نوشته‌ها

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

آئين كار ساختمان , تجهيزات و ايمني سردخانه مواد خوراكي

مقدمه

آدمي از دير باز با بهره‏گيري از سرماي طبيعي براي نگهداري مواد خوراكي آشنا بوده و از آن بهره مي‏گرفته است .

با افزايش تجربه و دانش آدميان و گسترش بهره‏گيري از دانش‏ها و فنون كم كم بهره‏گيري از سرماي مصنوعي جاي خود را در صنعت نگهداري مواد خوراكي باز كرد.

و روز به روز بر گستره اين بهره‏گيري افزوده گشت تا جايي كه امروزه افزون بر يخچال‏هاي خانگي و سردخانه‏هاي كوچك و بزرگ شمار بسياري از وسائل ترابري مانند كاميون‏ها , واگن‏هاي راه آهن , كشتي‏ها و هواپيماها براي جابجايي مواد خوراكي داراي تجهيزات سرمازائي هستند.

كه مي‏توانند دماي فرآورده‏ها را به ده‏ها درجه زير صفر كاهش داده يا فرآورده‏هاي منجمد را در چنين دمايي طي هزاران فرسنگ ترابري از مراكز توليد به مراكز مصرف نگهدارند .

از آنجا كه هميشه و در هر زمينه بهره‏گيري بهينه از نيروي انساني , تجهيزات و سرمايه‏گذاري‏ها مستلزم رعايت موارد علمي و تجربي روز مي‏باشد.

براي راهنمايي كساني كه آهنگ ساختن سردخانه‏هاي تازه را داشته و يا آنهائي كه مايل به بهره برداري بهينه از سردخانه‏هاي موجود خود با انجام تغييراتي بر پايه دانش‏هاي روز هستند به تدوين اين آئين كار پرداخته شده است .

آئين كار ساختمان , تجهيزات و ايمني سردخانه مواد خوراكي

۱٫ـ هدف

هدف از تدوين اين آيين كار تعيين ضوابط كلي مربوط به ساختمان , تجهيزات و ايمني سردخانه‏هاي ثابت مي‏باشد .

۲٫ـ دامنه كاربرد

اين آيين كار در مورد سردخانه‏هاي ثابتي كه به منظور نگهداري مواد خوراكي با بهره‏گيري از سرماي مصنوعي ساخته مي‏شود و حجم مفيد آن بيش از ۴۰۰۰ متر مكعب مي‏باشد كاربرد دارد

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۳٫تعاريف و اصطلاحات

در اين آيين كار واژه‏ها و اصطلاحات با تعاريف زير به كار برده مي‏شود :

۳ ـ ۱ ـ سردخانه ثابت ـ سردخانه ثابت مجموعه‏اي است از ساختمان و تجهيزاتي كه بتواند شرايط ويژه نگهداري مواد خوراكي و فاسد شدني را عمدتأ از نظر دما و دمه نسبي و در صورت لزوم ساير شرايط مورد نياز تأمين كند .

سردخانه ثابت بر پايه محل ساختمان و نوع بهره برداري از آن ممكن است به نام‏هاي زير خوانده شود :
۳ ـ ۱ ـ ۱ ـ سردخانه ذخيره‏اي ـ اين سردخانه نزديك به مراكز مصرف و يا توليد ساخته مي‏شود .

تنوع كالا در آن معمولا زياد نيست و كالاي مورد نگهداري را مي‏توان نزديك به حداكثر ماندگاري ( عمر نگهداري ) توصيه شده در استانداردها و آيين كارهاي مربوطه در آن نگهداري نمود .

دفعات ورود و خروج كالا در اين نوع سردخانه كم مي‏باشد .
۳ ـ ۱ ـ ۲ ـ سردخانه توزيعي ـ اين سردخانه در مراكز مصرف و يا نزديك به آن قرار دارد تنوع كالا و دفعات ورود و خروج كالا در آن زياد است .
۳ ـ ۱ ـ ۳ ـ سردخانه مبادي ورودي ـ اين سردخانه در نقاط گمركي و مبادي ورودي كشور ساخته مي‏شود مدت نگهداري كالا در آن كوتاه است و ورود و خروج كالا در آن معمولا در بسته‏هاي بزرگ صورت مي‏گيرد .
۳ ـ ۱ ـ ۴ ـ سردخانه توليدي ـ اين سردخانه در نقاط توليد يا تبديل محصولات كشاورزي و مواد خوراكي و توليد فرآورده‏هاي جنبي آن‏ها طراحي و ساخته مي‏شود .
۳ ـ ۲ ـ حجم مفيد نگهداري ـ به آيين كار شماره ۳۵۸۹ ايران ( محاسبه ظرفيت وزني سالن‏هاي نگهداري سردخانه مواد خوراكي ) مراجعه شود .
۳ ـ ۳ ـ دما و دمه نسبي ـ به آيين كار شماره ۲۱۹۹ ( شرايط فيزيكي نگهداري ميوه و سبزيجات در سردخانه و روش اندازه‏گيري آن‏ها ) و آيين كار شماره ۳۰۳۸ ايران ( اندازه‏گيري دماي مواد خوراكي منجمد ) مراجعه شود .
۳ ـ ۴ ـ طرح ساختمان سردخانه ـ عبارت است از نقشه بناهاي مورد نظر با توجه به كليه ارتباطات لازم بين بناهاي مختلف , ابعاد , موقعيت زمين , نوع و ويژگي‏هاي مصالح مورد استفاده .
۳ ـ ۵ ـ روش چيدن ـ به آيين كار شماره ۳۳۹۹ ايران ( روش چيدن كالا در سردخانه مواد خوراكي ) مراجعه شود .
۳ ـ ۶ ـ فاصله نگهدار ـ عبارت است از نوعي اجراي ساختماني به منظور تأمين فاصله بين ديوارها و بار چيده شده براي گردش مناسب هوا و پيشگيري از آسيب‏هاي احتمالي وسايل بارچيني به ديوارهاي عايق كاري شده سالن نگهداري در صورتي كه پيشگيري از آسيب ريزش بار به ديوارها نيز مورد نظر باشد مي‏تواند در اجراي ساختماني ملحوظ گردد .
۳ ـ ۷ ـ باكس پالت ـ به آيين كار شماره ۳۶۰۳ ايران ( ويژگي‏هاي عمومي باكس پالت ) مراجعه شود .
۳ ـ ۸ ـ ليفت تراك ۲ ـ اين دستگاه يكي از تجهيزات موتوري مربوط به تخليه و بارگيري است و در صورتي كه در ساختمان اصلي سردخانه مورد بهره جويي قرار گيرد نيروي محركه آن بايد از نوع الكتريكي باشد .
۳ ـ ۹ ـ آمادگاه ـ عبارت است از فضاي مناسب و خنكي كه دماي آن با استفاده از تجهيزات مناسب در حد آسايش انسان (۲۱ ـ ۱۵) درجه سلسيوس تنظيم يافته است.

و در آن اعمال مربوط به جور كردن , درجه بندي , بسته بندي , و ساير فرآيندهاي لازم متناسب با نوع مواد خوراكي صورت مي‏گيرد .
۳ ـ ۱۰ ـ پيش سردكن ـ عبارت است از سالني كه دماي كالا در آن با استفاده از تجهيزات سرمازاي مناسب در مدت زمان لازم تا مرز شروع انجماد كاهش مي‏يابد .
۳ ـ ۱۱ ـ تونل انجماد ـ عبارت است از سالني كه قدرت سرمازايي تجهيزات آن به اندازه‏اي باشد كه بتواند كاهش دماي كالا و عبور آن از مرحله حداكثر كريستاليزاسيون ۳ را با سرعت مورد نظر انجام دهد.۴
۳ ـ ۱۲ ـ گربه رو ـ عبارت است از كانال‏ها يا لوله‏هاي تهويه كه براي پيشگيري از يخ زدگي و تورم خاك به ويژه در زير كف سالن‏هاي نگهداري زير صفر ايجاد و يا كار گذاشته مي‏شود .
۳ ـ ۱۳ ـ بلوكاژ۵ ـ سنگ چيني با استفاده از قلوه سنگ در زمين زير كف سردخانه است تا از يخ زدگي و تورم خاك جلوگيري شود .
۳ ـ ۱۴ ـ ايستايي ـ عبارت است از بررسي و محاسبه اجزاي متشكله بناهاي سردخانه از نظر مقاومت مصالح و سازه .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه
۳ ـ ۱۵ ـ عايق رطوبتي ـ پوششي است از جنس نفوذناپذير در برابر آب مانند مواد قيراندود شده و غيره كه به منظور جلوگيري از نفوذ آب و رطوبت به عايق حرارتي و بنا بكار مي‏رود .
۳ ـ ۱۶ ـ عايق حرارتي ـ جنسي كه هدايت حرارتي آن كم باشد و براي كم كردن تبادل حرارت بين محيط خارج و داخل سردخانه از آن بهره‏گيري شود .
۳ ـ ۱۷ ـ بتن تراز ( مگر۶ ـ عبارت است از لايه نازك بتني كه براي بدست آوردن سطح تمام شده صاف و تراز ريخته مي‏شود معمولا ضخامت اين بتن ۱۰ ـ ۵ سانتي‏متر و سيمان مصرفي در آن به مقدار ۲۰۰ ـ ۱۵۰۰ كيلوگرم در متر مكعب بتن مي‏باشد .
۳ ـ ۱۸ ـ موتور خانه ـ عبارت است از فضايي كه در بناي اصلي سردخانه احداث مي‏گردد تا بخش عمده‏اي از تجهيزات سرمازايي در آن نصب گردد .
۳ ـ ۱۹ ـ اتاق كنترل ـ عبارت است از بخشي از موتورخانه كه تابلوهاي كنترل سيستم سرمازا در آن نصب مي‏گردد .
۳ ـ ۲۰ ـ نيروگاه ۷ ـ عبارت است از محلي كه مولد برق اضطراري براي توليد برق مورد نياز در موارد قطع برق شبكه در آن نصب مي‏گردد .
۳ ـ ۲۱ ـ اتاق ترانسفورماتور ـ عبارت است از ساختماني كه ترانسفورماتورهاي كاهش ولتاژ شبكه برق در آن نصب مي‏شود .
۳ ـ ۲۲ ـ اتاق شارژ باطري ـ عبارت است از ايستگاه شارژ باطري‏هاي ليفت‏تراك .
۳ ـ ۲۳ ـ بارانداز ( سكوي تخليه و بارگيري ) ـ عبارت است از محلي كه در جلوي راهروي ارتباطي و يا آمادگاه كه امكان سريع تخليه و بارگيري كالا را از كاميون‏هاي حامل بار فراهم مي‏كند .
۳ ـ ۲۴ ـ دستگاه متعادل كننده فشار هوا ـ عبارت است از وسيله‏اي كه براي ايجاد تعادل فشار هواي داخل و خارج سالن نگهداري مورد استفاده قرار مي‏گيرد .
۳ ـ ۲۵ ـ شاره سرمازا۸ ـ عبارت است از ماده‏اي كه براي جذب گرما و توليد سرما در سيستم سرمازايي مورد استفاده قرار مي‏گيرد .
۳ ـ ۲۶ ـ كمپرسور ۹ ـ عبارت است از دستگاهي كه موجب تراكم شاره سرمازا و افزايش فشار آن مي‏گردد .
۳ ـ ۲۷ ـ كندانسور۱۰ ـ عبارت است از دستگاهي كه براي تقطير شاره سرمازاي خروجي از كمپرسور مورد استفاده قرار مي‏گيرد .
۳ ـ ۲۸ ـ تبخير كننده ۱۱ ـ عبارت است از دستگاهي كه در آن شاره سرمازا با جذب گرماي محيط تبخير مي‏شود .
۳ ـ ۲۹ ـ مخزن شاره سرمازا۱۲ ـ عبارت است از مخزن تحت فشاري كه در آن شاره سرمازا ذخيره مي‏گردد .
۳ ـ ۳۰ ـ مخزن جداكننده ۱۳ ـ عبارت است از مخزن تحت فشاري كه براي جداسازي گاز از مايع شاره سرمازاي برگشتي از تبخير كننده بكار مي‏رود .
۳ ـ ۳۱ ـ كنترل‏ها ۱۴ ـ عبارت است از تجهيزاتي كه براي راهبري خودكار در نقاط مختلف سيستم سرمازايي مورد استفاده قرار مي‏گيرد .
۳ ـ ۳۲ ـ تجهيزات و مواد يدكي ـ عبارت است از لوازمي كه در صورت از كار افتادن اجزايي از سيستم جايگزين آن‏ها مي‏شود .
۳ ـ ۳۳ ـ سيستم مركزي ـ عبارت است از يك واحد توليد سرما همراه با تجهيزات مربوطه كه سرماي مورد نياز كليه سالن‏هاي نگهداري و هر فضاي ديگري را تأمين مي‏كند .
۳ ـ ۳۴ ـ سيستم تك واحدي ـ عبارت است از واحدهاي توليد سرما كه به طور جداگانه سرماي هر يك از سالن‏هاي نگهداري و يا هر فضاي ديگر را تأمين مي‏كند .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۴٫ محل سردخانه

در انتخاب محل سردخانه نكات زير بايد مورد توجه قرار گيرد :

۴ ـ ۱ ـ دسترسي به جاده يا راه ارتباطي .
۴ ـ ۲ ـ دسترسي به آب ( اعم از آب لوله كشي , رودخانه , چاه و يا غير آن .)
۴ ـ ۳ ـ دسترسي به برق ( اعم از شبكه برق سراسري يا نيروگاه اختصاصي .)
۴ ـ ۴ ـ دسترسي به تلفن ( اعم از با سيم يا بي سيم و يا ساير وسايل مخابراتي .)
۴ ـ ۵ ـ دوري از تجمع مراكز زباله و جانوران مزاحم ( به ويژه جوندگان و حشرات موذي .)
۴ ـ ۶ ـ داشتن فاصله كافي از مراكز و واحدهايي كه به نحوي موجب آلودگي هوا و محيط مي‏شوند طبق ضوابط مراجع صلاحيت‏دار مربوطه .
۴ ـ ۷ ـ فاصله كافي از مسيل طبق ضوابط مراجع صلاحيت‏دار مربوطه .
۴ ـ ۸ ـ فاصله كافي از خط گسل شناخته شده زلزله طبق ضوابط مراجع صلاحيت‏دار مربوطه ( در هر صورت ضوابط ايمني در برابر زلزله بايد در ساختمان آن رعايت شود ).

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۵٫ طرح ساختمان سردخانه

پس از انتخاب محل سردخانه با توجه به مندرجات بند ۴ مهندس طراح بايد ساختمان اصلي , ساير بناها و محوطه را با در نظر گرفتن شرايط اقليمي و بر اساس حجم مفيد مورد نظر و رعايت موارد زير طوري طراحي كند كه ضمن استفاده بهينه از زمين نيازهاي سردخانه به بهترين وجه ممكن تأمين گردد .
۵ ـ ۱ ـ محاسبه مساحت زمين مورد نياز براي بناي اصلي سردخانه با توجه به موارد استفاده و حجم مفيد سردخانه و تعيين محل بناي اصلي , به علاوه بايد زمين كافي براي موارد زير نيز مد نظر قرار گيرد :
۵ ـ ۱ ـ ۱ ـ بارگيري , تخليه و مانور وسايط نقليه
۵ ـ ۱ ـ ۲ ـ پاركينگ
۵ ـ ۱ ـ ۳ ـ محل باسكول
۵ ـ ۱ ـ ۴ ـ ساختمان جنبي از قبيل نگهباني , سرويس‏ها و دفاتر
۵ ـ ۱ ـ ۵ ـ محوطه فضاي سبز

۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ محل مسكوني براي كاركنان سردخانه در صورت امكان و مهمانسرا

۵ ـ ۲ ـ نقشه بنا و محوطه سازي بايد به گونه‏اي باشد كه تسهيلات و نكات زير در آن رعايت شده باشد :
۵ ـ ۲ ـ ۱ ـ ورود و خروج وسايط نقليه باري به محوطه سردخانه , توزين كالا , تخليه و بارگيري به راحتي انجام گيرد .
۵ ـ ۲ ـ ۲ ـ ساختمان‏هاي اداري , غذاخوري و سرويس‏ها ( دستشويي , دوش حمام , آشپزخانه و توالت ) داراي موقعيت و زيربناي مناسب باشد .
۵ ـ ۲ ـ ۳ ـ ورود و خروج مراجعان و پاركينگ اتومبيل‏هاي آنان در محل مناسب به آساني انجام گيرد .
۵ ـ ۲ ـ ۴ ـ محل پاركينگ براي دو دستگاه ماشين آتش نشاني به گونه‏اي كه در موارد عادي از اين محل استفاده نگردد در نظر گرفته شود .
۵ ـ ۲ ـ ۵ ـ محل استراحت نگهبانان و رانندگان در جاي مناسب در محوطه بوده و محل مسكوني كاركنان خارج از محيط كار سردخانه باشد .
۵ ـ ۲ ـ ۶ ـ محل مخصوص جمع آوري و دفع زباله و ضايعات به منظور جلوگيري از انتشار آلودگي و جانوران موذي و غيره به ساختمان سردخانه در دورترين نقطه محوطه سردخانه از بناهاي اصلي در نظر گرفته شود .
۵ ـ ۲ ـ ۷ ـ اتاق نگهداري مواد سريع الاشتعال و قابل انفجار نظير مواد گازي , رنگ روغن و تينر دور از ساختمان‏هاي اصلي و جنبي سردخانه و مجهز به سيستم تهويه مناسب پيش بيني گردد .

۵ ـ ۳ ـ در طرح و تيغه بندي ساختمان اصلي سردخانه موارد زير بايد رعايت شود :

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۵ ـ ۳ ـ ۱ ـ نوع بهره‏گيري از سردخانه
۵ ـ ۳ ـ ۲ ـ پيش بيني اجزاي ساختمان و تعيين ابعاد آن‏ها با توجه به :
ـ نوع كالاهاي نگهداري
ـ شرايط نگهداري كالا از نظر دما , دمه نسبي , روش چيدن , سرعت گردش هوا با توجه به ماندگاري آن و شرايط اختصاصي مربوط به هر كالا .

۵ ـ ۴ ـ اجزاي ساختمان اصلي سردخانه و مواردي كه بايد در آن رعايت شود به شرح زير مي‏باشد :

۵ ـ ۴ ـ ۱ سالن‏هاي نگهداري ـ تعداد سالن‏هاي نگهداري , ابعاد سالن‏ها , جاي هر سالن نسبت به راهروي ارتباطي
۵ ـ ۴ ـ ۱ ـ ۱ ـ عايق كاري سالن‏هاي نگهداري بايد بر اساس استانداردهاي ملي مربوطه باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱ ـ ۲ ـ سالن‏هاي نگهداري كنترل اتمسفر بايد به گونه‏اي طراحي , محاسبه و اجرا شوند كه علاوه بر تحمل بار وارده بر آن قدرت تحمل فشار باري معادل ۵ سانتي متر ستون آب را به طور وسيع و يكنواخت داشته باشند و كاملا هوابندي شده باشند ( ضمنأ بند ۵ ـ ۵ را ببينيد )
۵ ـ ۴ ـ ۱ ـ ۳ ـ اجراي فاصله نگهدار در سالن‏هاي نگهداري كه از قفسه بندي ( باكس پالت ) براي چيدن كالا بهره‏گيري نمي‏گردد , ضروري است .
۵ ـ ۴ ـ ۲ ـ راهروهاي ارتباطي
۵ ـ ۴ ـ ۲ ـ ۱ ـ در طرح ساختمان سردخانه جاي سالن‏ها نسبت به هم بايد طوري باشد كه طول راهروهاي ارتباطي به جهت رعايت حداقل فاصله در بارگيري و تخليه طولاني نباشد.

در صورتي كه طول راهرو بيش از ۵۴ متر باشد بايد در انتهاي راهرو , در خروجي و سكوي بارگيري و تخليه پيش بيني گردد .
۵ ـ ۴ ـ ۲ ـ ۲ ـ با در نظر گرفتن عرض لازم براي حركت ليفت تراك‏ها پهناي ۶ ـ ۵ متر براي راهروها سفارش مي‏گردد .
۵ ـ ۴ ـ ۲ ـ ۳ ـ چون نياز چنداني به ارتفاع زياد راهرو نيست.

لذا بهتر است با ايجاد سقف كاذب از قسمت فوقاني راهرو به عنوان محلي براي عبور لوله‏ها و همچنين قرار دادن كابل‏ها و غيره استفاده كرد.

رعايت اين امر در مورد سردخانه‏هايي كه داراي سيستم سرمازاي آمونياكي مي‏باشند ضروري است .
۵ ـ ۴ ـ ۳ ـ آمادگاه ـ ابعاد آمادگاه با توجه به نوع و حجم مفيد سردخانه تعيين مي‏گردد و جاي آن بعد از بارانداز مي‏باشد آمادگاه بايد داراي تجهيزات مناسب براي كنترل دما باشد و موارد بهره‏گيري آن به شرح زير است :
۵ ـ ۴ ـ ۳ ـ ۱ ـ نگهداري موقت كالا , به گونه‏اي كه بتوان مقادير كم كالا را قبل از بارگيري يا فرآيند بعدي به مدت كوتاهي در آن نگهداري نمود .
۴ ـ ۵ ـ ۳ ـ ۲ ـ جور كردن , درجه بندي , بسته بندي و ساير فرآيندهاي متناسب با نوع مواد خوراكي
۵ ـ ۴ ـ ۴ ـ پيش سردكن ـ براي سردخانه‏هايي كه كالاي گرم پذيرفته و منجمد مي‏كنند پيش سردكن لازم است . جاي آن كنار تونل انجماد مي‏باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۵ ـ تونل انجماد ـ كليه سردخانه‏هايي كه علاوه بر نگهداري كالاهاي منجمد عمل انجماد را نيز انجام مي‏دهند بايد داراي يك يا چند تونل انجماد متناسب با نياز سردخانه باشند .
۵ ـ ۴ ـ ۶ ـ موتورخانه ـ موارد زير بايد درباره موتورخانه مد نظر قرار گيرد :
۵ ـ ۴ ـ ۶ ـ ۱ ـ سطح زير بناي كافي متناسب با حجم سردخانه و رعايت مسايل فني .
۵ ـ ۴ ـ ۶ ـ ۲ ـ مقاومت كافي كف موتورخانه براي حمل و نقل در زمان نصب ماشين آلات و تحمل بيشترين فشار احتمالي
۵ – ۴ – ۶ – ۳ – ساختمان بدنه موتورخانه با مصالح ساختماني مناسب ( آجر يا بلوك ) به طوري كه آن را از قسمت‏هاي سرد جدا كند .
۵ ـ ۴ ـ ۶ ـ ۴ ـ ارتفاع سقف به اندازه‏اي كه اجراي لوله كشي و دسترسي به شيرآلات به آساني صورت گيرد و ضمنأ داراي فضاي كافي جهت تهويه باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۶ ـ ۵ ـ در ورودي جداگانه و راه فرار ( بسته به بزرگي يا كوچكي حداقل داراي دو در يا بيشتر كه كاركنان بتوانند در مواقع اضطراري خود را نجات دهند .
۵ ـ ۴ ـ ۶ ـ ۶ ـ تجهيزات مناسب تهويه .
۵ ـ ۴ ـ ۷ ـ انبار قطعات و مواد يدكي ـ با گنجايش كافي متناسب با قطعات و موادي كه در آن نگهداري مي‏شود .
۵ ـ ۴ ـ ۸ ـ اتاق كنترل ـ در كنار موتورخانه كه داراي پنجره و در مشترك با موتورخانه باشد به طوري كه بتوان به آساني بر دستگاههاي موتورخانه نظارت نمود .
۵ ـ ۴ ـ ۹ ـ نيروگاه ـ با ابعاد ساختماني و توان توليد متناسب با نياز برقي و تجهيزات .
۵ ـ ۴ ـ ۱۰ ـ اتاق ترانسفورماتور ـ طبق ضوابط وزارت نيرو .
۵ ـ ۴ ـ ۱۱ ـ فضاي شارژ باطري و تعميرگاه ـ با در نظر گرفتن موارد زير :
۵ ـ ۴ ـ ۱۱ ـ ۱ ـ كف فضاي شارژ باطري بايد داراي شيب بندي مناسب و كف سازي مناسب باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۱ ـ ۲ ـ فضاي شارژ باطري حتمأ از ساير قسمت‏ها مجزا باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۱ ـ ۳ ـ داراي تجهيزات مناسب تهويه به گونه‏اي كه هواي آلوده را از قسمت بالاي باطري‏ها تخليه كند باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۲ ـ بارانداز ( سكوي تخليه و بارگيري ) ـ با در نظر گرفتن موارد زير :
۵ ـ ۴ ـ ۱۲ ـ ۱ ـ ابعاد بارانداز با توجه به نوع سردخانه و ميزان تخليه و بارگيري آن تعيين گردد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۲ ـ ۲ ـ ارتفاع مناسب بارانداز معمولا بين ۱/۲۰ ـ ۱ متر بوده و در بعضي موارد متحرك مي‏باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۲ ـ ۳ ـ لبه بارانداز بايد مجهز به ضربه گير باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۲ ـ ۴ ـ بارانداز حتي الامكان سرپوشيده باشد .
۵ ـ ۴ ـ ۱۳ ـ درهاي اصلي سالن‏ها به راهروهاي ارتباطي .
۵ ـ ۴ ـ ۱۴ ـ درهاي اضطراري .
۵ ـ ۴ ـ ۱۵ ـ پله‏ها و نردبان‏هاي ثابت براي ورود و خروج افراد تعمير كار به قسمت تجهيزات , لوله‏ها و محل‏هاي مربوطه .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۵ ـ ۵ ـ ايستايي

۵ ـ ۵ ـ ۱ ـ پي سردخانه
۵ ـ ۵ ـ ۱ ـ ۱ ـ زمين زير پي سردخانه بايد بر اساس آيين نامه ملي ساختمان بخش مربوط به مكانيك خاك جهت پي سازي ( از انتشارات وزارت مسكن و شهر سازي ) مورد مطالعه و بررسي قرار گيرد .
يادآوري ـ در صورتي كه در منطقه گونه‏هاي علف‏هاي هرز كه مي‏تواند از جدار سيمان عبور كنند وجود داشته باشد بايد قبل از كف سازي با سموم مناسب ( علف هرزه كش ) سمپاشي شود .
۵ ـ ۵ ـ ۱ ـ ۲ ـ در مطالعه زمين زير پي به علت شرايط خاص سردخانه بايد تورم خاك در اثر يخبندان در كف سالن‏هاي نگهداري زير صفر مورد بررسي قرار گرفته شود و براي جلوگيري از آن تدابير لازم به عمل آيد . راه حل‏هاي زير پيشنهاد مي‏گردد :

ـ شمع كوبي و پي سازي روي شمع به ويژه در مناطق ساحلي .
ـ زه كشي در زمين و تهويه زمين زير سردخانه به طور طبيعي با استفاده از كانال و يا لوله در حالي كه طول كانال و يا لوله در جهت تهويه كمتر از ۳۰ متر باشد .
ـ تهويه مصنوعي با هواي گرم در طول بيش از ۳۰ متر .
ـ استفاده از منبع حرارتي در زير عايق كف سردخانه .

يادآوري ۱ ـ محل عبور جريان هوا از دو طرف در سيستم تهويه طبيعي و مصنوعي بايد با تور سيمي و يا صفحات مشبك فلزي به منظور جلوگيري از ورود جانوران پوشانده شود .
يادآوري ۲ ـ در لوله‏هاي تهويه براي خروج آب تقطير شده بايد پيش بيني‏هاي لازم به عمل آيد .

۵ ـ ۵ ـ ۱ ـ ۳ ـ توجه ويژه به جلوگيري از نشست در ساختمان سردخانه براي حفظ خواص عايق‏ها و جلوگيري از ترك خوردن آن‏ها و اتلاف انرژي و نيز محافظت از لوله كشي .
۵ ـ ۵ ـ ۱ ـ ۴ ـ رعايت مقررات و ضوابط مندرج در آئين نامه ملي ساختمان مبحث شماره ۷ ـ ( پي و پي سازي ) ـ ( نشريه وزارت مسكن و شهرسازي طرح , محاسبه و اجراي پي ريزي سردخانه .)
۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ اسكلت ساختمان سردخانه مي‏تواند فلزي , بتون آرمه , مختلط فلزي و بتوني , پيش ساخته ( سوله ) و مصالح بنايي باشد .

يادآوري ۱ ـ نوع اسكلت با توجه به شرايط اقليمي , حجم سردخانه مسائل فني و اقتصادي انتخاب مي‏گردد .
يادآوري ۲ ـ اسكلت ساختمان بايد بر اساس مقررات و ضوابط مندرج در استاندارد شماره ۵۱۹ ايران ( حداقل بار وارد بر ساختمان‏ها و ابنيه فني ) و شماره ۲۸۰۰ ايران ( آئين نامه ساختمان‏ها در برابر زلزله ) طرح و محاسبه گردد .

۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۱ ـ اسكلت فلزي ـ طرح , محاسبه و اجراي اين نوع اسكلت بايد با توجه به مقررات و ضوابط مندرج در آئين نامه ملي ساختمان مبحث شماره ۱۰ ( طرح و اجراي ساختمان‏هاي فولادي ) صورت گيرد . علاوه بر آن رعايت نكات زير در اين نوع اسكلت‏ها ضروري است :
ـ جلوگيري از خوردگي مصالح فلزي به علت شرايط خاص سردخانه .
ـ اتخاذ تدابير لازم براي جلوگيري از ايجاد پل‏هاي حرارتي و تعريق .
۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۲ ـ اسكلت بتون آرمه ـ طرح , محاسبه و اجراي اين نوع اسكلت بايد بر اساس مقررات و ضوابط مندرج در آئين نامه ملي ساختمان مبحث شماره ۹ ( طرح و اجراي ساختمان‏هاي بتون آرمه ) صورت گيرد .
۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۳ ـ اسكلت مختلط فلزي و بتوني ـ با توجه به بندهاي ۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۱ و ۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۲ شرايط آن مورد توجه باشد .
۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۴ ـ اسكلت پيش ساخته ـ اين نوع اسكلت از قطعات پيش ساخته فلزي , بتوني چوبي و يا ساير مصالح صنعتي ساخته مي‏شود .
۵ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۵ ـ اسكلت با مصالح بنايي ـ اين نوع اسكلت با مصالحي نظير آجر , سنگ , بلوك سيماني و غيره ساخته مي‏شود .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۵ ـ ۶ ـ اجزاي ساختمان سردخانه

۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ عايق رطوبتي
براي جلوگيري از نفوذ دمه به داخل و آسيب وارده به اجزاي ساختماني و در نهايت جلوگيري از افزايش بار حرارتي سيستم سرمازا بايد از عايق رطوبتي بهره‏گيري شود .
۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ ۱ ـ ويژگي‏هاي لازم براي عايق رطوبتي به شرح زير است :
ـ مقاوم در برابر نفوذ دمه و آب
ـ انعطاف و شكل پذيري .
ـ داشتن استحكام در برابر فشار .
۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ ۲ ـ جاي نصب ـ عايق رطوبتي در طرفي كه فشار جزئي بخار آب زياد است يعني در سطح خارجي عايق حرارتي در كف , ديوار و سقف مي‏باشد ضروري است.

در مناطق سردسير به ويژه در سردخانه‏هاي بالاي صفر در طرف ديگر عايق حرارتي عايق رطوبتي ديگري نيز كار گذاشته شود .
يادآوري ـ نصب عايق رطوبتي بايد به گونه‏اي باشد كه در آن درزي به وجود نيايد و آسيبي به آن نرسد .
۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ ۳ ـ عايق رطوبتي در كف و ديوارها به گونه‏اي بايد اجرا شود كه قسمتي از عايق مربوط به سقف روي عايق رطوبتي ديوار و قسمتي از عايق مربوط به ديوار روي عايق رطوبتي كف را بپوشاند .
۵ ـ ۶ ـ ۲ ـ عايق حرارتي ـ عايق حرارتي در محل مناسب ساختمان سردخانه براي كاهش تبادل حرارتي و نيز جلوگيري از افزايش بار حرارتي سيستم سرمازا نصب مي‏گردد .
يادآوري ـ در انتخاب ضخامت عايق حرارتي , جلوگيري از تقطير آب در سطح عايق و رعايت جنبه اقتصادي مورد توجه است .

و ضخامت عايق بايد به اندازه‏اي باشد كه تبادل حرارت در سطوح مختلف ۱۱/۵ ـ ۹ وات بر متر مربع باشد .

۵ ـ ۶ ـ ۲ ـ ۱ ـ ويژگي‏هاي لازم براي عايق حرارتي به شرح زير است .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

ـ نداشتن مو
ـ قابل تجزيه نبودن در شرايط سردخانه
ـ نم گير نبودن چون در اثر جذب آب مقاومت حرارتي عايق كم مي‏شود .
ـ داشتن جنس مناسب به گونه‏اي كه ميكرو ارگانيسم‏ها در آن رشد نكنند و جاي لانه , رشد و عبور جانوران نشود .
ـ به آساني شعله‏ور نشده و آتش‏گيري را شدت ندهد .
ـ در برابر بارهاي وارده مقاوم باشد .
ـ خاصيت عايق بودن را به مرور زمان از دست ندهد .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

يادآوري : عايق‏هاي حرارتي مورد استفاده در برابر نم و آتش‏گيري محافظت شوند .

۵ ـ ۶ ـ ۲ ـ ۲ ـ محل نصب عايق حرارتي – بند ۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ ۲ را ببينيد .
۵ ـ ۶ ـ ۲ ـ ۳ ـ اگر از ديواره عايق پيش ساخته ۱۵ بهره‏جويي نشود بهتر است روي عايق‏هاي حرارتي واقع در سطوح جانبي سردخانه با مصالحي نظير اندود سيماني , بلوك سيماني , ورق‏هاي قلع اندود , ورق‏هاي آلومينيومي , ورق‏هاي فولادي زنگ نزن و غيره پوشانده شود .
۶ ـ ۵ ـ ۲ ـ ۴ ـ اگر عايق حرارتي يك پارچه نباشد بايد عايق‏ها در دو لايه و يا بيشتر به صورتي كه درزها روي هم قرار نگيرد نصب شود .
۵ ـ ۶ ـ ۳ ـ كف سردخانه ـ طرح , محاسبه و اجراي كف سازي سردخانه بايد با شرايط خاص سردخانه مناسب باشد.

و كف ساخته شده و بارهاي وارده بر زمين زير آن بايد با مقررات و ضوابط مندرج در استاندارد شماره ۵۱۹ ايران ( حداقل بار وارده بر ساختمان‏ها و ابنيه فني ) مطابقت داشته باشد .
۵ ـ ۶ ـ ۳ ـ ۱ ـ از نصب كف شوي در كف سالن‏هاي نگهداري اجتناب شود و در صورت ضرورت نصب , دهانه خروجي كف شوي بايد درپوش داشته باشد و در لوله گذاري تدابير لازم به منظور جلوگيري از يخ زدگي آن‏ها و نيز جلوگيري از ورود جانوران موذي به داخل سردخانه در نظر گرفته شود .
۵ ـ ۶ ـ ۳ ـ ۲ ـ سفارش مي‏شود در كف ورودي سالن‏هاي نگهداري زير صفر جلوي در المنت برقي گرمازا كار گذاشته شود تا از يخ زدگي كف جلوگيري گردد .
۵ ـ ۶ ـ ۳ ـ ۳ ـ برش كف ـ اجزاي برش كف سردخانه كه در شكل ۱ و ۲ نشان داده شده است از زير پي به طرف داخل بايد مطابق با شرايط زير باشد :

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

ـ تراكم خاك زير كف بايد به گونه‏اي باشد كه فشار وارد از كف را به نحو مطلوبي تحمل كند .
ـ سطح كف بايد از بتون تراز ( مگر ) پوشيده شود .
ـ عايق رطوبتي ـ موارد مندرج در بند ۵ ـ ۶ ـ ۱ در مورد كف سردخانه رعايت گردد .
ـ عايق حرارتي ـ موارد مندرج در بند ۵ ـ ۶ ـ ۲ در مورد كف سردخانه رعايت گردد .
ـ لايه بتون مسلح با ضخامت حداقل ۱۵ سانتي متر كه ۳۵۰ ـ ۳۰۰ كيلوگرم سيمان در متر مكعب بتن داشته باشد . سطح تمام شده بتون بايد صاف باشد .

۵ ـ ۶ ـ ۴ ـ ديوار سردخانه ـ براي ديوارهاي سردخانه با توجه به نوع اسكلت ساختماني بكار رفته مي‏توان از ديواره عايقي پيش ساخته استفاده نمود .

در صورت استفاده از اسكلت با مصالح ساختماني براي عايق كاري آن مي‏توان طبق شكل شماره ۳ عمل كرد .
۵ ـ ۶ ـ ۴ ـ ۱ ـ برش عرضي ديوار سردخانه از بيرون به داخل از بخش‏هاي زير تشكيل مي‏گردد :
ـ در صورتي كه ديوار به علت صاف نبودن به اندود سيماني نياز داشته باشد اندود سيماني شود .
ـ موارد مندرج در بند ۵ ـ ۶ ـ ۱ در مورد عايق رطوبتي ديوار سردخانه رعايت گردد .
ـ موارد مندرج در بند ۵ ـ ۶ ـ ۲ در مورد عايق حرارتي ديوار سردخانه رعايت گردد .

يادآوري ۱ ـ جدار نهايي و تمام شده ممكن است از نوع رابيتس ۱۶ و اندود سيماني ورق‏هاي قلع اندود , ورق‏هاي آلومينيومي , فولاد زنگ نزن و غيره باشد .
يادآوري ۲ ـ با توجه به بندهاي ۳ ـ ۶ و ۵ ـ ۴ ـ ۱ فاصله نگهدار با ارتفاع مناسب بايد در نظر گرفته شود . يك نمونه بتوني آن در شكل شماره ۳ نشان داده شده است .

۵ ـ ۶ ـ ۵ ـ سقف سردخانه ـ پوشش سقف سردخانه ممكن است يكي از دو نوع زير باشد :

ـ سقف تخت
ـ سقف شيب دار

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۵ ـ ۶ ـ ۵ ـ ۱ ـ سقف تخت ـ در مورد سقف تخت نكات زير از بيرون به داخل سردخانه بايد رعايت شود :
ـ بعد از پايان پوشش سازه‏اي سقف سطح صافي براي عايق كاري ايجاد گردد . اين عمل در مورد پوشش‏هاي تير آهن يا تيرهاي بتوني با مصالح بنايي ممكن است با اندود سيماني انجام شود .
ـ موارد مندرج در بند ۵ ـ ۶ ـ ۱ در مورد عايق رطوبتي سقف سردخانه رعايت گردد .
ـ موارد مندرج در بند ۵ ـ ۶ ـ ۲ در مورد عايق حرارتي سقف سردخانه رعايت گردد مطالب بند ۵ ـ ۶ ـ ۴ ـ ۱ مربوط به عايق حرارتي در اينجا نيز صادق است .
۵ ـ ۶ ـ ۵ ـ ۲ ـ سقف شيب‏دار ـ اين نوع سقف خود از دو سقف اصلي و كاذب تشكيل شده است .

پوشش سقف اصلي برابر با نوع اسكلت بكار رفته با بهره جويي از آئين نامه مربوطه اجرا مي‏شود و براي نصب سقف كاذب از شبكه‏هاي فلزي , چوبي و غيره مي‏توان استفاده نمود .

اين شبكه‏ها بايد با توجه به مقاومت و تبادل حرارتي آن طرح و ساخته شود . پوشش سقف كاذب طبق شكل شماره ۴ از بيرون به داخل تشكيل شده است از :

ـ عايق رطوبتي
ـ عايق حرارتي
ـ جدار نهايي

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

يادآوري ۱ ـ در صورتي كه در سردخانه سقف كاذب وجود داشته باشد . تهويه فضاي بالاي سقف كاذب ( فضاي بين سقف اصلي و كاذب ) براي جلوگيري از تقطير آب و كاهش دما ضروري است .
يادآوري ۲ ـ در پوشش سقف سردخانه مي‏توان از پانل‏هاي پيش ساخته بهره جويي نمود بهر صورت اين نوع سقف بايد شرايط فني لازم را از نظر مقاومت‏هاي سازه‏اي , حرارتي و رطوبتي دارا باشد .

۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ در سردخانه ـ در سردخانه باير مناسب با حجم آن , نوع كالايي كه نگهداري مي‏شود و روش حمل و نقل باشد . درهاي سردخانه بايد ويژگي‏هاي زير را دارا باشد .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۱ ـ از موادي ساخته شود كه محل مناسبي براي رشد و نمو ميكرو ارگانيسم‏ها , حشرات و غيره نباشد .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۲ ـ در و چهار چوب هر دو بايد هوابندي شده باشد .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۳ ـ بدنه در بايد داراي عايق حرارتي باشد روكش محافظ رطوبت داشته باشد .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۴ ـ بهتر است در سالن‏هاي نگهداري كه ورود و خروج كالا در آن زياد است با فرمان خودكار باز و بسته شود ولي بايد بتوان با دست نيز در را باز بسته نمود .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۵ ـ جلوي در سردخانه بايد حفاظ مناسب باشد كه هنگام ورود و خروج كالا درها آسيبي نبيند .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۶ ـ درهاي سردخانه از درون و برون قابل باز شدن باشد حتي در مواقعي كه از بيرون قفل شده باشند .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۷ ـ در سالن‏هاي نگهداري زير صفر پيش بيني لازم براي جلوگيري از يخ زدگي بين در و چهار چوب آن بايد به عمل آيد .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۸ ـ در سالن‏هاي نگهداري كه ورود و خروج كالا در آن زياد باشد نبايد مستقيمأ به محيط بيرون از سردخانه باز شود و ضروري است در صورت نداشتن راهروي ارتباطي فضايي بسته در جلوي در تعبيه گردد .
۵ ـ ۶ ـ ۶ ـ ۹ ـ در سالن‏هايي كه در آن‏ها مدت زيادي باز مي‏ماند بهتر است پرده هوا در جلوي در تعبيه نمود .

پيشنهاد مي‏گردد پرده هوا در بيرون از سالن بالاي در كار گذاشته شود . ضمنأ به جاي پرده هوا مي‏توان از پرده يا در پلاستيكي بعد از در سالن بهره جويي نمود .
۵ ـ ۶ ـ ۷ ـ دريچه هواكش ـ پيش بيني محل نصب هواكش براي تهويه سالن‏هاي نگهداري بالاي صفر سفارش مي‏شود .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۶٫ تجهيزات و مواد

۶ ـ ۱ ـ تجهيزات و مواد توليد و توزيع سرما ـ تجهيزات و مواد توليد و توزيع سرما عبارتند از :

ـ كمپرسور
ـ كندانسور
ـ تبخير كننده
ـ مخزن شاره سرمازا
ـ مخزن جدا كننده ( در سيستم آمونياكي )
ـ پمپ‏ها
ـ شيرها
ـ كنترل‏ها
ـ لوله‏ها
ـ شاره‏هاي سرمازا

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

يادآوري ۱ ـ اين تجهيزات بايد براي حداكثر بار سرمايي سردخانه ۱۷ طرح , محاسبه و انتخاب شود .
يادآوري ۲ ـ از اين تجهيزات به دو گونه سيستم مركزي و سيستم تك واحدي براي توليد سرما بهره جويي مي‏گردد .

۶ ـ ۱ ـ ۱ ـ كمپرسور ـ رايج‏ترين روش توليد سرما در سردخانه‏هاي مواد خوراكي استفاده از كمپرسور است . شمار و توان سرمازايي كمپرسورها بايد با توجه به بار سرمايي ناشي از بهره جويي از بيشترين حجم مفيد سردخانه در نظر گرفته شود .

اين دستگاه‏ها داراي انواع مختلفي مي‏باشند و با توجه به پيشرفت‏هاي كنوني در زمينه توليد كمپرسورها براي بهره جويي از كارآيي افزون‏تر با رعايت صرفه اقتصادي توصيه مي‏شود از تعداد كمتري كمپرسور با توان سرما دهي بيشتر بهره‏گيري كرد . ۱۸ توان سرمازايي يكي از كمپرسورها بايد مناسب با كمترين بار سرمايي باشد .
۶ ـ ۱ ـ ۲ ـ كندانسور ـ اين دستگاه بايد داراي ظرفيتي باشد تا حداكثر بار سرمايي و بار ناشي از توان جذب شده از الكتروموتور كمپرسورها را در بحراني‏ترين شرايط اقليمي جبران كند .
۶ ـ ۱ ـ ۳ ـ تبخير كننده ـ اين دستگاه بايد به گونه‏اي انتخاب گردد كه اختلاف دماي شاره سرمازاي درون كوئل تبخير كننده با دماي مناسب سالن نگهداري براي حفظ دمه نسبي آن با جدول شماره ۵ منطبق باشد .
ارقام جدول فوق براي كالاهاي بدون بسته بندي مي‏باشد و در مورد كالاهاي بسته بندي شده كه بسته بندي آنها در برابر از دست دادن رطوبت مقاوم است , اختلاف دماي ۱۴ تا ۹ درجه سلسيوس قابل قبول است .

جا و شمار تبخير كننده‏ها در هر سالن بايد به گونه‏اي تعيين گردد كه اولا رانش هوا به دورترين كالاها رسيده و اختلاف دما در نقاط مختلف سالن از حد تعيين شده بيشتر نگردد .

در مورد سيستم هواي ساكن و كالاهايي كه براي نگهداري نياز به گردش هوا ندارند , مسئله رانش هوا منتفي است .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

يادآوري ۱ ـ فاصله بين پره‏هاي ۱۹ كوئل تبخير كننده در شرايط دماي صفر حداقل ۶ ميلي متر و در دماي زير صفر حداقل ۸ ميلي متر تعيين گردد .
يادآوري ۲ ـ سرعت هوايي كه از روي كوئل تبخير كننده عبور داده مي‏شود بايد حداقل ۲/۵ متر در ثانيه و حداكثر ۵ متر در ثانيه باشد در تونل‏هاي انجماد سرعت هواي عبوري مي‏تواند حداكثر ۱۰ متر در ثانيه باشد .
يادآوري ۳ ـ در مورد كالاهايي كه آب آن‏ها حتي المقدور بايد حفظ گردد و مدت نگهداري آن‏ها نيز طولاني مي‏باشد سرعت هواي عبوري حداكثر بايد ۱/۵ متر در ثانيه باشد و در سالن‏هاي بالاي صفر مخصوص نگهداري ميوه حجم جابجايي هوا به گونه‏اي باشد كه حداقل ۳۰ برابر حجم سالن نگهداري هواي سرد در هر ساعت در اطراف ستون‏هاي جعبه ميوه گردش داده شود .
يادآوري ۴ ـ سفارش مي‏شود بادزن‏هايي با موتورهاي دو سرعته در تبخير كننده‏ها براي تغيير سرعت گردش هواي سرد در نظر گرفته شود .
يادآوري ۵ ـ در زير تبخير كننده‏ها سيني مخصوص جمع آوري آب بايد نصب گردد و آب طشتك با لوله‏اي كه شيب كافي داشته باشد به بيرون از سالن هدايت گردد . در سالن‏هاي با دماي زير صفر سيني و لوله تخليه بايد داراي المان حرارتي باشد و ضمنأ ادامه لوله‏هاي تخليه در بيرون از سالن داراي سيفون بوده و شيب مناسب داشته باشد .
يادآوري ۶ ـ در مواردي كه برفك زدايي با فرمان خودكار عمل مي‏كند بايد وسايل خودكار مذكور با فرمان دستي نيز قابل كنترل باشد .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۶ ـ ۱ ـ ۴ ـ مخزن شماره سرمازا ـ مخزن شاره سرمازا بايد براي فشاري كه به آن وارد مي‏آيد مناسب باشد و با فشار معادل ۱/۵ برابر فشار كار آزمايش شده باشد و براي آساني در نگهداري و تعميرات سردخانه مجموع گنجايش مخازن حداقل بايد ۱۲۰ درصد حجم كل شاره سرمازا در سيستم باشد .

يادآوري ـ نصب وسيله مناسب نمايش سطح شاره سرمازا در مخزن‏هاي با گنجايش بيش از ۳۰۰ ليتر ضروري است .

۶ ـ ۱ ـ ۵ ـ مخزن جداكننده ـ اين مخزن بايد براي تحمل ۱/۵ برابر بيشترين فشاري كه به آن وارد مي‏آيد مناسب باشد ( حداقل ۲۲ اتمسفر .)
۶ ـ ۱ ـ ۶ ـ بمب‏ها ـ دبي پمپ ( در مورد سرمازاي آمونياك ) بايد ۴ ـ ۳ برابر دبي شاره سرمازاي مورد نياز باشد .
۶ ـ ۱ ـ ۷ ـ شيرها ـ شيرها بايد جايي نصب شوند كه به آساني در دسترس باشند و در مورد سيستم سرمازاي آمونياكي , شيرهاي مربوط به تبخير كننده حتي المقدور بيرون از سالن نگهداري نصب گردد .
۶ ـ ۱ ـ ۸ ـ كنترل‏ها ـ به بند ۷ ـ ۲ ايمني تجهيزات مراجعه شود .
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ لوله‏ها ـ در طرح , محاسبه و اجراي شبكه لوله كشي شاره سرمازا نكات زير بايد مورد توجه قرار گيرد :
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ ۱ ـ جنس لوله‏ها بايد به گونه‏اي باشد كه شاره سرمازا باعث خوردگي آن نگردد .
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ ۲ ـ به منظور كاهش طول لوله كشي و مقدار شاره سرمازا و افت فشار , لوله كشي حتي المقدور بايد كوتاه و مستقيم باشد .
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ ۳ ـ لوله‏ها بايد از آسيب‏هاي مكانيكي و صدمات ناشي از شرايط جوي ( خوردگي , زنگ زدگي ) محافظت شوند .
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ ۴ ـ لوله‏ها نبايد مانع عبور و مرور باشند و نصب آن‏ها به گونه‏اي باشد كه مانع بازديد و تعمير كمپرسورها و ساير تجهيزات نگردد .
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ ۵ ـ براي نگهداري لوله‏ها بايد در فاصله‏هاي مناسب از بست و آويز يا تكيه گاه استفاده نمود .
۶ ـ ۱ ـ ۹ ـ ۶ ـ در مواردي كه احتمال تشكيل شبنم روي لوله‏ها وجود دارد بايد آن را با عايق رطوبتي نيز پوشاند .
۶ ـ ۱ ـ ۱۰ ـ شاره‏هاي سرمازا ۲۰شاره‏هاي سرمازايي كه امروزه براي جذب گرما و توليد سرما در سردخانه‏ها به كار مي‏روند عبارتند از :

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۶ ـ ۱ ـ ۱۰ ـ ۱ ـ آمونياك
۶ ـ ۱ ـ ۱۰ ـ ۲ ـ انواع مجاز فرئون
۶ ـ ۱ ـ ۱۰ ـ ۳ ـ شاره‏هاي جديد

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۶ ـ ۲ ـ تجهيزات برقي

۶ ـ ۲ ـ ۱ ـ در صورتي كه سردخانه به شبكه عمومي برق متصل نباشد و خود داراي نيروگاه مستقل باشد بهتر است سيستم موتوري نيروگاه به گونه‏اي انتخاب شود كه با دور كم كار كند .
۶ ـ ۲ ـ ۲ ـ كابل كشي قدرت و كنترل بايد جدا از هم كشيده شوند .
۶ ـ ۲ ـ ۳ ـ در سالن‏هاي نگهداري چراغ‏هاي روشنايي و كليدهاي قطع و وصل آن بايد از نوع ضد رطوبت بوده و براي شرايط كار سالن‏هاي مزبور مناسب باشد.

سفارش مي‏گردد يك چراغ جهت نشان دادن يا خاموش بودن چراغ‏هاي داخل سالن بيرون از آن بالاي در نصب شود , همين طور چراغي به منظور تأمين حداقل ديد به لحاظ خروج اضطراري در محل در به طور دائم در سالن نگهداري روشن باشد .
۶ ـ ۲ ـ ۴ ـ در سالن نگهداري پريز , فيوز و جعبه تقسيم حتي الامكان نبايد نصب گردد , در صورت ضرورت از جعبه تقسيم , پريز و فيوز ضد رطوبت بهره جويي شود .
۶ ـ ۲ ـ ۵ ـ براي هر يك از دستگاه‏هاي مصرف كننده برق در داخل سالن‏هاي نگهداري بايد رشته كابل مستقل و بدون نوار چسب و حتي الامكان به طور يكسره از تابلوي مخصوص واقع در خارج و در كنار در آن كشيده شود.

و روي تابلوي مزبور كليد قطع و وصل و فيوزهاي مستقل براي هر يك از مصرف كننده‏ها نصب گردد .
۶ ـ ۲ ـ ۶ ـ كليد تابلوهاي سردخانه , وسايل برقي و بدنه فلزي ساختمان سردخانه بايد به گونه‏اي مناسب اتصال زمين داشته باشد . به اين منظور ضروري است شبكه اتصال زمين مناسب در نظر گرفته شود .
۶ ـ ۲ ـ ۷ ـ موتور بادزن‏ها و ساير لوازم برقي كه داخل سالن نگهداري نصب مي‏گردد بايد از نوع ضد رطوبت يا حداقل ۲۱IP54 و مناسب با شرايط سالن باشند .
۶ ـ ۲ ـ ۸ ـ حفاظت‏هاي لازم جهت جلوگيري از آسيب‏هاي فيزيكي كابل‏ها به عمل آيد .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۶ ـ ۳ ـ تجهيزات ترابري ـ تجهيزات ترابري كه در داخل سردخانه مورد بهره برداري قرار مي‏گيرد به طور كلي عبارتند از :

ـ ليفت تراك
ـ نقاله
ـ پالت تراك۲۲

۶ ـ ۴ ـ ساير تجهيزات

۶ ـ ۴ ـ ۱ ـ تجهيزات نم زن ـ اين تجهيزات در سالن‏هاي نگهداري با دماي بالاي صفري كه كالاي مورد نگهداري نياز به رطوبت دارد نصب مي‏گردد و ضروري است كه به طور خودكار عمل كند ولي داراي كنترل دستي نيز باشد .
۶ ـ ۴ ـ ۲ ـ تجهيزات تعيين دما ـ اين تجهيزات شامل : ثبات دما ( نصب شده در تابلوي كنترل اصلي ,) دماسنج سوندي ( از نوع تيغه‏اي و سوزني ,) دماسنج رقمي و عقربه‏اي مي‏باشد كه بايد در سالن‏هاي نگهداري در كنار در ورودي سالن‏ها نصب گردد .
۶ ـ ۴ ـ ۳ ـ تجهيزات تعيين دمه ـ اين تجهيزات شامل : ثبات دمه نسبي ( نصب شده در كنترل اصلي ,) دمه سنج رقمي و عقربه‏اي كه بايد در سالن‏هاي نگهداري در كنار در ورودي سالن‏ها نصب گردد .
۶ ـ ۴ ـ ۴ ـ سختي گير
۶ ـ ۴ ـ ۵ ـ دستگاه متعادل كننده فشار هوا ـ اين دستگاه در داخل سالن‏هاي نگهداري روي ديوار نصب مي‏گردد و عمل آن جلوگيري از ايجاد خلأ نسبي مي‏باشد . ۶ ـ ۴ ـ ۶ ـ هواكش

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۶ ـ ۵ ـ تجهيزات و مواد يدكي

۶ ـ ۵ ـ ۱ ـ كمپرسور يدك
ـ كمپرسور يدكي در سيستم مركزي به صورت نصب شده ضروري است . در صورتي كه كمپرسورهاي اصلي در مدار ۵ واحد و يا كمتر باشد يك واحد كمپرسور معادل بزرگترين گنجايش آن‏ها بايد نصب باشد.

در صورتي كه تعداد كمپرسورهاي سيستم از پنج واحد بيشتر و از ده واحد كمتر باشد بهتر است دو واحد با بيشترين گنجايش دو كمپرسور متفاوت سيستم نصب باشد.

و به مدار يا مدارهاي توزيع سرما با كليه شيرهاي قطع و وصل متصل شده باشد .
ـ كمپرسور يدكي در سيستم تك واحدي بر حسب تعداد واحدهاي اصلي مشابه نصب شده مطابق با جدول شماره ۶ در انبار تجهيزات يدكي موجود باشد و در اين سيستم كمپرسورهاي يدكي به صورت نصب شده ضروري نيست .
۶ ـ ۵ ـ ۲ ـ الكتروموتور يدك ـ وجود الكتروموتور يدك به شمار كافي در انبار تجهيزات يدكي ضروري است .
۶ ـ ۵ ـ ۳ ـ وجود پروانه بادزن به شمار كافي در انبار تجهيزات ضروري است .
۶ ـ ۵ ـ ۴ ـ پمپ آب يدك ـ حداقل يك پمپ آب يدكي با گنجايشي برابر بيشترين گنجايش پمپ‏هاي نصب شده به وسيله شيرها به مدار متصل باشد .
۶ ـ ۵ ـ ۵ ـ پمپ سرمازاي يدك ـ حداقل يك پمپ سرمازاي يدكي با گنجايشي برابر با بيشترين گنجايش پمپ‏هاي نصب شده به وسيله شيرهاي مربوط به مدار متصل باشد .
۶ ـ ۵ ـ ۶ ـ نيروگاه يدك
۶ ـ ۵ ـ ۶ ـ ۱ ـ نيروگاه يدك در سردخانه‏اي كه به شبكه عمومي برق متصل نباشد به شرح زير است :
ـ دو دستگاه نيروگاه برق هر يك صد درصد بار دائم همزمان مورد نياز .
ـ سه دستگاه نيروگاه برق هر يك پنجاه درصد بار دائم همزمان مورد نياز .
ـ چهار دستگاه نيروگاه برق هر يك چهل درصد بار دائم همزمان مورد نياز .
۶ ـ ۵ ـ ۶ ـ ۲ ـ نيروگاه يدك در سردخانه‏اي كه نيروي برق مورد نياز خود را از شبكه عمومي تأمين نمايد بايد نيروگاه برق يدكي با قدرت صد در صد بار دائم همزمان آماده كار داشته باشد .

يادآوري : قدرت نيروگاه دربار دائم با توجه به شرايط اقليمي منطقه ( فشار ـ دما ) مي‏باشد .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۷ ـ ايمني

۷ ـ ۱ ـ ايمني ساختمان
۷ ـ ۱ ـ ۱ ـ توصيه مي‏شود با توجه به محل و بناي سردخانه سيستم برق گير حفاظتي ( اتصال به زمين ) پيش بيني گردد .
۷ ـ ۱ ـ ۲ ـ اطاق شارژ باطري از سالن‏هاي نگهداري جدا بوده و داراي تهويه مناسب باشد .
۷ ـ ۱ ـ ۳ ـ در صورتي كه براي دفع فاضلاب از چاه معمولي و يا آبكش بهره جويي مي‏شود دقت لازم در مورد جلوگيري از آلودگي چاه‏هاي آب مجاور انجام گيرد .

۷ ـ ۲ ـ ايمني تجهيزات

۷ ـ ۲ ـ ۱ ـ كليه تجهيزات نصب شده در فضاي باز بايد نسبت به شرايط اقليمي منطقه مقاومت كافي داشته باشد .
۷ ـ ۲ ـ ۲ ـ براي جلوگيري از قطع جريان روغن به قسمت‏هاي متحرك كمپرسور نصب تجهيزات خودكار كنترل فشار روغن ضروري است .
۷ ـ ۲ ـ ۳ ـ نصب تجهيزات قطع كننده فشار بالا به سر سيلندر كمپرسور در جايي كه سازنده تعيين كرده است ضروري مي‏باشد و بايد قبل از شير خروجي كمپرسور قرار گيرد .
۷ ـ ۲ ـ ۴ ـ در مسير جريان آب به كمپرسور بايد تجهيزات سنجش خودكار جريان آب ۲۳ نصب شود تا در صورتي كه جريان آب قطع گردد كمپرسور به طوري خودكار متوقف شود .
۷ ـ ۲ ـ ۵ ـ در مواردي كه براي آب كردن يخ و برفك تجهيزات تبخير كننده‏ها از نيروي برق استفاده مي‏شود ضروري است پايان برفك زدايي به وسيله ترموستات كه در جاي مناسبي روي كوئل نصب شده است با يك كليد حساس به فشار انجام شود .
۷ ـ ۲ ـ ۶ ـ مخزن‏هاي جدا كننده علاوه بر نصب وسيله مناسب نمايش سطح سرمازا بايد به تنظيم كننده سطح نرمال شاره سرمازا و تنظيم كننده سطح حداقل و حداكثر شاره سرمازا مجهز باشد .
۷ ـ ۲ ـ ۷ ـ در سيستم‏هايي كه از پمپ براي فرستادن شاره سرمازا بهره جويي مي‏شود پيش بيني كنترل‏هاي حفاظت پمپ ضروري است .
۷ ـ ۲ ـ ۸ ـ بهره جويي از شير اطمينان دوبل ۲۴ در مخزن‏هاي سرمازايي مايع , مخزن‏هاي جدا كننده و در سيستم‏هاي فاقد مخزن سرمازاي مايع آمونياك در روي كندانسور ضروري است . شير اطمينان بايد مجهز به لوله تخليه در فضاي باز و در ارتفاع بالا تراز سقف ساختمان باشد .
۷ ـ ۲ ـ ۹ ـ نصب شيرهاي قطع و وصل در جاي ورود و خروج لوله‏ها به تجهيزات توليد و توزيع سرما مانند كمپرسور و كندانسور ضروري است.

و نيز در لوله كشي‏هاي طولاني نصب شيرهاي قطع و وصل در فاصله‏هاي معين سفارش مي‏گردد تا در صورت نشست و لزوم تعمير بتوان قسمت مورد نياز را از سيستم جدا نمود .
۷ ـ ۲ ـ ۱۰ ـ قبل از شيرهاي كنترل بايد يك عدد صافي كه دسترسي به آن بدون پياده كردن شير كنترل امكان‏پذير باشد نصب گردد .
۷ ـ ۲ ـ ۱۱ ـ لوله برگشت ( مكش ) كمپرسور بايد عايق كاري گردد .

لوله‏هاي رفت سرمازا از كمپرسور نبايد عايقكاري شوند مگر اين كه مسير لوله كشي به گونه‏اي باشد كه احتمال سوختن افراد را در پي داشته باشد .

همچنين سفارش مي‏گردد در مواردي كه از گاز داغ براي برفك زدايي بهره جويي مي‏گردد لوله كشي مربوطه عايقكاري گردد .
۷ ـ ۲ ـ ۱۲ ـ از به وجود آمدن پل‏هاي حرارتي بين لوله و محيط بيرون بايد جلوگيري نمود .

بست‏ها و آويزها نبايد با لوله برگشت تماس نبايد با لوله برگشت تماس مستقيم داشته باشند بلكه بايد تماس آن‏ها را با لوله توسط عايق صورت گيرد .
۷ ـ ۲ ـ ۱۳ ـ در موقع نصب لوله‏ها , درون آن‏ها بايد از مواد خارجي تميز شده باشد .
۷ ـ ۲ ـ ۱۴ ـ پيش بيني لازم براي جلوگيري از انتقال ارتعاشات تجهيزات به شبكه لوله كشي به عمل آيد .
۷ ـ ۲ ـ ۱۵ ـ كليه لوله‏ها با توجه به حالت سرمازاي داخل آن ( بخار , مايع , گاز داغ ) متناسبأ , رنگ‏آميزي يا با نوارهاي رنگي مشخص گردند .
۷ ـ ۲ ـ ۱۶ ـ در موتور خانه ( محل مخزن‏ها و محل‏هاي مورد نياز ديگر براي تخليه سرمازاهاي قابل اشتعال ,) بايد از تجهيزات تهويه كه در حين كار توليد جرقه نكند ( موتور بسته ) بهره جويي گردد .
۷ ـ ۲ ـ ۱۷ ـ نصب سيستم تشخيص نشت شاره سرمازا و اعلام آن در هر يك از سالن‏هاي نگهداري ضروري است .
۷ ـ ۲ ـ ۱۸ ـ كليه قسمت‏هاي متحرك ( چرخ طيار , پروانه‏ها و تسمه‏ها ) همچنين پله‏ها و پاگرد طبقات بايد داراي حفاظ باشد .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۷ ـ ۳ ـ ايمني در پيشگيري از آتش سوزي

۷ ـ ۳ ـ ۱ ـ لازم است در هر سردخانه بسته به موقعيت , وسعت و نوع سرمازاي مصرفي با نظر كارشناسان سازمان آتش نشاني پايگاه آتش نشاني تأسيس , تجهيزات مناسب نصب و مواد خاموش كن ( پودر خشك , يا دي اكسيد كربن يا مواد كف ساز ) به ميزان مناسب تهيه و در محل‏هاي مناسب در دسترس باشد .
۷ ـ ۳ ـ ۲ ـ در هر سردخانه براي مبارزه با آتش غير از تجهيزات پيشگيري بالا لوله كشي آب نيز بايد تعبيه گردد .
۷ ـ ۳ ـ ۳ ـ لوله كشي آب آتش نشاني بايد مجهز به تعداد مناسب قرقره شيلنگ در راهروي ارتباطي ( در جاهاي بالاي صفر درجه ) باشد به گونه‏اي كه بتوان از دو نقطه با آتش مبارزه نمود .

۷ ـ ۴ ـ ايمني كاركنان

۷ ـ ۴ ـ ۱ ـ در هر سردخانه حداقل دو دستگاه سيلندر هواي فشرده با ماسك براي تنفس افراد با گنجايش حداقل هر يك ۳ ربع ساعت كار بايد موجود باشد و نيز ماسك , حفاظ چشم , لباس و دستكش مخصوص ( ضد آب ) به تعداد مناسب ضروري است .

۷ – ۴ – ۲ – در هر سردخانه وجود لباسهاي حفاظتي شامل لباس گرم , دستكش و كلاه پشمي , كفش و كلاه ايمني به تعداد كاركنان سالنهاي نگهداري ضروري است .
۷ ـ ۴ ـ ۳ ـ لازم است پلاك‏ها و گوشي‏هاي مناسب براي حفاظت سيستم شنوايي افرادي كه در معرض صداي بيش از حد مجاز ۲۵ هستند به تعداد مناسب تهيه گردد .
۷ ـ ۴ ـ ۴ ـ در داخل كليه سالن‏هاي نگهداري آژيرهاي اعلام خطر كه در فضاي تاريك به خوبي ديده شود.

و آماده كار باشد نصب گردد تا هرگاه به عللي شخص داخل سالن نياز به كمك داشته باشد بتواند آژير خطر را به صدا در آورد , در ضمن چراغ قرمزي نيز بالاي در سالن‏ها و روي تابلو در محلي كه معمولا تحت مراقبت خدمه سردخانه است روشن شود و شماره اطاقي كه آژير آن به صدا در آمده است مشخص گردد سيستم اعلام خطر بايد با برق و باطري كار كند .
۷ ـ ۴ ـ ۵ ـ روشنايي اضطراري براي نشان دادن راه‏هاي خروجي ضروري است و اين سيستم بايد به صورت خودكار بعد از قطع جريان برق با باطري روشن گردد .
۷ ـ ۴ ـ ۶ ـ در سردخانه‏ هايي كه از انواع گازها مثل دود گوگرد براي جلوگيري از رشد قارچ در انگور بهره جويي مي‏شود پتوي گرم و محل استراحت با شرايط جوي مناسب بايد پيش بيني گردد و همچنين شيرهاي مخصوص شستشوي دهان , گوش و بيني و موادي مانند اسيد بوريك و ساير وسايل بهداشتي و كمك‏هاي اوليه در نظر گرفته شود .
۷ ـ ۴ ـ ۷ ـ كاركنان حتي المقدور به تنهايي از كار كردن در هر سالن نگهداري خود داري نمايند و قبل از قفل كردن در هر سالن بايد اطمينان حاصل كنند كه شخصي در سالن باقي نمانده است .
۷ ـ ۴ ـ ۸ ـ كاركنان در سردخانه‏هايي با مواد خوراكي سر و كار دارند بايد داراي كارت معتبر گواهي سلامت ( كارت معاينه بهداشتي ) از سازمان‏هاي صلاحيت دار باشند . و اين كارت به طور دوره‏اي تجديد شود .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۷ ـ ۵ ـ ايمني كالا

۷ ـ ۵ ـ ۱ ـ سفارش مي‏شود يك حوضچه مورب بلافاصله پس از در ورودي اصلي سردخانه توليدي ساخته شود .

و اين حوضچه بايد با يك ماده گندزدا پر شود تا چرخ‏هاي وسائط نقليه هنگام عبور از آن گندزدايي گردد .
۷ ـ ۵ ـ ۲ ـ در سردخانه‏هاي توزيعي و مبادي ورودي حداقل هر شش ماه يك بار و در ساير انواع سردخانه‏ها پس از هر بار تخليه كامل , هر سالن شستشو و گندزدايي گردد .
۷ ـ ۵ ـ ۳ ـ چيدن كالا در سردخانه با توجه به آئين كار شماره ۳۳۹۹ ايران ( روش چيدن كالا در سردخانه مواد خوراكي ) انجام گيرد .
۷ ـ ۵ ـ ۴ ـ هر سردخانه بايد داراي مسئول كنترل كيفيت بوده و تحصيلات و تخصص اين فرد بسته به نوع سردخانه مي‏باشد صلاحيت اين فرد يا افراد براي احراز اين سمت طبق قانون بايد مورد تأييد مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران باشد .
۷ ـ ۵ ـ ۵ ـ آب مصرفي سردخانه‏ها براي آشاميدن بايد با استاندارد شماره ۱۰۵۳ ايران ( ويژگي‏هاي آب آشاميدني ) مطابقت داشته باشد .
۷ ـ ۵ ـ ۶ ـ فاضلاب يا پس آب سردخانه‏ها بايد در شرايط محفوظ و بهداشتي دفع گردد .
۷ ـ ۵ ـ ۷ ـ از ورود جريان فاضلاب سردخانه‏ها بدون انجام عمل تصفيه به رودخانه‏ها خودداري شود .
۷ ـ ۵ ـ ۸ ـ براي جلوگيري از حشرات در محوطه سردخانه و اطراف بايد طبق سفارش مراجع داراي صلاحيت عمل شود .

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

۱- در بعضي از سردخانه‏ها علاوه بر نگهداري كالا بعضي از فرآيندها و عمليات مربوط به مواد خوراكي مانند انجماد, جور كردن , قطعه كردن , فيله كردن و نظاير آن نيز مي‏تواند انجام گيرد .

فضاهايي كه در بعضي از سردخانه‏ ها علاوه بر موارد فوق مي‏باشد جزو حجم مفيد به حساب نمي‏آيد:
۲- lift truck
۳- Crystalization
۴- براي اطلاع بيشتر در مورد فرآيند انجماد و جنبه‏هاي مختلف آن مي‏توان به استانداردها و آيين كارهاي مربوطه مراجعه كرد
۵- Blockage
۶- Maigre واژه‏اي فرانسوي بوده و به معناي (( ضعيف )) مي‏باشد
۷- Generator
۸- Refrigerant
۹- Compressor
۱۰- Condensor
۱۱- Evaporator
۱۲- Reciever
۱۳- Separator
۱۴- Controls
۱۵- ديواره عايق پيش ساخته كه به آن پانل ساندويچي Prefabricated sandwich panel نيز گفته مي‏شود . عبارت است از : دو لايه خارجي كه معمولا فلزي بوده و داخل آن با دو لايه عايق حرارتي ( معمولا پلي ارتان ) پر شده است
۱۶-Rabits
۱۷- به آيين كار شماره ۲۷۳۰ ايران (( محاسبه بار سرمايي سردخانه مواد خوراكي )) مراجعه شود
۱۸- كمپرسورهاي تازه از نوع مارپيچي (screw) مي‏باشد به گونه‏اي كه با اشغال فضاي كم توليد سرماي بيشتري مي‏نمايد
۱۹- Fins
۲۰- شاره‏هاي سرمازا بايد از انواعي باشند كه به لايه اوزون آتمسفر و محيط زيست آسيبي وارد نياورند
۲۱- ۵۴ Isolation Protection ـ درجه حفاظت سيم پيچي الكتروموتورها را مشخص مي‏كند
۲۲- Pallet truck عبارت است از وسايل ترابري كه در دو نوع با نيروي محركه برقي و غير برقي است
۲۳- Flow switch
۲۴- Dual relief valve
۲۵- ۸۵ دسي بل آ (db(A)) براي يك نوبت هشت ساعته

آئين كار تجهيزات و ايمني سردخانه

محصولات برجسته‌ی شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه بالا صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

خنک کننده کفش، برای رفع بوی بد پاها

خنک کننده کفش، برای رفع بوی بد پاها

یکی از بدترین اتفاقات ممکنی که می تواند برای هر انسانی رخ بدهد!

بوی بد کفش است که حاصل تعرق پا و بخار شدن آن داخل کفش است که می تواند منجر به بوی بد کفش و پا تبدیل شود.

 

برای مثال شاید برای شما نیز اتفاق افتاده باشد که بعد از یک روز سخت به خانه می آیید و بدون آنکه وقت کنید تا به حمام بروید یا پاهایتان را شستشو دهید،فورا آماده بشوید تا به یک مهمانی بروید.

اما بعد از رفتن به مهمانی خودتان بوی بسیار بد جوراب هایتان را احساس خواهید کرد و از بوی بد پاهایتان یقینا شرمنده خواهید شد.

اما لازم است بدانید که این بوی بد و زمخت به مرور زمان می تواند بیشتر شود چرا که :

اگر شما تنها از یک کفش استفاده کنید،کفش بوی بیشتری را روزانه به خود جذب خواهد کرد و در نتیجه بوی زمخت آن بیشتر و بیشتر خواهد شد.

اما دیگر نگران این اتفاق نباشید!

شرکت بزرگ پاناسونیک از اختراع جدید خود خبر داد که می تواند این مشکل را حل سازد.

خنک کننده کفش، برای رفع بوی بد پاها

 

اختراع خنک کننده کفش:

از بین بردن بوی بد پا و کفش با خنک کننده کفش جدید

اگر شما دنبال راهی برای جدایی از بوی بد کفش هایتان هستید،دیگر جای هیچ نگرانی نیست!

شرکت پاناسونیک در آخرین سخنرانی خود از دستگاهی جدید به نام “MS-D100” رونمایی کرد!

این دستگاه قدرتمند توانایی خنک کردن و رفع بوی بد و زمخت کفش ها را دارد.

و می تواند برای شما که به بوی بد و زمخت علاقمند نیستید،بسیار کاربردی باشد.

استفاده از این دستگاه بسیار آسان است!

بطوریکه باید دستگاه را همانند تصاویر وارد کفش خود نمایید وسپس دکمه پاور آنرا بفشارید.

دستگاه بصورت کاملا اتوماتیک شروع به رفع بوی بد و زمخت کفش هایتان می نماید.

خنک کننده کفش، برای رفع بوی بد پاها

 

اختراع جدید پاناسونیک:

خنک کننده کفش برای رفع بوی بد پا اختراعی از پاناسونیک

گفتنی است که این دستگاه دارای دو حالت است:

در حالت اول ، دستگاه به مدت ۵ ساعت روشن خواهد بود و پاکسازی و رفع بوی زمخت را انجام خواهد داد.

اما در حالت دوم،دستگاه به مدت ۷ ساعت روشن خواهد ماند و با بوی بد و زمخت تعرق موجود در کفش مبارزه خواهد کرد.

خنک کننده کفش، برای رفع بوی بد پاها

 

در هر دو حالت این دستگاه،می توانید در طول شب از آن استفاده نمایید و تا قبل از بیدار شدن شما کار آن تمام شده باشد.

همچنین این دستگاه بی نظیر را می توانید هم بصورت اتصال برق مستقیم و هم به طریق باتری داخلی آن استفاده نمایید .

طبق گفته شرکت پاناسونیک:

این دستگاه از تاریخ ۲۰ سپتامبر سال جاری عرضه بازار خواهد شد و هنوز در مورد قیمت این دستگاه،حرفی به میان نیامده است.

خنک کننده کفش، برای رفع بوی بد پاها

 

منبع:نمناک

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، چیلر می باشد.

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی:

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد .

و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact)می باشد.

و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف :

مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

 

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

به گزارش خبرنگار گروه علمی و دانشگاهی خبرگزاری فارس، «اروپا» قمر سیاره مشتری با وجود اقیانوس‌های پنهان خود یکی از شگفت‌انگیزترین اجرام منظومه شمسی است.

براساس گزارش «نیواطلس»، این قمر امیدی برای یک زندگی فرازمینی است.

ناسا قصد دارد تا در سال‌های آینده یک فرودگر را به سطح این قمر ارسال کند.

در حال حاضر دانشمندان در کشف جدیدی متوجه شدند که سواحل بزرگی بر سطح اروپا وجود دارد که پوشیده از تیرهای یخی به ارتفاع تقریبا ۱۵ متر است.

مطالعه جدید که به سرپرستی محققان دانشگاه کاردیف انجام شد، برخی از ویژگی‌هایی را که ممکن است سطح قمر اروپا را ساخته باشد، در مقیاس کوچک‌تر بررسی کردند.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

 

طبق محاسبات این تیم شرایطی بر روی قمر وجود دارد که منجر به ایجاد سازه‌هایی به نام «پنیتنت» (یخ‌هایی با تیغه‌های دندانه‌دار و بلند) می‌شود.

«پنیتنت‌ها» از طریق فرایند تصعید شکل‌ می‌گیرند.

فرایندی که طی آن یخ بدون عبور از فاز آب مایع به طور مستقیم از جامد به گاز تبدیل می‌شود.

برای به وجود آمدن این اتفاق به نور خورشید، هوای سرد و خشک نیاز است.

بر روی زمین این اتفاق در مناطقی شبیه به کوه‌های آند آمریکای جنوبی رخ می‌دهد.

حتی شواهدی نیز وجود دارد که «پنیتنت‌ها» در پلوتون نیز وجود دارند.

محققان از اطلاعات مشاهده شده برای تعیین چگونگی تصعید سریعی که پیرامون بخش‌های مختلفی از سطح این قمر رخ می‌دهد، استفاده کردند.

تا مکانی را که ممکن است پنیتنت‌ها در آن شکل بگیرند و میزان بزرگ شدن آنها را تخمین بزنند.

این تیم دریافت که قندیل‌های یخی می‌تواند تا ۱۵ متر ارتفاع داشته باشند که تقریبا سه برابر اندازه پنیتنت‌های زمینی است.

 

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

منبع:فارس نیوز

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، آیس بانک صنعتی می باشد.

آیس بانک صنعتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

مزایای استفاده از آیس بانک :

۱- کاهش سرمایه گذاری اولیه

۱-۱- در طراحی های سنتی، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و… برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی میشود،.
درحالیکه زمانیکه از آیس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته میشود، طراحی ظرفیت کمپرسور و کندانسور بر حسب ۵۰% تا ۶۰% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام میگردد.
۱-۲- در سیستمهایی که از آیس بانک استفاده میکنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوپ و یا پلیت کولر میباشد،تغذیه میگردد.
لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری میباشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود.
۱-۳- با توجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما (Dt)، نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود.
۱-۴- استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلات، نیاز به سیم کشی، کنترل فی ما بین، تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق کوچکتری دارد.
۱-۵- در صورتیکه برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده شود، در سیستمهای دارای آیس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیاز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

۲- کاهش هزینه مصرف انرژی

۲-۱- از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره میشود، لذا در طی ساعات پیک مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد جریان الکتریسیته نمیباشد و قسمت عمده ای از برودت مورد نیاز از محل ذخیره شبانه تامین میشود.

 

۲-۲- در سیستمهای دارای آیس بانک انرژی الکتریکی کمتری مصرف میشود زیرا تجهیزات برودتی شامل کمپرسور، کندانسور و غیره دارای ظرفیت و اندازه کوچکتری میباشند.

۲-۳- ازآنجا که قسمت زیادی از برودت در شب تولید میشود که دمای محیط کمتر از روز میباشد، لذا بازده کمپرسور و کندانسور افزایش چشمگیری میابد ومصرف برق در مقابل برودت تولید شده کاهش میابد.

۲-۴- کمپرسور زمانی دارای بازده حداکثر است که ۱۰۰% زیر بار باشد و از آنجا که در سیستمهای دارای ایس بانک معمولا کمپرسور تحت ۱۰۰% بار کار میکند لذا بازده کمپرسور در سیستمهای دارای آیس بانک بیشتر بوده و مصرف برق کمتری در مقابل تولید برودت مورد نیاز خواهد داشت.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

۳- افزایش قابلیت اطمینان سیستم

در سیستم های سنتی برای تامین ۱۰۰% پیک ظرفیت برودت لازم سالیانه معمولا از دو کمپرسور که هریک قادر به تامین ۵۰% بار برودتی مورد نیاز میباشند استفاده میکنند تا در صورت ایجاد خلل و خرابی در یک کمپرسور، کمپرسور دیگر قادر به تامین ۵۰% برودت لازم باشد.
اما در سیستمهای دارای آیس بانک چنانچه سیستم دارای دو کمپرسور باشد که هریک ۳۰% برودت مورد نیاز را تامین کنند و الباقی، معادل ۴۰% برودت لازم توسط آیس بانک تامین شود، در صورت ایجاد خلل در یک کمپرسور، سیستم قادر به تامین ۷۰% برودت لازم با استفاده از آیس بانک و یکی از دو کمپرسور میباشد.
بر اساس اطلاعات هواشناسی ASHREA برای یک سیستم روتین تهویه مطبوع، تامین ۷۰% پیک برودت نیاز سالیانه، سبب تامین نیاز برودتی مجموعه برای ۸۵% زمان در طول سال میگردد، لذا سیستم های دارای آیس بانک قابلیت اطمینان بسیار بیشتری دارند.
قابل ذکر است که در طراحی سیستمهای برودتی، میزان حداکثر برودت لازم (پیک مصرف سالیانه) جهت انتخاب ظرفیت تجهیزات ملاک طراحی و محاسبه قرار داده میشود و لذا تامین ۷۰% پیک مصرف سالیانه در بیشتر طول سال بطور کامل جوابگوی نیازهای برودتی سیستم میباشد.

۴- نیاز به نگهداری کمتر

در سیستمهای دارای آیس بانک نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش میابد زیرا آیس بانک دارای قطعات متحرک و چرخنده بسیار کمتری نسبت به کمپرسور میباشد لذا استهلاک کمتری داشته و نیاز به تعمیر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دارد.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

 

۵- حفظ محیط زیست

۵-۱- تولید برق در ساعات شبانه روز به علت بازده بیشتر نیروگاهها در شب، بر اساس آمارهای موجود،دارای حدود ۳۰% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در ساعات روز میباشد.
۵-۲- بنا به دلایل ذکر شده قبلی سیستمهای دارای آیس بانک نسبت به سیستمهای سنتی میزان برق کمتری مصرف میکنند لذا سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تولید برق میشوند.
۵-۳- با استفاده از آیس بانک در سیستمهای فریونی، به علت کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبرد در مدار برودتی سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از نشت مبردهای فریونی مخرب لایه ازن (CFC ,HFC) میشود.

احتمال وجود یخ هایی روی قمر مشتری

فیبر چه فوایدی برای بدن دارد؟

فیبر چه فوایدی برای بدن دارد؟

وقتی تصمیم می‌گیریم وزنمان را کم کنیم بیشترین توصیه‌ای که از سوی اطرافیان به ما می‌شود این است که موادغذایی پر فیبر استفاده کنیم.

شاید از خودتان بپرسید که مگر فیبرها کالری بسیار کمی‌ دارند که این همه خوردنشان تاکید می‌شود؟

در پاسخ به این پرسش باید بگوییم که فیبرها اصلا کالری ندارند.

آنها تنها ترکیب‌های موجود در برخی از مواد غذایی هستند که در دستگاه گوارش هضم نمی‌شوند و بدون جذب از این مسیر عبور می‌کنند.

پس انرژی را به بدن نمی‌رسانند و فقط پرکننده معده هستند.

پس برای کسانی که تصمیم به کاهش وزن می‌گیرند و می‌خواهند وزنشان را با کمترین احساس گرسنگی پایین بیاورند، بهترین گزینه است.

 

تنوع این گروه

فیبرها انواع مختلفی دارند:

فیبرهای محلول و نامحلول

 

نوع محلول فیبرها چون در آب حل می‌شوند به این نام شهرت یافته‌اند.

و بیشتر در موادغذایی مانند جو، جوی‌دوسر، حبوبات، سیب، پرتقال و هویج وجود دارند.

 

فیبرها به عنوان پایین‌آورنده کلسترول و کمک‌کننده کاهش وزن (به دلیل ایجاد حس سیری و سنگینی) دریافت روزانه‌شان توصیه می‌شود.

اما فیبرهای نامحلول در آب حل نشده و به سرعت از دستگاه گوارش می‌گذرند و حجم مدفوع را زیاد می‌کنند .به این دلیل مصرفشان برای کسانی که به یبوست دچارند، مناسب است.

جالب است بدانید که موادغذایی‌ای مانند سبوس گندم، انواع سبزی‌ها، سویا و حتی مغزهای خام سرشار از فیبرهای نامحلول هستند.

 

 

مقدار موردنیاز

گروه‌های سنی مختلف به مقادیر متفاوتی از فیبر نیازمند هستند.

به‌طور مثال، بچه‌ها تنها ۲ گرم فیبر نیاز دارند و به ازای هر سال افزایش سن، ۵ گرم فیبر به نیاز اولیه‌شان افزوده می‌شود.

در حالی که بزرگسالان روزانه به ۲۵ گرم فیبر نیازمند هستند و با یک رژیم غذایی متعادل و متنوع نیازشان تامین خواهد شد.

 

موادغذایی از نظر مقدار فیبر به ۳ گروه تقسیم می‌شوند:

۱ موادغذایی‌ای که فیبر زیادی دارند مثل جو، لوبیا، نخود، خرما، اسفناج، گلابی و کلم بروکلی.

۲ موادغذایی‌ای که فیبر متوسطی دارند مثل سبزی خوردن، کرفس، هویج، سیب با پوست و پرتقال.

۳ موادغذایی‌ای که فیبر کمی‌ دارند مثل انواع آبمیوه حتی از نوع خانگی، سیب بدون پوست، انگور و انواع کمپوت‌ها.

 

هفت توصیه کلیدی

۱ از آنجایی که خوردن این گروه غذایی مشکل نفخ ایجاد می‌کند، بهتر است این مواد غذایی را به ۳ وعده اصلی و دو میان‌وعده تقسیم و از خوردن حجم زیادشان در یک وعده خودداری کنید.

۲ اگر مدتی است که مواد غذایی فیبردار نمی‌خورید و تصمیم دارید از فردا شروع کنید، بهتر است به منظور جلوگیری از بروز نفخ و اسهال احتمالی، این گروه از موادغذایی را کم‌کم وارد برنامه غذایی‌تان کنید.

۳ برای بالا بردن مقدار فیبر دریافتی روزانه بهتر است، نان تهیه شده از آرد کامل و سبوس‌دار را انتخاب کنید.

در میان نان‌های سنتی، نان سنگک بهترین است.

۴ در هنگام خوردن برنج نیز بهتر است آن را به جای نوع ساده‌اش به‌صورت مخلوط شده با سبزیجاتی مانند عدس، ماش یا لوبیاسبز که سرشار از فیبر هستند، بخورید.

۵ تا می‌توانید پوست میوه‌ها را نکنید زیرا این قسمت از میوه‌ها سرشار از فیبر است.

پس میوه‌هایی مانند سیب یا گلابی را با پوست میل کنید.

۶ به جای کورن‌فلکس، جوی بدون سبوس یا اصطلاحا همان «جوی‌سفید» را بخورید زیرا با وجود سبوس‌گیری باز هم جو در مقایسه با ذرت، فیبر بیشتری را در وعده صبحانه به شما خواهد رساند.

۷٫ یادتان باشد مکمل‌های فیبردار مانند موادغذایی پرفیبر نمی‌توانند موثر باشند بنابراین خوردن منابع غذایی فیبردار را در اولویت قرار دهید.

 

منابع:همشهری آنلاین

پرشین پرشیا

  یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد (FREEZING TUNEL):

به سردخانه ای گفته می‌شود که محصول مورد نظر را در زمان مشخص کامل به انجماد برساند.

این سردخانه ها در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام دارای ویژگی های خاصی هستند.

تفاوت زیادی در اینگونه سردخانه‌ها است:

عملیات هایی که برای انجماد بهتر و سلامت بیشتر محصول انجام می‌شود، نوع اواپراتور آنها، هوای ساکن و یا در جریان، طبقه بندی محصولات و تفاوت های بسیار دیگر که در اینگونه فرآیند ها است.

(IQF):

(IQF ( individual quick freezing به معنای منجمد کردن سریع محصول به صورت مجزا می‌باشد که اکثرا به صورت متحرک طراحی می‌شود.

به نحوی که از سمتی روی نوار وارد سردخانه شده و از سمت دیگری پس از انجماد خارج می‌شود.

بیشترین استفاده این مدل از سردخانه ها برای نخود، ذرت، توت فرنگی، تکه های مرغ و سیب زمینی خلال شده اینگونه از محصولات است که نیاز به تفکیک دارند استفاده می‌شود.

IQF نیز خود به تنهایی انواع مختلفی دارد.

و عمدتا پیش عنوان خط را نیز به کار می‌برند و این پیش عنوان به علت این است که به صورت خطی طراحی می‌شود.

و دارای طراحی های خاص خود است.

در بین خط های نواری استفاده شده در این سیستم ها خط اسپیرال از محبوبیت خاصی برخوردار است.

کاربرد تونل انجماد اسپیرال در صنایع مختلف:

تونل انجماد اسپیرال در صنایع غذایی (کشتارگاه ها، صنایع کشاورزی، شکلات سازی و …)، صنایع شیمیایی، صنایع نظامی و صنایع دیگر بسیار کاربردی است.

((جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص طراحی و ساخت تونل انجماد اسپیرال و اطلاع از آخرین قیمت ها با ما تماس بگیرید))

آیا نان تست چاق کننده است؟

آیا نان تست چاق کننده است؟

نان تست یکی از خوشمزه ترین نان های سفید است که هم در وعده صبحانه سرو می شود و هم به عنوان نان در کنار وعده های دیگر قابل استفاده است .

همین طور انواع اسنک ها و ساندویچ ها با نان تست تهیه می شود و به همین دلیل نان تست یکی از پر استفاده ترین نان های سفید است.

 

نان تست از آرد سفید تهیه می شود و به همین علت در دسته نان های سفید قرار میگیرد

نان تست اصیل برش هایی با ضخامت ۱۳ میلی متر دارد و کمی بیشتر از یک سانتی متر قطر دارد

هر ۱۰ برش نان تست ( با ضخامت کمی بیشتر از یک سانتی متر ) حدود ۳۲۵ کالری دارد

هر برش نان تست حدود ۳۰ کالری دارد

کالری نان تست آیا نان تست چاق کننده است

اگر در حال رعایت رژیم غذایی خاصی هستید و باید از نان های سبوس دار استفاده کنید نان تست گزینه خوبی نیست چون نان سفید است

اگر در تهیه نان تست از آرد سبوس دار استفاده نمایید بافت و طعم نان کاملا متفاوت خواهد شد .

و در واقع نانی که با دستور نان تست ولی با آرد سبوس دار تهیه شود دیگر نان تست نیست اما به هرحال می تواند به عنوان یک نان کامل استفاده شود

 

 

کاربردهای نان تست :

نان تست در تهیه انواع ساندویچ کاربرد زیادی دارد.

ژامبون و انواع سبزیجات را می توان با نان تست ترکیب نمود و ساندویچ های خوشمزه ای طراحی کرد.

نان تست برای تهیه انواع ساندویچ سرد بسیار مناسب است و معمولا برای تهیه ساندویچ های سردی که در ترکیبات آنها سس مایونز به کار رفته از نان تست استفاده می شود.

 

همین طور نان تست در وعده صبحانه کاربردهای زیادی دارد ، سطح انعطاف پذیر و صاف نان تست برای مالیدن انواع پنیر ،کره ، مارمالاد و کرم های مختلف صبحانه مناسب است

می توان نان تست را در دستگاه یا داخل تابه و یا روی صفحه گریل برشته نمود و طعم متفاوتی ایجاد کرد

 

فواید و مضرات نان تست :

نان تست بسیار سبک است و بافت نرم و بسیار خوش طعمی دارد و دیرهضم نیست

هر نوع نان سفیدی به علت نداشتن سبوس و فیبر نسبت به نان های کامل ضعیف تر است و بهتر است به عنوان نان اصلی استفاده نشود

نان تست کمی شیرینی است و کالری آن نیز کم نیست و باید با احتیاط مصرف شود

اگر می خواهید نان تست را با بهترین کیفیت در منزل تهیه کنید پرنیان آموزش تصویری و مرحله به مرحله آن را ارائه کرده است ، برای این آموزش کلیک نمایید

نان تست های سبوس دار نیز تهیه می شوند و در تهیه آنها از آرد جو استفاده می شود ولی بافت این نان ها کمی با نان تست متفاوت است اما به هرحال از نظر تغذیه دارای فواید بیشتری هستند.

 

منبع:پرنیان

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf صنایع برودتی برادران حقیقی:

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)
ج- انجماد فوق سریع

در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenic) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل:

نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.
سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

 

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

فناوری نانو یا نانوتکنولوژی رشته‌ای از دانش کاربردی و فناوری است که جستارهای گسترده‌ای را پوشش می‌دهد و ایران تاکنون در این زمینه پیشرفت‌های زیادی را کسب کرده است.

به گزارش خبرنگار فناوری‌های نوین باشگاه خبرنگاران؛ فناوری نانو یا نانوتکنولوژی رشته‌ای از دانش کاربردی و فناوری است که جستارهای گسترده‌ای را پوشش می‌دهد.

موضوع اصلی آن نیز مهار ماده یا دستگاه‌های در ابعاد کمتر از یک میکرومتر، معمولاً حدود ۱ تا ۱۰۰ نانومتر است.

در واقع نانو تکنولوژی فهم و به کارگیری خواص جدیدی از مواد و سیستم‌هایی در این ابعاد است.

که اثرات فیزیکی جدیدی – عمدتاً متاثر از غلبه خواص کوانتومی بر خواص کلاسیک – از خود نشان می‌دهند.

 

 

فناوری نانو موج چهارم انقلاب صنعتی، پدیده‌ای عظیم است که در تمامی گرایشات علمی راه یافته واز فناوریهای نوینی است که با سرعت هرچه تمام تر در حال توسعه می‌باشد.

از ابتدای دهه ۱۹۸۰ میلادی گستره طراحی و ساخت ساختمانها هر روزه شاهد نوآوری‌های جدیدی در زمینه مصالح کارآراتر و پربازده ترمقاومت، شکل پذیری، دوام و توانایی بیشتر نسبت به مصالح سنتی است.

نانوفناوری یک دانش به شدت میان‌رشته‌ای است و به رشته‌هایی چون:

مهندسی مواد

پزشکی

داروسازی و طراحی دارو

دامپزشکی

زیست‌شناسی

فیزیک کاربردی

ابزارهای نیم رسانا

شیمی ابرمولکول

حتی مهندسی مکانیک

مهندسی برق

مهندسی شیمی و…

مربوط می‌شود.

تحلیل گران بر این باورند که فناوری نانو، فناوری زیستی (Biotechnology) و فناوری اطلاعات (IT) سه قلمرو علمی هستند که انقلاب سوم صنعتی را شکل می‌دهند.

نانو تکنولوژی می‌تواند به عنوان ادامهٔ دانش کنونی به ابعاد نانو یا طرح‌ریزی دانش کنونی بر پایه‌هایی جدیدتر و امروزی‌تر باشد.

ایران در فناوری نانو مقام هفتم را در دنیا داراست.

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

تاریخچه فناوری نانو

در حدود ۴۰۰ سال پیش از میلاد مسیح، دموکریتوس فیلسوف یونانی، برای اولین بار واژه اتم را که در زبان یونانی به معنی تقسیم نشدنی است، برای توصیف ذرات سازنده مواد به کار برد. از این رو شاید بتوان او را پدر فناوری و علوم نانو دانست.

نانو ریشه یونانی “نانس” به معنی کوتوله می‌باشد. فناوری نانو موج چهارم انقلاب صنعتی، پدیده‌ای عظیم می‌باشد .

که در تمامی گرایشات علمی راه یافته است تا جایی که در یک دههٔ آینده برتری فراینده‌ها، وابسته به این تحول خواهد بود.

ماهیت فناوری نانو توانایی کارکردن در تراز اتمی، مولکولی و فراتر از آن در ابعاد بین ۱ تا ۱۰۰ نانومتر، با هدف ساخت و دخل و تصرف در چگونگی آرایش اتم‌ها یا مولکول‌ها با استفاده از مواد، وسایل و سیستم‌هایی با توانایی‌های جدید و با تغییر این ساختارها و رسیدن به بازدهی بیشتر مواد می‌باشد.

فناوری نانو فرایند دستکاری مواد در مقیاس اتمی و تولید مواد و ابزار، به وسیله کنترل آنها در سطح اتم‌ها و مولکولهاست.

در واقع اگر همه مواد و سیستم‌ها ساختار زیربنایی خود را در مقیاس نانو ترتیب دهند؛ آنگاه تمام واکنش‌ها سریع‌تر و بهینه‌تر صورت می‌گیرد و توسعه پایدار پیش گرفته می‌شود.

از جمله دستاوردهای فراوان این فناوری کاربرد آن در :

تولید

انتقال

مصرف

ذخیره‌سازی انرژی با کارایی بالا…

که تحول شگرف را در این زمینه ایجاد می‌کند.

از اینرو دست‌اندرکاران و محققان علوم نانو در تلاش‌اند تا با استفاده از این فناوری به آسایش و رفاه بیشتر در درون و برون ساختمان با یافتن طبقه جدیدی از مصالح ساختمانی با عملکرد بالا و صرفه‌جویی در هزینه‌ها بخصوص در مصرف منابع انرژی و در نهایت به توسعه پایدار دست یابند.

فناوری نانو منجر به تغییرات شگرف در استفاده از منابع طبیعی، انرژی و آب خواهد شد و پساب و آلودگی را کاهش خواهد داد.

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

معرفی فن‌آوری نانو

فن‌آوری نانو توانایی ساخت، کنترل و استفاده ماده در ابعاد نانومتری است.

اندازه ذرات در فن‌آوری نانو بسیار مهم است، چرا که در مقیاس نانویی، ابعاد ماده در خصوصیات آن بسیار تأثیرگذار است .

خواص فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی تک تک اتم‌ها و مولکول‌ها با خواص توده ماده متفاوت است.

این اندازه در مواد مختلف متفاوت است، اما به طور معمول مواد نانو به موادی که حداقل یکی از ابعاد آن‌ها کوچک‌تر از ۱۰۰ نانو متر باشد گفته می‌شود.

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

 

مراحل فن‌آوری نانو

در مجموع این فناوری شامل سه مرحله می‌باشد:

طراحی مهندسی ساختار‌ها در سطح اتم.

ترکیب این ساختار‌ها و تبدیل آن‌ها به مواد جدید با ساختار نانو با خصوصیات ویژه.

ترکیب اینگونه مواد و تبدیل آن‌ها به ابزارهای سودمند.

انتظار می‌رود که نانو تکنولوژی نیاز بشر را به مواد کمیاب کمتر کرده و با کاستن آلاینده‌ها، محیط زیستی سالم‌تر را فراهم کند.

 

 

محصولات

محصولات نانو مواد را هم می‌توان به صورت‌های زیر بیان کرد:

فیلم‌های نانو لایه برای کاربردهای عمدتاً الکترونیکی.

نانو پوشش‌های حفاظتی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حفاظت در مقابل عوامل مخرب محیطی.

نانو ذرات به عنوان پیش‌سازنده یا اصلاح ساز پدیده‌های شیمیایی و فیزیکی.

تعریف استاندارد

به طراحی، تعیین ویژگی‌ها، تولید و کاربرد مواد، ابزار آلات و سیستم‌ها با کنترل شکل و اندازه در مقیاس نانو می‌گویند.

به دستکاری کنترل شده، جاگیری دقیق، اندازه‌گیری، مدلسازی و تولید مواد در مقیاس نانو می‌گویند.

هدف آن تولید مواد، ابزار و سیستم‌هایی با ویژگی‌های بنیادی و عملکردهای جدید می‌باشد پس علم نانو علمی است برای زندگی.

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

اصول بنیادی

یک نانومتر (nm) یک میلیاردیم متر است.

برای سنجش طول پیوندهای کربن-کربن، یا فاصلهٔ میان دو اتم بازهٔ ۱۲. تا ۱۵. نانومتر به کار می‌رود؛ همچنین قطر یک مولکول دی‌ان‌ای دو رشته‌ای نزدیک به ۲ نانومتراست.

از سوی دیگر کوچک‌ترین باکتری ۲۰۰ نانومتر است.

اگر بخواهیم برای دریافتن مفهوم اندازهٔ یک نانومتر نسبت به متر سنجشی انجام دهیم می‌توانیم اندازهٔ آن را مانند اندازهٔ یک تیله به کرهٔ زمین بدانیم.

یا به شکلی دیگر یک نانومتر اندازهٔ رشد ریش یک انسان در طول زمانی است که برای بلند کردن تیغ از صورتش باید بگذرد.

 

منبع: باشگاه خبرنگاران جوان

همه چیز درباره نانو تکنولوژی

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی بردران حقیقی: سردخانه پرتابل یا متحرک می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است.

که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.
زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

فروش سردخانه
تعمیرات سردخانه
خدمات پس از فروش سردخانه
ساخت سردخانه
نگهداری سردخانه
طراحی سردخانه
محاسبه سردخانه
اجرا سردخانه

 

راز افرادی که اصلا سرما نمی خورند!

راز افرادی که اصلا سرما نمی خورند!

برخی افراد فصل سرماخوردگی را بدون حتی یک عطسه سپری می کنند آنان در هواپیماها، دفاتر و مکان های شلوغ سرشار از ویروس بدون کوچکترین مشکلی رفت و آمد می کنند.

 

راز افرادی که هیچگاه سرما نمی خورند چیست؟

به گزارش گروه وبگردی باشگاه خبرنگاران جوان؛ برخی افراد فصل سرماخوردگی را بدون حتی یک عطسه سپری می کنند.

آنان در هواپیماها، دفاتر و مکان های شلوغ سرشار از ویروس بدون کوچکترین مشکلی رفت و آمد می کنند.

آیا شما هم آرزو داشتید که مانند یکی از این افراد باشید که هیچگاه سرما نمی خورند؟

پس بهتر است با رعایت نکات زیر شما نیز به جمع این افراد بپیوندید:

 

ماساژ گرفتن

بیشتر تحقیقات حاکی از آن است که ماساژ موجب کاهش اضطراب، فشار خون و ضربان قلب می شود. کاهش این موارد سبب استرس نداشتن و نهایتا حفظ قدرت سیستم ایمنی بدن می گردد.

هر نوع ماساژی تا زمانی که با فشار ملایمی همراه باشد خوب است. فشاری که ماساژور وارد می کند می بایست به اندازه کافی شدت داشته باشد اما نباید موجب بروز درد شود.

هر چند وقت یکبار می بایست بدن را ماساژ داد؟ حقیقت علمی در این خصوص وجود ندارد اما متخصصان معتقدند یکبار در ماه زمان مناسبی است.

 

دوش آب سرد

طرفداران این نوع حمام معتقدند، دوش آب سرد در زمان کمبود انرژی، میگرن و درد بسیار موثر است. هرچند اثبات علمی در این خصوص وجود ندارد اما به زعم کارشناسان امتحان کردن آن نیز ضرری در پی نخواهد داشت.

با دوزهای اندک شروع کنید.

هرچند در تابستان یک دوش آب سرد ۱۰ دقیقه ای هم قابل تحمل است اما در زمستان حتی ۱ دقیقه پس از آب گرم هم بسیار سخت و دشوار است.

بهتر است اگر دارای مشکلات قلبی عروقی هستید ابتدا با پزشک خود مشورت کنید زیرا سرمای ناگهانی ممکن است موجب تغییرات در فشار خون گردد.

 

خوردن زنجبیل

قرن هاست که زنجبیل به عنوان یکی از داروهای مشکلات گوارشی به صورت وسیع تجویز می شود.

محققان بر این باورند که ترکیبات آن موجب تحریک ترشحات، آرامش عضلات روده و کمک به حرکت غذا در دستگاه گوارش می گردد.

زنجبیل تازه که با چای یا مستقیما مصرف می شود بهترین است. هرچند زنجبیل در اشکال دیگری چون خشک، پودر و پخته هم موثر است.

 

راز افرادی که هیچگاه سرما نمی خورند چیست؟|ساخت سردخانه و تونل انجماد حقیقی

 

شستشوی دست ها

طبق گزارش سازمان پیشگیری و کنترل بیماری های آمریکا، شستن دست ها اولین عملی است که می بایست برای مقابله با ویروس ها و البته باکتری ها انجام داد.

برای این کار دستان خود را برای مدت حداقل ۲۰ ثانیه با صابون معمولی و آب گرم بشویید.

تمام قسمت های دستانتان را با فشار به یکدیگر مالیده و حتی زیر ناخن های خود را نیز فراموش نکنید.

سپس آنها را با حوله کاغذی یا حوله شخصی خود خشک نمایید.

 

مصرف ویتامین ث و روی

اگرچه تاثیر ویتامین ث و روی بر پیشگیری از سرماخوردگی همچنان بحث انگیز است اما برخی از تحقیقات نشاندهنده اثر مثبت ویتامین ث خصوصا بر روی افرادی که تحت فشارهای استرسی شدید قرار دارند است.

همچنین طبق تحقیقات، روی می تواند در پیشگیری از تکثیر ویروس ها کارساز باشد.

 

 

منبع:باشگاه خبرنگاران جوان

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی بردران حقیقی، سردخانه زیر صفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

کاربرد عصاره بلوط در صنایع غذایی

کاربرد عصاره بلوط در صنایع غذایی

پدیده اکسیداسیون چربی‌ها در محصولات گوشتی منجر به تخریب اسید‌های چرب غیر اشباع و تولید محصولات جانبی می‌شود که کاهش کیفیت خواص حسی و تغذیه‌ای محصولات را به دنبال خواهد داشت.

کاربرد بلوط در صنایع گوشتی:

 آنتی‌اکسیدان‌ها عامل مناسبی برای مقابله در برابر این پدیده هستند.

آنتی‌اکسیدان‌های مصنوعی از قبیل تری بوتیل ۴- هیدروکسی تولوئن (BHT)، اثر خود را در مهار این واکنش‌های نامطلوب نشان داده‌اند .

اما امروزه به دلیل اثبات خطراتی همچون سرطان‌زایی در رابطه با استفاده از این گونه ترکیبات، صنعت و تحقیقات نسبت به پیدا کردن جایگزین‌های مناسب و کم خطری برای این مواد، توجه ویژه‌ای نشان داده است .

ترکیبات فنولی در گیاهان و ادویه‌جات به دلیل خاصیت آنتی‌اکسیدانی خود، قادر خواهند بود:

از طریق مهار تشکیل مونوآلدهید (monoaldehyde)، فرآیند اکسیداسیون چربی ها را به تعویق بیاندازند.

محصولات طبیعی از جمله عصاره بلوط، به دلیل نشان دادن فعالیت آنتی‌اکسیدانی، می‌تواند ترکیب مناسبی برای جایگزینی آنتی‌اکسیدان‌های مصنوعی در محصولات گوشتی باشد .

مشخص شده است که غلظت بالای پلی‌فنول‌های محلول در عصاره بلوط و عصاره برگ آن، به طور مستقیم با فعالیت آنتی‌اکسیدانی آن در ارتباط است.

همچنین عصاره‌های دارای محتوای فنولیک بالاتر، فعالیت مهارکنندگی بیشتری را بر رادیکال‌های DPPH، به اثبات رسانده‌اند.

میزان شاخص TBARS و میزان تولید ترکیبات مشتق شده از چربی از قبیل هگزانال و هپتانال نیز با استفاده از عصاره بلوط، قابل بهبود خواهد بود.

بنابراین عصاره بلوط می‌تواند پتانسیل لازم جهت جایگزینی آنتی‌اکسیدان‌های مصنوعی و ترکیبات تجاری، را داشته باشد.

استفاده از عصاره بلوط در محصولات گوشتی مثل سوسیس، تولید هیچ کدام از دو ترکیب اکتانال و ۴،۲- دی‌کادینال که آستانه پایینی از تولید عطر و بوی خارجی در محصول را دارند، نشان نداد.

که این خود بیانگر کیفیت حسی خوب فرآورده است. همچنین هیچ مقداری از هگزانال که نوعی شاخص از اکسیداسیون لینولئیک اسید است، یافت نشد.

 

 

 

طبق مطالعات انجام شده، در اثر افزودن فیبرهای غذایی به محصولات گوشتی کم‌چرب، خواص رئولوژیکی و پایداری آنها بهبود پیدا خواهد کرد.

پوست بلوط نیز به عنوان یک محصول جانبی، غنی از کربوهیدرات و نیز منبع خوبی از ترکیبات تاننی، مواد معدنی و فیبرهای غذایی می‌باشد.

که در سال‌های اخیر استفاده از آن در مواد غذایی عملگرا بررسی و مورد مطالعه قرار گرفته است.

ترکیب پودر پوست بلوط در فرمولاسیون محصولات گوشتی مثل سوسیس بهبود شاخص‌هایی همچون :

ظرفیت نگهداری آب، افت پخت و خواص تغذیه‌ای را به دنبال داشته است .

این بیانگر کاربرد آن در تولید محصولات گوشتی با کیفیت بالای تولید و قابل قبول از لحاظ تجاری است .

کاربرد بلوط در صنایع لبنی:

نشاسته‌ها در مواد غذایی و کاربردهای صنعتی به دلیل ایجاد قوام بالا، سهولت پردازش و هزینه‌های پایین آن در مقایسه با سایر هیدروکلوئید‌ها، برای ایجاد قوام در محصولات ترجیح داده می‌شوند.

بلوط نیز به عنوان یک منبع مهم از این ماده، حدود ۷۲ درصد نشاسته دارد.

استفاده از نشاسته بلوط به عنوان استابلایزر در محصولی مثل:

ماست، بهبود شاخص آب اندازی و افزایش شاخص‌های ظرفیت نگهداری آب، ویسکوزیته، پذیرش کلی برای همه خواص حسی و نیز افزایش زمان ماندگاری محصول را به دنبال داشت.

علاوه بر این بکارگیری عصاره بلوط در تهیه ماست، منجر به محتوای بالای اسید فنولیک و فلاونوئیدها خواهد شد که با فعالیت آنتی‌اکسیدانی بالای آن در ارتباط است .

آرد بدست آمده از میوه آن نیز در تولید بستنی به عنوان جایگزین نشاسته ذرت قابل استفاده می‌باشد (مالک و همکاران،‌ ۲۰۱۲).

 

اثرات ضدمیکروبی بلوط:

عصاره‌ها‌ی گیاهی حاوی ترکیبات آلی مختلفی هستند که می‌توانند در تولید محصولات غذایی و دارویی مورد استفاده قرار بگیرند.

یکی از این ترکیبات، ترکیبات فنولی می‌باشند که فعاليت ضدميكروبي و آنتي‌اكسيداني آنها به اثبات رسیده است.

از آنجائي كه امروزه عصاره‌ها و اسانس‌هاي گياهي به دليل خواص آنتي‌اكسيداني و ضد ميكروبي به شدت مورد توجه قرار گرفته اند.

لذا عصاره‌هاي ميوه بلوط نیز به دلیل میزان بالای ترکیبات فنولی و فلاونوئیدی مي‌توانند به عنوان جايگزين مناسبي براي آنتي‌اكسيدان‌ها و آنتي‌بيوتيك‌هاي متداول مورد توجه قرار بگيرند .

بخش‌های مختلف گیاه بلوط بر باکتری‌های بیماری‌زای مهمی مثل اشریشیاکلی موثر است.

و این اثر وابسته به غلظت مواد موثره‌ای مثل تانن‌ها در بخش‌های مختلف آن می‌باشد.

اثر ضد باكتريايي بخش‌های پوست تنه، پوست ميوه و برگ در غلظت‌هاي يكسان در مقايسه با آنتي بيوتيك‌ها مشابه يا كمتر از آ‌ن‌ها است.

اما اثر ضد باكتريايي ميوه از ساير بخش ها و حتي از آنتي بيوتيك هاي رايج مورد آزمايش بيشتر بوده است .

كه اين امر را مي توان به مقدار بيشتر ماده ي مؤثر گياه در اين قسمت نسبت داد .

 

 

 

منبع:سایت صنایع غذایی

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی یخساز حبه ای می باشد.

یخساز حبه ای صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای چیست؟

یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد .

که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.

یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .

درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی
۲٫ دستگاه یخساز پولکی
۳٫ دستگاه یخساز حبه ای
۴٫ دستگاه یخساز پودری

آشنایی با فرایند انجماد سریع

آشنایی با فرایند انجماد سریع

انجماد یکی از اصول نگهداری محصولات غذایی است که از دیرباز مورد توجه بشر اولیه بوده است.

استفاده از یخچالهای طبیعی ونگهداری گوشت شکار و ماهی در داخل برف توسط اسکیموها، استفاده از مخلوط یخ و نمک برای ایجاد درجات حرارت پایین تر از یخ خالص…

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار و تحقیقات آقای Clerence birdseye، منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند.

که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

 

انجماد سریع

روشی که در آن دمای درونی محصول طی مدت کمتر از ۲۲ ساعت از منطقه بحرانی عبور می‌نماید در اصطلاح انجماد سریع گفته می‌شود.

در این روش از طریق افزایش سرعت عبور هوای سرد از ورای محصولات غذایی (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و محصول منجمد می‌گردد.

قرار دادن محصول در تماس مستقیم یا غیرمستقیم با ماده سرمازا، مهم‌ترین روش‌های انجماد سریع محسوب  می‌گردند.

چون ناحیه بحرانی فساد ناشی از دناتوره شدن پروتئین‌ها، زیر دمای ۰۰ درجه سانتی گراد می‌باشد.

در تعریف اولیه پیشنهاد شده در انگلستان  در مورد انجماد سریع بیان شده است .

که باید دمای محصول غذایی در زمان کمتر از ۲ ساعت از ۰ درجه به ۵- درجه سانتی گراد برسد .

و این کاهش دما باید تا رسیدن به دمای نگه‌داری در سردخانه، یعنی ۳۰- درجه تداوم داشته باشد.

 پیشنهاد کاهش دمای محصول غذایی در فریزر تا دمای موردنظر برای نگه‌داری از اهمیت خاصی برخوردار می‌باشد.

و در همه آئین‌های کاری وضع شده برای انجماد سریع ذکر شده است.

این دو شرط اصلی، یعنی انجماد سریع محصول و کاهش دما تا دمای نگه‌داری با یکدیگر مطابق و متناسب می‌باشند.

چون اگر دستگاه منجمدکننده‌ای بتواند به انجماد سریع محصول بپردازد از طرف دیگر می‌تواند دمای محصول را تا دمای پیشنهاد شده برای نگه‌داری کاهش دهد .

در انجماد سریع سرما با سرعت در حدود ۳/۰ سانتی‌متر در دقیقه یا سریع‌تر در داخل جسم محصول نفوذ می‌کند .

و به همین جهت کریستال‌های یخ ایجاد شده در بافت‌های محصول به مراتب کوچک‌تر از بلورهای یخ حاصل از انجماد به طریقه کند می‌باشد .

و از متلاشی شدن سلول‌ها جلوگیری می‌گردد و نیز تغییرات چندانی را در ساختار سلولی سبب نمی‌شوند، البته ممکن است که از نظر کیفی بر محصول   تأثیرات نامطلوبی هم داشته باشد.

بعلاوه انجماد سریع ممکن است ایجاد آب‌زدایی (Dehydration) نماید که این امر خود می‌تواند سبب تغییر ماهیت پروتئین‌ها گردد.

انجماد سریع را می‌توان در سه دسته طبقه‌بندی کرد:

۱ – مجاورت مستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۲ – مجاورت غیرمستقیم محصول با مایع منجمدکننده
۳۳- انجماد به‌وسیله تونل‌های مخصوص انجماد (جریان هوای سرد شدید)

 

ج- انجماد فوق سریع
در این روش که انجماد به‌وسیله گاز‌های سرمازای مایع (Cryogenicc) صورت می‌گیرد، محصول را می‌توان در مدت چند دقیقه منجمد نمود.

غوطه‌ور کردن محصول در مواد سرمازا یا اسپری‌ نمودن این مواد مثل: نیتروژن مایع، دی‌اکسید‌کربن مایع، یا فرئون۱۲، بر روی ماهی می‌تواند این محصول را در حداقل زمان منجمد نماید.

حسن این روش حفظ کیفیت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه است.

سیستم‌های منجمد‌کننده

به طور کلی روش های متعددی برای منجمد کردن محصول وجود دارد که مهم‌ترین آنها شامل:

۱- انجماد در هوای سرد (ساکن و متحرک)
۲- انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازا
۳- انجماد به وسیله غوطه‌وری در محیط‌های سرمازا

انجماد با استفاده از هوای سرد ساکن:

در این روش انتقال سرما از طریق هوا صورت می‌گیرد و محصول خیلی به آرامی منجمد می‌گردد .

زیرا برودت معمولاً ۱۰- درجه سانتی گراد تا۳۰۰- درجه سانتی گراد می‌باشد .

و به دلیل آنکه سرعت انجماد در آنها کم است انجماد حاصل انجمادی کند خواهد بود.

برای مثال، برای ماهی در دمای تبخیر ۲۱- تا ۲۹- درجه حدود ۱۶-۱۴ ساعت وقت لازم است تا بسته‌های فیله به ضخامت ۴/۶ -۵ سانتی‌متر از دمای ۱۰+ به ۱۸- درجه برسند.

البته در این روش می‌توان از طریق تعبیه بادزن در داخل اتاق و ایجاد جریان درهوا، سرعت انجماد را افزایش داد.

ولی باز هم در مقایسه با دیگر روش‌ها سرعت انجماد بسیار کم است.
مزیت اصلی فریزر‌های وزشی کاربرد چند‌جانبه آنها می‌باشد.

بطوریکه این فریزر را می‌توان جهت استفاده برای انواع محصولات دارای اشکال نامنظم هماهنگ نمود.

در مجموع فریزر وزشی جهت انجماد طیف وسیعی از اشکال و اندازه‌ها، بهترین انتخاب می‌باشد.
این گروتها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنهابه بخش زیرکار را داشته باشند.

 

   انجماد با استفاده از هوای فشرده متحرک:

این سیستم در حال حاضر معمولی‌ترین روش انجماد مواد غذایی می‌باشد.

زیرا هم سرعت انجماد زیاد است و هم برای انواع فرآورده‌ها در ابعاد و حجم‌های مختلف قابل استفاده می‌باشد.
در این روش ماهی به صورت آویزان و یا در باکس پالت‌ها در مسیر جریان هوای سرد متحرک ۴۰- درجه سانتی گراد با سرعت بین ۳۰ تا ۱۰۷۰۰ متر در دقیقه قرار می‌گیرد .

به طوریکه سرعت یخ زدن افزایش یافته و در هر دقیقه سه میلی‌متر از قطر بدن ماهی منجمد می‌گردد.

بنابراین این سرعت جریان قادر خواهد بود محصول را در کوتاهترین زمان با کیفیتی مطلوب منجمد نماید.

در این نوع سیستم انجماد قابلیت تغییر جهت و چرخش هوا این امکان را فراهم می‌سازد:

تا انواع فرآورده‌های دریایی به خصوص ماهیان بزرگ از طریق تماس با هوا در تمامی سطوح مجاور، به سرعت گرما از دست بدهند.

 سرعت انجماد در فریزر‌های با هوای متحرک همواره تحت تأثیر متغیر‌های بسیاری قرار دارد که در میان آنها سرعت جریان هوا از اهمیت بیشتری برخوردار است.

افزایش سرعت هوا از طریق افزایش جابه‌جایی، و کاهش ضخامت لایه هوا در اطراف محصول سبب می‌گردد تا سرعت سردسازی افزایش یابد.

به همین جهت با افزایش سرعت جریان هوا می‌توان زمان انجماد را هم کاهش داد.

چنانچه ماهی‌ها فاقد پوشش و بسته‌بندی مناسب باشند .

و یا رطوبت لازم در تونل موجود نباشد، سوختگی حاصل از سرما Freezer burnn در سطوح ماهی ایجاد می شود.

و کریستال‌های کوچک به صورت برفک روی آن تشکیل می‌گردد .

ضمن اینکه مقداری از رطوبت ماهی تبخیر شده، کاهش و افت وزنی را به همراه خواهد داشت.
برای جلوگیری از بروز این تغییرات، زمان و رطوبت هوا در فریزر از جمله عواملی هستند که باید به دقت تحت کنترل قرار گیرند.

در این رابطه کاهش اختلاف درجه حرارت بین محصول و محیط از جمله روش‌هایی است که می‌تواند تا حد زیادی از کاهش رطوبت جلوگیری نماید.

برای این منظور معمولاً سرعت حرکت محصول در داخل فریزر را به صورتی تنظیم می‌کنند .

که محصول قبل از انتقال به قسمت سردتر، با قسمت قبلی تعادل دما پیدا کرده باشد.

در نتیجه چون اختلاف فشار بخار آب در هر قسمت به حداقل رسیده و زمان رسیدن به تعادل دما نیز کوتاه می‌گردد.

لذا کاهش رطوبت نیز به حداقل ممکن می‌رسد.

کاهش هرچه بیشتر دما در فریزر نیز روش دیگری است که در این زمینه می‌تواند مؤثر واقع گردد.

زیرا هرچه هوا سردتر باشد رطوبت مطلق آن نیز در حالت اشباع کمتر خواهد بود.

به همین جهت اگر دمای فریزر را مثلاً تا دمای ۳۰- درجه یا کمتر تقلیل دهیم، مقدار رطوبت لازم برای رسانیدن آن به درجه اشباع به حداقل رسیده و در نتیجه هنگام ورود محصول به فریزر مقدار کمتری رطوبت از آن گرفته می‌شود.

 

  انجماد از طریق تماس غیر مستقیم با مواد سرمازاPlate freezing

انجماد در این روش از طریق تماس غیر مستقیم محصول با ماده سرمازا که در داخل صفحات فلزی توخالی جریان دارد انجام می‌گیرد.

در این حال از طریق فشاری که توسط صفحات فریزر به دو طرف محصول وارد می‌گردد، ضمن ایجاد تماس بیشتر و کامل‌تر، ضریب انتقال حرارت بین محصول و صفحات هرچه بیشتر افزایش می‌یابد.

به طور کلی ۳۵ % از ماهی‌ها از این طریق منجمد می‌‌گردند.

که بیشتر برای ماهی‌های بسته‌بندی شده مانند فیله و استیک و میگوهای بسته‌بندی شده استفاده می‌شود.

علل اصلی ضعف عملکرد این روش انجماد، عدم تغییر مکان و انتقال محصول قبل از کامل شدن انجماد و نقص در نگه‌داری دستگاه و تماس نامناسب بین صفحات و محصول می‌باشد.

عدم تماس کافی بین محصول و صفحات، منجر به کاهش سرعت انجماد خواهد گردید .

که جدا از مسئله کیفیت، مدت زمان انجماد را طولانی و کارایی دستگاه را کاهش می‌دهد.

عدم تماس بین محصول و صفحات ممکن است در حالات زیر اتفاق بیفتد:

– پر نشدن کامل کارتن‌ها، به طوری که فضای خالی بین محصول و کارتن یا پوشش ‌بوجود آید.

از آنجائیکه این کارتن‌ها از یک طرف سرد می‌شوند، لذا وجود هوا در داخل بسته یک لایه عایق بوجود آورده .

و از این راه زمان انجماد را تا سه برابر افزایش می‌دهد.
– وجود برفک روی سطح خارجی صفحات، رطوبت موجود در هوا به صورت برفک روی صفحات سرد متراکم می‌گردد.

این نوع فریزر‌ها در دو شکل افقیHorizentel و عمودی Vertical ساخته می‌شوند:

فریزر‌های صفحه‌ای افقی:

فریزر‌های صفحه‌ای افقی دو کاربرد مهم دارند، یکی از این دو کاربرد انجماد کارتن‌های از پیش بسته‌بندی شده است.

وماهی مورد مصرف در خرده‌فروشی‌ها و دیگری انجماد بلوک‌های یکنواخت و مکعبی شکل فیله معروف به بلوک‌های لامینه، مورد استفاده در تهیه تکه‌های ماهی می‌باشد.
در این روش، در طول انجماد حرارت مستقیماً از محصول بسته‌بندی شده به صفحات فریزر منتقل می‌شود .

و در نتیجه ضمن تقلیل تبخیر سطحی، حداکثر صرفه‌جویی در فضا ملحوظ می‌گردد.

اگر بسته‌بندی محصول به خوبی انجام نشده باشد، می‌تواند به دلیل کاهش سرعت انجماد (انجماد کند) به کیفیت محصول آسیب‌هایی وارد نماید.

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، مینی چیلر می باشد.

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی:

ویژگی های دستگاه مینی چیلر

  • استقلال واحدها از یکدیگر

  • یکپارچگی سیستم تهویه مطبوع ساختمان

  • عدم نیاز به برج خنک کن به دلیل استفاده از کندانسور هوایی

  • مناسب برای تمامی مناطق با اقلیم های مختلف آب و هوایی

  • عدم استفاده از کانال کشی

  • نصب سریع و تعمیر و نگهداری آسان

  • کم حجم و قابلیت نصب در پشت بام و یا بالکن

  • استقلال فضاهای داخل واحد از یکدیگر با استفاده از فن کویل

تولید نوشیدنی لبنی بر پایه آب ماست

تولید نوشیدنی لبنی بر پایه آب ماست

آب ماست با داشتن خواص تغذیه ای خوب از جمله پروتئین ها و املاح قابلیت کاربرد در فراورده‌هاي دیگررا دارد .

و از این طریق کمک بسیاري به جلوگیري از اتلاف منابع و آلودگی محیط زیست می‌نماید.

در این مطالعه از آب ماست بدست آمده طی فرایند تولید ماست چکیده برای تولید نوشیدنی‌های میوه‌ای (لیمو، آلبالو و پرتقال) و نوشیدنی دوغ بر پایه آب ماست استفاده شد.

این پژوهش در دو مرحله انجام پذیرفت.:

در مرحله اول برای بهینه سازی اجزاء فرمولاسیون نوشیدنی‌های میوه‌ای (آب، آب ماست و کنسانتره) و نوشیدنی دوغ (آب ماست، آب و ماست) از روش سطح پاسخ (RSM) استفاده گردید.

در نوشیدنی‌های میوه‌ای، اثر متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره روی خواص فیزیکی، شیمیایی و حسی نوشیدنی بررسی شد.

متغیرهای مستقل برای هر کدام از نوشیدنی‌های لیمویی، آلبالویی و پرتقالی در پنج سطح :

(۱/۶۸۲-، ۱-، ۰، ۱+، ۱/۶۸۲+)، شامل میزان آب ماست (ml، X1) در سطوح (۲۰، ۳۰/۱۲، ۴۵، ۵۹/۸۸، ۷۰ درصد)، میزان آب (ml، X2) در سطوح (۲۰، ۳۰/۱۲، ۴۵، ۵۹/۸۸، ۷۰ درصد) و میزان هر کدام از کنسانتره‌‌ها (gr، X3) در سطوح (۲، ۳/۶۵، ۶، ۸/۳۴، ۱۰ درصد) مورد استفاده قرار گرفتند.

در این پژوهش تاثیر متغیرهای ذکر شده روی ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و حسی نوشیدنی‌های میوه‌ای بررسی شد.

همچنین در نوشیدنی‌دوغ، متغیرهای مستقل طرح در پنج سطح (۱/۶۸۲-، ۱-، ۰، ۱+، ۱/۶۸۲+)، شامل :

میزان آب ماست (ml، X1) در سطوح (۲۰، ۳۲/۱۲، ۵۰، ۶۷/۸۸، ۸۰ درصد)، میزان آب (ml، X2) در سطوح (۲، ۵/۰۶، ۱۲/۵، ۹۴/۱۹، ۲۵ درصد)، میزان ماست (ml ، X3) در سطوح (۲۰، ۲۶/۰۷، ۳۵، ۴۳/۹۳، ۵۰ درصد) مورد استفاده قرار گرفتند.

تاثیر متغیرهای ذکر شده روی ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی و حسی نوشیدنی‌ دوغ نیز بررسی شد.

تجزیه و تحلیل آماری توسط نرم افزارهای Expert Design 2.0.6 و رسم نمودارهای سطح پاسخ توسط نرم افزار Statistica 9 انجام گرفت.

با توجه به نتایج بدست آمده:

مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره لیمو در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی لیمویی به ترتیب:

۵۵ (ml)، ۳۴ (ml) و ۳/۶۶ (gr) بود.

همچنین مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره آلبالو در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی آلبالویی به ترتیب:

۳۰ (ml)، ۴۸/۲ (ml) و ۶/۹ (gr) به دست آمد.

مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و کنسانتره پرتقال در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی پرتقالی به ترتیب:

۳۰ (ml)، ۵۹/۸ (ml) و ۸/۳ (gr) بود.

از سوی دیگر مقادیر بهینه متغیرهای آب ماست، آب و ماست در بهینه سازی فرمولاسیون نوشیدنی دوغ به ترتیب:

۳۲ (ml)، ۲۰ (ml) و ۳۱ (ml) به دست آمد.

در مرحله دوم این پژوهش، به منظور تولید نوشیدنی پروبیوتیک، به فرمولاسیون‌های بهینه بدست آمده برای هر یک از نوشیدنی‌ها نسبت مناسب باکتری پروبیوتیک لاکتوباسیلوس اسیدوفیلوس (La-5) تلقیح شد.

به منظور بررسی اثر زمان نگهداری، نوشیدنی های بهینه ساده و پروبیوتیک به مدت ۲۸ روز در دمای یخچال انبارداری و خصوصیات فیزیکی، شیمیایی، میکروبی و حسی آن‌ها بررسی شد.

نتایج بدست آمده نشان داد:

ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی نوشیدنی‌های میوه‌ای طی زمان نگهداری در دمای یخچال، بجز میزان بریکس و ماده خشک، دارای تغییرات معنی‌داری (۰/۰۵>P) بودند.

در نوشیدنی دوغ نیز تنها تغییرات pH و اسیدیته نوشیدنی در سطح ۹۵ % طی دوره نگهداری معنی‌دار بود.

از سوی دیگر نتایج این تحقیق نشان داد:

که میکروارگانیسم پروبیوتیک لاکتوباسیلوس اسیدوفیلوسLa-5 در تولید نوشیدنی‌های میوه‌ای و دوغ بر پایه آب ماست می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

نوشیدنی‌های پروبیوتیک تولیدی از نظر بقای ال. اسیدوفیلوس، کاهش اسیدسازی بعد از تولید و مقبولیت حسی، مطلوب ارزیابی شدند.

این نوشیدنی‌ها بعد از مدت ۲۸ روز نگهداری در یخچال نیز توانستند پروبیوتیک مانده و میزان پروبیوتیک آن از میزان استاندارد (۱۰۷-۱۰۶) بالاتر بود.

ميانگين آراي اتخاذ شده نشان داد :

كه مقبوليت حسي نوشیدنی‌های میوه‌ای و نوشیدنی دوغ پروبیوتیک و ساده طي مدت نگهداري يخچالي تغییر معنی‌داری پیدا نمی‌کند.

بنابراين، مي توان گفت كه حضور باكتري پروبيوتيك ال. اسيدوفيلوس بر مقبوليت كلي نوشیدنی‌ها تأثير منفی ندارد.

 

 

 

منبع:ایران داک

 

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند:

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات

  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

تاثیر فیبر درسلامت حافظه سالمندان

تاثیر فیبر درسلامت حافظه سالمندان

نتایج یک مطالعه جدید نشان می دهد فیبر موجود در رژیم غذایی به حفظ سلامت مغز کمک می کند.

فیبر عملکردهای بسیاری در بدن ما انجام می دهد.

فیبر موجود در رژیم غذایی به کاهش کلسترول بد خون کمک کرده، التهاب را تحت کنترل می گیرد، به کنترل وزن کمک می کند.

مانع از یبوست، آپاندیس و دیابت می شود و ریسک بیماری های قلبی را کاهش می دهد.
حال نتایج یک مطالعه جدید نشان می دهد:

فیبر رژیمی می تواند از زوال حافظه و سایر عملکردهای مغزی که با افزایش سن دچار نقصان می شوند پیشگیری کند.
«بوتیرات»، اسیدچرب دارای زنجیره کوتاه که عمدتا از طریق تخمیر باکتریایی فیبر در روده تولید می شود.

ضدالتهابی است و موجب بهبود حافظه در مدل های حیوانی شده است.
در این مطالعه، محققان اثبات کرده اند که بوتیرات می تواند موجب کاهش تاثیرات بد برخی سلول های پروتئینی در مغز شود که عامل بروز التهاب هستند.
به گفته محققان، افزایش سن منجر به التهاب سیستماتیک مزمن می شود.

که می تواند التهاب نورونی مغز را تغییر دهد.

برخی مواد مغذی با پیشگیری یا بازگرداندن این فرایند می توانند روند پیری مغز را به تاخیر اندازند.
در این مطالعه که بر روی موش ها انجام شد مشخص شده است که مکمل فیبر در پیری می تواند میزان بوتیرات را افزایش دهد .

و افزایش بوتیرات از طریق فیبر محلول افزودنی می تواند دیس بیوسی میکروبیوم های مرتبط با سن را تعدیل نماید.

 

 

منبع:شبکه خبری صنایع غذایی ایران

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی    تونل انجماد iqf می باشد.

تونل انجماد iqf  صنایع برودتی برادران حقیقی:

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

استویا شیرین تر از قند

استویا شیرین تر از قند

استویوزید Steviosid یا قند تهیه شده از گیاه استویا ۳۰۰ بار شیرین تر از قند ساخارز تهیه شده از چغندر است.

اساس ساختمانی این ماده شیرین که از برگهای گیاه استویا ریباودیانا تهیه میشود.

بر پایه مولکولهای پیچیده الکلی ترکیبی با واحدهای ساختمانی گلوکز میباشد.

این مولکولها باعث شیرینی بیش از حد گیاه مزبور شده اند.

و به این ترتیب آن را از زیان آفات نباتی در امان میدارند.

دکتر رالف پوده متخصص علم کشاورزی از دانشگاه بن در مورد کشت این گیاه تحقیقات گسترده ای انجام داده .

و خواص مثبت آن را اینگونه وصف میکند:

“اولاً اثر آن به عنوان یک دارو ، پیش از همه برای افراد مبتلا به بیماری قند است.

همچنین آزمایشات نشان داده اند که به کمک این ماده میتوان با بیماریهای پوستی مبارزه کرد و مقادیر زیاد آن را در مقابله با پوسیدگی دندان به کار گرفت.

مطالعات گسترده ای در ژاپن ، چین و کره در این زمینه انجام گرفتهاند.

از سوی دیگر این گیاه نوع دیگری از مواد مشابه شیرین را در خود جای داده است.

مقدار کمتر از نیم گرم از قند گیاه استویا بدون داشتن کالری ، میتواند مصرف روزانه یک فرد اروپایی ، یعنی رقم میانگین ۱۳۰ گرم را تامین نماید.

آنچه که در کشورهای آسیایی مدتهاست ارزش خود را نشان داده است ، بایستی اینک همچنین در اروپا به کار گرفته شود.

اما این گیاه چند ساله ، که موطن آن امریکای لاتین است ، نمیتواند به سادگی در شمال اروپا کاشته شود.

استویا در آب و هوای بومی خود ، هر ساله قابل بهره برداری است.

 

اما در دمای زیر صفر اروپا ، دچار سرمازدگی شده و به همین علت ، باید هر سال مجدداً کشت گردد.

به همین دلیل دکتر پوده قصد دارد گونههای مقاومتر این گیاه در برابر یخبندان و سرما را در گلخانههای مخصوص ، با دمای قابل کنترل به صورت هدفمند پرورش دهد.

دکتر پوده میگوید: “از این مطالعات نتیجه میگیریم که آیا شرایط آب و هوایی گوناگون به رشد این گیاه کمک کرده یا برای آن زیان آور است.

به این ترتیب که شمار اندکی از گیاهان جوان در قفسههای کوچک و با تغییر درجه به درجه دما ، مورد آزمون قرار میگیرد.

سپس بررسی میگردد:

که آیا آنها در مقابل سرما مقاومند و در عین حال آیا از قند بیشتری برخوردارند یا نه.”

برای اینکه کشت گیاه استویا از هم اکنون در اروپا ممکن گردد ، دکتر رالف پوده فنآوری جدیدی برای کشت این گیاه به کار میگیرد.

که بایستی کار پرورش و تکثیر گیاهان ثمردهنده را بهبود بخشد.

به گفته او:

” از آنجایی که گیاه استویا را تا کنون از طریق قلمه های کوچک تهیه شده از گیاهان مسنتر تکثیر میکردیم.

و این عمل بسیار دشوار است ، به نتیجه خوبی نمیرسیدیم.

به همین دلیل اکنون از راه تکثیر بافت گیاهی ، در این جهت تلاش میکنیم.

 

روش تکثیر بافت گیاهی:

 

در این روش تنها چند سلول از گیاه مادر گرفته میشوند که در یک محلول تغذیه کننده قرار میگیرند.

در این محیط ابتدا بخشهای فوقانی گیاه استویا رشد میکنند.

این جوانه ها سپس با احتیاط تمام به یک محیط مغذی دیگر انتقال یافته و در آن ریشه میدوانند.

نهالهای به دست آمده از این طریق ، رشد خود را در گلخانه های مخصوص ادامه میدهند.

به این ترتیب میتوان از یک گیاه یک میلیون نهال مشابه به دست آورد.

اما پیش از آنکه کشت گسترده گیاه استویا در اروپا ممکن گردد ، کمیته کارشناسان ، بایستی به بررسی آن و تاثیرش بر بدن انسانها بپردازد.

 

 

منبع:مرجع صنایع غذایی ایران

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد سنتی می باشد.
تونل انجماد سنتی صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد سنتي ( Traditional freezing tunnel ):
تونل انجماد سنتي معمولا جهت انجماد گوشت ، مرغ ، ماهی ، بستنی میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود .

تونل انجماد سنتي در یک شیفت کاری ۸ ساعته دمای هرگونه محصول را به ۴۰- درجه سانتیگراد تغییر می دهد .
سردخانه فریون و تونل انجماد با قیمت دستگاه انجماد سریع مناسب به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش به شما عزیزان ارائه می گردد.
صنایع برودتی برادران حقیقی:

آمادگی ساخت و اجرا هرگونه تونل انجماد سنتي از تناژ یک تن الی به بیشتر رادارد.

با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد .

و جهت اطلاع از اطلاعات فنی و روش ساخت با ما تماس بگیرید .

آنتی اکسیدان ها

آنتی اکسیدان ها

کاربرد آنتی اکسیدان ها در موادغذایی یکی از مؤثرترین روش های آهسته کردن اکسایش لیپدها و افزایش عمر نگه داری غذاهای لیپیدی و بنابراین جلوگیری از کاهش کیفیت حسی و تغذیه ای آنهاست.

در حال حاضر ، آنتی اکسیدان های سنتزی مختلفی وجود دارند.

مانند هیدروکسی آنیزول بوتیله (BHA) ، هیدروکسی تولوئن بوتیله (BHT) ، پروپیل گالات (PG) و ترسیو بوتیل هیدروکینون (TBHQ) دارای بیشترین گستردگی کاربرد می باشند .

اما مصرف آنها به دلیل خاصیت سرطان زایی و تمایل روزافزون مردم در جهت پرهیز از مصرف یا به حداقل رساندن کاربرد افزودنی های سنتزی در مواد غذایی رو به کاهش گذارده است.

از این رو ، آنتی اکسیدان های طبیعی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند.

مانند توکوفرول ها و مشتقات اسید آسکوربیک تحت عنوان آنتی اکسیدان های طبیعی ایمن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند.

هم چنین ، شواهدی در دست است که رژیم های غنی از آنتی اکسیدان های گیاهی ، سلامت انسان را کمتر به خطر می اندازند.

 

تعریف ، تاریخچه و موارد استفاده از آنتی اکسیدانها

در یک سیستم بیولوژیکی ، آنتی اکسیدان به عنوان ماده ای که وقتی در غلظت کم در ماده قابل اکسایش وجود داشته باشد ، اکسیداسیون آن را به طور قابل توجهی به تاخیر می اندازد.

یا از آن ممانعت می کند تعریف می شود.

آنتی اکسیدانها ممکن است به صورت طبیعی در غذا وجود داشته باشند و یا به صورت سنتزی به محصولات یا به مواد در حال فرآیند اضافه شوند.

در طی قرن های زیادی ، از مواد دارای فعالیت آنتی اکسیدانی به منظور افزایش کیفیت غذا از طریق به تأخیر انداختن اکسایش لیپیدها استفاده می شده است. هرچند استفاده از این مواد آگاهانه نبوده است.
۱٫ اولین ثبت علمی مشاهده بازدارنده های اکسیداسیون توسط برسولت در سال ۱۷۹۲ انجام شد.
۲٫ در سال ۱۸۴۳ ، دشامپس استفاده از آنتی اکسیدانها برای به تأخیر انداختن اکسیداسیون لیپیدها را گزارش داد.
۳٫ رایت در سال ۱۸۹۵ گزارش داد که پوست درخت نارون در نگهداری چربی کره و لارد مؤثر است.
۴٫ شورول نشان داد که چوب بلوط ، صنوبر و کاج (به ترتیب کم شدن اثر) خشک شدن فیلم های روغنی را به تأخیر می اندازد.
۵٫ مورئو و دوفرایز برای اولین بار امکان استفاده از مواد شیمیایی سنتزی خصوصاً ترکیبات فنولی را برای به تأخیر انداختن اکسیداسیون لیپیدهای غذایی گزارش دادند و کار آنها اطلاعات اولیه برای تئوریزه کردن اکسیداسیون لیپیدها و نقش آنتی اکسیدانها را فراهم کرد.
۶٫ از اواخر۱۹۶۰ ، با توسعه ابزارهای آنالیتیکی درک اکسیداسیون لیپیدهای غیر اشباع و مکانیسم های آنتی اکسیدانی افزایش یافته است.

در طی دهه ها ی اخیر تحقیق روی آنتی اکسیدانها اهمیت زیادی پیدا کرده است.

و در سراسر جهان مطالعه آنتی اکسیدانهای طبیعی در غذاها و فواید سلامتی بالقوه آنها مورد توجه زیادی قرار گرفته است.

طبقه بندی

فردی به نام اینگولد تمام آنتی اکسیدان ها را مبنی بر نوع میکانیسم بازدارندگی به دو گروه تقسیم کرد.

آنتی اکسیدان های اولیه یا زنجیر شکن (Chain breaking or Primary antioxidants) و ثانویه یا ممانعتی (Secondary or Preventive antioxidants) تقسیم بندی کرد.

آنتی اکسیدان های اولیه با رادیکال های لیپیدی وارد واکنش شده ، آنها را به محصولات پایدار تبدیل می نمایند .

حال آنکه انواع ثانویه برحسب میکانیسم های متعددی ، شروع واکنش های زنجیره وار رادیکالی را به تأخیر می اندازند.

۱٫ دهندگان هیدروژن (Hydrogen donors):

رادیکال های عمده لیپیدی در فشار های متعارف اکسیژن عبارت از ROO* است .

که به آسانی در حضور دهندگان هیدروژن اعم از ترکیبات لیپیدی و آنتی اکسیدان هایی از این دست به هیدرو پراکسیدها احیا می گردد.

مولکول هایی قادرند به عنوان آنتی اکسیدان اولیه عمل نمایند که اولا رادیکال های آنتی اکسیدانی A* پایدار و نسبتا غیر غعال تولید کنند.

و ثانیا توان رقابت با سوبسترای لیپیدی که غلظت های بسیار بالاتری دارند را در دادن هیدروژن به رادیکال های پراکسیل داشته باشند.

۲٫ گیرنده های رادیکالی (Radical Trapping):

این گروه با به تله انداختن رادیکال های آلکوکسیل ، مانع از تجزیه RO* می شوند.
بتا کاروتن و نیز سایر کاروتنوئیدها در فشارهای پائین اکسیژن تحت شرایطی که اکسیژن یگانه یافت نمی شود .

قدرت آنتی اکسیدانی مؤثری از خود بروز می دهند ، زیرا بسرعت با رادیکال های ROO* واکنش می دهند و بر اثر رزونانس ، رادیکال های کربنی پایدار پدید می آورند.

بتا کاروتن در فشار های بالاتر اکسیژن خاصیت آنتی اکسیدانی خود را از دست داد ، خاصیت پرواکسیدانی پیدا می کند.

آنتی اکسیدان های ثانویه یا ممانعتی

ترکیباتی هستند که سرعت خود اکسایش لیپیدی را طی فرایندهایی جزء تخریب زنجیره خوداکسایشی کاهش می دهند.

اینها ممکن است با میکانیسم های متفاوتی از جمله اتصال به یون های فلزی ، به تله انداختن اکسیژن ، تخریب هیدروپراکسیدها به گونه های غیر رادیکالی ، جذب تابش UV یا غیر فعال کردن اکسیژن یگانه عمل نمایند.

انواع آنتی اکسیدان های ثانویه یا ممانعتی

۱٫ گیرندگان فلزی (Sequestering agents, Metal in activators):

ترکیبات لیپیدی در کل حاوی مقادیر جزئی یون های فلزی هستند.

آنزیم های فلزدار یا محصولات تجزیه ای آنها ، تجهیزات تصفیه روغن ، ظروف فلزی یا فرایندهایی چون هیدروژنه کردن ، منشأ آنها محسوب می شود.

فلزات طی واکنش هایی سبب آزادی رادیکال از اسیدهای چرب یا هیدروپراکسیدها می شوند.

و این خود به اکسایش لیپیدی از طریق دیگری منجر می گردد.

مؤثر ترین گیرندگان فلزی آنهایی هستند.

که دارای زوج الکترون های غیر اشتراکی و نیز اوربیتال هایی اند که نحوه استقرارشان در فضا به آنها اجازه می دهد الکترون های خود را به طرز مؤثری در اوربیتال های خالی یون های فلزی قرار دهند.

اسیدهای آمینه ، پپتیدها ، پروتئین ها ، اسیدهای پلی کربوکسیلی (اسید لاکتیک ، تارتاریک و سیتریک) و مشتقات اسید فسفریک از جمله کمپلکس دهندگان طبیعی به شمار می آیند.

۲٫ فرونشاندگان اکسیژن یگانه (Singlet oxygen quenchers):

در محلول ها که ملکول ها به یکدیگر نزدیک ترند ، برخورد میان این ترکیبات و اکسیژن یگانه زیاد اتفاق می افتد.

و این منجر واکنش یا انتقال به ترکیب فرونشاننده می شود؛ این انرژی سپس به صورت گرما به محیط پس داده خواهد شد.

کاروتنوئیدها به خصوص بتا کاروتن ، ویتامین E ، و. دارای خاصیت فرونشانندگی هستند.

۳٫ تجزیه کنندگان هیدروپراکسیدی (Hydro peroxide destroyers):

عوامل احیا کننده سبب تجزیه هیدروپراکسیدها می شوند .

که از میان می توان آلفا توکوفرول و آنالوگ کربوکسیلیک اسید محلول در آب را نام برد.

به نام تورولوکس و دیگر ترکیبات فنلی که تجزیه کنندگان ضعیف ترکیبات هیدروپراکسیدی می باشند ، نام برد.

هم چنین برخی از اسیدهای آمینه نظیر متیونین ، تیروزین ، هیستیدین و لیزین نیز می توانند با هیدروپراکسیدها و دیگر محصولات اکسایش لیپیدی واکنش می دهند.

۴٫ گیرندگان اکسیژن و عوامل احیا کننده (Oxygen scavengers and reducing agents):

از آن میان می توان به اسید آسکوربیک اشاره کرد که به عنوان گیرنده اکسیژن به اسید دهیدرو آسکوربیک اکسید می شود.

طبقه بندی آنتی اکسیدان ها

آنتی اکسیدانها در مجموع به دو دسته سنتزی (مولکولهایی که به صورت شیمیایی تولید شده اند) و طبیعی (استخراج از منابع طبیعی) طبقه بندی می شوند.

و به طور گسترده ای در صنایع غذایی ، دارویی و بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند.

ترکیباتی چون آلفا- توکوفرول و اسید آسکوربیک به صورت سنتزی نیز وجود دارند ولی در گروه آنتی اکسیدانهای طبیعی قرار داده می شوند.

آنتی اکسیدانهای طبیعی

– استفاده از مواد گیاهی (پوسته ، برگ ها ، دانه و غیره) و عصاره آنها برای جلوگیری از بروز پدیده تندی در مواد غذایی.
– طی دو دهه اخیر ، انجام تحقیقات زیادی در خصوص شناسایی و تخلیص ترکیبات آنتی اکسیدانی در منابع مختلف طبیعی.
– هدف اصلی از انجام این تحقیقات ، کاهش استفاده از ترکیبات سنتزی به عنوان افزودنیهای غذایی به دلیل آثار مضر آنها بر سلامتی انسان بوده است.
– از این رو ، آنتی اکسیدانهای طبیعی به طرز فزاینده ای مورد توجه قرار گرفته اند .

انواع آنتی اکسیدان های طبیعی

– توکوفرولها و توکوتری انولها
– فسفولیپیدها
– کاروتنوئیدها
– سزامولین ، سزامول و ایزومرهای سزامینول
– اوریزانول ها
– اسید اسکوربیک ، و نمک ها و استرهای آن
– استرول ها
– سایر ترکیبات آنتی اکسیدانی فنلی گیاهی

آنتی اکسیدان های سنتزی:

آنتی اکسیدانهای سنتزی محصول دست بشرند و اغلب مشتقات فنلی هستند.

ترکیبات سنتزی متعددی با فعالیت آنتی اکسیدانی وجود دارند.

ولی به دلیل قوانین سختگیرانه ایمنی کاربرد صرفاً تعداد اندکی از آنها در مواد غذایی مجاز اعلام شده است.

این مشتقات فنلی معمولاً بیش از یک گروه هیدروکسیل یا متوکسی دارند.

بررسی فعالیت آنتی اکسیدانها

آنتی اکسیدان‌ها تحت شرایط مختلف با مکانیسمها و قدرتهای متفاوتی از اکسایش لیپیدی ممانعت به عمل می آورند.

از این رو ، ارزیابی صحیح قدرت آنها مستلزم اجرای آزمونهای مختلفی در این زمینه است.

برای این منظور ، آنتی اکسیدان مورد نظر به سیستمهای لیپیدی مدل یا واقعی اضافه می شود.

و اثر آن بر میزان اکسایش پذیری سیستم یاد شده تحت شرایط واقعی یا تسریع شده مورد اندازه¬گیری و محاسبه قرار می گیرد.

پارامترهای مؤثر در ارزیابی آنتی اکسیدانها:

– سوبسترا:

سوبسترا باید مربوط به غذا باشد. تری گلیسرول و فسفولیپیدها و …

 

– آزمایش تحت شرایط گوناگون:

آزمایش باید در درجه حرارت های گوناگون ، با کاتالیست فلزی با سطح در معرض اکسیداسیون گوناگون انجام شود.

– آنالیز:

اندازه گیری مقادیر نسبتاً کم اکسیداسیون(کمتر از ۱ درصد) و شامل اندازه گیری محصولات اولیه می باشد.

یا شروع اکسیداسیون لیپید (هیدروپراکسیدها ، دی ان های کنژوگه ) و همچنین محصولات تجزیه ثانویه اکسیداسیون لیپیدها (کربونیل ها ، مواد فرار ، دی آلدهیدها) است.

– غلظت:

مقایسه آنتی اکسیدانها باید در غلظت مولی یکسان انجام شود و یک ترکیب به عنوان رفرنس استفاده شود.

– محاسبات:

استفاده از مرحله القایی ، درصد بازداری ، سرعت تشکیل یا تجزیه هیدروپراکسید ، میزان IC50

روش های اندازه گیری فعالیت آنتی اکسیدانها

– فساد سوبسترا ، بررسی ترکیب یا میزان مصرف اکسیژن
– ایجاد محصولات اکسیداسیون حاصل از اکسایش سوبسترا
– ایجاد یا از بین رفتن رادیکال های آزاد

روشهای اندازه گیری پایداری اکسایشی

آزمون شال:

این آزمون به آزمون آون نیز شهرت دارد.

نمونه در ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد تا لحظه رسیدن به نقطه پایانی بر مبنای آزمونهای کربونیل یا پراکسید قرار می گیرد.

در این آزمون از دماهای نه چندان زیادی استفاده می شود که کمترین مشکل را دارا هستند.

نتایج این آزمون حائز بهترین همبستگی با عمر نگهداری محصول است .

زیرا نقطه پایانی آزمون اندکی پایین¬تر از اکسایش نهایی محصول می باشد.

مهمترین عیب این روش زمانبر بودن آن است.

روش اکسیژن فعال و آزمون رنسیمت:

در این روشها برای ایجاد اکسایش در نمونه ، روغن به طور همزمان در معرض دماهای بالا و جریانی از هوا قرار می گیرد .

(روش اکسیژن فعال ، ۹۸ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد؛ رنسیمت ، معمولاً ۱۰۰ تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد).

پیشرفت اکسایش در این آزمونها با اندازه گیری میزان پراکسید در روش اکسیژن فعال و تغییرات هدایت الکتریکی می باشد.

ناشی از تشکیل اسیدهای فرار طی اکسایش حرارتی در آزمون رنسیمت دنبال می شود.

اندازه گیری قدرت مهار کنندگی رادیکال آزاد:

در این روش ها میزان غیر فعال شدن رادیکالهای آزاد بر اثر حضور ترکیبات آنتی اکسیدانی اندازه‌گیری می‌شود.

چنانچه یافتن منابع جدید آنتی اکسیدان های طبیعی از میان تعداد زیاد فراورده های گیاهی مورد نظر باشد .

احتمال وجود آنها را روشهای یاد شده با صرف وقت و هزینه کمتر میسر می سازند.

برای اندازه گیری قدرت مهارکنندگی رادیکال آزاد آنتی اکسیدانها از رادیکالهای آزاد مختلفی استفاده می شود.

مثل رادیکالهای DPPH ، پراکسی ، هیدروکسیل و سوپراکسی استفاده می‌شود.

اندازه گیری قدرت احیاء کنندگی آهن:

آنتی اکسیدان‌هایی با قدرت احیاکنندگی آهن بالاتر از توانایی بیشتری در پایان دادن به واکنشهای مخرب زنجیره ای رادیکالی برخوردارند.

برای ارزیابی قدرت احیاکنندگی آنتی اکسیدانها از روشهای FRAP و تیوسانات استفاده می‌شود.

 

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه دو مداره می باشد.

سردخانه دو مداره صنایع برودتی برادران حقیقی:

انواع سردخانه دو مداره

سردخانه های زیر صفر :

سردخانه های زیر صفر برای ایجاد شرایط انجماد و دمای زیر صفر طراحی و ساخته می شوند.

از سردخانه های زیر صفر برای ذخیره و نگه داری مواد غذایی فاسدپذیر استفاده می شود.

مانند گوشت دام و طیور و محصولاتی مانند همبرگر، بستنی و پنیر پیتزا …

در ایران سردخانه های زیر صفر با قابلیت ایجاد دمای حداکثر ۳۲ درجه زیر صفرمی باشند.

و در ظرفیت های ۱.۵ تا ۷۰ اسب بخار تولید می شوند.

سردخانه های بالای صفر :

سردخانه های بالای صفر برای ایجاد شرایط دمای سرد بالای صفر و معمولا ۱ تا ۵ درجه سانتی گراد ساخته می شوند.

از این سردخانه ها برای نگهداری موادی مانند میوه و سبزی استفاده می شود.

زیرا دمای زیر صفر منجر به فساد میکروبی، شیمیایی یا فیزیکی این مواد می شود.

استفاده از این سردخانه ها نیازمند اعمال فرایندهای سردکردن، درجه بندی، التیام، واکس زنی و بسته بندی محصولات است.

 

 

اواپراتور evaporator یا کوئل تبخیر کننده

اواپراتور evaporator یا کوئل تبخیر کننده

کوئلی است که در آن مبرد مایع شده از حالت مایع به گاز در می آید.

اواپراتور ها به سه دسته تقسیم می شود :
۱. اواپراتور های فن دار: که در این نوع اواپراتور ها گرمای محیط به وسیله فن ها به کوئل داده میشوند و در نتیجه هوای محیط خنک می شود.
۲٫ اواپراتور های پلیتی: که به وسیله جریان عادی هوا گرمای محیط به اواپراتور منتقل میشود.
۳٫ اواپراتور های کوئلی.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز حبه ای چیست؟
یخساز حبه ای اتوماتیک نوع خاصی از دستگاه تولید یخ اتوماتیک می باشد که به راحتی با اتصال به آب و برق بصورت مداوم اقدام به تولید و ذخیره سازی یخ حبه ای مخصوص استفاده خوراکی می نماید.
یخ ساز حبه ای معمولاً در کافی شاپ ها ، رستوران ها ، تالار های عروسی ، فست فود ها و هتل ها جهت تولید یخ بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد .
انواع یخ ساز:

بشر از دیر باز برای حفظ مواد غذایی از چشمه ها ، چاه ها و غارهای زیر زمینی استفاده می کرده است ،به چنین مکان هایی یخچال یا یخدان می گفتند.

با پیشرفت تکنولوژی و به وجود آمدن انواع یخچال های نفتی و برقی و گازی ، بشر کم کم به سمت مدرنیته شدن حرکت کرده است و دستگاه های و ماشین های جدیدی جهت خنک کردن و خنک نگه داشتن بعضا طراحی و تولید شد که یکی از این دستگاه ها ، دستگاه یخساز (دستگاه یخ ساز) است.

استفاده از دستگاه یخساز به چند دلیل برای مشاغل مختلفی مقرون به صرفه است که از جمله دلایل مصرف دستگاه یخساز می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث کاهش مصرف انرژی می گردد.

۲٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث منظم شدن محیط کار می گردد.

۳٫ استفاده از یخساز باعث بهداشتی شدن محیط کار می گردد.

۴٫ استفاده از یخساز جلوه ایی ویژه به رستوران و جایی که از این دستگاه یخساز استفاده می کنید، می دهد.

۵٫ استفاده از دستگاه یخساز باعث افزایش راندمان کاری و افزایش ظرفیت می گردد.
درحال حاضر در دنیا چهار نوع یخساز تولید می گردند که عبارتند از :

۱٫ دستگاه یخساز قالبی

۲٫ دستگاه یخساز پولکی

۳٫ دستگاه یخساز حبه ای

۴٫ دستگاه یخساز پودری

 

اواپراتورهای سرد کننده مایع

اواپراتورهای سرد کننده مایع

اواپراتورهای سرد کننده مایع ( Liquid-chilling Evaporators ) 
همانند اواپراتورهای سرد کننده هوا ، این نوع اواپراتورها نیز بر اساس نوع کاربرد آنها دارای انواع مختلفی خواهند بود .

پنج نوع از متداولترین سرد کننده های مایع ( liquid chillers) عبارتند از :

  • سردکننده دو لوله ای( Double – pipe cooler )
  • سرد کننده صفحه لوله ای( Daudelot cooler )
  • سرد کننده مخزنی( Tank-Type cooler )
  • سرد کننده کویل پوسته ای( shell-and- coil cooler )
  • سرد کننده لوله پوسته ای( shell-and- tube cooler )

عواملی که باعث افزایش عملکرد این نوع اواپراتورها می شوند ، همان عواملی می باشند که باعث افزایش عملکرد اواپراتورهای سرد کننده هوا و دیگر سطوح انتقال حرارت می گردند .
در جدول زیر محدوده ظرفیت سرمایی ، انواع مبرد و وسایل مورد استفاده برای کنترل تغذیه مبرد ، در بعضی از اواپراتورهای سردکننده مایع ارائه شده است .

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، یخساز قالبی می باشد.

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی:

یخساز قالبی صنایع برودتی برادران حقیقی دستگاهی است که برای تولید یخ قالبی کاربرد دارد .

کارخانه یخساز ثابت و متحرک یکی از متداولترین روش تولید یخ قالبی میباشد که از آن می توان برای کسب درآمد و عرضه یخ بصورت بسته بندی به بازار مصرف استفاده کرد .

یخساز قالبی برای تولید یخ قالبی بهداشتی برای مصارف مختلفی مانند تن ریزی و انواع کشتارگاه های سنتی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد .
دستگاه یخساز قالبی علاوه بر صنایع غذایی در صنایع زیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد:

– صنایع بتن

– صید و ماهیگیری و صنایع وابسته به آن

– صنایع شیمیایی و دارویی

– ایستگاهها و بازارهای فروش ماهی

– کشتارگاه ها و صنایع بسته بندی و . . .

– تولید نان، شیرینی، . . .

– صنایع فرآورده های گوشتی (مرغ، سوسیس، کالباس و . . . )

– صنایع حمل و نقل و جابجایی مواد فاسد شدنی (گوشت، مرغ، ماهی، میوه، سبزیجات و . . . )

محصول ارگانیک از مزایا تا معایب

محصول ارگانیک از مزایا تا معایب

محصولات ارگانیک محصولاتی هستند که در تمام مراحل رشد با سیستم طبیعی هماهنگ هستند.

محصولات ارگانیک محصولاتی هستند که در تمام مراحل رشد با سیستم طبیعی هماهنگ بوده و در خاکی که از چند سال قبل هیچ‎گونه سموم دفع آفات و مواد شیمیایی در آن استفاده نشده است و فقط با مواد طبیعی مانند کمپوست گیاهی تقویت می‎شود رشد می‎کنند.

در ترکیبات میوه‎های ارگانیک هیچ‎گونه اصلاح ژنتیکی صورت نمی‎گیرد و از گازها برای رشد و زودرسی میوه‎ها استفاده نمی‎شود و به همین دلیل رنگ این نوع میوه‎ها طبیعی بوده و نه خیلی پررنگ یا کم‎رنگ‎تر از حد معمول هستند.

 



 

بافت آن‎ها مناسب است و خیلی نرم یا سفت نیست ، اندازه میوه‎ها هم متعادل بوده و طعم و بوی طبیعی و مناسبی دارند که البته بارزترین ملاک تشخیص میوه‎های ارگانیک طعم و بوی طبیعی آن‎ها است.

پوست میوه‎های ارگانیک کاملاً متناسب با میوه بوده و زیاد ضخیم نیست ، در این نوع محصولات کاهش آلودگی خاک به کودها و سموم موجب باقی ماندن عناصر مفید مانند کلسیم ، آهن ، فسفر ، منیزیم و ویتامین C در سبزی‎ها می‎شود.

متأسفانه میزان محصولات ارگانیک کم است و به دلیل افزایش جمعیت ، محصولات ارگانیک پاسخ‎گوی نیاز مصرف‎کنندگان نیست و کشاورزان برای تأمین نیاز بازار ، محصولات دیگر از جمله محصولات گلخانه‎ای خارج از فصل را تولید می‎کنند که کمبودهای عناصر مفید را دارند ، چون نور مستقیم به داخل گلخانه نمی‎تابد و همچنین در گلخانه‎ها کود و سم زیاد استفاده می‎شود.

وجود میوه‎هایی با ظاهر درشت که فاقد طعم و خاصیت هستند ، همگی ناشی از استفاده بی‎رویه کودها ، آفت‎کش‎ها و باقی‎ماندن ترکیبات آن‎ها در محصولات است.

برخی از میوه‎هایی که خارج از فصل وارد بازار مصرف می‎شوند وارداتی هستند که با مهندسی ژنتیک تهیه شده‎اند و حاوی ژن‎های تغییر شکل یافته‎ای هستند که باکتری‎های موجود در روده را تغییر می‎دهند و موجب مقاوم شدن بدن به آنتی‎بیوتیک می‎شوند.

در این تییرات ژنی میوه‎ها مدت بیشتری روی درخت می‎مانند تا کشاورز و باغ‎دار هزینه سردخانه و انبارداری ندهدو در زمان دلخواه وارد بازار کند که ماندگاری زیاد روی درخت از مواد مفید میوه‎ها کم می‎کند.

یک کارشناس زراعت که سال گذشته پروژه تولید محصول سالم را در شهرستان سلسله در زمینه تولید محصول خیار سالم در روستاهای جوانمرد و دره‎تنگ دو قطب جالیز شهرستان اجرا کرده است ، در این باره گفت: محصول سالم و ارگانیک دو مقوله مجزا هستند.

پیمان یوسفوند ادامه داد: محصول ارگانیک محصولی است که در تولید آن از هیچ‎گونه ماده شیمیایی مصنوعی استفاده نشود.

وی اضافه کرد: در واقع مزرعه تولید محصول ارگانیک باید یک فرآیند سه ساله را طی کند و سپس آزمایشگاه این مزرعه را از نظر میزان باقی‎مانده سموم تأیید کند.

این مدرس دانشگاه پیام‎نور سلسله در تعریف محصول سالم گفت: محصول سالم محصولی است که در تولید آن می‎توان از کودهای شیمیایی استفاده کرد ، اما میزان باقی‎مانده سموم در مزرعه آن نباید از حد مجاز بیشتر باشد.

یوسفوند در تشریح پروژه تولید محصول سالم خود در شهرستان سلسله گفت: با همکاری کلینیک گیاه‎پزشکی شهرستان دو منطقه دره‎تنگ و جوانمرد که به عنوان قطب‎های جالیز شهرستان شناخته می‎شوند برای اجرای این پروژه بزرگ انتخاب شدند.

وی ادامه داد: مشکلی که خیارهای تولیدی این مناطق داشت مصرف بیش از حد سموم بود.

این کارشناس زراعت خاطرنشان کرد: مخصوصاً سمی همچون دورسبان که دوره ماندگاری آن در محصول تولیدی ?? روزه است و برای محصولی همچون خیار که تازه‎خوری دارد ، برداشت آن پس از دو روز از پاشیدن سم و عرضه آن به بازار بسیار خطرناک است.

یوسفوند تصریح کرد: مهم‎ترین هدف گروه ما در تولید محصول سالم تغییر نگرش کشاورزان نسبت به سموم و نهاده‎های کشاورزی بود.

وی یادآور شد: به گفته خود کشاورزان آنها در تولید محصولات خود از کود دامی تازه استفاده می‎کردند که فوق‎العاده خطرناک است ، چرا که کود دامی تازه منشأ تمام بیماری‎ها است.

این مدرس دانشگاه پیام‎نور سلسله ادامه داد: گروه ما که متشکل از مرکز تحقیقات کشاورزی ، اداره حفظ نباتات و ترویج استان و شرکتی که برند محصول سالم را می‎داد بود ، بدون اغراق کار بسیار بزرگی انجام داد.

یوسفوند اضافه کرد: مهندس کلهر از مرکز تحقیقات کشاورزی استان که ۲۵ سال روی کودهای دامی تحقیق کرده بود نحوه صحیح فرآوری کودهای دامی را به ما آموزش داد.

این کارشناس زراعت یادآور شد: قبل از تولید محصول سالم به گفته خود کشاورزان آن‎ها هفته‎ای یک بار از سم مبارزه با آفات ، حشرات و قارچ‎کش‎ها استفاده می‎کردند.

وی تأکید کرد: ما با حذف سم دورسبان کار بسیار بزرگی صورت دادیم و از طرف شرکتی که برند محصول سالم را می‎داد به این کشاورزان وعده داده شد که در صورت حذف سم دورسبان و استفاده از کودهای زیستی به جای کودهای شیمیایی محصول این ۳ کشاورز ۳۰ درصد بالاتر از قیمت بازار خریداری خواهد شد.

یوسفوند ادامه داد: این کشاورزان به جای استفاده از سم حشره‎کش از کارت آبی(تریپس که نوعی آفت خیار است جذب این کارت‎ها می‎شود) و یک قارچ‎کش بیولوژیک در جالیزهای خود استفاده کردند.

این کارشناس زراعت تصریح کرد: در نهایت سازمان حفظ نباتات و شرکت برند و نماینده سازمان کشاورزی از محصول هر سه کشاورز نمونه‎برداری انجام دادند که خوشبختانه هر سه محصول سالم بود.

وی با گلایه از شرکت برند محصول سالم که به وعده خود به کشاورزان عمل نکرده بود ، افزود: اگر این شرکت به وعده خود به این کشاورزان عمل می‎کرد نه تنها آن‎ها بلکه سایر کشاورزان برای ادامه همکاری در سال‎های آتی ترغیب می‎شدند ، اما متأسفانه اعتمادسازی صورت گرفته در میان کشاورزان از بین رفت.

این مدرس دانشگاه پیام نور خاطرنشان کرد: اگر این روند دو سال ادامه پیدا می‎کرد ، ما در سال سوم به کاشت محصول ارگانیک می‎رسیدیم ، اما متأسفانه این‎گونه نشد.

یوسفوند با بیان اینکه اگر محصول سالم با همان قیمت محصول معمولی به فروش برسد عملکرد کشاورز پایین می‎آید ، تصریح کرد: لازم است در این زمینه دولت وارد عرصه شده و با ایجاد غرفه‎هایی در بازارچه‎ها برای فروش محصولات سالم و ارگانیک با قیمت بالاتر کشاورز را حمایت کند.

وی ادامه داد: حمایت از نهاده‎های کشاورزی از طریق اهدای کود زیستی و کارت‎های آبی به‎صورت رایگان به کشاورزان نیز در این زمینه می‎تواند بسیار تأثیرگذار باشد.

این کارشناس زراعت تصریح کرد: البته باید در این راه خود کشاورز هم مشتاق به انجام کار باشد و آگاهی کشاورزان را نسبت به تولید محصول سالم و ارگانیک نیز بالا برد.

یوسفوند خاطرنشان کرد: در این راه رسانه‎های عمومی نیز باید فرهنگ‎سازی لازم را برای خرید محصول سالم و ارگانیک در میان مردم صورت دهند ، چراکه نقش رسانه‎های عمومی در این زمینه بسیار تأثیرگذار است.

مدیر جهاد کشاورزی سلسله در تعریف کشاورزی ارگانیک گفت: کشاورزی ارگانیک یا کشاورزی زیستی نوعی کشاورزی است که در تولید و فرآوری محصولات آن از کودهای شیمیایی ، سموم ، هورمون‎ها و دگرگونی‎ها و دستکاری‎های ژنتیکی استفاده نشود.

فریدونی ادامه داد: همه مراحل تقویت زمین ، کاشت و برداشت با استفاده از نهاده‎های طبیعی همچون کود زیستی ، ورمی‎کمپوست ، حشرات سودمند و ریزاندامگان کارآ یا EM باشد.

وی تصریح کرد: کشاورزی ارگانیک سیستمی تولیدی است که سلامت خاک ، اکوسیستم‎ها و انسان را پایدار می‎سازد و بر فرآیند بوم‎شناسانه ، تنوع زیستی و چرخه‎های سازگار با شرایط محلی تکیه دارد.

مدیر جهاد کشاورزی سلسله در تشریح معایب کودهای شیمیایی و محاسن تولید محصولات ارگانیک اظهار کرد: امروزه مصرف زیاد کودهای شیمیایی و سم در محصولات کشاورزی در تمام جهان و بخصوص در ایران یک معضل عمده بهداشتی است.

فریدونی ادامه داد: در حال حاضر سرانه مصرف سم در محصولات کشاورزی به ازای هر نفر ۴۰۰گرم و هم‎چنین میزان مصرف کودهای شیمیایی از ۲/۵ به ۳/۵ میلیون تن در ده سال گذشته رسیده است.

این مقام مسئول خاطرنشان کرد: در کشاورزی متعارف بیش از۳۰۰ نوع ترکیب شیمیایی خطرناک نظیر آفت‎کش‎ها و علف‎کش‎ها و کودهای شیمیایی به‎منظور کنترل آفات و حشرات استفاده می‎شود.

وی ادامه داد: بقایای این مواد علاوه بر آلوده کردن آب‎های زیرزمینی و هوا ، جذب گیاهان و درختان شده و بخشی از آن در محصولات کشاورزی از قبیل میوه‎ها وسبزی‎ها رسوب کرده و در موقع مصرف به بدن انسان منتقل می‎شوند.

مدیر جهاد کشاورزی سلسله تأکید کرد: متأسفانه آب‎های آلوده شده با این مواد به مصرف انسان رسیده و عوارض ناشی از آن‎ها را تشدید می‎کند.

فریدونی خاطرنشان کرد: تحقیقات انجام گرفته در مورد اثرات سوء این مواد حاکی از آن است که ۶۰درصد سموم دفع آفات ، ۹۰ درصد قارچ‎کش‎ها و ۳۰ درصد حشره‎کش‎ها سرطان‎زا هستند.

وی با بیان اینکه برای تولید محصولات سالم هیچ راهی جز کشاورزی ارگانیک نداریم ، تصریح کرد: در کشاورزی ارگانیک که اساس آن بر مدیریت صحیح خاک و محیط رشد گیاه استوار است ، به گونه‎ای عمل می‎شود که در تغذیه گیاهان و درختان تعادل بین عناصر مورد نیاز خاک به هم نخورد و در هنگام رشد نیز نیازی به استفاده از سموم و آفت‎کش‎ها نباشد.

مدیر جهاد کشاورزی سلسله ادامه داد: در این نوع کشاورزی در تغذیه خاک کشاورزی به جای استفاده از کودهای شیمیایی از کودهای طبیعی نظیر خاک‎برگ ، جلبک‎ها و کودهای حیوانی و بیولوژیک استفاده می‎شود.

فریدونی با بیان اینکه در صورت نیاز به مبارزه با آفات نیز به جای کاربرد سموم و آفت‎کش‎های شیمیایی از شیوه‎های بیولوژیک همچون زنبورها و باکتری‎ها و یا ارقام مقاوم به آفت‎ها در کشت و ذرع استفاده می‎شود ، گفت: در این نوع کشاورزی از دانه‎های اصلاح شده ژنتیک و در معرض تابش اشعه قرار گرفته استفاده نمی‎شود.

وی خاطرنشان کرد: طبق گواهی آزمایشگاه مرجع خاک محل تولید محصولات ارگانیک نباید از۳ سال پیش باقی‎مانده سموم و کودهای شیمیایی داشته باشد.

مدیر جهاد کشاورزی سلسله اضافه کرد: برای باروری خاک از کمپوست‎ها ، کودهای حیوانی و کودهای آلی استفاده شده و زمین دچار کمترین دستکاری می‎شود.

فریدونی در مورد مشکلات پیش روی کشاورزان برای کاشت محصولات ارگانیک اظهار کرد: چون میزان علف‎کش‎ها و کودهای شیمیایی در مزارعی که این محصولات در آن‎ها تولید می‎شود به حداقل می‎رسد در نتیجه عملکرد پایین‎تری نسبت به کشت‎های رایج دارد و به تبع آن سطح درآمدی کشاورز پایین می‎آید.

وی در تشریح راه‎حل‎های پیشنهادی تصریح کرد: باید بازاریابی و فروش این محصولات را در جامعه ایجاد کرد و محصول ارگانیک را با قیمت بالاتری به بازار عرضه کرد.

مدیر جهاد کشاورزی سلسله تأکید کرد: نیاز است که دولت در این زمینه وارد شود و با ایجاد بازارچه‎ها و تخصیص یارانه تولید محصولات ارگانیک زمینه را برای استفاده از این محصولات در جامعه فراهم کند.

فریدونی خاطرنشان کرد: چون میزان باقی‎مانده سموم و کودهای شیمیایی در این محصولات به حداقل می‎رسد به ارتقاء سلامت و بهداشت جامعه کمک می‎کند و در درازمدت اثر اقتصادی آن توجیه‎پذیر است.

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، مینی چیلر می باشد.

مینی چیلر صنایع برودتی برادران حقیقی:

دستگاه مینی چیلر چیست ؟

چیلرهای کوچکی هسـتند که برای واحدهای مسکونی، تجاری و اداری کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

اساس کار شان مانند چیلرهاست که با خنک کردن آب در اواپراتور و ارسال آن برای فن کویل ها، سرمایش مورد نیاز ساختمان را فراهم می کند.

در واقع نسبت به چیلر ابعاد کوچک تر و ظرفیت کمتری دارد و معمولا به صورت هوا خنک (کندانسور هوا خنک) ساخته می شود و نیازی به برج خنک کننده و متعلقات آن ندارد.

دستگاه سرد کننده ای است که ابعاد آن بسیار جمع و جور (compact) بوده و به راحتی و بدون نیاز به موتورخانه در اماکن مختلف مسکونی ، اداری ، تجاری ، ورزشی ، صنعتی و … نصب می شود.

اگر نیاز بیشتر از ظرفیت یک مینی چیلر باشد می توان از چند مینی چیلر به صورت ترکیبی با یکدیگر استفاده نمود.

جایگزین مناسب و کم هزینه شیرخشک صنعتی

جایگزین مناسب و کم هزینه شیرخشک صنعتی

دوران رکود فرا رسیده ، ممکن است از شنیدن این حقیقت خوشحال نشوید. اما هر چه زودتر ، آن را بپذیرید از شانس بیشتری برای عبور از روزهای سخت برخوردار خواهید بود.دیگر زمان سنتی کار کردن به پایان رسیده ، نوآوری و یافتن فرمولهای جدید با استفاده از مواد اولیه جایگزین و ارزانتر برای تولید محصولات باکیفیت و قیمت تمام شده پایین ، مناسب ترین راه برای بقا و رقابت در شرایط کنونی است ، همانطور که کاستن کیفیت و کوچک کردن بسته بندی بدترین شکل مقابله با این بحران است.

یکی از نخستین اقدامات پس از پذیرش ورود اقتصاد به رکود این خواهد بود که در پیش بینی های خود تجدید نظر کنید. بیشتر طرح های شما در مورد اینکه طی ماه های آینده چقدر فروش خواهید داشت دیگر کاربرد چندانی نخواهد داشت ، مشتری ها در روزهای سخت به دنبال بهترین قراردادها و بهترین قیمت ها هستند. پس شما هم باید در شیوه قیمت گذاری خود تجدید نظر کنید.

این درست است که باید تدبیری به کار ببندید که مشتری تصمیم بگیرد از شما خرید کند اما برای این کار نباید خود را ورشکسته کنید. طبیعی است که مصرف کنندگان از این که در هر نوبت از خرید متوجه می شوند که قیمت محصول افزایش پیدا کرده است ناراحت می شوند و این افزایش قیمت تاثیر خوبی بر ادراک مصرف کننده از محصول نمی گذارد. از سوی دیگر ، علت افزایش قیمت در اختیار صاحبان کسب و کار نیست و آنان نیز به دلیل افزایش نهاده های تولیدی با افزایش در قیمت تمام شده مواجه هستند.

همان گونه که پیداست در دوران رکود ، بازار تغییرمی کند; نوعی جنگ قیمت میان کسب و کارها شکل می گیرد ، رقابت شدیدترمیشود و نقدینگی موجود در بازار نیز کاهش می یابد; با اینحال همچنان می توان فرصت های مناسبی را در بازار یافت. باید ضربه ای را که رکود اقتصادی به مشتری های شما زده است را بشناسید و بازاریابی تجاری خود را پیرامون آن ضربه شکل دهید.

باید فرمول های تجاری خود را مرور کنید تا راه هایی را برای کاستن هزینه ها بیابید.

در دوران رکود اقتصادی کشش قیمتی تغییر میکند ، یعنی اگر قبلا افزایش ده درصدی قیمت تاثیرچندانی بر میزان فروش نمی گذاشت اما اکنون ممکن است کمی افزایش قیمت باعث شود تا مشتری ها به سرعت ناپدید شوند. همچنین مشتری ها در دوران رکود زمان بیشتری را صرف می کنند تا کالاهایی را بیابند که از کیفیت و قیمت مناسبی برخوردارند.

آنها همچنین بیش ازگذشته چانه زنی میکنند. عقب انداختن خرید ، توجه بیشتر به حراج ها و کمتر خرید کردن از ویژگی های اصلی رفتارمصرف کنندگان در دوران رکود است.

همانگونه که میدانیم این رکود از کشورهای توسعه یافته اروپا و آمریکا شروع شد و اکنون گریبان گیر کشور ایران شده است ، تولید کننده های مواد اولیه صنایع غذایی در آن کشورها با افزایش قیمت مواد اولیه ، دنبال راهی برای کاستن هزینه های تمام شده بودند وهستند. یکی از اقتصادی تری و مناسب ترین راه را تولید پودر آب پنیر دمینرال و جایگزین کردن بخشی ازاین محصول با شیرخشک صنعتی تشخیص داده اند.

پودر آب پنیر شامل مواد معدنی ، کلسیم ، سدیم ، پتاسیم ، فسفاتها و سیتراتها می باشد. میزان خاکستر آب پنیر اثر زیادی بر طعم ، بو و کیفیت غذایی آن دارد. علاوه براین وجود مواد معدنی سبب نامناسب شدن کاربرد این فرآورده در شکلات و فرمولاسیونهای غذای کودک میشود.

بنابراین شیوه هایی همچون الکترودیالیز و یا فرآیند تبادل یون در معدنی زدایی کنسانتره آب پنیر قبل از خشک کردن کاربرد دارد. دمینرال کردن (معدنی زدایی) علاوه بر بهبود خواص تغذیه ای آب پنیر و کاهش طعم شوری آن سبب حلالیت آب پنیر گشته و در مقایسه با شیرخشک (SMP) بسیار اقتصادی است.

پودر آب پنیر شیرین و دمینرال محصولی است یکدست با خواص منحصر به فرد که به دلیل شیرین بودن ، حلالیت بسیار بالا ، ارزش تغذیه ای بالا ، خاصیت ژله ای شدن ، پروتئین بالای موجود در آن ، قیمت مناسب ، داشتن رنگ ، طعم و مزه شیر خشک ، جایگزینی مناسب برای شیرخشک درفرآورده های حجیم شده مانند شیرینی و شکلات و فرآورده های لبنی به شمارمیرود.

شرکتهایی که در اندیشه کاهش هزینه های تولید هستند میتوانند این پودر ها را جایگزین شیرخشک اسکیم و انواع تیپ بندی آن کنند و شاهد نتایج بهتری در فرمولاسیونهای تولید مواد غذایی و قیمت تمام شده محصولات خود باشند.

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد اسپیرال می باشد.

تونل انجماد اسپیرال صنایع برودتی برادران حقیقی:

تونل انجماد اسپیرال (مارپیچی) یا اسپیرال فریزر یا دستگاه انجماد سریع مواد غذایی (اسپیرال فریزر)

تونل انجماد اسپیرال‬‎ موجب انجماد سریع محصولات غذایی و افزایش کیفیت مواد غذایی تولیدی و افزایش عمر ماندگاری آنها می شود.

این نوع تونل با ظرفیت انجماد از ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و بیشتر ساخته میشوند .

این نوع تونل ها عمدتا بصورت پیوسته و در خط تولید برای انجماد فوری محصولات زیر بکار میروند.

  •  انواع طیور از جمله قطعات مرغ و جوجه، پاته و فیله مرغ، مرغ سوخاری و سایر محصولات

  •  گوشت قرمز نظیر پاته گوشت، قطعات گوشت، میت بال، همبرگر خام و محصولات مشابه

انواع کمپرسورهای سمی هرماتیک دی وی ام

انواع کمپرسورهای سمی هرماتیک دی وی ام


کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DKSJ – ۱۰۰ CAG 1 اسب ( ۱HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DKSJ – ۱۵۰ CAG 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DKL – ۱۵۰ CAG 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DKL – ۱۵۰ EWL 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DKSJ – ۱۵۰ EWL 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DKSL – ۲۰ X 2 اسب ( ۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLEE – ۲۰۱ ۲ اسب ( ۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLFE – ۲۰۱ ۲ اسب ( ۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLJ – ۳۰۱ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DL JE – ۳۰۱ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLLE – ۳۰۱ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLLE – 401 4 اسب ( ۴HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLSG- 401 4 اسب ( ۴HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D2SA – ۴۵۰ ۴٫۵ اسب ( ۴٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل DLHA – ۵۰۰ ۵ اسب ( ۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D2SA – ۵۵۰ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D2SC – ۵۵۰ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D2SK – 650 6.5 اسب ( ۶٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D3SA – ۷۵۰ ۷٫۵ اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D3SC – ۷۵۰ ۷٫۵ اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D3SC – ۱۰۰۰ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D3SS – ۱۰۰۰ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D9RC – ۱۰۰۰ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D3SS – ۱۵۰۰ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D9RS – ۱۵۰۰ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D4SA – ۲۰۰۰ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D4SH – ۲۵۰۰ ۲۵ اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D4SJ – ۳۰۰۰ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D6SH – ۳۵۰۰ ۳۵ اسب ( ۳۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D6SJ – ۴۰۰۰ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D8SH – ۵۰۰۰ ۵۰ اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D8SJ – ۶۰۰۰ ۶۰ اسب ( ۶۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک دی وی ام کوپلند مدل D8SK 7000 70 اسب ( ۷۰HP )

انواع کمپرسورهای دیسکاس دی وی ام کوپلند

کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D2DD 500 5 اسب ( ۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D2DL 750 7.5 اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D2DB 750 7.5 اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D3DA 750 7.5 اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D3DC 1000 10 اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D3DS 1500 15 اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D4DA 2000 20 اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D4DH 2500 25 اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D4DJ 3000 30 اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D6DH 3500 35 اسب ( ۳۵HP )
کمپرسور دیسکاس دی وی ام کوپلند مدل D6DJ 4000 40 اسب ( ۴۰HP )

DWM Copeland DEMAND COOLING Compressors

کمپرسور دی مند کولینگ دی وی ام کوپلند مدل D3DC 750 7.5 اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور دی مند کولینگ دی وی ام کوپلند مدل D3DS 1000 10 اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور دی مند کولینگ دی وی ام کوپلند مدل D4DL 1500 15 اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور دی مند کولینگ دی وی ام کوپلند مدل D4DT 2200 22 اسب ( ۲۲HP )
کمپرسور دی مند کولینگ دی وی ام کوپلند مدل D6DT 3000/3200 30 اسب ( ۳۰HP )

DWM Copeland TWO STAGE Compressors

کمپرسور دو مرحله ای دی وی ام کوپلند مدل D6TH 2000 20 اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای دی وی ام کوپلند مدل D6TJ 2500 25 اسب ( ۳۰HP )

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، تونل انجماد iqf می باشد.

ابداع روش مکانیکی تولید سرما با استفاده از آمونیاک در سال ۱۸۷۵ میلادی و احداث سردخانه های صنعتی و عرضه گوشت قرمز و سفید به صورت منجمد در نیمه دوم قرن نوزدهم در آمریکا برای اولین بار منتهی به عرضه مواد منجمد آماده مصرف در حدود ۳۰ سال پیش گردید.

روش های نوین انجماد نظیر IQF، هم اکنون روش های تکامل یافته انجماد می باشند که کاربرد فراوانی در صنایع غذایی و نگهداری محصولات غذایی دارند.

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

انسان اولیه ، به‌تدریج که نیاز به تصویر کردن اشیاء ، یادداشت کردن وقایع و ارسال پیام های کتبی را درک کرد، اهمیت و ضرورت شیئی که بتواند بر روی آن اثر به جا ماندنی را ثبت کند، دریافته بود و همواره در راه دستیابی به آن تلاش می‌کرد.

کارگران چینی که در سال ۷۵۱ به دست ایرانیان اسیر شدند، این فن را با استفاده از کتان و شاهدانه ، به مردم سمرقند آموختند و بعدها توسط مسلمانان در بغداد ، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا متداول شد. اولین کارخانه کاغذ سازی ، درسال ۱۱۵۴ در اسپانیا و اولین آسیاب تهیه پودر چوب ، در سال ۱۱۹۰ در فرانسه تأسیس شده بود.

در ایران ، فعالیت کاغذ سازی ، اولین بار با تأسیس کارخانه مقوا سازی و با استفاده از کاغذهای باطله درسال ۱۳۱۳ شمسی در کرج شروع شد و حدود ۱۵ سال است که با تأسیس دو کارخانه کاغذ سازی پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان ، به صورت یک تکنولوژی مدرن و پیشرفته درآمده است.

 

مواد اولیه تهیه کاغذ

مواد اولیه انواع کاغذ ، بطور کلی ، مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند:
• ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود ۱٫۲ تا ۶ میلی متر) دارند.
• ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره.
• درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن دارند مانند چنار (با الیاف کوتاه در حدود ۰٫۵ تا ۱٫۲ میلی متر)
• انواع کاغذ‌های باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه
• الیاف تفاله نیشکر
هزینه تأمین مواد اولیه مورد نیاز براى تولید یک تن خمیرکاغذ از تنه درختان یک میلیون و ۲۰۰ هزار ریال و از باگاس نیشکر فقط ۱۴۰ هزار ریال است. جالب اینکه آزاد کردن باگاس که زباله نیشکر است براى محیط زیست مضر بوده و تبدیل آن به کاغذ نوعى سود دو طرفه محسوب مى شود.

این در حالى است که مصرف بى رویه درختان جنگلى بویژه در مناطق شمالى کشور براى تهیه خمیر کاغذ، مى تواند اکوسیستم جنگلى این مناطق کشور را در معرض آسیب جدى و حتى نابودى قرار دهد.

 

مراحل ساختن کاغذ در کارخانه

برای ساختن کاغذ، درختان را می‌برند و به کمک دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌کنند. سپس، تکه‌های کوچک چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌کنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یک توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد.

سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطک می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مکنده‌ی آب، به این کار کمک می‌کنند. سرانجام، خمیری که به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطک‌های داغ، که در دستگاه‌های بزرگ بیش از ۱۰۰ عدد است، خشک می‌شود و به صورت کاغذ در می‌آید. در پایان کار، دستگاهی که به رایانه ارتباط دارد، کلفتی کاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌کند.

در صورتی که کلفتی کاغذ در همه‌جا یکسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، کاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.
گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، کاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این که کاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت کاج را به آن می‌افزایند.

برای ساختن کاغذهای بسیار نرم و سفید نیز کاغذ را از لابه‌لای غلطک‌هایی می‌گذرانند که دمای بیش‌تری دارند و سطح آن کاغذ‌ها را با مخلوطی از خاک چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این که کاغذ محکم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از کاغذ، دستمال کاغذی درست کنند، به آن نرم‌کننده می‌افزایند و با کمک مواد شیمیایی، میکروب‌های آن را از بین می‌برند.

بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم کاغذهای ویژه، مانند کاغذهای صافی، کاغذهای روغنی، کاغذهای خوش‌بو، کاغذ نقاشی، کاغذ خوش‌نویسی، کاغذهای صنعتی، کاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

 

 

منبع:پویا طاب

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه پرتابل یا متحرک می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

خواص دی الکتریک مواد غذایی

خواص دی الکتریک مواد غذایی

دی‌الکتریک یک عایق الکتریکی است که با اعمال میدان الکتریکی، می‌تواند قطبی شود.

دی الکتریک‌های ایده‌آل دارای بارهای آزاد نیستند. هنگامی که یک جسم دی الکتریک در یک میدان الکتریکی خارجی قرار می‌گیرد، بارهای آزاد القائی که در هادی‌ها به سوی سطح حرکت کرده و چگالی بار و میدان الکتریکی داخلی را صفر می‌کردند، وجود ندارند. اما چون دی الکتریک‌ها شامل بارهای مقید هستند نمی‌توانیم نتیجه بگیریم که تأثیری بر میدان الکتریکی قرار گرفته در آن ندارند.

همه محیط‌های هادی از اتم‌هایی با هسته بار مثبت و در پیرامون آن الکترون هائی با بار منفی، تشکیل شده‌اند. اگرچه مولکول‌های دی الکتریک‌ها از نظر ماکروسکوپی خنثی هستند.

حضور میدان الکتریکی خارجی باعث اعمال نیروئی بر هر ذره بار شده، و در نتیجه بارهای مثبت و منفی در جهات مخالف کمی جابجا می‌شوند. این جابجایی اگر چه نسبت به ابعاد اتمی کوچک است با وجود این ماده دی الکتریک را قطبی می‌کند و تولید دو قطبی‌های الکتریکی می‌نماید.

از آنجائیکه دو قطبی‌های الکتریکی دارای پتانسیل و شدت میدان الکتریکی غیرصفر هستند انتظار داریم که دو قطبی‌های الکتریکی القا شده میدان الکتریکی را در داخل و خارج ماده دی الکتریک تغییر دهند.

مولکول‌های بعضی از دی الکتریک‌ها، حتی در غیاب یک میدان قطبی کننده خارجی دارای گشتاور دو قطبی دائمی هستند. این مولکول‌ها معمولاً از دو یا چند اتم غیر همسان تشکیل شده و بر عکس مولکول‌های غیر قطبی که گشتاور دو قطبی دائمی ندارند، مولکول قطبی نامیده می‌شوند. یک مثال، آب است که از دو اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن تشکیل می‌شود.

اتم‌ها خود را آن چنان مرتب نمی‌کند که مولکولی با گشتاور دو قطبی صفر بوجود بیاورند یعنی اتم‌های هیدروژن، دقیقاً در طرف‌های متقابل قطری اتم‌های اکسیژن قرار نمی‌گیرند. گشتاورهای دو قطبی ملکول‌های قطبی از مرتبه ۳۰-۱۰ کولن در متر هستند.

هنگامی که میدان خارجی وجود ندارد تک تک دو قطبی‌های یک دی الکتریک قطبی، به صورت اتفاقی پراکنده‌اند و گشتاور دو قطبی خالص از دیدگاه ماکروسکوپی بوجود نمی‌آورند. میدان الکتریکی اعمال شده، بر تک تک دو قطبی‌ها گشتاوری وارد نموده، می‌خواهد آنها را مشابه حالت بالا همراستا با میدان نماید.

مثال جالب توجه برای دی‌الکتریک، مادهٔ عایقی است که بین صفحات فلزی یک خازن را ایزوله می‌کند. قطبش این دی‌الکتریک با میدان الکتریکی بکار برده شده، ظرفیت خازن را افزایش می‌دهد.

واژه دی الکتریک در پاسخ به در خواست مایکل فارادی بوسیله ویلیام هیول ایجاد شد.

خواص الکتریکی موادغذایی و محصولات بیولوژیکی اغلب فاکتورهای باارزشی در ظهور تکنولوژی موادغذایی می باشند. اخیرا این خواص برای ارزیابی ویژگی فرایندهایی (الکترومغناطیسی و فرایندهای الکتریکی) که بر اساس روشهای الکتریکی پایه ریزی می شوند، استفاده می گردند.

 

 

منبع:ویکی پدیا

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه دومداره می باشد.

سردخانه دومداره شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

ساخت سردخانه دو مداره چیست ؟

سردخانه دو مداره ، یکی از انواع سردخانه است که قابلیت عملکرد هر دو حالت سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را داراست.

در سردخانه دو مداره بایستی پس از تخلیه سردخانه (بالای صفر یا زیر صفر) در یکی از این حالات و تغییر به حالت دیگر (بالای صفر یا زیر صفر) اتاق سردخانه را با مواد نانو ضدعفونی و شستشو کرد که پس از بارگیری مجدد باعث بو گرفتن محصول جدید نشود.

نگهداری محصولات مختلف در شرایط بهینه، نیاز به سردخانه های مجزایی دارد که از نظر اقتصادی امکان پذیر نیست.

به عبارت دیگر سردخانه دومداره انبارهایی هستند که توانایی نگهداری و ذخیره مواد غذایی را در دمای پایین دارند.

سردخانه ها معولا در انواع سردخانه های زیر صفر، بالای صفر، دو مداره و دو منظوره تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم انواع سردخانه ها را بررسی کنیم.

گاهی اوقات شرایطی پیش می آید که در آن محصولات در سالن های زیر صفر یا بالای صفر کاهش پیدا می کند و ظرفیت سالن خالی می ماند.

در سردخانه های دو منظوره این قابلیت وجود دارد که دما به بالا یا زیر صفر قابل تغییر باشد تا بتوان از آن ها در ذخیره محصولات مختلف استفاده کرد.