نوشته‌ها

روش های ایجاد تاخیرفساد غذاها

با شناسايي عوامل فساد، تدابيري كه براي حذف و كنترل آن ها به كار گرفته مي شود مي تواند سبب نگهداري يا تاخير در فساد مواد غذايي شود، دراينجا به طور فهرست وار به مهمترين شيوه هاي نگهداري مواد غذايي اشاره مي كنيم.

استفاده از سرما


سرما، سبب كُند شدن يا توقف فعاليت عوامل بيولوژيك و آنزيم ها مي شود) سرماي حدود۴الي ۵ درجه سانتيگراد بالاي صفر مثلا در يخچال هاي خانگي (دماي يخچال هاي خانگي حداكثر تا ۱۰ درجه بالاي صفر قابل قبول است.

ليكن دماي نهايي يخچال نبايد از ۵ درجه بيشتر باشد) براي نگهداري كوتاه مدت( و سرماي حدود ۱۸ درجه زير صفر،) مثلا در فريزرهاي خانگي (دماي سردخانه هاي زير صفري است كه براي نگهداري چند ماهه گوشت و مواد غذايي منجمد بكار مي رود .

معمولا انجماد لاشه در سرماي حدود ۴۰ درجه زيرصفر و در تونل هاي خاص به سرعت انجام مي شود و سپس به سردخانه هاي حدود ۱۸ درجه منتقل مي گردد ) براي نگهداري طولاني تر :حدود ۶ ماه تا يك سال( بكار گرفته مي شود.

انجماد مواد غذايي بايد با سرماي شديد و به سرعت انجام شود تا آب داخل سلولي و خارج سلولي به طور همزمان منجمد شوند و جدار سلول ها پاره نشود بعكس در هنگام خارج كردن مواد غذايي منجمد از حالت انجماد بايد مواد غذايي را در يخچال يا دماي محيط قرار داد تا به آرامي از انجماد خارج شود .

كنسرواسيون


با توجه به اين كه محتويات داخل قوطي كنسرو در حرارت ۱۲۰جه سانتيگراد و تحت ۵تمسفر فشار به مدت ۲دقيقه از باكتري ها و اسپور آن ها عاري خواهد شد و نظر باينكه قوطي سالم كنسرو امكان نفوذ مجددعوامل فساد را غيرممكن مي سازد لذا محتواي داخل قوطي هاي كنسرو بدون نياز به شيوه هاي ديگر نگهداري( با استفاده از سرما ( قابل نگهداري خواهد بود .

احتياطا با توجه به امكان ناكافي بودن حرارت استريليزاسيون دربرخي قوطي هاي كنسرو و باقي ماندن احتمالي اسپور كلوستريديوم بو تولينوم، توصيه مي شود قوطي كنسرو را قبل از باز كردن مدت۲۰ دقيقه در آب جوشان قرار دهند.

سم بوتوليسم در كمتر از مدت ۲۰ دقيقه جوشيدن، از بين مي رود.

ضربه ديدن قوطي ها به هنگام حمل و نقل، خطر ايجاد منافذ ريز و فساد محتواي قوطي ها را به دنبال دارد. همچنين باد كردن سر و ته قوطي، نشانه فعاليت هاي باكتريايي در قوطي و غير قابل مصرف بودن آن است.

خشك كردن


خشك كردن، قديمي ترين و متداول ترين شيوه نگهداري مواد غذايي است كه با حذف آب مانع فعاليت هاي بيولوژيك و آنزيماتيك براي فساد مواد غذايي مي گردد .

توصيه مي شود به هنگام خشك كردن – سبزي ها، ابتدا آن ها را به مدت ۱ دقيقه در بخار ۱۰۰درجه و يا به مدت۲ دقيقه در آب داغ۸۵ تا ۹۵ درجه قرار دهند تا با بي اثر كردن آنزيم هاي موجود در سبزي محصول خشك كرده با كيفيت بهتر فراهم گردد.

تغليظ و افزايش فشار اسمزي


تهيه رب و دوشاب، شيره از آب ميوه ها، تهيه مربا و مانند اين ها با نامساعد كردن فعاليت عوامل قارچي و باكتريايي به خاطر كاهش آب فعال و افزايش فشار اسمزي سبب نگهداري مواد غذايي مي شود.

استفاده از نمك


نمك به طور كلي موجب مرگ ميكروارگانيسم ها نمي شود اما با افزايش فشار اسمزي، مانع فعاليت آن ها مي گردد. ميزان نمك مورد استفاده براي نگهداري پنير ۱۳% و براي نگهداري محصولات شور، حدود ۶% است.

روش هاي ديگر


استفاده از سركه، دودي كردن، استفاده از اشعه گاما، تخمير، استفاده از مواد شيميايي، روش هاي چندگانه (استفاده همزمان از ۲ يا چند روش ( و نيز روش هاي جديد ديگر، هر كدام به گونه اي موجب كاهش يا توقف فعاليت هاي عوامل بيولوژيك مي شوند، ليكن به كارگيري هر يك از اين روش ها مستلزم اطمينان از عدم زيان بخشي آن است.

منبع:نمناک

یکی از محصولات برجسته شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی آیس بانک صنعتی می باشد.

آیس بانک صنعتی برادران حقیقی:

آیس بانک صنعتی یا سیستم انرژی سرمایی ( Ice Bank ) چیست ؟

آیس بانک صنعتی برای ذخیره انرژی سرمایی در ساعات اوج مصرف غیر فعال مورد استفاده قرار می گیرد.

در این سیستم، هدف تولید و ذخیره یخ در ساعات غیر پیک مصرف برق و استفاده از آن در زمان اوج مصرف برق در واحدهای گوناگون (عمدتاً صنایع لبنیات) می باشد.

آیس بانک ها در سیستم هایی که ساعت کارکرد کمپرسور به صورت شیفتی است مورد استفاده قرار می گیرند.

سیستم آیس بانک با تولید و ذخیره یخ مقدار زیادی انرژی برودتی را در خود ذخیره میکند تا در ساعات مورد نیاز، برودت لازم را برای سیستم تامین نماید.

سیستم آیس بانک را میتوان بصورت گزینه ای قابل اعتماد و نسبتا ارزان قیمت در اکثر سیستمهای برودتی، صنعتی و تهویه مطبوع جهت ذخیره انرژی استفاده نمود.

مزایای استفاده از آیس بانک :

۱- کاهش سرمایه گذاری اولیه

۱-۱- در طراحی های سنتی، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و… برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی میشود، درحالیکه زمانیکه از آیس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته میشود، طراحی ظرفیت کمپرسور و کندانسور بر حسب ۵۰% تا ۶۰% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام میگردد زیرا سیستم قادر به فعالیت ۲۴ ساعته در طول شبانه روز، تولید و ذخیره برودت میباشد و لذا برودت مازاد مورد نیاز در طی روز جهت تامین پیک ظرفیت، از محل ذخیره شبانه قابل تامین میباشد در نتیجه در صورت استفاده از آیس بانک نیازی به کمپرسور و کندانسور بزرگ نیست و تجهیزات کوچکتر قادر به پاسخ گویی به نیاز ظرفیت خواهد بود.

۱-۲- در سیستمهایی که از آیس بانک استفاده میکنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوپ و یا پلیت کولر میباشد.

تغذیه میگردد لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری میباشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود.

۱-۳- با توجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما (Dt)، نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود.

۱-۴- استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلات، نیاز به سیم کشی، کنترل فی ما بین، تجهیزات الکترونیکی و تابلو برق کوچکتری دارد.

۱-۵- در صورتیکه برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده شود، در سیستمهای دارای آیس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیاز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.

۲- کاهش هزینه مصرف انرژی

۲-۱- از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره میشود، لذا در طی ساعات پیک مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد جریان الکتریسیته نمیباشد و قسمت عمده ای از برودت مورد نیاز از محل ذخیره شبانه تامین میشود و لذا در صورت استفاده از کنتور برق زماندار که هزینه برق مصرفی در ساعات پیک مصرف را با تعرفه بسیار بیشتر از ساعت نیمه شب محاسبه میکند، هزینه برق مصرف شده کاهش چشمگیری میابد.

۲-۲- در سیستمهای دلرای آیس بانک انرژی الکتریکی کمتری مصرف میشود زیرا تجهیزات برودتی شامل کمپرسور، کندانسور و غیره دارای ظرفیت و اندازه کوچکتری میباشند.

۲-۳- ازآنجا که قسمت زیادی از برودت در شب تولید میشود که دمای محیط کمتر از روز میباشد، لذا بازده کمپرسور و کندانسور افزایش چشمگیری میابد ومصرف برق در مقابل برودت تولید شده کاهش میابد.

۲-۴- کمپرسور زمانی دارای بازده حداکثر است که ۱۰۰% زیر بار باشد و از آنجا که در سیستمهای دارای ایس بانک معمولا کمپرسور تحت ۱۰۰% بار کار میکند لذا بازده کمپرسور در سیستمهای دارای آیس بانک بیشتر بوده و مصرف برق کمتری در مقابل تولید برودت مورد نیاز خواهد داشت.

گفتنی است که در یک سیستم تهویه مطبوع سنتی (دارای شل اند تیوب یا پلیت کولر) به طور متوسط کمپرسور برای نزدیک به ۶ ماه از سال حداکثر به میزان ۳۰% ظرفیت زیر بار میباشد و در نتیجه بازده بسیار پایین تری را داراست.

۲-۵- کاهش ظرفیت پمپ و نیز فنهای مصرفی که قبلا شرح داده شد علاوه بر کاهش هزینه سرمایه گذاری اولیه پروژه سبب کاهش برق مصرفی نیز میگردد.

۳- افزایش قابلیت اطمینان سیستم

در سیستم های سنتی برای تامین ۱۰۰% پیک ظرفیت برودت لازم سالیانه معمولا از دو کمپرسور که هریک قادر به تامین ۵۰% بار برودتی مورد نیاز میباشند استفاده میکنند تا در صورت ایجاد خلل و خرابی در یک کمپرسور، کمپرسور دیگر قادر به تامین ۵۰% برودت لازم باشد.

اما در سیستمهای دارای آیس بانک چنانچه سیستم دارای دو کمپرسور باشد که هریک ۳۰% برودت مورد نیاز را تامین کنند و الباقی، معادل ۴۰% برودت لازم توسط آیس بانک تامین شود، در صورت ایجاد خلل در یک کمپرسور، سیستم قادر به تامین ۷۰% برودت لازم با استفاده از آیس بانک و یکی از دو کمپرسور میباشد.

بر اساس اطلاعات هواشناسی ASHREA برای یک سیستم روتین تهویه مطبوع، تامین ۷۰% پیک برودت نیاز سالیانه، سبب تامین نیاز برودتی مجموعه برای ۸۵% زمان در طول سال میگردد، لذا سیستم های دارای آیس بانک قابلیت اطمینان بسیار بیشتری دارند.

قابل ذکر است که در طراحی سیستمهای برودتی، میزان حداکثر برودت لازم (پیک مصرف سالیانه) جهت انتخاب ظرفیت تجهیزات ملاک طراحی و محاسبه قرار داده میشود و لذا تامین ۷۰% پیک مصرف سالیانه در بیشتر طول سال بطور کامل جوابگوی نیازهای برودتی سیستم میباشد.

۴- نیاز به نگهداری کمتر

در سیستمهای دارای آیس بانک نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش میابد زیرا آیس بانک دارای قطعات متحرک و چرخنده بسیار کمتری نسبت به کمپرسور میباشد لذا استهلاک کمتری داشته و نیاز به تعمیر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دارد و در نتیجه با جایگزین کردن یکی از کمپرسورها توسط آیس بانک حجم زیادی از تعمیر و نگهداری لازم کاهش میابد.

۵- حفظ محیط زیست

۵-۱- تولید برق در ساعات شبانه روز به علت بازده بیشتر نیروگاهها در شب، بر اساس آمارهای موجود،دارای حدود ۳۰% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در ساعات روز میباشد. لذا مصرف برق شبانه که توسط سیستمهای دارای آیس بانک اتفاق می افتد آلودگی کمتری برای محیط زیست در پی دارد.

۵-۲- بنا به دلایل ذکر شده قبلی سیستمهای دارای آیس بانک نسبت به سیستمهای سنتی میزان برق کمتری مصرف میکنند لذا سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تولید برق میشوند.

۵-۳- با استفاده از آیس بانک در سیستمهای فریونی، به علت کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبرد در مدار برودتی سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از نشت مبردهای فریونی مخرب لایه ازن (CFC ,HFC) میشود.

سیستم ذخیره یخ شامل یک یا چندین کویل است که در یک مخزن آب عایق بندی شده غوطه ور هستند.

در آیس بانکهای پیش ساخته، کویل به همراه مخزن از پیش ساخته و سایر متعلقات ارایه میگردد.

در بعضی از سیستمهای برودتی بزرگ ممکن است مخزن های بتونی یا فلزی در محل ساخته شوند و تنها نیاز به کویل اواپراتوری آیس بانک باشد.

انواع آیس بانک :

۱- آیس بانک پیش ساخته (بهمراه مخزن آب پیش ساخته و آجیتاتور)

۲-آیس بانک کویل

۳- آیس بانک سیلو (ماژولار)

در سیستم های سرمایشی صنعتی که از آیس بانک استفاده میکنند زمانیکه بار برودتی وجود ندارد و یا کمتر به برودت نیاز است (معمولا به هنگام شب) با تزریق مستقیم مبرد به داخل کویل انرژی برودتی به صورت یخ در اطراف لوله های کویل آیس بانک ذخیره میشود.

زمانی که یخ بضخامت مورد نظر رسید، حسگر فرمانی برای قطع جریان مبرد به سیستم برودتی ارسال میکند.

زمانیکه آب سرد برای سرمایش مورد نیاز باشد، پمپ سیرکولاسیون شروع به کار نموده و آب سرد را از مخزن آیس بانک به محل های مورد نیاز پمپ میکند.

آب برگشتی در داخل مخزن گردش نموده و پس از تماس مستقیم با یخ سرد میشود.

همزمان برای افزایش میزان انتقال حرارات بین آب و یخ، توسط دستگاه همزن (آجیتاتور) موجود در داخل مخزن آیس بانک جریان آب یکنواختی روی کویلها بوجود می آید.

مشخصات و امتیازات بانک های یخ این شرکت بشرح زیر میباشند :

– دمای آب سرد خروجی تا ۵ درجه سانتیگراد
– ثابت ماندن دمای آب در مدت زمان استفاده
– انتقال انرژی عالی بعلت تور بولان زیاد آب
– کار مطمئن بعلت نداشتن قطعات متحرک در سیستم
– حداقل فضای مورد نیاز برای نصب دستگاه
– حد اقل مقدار شارژگاز مبرد در سیستم
– کلیه قسمت های در تماس با آب از جنس فولاد ضد زنگ یا PVC میباشند و لذا عمر بسیار طولانی دارد .
– مجموعه بانک یخ بطور یکپارچه قابل حمل و نقل میباشد.
– با انواع مبردها و از جمله با مبرد آمونیاک یا فریون کار میکند.
– با سیستم تبرید بصورت گردش طبیعی مایع و یا با پمپ مبرد میتواند مورد استفاده قرار گیرد.
– به علت کم حجم بودن و کوچک بودن ابعاد نسبت به بانک های یخ لوله ای میتواند در تاسیسات جدید ویا در توسعه تاسیسات موجود بکار برده شود.

بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی
بارکد صنایع برودتی برادران حقیقی

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل اصلی و موثر در فساد مواد غذایی عبارتند از: سرما، گرما، رطوبت خشکی، نور، اکسیژن، جوندگان و حشرات، آنزیمهای طبیعی موجود در مواد غذایی و میکروارگانیسم های عامل فساد در گروههای باکتری، قارچ و کپک.

 

با توجه به اینکه از بین عوامل یادشده میکروارگانیسم ها در فساد مواد غذایی نقش مهمی را بعهده دارند سعی گردیده که ابتدا ماهیت این عوامل اصلی فساد مشخص و به آنهایی که در میکروبیولوژی مواد غذایی دارای اهمیت هستند و نیز نحوه آلودگی مواد غذایی اشاره شود و سپس عوامل درونی(که ذاتی و مربوط به خود ماده غذایی است) نظیر ‏‎PH‎‏ ، مقدار رطوبت مواد مغذی، عوامل بازدارنده، قدرت اکسید و احیا و ساختمانهای بیولوژیک که در رشد و تکثیر باکتریها تاثیر دارند مورد بحث قرار گیرد.

متغیرهای زیادی در سردخانه تاثیر دارند که هریک قادرند تغییرات نامطلوبی را در کیفیت مواد غذایی نگهداری شده ایجاد نمایند. این متغیرها تحت عنوان عوامل برونی غذاها(عوامل مربوط به محیط) شرح داده شده است که مهمترین آنها عبارتند از:درجه حرارت انبار نگهداری، رطوبت نسبی محیط، تهویه انبارهای نگاهداری و وجود تراکم گازها در محیط.

شناسایی کیفیت و اندازه گیری آن را می توان از طریق نظارت ، ارزشیابی ، حسی ، تعیین خواص فیزیکی ، آزمون شیمیایی و نهایتاً آزمایشهای میکرو بیولوژیکی پی برد.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل مختلفی از قبیل گرما، سرما ، نور و سایر پرتوها ، اکسیژن ، رطوبت ، خشکی ، آنزیمها ، میکرو ارگانیسمها ، آلودگیهای صنعتی ، PH حشرات ، انگلها ، جوندگان و غیره در فساد مواد غذایی نقش دارند که آنها را به سه دسته ذیل تقسیم می کنیم :

فساد بیولوژیکی:

این نوع فساد بر اثر تأثیر موجودات ذره بینی گروههای ذیل بوجود می آیند :

الف ) فساد ناشی از فعالیت باکتریها ، مخمرها ، کپک ها ، و یا کلاً میکرارگانیسم ها

ب‌ ) فساد ناشی از ترشح مواد سمی از میکرو ارگانیسم ها مانند استانیلوکواها و یا فساد ناشی از ترشح سم از کلستریدبوتولیوم.

ج ) فساد ناشی از فعالیت آنزیمهای طبیعی خود مواد غذایی

فساد فیزیکو شیمیایی

الف ) گرما و سرما – معمولاً اکثر مواد غذایی در درجات حرارت هوای محیط یعنی بین ۱۲ الی ۴۰ درجه سانتیگراد حمل و توزیع میگردند نگهداری و حمل و نقل مواد غذایی در چنین دمایی موجب افزایش فساد میگردد بعلاوه گرما و سرما خود سبب اصلی رشد میکرو ارگانیسم ها میگردد . گرما و هوای گرم موجب تأثیرات سوء آنزیماتیک و غیر آنزیماتیک بر روی مواد غذایی شده و موجب انعقاد پروتئین ، تجزیه امولسیون ، تبخیر رطوبت ، از بین رفتن آنزیم ، چروکیدگی میوه و سبزی و در نهایت افزایش میزان آلودگی میگردد.

در بعضی از مواقع سرمای زیاد موجب تأثیر سوء بر کیفیت مواد غذایی شده ، بطور مثال یخ زدن میوه و سبزیجات قبل از برداشت یا هنگام نگهداری موجب آن میگردد که پس از خروج ازانجماد آبکی یا اصطلاحاً آب لمبو شده و سلولها منهدم شوند.

یخ زدن مواد غذایی مایع موجب کاهش کیفیت و در نهایت فساد آن میشود
بطور مثال یخ زدن بسته شیر موجب خرابی امولسیون و جدا شدن چربی و انعقاد پروتئین آن میشود

 

ب ) نــور و سایــر پرتــوها

فراورده های گوشتی مانند سوسیس و کلاً رنگدانه های گوشت در اثر تابش نور طبیعی و فلور سنت تغییر می یابند که این مواد غذایی حساس به نور را بوسیله بسته بندی غیر قابل نفوذ از قبیل لفافها و شیشه های تیره و مات محافظت می کنند .

نور بر روی ویتامینهای A و C و ریبوفلارین اثر نامطلوب دارد همان شیر در معرض نور مستقیم خورشید طعم نامطلوب و اصطلاحاً ترش میشود که مربوط بهاسیداسیون چربی موجود در شیر میگردد.

ج ) رطـوبت ، خشکـی ، هـوا و اکسیـژن

رطوبت نسبی هوا بر روی بعضی از مواد غذایی اثر نامطلوبی میگذارد اکسیژن محیط و اکسیژن موجود در مواد غذایی موجب اکسیداسیون و در نتیجه فساد
مواد غذایی میگردد.رطوبت ، اکسیژن و دما عوامل مهمی هستند که موجب رشد ونمو میکروب ها و در نهایت فساد مواد غذایی می گردند . مواد معطر ، ویتامینهایA و C و رنگها بوسیله اکسیژن تغییر می یابند.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

د) میکـرو ارگــانیسمهــا

میکرو ارگانیسم فاسد کننده مواد غذایی موجود در آب ، خاک ، هوا پوست دامها ، پر طیور ، امعاء و احشاء جیوانات ذبح شده و سطوح دستگاه ها وماشین آلات کشتارگاه و مراکز فرآوری موجب کاهش کیفیت و در نهایت فسادمواد غذایی میگردد البته میکروارگانیسم های مفید هم درصنایع غذایی موجود میباشد.

تمامی این عوامل بطور همزمان ممکن است ماده غذایی را تحت تأثیر قرارداده وفاسد نمایند و یا ممکن است برای یک ماده غذایی شکلهای مختلفی از فساد بوقوع بپیوندد.

برای استفاده بهینه و همچنین نگهداری می بایستی پس از شناخت خصوصیات مواد غذایی و آشنایی به عوامل مؤثر در فساد اقدام به انتخاب بهترین روش یا روشها را نمود تا از این راه بتوان میزان ضایعات ، تغییرات و فساد را به حداقل ممکن رساند . جهت جلوگیری از فساد میکروبی و همچنین نگهداری مواد غذایی معمولاً دو روش کلی وجود دارد.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

استـریلیـزاسیـون :

مواد غذایی توسط حرارت و جلوگیری ار آلودگی مجدد آن تحت تأثیر شرایط خاص و با استفاده از تکنیکها و تجهیزات ویژه که پایه و اساس صنعت کنسرو سازی می باشد.

سرما ، خشک کردن ، دود دادن ، تخمیر و غیره :

جلوگیری از رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها از طریق توقف و یا کندکردن فعالیتهای حیاتی آنها تحت شرایط خاص با استفاده از روشها و تکنیکهای مختلف مثل سرما ، خشک کردن ، تخمیر ، دود دادن باز دارنده های طبیعی ( قند و نمک‌ ) و شیمیایی ( بنزو ئاتها ، سورباتها ، تشعشعات یونیزه )

در روش استفاده از سرما می توان گفت که رشد میکروارگانیسم ها و فعالیت متابولیکی (شیمیایی) مواد غذایی در درجات حرارت پایین کند شده و هر چه حرارت پایین تر باشد رشد و فعل و انفعالات شیمیایی کند تر خواهد شد بطوریکه در درجه حرارت های پایین تر رشد میکروارگانیسم ها کاملاً متوقف میگردد.

 

 

 

 

منابع:انبارهای موادغذایی ایران

آدینه بوک

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی براردان حقیقی:

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.
محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.