نوشته‌ها

خلاصه ای از اصول بسته بندی ونگهداری رطب درسردخانه


خلاصه ای از اصول بسته بندی ونگهداری رطب درسردخانه

مقدمه

امروزه روشهای زیادی برای نگهداری وبهبود ظاهر وطعم محصولات کشاورزی وغذایی وجود دارد تا محصولات فصلی را در تمام طول سال ودر فروشگاههای سراسر جهان در دسترس همگان قراردهد.

 

اگرچه تکنیک های نگهداری مواد ومحصولات مثل سردکردن / انجماد ویا کنسرو کردن نتیجه، تکنولوژی

جدید است ، اما نگهداری مواد و محصولات از ابتدای حیات بشر با روش های زیادی مثل خشک کردن در آفتاب ، نمک سود کردن وانجماد برای مثال استفاده از آب ویخ حاصل از دریاچه های یخ زده برای سرد کردن ماهی وگوشت وغیره استفاده می کردند .

تکنولوژی نگهداری غذاها ومحصولات کشاورزی با کشف تدریجی میکرواورگانیسم ها ونقش آنها در فساد مواد ذر اواخر قرن هجدهم پیشرفت شگرفی داشت. تحقیق روی تکنولوژی های نگهداری غذاها ومحصولات کشاورزی معمولا روی یکی از این دو جنبه متمرکز می شود :

– انتخاب شرایط مناسب فرایند برای حداقل ساختن افت کیفیت محصول

– گسترش روش های طراحی مهندسی همراه با هزینه کم فرایند

معمولا انتقال حرارت مساله اصلی است. گرما باید از محصول، درحین سردکردن یا انجماد جداشده وسپس محصول در دمای ثابتی در سردخانه نگهداری گردد. انتقال رطوبت نیز(خصوصا تبخیرازسطح محصول) تاثیر مهمی درکیفیت محصول دارد.

سرد کردن مانع رشد میکروارگانیسم های فاسدکننده شده، فعالیت آنزیمی وتنفسی را دردوره نگهداری پس ازبرداشت محدود ساخته،مانع ازدست رفتن آب می شود وتولید اتیلن وحساسیت محصول به آن راکاهش می دهد.

دوره نگهداری ممکن است زمان کوتاه لازم برای حمل ونقل وفروش یا نگهداری محصول بوده یا شامل یک دوره ذخیره سازی طولانی مدت باشد.

قابل توجه است که کند کردن متابولیسم می تواند باعث افزایش بی نظمی های فیزیولوژیکی شود که صدمات ذخیره سرد نامیده می شود .به همین دلیل دما و زمان سرد کردن باید مناسب با محصول باشد.

 

 

نگهداری محصولات:

 

 

 

نگهداری محصول یکی ازمهم ترین تکنیک های فراوری می باشد وهدف آن افزایش زمان ماندگاری وحفظ کیفیت محصول از حیث< رنگ / طعم / بو و بافت> است.از یک تکنیک نگهداری خوب موارد ذیل انتظار می رود:

– تازه نگهداشتن تا حد ممکن

– ایمن نگهداشتن تا حد ممکن

– حفظ مواد مغذی

– جلوگیری ازفساد

– ارزان وساده بودن

– نیاز به کارکم

– حفظ کیفیت (رنگ / طعم/ بافت)

کیفیت محصولات

مهمترین عوامل دربدست آوردن وحفظ کیفیت محصول برداشت در مرحله کاملا رسیده/ جلوگیری ازصدمات فیزیکی طی همه مراحل برداشت/ حمل/ بسته بندی/ نگهداری / تقویت مراحل کنترل کیفیت / تعیین دما ورطوبت نسبی مناسب است .

سرد کردن محصول با حداکثرسرعت ممکن یک روش مهم مورد استفاده برای حفظ کیفیت، پیشگیری از فساد وافزایش عمرمحصول پس از برداشت است. این فرایند حرارتی درصنایع غذایی بسیار رایج بوده وطراحی تجهیزات برای چنین فرایندی به آگاهی از خصوصیات حرارتی محصولات بستگی دارد وداشتن ماشین آلات سرد سازی مدرن وپیشرفته که توان این امر راخصوصا در فصول بارگیری وگرم را دارا باشد.

برای تامین کیفیت مناسب محصول نیازبه برداشت / رسیدگی / درجه بندی / بسته بندی وانبارداری (سردخانه) مناسب است.

دربازارعواملی مثل تردی وتازگی / طعم / ظاهر ووضعیت / ارزش غذایی وقیمت در ارزیابی کیفیت محصول مورد توجه است. در این زمینه، تولید کنندگانی می توانند موفق ترین باشند که محصول خود را به طریقی تولید وبسته بندی کنند که این متغیرها را تقویت نمایند .

رسیدگی پس از برداشت محصول شامل همه مراحل موجود در انتقال کالا از تولید کننده تا مصرف کننده می شود.وبه دلیل اینکه خرما،خصوصا رطب مضافتی پس از برداشت تغییرات زیادی می کند،سطح بالای مدیریت برای اطمینان از حفظ کیفیت را می طلبد وبا هر کوتاهی در انجام وظیفه در هر قسمت کیفیت محصول کاهش می یابد.بنابراین حفظ کیفیت محصول از نخلستان تا خریدار(مصرف کننده) یک پیش نیاز مهم بازاریابی موفق است.

برداشت رطب باید در ساعات اولیه صبح که محصول سرد است ومقاومت بشتری در مقابل تنش حاصل ازبرداشت داردانجام گیردتا هنگام برداشت از لحاظ شکل فیزیکی وسالم ماندن،خصوصاازنخلهای بلند آسیب نبیند.

محصول تازه (یاهرکالای فسادپذیر)به تنفس پس از برداشت ادامه می دهد.در زمان تنفس،محصول تجزیه میشود پس سرد کردن سبب می شود تا دمای آن کاهش یابد.تنفس کند شده وفساد آن کم گردد.درعمل یک مدیریت دمایی مناسب در زنجیره توزیع به مصرف کنندگان اجازه خرید تازه ترین محصول ممکن درهرجا را می دهد.

در کل سرد سازی محصول به دلایل ذیل لازم است:

  1. اساسا محصولات فساد پذیرند ودر دمای بالای محیط این امرتشدید می شود
  2. محصولات فصلی هستند اما تقاضا همیشگی
  3. کیفیت ضروری است ومصرف کننده آگاهی زیاد دز این باره دارد
  4. درحال حاضر استاندارد های بین المللی برای محصولات صادراتی وجود دارد
  5. افت رطوبت زیاد باعث خشک شدن یا چروکیدن محصول می شود

 

همه این تاثیراب نا مطلوب به دما بستگی دارد واگرسردخانه ای نتواند از این تاثیرات منفی جلوگیری کند باعث تغییر وافت کیفیت محصول وکوتاه شدن دوره نگهداری و در نهایت فساد کالا می شود.پس با سرمایش سریع ویکنواخت ونگهداری محصول در دمای مناسب فرایند متابولیک غیر فعال شده ومحصول در یک حالت خموده وغیر فعال وارد می شود. بنابراین می تواند برای دوره طولانی تر بدون کاهش تازگی وطراوت در سردخانه نگهداری شود.

 

سرعت انتقال گرما یا سرعت سرمایش به سه عامل بستگی دارد:

  1. زمان:

به منظور رسیدن به حداکثرسرمایش باید محصول به مدت کافی در سردخانه باقی بمان

د.از سوی دیگراگر این زمان از حداکثردوره نگهداری که برای یک محصول خاص مثل رطب مضافتی مورد انتظار است تجاوز نماید بطور طبیعی به مرور از کیفیت محصول کاسته می شود.

  1. دما :

اگر سیستم تبرید ظرفیت سردسازی کافی را نداشته باشد ویا نتوانددر حداقل زمان ممکن دمای محصول را به دمای مناسب برساند وآن را ثابت نگه دارد،باعث بروز فساد / رشد تخمک ها/ تغییر رنگ وطعم و… در کوتاه مدت شده وکالا را از بین می برد.

  1. تماس :

ظروف بسته بندی با طراحی ومواد نا مناسب / چیدمان غلط در پالت یا باکس پالت وعدم رعایت فاصله بین پالت ها ،جریان گردش هوای سرد وسرعت سرمایش راکاهش می دهد

عواملی که بایستی در سردخانه های نگهداری محصولات کشاورزی وغذایی رعایت شود :

عوامل طراحی وعملیاتی مثل سطوح عایق / وسایل محافظت در/ تکراراستفاده از در/ ظرفیت برودتی بالا/ طرح های فن وکویل سرمایش هوا/ طراحی سیستم کنترل مربوطه / الگوهای جریان هوا / تاسیسات مجهز وآماده بکار رزرو جهت موارد اضطراری مثل خرابی ها / چیدمان صحیح محصول

شرایط نگهداری مناسب:

– حداقل زمان سرد شدن کالا

– ثابت بودن دما در کل دوره نگهداری

– دمای مناسب

– رطوبت نسبی دما

– کنداس بخار آب روی محصول

– حرکت هوای مناسب

– انباشتن مناسب

– بهداشت

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

 

خنك سازی محصولات و تجهيزات خطوط توليد

خنك سازی محصولات و تجهيزات خطوط توليد

نقطه پيوند صنعت تهويه و توليد :

تغييرات دما بسياري از رفتار محصول به دست آمده را تعيين مي كند و در تمامي مراحل توليد اعم از تركيب و فرم دهي به محصول به ما كمك مي كند . صنعت تهويه از آنجايي وارد خطوط توليد شد كه پس از افزايش دما نياز به كاهش و يا كنترل آن بوجود آمد .

از آنجايي كه كارشناسان اين بخش آگاهي لازم از الزامات توليد نداشتند ، توليدكنندگان را با مشكلات زيادي رودر روكردند ، لذا برآن شديم تا با تدوين اين مقاله و طراحي و ساخت تجهيزات لازم و مناسب واحد هاي توليدي و شهرك هاي صنعتي نيازهاي اين بخش را مرتفع سازيم .

تعريف توليد :

مطابق آنچه در دانشنامه ويكي پديا آمده ، توليد يا فرآوري يا زايش از اصطلاحات علم اقتصاد به معني تهيه كالا و خدمات مورد نياز با استفاده از منابع و امكانات موجود است . فعاليت توليدي سلسله اقداماتي است كه براي تبديل منابع به كالاهاي مورد نياز صورت مي گيرد .
امروزه آنچه حائز اهميت مي باشد توليد نيست بلكه توليد مبني بر روش هاي مهندسي و تجهيزات كارآمد و سريع است ، كه باعث رشد و شكوفايي واحد هاي توليدي مي گردد .

الزامات توليد از ديدگاه مديران داخلي :

مطابق ديدگاه مديران آنچه ضامن ثبات و پيشرفت واحد توليدي مي گردد خودكار بودن سيستم ها ، سرعت بالا ، دقت لازم
و عدم وابستگي به عوامل بيروني مي باشد .
روش سيال واسط :

در اين روش بنابه دماي خروجي و ورودي به سيستم از راهكارهاي زير و يا تركيبي از آنها استفاده مي كنيم .
۱- حوضچه انتقال حرارت
۲- برج خنك كننده
۳- چيلر و مخزن تبادل

چنانچه دماي سيال خروجي از سيستم بيش از ˚c75 باشد بايستي از حوضچه انتقال حرارت استفاده شود . اين حوضچه ها متشكل از يك سسيستم پمپاژ و يك يا چند فواره كف ساز مي باشد كه با افزايش سطح تماس سيال با هواي محيط باعث كاهش دماي آن مي شود . در اين روش محاسبه ميزان سيال جبراني بسيار حائز اهميت مي باشد . ابعاد و مشخصات سيستم پمپاژ بستگي به دبي و دماي خروجي سيال از سيستم دارد .

در صورتي كه دماي خروجي سيستم تا ˚c75 باشد بايستي از برج خنك كننده استفاده شود . اين برج با استفاده از اختلاف دماي مرطوب محيط و سيال ورودي و گردش اجباري هوا از روي سطوح نازك شده سيال دماي آن را كاهش مي دهد . بنابراين دماي سيال خروجي از برج خنك كننده هميشه تابعي از دمار مرطوب محيط خواهد بود .
چنانچه دماي سيال مورد نياز سيستم نزديك به دماي مرطوب محيط و يا كمتر از آن باد بايستي از دستگاه هاي چيلر و مخزن تبادل استفاده گردد . در اين روش با استفاده از يك مخزن تبادل و دبي و دماهاي مختلف ورودي و خروجي آن مي توان به دماي مطلوب سيال واسط رسيد .

خنك سازی محصولات و تجهيزات خطوط توليد

تجهيزات مناسب روش سيال واسط :

پس از طراحي و انتخاب روش بهينه در خنك سازي سيال واسط انتخاب تجهيزات مناسب بسيار حائز اهميت مي باشد .

 

خوردگي :

از آنجايي كه واحد هاي توليدي عموماً در شهرك هاي صنعتي مستقر مي باشند وجود گازهاي آلاينده و خورنده امري اجتناب ناپذير خواهد بود ، بنابراين پيش بيني تمهيدات لازم براي فلزات و تجهيزاتي كه در معرض گرش دائمي و اجباري هواي محيط هستند الزامي است . در اين روش تنها كندانسور چيلر هاي هواخنك در معرض چنين خوردگي خواهند بود ، لذا استفاده از كويل هاي هيدروفيليك به دليل خاصيت ضد خوردگي توصيه مي گردد .

 

عدم وابستگي :

در واحد هاي صنعتي عدم وابستگي به كارشناسان بيروني و يا دور از دسترس بسيار حائز اهميت مي باشد . مطابق ميل مديران تمامي تجهيزات و ادوات توليد مي بايست به آساني و توسط كارشناسان داخلي شركت قابل عيب يابي و تعمير باشند و همچنين قطعات يدكي لازم براي اين تجهيزات در دسترس باشد . بنابراين استفاده از چيلر هاي روتين استفاده شده در بخش ساختماني به هيچ عنوان توصيه نمي گردد ، چيلر هاي بخش تهويه ساختماني به دليل حجم بالاي توليد و قيمت تمام شده كمتر توسط كارخانجات مجهز به بورد الكترونيكي و تجهيزات الكترونيكي منحصر به فرد همان شركت مي باشند . بنابراين عيب يابي و تعمير اينگونه چيلر ها صرفاً‌توسط شركت فروشنده انجام خواهد شد . اين امر به دليل دسترس نبودن شركت وارد كننده و يا عدم موجودي قطعه مورد نظر مورد دلخواه مديران نخواهد بود .

خنك سازی محصولات و تجهيزات خطوط توليد

افزايش ضريب ايمني سيستم تبريد :

در واحد هاي صنعتي اختلال در سيستم خنك كننده به منزله اختلال و يا تعطيلي خط توليد مي باشد ، و تعطيلي خطوط توليد در مدت زماني هر چند كوتاه مي تواند ضررهاي قابل توجهي را به شركت ها وارد كند ، بنابراين در استفاده از سيستم هاي تبريد پيش بيني مدار رزرو و يا استفاده از دو مدار مجزا و تعداد بيشتري از كمپرسورها توصيه مي گردد .
نتيجه گيري :

بر اساس مطالب فوق و تحقيقات ميداني به اين نتيجه رسيديم كه طراحي و ساخت سيستم هاي خنك كننده واحد هاي صنعتي مقوله اي مجزا از سيستم هاي تهويه مطبوع مي باشند و بايستي با ملاحضات خاص خود به آنها نگريست .
اميد است مقاله فوق راهنمايي جهت انتخاب روش مناسب جهت توليد كنندگان عزيز باشد .

 

منبع: سایت صنایع غذایی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

مدیریت سیستم های سرمایشی، گرمابخش انرژی کشور

مدیریت سیستم های سرمایشی، گرمابخش انرژی کشور

سنندج – ایرنا – وزارت نیرو در هشدارهایی از کمبود ذخیره آبی، ادارات را مکلف کرده نسبت به کاهش ۱۰ درصدی مصرف برق را برنامه ریزی کنند که استفاده بهینه و مدیریت سیستم های سرمایشی گامی مهم در راستای گذر از فصل گرم بدون خاموشی و گرمابخش انرژی در کشور است.

به گزارش ایرنا، به دلیل کاهش بارندگی در کشور و کمبود ذخیره آبی پشت سدها، وزارت نیرو در خصوص کاهش تولید انرژی هشدار داد و بر ضرورت صرفه جویی در مصرف برق بویژه از سوی دستگاه های اجرایی و ادارات تاکید کرده است.

طبق اعلام وزارت نیرو میزان ذخیره آبی پشت سدهای کشور در سال ۹۵ حدود ۱۸ میلیارد مترمکعب بود که در سال ۹۶ به ۱۳ میلیارد مترمکعب کاهش یافته است.
براین اساس، از ذخیره آبی سال ۹۵، حدود هشت میلیارد مترمکعب آن صرف تامین انرژی برق کشور شد در حالیکه برای تامین انرژی در سال های ۹۶ و ۹۷، فقط سه میلیارد مترمکعب باید صرف این مهم شود.

سال گذشته ۵۵ هزار مگاوات برق در کشور مصرف شد ولی پیش بینی می شود امسال این رقم به ۵۸ هزار مگاوات افزایش یابد که طبق اعلام وزارت نیرو، در سال ۹۷ با کمبود ۶ هزار مگاواتی انرژی مواجه هستیم.
طبق آماری که این وزارتخانه اعلام کرده از ۵۸ هزار مگاوات مصرف پیش بینی شده در سال جاری، ۲۰ هزار مگاوات آن صرف استفاده از سیستم های سرمایشی می شود که رقم نسبتا بالایی است.

همانطور که قبلا اعلام شد هیات دولت ادرات و ارگان ها را مکلف به کاهش ۱۰ درصدی مصرف برق کرده که در این میان با توجه به روند افزایش دما در تابستان و بالا رفتن مصرف برق، استفاده صحیح و بهینه از سیستم های سرمایشی ضروری به نظر می رسد.

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع نیروی برق کردستان می گوید: در ساعات اوج مصرف، ۶ تا ۷ درصد یعنی حدود ۲۵ مگاوات از برق استان در بخش ادارات مصرف می شود.
فرید مظهری با اشاره به اینکه اوج مصرف برق در کردستان ۴۵۰ مگاوات است، افزود: حدود ۳۰ درصد این رقم مربوط به مصرف سیستم های سرمایشی است.
وی تاکید کرد: با کاهش ۱۰ درصدی مصرف در این بخش، می توان به آسانی حدود ۲،۵ مگاوات در زمان اوج مصرف، صرفه جویی کرد.

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع نیروی برق کردستان، به راهکارهای اصلاح الگوی مصرف انرژی اشاره و اظهار داشت: تنظیم دمای توموستات سیستم های خنک کننده روی ۲۵ یا ۲۶ درجه در کاهش مصرف برق بسیار کمک کننده است.
مظهری تاکید کرد: نصب سیستم های هوشمند کنترل مصرف برای وسایل سرمایشی تاثیر بسیار زیادی در کاهش مصرف انرژی و برق بویژه در زمان اوج مصرف دارد.
وی یادآور شد: در صورت تنظیم سیستم کنترل به صورت خودکار باید برنامه تعطیلات و روزهای خاص به قسمت تاسیسات اعلام شود تا به صورت دستی نسبت به خارج کردن دستگاه های مربوطه از فعالیت اقدام شود.

مظهری اضافه کرد: سرویس و تعمیرات سالیانه تاسیسات سرمایشی و گرمایشی و رفع معایب مانند سرویس و تعمیر مشعل ها، عایق کاری و رسوب زدایی از دیگر راه های کاهش مصرف برق در ادارات است.

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع نیروی برق کردستان با بیان اینکه کولرهای آبی باید در معرض باد و دارای سایبان باشد، گفت: کمپرسور کولرگازی باید در معرض هوای آزاد و باد باشد.
مظهری اشاره ای هم به ضرورت استفاده صحیح از سیستم های روشنایی داشت و یادآور شد: قرار دادن میزها در جای مناسب و تنظیم سطح کار به گونه ای که در هنگام روز از حداکثر نور طبیعی استفاده شود در کاهش مصرف انرژی موثر است.

وی افزود: استفاده از چراغ های روشنایی به صورت یک در میان در راهروها و سالن های ادارات و بهره گیری از لامپ های با توان پایین و شدت روشنایی بالا (لامپ های LED) در اتاق ها، راهروها و سالن ها از دیگر راهکارهایی است که مصرف برق را کاهش می دهد.
به گزارش ایرنا، طبق آمارهای شرکت توزیع برق کردستان، مصرف برق در این استان سال گذشته حدود ۴۲۰ مگاوات بود و پیش بینی می شود امسال این رقم به ۴۵۰ مگاوات برسد.
به گزارش ایرنا، استان کردستان حدود ۵۴۰ اداره و سازمان دولتی و ۶۲۴ هزار مشترک در بخش های مختلف خانگی، صنعتی و تجاری دارد.

حدود ۸۵ درصد مشترکان برق استان را انشعاب های خانگی تشکیل می دهد و ضریب نفوذ برق در بخش شهری و روستایی کردستان ۱۰۰ درصد است و تمام روستاهای زیر ۱۰ خانوار هم از نعمت برق برخوردار هستند.

 

منبع: ایرنا

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

دسته بندی سردخانه ها براساس معیارهای مختلف

دسته بندی سردخانه ها براساس معیارهای مختلف

انواع سردخانه بر اساس نوع مبرد :

 

آمونیاکی:

عموما در سردخانه های بالای ۲۰۰۰ تن از مبرد آمونیاک یا R717 استفاده می شود. گاز آمونیاک ارزان بوده و برای استفاده در مقادیر زیاد مقرون به صرفه می باشد . از دیگر مزایای آمونیاک این است که به لایه اوزون آسیب نمی رساند. تنفس گاز آمونیاک و همچنین برخود آمونیاک با سطح پوست و چشم بسیار خطرناک است .

فریونی:

هرچه ظرفیت سردخانه کوچکتر باشد استفاده از گاز فریون به صرفه تر است. فریون گازی ترکیبی است که انواع گوناگونی دارد. استفاده از گاز R22 که پیشتر کاربرد زیادی داشت و توان برودتی خوبی ایجاد می کند امروزه به دلیل خطرات محیط زیستی در حال منسوخ شدن است. در حال حاضر در سردخانه های فریونی استفاده از گاز R134a برای سردخانه های بالای صفر و گاز R404 برای سردخانه های زیر صفر توصیه می شود.

CO2: گاز CO2 گاز مناسب و نسبتا بی خطری است که هم خطرات آمونیاک را ندارد و هم به لایه اوزون آسیب نمی رساند که احتمال می رود در کنار دیگر مبردهای کم خطر در آینده نزدیک جایگرین مبردهای دیگر شود ، با اینحال هنوز در کشور ما چندان مورد استبال قرار نگرفته است.

انواع سردخانه ها با توجه به نوع محصول :

عمدتا سیستمهای برودت در سردخانه های نگهداری و صنایع تولید و بسته بندی مواد غذایی خصوصا محصولات مرتبط با مواد پروتئینی، لبنیات ، میوه ها و سبزیجات بکار گرفته می شود.
سردخانه ها و سیستمهای سرمایش صنعتی به لحاظ محصول عموما در یکی از سه دسته بندی زیر قرار می گیرند :

سردخانه بالای صفر: برای محصولات کشاورزی شامل سبزیجات تازه و میوه ها و برخی از اقلام لبنیات بکار گرفته می شود.

سردخانه زیر صفر ( حدود ۱۸- درجه سلسیوس ): برای نگهداری محصولات پروتئینی از قبیل گوشت قرمز، گوشت مرغ ، ماهی و دیگر فرآورده های پروتئینی و بعضی از فرآورده های لبنی بکار گرفته می شود.

تونل انجماد ( حدود ۴۰- درجه سلسیوس ): برای فریز کردن محصولات پروتئینی از قبیل گوشت قرمز، گوشت مرغ ، ماهی و دیگر فرآورده های پروتئینی بکار گرفته می شود.

آیتمهای ضروری جهت محاسبه سردخانه :

ابعاد: طول،عرض و ارتفاع
کاربری سردخانه: نوع محصول و دمای مورد نیاز جهت نگهداری محصول
محل پروژه: منطقه ای که سردخانه در آن واقع می شود
نوع مبرد: بر اساس استاندارهای مورد نیاز بهره بردار و در نظر گرفتن هزینه ها و با توجه به ابعاد، نوع مبرد تعیین می شود.
جنس عایق: جنس عایق بدنه و کف و لوله ها بر اساس درخواست مشتری و با در نظر گرفتن آب و هوای منطقه و همچنین بودجه تخصیص داده شده تعیین می گردد.
تلفات گرمایشی: شامل توان الکتریکی تجهیزات برقی استفاده شده در داخل سردخانه، مدت زمان و تعداد نفراتی که در سردخانه حضور پیدا می کنند و مدت زمان باز و بسته شدن درب می باشد.
مقدار محصول: حداکثر مقدار محصولی که در سردخانه نگهداری می شود و همچنین مقدار و دمای محصولی که روزانه به سردخانه وارد می شود .

 

منبع: پرتیکان

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

بادبزن در تهویه مطبوع

بادبزن در تهویه مطبوع

بادبزن مهمترين وسيله در مدار تهويه است و به كمك آن هوا درقسمت هاي مختلف شبكه به جريان مي افتد. براي تهويه و هوا رساني در چاه ها و تونل هاي شبكه معدن و تونل هاي عمراني در مراحل حفاري از بادبزن استفاده مي شود.

 

در حالت كلي بادبزن از يك چرخ پره دار تشكيل شده است كه به وسيله موتور الكتريكي يا ديزلي، يا در مواردي با استفاده از سيستم هواي فشرده دوران مي کند و هوا را به جريان مي اندازد. بادبزن ممكن است به حالت مكشي يا دهشي كاركند.

در حالت مكشي، بادبزن در دهانه چاه يا تونل خروج هوا، نصب مي شود و هوا را از داخل معدن به بيرون مي مكد. در طريقه دهشي، بادبزن در دهانه چاه يا تونل ورود هوا نصب مي شود و هوا را با فشار به داخل معدن يا تونل مي راند. و از يك وسيله حركت دهنده هوا )يك پره دوار كه به وسيله موتور حركت مي كند( استفاده مي كند. اين ابزار معمولا فن هاي كوچك و دمنده ها هستند كه براي اهداف تهويه استفاده مي شود.

به طور كلي اين فن ها و دمنده ها كمتر از ۸ in( 20 cm ( قطر دارند. فن ها وسایلي هستند كه به وسيله عمل آیروديناميك خود به طور مداوم هوا را به جلو و يا عقب مي رانند. به طور كلي فن ها دو كار عمده و اساسي انجام مي دهند. اولين كار آنها تامين فشار استاتيك مورد نياز و دومين وظيفه شان حركت دادن هوا از نظر فيزيكي است.انواع بادبزن ها Fans بادبزن ها وسايل اصلي و عمده به حركت درآورنده هوا بوده و در كاربردهاي صنعتي به كار مي روند.

-۱ محوري Axial Fans

-۲ گريز از مركز

Centrifugal Fan

-۳ انواع مخصوص Special Type Fans

-۴ باد بزن محوري

 

 

منبع:سایت علوم پزشکی

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

 

سردخانه صنایع برودتی برادران حقیقی:

 

سردخانه مجموعه ساختمان و تأسیساتی است که در آن، شرایط لازم برای نگهداری محصولات کشاورزی، مواد غذایی و دیگر مواد یا کالاهای فاسدشدنی از نظر دما، رطوبت نسبی و … به طور مصنوعی تأمین می‌شود.

سردخانه صنعتی زیر صفر و بالای صفر می‌تواند دارای سالن‌های یک مداره (یکی از دو حالت بالای صفر یا زیر صفر) و دو مداره (هر دو حالت بالای صفر و زیر صفر) باشد.

که با توجه به نیاز با مبردهای آمونیاک و فریون و کاربری زیر صفر و بالای صفر و یا دومنظوره بصورت ثابت و متحرک طراحی و ساخته می شوند.

رسوب زدا چیست و چگونه کار می کند؟

رسوب زدا چیست و چگونه کار می کند؟

رسوب زدا چیست؟

رسوب زدایی آب فرآیندی است که برای کاهش اثرات آب سخت استفاده می‌شود. این فرآیند لزوماً تبدیل‌کننده‌ی آب سخت به آب نرم نیست اما اثرات آب سخت را کاهش خواهد داد. مطالعات نشان داده‌اند که زمانی که ذرات معدنی معلق موجود در آب شارژ می‌شوند، ساختار آن‌ها از مکعبی به دایره‌ای تغییر خواهد کرد. این مانع از تشکیل رسوب از مواد معدنی خواهد شد که نقطه ضعف اصلی آب سخت است.

رسوب زدا های آب تجهیزاتی هستند که برای از بین بردن رسوب استفاده می‌شوند. رسوب به ساخت نامطلوب ناشی از مواد معدنی مختلف موجود در آب سخت مربوط می‌شود. وقتی بی‌کربنات‌ها، سولفات‌ها و کلرایدهای کلسیم و منیزیم یا یون‌های مثبت این دو عنصر در آب حاضر می‌شوند، آن آب به‌عنوان آب سخت شناخته می‌شود. این نوع آب بر سلامتی انسان مضر است و باید پاک‌سازی شود. رسوب زدا ها به این منظور استفاده می‌شوند و به شما کمک می‌کنند تا آب بهداشتی داشته باشید.
رسوب زدا چگونه کار می‌کند

سیستم رسوب زدایی از یک میدان الکتریکی یا مغناطیسی برای شارژ آب استفاده می‌کند. میدان مغناطیسی که توسط رسوب زدا تشکیل شده‌است، این ذرات را شارژ می‌کند و در نتیجه از تشکیل رسوب جلوگیری می‌کند. هم‌چنین شارژ آب باعث می‌شود که این ذرات به‌صورت معلق در آب باقی بمانند و کشش سطحی آب را کاهش می‌دهند که در جلوگیری از تشکیل رسوب سودمند است.

انواع سختی گیر و رسوب زدا ها

علاوه بر سختی گیر شیمیایی که آب سخت موجود در سیستم با به آب نرم تبدیل می کند، رسوب زدا ها عمدتا در دو نوع رسوب زدای مغناطیسی و رسوب زدای الکترونیکی وجود دارند.

سختی گیر شیمیایی تجهیزی است که در سیستم آب رسانی یا سیستم انتقال آب تاسیسات سرمایش و گرمایش قرار گرفته و با استفاده از فرایند های شیمیایی سختی موجود در آب را کم می کند. سختی گیر های شیمیایی نیاز به موادی مانند نمک برای تصفیه آب می باشند و نیاز به تنظیماتی برای کنترل سختی آب هستند.

مسلماً، رایج‌ترین رسوب زدا، رسوب زدای الکترونیکی است. رسوب زدای الکترونیکی به کاهش ایجاد رسوب در لوله‌ها کمک می‌کند. وقتی رسوب در لوله‌های صنایع مختلف تشکیل می‌شود، می‌تواند به انواع مختلف ادوات و تجهیزات شامل مبدل‌های حرارتی، دیگ‌های بخار و انواع مختلف تجهیزات دیگر که برای بهره‌برداری نیاز به آب دارند، آسیب بزند. هنگامی‌که این تجهیزات شروع به پوسیدگی می‌کنند و یا توسط رسوب مسدود می‌شوند، آنها دیگر مناسب استفاده در عملیات صنعتی نیستند و این مانع عملیات روان آن کارخانه خواهد شد.

رسوب زدای الکترونیکی به مبارزه با این مشکل با کاهش تشکیل رسوب کمک می‌کند. این نوع از رسوب زدا ساختار کلی ذراتی که باعث تشکیل رسوب در لوله‌ها می‌شوند را تغییر می‌دهند. وقتی ساختار آن‌ها عوض شد، آن‌ها دیگر در یک موقعیت برای چسبیدن به دیواره‌ی لوله‌ها و سایر تجهیزات قرار نمی‌گیرند.

نوع دیگر رسوب زدا ، رسوب زدای مغناطیسی است. رسوب زدای مغناطیسی هدف یکسانی با رسوب زدای الکترونیکی دارد، اما تفاوت این دو در نحوه‌ی عملکردشان می‌باشد. رسوب زدای الکترونیکی از الکتریسیته استفاده می‌کنند، درحالی‌که رسوب زدای الکترومغناطیسی از الکترو مغناطیس برای تغییر ساختار مولکولی یون‌های کلسیم و منیزیم در آب سخت، استفاده می‌کنند.

 

منبع:بیلدینگ پلاس

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه های متحرک می باشد.

هزینه ساخت سردخانه صنعتی با ابعاد متوسط

هزینه ساخت سردخانه صنعتی با ابعاد متوسط

هزینه ساخت سردخانه صنعتی با ابعاد متوسط به طور میانگین تقریبا در حدود ۲ میلیارد تومان هزینه در بر خواهد داشت. این هزینه (در سال ۱۳۹۶) شامل خرید زمینی به مساحت ۸۰۰ متر ( حدود ۵۰۰ میلیون تومان)، احداث سوله، کفسازی، ۳d پنل دیوار ها ( ۵۰۰ میلیون تومان)، پارتیشن بندی داخلی، تجهیزات حمل و نقل اولیه، قفسه بندی و تاسیسات عمومی و تجهیزات سردخانه ای شامل کمپرسورها، کندانسورها و … به علاوه ی هزینه های نیروی انسانی جهت یک سال به طور متوسط محاسبه شده است. این هزینه جهت سردخانه های زیر صفر و بالای صفر کمی متفاوت است.

هزینه ساخت سردخانه کوچک جنب باغ ها

هزینه احداث سردخانه کوچک در کنار باغها، چیزی (در سال ۱۳۹۶) در حدود ۷۰۰ میلیون تومان تمام خواهد شد. بدیهی است که این قیمت متوسط بوده و نیاز به اطلاعات جامع تری از نیاز سرمایه گذاران دارد.
چگونگی اخذ وام بانکی جهت احداث سردخانه

احداث سردخانه نوعی سرمایه گذاری بزرگ محسوب می گردد. کلمه سرمایه گذاری همواره با کلمه ریسک همراه بوده و هر سرمایه گذاری با محاسبه ریسک های موجود شروع به سرمایه گذاری می نماید.

اعطای وام جهت احداث سردخانه های صنعتی به طور معمول توسط بانک کشاورزی صورت می گیرد. نوشتن یک طرح توجیهی مناسب از مهمترین مراحل دریافت وام می باشد که در بخش بعدی به تفصیل به آن خواهیم پرداخت.

اداره جهاد کشاورزی استان ها نیز در صورت تایید جواز سردخانه، معرفی نامه ای به بانک جهت اخذ وام به سرمایه گذاران می دهند که روند اعطای وام را کمی! تسهیل می نماید.

 

 

 

طرح توجیهی جهت اخذ وام بانکی برای احداث سردخانه

یک طرح توجیهی مناسب می بایست شامل تمام هزینه های احداث سردخانه به علاوه ی سود حاصل از ساخت آن باشد.

هزینه سردخانه
خرید زمین سردخانه

برای شروع در خصوص خرید زمینی که در آن احداث سردخانه می خواهد صورت پذیرد باید توضیحاتی ارائه گردد.
محوطه سازی

محوطه سازی زمین شامل خاکبرداری و تسطیح زمین، حصار کشی و ایجاد فضای سبز و خیابان کشی در محوطه می باشد.
احداث سوله سردخانه

پس از آن می بایست طراحی، نظارت و اجرای بنای سردخانه شامل طراحی پی و سازه، اجرای سوله، کفسازی، اجرای دیوارها، اجرای تاسیسات عمومی ساختمان سردخانه، هزینه های نظارت ساختمان (که معمولا توسط شهرکهای صنعتی اخذ میگردد) محاسبه و گزارش گردد.

ساختمان های یک سردخانه بزرگ شامل سالن تولید، انبارها، ساختمان های اداری و سرویس های بهداشتی، نمازخانه، آزمایشگاه، ساختمان تاسیسات و بارانداز محصولات به علاوه ساختمان های سرایداری و نگهبانی می باشد.

تاسیسات عمومی سردخانه نیز شامل عملیات برق رسانی ( شامل تابلو برقها، پرداخت حق انشعاب، کابل کشی و ترانس و دیگر سیمکشی های مربوطه و ترانس)، عملیات آب رسانی (لوله کشی و حق انشعاب) امتیازات خطوط تلفن، حفاظت الکترونیک (اعلام و اطفاء حریق و دوربین های نظارتی و کنترل تردد)، گازرسانی، تهویه مطبوع، مخازن ذخیره آب و سوخت، موتورخانه، هوای فشرده، برق اضطراری و … می باشد
خرید و نصب تجهیزات سردخانه ای و وسایل آزمایشگاهی

تجهیزات سردخانه ای به همراه قیمت جزئیات آن ها در مرحله ی بعدی می

بایست توجیه اقتصادی گردد. کمپرسور، کندانسور، مخازن رسیو، اینترکولر، مخزن روغن گیر، ترموسیفون ها، اواپوراتورها، پمپ های آمونیاک، شیرالات کنترلی، اتصالات و لوله ها، هزینه های عایق کاری لوله و مخازن، شیرآلت کندانسور، روغن و گاز آمونیاک، نصب و راه اندازی، درب های سردخانه ای و نوار نقاله از عناوینی هستند که می بایست قیمتشان در توجیه اقتصادی براورد گردد.
وسایل حمل و نقل در سردخانه

حالا نوبت به محاسبه هزینه های تامین وسایل حمل و نقل محصولات (معمولا کشاورزی) در سردخانه است. در این مرحله تعداد و هزینه خرید هر کدام عنوان می گردد. وسایلی از قبیل وانت، کامیونت و لیفتراک برقی در سردخانه ها به طور مرسوم استفاده می گردند.
تجهیزات اداری و کارگاهی

این تجهیزات شامل ابزارآلات کارگاهی، لوازم آشپزخانه و میز و صندلی های اداری می باشد.
نیروی انسانی سردخانه ها

در این مرحله هزینه های نیروی انسانی جهت لجستیک، احداث، نگهبانی، هزینه های کارشناسی، کارشناسان فروش، کارشناسان بهداشت، راننده، سرایدار، کارشناسان مالی، مسئول فنی، تکنسین تاسیسات، کارگران ساده و …. عنوان می گردد.
هزینه ساخت سردخانهمشخصات سرمایه گذاری طرح

در این مرحله میزان کل سرمایه گذاری شامل سرمایه گذاری ثابت (شامل زمین، محوطه سازی و ساختمان، تاسیسات و تجهیزات، وسایل حمل و نقل، تجهیزات و ماشین آلات، تجهیزات اداری و …) و در گردش (شامل هزینه های سوخت و تاسیسات، نیروی انسانی، استهلاک تجهیزات، تعمیر و نگهداری تجهیزات، خرید مواد اولیه و بسته بندی و …) به همراه درآمد سالینه و سود سرمایه گذاری عنوان می گردد. همچنین بهتر است دوره بازگشت سرمایه و نرخ بازدهی سرمایه در سال نیز محاسبه و عنوان گردد.

عناوینی مانند ظرفیت تولید، فروش کل و محاسبه سود از بدیهیات هر توجیه اقتصادی ای می باشد.
تشریح طرح

در این بخش مناسب است که در خصوص پتانسیل ه

ای خوب سرمایه گذاری در بخش احداث سردخانه توضحیاتی ارائه نمایید. برای مثال میتوانید عنوان کنید که محصولاتی از قبیل سیب درختی، خرما و … که جزو محصولات کشاورزی درجه یک صادراتی هستند، یا برای مثال انواع محصولات لبنیاتی مانند پنیر و … که می توانند بازگشت سرمایه را تضمین نمایند.

همچنین می توانید عنوان نمایید که بخش احداث سردخانه میوه، تکمیل کننده ی بخش تولید محصول و سورتینگ میوه جات بوده و برای نگهداری اسانس های میوه، چیپس میوه جات، پودر تخم مرغ و غیره نیز مناسب می باشند.

عامل مهم دیگر، عنوان نمودن افزایش نفوذ بازار صادراتی کشورمان در منطقه با احداث سردخانه صنعتی است که کمک کننده می باشد.

عنوان نمودن ایجاد انگیزه کشاورزان در تولید محصولات و افزایش

مراودات فرهنگی با کشورهای همسایه نیز خالی از لطف نیست.

 

منبع:کنداک

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

همه آنچه درباره تهویه مطبوع باید بدانید

یکی از مهمترین بخش های هر ساختمان را می توان بخش تهویه مطبوع آن دانست.این بخش دقیقا می تواند بر رفاه و آسایش انسان بسیار تاثیر گذار باشد چرا که در واقع عمل هوا رسانی چه برای فصول سرد و چه برای فصول گرم برای مکان های مختلف امری بسیار مهم و ضروری است.و شاید برای همین است که امروزه به مبحث تهویه مطبوع ساختمان نسبت به گذشته به صورت علمی و عملی پرداخته می شود.در واقع در معنای لغوی تهویه مطبوع یعنی هوا رسانی دلپذیر و این فرایند شاخه ای از رشته مهندسی مکانیک محسوب می شود.
در بسیاری از کارخانجات نگه داری مواد غذایی مبحث تهویه مطبوع ساختمان جز مهم و جدا ناپذیر آن واحد تولیدی است چرا که اگر امر هوا رسانی و تهویه خوب صورت گیرد  تاثیر مثبتی بر ماندگاری بیشتر محصولات خوراکی و فاسد شدنی می گذارد.
با توجه به میزان حجم هوا رسانی و در واقع میزان کیفیت مورد نیاز برای تهویه مطبوع ساختمان باید از دستگاه هایی با ظرفیت مناسب استفاده کرد و در طول سال نیز مورد کنترل قرار گیرند.در واقع باید بدانیم که با چه روشی می خواهیم میزان بار بروی دستگاه را تخمین بزنیم و بر
این اساس می توان راندمان واقعی ان را نیز محاسبه کرد و اگر نیاز بود از دستگاهی با حجم و ظرفیت بیشتر استفاده کرد.اصولا تهویه مطبوع شامل مواردی همچون سرمایش-گرمایش-رطوبت زنی و رطوبت زدایی هوا می باشد.ما در تهویه مطبوع ساختمان باید بتوانیم سه فاکتور رطوبت و دما و سرعت جربان هوا را تحت کنترل خود داشته باشیم و با کنترل این سه فاکتور می توان امیدوار بود که هوا رسانی به نحو احسن و مطبوع صورت می گیرد.
ما ممکن است از این دستگاه در محیط های مختلف بخواهیم استفاده کنیم بر همین اساس با توجه به نوع سیال این دستگاه ها را به سه دسته تقسیم بندی می کنند که عبارتند از:

طبقه بندی سیستم تاسیسات تهویه مطبوع

۱- سیستم تهویه مطبوع تمام هوا
۲- سیستم های آب و هوا – آب
۳- سیستم تهویه مطبوع تمام آب
در سیستم تهویه مطبوع ساختمان که از مدل هوا و آب استفاده می کنند در واقع مزیت ها و معایب روش های تمام هوا و تمام آب را در خود جای داده اند.گرمایش در این سیستم ها معمولا توسط آب انجام می شود و عمل سرمایش نیز توسط هوا رخ می دهد. عمل گرمایش توسط آب نیز به دو روش مختلف می تواند در یک سیستم تهویه مطبوع ساختمان صورت بگیرد .

در روش اول گرمایش با آب گرم که دارای دمای ۷۰ تا ۹۰ درجه است انجام می شود. و در روش دوم نیز با اب داغ همراه با تحت فشار قرار دادن کل سیستم انجام می شود که این عمل منجر به افزایش درجه حرارت آب تا ۱۸۰ درجه خواهد شد.
و اما در سیستم تهویه مطبوع ساختمان که با روش تمام آب قصد هوا رسانی و ایجاد شرایط مطلوب را داریم باید بدانیم که نمی توانیم رطوبت هوا را با این روش تغییر دهیم اما شاید به دلیل اینکه

آن دارای حجم کمی بوده و در نهایت هم هزینه راه اندازی آن کمتر از دیگر روش ها می باشد در بسیاری از مواقع بر دیگر سیستم ها ترجیح داده می شود.سیال ناقل در این سیستم در واقع حرارت و برودت آب است.آب در موتورخانه و یا دیگ آبگرم به درجه حرارات بالایی رسیده و برای گرمایش ساختمان در سرما مورد استفاده قرار می گیرد.عمل تهویه مطبوع ساختمان در فصل گرما نیز بدین صورت انجام می گیرد که در موتورخانه از چیلر و یا آب سرد کن برای تهیه آب سرد کمک می گیرند و این آب به داخل کویل های مبدل حرارتی اتاق ها انتقال یافته با وجود یک فن می تواند براحتی هوا رسانی و خنک سازی محیط را انجام دهد.
همیشه یکی از مهمترین فاکتورهایی که در ساخت تجهیزات تهویه مطبوع برای مهندسان و طراحان ان مهم بوده  این است که بتواند با صرف کمترین انرژی ممکن بهترین نتیجه و بازدهی را داشته باشد. در این راستا مطالعات و تحقیقات زیادی انجام شده و در سراسر جهان نیز به دستاورد های مختلفی رسیده اند. چندی پیش با تلاش محققان ایرانی خوشبختانه شاهد اخباری مبنی بر ساخت تجهیزات تهویه مطبوع در داخل کشور بودیم که با مصرف بسیار کم انرژی دارای بازدهی بسیار بالایی بوده و می تواند در صورت تولید انبوه و استفاده در مراکز صنعتی کمک فراوانی در بالابردن راندمان کاری و صرفه جویی در مصرف انرژی شود.طراحی این طرح یکی از انگیزه های خود را طرح هدفمند کردن یارانه ها و افزایش حامل های انرژی عنوان کرد و گفت با توجه به این موضوع به این فکر افتادم تا در این زمینه نو آوری و خلاقیتی از خود نشان دهم
و حاصل ان ساخت تجهیزات تهویه مطبوع شد که می تواند در حالی که بازیافت هوا را انجام می دهد در عین حال با کمترین انرژی ممکن حالت های سرمایشی و گرمایشی را برای محیط نیز فراهم کند.طراح این پروژه افزود در کل می توان ساختار سیستم جدید را مانند سیستم های
قبلی توصیف کرد با این تفاوت که در بخش های مهم و حیاتی سیستم با به کار بردن تجهیزاتی خاص کمک کرده ایم که در نهایت راندمان کاری بالا رفته و میزان مصرف انرژی کم شود.
انتخاب سیستم تهویه مطبوع از مباحث اساسی در کیفیت ساخت و ساز های انبوه بوده و می تواند پروژه را به اهداف خود نزدیک و یا حتی آن را به مرز شکست برساند .

 

منبع:سایت علوم پزشکی

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، چیلر تهویه مطبوع می باشد.

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

به همین منظور لطفا فرم ثبت نام زیر را تکمیل و در نظرسنجی شرکت نمایید.

آئین کار روش چیدن کالا در سردخانه مواد غذائی

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تنها سازمانی است در ایران که بر طبق قانون میتواند استاندارد رسمی فرآورده‏ها را تعیین و تدوین و اجرای آنها را با کسب موافقت شورایعالی استاندارد اجباری اعلام نماید. وظایف و هدفهای موسسه عبارتست از:

 

موسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد می باشد و لذا در اجرای وظایف خود هم از آخرین پیشرفتهای علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می نماید و هم شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور را مورد توجه قرار می دهد.

اجرای استانداردهای ملی ایران به نفع تمام مردم و اقتصاد کشور است و باعث افزایش صادرات و فروش داخلی و تأمین ایمنی و بهداشت مصرف کنندگان و صرفه جوئی در وقت و هزینه ها و در نتیجه موجب افزایش درآمد ملی و رفاه عمومی و کاهش قیمتها می شود.

 

  ” آئین کار روش چیدن کالا در سردخانه مواد غذائی “

 ۱ – هدف

 هدف از تدوین این آئین کار تعیین روش چیدن مواد غذائی مختلف در سالنهای نگهداری سردخانه ( اعم از بالای صفر و زیر صفر ) می‏باشد که در آن از باکس پالت box pallet 1 لیف تراک۲ استفاده می‏شود .

  ۲ – دامنه کاربرد

 این آئین کار در مورد روش چیدن کالا برای نگهداری مواد غذائی مختلف با توجه به توان سرمازایی تجهیزات سردخانه برای نگهداری کالاهای معین در شرایط مناسب ( دما , رطوبت نسبی , سرعت گردش هوا و حجم جابجائی آن ) کاربرد دارد .

  ۳ – تعاریف و اصطلاحات

 در این آئین کار واژه‏ها و اصطلاحات با تعاریف زیر بکار برده می‏شود :

 ۳۱ – سردخانه مواد غذائی – به آیین کار شماره ۱۶۱۸۹۹ ایران ( ساختمان , تأسیسات , تجهیزات فنی , بهداشت و نگهداری سردخانه مواد غذائی ) مراجعه شود .

 ۳۲ – توان سرمازائی تجهیزات سردخانه – به آیین کارهای شماره ۱۶۱۸۹۹ و ۲۷۲۰ ایران ( محاسبه بار برودتی سردخانه مواد غذائی ) مراجعه شود .

 ۳۳ – دما – به استاندارد شماره ۲۱۹۹ ایران ( شرایط فیزیکی نگهداری میوه و سبزیجات در سردخانه و روش اندازه‏گیری آنها ) و آیین کار شماره ۳۰۳۸ ایران ( آیین کار اندازه‏گیری دمای مواد غذائی منجمد ) مراجعه شود .

  ۴ – ظروف مناسب برای جابجائی , چیدن و نگهداری مواد غذائی

 ظروفیکه برای نگهداری انواع مواد غذائی در سردخانه به کار می‏رود باید مطابق با مشخصات ذکر شده در استانداردها و آیین کارهای مربوطه باشد .

 یادآوری   در مورد نگهداری آن دسته از مواد غذایی که استاندارد یا آیین کاری برای آن تدوین نشده است بسته بندی باید مناسب با ویژگیهای کالا و نگهداری آن در سردخانه باشد .

  ۵ – روش چیدن کالا در سالنهای سردخانه

 در مورد روش چیدن کالا در سردخانه توجه به نکات زیر ضروری است :

 ۵۱ – گردش هوا – به منظور تأمین گردش مناسب هوا فواصل زیر باید رعایت گردد .

 – فاصله باکس پالتها از جداره‏های سالن نگهداری حداقل ۲۰ سانتیمتر باشد .

 – فاصله بین باکس پالتها حداقل ۱۰ سانتیمتر باشد .

 – فاصله باکس پالتها از سقف باید به گونه‏ای باشد که سطح رویی کالاهای چیده شده پایین‏تر از سطح زیرین بادزنها باشدد ۴

 ۵ ـ ۲ ـ خالی گذاشتن زیر تجهیزات سرمازا ـ زیر تجهیزات سرمازا به دلایل زیر نباید کالایی چیده شود :

 – جلوگیری از ضایعات احتمالی ناشی از برفک‏زدایی

 – دسترسی آسان مسئولان فنی به تجهیزات سرمازا

 – امکان مانور لیفت تراک

 ۵ ـ ۳ ـ دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا ـ بمنظور دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا از نظر ماندگاری و حفظ ارزش غذائیو غیره باید راهروهایی پیش‏بینی گردد . برای این منظور دو روش پیشنهاد میشود .

 ۵ ـ ۳ ـ ۱ ـ دسترسی کم ـ یک راهرو با عرض حداقل ۷۰ سانتیمتر در وسط سالن عمود بر راهروی ارتباطی خارج سالن و یک راهرو با عرض حداقل ۵۰ سانتیمتر در عقب سالن منظور می‏شود ( شکل شماره )

 در هر صورت نباید بیش از شش ردیف باکس پالت بدون راهرو در کنار هم چیده شود .

 ۵۳۲ – دسترسی زیاد – بین هر دو ردیف باکس پالت حداقل ۵۰ سانتیمتر فاصله و یک راهرو با عرض حداقل ۵۰ سانتیمتر نیز در انتهای سالن منظور می‏شود . این روش برای کالاهائی است که به بازدید گسترده و مکرر نیاز دارند ( شکل شماره ۳)

 ۵۴ – خارج کردن کالا به ترتیب ورود – ۵ برای امکان خروج کالا به ترتیبی که وارد شده باید راهروئی در مقابل در ورودی سالن منظور نمود که عرض آن با توجه به مانور لیف تراک حداقل ۲۲۰ سانتیمتر باشد . ضروری است هنگام بارگیری باکس پالتها به صورت ستونی در دو ردیف از عقب سالن به سمت راهرو ارتباطی روی هم چیده شوند ( شکل شماره )

 boxpalet– نمای یک باکس پالت

شکل شماره ۱ salon-sardkhaneh

راهروی ارتباطی

شکل شماره ۲ – نمای یک سالن نگهداری بادسترسی کم

 chedeman-bar

 راهروی ارتباطی

شکل شماره ۳ – نمای یک سالن نگهداری بادسترسی زیاد

 

 منبع:موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ابران

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

روش ضريب اطمينان بالا جهت كنترل و ايمني مواد غذايي

روش ضريب اطمينان بالا جهت كنترل و ايمني مواد غذايي

چكيده:

امروزه با توجه به رشد فزاينده جمعيت جهان، صنعت غذا به منظور تامين نيازها و خواسته‌هاي غذايي انسان اهميت خاصي پيدا كرده است. از طرف ديگر، به دليل گسترش بازارهاي جهاني و رقابت بين توليد كنندگان، بايد روش‌هايي مطمئن با ضريب اطمينان بالا جهت كنترل و ايمني مواد غذايي به كار برده شود تا علاوه ب

ر تضمين كيفيت بهداشتي مواد غذايي، زمينه لازم جهت حضور در بازارهاي جهاني فراهم گردد. متاسفانه در ايران روش‌هاي كنترلي و مديريتي در صنعت اكثرا مبتني بر بازرسي محصول نهايي بوده وفقط نقص‌هاي بزرگ را مشخص مي نمايند.در نتيجه نمي تواند مانع توزيع محصولات نامناسب و بدون كيفيت در بازار شود. استفاده از سيستم ارزيابي خطر در نقاط كنترل بحراني(HACCP) يكي از بهترين سيستم‌هاي شناخته شده وتوصيه شده در سطح جهان مي باشد كه منجر به توليد غذاي سالم مي شود. با تدوين و اجراي دقيق سيستم HACCP تمام مخاطرات بيولوژيكي، شيميايي و فيزيكي موجود در فرآيند شناسايي و راه‌هاي كنترل اين خطرات به صورت عملي مشخص مي شود. به كمك استقرار اين سيستم از افت كيفيت محصول به صورت برنامه‌ريزي شده و سيستماتيك جلوگيري مي شود، به طوري كه مصرف محصول خطري براي مصرف كننده به همراه نداشته باشد. در اين مقاله سعي شده است علاوه بر شناخت كامل از خط توليد ماست پاستوريزه، بر مشكلات و نقاط بحراني آن تسلط يابيم.

اجرا و پياده سازي عمليات HACCP در خط توليد ماست

مقدمه

HACCP حروف اول كلمه Hazard Analysis Critical Control Pointt مي باشد. اين سيستم كه بر پايه علوم استوار است خطرات و اندازه‌‌ گيري‌هاي ويژه را براي كنترل و ايمني محصول شناسايي مي كند و ابزاري مهم براي ارزيابي خطرات و ايجاد سيستم‌هاي كنترلي است كه بر روي پيشگيري عمل كرده و به طور عمده آزمايش‌هايي بر روي محصول نهايي صورت مي گيرد.

HACCPP  در اصل به عنوان يك سيستم ايمني ميكروبي در برنامه‌هاي سازمان فضانوردي آمريكا ايجاد گرديد كه براي اطمينان از ايمني غذاي فضانوردان از اهميت بسيار زيادي برخوردار بود.  در آن زمان كه اكثر سيستم‌هاي ايمني وكيفيت مواد غذايي بر پايه آزمون محصول نهايي استوار بود، مشخص شد كه براي رسيدن به سطح بالايي از اطمينان درمورد ايمني مواد غذايي به يك سيستم پيشگيرانه نياز است و به اين ترتيب HACCP توسط شركت پيلزبري و با همكاري سازمان ناسا پيشنهاد شد. از آن به بعد به خاطر ويژگي‌هاي پيشگيرانه بودن و تحت كنترل بودن تمام فرايند، از تهيه مواد خام تا عرضه محصول، اين سيستم توسط سازمان‌هاي مختلف مانند سازمان بهداشت جهاني، IGMSF و  NRCپيشنهاد شد و درسال ۱۹۹۱ ضوابط HACCPدر كدكس گنجانيده شد.
لازم به ذكر است اين سيستم مي تواند با تغييراتي نظير توسعه در طراحي تجهيزات، روش‌هاي فرآيند و با پيشرفت‌هاي تكنولوژي سازگار شده و در سرتاسر زنجيره غذايي از توليد تا مصرف كننده نهايي به كار رود كه اجراي آن بايد با سندهاي علمي و معتبر از خطرات سلامتي انسان همراه باشد. كاربرد موفقيت آميز اين سيستم نياز به حكم قوي مديريت و همراهي انساني دارد. كاربرد  HACCP با اجراي سيستم‌هاي مديريت كيفيت نظير سري‌هاي ISO سازگار است. گر چه در اين سيستم،‌ هدف اصلي، ايمني ماده غذايي است.

اصول HACCP

سيستم HACCP شامل هفت اصل است كه الزامات و راهكارها را براي عمليات مورد نظر و اجراي آن مشخص مي نمايد. كه جزئيات آن توسط كميسون جهاني كد كس ۱۹۹۳ و NA CMCF 1992 چاپ شده است.

اصل اول: تجزيه و تحليل خطر
بيش از هر چيز بايد خطرات احتمالي ناشي از مصرف يك محصول براي مصرف كنندگان را شناسايي كرد. خطرات احتمالي شامل خطرات ناشي از آلودگي‌هاي ميكروبيولوژيك، سموم طبيعي،‌ سموم حاصل از تجزيه برخي مواد غذايي، آلودگي‌هاي شيميايي، پس مانده‌هاي دارويي و وجود اشياء فيزيكي است. Hazard در حقيقت خطر بالقوه‌اي است كه مي تواند براي مصرف كننده مضر باشد.

اصل دوم: نقاط كنترلي بحراني
شناسايي نقاط كنترلي بحراني در فرآيند، مهم‌ترين مرحله در HACCP است. عدم كنترل مناسب هر يك از اين نقاط، به احتمال قوي منجر به وقوع يك خطر مي شود. در اين نقاط اقدامات پيشگيرانه تعيين مي شود كه با به كاربردن آنها مي توان خطرات موجود را كاهش داده و يا كاملا حذف نمود. كوچك‌ترين اشتباه در تعيين اين نقاط، منجر به ايجاد يك سيستم HACCPناكارآمد خواهد شد. ترسيم نمودار جريان مواد براي شناسايي نقاط كنترل بحراني (CCPs) بسيار مفيد است.

اصل سوم: حدود بحراني
براي هر يك از نقاط كنترل بحراني، بايد حدود بحراني را تعريف نمود. تعيين اين حدود براي هر مرحله كنترلي، مستلزم شناخت عميق فرآيند و تاثيرات نقاط كنترل بر ايمني محصول است. حدود بحراني، اختلاف بين محصول ايمن و غير ايمن را در نقاط كنترل بحراني نشان مي دهد.

اصل چهارم: پايش نيازمندي‌ها
پايش مجموعه‌اي از مشاهدات يا بازرسي‌هاي برنامه‌ريزي شده براي ارزيابي و تحت كنترل بودن نقاط كنترل بحراني است. تحت كنترل بودن يك نقطه كنترل بحراني به اين معني است كه نقطه مذكور داخل حدود بحراني آن نقطه عمل مي نمايد.

اصل پنجم: تعيين اقدامات اصلاحي
اقدامات اصلاحي لازم وقتي به كار گرفته مي شود كه عمل‌كرد فرآيند، انحراف از حدود بحراني را نشان مي دهد.در  اين قسمت،‌ اقدامات اصلاحي بايستي به طور دقيق تعريف و مسئول انجام آنها مشخص شود و در صورت لزوم، توليد محصول غير ايمن را متوقف نمود تا وضعيت آن كاملا مشخص شود.

اصل ششم: مستند سازي و حفظ سوابق
يك اصل مهم براي موفقيت سيستم HACCP تدوين روش‌هاي اجرايي موثر است. مستندسازي شامل تدوين طرح و ثبت و نگهداري سوابق پايش نقاط كنترل بحراني فرآيند توسط مسئول فرآيند است.
سوابق HACCPP جهت بررسي مشكلات و اقدامات انجام شده در مورد آن بسيار مفيد خواهد بود.

اصل هفتم: تاييد وتصديق سيستم
براي تصديق عمل‌كرد موثر سيستم، ايجاد روش‌هاي اجرايي لازم است. اين روش‌ها شامل بازنگري حدود كنترل بحراني، بررسي اقدامات اصلاحي مشخص شده و تعيين تكليف محصولات غير ايمن است.

مراحل كاربردي  HACCP

 

  1. تشكيل گروه HACCP
    گروه HACCPP شامل افراد متخصص كه آگاهي داشتن آنها در امور بهداشت، كيفيت وتوليد براي اجراي اين طرح ضروري است و ممكن است بعضي از اطلاعات كارشناسي مسايل ديگر از منابع ديگر تامين شود. اعضاي گروه در اين پژوهش عبارتند از:
    ۱-مدير توليد
    ۲-كارشناس خط توليد ماست كارخانه
    ۳-استاد راهنما و مسئول آموزش سيستم به اعضاء
    ۴-مسئول آزمايشگاه
    ۵۵-اعضاي بررسي كننده توليد
  2. توصيف محصول
    به طور دقيق از نظر مواد اوليه نوع فرايند محصول روش بسته‌بندي نگهداري و توزيع و كليه عواملي كه در ايمني محصول دخيل هستند.

ماست
يكي از معروف‌ترين محصولات كشت داده شده شير در تمام دنيا مي باشد و داراي انواع گوناگوني مانند  ست، استيرد، آشاميدني، منجمد و تغليظ شده مي باشد. قوام،‌ طعم و مزه‌ ماست از يك ناحيه جغرافيايي به ناحيه ديگر متغيير مي باشد. ماست درمقايسه با ديگر محصولات اسيدي شير داراي طعم و مزه  متفاوتي است كه دليل آن وجود مواد مولد عطر و طعم و مقدار كمي اسيد استيك و استالدئيد در ‌آن مي باشد. روش‌هاي توليد مختلفي بر اساس نوع ماست وجود دارد. در كارخانه مورد نظر شير پس از انجام تست‌هاي اوليه به ويژه عاري بودن از مواد بازدارنده رشد ودارا بودن ماده خشك بالا، انتخاب و به دستگاه پاستوريزاتور جهت عمل تنظيم درصد چربي و هموژنيزاسيون هدايت مي گردد و سپس شير به تانك‌هاي مخصوص فرايند (پروسس) حمل و در دماي ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتي گراد عمل افزايش ماده خشك به وسيله شير خشك يا پودر آب پنير صورت مي پذيرد و مخلوط حاصل را جهت عمل پاستوريزاسيون به دماي ۹۰ تا ۹۵ درجه سانتي‌گراد رسانيده و به مدت نيم ساعت در آن دما نگه مي داريم و سپس به دماي ۴۵ درجه سانتي‌گراد سرد كرده و عمل افزودن مايه كشت (starter bulck) و مخلوط كردن آن صورت مي گيرد. در مرحله بعد شير مايه خورده به وسيله مسير تعبيه شده به گرم‌ خانه هدايت و در ليوان‌هاي مربوطه پر مي گردد. عمل گرم خانه گذاري در دماي ۴۵ درجه سانتي گراد انجام مي شود. بعد از مرحله گرم خانه گذاري ليوان‌ها به سردخانه منتقل و به مدت ۲۴ ساعت نگه داري مي گردد كه در اين فاصله آزمايشات مربوطه انجام پذيرفته و در صورت تاييد محصول آماده عرضه مي شود.

  1. تعريف خط مشي
    كه بر پايه كاربردهاي مورد انتظار محصول توسط مصرف كننده است كه در واقع ويژه گروه‌هاي آسيب‌پذير اجتماعي است.
  2. تهيه نمودار فرآيند
    تهيه نمودار فرايند جريان و ماشين آلات به نحوي كه با شرايط واقعي مطابقت داشته باشد و سيستم HACCPP بايد عمليات فرآيند را با توجه به نمودار فرآيند طي تمامي مراحل و ساعات عمليات تاييد كند.
  3. تاييد نمودار فرآيند
    پس از تهيه نمودار فرآيند در محل توسط گروه تاييد خواهد شد و در صورت نياز اصلاحات لازم انجام مي گيرد.
  4. فهرست كردن تمام خطرات احتمالي
    گروه HACCPP بايد يك آناليز خطر براي شناسايي تمامي خطرهايي كه در هر مرحله از مواد اوليه، فرآيند، ساخت وتوزيع تا نقطه مصرف ممكن است ايجاد شود را فهرست نمايد. در اين مرحله بايد نكات زير را مدنظر قرار داد:
    الف- ميزان اتفاق خطرها و شدت زيان آنها در سلامتي.
    ب- ارزيابي كمي وكيفي خطرها.
    ج- تكثير يا بقاء ميكرو ارگانيسم‌هاي مرتبط با آن.
    د- تماس ماده غذايي يا سمي، فيزيكي يا شيميايي
  5. تعيين نقاط كنترل بحراني
    براي تعيين اين نقاط ساده‌ترين راه استفاده از يك درخت تصميم گيري است. كه علت‌هاي منتطقي را نشان مي دهد. در صورتي كه يك خطر در مرحله‌اي كه كنترل ضروري است با معيار كنترلي ويژه‌اي مي توان آن را كنترل كرد بايد محصول يا فرآيند در آن مرحله يا مرحله انتهايي براي ايجاد يك معيار كنترل اصلاح گردد.
  6. ايجاد يك سيستم پايش
    سيستمي است كه بايد قادر به تشخيص عدم كنترل در ccpp مورد نظر باشد. اطلاعات به دست آمده از اين سيستم به وسيله فرد صاحب صلاحيت براي انجام اقدامات اصلاحي ارزيابي شود. در صورت غير مداوم بودن پايش، دفعات تكرار آن درحدي باشد كه از تحت كنترل بودن ccp اطمينان حاصل شود. پايش بايد به روش‌هاي سريع انجام شود.
  7. تعيين اقدامات اصلاحي
    اين مرحله جهت پيشگيري از انحراف و اطلاح آن مي باشد و شامل موارد زير است:
    الف) تنظيم فرايند
    ب) شناسايي محصول
    ج) فراخواني و تعيين تكليف محصول خارج از محدوده استاندارد
  8. برقراري روش‌هاي تاييد
    ۱- بازبيني اطلاعات در عمليات فرايند
    ۲- چگونگي خارج نمودن فراورده معيوب
    ۳- تعيين اين كه ccpp ها تحت كنترل مي باشد.

 

 

نتيجه گيري

  1. آلودگي ميكروبي محصول با حفظ شرايط فرايند،‌ قابل تعديل و كنترل و بر طبق استانداردهاي ملي است.
    ۲٫حفظ و ثبات شرايط فرايند، اهميت فوق العاده‌اي در اجراي سيستم دارد.
    ۳٫ بررسي و شناخت كارايي و قابليت هر يك از مراحل و ماشين آلات، اطمينان از اجراي طرح HACCP است.
    ۴٫ بدون حفظ بهداشت كاركنان و محيط نمي توان در اجراي HACCP موفق شد.
    ۵٫ با اجراي كامل سيستم HACCP نياز به نمونه برداري وانجام آزمون به حداقل ممكن مي رسد.
    ۶٫ با اجراي كامل اين سيستم مي توان از تضمين كيفيت محصول اطمينان حاصل كرد.
    ۷٫ با اجراي سيستم HACCPP اطمينان از سلامت مواد غذايي در بازارهاي داخل و خارج به دست مي آيد.

همان گونه كه ملاحظه شد، اجراي HACCP در كارخانه فراورده‌هاي لبني آن چنان پيچيده نيست. به شرط آن كه بستر لازم براي پياده سازي آن با اجراي صحيح قوانين در طراحي، استقرار و راه‌اندازي ساير بخش‌هاي كارخانه ايجاد شده باشد. همچنين آموزش نيروي انساني و هماهنگي بين آنها در اين امر بسيار موثر مي باشد. از سويي ديگر صفت لبنيات يك صفت بسيار مهم و حساس مي باشد و نقش مهمي در سلامت و امنيت غذايي ايفا مي كند. بنابراين لازم است كه اين صنعت را هدايت كرده و با به كارگيري قوانين ايمني و بهداشتي در طراحي و توليد، شاخص‌هاي لازم براي رقابت در بازارهاي جهاني و تضمين كيفيت در  بازار داخل را فراهم آوريم.

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

 

 

 

آیا یخ به جز خوردن کاربرد دیگری دارد؟

کاربردهای جالب یخ

همه ما معمولا از یخ با کاربرد اولیه آن یعنی استفاده از یخ برای خنک کردن آشنایی کامل داریم . گرمای تابستان با یخ بیشتر آشناست چراکه تحمل اینهمه گرما با یخ و کاربرد خنک کنندگی آن آسان تر است. اما یخ به جز کاربرد خنک کنندگی کاربردهای جالب دیگری نیز دارد در این مطلب شما را با کاربردهای جالب یخ آشنا خواهیم کرد.یخ کاربردهای غیرمعمولی که شاید نمی دانستید و برایتان جالب باشد. در ادامه ما را همراهی کنید.

از یخ به جز موارد رایج برای کارهای زیر استفاده کنید:

 

آبیاری گیاهان آویز

اگر مجبور به استفاده از صندلی برای آبیاری گل های آویز هستید، تکه های یخ مشکل را برطرف می کنند. کافیست چند تکه یخ داخل گلدان بیندازید تا با آب شدن، آب مورد نیاز گیاه بدون ریزش ناگهانی از ته گلدان فراهم شود. از این روش برای درخت کریسمس که استفاده از آبپاش برای آبیاری آن سخت است، استفاده کنید.

 

از بین بردن جای میز و صندلی از روی فرش

در صورتی با تغییر جای مبلمان، پایه های آن در اثر سنگینی روی فرش جا انداخته اند، از یخ استفاده کنید. بگذارید یک تکه یخ روی قسمت مورد نظر آب شود. با کشیدن مسواک پرزها به جای خود برمی گردند.

 

برطرف کردن چروک لباس

در صورتی که لباس شما بیش از حد چروک شده است و وقت کافی برای شستشوی مجدد آن ندارید، قبل از اتو زدن یک تکه یخ داخل پارچه ای نرم بگذارید و روی لباس بمالید.

 

جلوگیری از تاول زدن

گذاشتن یخ روی قسمت های سوخته بدن مانع از تاول زدن آن می شود.

 

گرفتن روغن اضافی غذا

در صورتی که سوپ یا خورشت شما بیش از حد چرب شده است، راه حل سریعی برای آن وجود دارد. داخل یک ملاقه فلزی مقداری یخ بریزید و ته آن را روی سوپ قرار دهید. چربی ها دور ملاقه جمع می شوند.

 

گرم کردن برنج

اگر برنج شما هنگام گرم کردن در ماکروفر خشک می شود، یک تکه یخ بالای آن قرار دهید تا با آب شدن رطوبت لازم برای برنج فراهم شود.

 

کندن آدامس از روی لباس

زمانی که در خارج از خانه متوجه چسبیدن آدامس به لباس خود شدید، کافیست با خونسردی یک تکه یخ روی آن بمالید و با استفاده از یک قاشق آدامس را از سطح لباس تمیز کنید.

 

از بین بردن مزه دارو

مزه دارو هرچه باشد، بچه ها از خوردن آن طفره می روند. با دادن یک قطعه یخ قبل از خوردن دارو، غدد چشایی موقت بی حس شده، بدون شیرین کننده ها دارو را با موفقیت به آن ها دهید.

 

در آوردن ذرات از دست کودکان

قبل از استفاده از سوزن استریل برای درآوردن ذرات فرو رفته در دست کودک، جای مورد نظر را با یک قطعه یخ ماساژ دهید. این کار باعث می شود درآوردن ذره بدون فریادهای او و سریع تر و بدون درد انجام شود.

 

خنک کردن آب برای حیوانات خانگی

اگر در خانه خرگوش، یا هر نوع حیوان خانگی نگه داری می کنید، از چند قطعه یخ برای خنک شدن ظرف آب آن ها استفاده کنید.

 

باز کردن سینک ظرفشویی

در صورتی که به دلیل تجمع چربی آب به خوبی از سینک رد نمی شود، تکه های یخ کارسازند. با انداختن چند یخ داخل سینک، چربی ها به آن ها خواهند چسبید و گرفتگی برطرف و راه آب باز می شود.

 

یکدست شدن سس

اگر می خواهید سس سالادتان به خوبی سس های بیرون باشد، تمام محتویات سس را داخل شیشه دردار بریزید و یک تکه یخ به آن اضافه کنید. در شیشه را ببندید و خوب تکان دهید. یخ را درآورید و از خوردن سسی یکدست لذت ببرید.

 

جلوگیری از بریدن سس

اگر هنگام ترکیب کره، تخم مرغ و آب لیمو؛ سس حالت بریده بریده پیدا کرد، نگران نباشید. کافیست یک تکه یخ داخل تابه بیندازید و هم بزنید تا سس به حالت اول برگردد و روان شود.

 

جلوگیری از چسبندگی بتونه

هنگام بتونه کردن دور وان، بتونه به دلیل چسبندگی به انگشتان شما می چسبد. نتیجه کار به خصوص اگر بی تجربه باشید، جالب نخواهد بود. با کشیدن یخ روی خط بتونه مشکل را حل کنید. یخ آن را به صورت یکنواخت درآورده ضمن آن که بتونه هرگز به آن نمی چسبد.

 

منبع:نمناک

 

نظرسنجی قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه

صنایع برودتی برادران حقیقی ; مشاور و مجری ساخت سردخانه و تونل انجماد ، به کسانی که قهرمان جام جهانی ۲۰۱۸ روسیه را درست پیش بینی کنند ، جوایز نفیسی تقدیم میکند.

به همین منظور لطفا فرم ثبت نام زیر را تکمیل و در نظرسنجی شرکت نمایید.

سردخانه

ساخت سردخانه صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه مجموعه ساختمان و تأسیساتی است که در آن، شرایط لازم برای نگهداری محصولات کشاورزی، مواد غذایی و دیگر مواد یا کالاهای فاسدشدنی از نظر دما، رطوبت نسبی و … به طور مصنوعی تأمین می‌شود.

سردخانه صنعتی زیر صفر و بالای صفر می‌تواند دارای سالن‌های یک مداره (یکی از دو حالت بالای صفر یا زیر صفر) و دو مداره (هر دو حالت بالای صفر و زیر صفر) باشد.

که با توجه به نیاز با مبردهای آمونیاک و فریون و کاربری زیر صفر و بالای صفر و یا دومنظوره بصورت ثابت و متحرک طراحی و ساخته می شوند.

کاربردهای سردخانه های صنعتی ونیمه صنعتی  :

صنایع مرتبط محصولات کشاورزی وباغداری : افزایش عمر و حفظ کیفیت محصولات کشاورزی وباغی

صنایع شیمیائی : نگهداری مواد اولیه فرار و کاهش نرخ تبخیر و تصعید مواد شیمیائی

صنایع داروئی : نگهداری مواد اولیه (حفظ کیفیت) ، نگهداری داروهای خاص (دردمای کنترل شده)

صنایع پرورش ونگهداری وگل شاخه بریده : نگهداری و تیمارگل های شاخه بریده (افزایش طول عمر) ، نگهداری

بذرگیاهان

صنایع فرآوری محصولات پروتئینی : تولید سوسیس وکالباس

صنایع شیلات وآبزی پروری : فرآوری آبزیان و نگهداری

صنایع لبنی : فرآوری ماست و پنیر

کاربردهای بیمارستانی : نگهداری اجساد، نگهداری زباله و ضایعات عفونی

سردخانه ها به سه قسمت عمده تقسیم می شوند:

۱- کوتاه مدت یا موقت

۲- بلند مدت

۳- سردخانه های انجماد

در مدل های کوتاه مدت و بلند مدت، محصول تا دمای بالاتر از نقطه انجمادش سرد و نگهداری می شود ولی در سردخانه های انجماد، محصول منجمد در دماهای بین ۱۲ تا ۲۳ درجه سانتیگراد نگهداری می شود.

نگهداری کوتاه مدت یا موقت معمولا با وارد نمودن تدریجی محصول و تعویض سریع آن همراه است و بر اساس نوع محصول، زمان نگهداری از یکی دو روز تا یک هفته یا بیشتر تغییر می کند ولی به ندرت از ۱۵ روز تجاوز می نماید.

نگهداری بلند مدت در انبارهای نگهداری تجاری (سردخانه های عمومی) انجام می شود.

در این مورد نیز زمان نگهداری محصول به نوع و شرایط ورودی محصول بستگی دارد.

زمان نگهداری محصول در این سردخانه ها از هفت تا ده روز برای بعضی محصولات حساس نظیر گوجه فرنگی، تا  شش یا هشت ماه برای محصولات مقاوم نظیر پیاز و یا بعضی گوشتهای دودی تغییر می کند.

در صورتی که مواد غذایی فاسد شدنی برای مدت طولانی نگهداری می شوند بایستی منجمد گردند و در سردخانه انجماد قرار داده شوند.

برای نگهداری طولانی مدت چنین محصولاتی بایستی از روشهای دیگری استفاده نمود.

انواع سردخانه ها

A variety of cold storage

برای نگهداری مواد غذایی و کالاهای فاسد شدنی انواع مختلف سردخانه با مشخصات فنی متفاوت وجود دارد که در ۳ گروه عمده طبقه بندی می شوند:

۱- سردخانه بالای صفر:

این نوع تأسیسات برای نگهداری میوه و سبزیجات برای مدت معین به وجود آمده و کالا در درجه حرارت ۲ تا ۳  درجه بالای صفر به صورت تازه حفظ می نماید.

۲- سردخانه پایین صفر:

در این سردخانه ها فرآورده های دامی، ماهی و کلا مواد غذایی که احتیاج به نگهداری طولانی به صورت یخ زده را دارند نگهداری می شوند.

۳- سردخانه دو مداره:

ترکیبی از دو نوع بالا بوده و بسته به کالایی که باید در آن نگهداری شود، درجه آن تنظیم می گردد و اصولا به دو صورت مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی به صورت واحدی وابسته به صنایع در کارخانجات تولیدی که صرفا مواد مشخص و یکسانی را در آنها نگهداری می نمایند و دوم مستقل که بسته به موارد نیاز و مواد خوراکی که به آنها سپرده می شود برنامه خود را تنظیم می نمایند.

بدین صورت که گاهی در اختیار شرکت گوشت یا زمانی در اختیار سازمان تعاون شهر و روستا و یا استفاده کنندگان دیگر قرار داده می شوند.

۴- سردخانه های پرتابل یا متحرک:

علاوه بر تمام دستگاه های تبرید که به آن اشاره شده است، تعدادی از دستگاه های تبرید در طرح های مختلف و برای نگهداری محصولات متفاوت و کاربردهای خاص ساخته می شود که جهت حمل و نقل گوشت، مرغ، شیر، بستنی، صندوق های گل فروشی و سردخانه های بیمارستانی و غیره می باشد.

سازنده سردخانه

سازنده سردخانهشرکت صنایع برودتی برادران حقیقی با سال ها تجربه در زمینه صنعت برودت ایران در حال حاضر بزرگترین سازنده سردخانه در ایران می باشد

امروزه از تبرید در سطح وسیعی جهت تهیه و نگهداری مواد غذایی ( گوشت ، مرغ و ماهی و … ) و انواع میوه جات و صیفی جات استفاده می شود .

برای این منظور ایجاد سردخانه با دماهای مختلف در شهرها و مجتمع های فروشگاهی و رستورانی بزرگ اجتناب ناپذیر گردیده است .

سردخانه با دما های مختلف :

۱- پیش سرد کن

پیش سردکن با دمایی بالاتر جهت گرفتن دمای محصول گرم در نظر پرفته می شود که در کشتارگاه های قابل رویت است .

۲- سردخانه نگهداری

سردخانه نگهداری یا همان سردخانه زیر صفر می باشد که جهت نگهداری محصولات مختلف متناسب با دمای مورد نیاز طراحی و اجرا می گردد .

۳- تونل انجماد

تونل انجماد جهت انجماد هرگونه محصول مورد استفاده می گردد که با دمای بالای خود تا مغز محصول را منجمد کرده است .

۴- سردخانه دو مداره

سردخانه دومداره یا همان زیرصفر و بالا صفر است که توانایی دمای زیرصفر و بالای صفر را دارد .

۵- سردخانه بالاصفر

قیمت سردخانه و موارد موثر بر قیمت تمام شده عبارتند از :

– ابعاد (طبیعتا هر چقدر بزرگ تر باشد، هزینه ساخت نیز افزایش می‌یابد.)

– دمای نگهداری (بالای صفر یا زیر صفر)

– برق سه فاز یا تک فاز (هزینه ساخت سردخانه با برق تک فاز بیشتر است. بعلاوه اینکه ساخت سردخانه‌های بزرگ با برق تک فاز ممکن نیست.)

– موتور سردخانه یا همان کمپرسور سردخانه (موتور سردخانه dwm کوپلند یا موتور سردخانه‌ای بیتزر)

– برند کندانسور و اواپراتور (نیک، نوین، صابکول، آرشه، بوران و یا تبادل کار)

– ساندویچ پانل (نبوغ سرمایش یا ماموت)

– تابلو برق (هیوندایی، هیمل یا اشنایدر الکتریک)

– سایز و نوع درب سردخانه

– شیرآلات و تجهیزات کنترلی (دانفوس یا کستل)

– دقت و کیفیت نصب

با این حال اصلی‌ترین عامل تعیین کننده هزینه ساخت سردخانه ابعاد آن می‌باشد.

از سوی دیگر انتخاب درست و بکارگیری تجهیزات با کیفیت و دارای اصالت، منجر به کاهش هزینه‌ها و صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های پس از نصب خواهد شد.

طبیعتا قیمت سردخانه تابع برند تجهیزات، کیفیت تجهیزات و گارانتی‌های هر یک نیز می‌باشد.

سردخانه پرتابل یا متحرک

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

زمینه فعالت صنایع برودتی برادران حقیقی در خصوص سردخانه :

  • فروش سردخانه
  • تعمیرات سردخانه
  • خدمات پس از فروش سردخانه
  • ساخت سردخانه
  • نگهداری سردخانه
  • طراحی سردخانه
  • محاسبه سردخانه
  • اجرا سردخانه

برای اطلاع از قیمت انواع سردخانه و یا ساخت سردخانه‬‎ با ما تماس حاصل فرمایید