر مهمی بر خصوصیات حسی روغنها و ایجاد طعم و بوی بد در آنها دارد .
ب) در دماهای بالا ترکیبات جدیدی به سرعت تشکیل میشوند. در دماهای بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتیگراد ، ROOH وجود ندارد ، این امر نشان دهنده این است که سرعت سرعت تجزیه این ترکیب بالاتر از سرعت تشکیل آن در این دما است. ترکیبات پلیمری از همان مراحل ابتدایی فرآیند حرارتی تشکیل می شوند .

۴٫ اثر نور بر پایداری اکسایشی روغن زیتون:
نور سومین عامل خارجی موثر بر اکسایش روغنها و چربیهای خوراکی و عامل اکسایش حساس به نور می باشد. کلروفیل و مشتقات آن در اثر جذب نور برانگیخته شده و انرژی اضافی خود را به یک مولکول اکسیژن منتقل می کنند.

سرعت واکنش اکسیژن یگانه ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ برابر بیشتر از اکسیژن معمولی در حالت پایه سه گانه است. بنابراین ممانعت از فوتواکسیداسیون طی نگهداری و ذخیره سازی روغن ، عامل مهمی در افزایش پایداری اکسایشی آن است. گزارش شده است که همگام با افزایش دما ، اثر نور بر فوتواکسیداسیون به طور فزاینده ای کمرنگ تر می شود. بنابراین در دماهای بالا نور اثر قابل توجهی بر سرعت اکسایش ندارد.

– اندازه گیری پایداری اکسایشی روغن زیتون:

در بین ویژگیهای کیفی روغنها و چربیهای خوراکی ، پایداری اکسایشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. طی فرآیندهای حرارتی معمول از دماهای حداقل ۱۸۰ درجه سانتیگراد استفاده می شود که در صورت پایدار نبودن روغن در این دماها محصولات اولیه و ثانویه اکسایشی نظیر آلدئیدهای کوتاه زنجیر ، هیدروپراکسیدها و مشتقات کتونی تولید می گردند.

این ترکیبات موجب طعم و بوی نامطلوب در روغن می شوند؛ علاوه بر این که به آسانی جذب خون انسان شده ، آثار نامطلوبی از قبیل اختلال در عملکرد سلولهای اندوتلیال شریانی و تسریع در بروز تصلب شرایین از خود بر جای می گذارند. پایداری اکسایشی را می توان مقاومت روغنها و چربیها تحت شرایط تعریف شده و فساد ناشی از آن که باعث تولید طعم و بوی نامطلوب می شود تعریف کرد.

به عبارت دیگر ، پایداری اکسایشی عبارت از مدت زمان لازم برای رسیدن به نقطه ای است که در آن یکی از کمیتهای اکسایشی مانند عدد پراکسید یا عدد کربونیل پس از طی نمودن روند افزایشی خود ، به طور ناگهانی افزایش می یابد. مدت زمان لازم برای رسیدن به این نقطه ، دوره القاء خوانده می شود. آزمونهای تسریع شده بررسی پایداری اکسایشی ، سرعت فرآیندهای اکسایشی طبیعی را افزایش می دهند و ابزار کنترل کیفی مهمی برای تعیین عمر انباری محصول می باشند.

از این آزمونها برای ارزیابی اثر تغییرات فرمولاسیون در غذاها ، پارامترهای فرایند و دیگر عواملی که در اکسایش لیپیدی موثر هستند ، استفاده می شود. این روشها همچنین در بررسی و ارزیابی آثار آنتی اکسیدانها در نگهداری مواد غذایی و جلوگیری از اکسایش لیپیدی سودمند هستند. روشهای ارزیابی پایداری اکسایشی نسبتاً زیاد هستند ، اما تفسیر نتایج آنها دشوار است.

کاربرد این آزمونها مستلزم استفاده از پارامترهای تسریع کننده مانند دما (تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد و بالاتر) است که این دماها تفسیر نتایج را دچار مشکل می کنند زیرا مکانسیم اکسایش در دماهای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد با دماهای معمول نگهداری متفاوت است. برای ارزیابی پایداری اکسایشی مواد غذایی و همچنین روغنهای مورد استفاده لازم است از چندین روش استفاده شود ، چون روشهای اندازه گیری اکسایش لیپیدی به تنهایی حساسیت کافی برای سنجش تغییرات نامطلوب در حد ناچیز در طعم و میزان پایین فساد ناشی از اکسایش را ندارند .

استفاده از روغن زیتون در فرآیندهای حرارتی بسیار مناسب به نظر می رسد چرا که ساختار اسید چربی آن با روغنهای پایدار در دماهای بالا مطابقت دارد. به عبارت دیگر ، روغن زیتون دارای اسیدهای چرب تک غیراشباع زیاد ، اسیدهای چرب اشباع و چند غیراشباع کم ، اسید لینولنیک بسیار کم و فاقد اسیدهای چرب ترانس است.

تحقیقات نشان داده است روغنهای غنی از اسید اولئیک در دماهای بالا بسیار پایدارتر از روغنهای حامل اسیدهای چرب چند غیراشباع هستند. برای بررسی پایداری اکسایشی روغنها روشهای متعددی نظیر عدد پراکسید ، کربونیل ، رنسیمت و ترکیبات قطبی کل وجود دارد که بیشتر آنها زمان بر هستند. بنابراین می توان با ارائه روشهایی که در عین حال سریع و دارای ارتباط قوی با پارامترهای اندازه گیری پایداری اکسایشی هستند ، کنترل سریعی از میزان کیفیت روغن انجام داد؛ مضاف بر این که با انجام صرفاً یک آزمون تعیین پایداری نمی توان تفسیر مناسبی از شرایط حرارتی عرضه داشت.

از این رو ، این نیاز احساس می شود تا با بررسی همزمان چند آزمون تعیین پایداری اکسایشی در طول فرآیند حرارتی و نیز بررسی ساختار شیمیایی روغنهای مختلف ، پایداری اکسایشی آنها را تعیین و با هم مقایسه کرد.

۳-۱٫ پارامترهای تسریع کننده:
به منظور تخمین پایداری اکسایشی یا حساسیت چربی در برابر اکسایش ، نمونه تحت شرایط تسریع شده استاندارد قرار می گیرد و نقطه پایانی مناسبی برای تعیین میزان فساد اکسایشی انتخاب می¬شود. پارامترهای متعددی مانند دما (۶۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد) ، کاتالیزورهای فلزی ( ۵ تا ۱۰۰ پی پی ام) ، فشار اکسیژن (۳ تا ۱۶۵ psi) و تکان دادن ظرف نمونه به منظور بالا بردن شدت واکنشهای مولکولها با هم مورد استفاده قرار می گیرند تا شرایط اکسایش روغن را تسریع کنند. معمولاً برای پیش بینی شرایط واقعی نگهداری و فرایند از ضریبهای اختیاری بر مبنای تجارب گذشته استفاده می شود تا بتوان تفسیر مناسبی از پایداری اکسایشی بیان داشت.

۳-۲٫ تأثیر دما:
دما مهمترین عاملی است که باید برای ارزیابی اکسایش مورد توجه قرار گیرد ، چون مکانیسم اکسایش با دما تغییر می کند و نیز هیدروپراکسیدهای لینولنات و لینولئات که به عنوان پیش سازهای مواد فرار هستند ، در دماهای مختلف تجزیه می شوند؛ از طرفی میزان اکسایش به طور نمایی به دما وابسته است. عمر ماندگاری روغنهای خوراکی به صورت لگاریتمی با افزایش دما کاهش می یابد. سرعت اکسایش در دماهای معمولی مستقل از فشار اکسیژن است اما در دماهای بالاتر میزان اکسایش مستقل از دماست ، چون با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش می یابد و به عاملی محدود کننده تبدیل می شود. دماهای بالا که برای آزمونهای پایداری استفاده می شوند تا حد زیادی به ساختار نسبی اسیدهای چرب روغن بستگی دارند. برای روغنهای دارای اسیدهای چرب غیراشباع باید دماهای پایین تری مورد استفاده قرار گیرد. مهم است که در آزمونهای پایداری از چندین دمای مختلف استفاده شود ، ضمن آن که این دماها ترجیحاً به شرایط نگهداری طبیعی نزدیک باشند.

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

 

اصول طراحی کارخانه صنایع غذایی

اصول طراحی کارخانه صنایع غذایی

در ابتدا باید به چگونگی وضعیت تامین مواد اولیه پرداخته شود. برای آنکه کارخانه تولیدی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد و همچنین کارآیی لازم را در منطقه احداث طرح داشته باشد باید مطالعاتی بر روی مواد اولیه داشته باشیم و باید توجه داشت که ماده اولیه و غالب کارخانه را در نظر گرفته که از همه مهمتر است .

به طور مثال در کارخانجات لبنیات شیر در کارخانه رب گوجه ؛ گوجه فرنگی در کارخانه فرتورده های غلات ؛ آرد و ….. که برای اطلاع از مقدار مواد اولیه تولیدی در منطقه احداث کارخانه باید تحقیقاتی صورت گیرد که با مراجعه به وزارت جهاد کشاورزی کشور و سازمان ها و سایت های مربوطه و با توجه به برآوردی که این سازمان انجام داده است و بدست آوردن جداول مربوطه، مقدار مواد اولیه و همچنین اطلاعات مورد نیاز دیگر مشخص می گردد که مقدار تولیدی مواد اولیه در منطقه و همچنین در دیگر نقاط به چه صورت می باشد.

 

 

در ادامه برای مشخص شدن اینکه آیا میزان ماده اولیه مورد نیاز کارخانه به آسانی قابل تامین است یا خیر مقدار مصرف ماده اولیه ای که کارخانجات رغیب مورد استفاده قرار می دهند را مورد مطالعه قرار می دهیم که ابتدا با مراجع به سازمان صنایع و معادن مقدار ظرفیت اسمی تولید کارخانجات رقیب را در استان و یا منطقه محل اجرای طرح بدست می آوریم مثلاًً در مورد کارخانجات تولیدی فرآورده های لبنی در استان کرمانشاه که به طور مثال محل اجرای طرح است ۲۲۳۲۳۰ تن اعلام گردید.

با در نظر گرفتن کارآیی فیزیکی و محاسبات مربوطه به را حتی می توان به میزان مصرف ماده اولیه در کارخانجات رغیب در محل اجرای طرح پی برد به طور مثال در مورد فرآورده های لبنی کارآیی فیزیکی ماست و شیر را می توان یک و کارآیی فیزیکی پنیر که ۰/ ۱۴ است مقدار شیر خام مصرفی کارخانجات رغیب این چنین تخمین زده شد که با توجه به اینکه از مقدار ظرفیت اسمی کارخانجات رقیب۲۱۳۷۳۰ تن مربوط به ماست و شیر پاستوریزه و مقدار ۹۵۰۰ تن مربوط به تولید پنیر می باشد پس می توان گفت که باید مقدار شیر خام مصرفی برای ۹۵۰۰ تن پنیر بدست آید و در ۲۱۳۷۳۰ (چون کارآیی فیزیکی یک می باشد پس همین مقدار شیر خام برای تولید این مقدار ظرفیت کفایت می کند ) جمع شود.

برای اطلاع از مقدار مورد نیاز شیر خام برای ۹۵۰۰ تن پنیر از تناسب استفاده می کنیم که به این صورت که از ۱۰۰ تن شیر خام ۱۴ تن پنیر تولید می شود پس برای تولید ۹۵۰۰ تن پنیر مقدار ۶۷۸۵۷ تن شیر خام مورد نیاز است:

در نتیجه این مقدار شیر خام مصرفی را در مقدار شیر خام مصرفی در تولید ماست و شیر پاستوریزه جمع کرده تا مقدار کل شیر خام مصرفی بدست آید:

مقدار شیر خام مصرفی کارخانجات رقیب با توجه به ظرفیت و کارآیی فیزیکی محصول در استان کرمانشاه

در ادامه با انجام محاسبات و بدست آوردن مقدار شیر مصرفی در کارخانجات رقیب با مقایسه این مقدار مصرف با مقدار ماده اولیه تولیدی در منطقه می توان به نتایج مورد نظر رسید و پیش بینی کرد

که آیا با مشکل تهیه ماده اولیه مواجه هستیم یا نه؟؟؟؟

مثلاًً در مورد مثال بالا با کسر مقدار شیر خام تولیدی از مقدار شیر خام مصرفی توسط کارخانجات رقیب مشاهده می شود که مقدار شیر خام تولیدی کفایت این ظرفیت تولید محصول را نمی کند.

و با انجام این مرحله از مطالعات به سراغ مطالعات بعدی می رویم که مربوط به مطالعات دانش فنی و تکنولوژی تولید می باشد .

برای هر طرح و پروژه احتیاج به یک تکنولوژی است که در مورد تکنولوژی مورد استفاده باید به نکاتی همچون دستگاه های مورد نیاز و دانش تکنولوژی توجه داشت که آیا در کشور در دسترس می باشد یا خیر؟

امکان دارد که دانش تولید در اختیار باشد ولی دستگاه خارج از کشور باید تهیه گردد و …… در هر صورت در این قسمت باید به طور مفصل تمامی مراحل تولید را از هنگام ورود ماده اولیه تا مرحله آخر که تولید محصول مورد نظر است شرح داد شد( خط تولید فرآورده های لبنی و خط تولید روغن )

 

منبع:انجمن متخصصان کشاورزی بساک

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیرصفر شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی:

تعریف سردخانه زیر صفر

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

انواع کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر

انواع کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر

انواع کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر:

کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲HC -1. 2E 1 اسب ( ۱HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲HC -1. 2 SINGLE/P 1 اسب ( ۱HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC -2. 2 SINGLE/P 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC – ۲ .۲ ۳/P 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC – ۲ .۲E 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC – ۲ .۲ ۱٫۵ اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲FC – ۳٫۲ ۲ اسب ( ۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲DC – ۳٫۲ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲CC – ۳٫۲ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲CC – ۴٫۲ ۴ اسب ( ۴HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴CC – ۶٫۲ ۷٫۵ اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴FC – ۵٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴FC – ۳٫۲ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴EC – ۶٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴EC – ۶٫۲ ۶ اسب ( ۶HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴DC – ۵٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴DC – ۷٫۲ ۷٫۵ اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VC – ۶٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VC – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VCS – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴V – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴T – ۱۲٫۲ ۱۲٫۵ اسب ( ۱۲٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴TC – ۱۲٫۲ ۱۲٫۵ اسب ( ۱۲٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PC – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PC – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PCS – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴P – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴P – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴NC – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴NCS – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴N – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۲۵٫۲ ۲۵ اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴G – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴G – ۳۰٫۲ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۲۵٫۲ ۲۵ اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶H – ۲۵٫۲ ۲۲ اسب ( ۲۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶H – ۳۵٫۲ ۳۵ اسب ( ۳۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶G – ۳۰٫۲ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶G – ۴۰٫۲ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶F – ۴۰٫۲ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶F – ۵۰٫۲ ۵۰ اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۸GC – ۶۰٫۲ ۶۰ اسب ( ۶۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۸FC – ۷۰٫۲ ۷۰ اسب ( ۷۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴J – ۲۲ ۵۰ اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶J – ۲۲٫۲ ۲۲ اسب ( ۲۲HP )

Bitzer Belt-Drive Compressors

انواع کمپرسورهای تسمه ای بیتزر
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل II 1-2 اسب ( ۱-۲HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل III 1.5 -3 اسب ( ۱٫۵ -۳HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل IV 2-4 اسب ( ۲ -۴HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل V 6-7.5 اسب ( ۶-۷٫۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل VI 7.5 -15 اسب ( ۷٫۵ -۱۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل VII 10 -20 اسب ( ۱۰ -۲۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۲T.2 4-10 اسب ( ۴-۱۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۲N.2 5.5 – 15 اسب ( ۵٫۵ – ۱۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴T-2 7.5 -20 اسب ( ۷٫۵ -۲۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴P-2 10-25 اسب ( ۱۰-۲۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴N-2 10-30 اسب ( ۱۰-۳۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴H-2 15-40 اسب ( ۱۵-۴۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴G-2 15-40 اسب ( ۱۵-۴۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶H-2 20-50 اسب ( ۲۰-۵۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶G-2 20-60 اسب ( ۲۰-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶F-2 25-60 اسب ( ۲۵-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل W6F-2 25-60 اسب ( ۲۵-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل W6FA 25-60 اسب ( ۲۵-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴NFCY
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل F400Y
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶NFCY

Bitzer Two Stage Compressors

انواع کمپرسورهای دو مرحله ای بیتزر
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S4G – ۱۲٫۲ ۱۲ اسب ( ۱۲HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6J – ۱۶٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6H – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6G- 25 .2 25 اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6F – ۳۰٫۲ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6G –۲ OPEN-TYPE 30-40 اسب ( ۳۰-۴۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6F –۲ OPEN-TYPE 30-40 اسب ( ۳۰-۴۰HP )

Bitzer Semi Hermetic Compressors

انواع کمپرسورهای بیتزر مناسب جهت اواپراتورهای زیر صفر
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VC – ۶٫۲ ۶ اسب ( ۶HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PC – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴G – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶J – ۲۲٫۲ ۲۲ اسب ( ۲۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶G- 30.2 30 اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶F – ۴۰٫۲ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )

انواع کمپرسورهای اسکرو بیتزر:

Bitzer Compact Screws CSH Compressors
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 6553-50 50 اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 6563-60 60 اسب ( ۶۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 7553-70 70 اسب ( ۷۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 7563-80 80 اسب ( ۸۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 7573-90 90 اسب ( ۹۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 8553-110 100 اسب ( ۱۰۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 8563-125 125 اسب ( ۱۲۵HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH8573-140 140 اسب ( ۱۴۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9553-180 180 اسب ( ۱۸۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9563-210 210 اسب ( ۲۱۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9573-240 240 اسب ( ۲۴۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9583-280 280 اسب ( ۲۸۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9593-300 300 اسب ( ۳۰۰HP )

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

طریقه نگهداری انگور با نگهدارنده سولفورپد اسکو

طریقه نگهداری انگور با نگهدارنده سولفورپد اسکو

توصیه های لازم :

تمام عواملی که در کیفیت خوراکی و ظاهری انگورموثرهستند از قبیل عطر،طعم ،رنگ ، رسیدگی و بافت میوه انگور بستگی به زمان برداشت دارند. در اصل انگوری که در مرحله رسیدگی مناسب برداشت شود از بهترین قابلیت خوراکی و ظاهری برخوردار خواهد بود .

تغییراتی که پس از رسیدگی کامل در انگور بوجود می آید حتی در شرایط دلخواه منتج به ضایع شدن تدریجی انگور خواهد شد. علاوه بر این عامل عوامل متعدد دیگری نیز در انبار مانی انگور موثر هستند که عبارتنداز:

۱)      برداشت انگورهای رسیده

۲)      نحوه برداشت و حمل و نقل 

۳)      بسته بندی

۴)      سرد کردن اولیه

۵)      دمای مناسب و رطوبت نسبی

۶)      ضد عفونی

 

۱)      برداشت انگورهای رسیده:

انگور رسیده به انگوری گفته می شود که ۷۰% رنگ میوه تشکیل شده باشد تا قابلیت مصرف تازه خوری را پیدا کند. علاوه بر رنگ میوه درصد بریکس محصول در زمان رسیدگی از مهمترین عوامل در زمان برداشت انگور می باشد که با چکاندن چند قطره عصاره انگور در روی صفحه رفرکتومتر قابل تشخیص است.

در این عصاره علاوه بر قندها ، اسیدها نیز به صورت محلول وجود دارند که درصد آن در مقایسه با قندها بسیار کم است به این دلیل از واحد بریکس که در بر گیرنده مواد جامد قابل حل است استفاده میشود که این نیز تابع رقم و منطقه تولید (اقلیم) بوده و با توجه به سردی و گرمی هوا در طول سال ، کمی قابل تغییر می باشد.

۲)      نحوه برداشت و حمل و نقل:

یکی دیگر از عواملی که در برداشت انگور باید مورد توجه قرار گیرد شرایط آب و هوایی در زمان برداشت است. انگور را نباید در روزهای بارانی و یا خیلی گرم برداشت کرد و اگر باران بارید می بایست حداقل ۳ روز صبر کرد تا خوشه ها و بوته ها کاملا خشک شوند .

بهتر است برداشت انگور صبح زود به شرط عدم وجود شبنم و یا عصر انجام گیرد برداشت انگور باید با چاقو و یا قیچی تیز و با حداکثر طول دم خوشه انجام گیرد از تماس دست با حبه های انگور باید خودداری کرد چیدن و انتقال آن به جعبه بایستی با گرفتن از انتهای دم خوشه و با ظرافت خاصی انجام گیرد .

عدم دقت در موقع چیدن انگور و قرار دادن آن در جعبه باعث وارد شدن صدمات فیزیکی به حبه ها و خوشه ها شده و زمینه را برای فساد قارچی میوه در سردخانه فراهم می سازد . در موقع چیدن و حمل و نقل و بستن درب جعبه ها ی انگور نباید هیچگونه فشاری به خوشه ها و حبه های انگور وارد شود .

 

۳)      بسته بندی جعبه های انگور :

 

سایز جعبه های انگور که معمولا در ایران از جنس مواد پلاستیکی می باشد بین ۵ تا ۸ کیلو متغییر می باشد پس از انتخاب جعبه و پهن کردن کیسه نایلونی سوراخ دار بنام ( لاینر ) در داخل جعبه و قرار دادن یک ورق کاغذ رطوبت گیر بنام ( آبسورب  پد ) انگوری که به مصرف تازه خوری می رسد بلافاصله پس از برداشت در داخل تاکستان در یک محوطه سر پوشیده بدور از صدمات آفتاب و باران با قرار دادن خوشه ها در داخل جعبه به طوریکه کو چکترین فشاری بهم وارد نسازند شروع می شود لازم است قبل از قرار دادن خوشه ها حبه های زاید و آلوده و نامناسب از نظر کیفی از خوشه ها جدا گردد و خوشه های سالم و یکدست در داخل جعبه ها قرار گیرد مخصوصا در صورتیکه مقصود از بسته بندی نگهداری آن به مدت طولانی و در داخل سردخانه باشد از قرار دادن خوشه های پر و متراکم (حبه های بهم فشرده ناشی از مصرف هورمون جیبرلین) در داخل جعبه باید خودداری نمود جعبه های انگور پس از بسته بندی سریعا باید به سردخانه انتقال داده شوند در غیر اینصورت دچار پلاسیدگی و کاهش وزن و فساد خواهند شد .

۴)      سرد کردن اولیه :

متدالترین نوع سردکردن انگور استفاده از هوای فشرده است که میوه ها به طور یکنواخت در معرض هوای سرد با سرعت ۲۱ تا ۲۳ متر در دقیقه قرار گرفته و در مدت ۴۰ تا ۵۰ دقیقه دمای آن به ۲+ درجه سانتیگراد می رسد با این عمل تنفس انگور کاهش یافته و عمر انباری انگورها افزایش می یابد .

در سردخانه هایی که امکانات سرد کردن اولیه انگور با هوای فشرده وجود ندارد می توان محصول انگور را در اتاقی با ظرفیت سرد کردن سریع قرار داد و با کاهش دمای اتاق به کمتر از صفر درجه ساتیگراد در مدت ۲۴ ساعت دمای انگورها را سریعا تا حدود ۲ تا ۴ درجه سانتیگراد کاهش داد .

دقت شود اتاقهای سردخانه بایستی قبلا با مواد ضدعفونی کننده و قارچ کشها شسته سپس جعبه های انگور در ان قرار گیرد .

 

۵)      دما و رطوبت نسبی: 

 

دمای نگهداری انگور بین صفر و ۱+ درجه سانتیگراد و مناسبترین رطوبت نسبی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد می باشد دمای پایین تر باعث صدمات فیزیولوژیکی در میوه ها شده و افزایش درجه حرارت نیز شدت تنفس را افزایش داده و مدت انبار مانی محصول کاهش می یابد افزایش رطوبت نسبی در سردخانه نیز باعث تسریع در رشد و نمو میکروبها و کاهش آن باعث از دست دادن آب میوه ها می شود .تهویه صحیح و مناسب در سردخانه ضروری می باشد وجود جریانی از هوا که بتواند حرارت حاصل از تنفس میوه ها و غیره را به حرکت در آورد و مانع تجمع ان در یک جهت سردخانه شود کافی است .

 

 

 

۶)      مبارزه با بیماریهای قارچی:

برای کنترل و جلوگیری از انتشار و گسترش فساد قارچی انگور در سردخانه در گذشته نه چندان دور از سوزاندن مقدار خاصی از گوگرد خالص و ایجاد گاز دی اکسید گوگرد استفاده می شد و لیکن این روش امروزه بعلت تاثیر گذاری روی طعم میوه انگور و همچنین ترکیب این گاز با گازهای دیگر هوا بویژه هیدروژن باعث تولید اسید و اختلال در سیستم های الکترونیکی سردخانه ها گردیده و نتیجتا امروز تکنیک جدیدتحت عنوان استفاده از سولفور پد جایگزین روش قبلی گردیده است .

سولفور پد مارک اسکوی شیلی در طول سالها به موقعیت رهبری بازارهای داخلی و جهانی بدلیل کیفیت و کارایی تولیدات نگهدارنده انگور دی اکسید سولفور رسیده است .

عنصر فعال سولفور پد سدیم متابی سولفیت است که به محض تماس با رطوبت دی اکسید سولفور تولید و مانع از پروسه فساد بوسیله قارچ (بوتریتس سینریا پرس ) می شود که یکی از مشهورترین بیما ریها پس از برداشت انگور تازه خوری میباشد .

نگهدارنده انگور چند واحدی ساخته شده است از کاغذهای مخصوص پوشیده شده با زنجیره های پلی مری که

در داخل آن سدیم متا بی سولفیت وجود دارد.

 

 

سولفور پد مارک اسکو شیلی در سال ۱۳۸۴ در شهرستان ارومیه نتایج خوبی را نشان داده است و امروز شرکت اسکو با ارائه محصولات خود در ایران شامل سولفور پدهای  ۵٫۵ و۷ و ۱۰۰ گرمی و کاغذ رطوبت گیر بنام آبسورب پد و کیسه از جنس نایلکس در ابعاد مختلف و سوراخدار خوشحال خواهد شد که تولیدکنندگان و صادر کنندگان انگور ارومیه سود سرشاری از تولیدات و فعالیت خود دریافت نمایند .

طبق مطالعات و آزمایشات مشاهده ای انجام یافته یک گرم ماده متابی سلفیت سدیم  اسکومی تواند یک کیلوگرم انگور را در شرایطی که در بندهای گذشته ذکر شد بمدت ۹۰ روز مصون از بیماریهای قارچی و بصورت سالم و با طراوت نگهدارد و توصیه می شود در جعبه های پایین تر از ۵ کیلوگرم از سولفور پدهای ۵٫۵ و در جعبه های ۵ الی ۷ کیلوگرمی از سولفور پدهای ۷ گرمی و بالاتر از ۷ کیلوگرمی انگور از سولفور پدهای ۱۰ گرمی استفاده شود .

 

 

 

 

۷)  نکات مهم در استفاده از سولفورپد:

  • انتخاب جعبه مناسب
  • پهن کردن کیسه نایلکس در داخل جعبه
  • قرار دادن کاغذ آبسورب پد در کف جعبه(طبق شکل)
  • چیدن خوشه های سالم درجعبه
  • انتقال سریع به سردخانه و یا ماشین یخچالدار
  • سرد کردن اولیه
  • قرار دادن کاغذ آبسورب پد روی انگورها در داخل جعبه
  • قرار دادن سولفورپد مناسب با وزن انگور به طوریکه نوشته های سولفورپد رو به بالا باشد.
  • بستن کیسه و گذاشتن درب جعبه
  • بازدید در طول مدت نگهداری در سردخانه
  • حفظ زنجیره سرد در هنگام بارگیری
  • استفاده از ماشینهای یخچالدارجهت حمل از داخل سردخانه

 آبسورب پد ها :

آبسورپدها از کاغذهای جاذب و حجیم برای بسته بندی میوه جات تازه ، ساخته شده است آبسورپد یک لایه و دو لایه از کاغذهای مخصوص استفاده شده برنگ طبیعی بژ روشن بدون رنگ یا ماده رنگی با بازده عالی در جذب رطوبت داخل جعبه های بسته بندی شده که از رشد و تشکیل عوامل قارچی مانند قارچ پنی سیلیم  ، مونی لینیا و ریزوپوس  و آلترناریا که باعث فساد میوه جات تازه میشود جلوگیری می کند.

همچنین سطح مناسبی را برای محبوس کردن رطوبت در بسته بندیهای جعبه های انگور فراهم می کند و از تماس مستقیم انگور با آب و رطوبت جمع شده در روی پلاستیک در داخل جعبه جلوگیری می کند همچنین بخاطر عمر مفید از تماس مستقیم متا بی سولفیت با انگور جلوگیری و عملکرد پیش گیرانه و غیر مستقیم بر علیه سفید شدن انگور را اجرا می کند .

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

انواع سردخانه بالا صفر

سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.
مزایای سردخانه آمونیاکی:

از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.