نوشته‌ها

صنعت تخمیر از خانه تا کارخانه

صنعت تخمیر از خانه تا کارخانه

تهران- ایرنا- فرآیند تبدیلی تخمیر هزاران سال است که از جمله برای نگهداری غذا استفاده می شود که در آن مولکول های مواد آلی شکسته شده و به مولکول های دیگر تبدیل می شود.

به گزارش روز یکشنبه گروه علمی ایرنا به نقل از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، تبدیل قند به الکل توسط مخمر نمونه ای از فرآیند تخمیر است. اثربخشی عصاره های تخمیر شده گیاهان بیشتر از تاثیر عصاره های تخمیر نشده گیاهان است. پروتیین های گیاهی حاصل از فرآیند تخمیر اندازه مولکولی کمتر و نفوذ بیشتری به اعماق پوست دارند.
تخمیر پدیده ای ناشی از مجموعه فعالیت های زیستی است که در آن ترکیبات آلی دارای مولکول های بزرگ به ترکیبات دارای مولکول های کوچکتر و ساده تر شکسته و تجزیه (کاتابولیسم) می شود؛در این فرآیند علاوه بر ایجاد ترکیبات آلی ساده تر، گازکربنیک و انرژی نیز آزاد می شود، به بیان دیگر تخمیر تجزیه ناقص بعضی از متابولیت ها (ترکیبات آلی) به ترکیبات ساده تر همراه با انرژی توسط عامل تخمیری است.

پاستور اولین کسی است که نقش مخمرهای الکلی را نشان داد. بهترین مثال مخمرها ، مخمرهای خمیرترش یا مخمر نانوایی است.

 

 

اگر این مخمرها در محیط کشت گلوکز و در حضور اکسیژن کافی قرار گیرند، به شدت تقسیم شده، اکسیژن جذب کرده و دی اکسیدکربن آزاد می سازند.

بیشترین سرعت واکنش های ناشی از تنفس و شدت اکسیداسیون گلوکز این مخمرها که از گروه آسکومیست هستند، هنگامی است که تنفس هوازی دارند. اگر این مخمرها در داخل یک ظرف در بسته کشت داده شوند، پس از مصرف اکسیژن محدود و معین داخل ظرف و آزاد ساختن گازکربنیک دیگر قادر به تنفس عادی نبوده، شروع به تخمیر باقی مانده مواد می کنند. آغاز تخمیر ایجاد اکسیدکربن همراه با الکل اتیلیک است و بوی الکل اتیلیک در این هنگام وقوع عمل تخمیر را در محیط کشت معلوم می کند.
تخمیر همیشه با تشکیل الکل همراه نیست، در تخمیر ترکیبات دیگری مانند گلیسیرول نیز بوجود می آیند. پیدایش ترکیبات فرعی غیر از الکل در پدیده تخمیر و حضور این ترکیبات در محیط عمل از نظر ادامه تغییر اهمیت فراوان دارد.

رشد مخمرها در شرایط تخمیری (تنفس بی هوازی) بسیار کند است، در شرایط تخمیر انرژی آزاد شده از مقدار معینی مواد قندی مانند یک گرم گلوکز محلول ، درحدود ۲۱ بار کمتر از حالت تنفس عادی (هوازی است) انرژی حاصل از پدیده تخمیر بیشتر به صورت حرارت تلف می شود.
محیط در حال تخمیر نسبت به محیطی که در آن تنفس عادی صورت می گیرد بسیار گرم تر است. تخمیر الکلی تحت اثر مجموعه درهمی از آنزیم های درون سلولی به نام (زیماز) صورت می گیرد.

**مخمر چیست؟

خمیر مایه یا مخمر یک قارچ میکروسکوپی است. در طبیعت در همه جا یافت می شود و قادر است قندها را به الکل و گاز دی اکسید کربن و ترکیبات معطر تبدیل کند.
مخمر شرایط اسیدی که پ هاش ph آن چهار تا شش است، برای تخمیر ترجیح می دهد.

در خارج از محدوده مذکور، فعالیت مخمر به مقدار قابل ملاحظه ای کاهش می یابد. مواد نگهدارنده مانند ترکیبات بازدارنده رشد کپک به قدرت مخمر برای تولید گاز آسیب وارد می کند. درجه حرارت مناسب برای نگهداری مخمر و حفظ فعالیت آن بسیار حائز اهمیت است.
درجه حرارت های خیلی سرد یعنی صفر درجه سانتیگراد و یا کمتر لزوماً مخمر را نمی کشد. در حقیقت مخمر می تواند منجمد شود و زنده بماند اما انجماد غیر صحیح می تواند سلول های مخمر را تخمیر کند که در این صورت توانایی تخمیر را از دست می دهد.
مخمر برای فعالیت و تخمیر به محیط گرم نیاز دارد بنابراین درجه حرارت خمیر باید کنترل شود. درجه حرارت مناسب برای فعالیت مخمر بین ۲۷-۲۴ درجه سانتیگراد است که در این صورت حداکثر گاز را در مرحله تخمیر نهائی تولید می کند.

در شرایط مرطوب تخمیر نهایی که رطوبت نسبی هوا ۸۵ در صد است درجه حرارت مطلوب ۳۷ درجه سانتیگراد است و تخمیر در بیشترین سرعت انجام می گیرد. درجه حرارت بالاتر از ۴۲ درجه سانتیگراد باعث میشود فعالیت مخمر کم شود و در درجه حرارت بالاتر از ۵۰ درجه سانتیگراد کاملا غیر فعال شود.

**انواع مخمر

مخمر فشرده یا تر: مخمر فشرده یا تر از صاف کردن محلول خامه مانند؛ مخمر بدست میاید. روغن نباتی و امولسیون کننده ممکن است برای کمک به اکسترود کردن و بسته بندی آن به صورت بلوک های ۵۰۰ تا یک هزار گرمی مورد استفاده قرار گیرد.
رطوبت مخمر تر بین ۷۵-۷۰ در صد است. این نوع مخمر باید در طول مدت نگهداری و حمل و نقل در درجه حرارت بین ۱ تا ۵ درجه سانتیگراد نگه داشته شود. مشروط بر اینکه تهویه کافی برای خارج ساختن گرمای ناشی از تنفس مخمر وجود داشته باشد. مخمر فشرده میتواند در چنین شرایطی تا سه هفته بدون اتلاف در قدرت تخمیر نگهداری شود.
مخمر خشک: مخمر خشک در دو شکل معمولی و فوری تولید می شود. این نوع مخمر از گونه های خاصی انتخاب و ساخته می شود تا درجه نسبتا بالای خشک کردن را تحمل کند. رطوبت مخمر خشک بین ۳ تا ۸ درصد است. مخمر خشک در تهیه خمیر ابتدا می بایست قبل از افزودن به دیگر مواد اولیه فعال شود.

برای این منظور مخمر با بخشی از آب مورد استفاده در تهیه خمیر، کمی شکر و آرد مخلوط می شود و قبل از افزودن به خمیر به مدت ۱۵ دقیقه رها می شود هر ماه نگهداری حدود ۷% از فعالیت آن می کاهد. مخمر خشک فوری بر خلاف مخمر خشک مغمولی نیازی به آماده سازی و فعال شدن نداشته و میتواند مستقیما یعنی به صورت پودر به خمیر اضافه شود.
مخمر مایع: این مخمر یک محلول رقیق سلول های مخمر در آب است به گونه ای که ۷٫۱ لیتر آن معادل یک کیلوگرم مخمر فشرده یا مرطوب است، حمل آن به واحدهای نانوایی بوسیله تانکرهای مجهز به سیستم خنک کننده صورت می گیرد. در طول حمل محلول مخمر دائما هم زده میشود و درجه حرارت آن در ۳ درجه سانتیگراد نگهداشته می شود بگونه ای که قدرت تولید گاز خود را به مدت چند روز حفظ کند. این مخمر برای واحدهای صنعتی بزرگ مناسب است.

 

**تولید مثل مخمرها

مخمرها معمولا با جوانه زدن تکثیر می یابند. دراین پدیده، جوانه بر سطح خارجی سلول مادر بوجود می آید و با دراز شدن آن، هسته سلول مادر تقسیم شده، به یکی از هسته های حاصل بدون جوانه زدن مهاجرت می کند. آنگاه مواد دیواره سلولی بین جوانه و سلول مادر بوجود آمده ، سرانجام جوانه از سلول مادر جدا می شود. یک سلول مخمر ممکن است با روش جوانه زدن تا ۲۴ جوانه تولید کند.

در برخی موارد، سلولهای مخمر با شکاف برداشتن سلول مادر رشد می کنند. بدین معنی که سلول مادر دراز شده ، هسته آن تقسیم شده و دو سلول بوجود می آید. افزایش تعداد سلولهای مخمری بر روی محیط سفت، کلونی شبیه باکتری ها بوجود می آورد.

**رشد و فعالیت مخمرها

مخمرها قادر هستند به طریقه بی هوازی اختیاری، رشد کنند. به این معنی که از اکسیژن یا ترکیبات آلی به عنوان پذیرنده نهایی الکترونها استفاده می کنند. در محیط واجد اکسیژن فراوان، مخمرها مواد قندی را تخمیر کرده، اتانول و دی اکسید کربن تولید می کنند. این فرآیند اساس صنایع تهیه مشروبات الکلی و شیرینی پزی است.
برخی از گونه های ساکارومایسس مانند ساکارومایسس سروزیه را برای تهیه اتانول و دی اکسید کربن جهت ورآمدن خمیر نان به کار می برند.

**جایگاه صنعت تخمیری در دنیا و ایران

صنعت تخمیری جزء صنایع پیشرفته ای است که در دنیا مورد توجه قرار گرفته است و بازار خوبی دارد، بر اساس گزارش های موجود اگر این صنعت رشد ۶ تا ۷ درصدی داشته باشد تا سال ۱۴۰۴، حدود ۳۰۰ میلیارد دلار از سهم بازار دنیا را در دست خواهد گرفت که این، رقم قابل توجهی است.
در ایران نیز معاونت علمی ذیل ستاد توسعه زیست فناوری به صنعت تخمیری ورود کرده است و به گفته دبیر کارگروه صنایع تخمیری ستاد توسعه زیست فناوری، اگر بخواهیم اهداف ستاد توسعه زیست فناوری را برآورده کنیم، باید سهم ایران در این صنعت را به ۹ میلیارد دلار برسانیم.

** سهم ایران در افق ۱۴۰۴ در صنعت تخمیری باید به ۹ درصد برسد

دبیر کارگروه صنایع تخمیری ستاد توسعه زیست فناوری معاونت علمی در این زمینه گفت: صنعت تخمیری ایران در گذشته رشد خوبی داشت در چند سال اخیر نبود حمایت از تولیدات داخلی روزگار کارخانجات صنایع تخمیری را ناخوش کرده است.
عباس شجاع الساداتی افزود: ستاد توسعه زیست فناوری با حمایت های خود قصد دارد این صنعت دیر پا و پویا را احیا کند.
وی افزود: برنامه ریزی و تحقیقات لازم برای مشخص شدن وضعیت فعلی این صنعت در کشور انجام شده است و بررسی های برای افزایش سهم ایران از بازار جهانی صنعت تخمیر ادامه دارد.

دبیر کارگروه صنایع تخمیری ستاد توسعه زیست فناوری معاونت علمی صنعت تخمیری را از صنایع با تکنولوژی(های تک) دانست و گفت: رشد این صنعت در مقایسه با صنایع دیگر سریع و آسان نیست به همین دلیل قصد داریم با مطالعه روی صنایع دیگری که در کشور شکل گرفته است، دلایل شکست یا پیشرفت آنها را بررسی کرده و از این تجربیات آنان بهره بریم.
وی آسیب شناسی صنایع دیگر را با اهمیت دانست و گفت: تا پایان سال جاری آسیب شناسی انجام خواهد شد واز برنامه های موفقیت آمیز دیگر صنایع برای راه اندازی صنعت تخمیر استفاده خواهد شد.

 

منبع:ایرنا

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی چیلر تهویه مطبوع می باشد.

چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی:

چیلر تهویه مطبوع (Air conditioner chiller) چیست؟

همانطور که می دانید تهویه مطبوع ، انجام عملیاتی روی هوا تا بتوان شرایط هوای محل مورد نظر را برای زندگی و کار کردن ، راحت و بهداشتی کرد و به حد مطلوب برسانیم.

برای انجام چنین عملی دستگاهی با ظرفیت مناسب مانند چیلر تهویه مطبوع صنایع برودتی برادران حقیقی بایستی نصب گردد.

تهویه مطبوع معمولاً شامل : سرمایش، گرمایش، رطوبت زنی و رطوبت زدائی وتصفیه هوا می‌باشد.
اهمیت چیلر تهویه مطبوع

از آنجائیکه بخش عمده ی زندگی بشر امروزی در داخل ساختمان می گذرد، ایجاد شرایط مطلوب زیست محیطی در ساختمان، خواه محل کار باشد، یا منزل و غیره، دارای اهمیت بسیاری است که مهمترین بخش آن تهویه مطبوع برای ساکنین ساختمان، با توجه به نوع فعالیت آنهاست.

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

صنعت کاغذ و مراحل ساخت آن در کارخانه

انسان اولیه ، به‌تدریج که نیاز به تصویر کردن اشیاء ، یادداشت کردن وقایع و ارسال پیام های کتبی را درک کرد، اهمیت و ضرورت شیئی که بتواند بر روی آن اثر به جا ماندنی را ثبت کند، دریافته بود و همواره در راه دستیابی به آن تلاش می‌کرد.

کارگران چینی که در سال ۷۵۱ به دست ایرانیان اسیر شدند، این فن را با استفاده از کتان و شاهدانه ، به مردم سمرقند آموختند و بعدها توسط مسلمانان در بغداد ، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا متداول شد. اولین کارخانه کاغذ سازی ، درسال ۱۱۵۴ در اسپانیا و اولین آسیاب تهیه پودر چوب ، در سال ۱۱۹۰ در فرانسه تأسیس شده بود.

در ایران ، فعالیت کاغذ سازی ، اولین بار با تأسیس کارخانه مقوا سازی و با استفاده از کاغذهای باطله درسال ۱۳۱۳ شمسی در کرج شروع شد و حدود ۱۵ سال است که با تأسیس دو کارخانه کاغذ سازی پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان ، به صورت یک تکنولوژی مدرن و پیشرفته درآمده است.

 

مواد اولیه تهیه کاغذ

مواد اولیه انواع کاغذ ، بطور کلی ، مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند:
• ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود ۱٫۲ تا ۶ میلی متر) دارند.
• ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره.
• درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن دارند مانند چنار (با الیاف کوتاه در حدود ۰٫۵ تا ۱٫۲ میلی متر)
• انواع کاغذ‌های باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه
• الیاف تفاله نیشکر
هزینه تأمین مواد اولیه مورد نیاز براى تولید یک تن خمیرکاغذ از تنه درختان یک میلیون و ۲۰۰ هزار ریال و از باگاس نیشکر فقط ۱۴۰ هزار ریال است. جالب اینکه آزاد کردن باگاس که زباله نیشکر است براى محیط زیست مضر بوده و تبدیل آن به کاغذ نوعى سود دو طرفه محسوب مى شود.

این در حالى است که مصرف بى رویه درختان جنگلى بویژه در مناطق شمالى کشور براى تهیه خمیر کاغذ، مى تواند اکوسیستم جنگلى این مناطق کشور را در معرض آسیب جدى و حتى نابودى قرار دهد.

 

مراحل ساختن کاغذ در کارخانه

برای ساختن کاغذ، درختان را می‌برند و به کمک دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آن‌ها را ریز ریز می‌کنند. سپس، تکه‌های کوچک چوب را با مواد شیمیایی(از جمله سود، سولفات یا سولفیت) و مقدار زیادی آب داغ، مخلوط می‌کنند. به این ترتیب، خمیری از رشته‌های سلولزی به دست می‌آید. آن‌گاه، خمیر را روی یک توری فلزی می‌ریزند تا آب اضافی خود را از دست بدهد.

سپس خمیر از لابه‌لای چند غلطک می‌‌گذرد و آب خود را بیش‌تر از دست می‌دهد. پمپ‌های مکنده‌ی آب، به این کار کمک می‌کنند. سرانجام، خمیری که به صورت ورقه‌ی درازی درآمده است، با گذشتن از لابه‌لای غلطک‌های داغ، که در دستگاه‌های بزرگ بیش از ۱۰۰ عدد است، خشک می‌شود و به صورت کاغذ در می‌آید. در پایان کار، دستگاهی که به رایانه ارتباط دارد، کلفتی کاغذ، اندازه‌ی آب و شمار سوراخ‌های احتمالی موجود در آن را بررسی می‌کند.

در صورتی که کلفتی کاغذ در همه‌جا یکسان باشد، اندازه‌ی آب مناسب باشد و تعداد سوراخ‌ها چندان زیاد نباشد، کاغذ برش می‌خورد و به بازار فرستاده می‌شود.
گاهی با بهره‌گیری از مواد دیگری، کاغذهای بهتری ساخته می‌شود. برای مثال، برای این که کاغذ سطح صاف‌تری داشته باشد و آب زیادی به خود نگیرد، نشاسته یا رزین به دست آمده از درخت کاج را به آن می‌افزایند.

برای ساختن کاغذهای بسیار نرم و سفید نیز کاغذ را از لابه‌لای غلطک‌هایی می‌گذرانند که دمای بیش‌تری دارند و سطح آن کاغذ‌ها را با مخلوطی از خاک چینی و آب می‌پوشانند. هم‌چنین، برای این که کاغذ محکم‌تر شود، به آن پنبه می‌افزایند. اگر هم بخواهند از کاغذ، دستمال کاغذی درست کنند، به آن نرم‌کننده می‌افزایند و با کمک مواد شیمیایی، میکروب‌های آن را از بین می‌برند.

بنابراین، با بهره‌گیری از مواد گوناگون می‌توانیم کاغذهای ویژه، مانند کاغذهای صافی، کاغذهای روغنی، کاغذهای خوش‌بو، کاغذ نقاشی، کاغذ خوش‌نویسی، کاغذهای صنعتی، کاغذ دست‌شویی و گونه‌های دیگر، ساخت.

 

 

منبع:پویا طاب

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه پرتابل یا متحرک می باشد.

سردخانه پرتابل صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه پرتابل (Portable refrigerator) یا سردخانه متحرک و یا سردخانه موبایل یکی دیگر از انواع سردخانه است که دارای یک شاسی مستحکم آهنی بوده و بوسیله ساندویچ پانل پلی یورتان عایق بندی شده است.

همانطور که از نام این دسته از سردخانه پیداست، آنها بوسیله کامیون و تریلی دارای قابلیت حمل و نقل و جابجایی می باشند.

به علت قابلیت جابجایی آسان و مقرون به صرفه بودن سال های زیادی مورد استفاده مصرف کنندگان مختلف قرار گرفته اند.

پایداری اکسایشی روغن زیتون

پایداری اکسایشی روغن زیتون

کشور ایران در زمینه روغنهای خوراکی بشدت به واردات از خارج از کشور وابسته است. بنا بر آماری که در سال ۱۳۸۸ منتشر شده است ، نزدیک به ۹۰ درصد روغن مورد نیاز کشور از خارج تأمین می شود.

طبق آخرین آمار موجود میزان تولید داخلی روغنها و چربیهای خوراکی فقط ۱۰ تا ۱۲ درصد نیاز مصرف کنندگان کشورمان را تأمین می کند.

روغن زیتون از جمله منابع ارزشمند تأمین کننده روغن مورد نیاز کشور محسوب می شود.

روغن بکر زیتون از جمله انواع نادر روغنهاست که در معرض هیچگونه تصفیه شیمیایی قرار نمی گیرد. این روغن عمدتاً به دو دلیل از مقاومت زیادی در برابر تخریب اکسایشی برخوردار است: (الف) ساختار اسید چربی ویژه با نسبت بالای اسیدهای چرب تک غیراشباع به چند غیراشباع و (ب) برخورداری از ترکیبات کم مقدار با فعالیت آنتی اکسیدانی قوی که در بین آنها پلی فنلها جایگاه ویژه ای دارند.

روغن زیتون دارای میزان بالای اسیدهای چرب تک غیراشباع ، اسیدهای چرب اشباع و چند غیراشباع کم ، اسید لینولنیک بسیار کم و فاقد اسیدهای چرب ترانس است. آثار سودمند روغن زیتون نه تنها ناشی از نسبت بالای اسیدهای چرب غیراشباع به اشباع آن است ، بلکه بر گرفته از ترکیبات آنتی اکسیدانی نظیر ویتامین E ، کاروتنوئیدها و ترکیبات فنلی آن نیز می باشد.

آثار سلامتی بخش ، ضد سرطان و ضد تومور روغن زیتون در پژوهشهای مختلف به اثبات رسیده است. توسعه کشت دانههای روغنی مانندکانولا ، سویا ، آفتابگردان ، ذرت و زیتون در کشور و ترغیب کشاورزان در این خصوص ، سیاست اصولی دولت در زمینه خودکفایی روغنهای گیاهی است. مشروط بر تأمین شرایط اقلیمی مناسب ، پروررش زیتون در اراضی کم بازده و عمدتاًً بایر و نیز مراتع و بوته زارهای تخریب شده فاقد بازده زراعی مطلوب بسهولت امکان پذیر است.

بنابراین ، کشت و توسعه گیاه زیتون از جمله بهترین راههای رفع نیاز به بخش عمده ای از روغن نباتی مورد نیاز کشور قلمداد می شود و این در حالی است که چنین راهبردی ضمن تأمین بازده مناسب در واحد سطح ، فاقد هرگونه تأثیر منفی برکشت دیگر گیاهان زراعی است.

 

۲- عوامل خارجی موثر بر پایداری اکسایشی روغن زیتون بکر:

با وجود پیچیدگی و گستردگی فرآیند اکسایش در روغنها و چربیهای خوراکی ، مهمترین و اساسی ترین واکنشها و عوامل درگیر در اتواکسیداسیون ، فوتواکسیداسیون و اکسیداسیون آنزیمی مشخص و تعریف شده اند. جامع ترین مطالعه در این خصوص توسط موالس و زیبیلسکی در سال ۲۰۰۰ انجام شد. در تحقیق آنها ، مهمترین عوامل خارجی موثر بر پایداری روغن زیتون بکر غلظت اکسیژن ، دما و نور بیان شده است.

RH نماد تری آسیل گلیسرول است. طی اکسایش رادیکال های آلکیل (R• ) که در مراحل ابتدایی اکسایش تشکیل می شود ، آلکیل پروکسیل (ROO• ) ، و آلکوکسی (RO• ) تشکیل می شوند. رادیکال آلکوکسی منجر با تولید ترکیبات متنوعی با خاصیت قطبی ، پایداری و وزن مولکولی متفاوت می شود که در بین آنها سه گروه از ترکیبات حائز اهمیت اند:
۱) ترکیبات با وزن مولکولی مشابه با تری آسیل گلیسرول هایی که در یکی از گروه آسیل اسید چرب غیر اشباع خود متحمل اکسیداسیون می شوند.
۲) ترکیبات با وزن مولکولی کمتر از تری آسیل گلیسرولها. این ترکیبات حاصل تجزیه رادیکال آلکوکسی هستند.
۳) ترکیبات پلیمری. این ترکیبات حاصل واکنش دو رادیکال آلکیل تری آسیل گلیسرول هستند و لذا وزن مولکولی شان بالاتر از تری آسیل گلیسرولها است.

 

۳- اثر دما و غلظت اکسیژن بر پایداری اکسایشی روغن زیتون:
با وجود اینکه تمایز کامل اثرات جداگانه دما و اکسیژن بر اکسایش روغنها امکانپذیر نیست اما اصول کلی و تفاوتهای پایداری روغن در دماهای بالا و پایین را می توان در چند مورد خلاصه نمود:
الف) با شروع اکسایش روغنها سرعت واکنش با اکسیژن بسیار بالا و ROOH مهمترین و عمده ترین ترکیب حاصل است. تحت این شرایط ، سرعت تشکیل ROOH بسیار بیشتر از سرعت تجزیه آن است.
ب) بررسی شیمیایی واکنشهای اکسایش در دماهای بالا (مانند سرخ کردن مواد غذایی) بسیار پیچیده است زیرا در دمای بالا واکنشهای اکسایشی و حرارتی به طور هزمان رخ می دهند. همزمان با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش می یابد. علاوه بر اینکه با افزایش دما سرعت واکنشهای اکسایشی تسریع می شود. با کاهش فشار اکسیژن ، اهمیت واکنشهای اولیه اکسایش مشهود تر است ، علاوه بر اینکه غلظت رادیکالهای آلکیل پروکسیل (ROO• ) افزایش یافته و ترکیبات پلیمری در اثر واکنش میان رادیکال آلکیل (R• ) و آلکوکسی (RO• ) تشکیل می شوند (۷و۱۵). این یافته ها در تطابق با نتایج آزمایشی زیر می باشند:
الف) در دماهای متوسط یا پایین ، تشکیل ترکیبات اکسایشی طی دوره القا کند است. در این میان ROOH عمده ترین ترکیب تشکیل شده می باشد که غلظت آن تا مراحل پیشرفته اکسایش افزایش می یابد. تشکیل ترکیبات پلیمری تنها در مرحله تسریع شده اکسایش (پس از پایان دوره القا) حائز اهمیت است . تولید ترکیبات فرار مخصوصا ترکیبات کربونیلی ، اثر مهمی بر خصوصیات حسی روغنها و ایجاد طعم و بوی بد در آنها دارد .
ب) در دماهای بالا ترکیبات جدیدی به سرعت تشکیل میشوند. در دماهای بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتیگراد ، ROOH وجود ندارد ، این امر نشان دهنده این است که سرعت سرعت تجزیه این ترکیب بالاتر از سرعت تشکیل آن در این دما است. ترکیبات پلیمری از همان مراحل ابتدایی فرآیند حرارتی تشکیل می شوند .

۴٫ اثر نور بر پایداری اکسایشی روغن زیتون:
نور سومین عامل خارجی موثر بر اکسایش روغنها و چربیهای خوراکی و عامل اکسایش حساس به نور می باشد. کلروفیل و مشتقات آن در اثر جذب نور برانگیخته شده و انرژی اضافی خود را به یک مولکول اکسیژن منتقل می کنند.

سرعت واکنش اکسیژن یگانه ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ برابر بیشتر از اکسیژن معمولی در حالت پایه سه گانه است. بنابراین ممانعت از فوتواکسیداسیون طی نگهداری و ذخیره سازی روغن ، عامل مهمی در افزایش پایداری اکسایشی آن است. گزارش شده است که همگام با افزایش دما ، اثر نور بر فوتواکسیداسیون به طور فزاینده ای کمرنگ تر می شود. بنابراین در دماهای بالا نور اثر قابل توجهی بر سرعت اکسایش ندارد.

– اندازه گیری پایداری اکسایشی روغن زیتون:

در بین ویژگیهای کیفی روغنها و چربیهای خوراکی ، پایداری اکسایشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. طی فرآیندهای حرارتی معمول از دماهای حداقل ۱۸۰ درجه سانتیگراد استفاده می شود که در صورت پایدار نبودن روغن در این دماها محصولات اولیه و ثانویه اکسایشی نظیر آلدئیدهای کوتاه زنجیر ، هیدروپراکسیدها و مشتقات کتونی تولید می گردند.

این ترکیبات موجب طعم و بوی نامطلوب در روغن می شوند؛ علاوه بر این که به آسانی جذب خون انسان شده ، آثار نامطلوبی از قبیل اختلال در عملکرد سلولهای اندوتلیال شریانی و تسریع در بروز تصلب شرایین از خود بر جای می گذارند. پایداری اکسایشی را می توان مقاومت روغنها و چربیها تحت شرایط تعریف شده و فساد ناشی از آن که باعث تولید طعم و بوی نامطلوب می شود تعریف کرد.

به عبارت دیگر ، پایداری اکسایشی عبارت از مدت زمان لازم برای رسیدن به نقطه ای است که در آن یکی از کمیتهای اکسایشی مانند عدد پراکسید یا عدد کربونیل پس از طی نمودن روند افزایشی خود ، به طور ناگهانی افزایش می یابد. مدت زمان لازم برای رسیدن به این نقطه ، دوره القاء خوانده می شود. آزمونهای تسریع شده بررسی پایداری اکسایشی ، سرعت فرآیندهای اکسایشی طبیعی را افزایش می دهند و ابزار کنترل کیفی مهمی برای تعیین عمر انباری محصول می باشند.

از این آزمونها برای ارزیابی اثر تغییرات فرمولاسیون در غذاها ، پارامترهای فرایند و دیگر عواملی که در اکسایش لیپیدی موثر هستند ، استفاده می شود. این روشها همچنین در بررسی و ارزیابی آثار آنتی اکسیدانها در نگهداری مواد غذایی و جلوگیری از اکسایش لیپیدی سودمند هستند. روشهای ارزیابی پایداری اکسایشی نسبتاً زیاد هستند ، اما تفسیر نتایج آنها دشوار است.

کاربرد این آزمونها مستلزم استفاده از پارامترهای تسریع کننده مانند دما (تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد و بالاتر) است که این دماها تفسیر نتایج را دچار مشکل می کنند زیرا مکانسیم اکسایش در دماهای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد با دماهای معمول نگهداری متفاوت است. برای ارزیابی پایداری اکسایشی مواد غذایی و همچنین روغنهای مورد استفاده لازم است از چندین روش استفاده شود ، چون روشهای اندازه گیری اکسایش لیپیدی به تنهایی حساسیت کافی برای سنجش تغییرات نامطلوب در حد ناچیز در طعم و میزان پایین فساد ناشی از اکسایش را ندارند .

استفاده از روغن زیتون در فرآیندهای حرارتی بسیار مناسب به نظر می رسد چرا که ساختار اسید چربی آن با روغنهای پایدار در دماهای بالا مطابقت دارد. به عبارت دیگر ، روغن زیتون دارای اسیدهای چرب تک غیراشباع زیاد ، اسیدهای چرب اشباع و چند غیراشباع کم ، اسید لینولنیک بسیار کم و فاقد اسیدهای چرب ترانس است.

تحقیقات نشان داده است روغنهای غنی از اسید اولئیک در دماهای بالا بسیار پایدارتر از روغنهای حامل اسیدهای چرب چند غیراشباع هستند. برای بررسی پایداری اکسایشی روغنها روشهای متعددی نظیر عدد پراکسید ، کربونیل ، رنسیمت و ترکیبات قطبی کل وجود دارد که بیشتر آنها زمان بر هستند. بنابراین می توان با ارائه روشهایی که در عین حال سریع و دارای ارتباط قوی با پارامترهای اندازه گیری پایداری اکسایشی هستند ، کنترل سریعی از میزان کیفیت روغن انجام داد؛ مضاف بر این که با انجام صرفاً یک آزمون تعیین پایداری نمی توان تفسیر مناسبی از شرایط حرارتی عرضه داشت.

از این رو ، این نیاز احساس می شود تا با بررسی همزمان چند آزمون تعیین پایداری اکسایشی در طول فرآیند حرارتی و نیز بررسی ساختار شیمیایی روغنهای مختلف ، پایداری اکسایشی آنها را تعیین و با هم مقایسه کرد.

۳-۱٫ پارامترهای تسریع کننده:
به منظور تخمین پایداری اکسایشی یا حساسیت چربی در برابر اکسایش ، نمونه تحت شرایط تسریع شده استاندارد قرار می گیرد و نقطه پایانی مناسبی برای تعیین میزان فساد اکسایشی انتخاب می¬شود. پارامترهای متعددی مانند دما (۶۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد) ، کاتالیزورهای فلزی ( ۵ تا ۱۰۰ پی پی ام) ، فشار اکسیژن (۳ تا ۱۶۵ psi) و تکان دادن ظرف نمونه به منظور بالا بردن شدت واکنشهای مولکولها با هم مورد استفاده قرار می گیرند تا شرایط اکسایش روغن را تسریع کنند. معمولاً برای پیش بینی شرایط واقعی نگهداری و فرایند از ضریبهای اختیاری بر مبنای تجارب گذشته استفاده می شود تا بتوان تفسیر مناسبی از پایداری اکسایشی بیان داشت.

۳-۲٫ تأثیر دما:
دما مهمترین عاملی است که باید برای ارزیابی اکسایش مورد توجه قرار گیرد ، چون مکانیسم اکسایش با دما تغییر می کند و نیز هیدروپراکسیدهای لینولنات و لینولئات که به عنوان پیش سازهای مواد فرار هستند ، در دماهای مختلف تجزیه می شوند؛ از طرفی میزان اکسایش به طور نمایی به دما وابسته است. عمر ماندگاری روغنهای خوراکی به صورت لگاریتمی با افزایش دما کاهش می یابد. سرعت اکسایش در دماهای معمولی مستقل از فشار اکسیژن است اما در دماهای بالاتر میزان اکسایش مستقل از دماست ، چون با افزایش دما حلالیت اکسیژن کاهش می یابد و به عاملی محدود کننده تبدیل می شود. دماهای بالا که برای آزمونهای پایداری استفاده می شوند تا حد زیادی به ساختار نسبی اسیدهای چرب روغن بستگی دارند. برای روغنهای دارای اسیدهای چرب غیراشباع باید دماهای پایین تری مورد استفاده قرار گیرد. مهم است که در آزمونهای پایداری از چندین دمای مختلف استفاده شود ، ضمن آن که این دماها ترجیحاً به شرایط نگهداری طبیعی نزدیک باشند.

 

منبع:مرجع صنایع غذایی و کشاورزی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

 

انواع کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر

انواع کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر

انواع کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر:

کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲HC -1. 2E 1 اسب ( ۱HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲HC -1. 2 SINGLE/P 1 اسب ( ۱HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC -2. 2 SINGLE/P 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC – ۲ .۲ ۳/P 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC – ۲ .۲E 1.5 اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲GC – ۲ .۲ ۱٫۵ اسب ( ۱٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲FC – ۳٫۲ ۲ اسب ( ۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲DC – ۳٫۲ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲CC – ۳٫۲ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۲CC – ۴٫۲ ۴ اسب ( ۴HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴CC – ۶٫۲ ۷٫۵ اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴FC – ۵٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴FC – ۳٫۲ ۳ اسب ( ۳HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴EC – ۶٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴EC – ۶٫۲ ۶ اسب ( ۶HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴DC – ۵٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴DC – ۷٫۲ ۷٫۵ اسب ( ۷٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VC – ۶٫۲ ۵٫۵ اسب ( ۵٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VC – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VCS – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴V – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴T – ۱۲٫۲ ۱۲٫۵ اسب ( ۱۲٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴TC – ۱۲٫۲ ۱۲٫۵ اسب ( ۱۲٫۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PC – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PC – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PCS – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴P – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴P – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴NC – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴NCS – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴N – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۲۵٫۲ ۲۵ اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴G – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴G – ۳۰٫۲ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۲۵٫۲ ۲۵ اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶H – ۲۵٫۲ ۲۲ اسب ( ۲۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶H – ۳۵٫۲ ۳۵ اسب ( ۳۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶G – ۳۰٫۲ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶G – ۴۰٫۲ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶F – ۴۰٫۲ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶F – ۵۰٫۲ ۵۰ اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۸GC – ۶۰٫۲ ۶۰ اسب ( ۶۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۸FC – ۷۰٫۲ ۷۰ اسب ( ۷۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴J – ۲۲ ۵۰ اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶J – ۲۲٫۲ ۲۲ اسب ( ۲۲HP )

Bitzer Belt-Drive Compressors

انواع کمپرسورهای تسمه ای بیتزر
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل II 1-2 اسب ( ۱-۲HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل III 1.5 -3 اسب ( ۱٫۵ -۳HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل IV 2-4 اسب ( ۲ -۴HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل V 6-7.5 اسب ( ۶-۷٫۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل VI 7.5 -15 اسب ( ۷٫۵ -۱۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل VII 10 -20 اسب ( ۱۰ -۲۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۲T.2 4-10 اسب ( ۴-۱۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۲N.2 5.5 – 15 اسب ( ۵٫۵ – ۱۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴T-2 7.5 -20 اسب ( ۷٫۵ -۲۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴P-2 10-25 اسب ( ۱۰-۲۵HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴N-2 10-30 اسب ( ۱۰-۳۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴H-2 15-40 اسب ( ۱۵-۴۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴G-2 15-40 اسب ( ۱۵-۴۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶H-2 20-50 اسب ( ۲۰-۵۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶G-2 20-60 اسب ( ۲۰-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶F-2 25-60 اسب ( ۲۵-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل W6F-2 25-60 اسب ( ۲۵-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل W6FA 25-60 اسب ( ۲۵-۶۰HP )
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۴NFCY
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل F400Y
کمپرسور تسمه ای بیتزر مدل ۶NFCY

Bitzer Two Stage Compressors

انواع کمپرسورهای دو مرحله ای بیتزر
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S4G – ۱۲٫۲ ۱۲ اسب ( ۱۲HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6J – ۱۶٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6H – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6G- 25 .2 25 اسب ( ۲۵HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6F – ۳۰٫۲ ۳۰ اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6G –۲ OPEN-TYPE 30-40 اسب ( ۳۰-۴۰HP )
کمپرسور دو مرحله ای بیتزر مدل S6F –۲ OPEN-TYPE 30-40 اسب ( ۳۰-۴۰HP )

Bitzer Semi Hermetic Compressors

انواع کمپرسورهای بیتزر مناسب جهت اواپراتورهای زیر صفر
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴VC – ۶٫۲ ۶ اسب ( ۶HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴PC – ۱۰٫۲ ۱۰ اسب ( ۱۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴H – ۱۵٫۲ ۱۵ اسب ( ۱۵HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۴G – ۲۰٫۲ ۲۰ اسب ( ۲۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶J – ۲۲٫۲ ۲۲ اسب ( ۲۲HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶G- 30.2 30 اسب ( ۳۰HP )
کمپرسور سمی هرماتیک بیتزر مدل ۶F – ۴۰٫۲ ۴۰ اسب ( ۴۰HP )

انواع کمپرسورهای اسکرو بیتزر:

Bitzer Compact Screws CSH Compressors
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 6553-50 50 اسب ( ۵۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 6563-60 60 اسب ( ۶۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 7553-70 70 اسب ( ۷۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 7563-80 80 اسب ( ۸۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 7573-90 90 اسب ( ۹۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 8553-110 100 اسب ( ۱۰۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 8563-125 125 اسب ( ۱۲۵HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH8573-140 140 اسب ( ۱۴۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9553-180 180 اسب ( ۱۸۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9563-210 210 اسب ( ۲۱۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9573-240 240 اسب ( ۲۴۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9583-280 280 اسب ( ۲۸۰HP )
کمپرسور اسکرو بیتزر مدل CSH 9593-300 300 اسب ( ۳۰۰HP )

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

طریقه نگهداری انگور با نگهدارنده سولفورپد اسکو

طریقه نگهداری انگور با نگهدارنده سولفورپد اسکو

توصیه های لازم :

تمام عواملی که در کیفیت خوراکی و ظاهری انگورموثرهستند از قبیل عطر،طعم ،رنگ ، رسیدگی و بافت میوه انگور بستگی به زمان برداشت دارند. در اصل انگوری که در مرحله رسیدگی مناسب برداشت شود از بهترین قابلیت خوراکی و ظاهری برخوردار خواهد بود .

تغییراتی که پس از رسیدگی کامل در انگور بوجود می آید حتی در شرایط دلخواه منتج به ضایع شدن تدریجی انگور خواهد شد. علاوه بر این عامل عوامل متعدد دیگری نیز در انبار مانی انگور موثر هستند که عبارتنداز:

۱)      برداشت انگورهای رسیده

۲)      نحوه برداشت و حمل و نقل 

۳)      بسته بندی

۴)      سرد کردن اولیه

۵)      دمای مناسب و رطوبت نسبی

۶)      ضد عفونی

 

۱)      برداشت انگورهای رسیده:

انگور رسیده به انگوری گفته می شود که ۷۰% رنگ میوه تشکیل شده باشد تا قابلیت مصرف تازه خوری را پیدا کند. علاوه بر رنگ میوه درصد بریکس محصول در زمان رسیدگی از مهمترین عوامل در زمان برداشت انگور می باشد که با چکاندن چند قطره عصاره انگور در روی صفحه رفرکتومتر قابل تشخیص است.

در این عصاره علاوه بر قندها ، اسیدها نیز به صورت محلول وجود دارند که درصد آن در مقایسه با قندها بسیار کم است به این دلیل از واحد بریکس که در بر گیرنده مواد جامد قابل حل است استفاده میشود که این نیز تابع رقم و منطقه تولید (اقلیم) بوده و با توجه به سردی و گرمی هوا در طول سال ، کمی قابل تغییر می باشد.

۲)      نحوه برداشت و حمل و نقل:

یکی دیگر از عواملی که در برداشت انگور باید مورد توجه قرار گیرد شرایط آب و هوایی در زمان برداشت است. انگور را نباید در روزهای بارانی و یا خیلی گرم برداشت کرد و اگر باران بارید می بایست حداقل ۳ روز صبر کرد تا خوشه ها و بوته ها کاملا خشک شوند .

بهتر است برداشت انگور صبح زود به شرط عدم وجود شبنم و یا عصر انجام گیرد برداشت انگور باید با چاقو و یا قیچی تیز و با حداکثر طول دم خوشه انجام گیرد از تماس دست با حبه های انگور باید خودداری کرد چیدن و انتقال آن به جعبه بایستی با گرفتن از انتهای دم خوشه و با ظرافت خاصی انجام گیرد .

عدم دقت در موقع چیدن انگور و قرار دادن آن در جعبه باعث وارد شدن صدمات فیزیکی به حبه ها و خوشه ها شده و زمینه را برای فساد قارچی میوه در سردخانه فراهم می سازد . در موقع چیدن و حمل و نقل و بستن درب جعبه ها ی انگور نباید هیچگونه فشاری به خوشه ها و حبه های انگور وارد شود .

 

۳)      بسته بندی جعبه های انگور :

 

سایز جعبه های انگور که معمولا در ایران از جنس مواد پلاستیکی می باشد بین ۵ تا ۸ کیلو متغییر می باشد پس از انتخاب جعبه و پهن کردن کیسه نایلونی سوراخ دار بنام ( لاینر ) در داخل جعبه و قرار دادن یک ورق کاغذ رطوبت گیر بنام ( آبسورب  پد ) انگوری که به مصرف تازه خوری می رسد بلافاصله پس از برداشت در داخل تاکستان در یک محوطه سر پوشیده بدور از صدمات آفتاب و باران با قرار دادن خوشه ها در داخل جعبه به طوریکه کو چکترین فشاری بهم وارد نسازند شروع می شود لازم است قبل از قرار دادن خوشه ها حبه های زاید و آلوده و نامناسب از نظر کیفی از خوشه ها جدا گردد و خوشه های سالم و یکدست در داخل جعبه ها قرار گیرد مخصوصا در صورتیکه مقصود از بسته بندی نگهداری آن به مدت طولانی و در داخل سردخانه باشد از قرار دادن خوشه های پر و متراکم (حبه های بهم فشرده ناشی از مصرف هورمون جیبرلین) در داخل جعبه باید خودداری نمود جعبه های انگور پس از بسته بندی سریعا باید به سردخانه انتقال داده شوند در غیر اینصورت دچار پلاسیدگی و کاهش وزن و فساد خواهند شد .

۴)      سرد کردن اولیه :

متدالترین نوع سردکردن انگور استفاده از هوای فشرده است که میوه ها به طور یکنواخت در معرض هوای سرد با سرعت ۲۱ تا ۲۳ متر در دقیقه قرار گرفته و در مدت ۴۰ تا ۵۰ دقیقه دمای آن به ۲+ درجه سانتیگراد می رسد با این عمل تنفس انگور کاهش یافته و عمر انباری انگورها افزایش می یابد .

در سردخانه هایی که امکانات سرد کردن اولیه انگور با هوای فشرده وجود ندارد می توان محصول انگور را در اتاقی با ظرفیت سرد کردن سریع قرار داد و با کاهش دمای اتاق به کمتر از صفر درجه ساتیگراد در مدت ۲۴ ساعت دمای انگورها را سریعا تا حدود ۲ تا ۴ درجه سانتیگراد کاهش داد .

دقت شود اتاقهای سردخانه بایستی قبلا با مواد ضدعفونی کننده و قارچ کشها شسته سپس جعبه های انگور در ان قرار گیرد .

 

۵)      دما و رطوبت نسبی: 

 

دمای نگهداری انگور بین صفر و ۱+ درجه سانتیگراد و مناسبترین رطوبت نسبی بین ۹۰ تا ۹۵ درصد می باشد دمای پایین تر باعث صدمات فیزیولوژیکی در میوه ها شده و افزایش درجه حرارت نیز شدت تنفس را افزایش داده و مدت انبار مانی محصول کاهش می یابد افزایش رطوبت نسبی در سردخانه نیز باعث تسریع در رشد و نمو میکروبها و کاهش آن باعث از دست دادن آب میوه ها می شود .تهویه صحیح و مناسب در سردخانه ضروری می باشد وجود جریانی از هوا که بتواند حرارت حاصل از تنفس میوه ها و غیره را به حرکت در آورد و مانع تجمع ان در یک جهت سردخانه شود کافی است .

 

 

 

۶)      مبارزه با بیماریهای قارچی:

برای کنترل و جلوگیری از انتشار و گسترش فساد قارچی انگور در سردخانه در گذشته نه چندان دور از سوزاندن مقدار خاصی از گوگرد خالص و ایجاد گاز دی اکسید گوگرد استفاده می شد و لیکن این روش امروزه بعلت تاثیر گذاری روی طعم میوه انگور و همچنین ترکیب این گاز با گازهای دیگر هوا بویژه هیدروژن باعث تولید اسید و اختلال در سیستم های الکترونیکی سردخانه ها گردیده و نتیجتا امروز تکنیک جدیدتحت عنوان استفاده از سولفور پد جایگزین روش قبلی گردیده است .

سولفور پد مارک اسکوی شیلی در طول سالها به موقعیت رهبری بازارهای داخلی و جهانی بدلیل کیفیت و کارایی تولیدات نگهدارنده انگور دی اکسید سولفور رسیده است .

عنصر فعال سولفور پد سدیم متابی سولفیت است که به محض تماس با رطوبت دی اکسید سولفور تولید و مانع از پروسه فساد بوسیله قارچ (بوتریتس سینریا پرس ) می شود که یکی از مشهورترین بیما ریها پس از برداشت انگور تازه خوری میباشد .

نگهدارنده انگور چند واحدی ساخته شده است از کاغذهای مخصوص پوشیده شده با زنجیره های پلی مری که

در داخل آن سدیم متا بی سولفیت وجود دارد.

 

 

سولفور پد مارک اسکو شیلی در سال ۱۳۸۴ در شهرستان ارومیه نتایج خوبی را نشان داده است و امروز شرکت اسکو با ارائه محصولات خود در ایران شامل سولفور پدهای  ۵٫۵ و۷ و ۱۰۰ گرمی و کاغذ رطوبت گیر بنام آبسورب پد و کیسه از جنس نایلکس در ابعاد مختلف و سوراخدار خوشحال خواهد شد که تولیدکنندگان و صادر کنندگان انگور ارومیه سود سرشاری از تولیدات و فعالیت خود دریافت نمایند .

طبق مطالعات و آزمایشات مشاهده ای انجام یافته یک گرم ماده متابی سلفیت سدیم  اسکومی تواند یک کیلوگرم انگور را در شرایطی که در بندهای گذشته ذکر شد بمدت ۹۰ روز مصون از بیماریهای قارچی و بصورت سالم و با طراوت نگهدارد و توصیه می شود در جعبه های پایین تر از ۵ کیلوگرم از سولفور پدهای ۵٫۵ و در جعبه های ۵ الی ۷ کیلوگرمی از سولفور پدهای ۷ گرمی و بالاتر از ۷ کیلوگرمی انگور از سولفور پدهای ۱۰ گرمی استفاده شود .

 

 

 

 

۷)  نکات مهم در استفاده از سولفورپد:

  • انتخاب جعبه مناسب
  • پهن کردن کیسه نایلکس در داخل جعبه
  • قرار دادن کاغذ آبسورب پد در کف جعبه(طبق شکل)
  • چیدن خوشه های سالم درجعبه
  • انتقال سریع به سردخانه و یا ماشین یخچالدار
  • سرد کردن اولیه
  • قرار دادن کاغذ آبسورب پد روی انگورها در داخل جعبه
  • قرار دادن سولفورپد مناسب با وزن انگور به طوریکه نوشته های سولفورپد رو به بالا باشد.
  • بستن کیسه و گذاشتن درب جعبه
  • بازدید در طول مدت نگهداری در سردخانه
  • حفظ زنجیره سرد در هنگام بارگیری
  • استفاده از ماشینهای یخچالدارجهت حمل از داخل سردخانه

 آبسورب پد ها :

آبسورپدها از کاغذهای جاذب و حجیم برای بسته بندی میوه جات تازه ، ساخته شده است آبسورپد یک لایه و دو لایه از کاغذهای مخصوص استفاده شده برنگ طبیعی بژ روشن بدون رنگ یا ماده رنگی با بازده عالی در جذب رطوبت داخل جعبه های بسته بندی شده که از رشد و تشکیل عوامل قارچی مانند قارچ پنی سیلیم  ، مونی لینیا و ریزوپوس  و آلترناریا که باعث فساد میوه جات تازه میشود جلوگیری می کند.

همچنین سطح مناسبی را برای محبوس کردن رطوبت در بسته بندیهای جعبه های انگور فراهم می کند و از تماس مستقیم انگور با آب و رطوبت جمع شده در روی پلاستیک در داخل جعبه جلوگیری می کند همچنین بخاطر عمر مفید از تماس مستقیم متا بی سولفیت با انگور جلوگیری و عملکرد پیش گیرانه و غیر مستقیم بر علیه سفید شدن انگور را اجرا می کند .

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

انواع سردخانه بالا صفر

سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

سردخانه بالا صفر آمونیاکی (NH3) :

برای سرخانه هایی که با متراژ و فضایی بالا جهت نگهداری و انبار کردن محصولات با تناژهایی بالای ۲۵۰۰ تن به بالا احداث می گردد و گاز آمونیاک (NH3) برای موجود زنده یا انسان مضر بوده و احتمال خفگی را دارد.

به همین منظور با احتیاط کامل و نیروهای کارآمد و تخصصی راهبری و اپراتوری می گردد و اجرا و محاسبات مخصوص به خود را دارد که این شرکت توانایی کامل محاسبه، طراحی و اجرا را دارد.
مزایای سردخانه آمونیاکی:

از مزایای سردخانه آمونیاکی داشتن موتورخانه مرکزی بوده برای کل سالن ها و راهبردی در یک مجموعه اداره می گردد.
یکی دیگر از محاسن آن، عمر طولانی و اصطحکاک کم بوده است.

سردخانه بالا صفر فریون:

برای تمامی محصولات می توان از سیستم فریون استفاده نموده و راهبری ساده و راحتی دارد و در زمان خرابی به راحتی رفع عیب می گردد.

اجرای اولین طرح ذخیره‌ سازی سرما در اصفهان

اجرای اولین طرح ذخیره‌ سازی سرما در اصفهان

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان گفت: برای نخستین بار در کشور در شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان طرح تحقیقاتی ذخیره‌سازی سرما را داشتیم که انجام و به زودی وارد فاز اجرایی می‌شود.

به گزارش خبرگزاری فارس از اصفهان، محمدمهدی عسگری ظهر امروز در نشست خبری با اصحاب رسانه به مناسبت هفته دولت با اشاره به اقدامات فرهنگی و فنی خانه فرهنگ مدیریت مصرف برق، اظهار داشت: خانه فرهنگ مدیریت مصرف برق که از سال ۹۱ فعالیت خود را آغاز کرده با توسعه فعالیت خود در حال تبدیل شدن به فرهنگسرای انرژی است.

وی با اشاره به این‌که در سال تحصیلی گذشته ۴۰ هزار دانش‌آموز از ۱۲۰ مدرسه ابتدایی آموزش‌های لازم و مرتبط با مدیریت مصرف برق را فرا گرفتند، افزود: از ابتدای تیر ماه تاکنون نیز در ۵۰ فرهنگسرای شهرداری کلاس آموزش مدیریت مصرف برق برگزار شده است، در اطلاع‌رسانی شهری هم برای نخستین بار در حدود هزار و ۳۰۰ تابلو و ایستگاه اتوبوس تابلوهای مدیریت مصرف از تیرماه نصب شد.

مدیر دفتر مدیریت مصرف شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان ادامه داد: برنامه تلوزیونی «ب مثل برق» هر روز ۱۰ دقیقه در زمان پیک بار و در رادیو ۳ روز در هفته برنامه‌های آموزشی مصرف برق ارائه می‌شود.

وی پیرامون فعالیت‌های فرهنگی در سال آینده گفت: در تلاش هستیم با دستگاه‌های مرتبط با انرژی‌های برق، گاز، نفت و محیط زیست به صورت هماهنگ و همگام پیش برویم و همچنین با تفاهم‌نامه با صدا و سیما و سایر دستگاه‌ها بتوانیم آموزش و اطلاع‌رسانی بهتری برای مدارس و مشترکان داشته باشیم.

عسگری در رابطه با بحث‌های فنی مطرح کرد: ۱۲ هزار مشترک بزرگ(دیماندی) در سطح شهر اصفهان داریم که مشترکانی هستند که اگر در تابستان برای مصرف همکاری کنند، پاداش ریالی دریافت می‌کنند و طی دعوت و فراخوان به آن‌ها گفته شد در طرح‌های مصرف شرکت کنند؛ در این راستا ۳ هزار مشترک تفاهم‌نامه امضا کردند و بین ۸۰ تا ۱۰۰ مگاوات مدیریت بار یعنی کاهش بار در تابستان داشتیم که اگر نبود قطعاً خاموشی‌ها دو برابر بود و چنانچه این همکاری‌ها افزایش یابد در سال ۹۸ خاموشی نخواهیم داشت.

وی در ادامه اذعان کرد: برای نخستین بار در کشور در شرکت توزیع برق طرح تحقیقاتی ذخیره‌سازی سرما را داشتیم که انجام و به زودی وارد فاز اجرایی می‌شود، این یکی از سیستم‌های روز دنیا است که در نیمه شب آب را تا صفر درجه سرد می‌کند و نگه می‌دارد تا برای خنک کردن نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

 

حذف ۴۱۲ هزار تردد شهری با خدمات غیرحضوری

مهرداد جنتیان معاونت خدمات مشترکان اداره شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان نیز در ادامه این نشست عنوان کرد: در یک سال گذشته ۲۴۳ هزار تماس تلفنی داشتیم که ۱۵۶ هزار تماس مشاوره و ۷۸ هزار تماس ثبت شده بود که در این راستا ۹۹ درصد درخواست‌ها به صورت غیرحضوری انجام شد، با فعال شدن خدمات غیرحضوری ۴۱۲ هزار تردد شهری را حذف کرده و ۸ میلیارد تومان ذخیره ریالی داشتیم.

وی با بیان این‌که سامانه سمیع حدود ۶ سال است که فعالیت می‌کند و سامانه سمیع و بصیر شرکت برق تا ساعت ۹ شب پاسخگوی مشترکان هستند، اضافه کرد: اصفهان یکی از شهرهای الگو در این زمینه است و ما اعتقاد داریم که مردم نباید در سیستم معطل باشند؛ سامانه سمیع درخواست را می‌گیرد و بعد سامانه بصیر که نظارتی است تمام مسائل و پیگیری‌های مردم را انجام می‌دهد و با پیامک مردم را در جریان روند کار قرار می‌دهیم، در واقع در این مرحله مردم را ناظر کارهای خود قرار داده‌ایم.

معاونت خدمات مشترکان اداره شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان ابراز کرد: مکان بایگانی پرونده‌ها کامل شده و یک میلیون و ۱۵۰ هزار پرونده الکترونیکی مشترکان بایگانی شده است، در این راستا یک میلیون و ۸۰ هزار برگ کاغذ را حذف کردیم.

وی با بیان این‌که برای نخستین بار در کشور سیستم پرداخت آنی را راه‌اندازی کردیم، گفت: در این سیستم بلافاصله پول خدمات واریز و سیستم ما از آن مطلع می‌شود در حالی‌که در کشور ۲۴ ساعت بعد متوجه می‌شوند، انجام کارها به طور غیرحضوری باعث کاهش نیاز به کارمندان زیاد شده است، همچنین میز خدمت را راه‌اندازی کرده‌ایم.

جنتیان در پایان بیان کرد: اصفهان ۹۷ درصد وصول فروش جاری را داشته است، معیار ۵۵۰ میلیارد تومان بوده که با وصول ۵۴۷ میلیارد تومان دارای رتبه ۴ است، در بخش وصول مطالبات نیز اصفهان رتبه نخست کشور را دارد.

 

تجهیز ۳۵۰ نقطه به کلید فرمان از راه دور

مهرداد فرجی مدیر دفتر دیسپاچینگ و فوریت‌های برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان نیز در ادامه این نشست گفت: باید پایان هر سال رقم دیسپاچینگ مشخص شود، در سال ۹۳ پایان هر سال شاخص زمان خاموشی هر مشترک ۸۵۰ دقیقه بوده که سال گذشته به ۲۲۰ دقیقه رسیده است و در افق ۱۴۰۴ به ۳۰ دقیقه خواهد رسید.

وی با اشاره به این‌که با ارتقای سیستم مرکز کنتاکت سنتر در زمان بی‌برقی یا حوادث مشترکان مشکلات را به ما اطلاع می‌دهند و رسیدگی می‌شود، توضیح داد: همکاران ما با استفاده از گروه‌های خط گرم بدون این‌که در شبکه خاموشی اعمال شود به صورت ۲۴ ساعته در صورت نیاز روی موارد تعمیری کار می‌کنند تا از خاموشی بیهوده جلوگیری شود.

مدیر دفتر دیسپاچینگ و فوریت‌های برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان درباره استفاده از نرم‌افزار اتوماسیون شرکت برق عنوان کرد: نزدیک ۳۵۰ نقطه از شبکه توزیع برق در شبکه فشار متوسط به کلیدهای فرمان از راه دور مجهز شده و فرمان قطع و وصل از طریق آن‌ها داد می‌شود.

وی اضافه کرد: برای استفاده از دیزل ژنراتور در خاموشی‌های خواسته در مواردی که ناچار هستیم برق را قطع کنیم ۹ دستگاه خریداری شده تا محل‌هایی که لازم است برق قطع شود امکان استفاده مشترکان از طریق دیزل فراهم شود.

فرجی در ادامه بیان کرد: عیب‌یابی شبکه توزیع هوایی و زمینی تجهیزات انجام شده است تا کلیدزنی‌ها را کاهش دهند و استفاده از خط گرم برون‌سپاری شده تا پیمانکاران از خارج از شرکت با فراگیری آموزش به جای قطع شبکه با نصب تجهیزات امور لازم را انجام می‌دهند.

وی خاطرنشان کرد: از ۵ تیر تا ۱۸ مرداد مدیریت اضطراری بار را داشتیم و یک روز از این مدت ناچار شدیم از برنامه اعلامی قطعی برق خارج شویم که در کل ۳۵ روز خاموشی اعمال شد؛ ۱۸ تیر بالاترین و ۲۰ تیر کمترین بار مصرف را داشتیم؛ مشترکان می‌توانند با اعلام رمز رایانه روی قبض‌های خود به شماره ۳۰۰۰۳۵۱۵۰ برنامه خاموشی‌ها را در سطح شهر به صورت پیامکی دریافت کنند.

راه‌اندازی ۵ نیروگاه تولید پراکنده در مناطق صنعتی

در ادامه سارا صالحی مدیر دفتر بازار برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان گفت: بعد از ماه رمضان ساعت پیک بار از ۱۳ به ۱۶ و ۱۷ رسید و رشد قابل انتظار با اجرای طرح‌های مختلف محدود شد و ۳۵ درصد بین متوسط اوج بار در ایام مختلف سال با همین شاخص در تابستان فاصله داریم.

وی در ادامه ابراز کرد: با هر ۵ درصد رشد دما ۱۵ درصد رشد بار داریم و اگر الگوی مصرف در مصارف سرمایشی را تغییر دهیم و از ابزارهای جدید استفاده کنیم یا الگوی بهتری اجرا کنیم می‌توانیم این عدد را کاهش دهیم.

مدیر دفتر بازار برق شرکت توزیع برق شهرستان اصفهان اذعان کرد: باید بتوان بهترین انتفاع را به سرمایه‌گذار رساند، سال گذشته در حوزه منابع توزیع گازی یک نیروگاه داشتیم که امسال ۵ نیروگاه تولید پراکنده در مناطق صنعتی با ۸ مولد مستقل و مجموع ۱۰ مگاوات تولید برق راه‌اندازی شده است.

وی در پایان مطرح کرد: نیروگاه خورشیدی در جرقویه با ظرفیت تولید ۱۰ مگاوات برق افتتاح شده است، سامانه‌های خورشیدی کوچک نیز فعالیت دارند و ۶۵۰ کیلووات مربوط به ۳۴ سامانه به شبکه متصل‌اند.

 

منبع:فارس نیوز

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی برادران حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

 

امگا ۳، بله؛ امگا ۶، خیر

امگا ۳، بله؛ امگا ۶، خیر

رژیم غذایی متعادل و متناسب که شما را از بیماری‌ها مصون می‌دارد و موجب سلامتی می‌شود، رژیمی است که نسبت مناسبی از چربی‌های امگا ۶ به امگا ۳ در آن رعایت شده باشد.

از میلیون‌ها سال پیش رژیم غذایی انسان‌ها سرشار از غذاهای دریایی (که منابع اصلی اسیدهای چرب امگا ۳ هستند) بوده است زیرا تمدن از کنار دریاها و منابع آبی شروع شده و یکی از اصلی‌ترین منابع غذایی در انسان‌ها برای سال‌های طولانی غذاهای دریایی بوده است.

با گذشت سال‌های متمادی و گسترش شهرنشینی و بالأخص صنعتی شدن، بسیاری از عادت‌های غذایی افراد نیز تحت تأثیر این روند قرار گرفت و نه تنها مصرف غذاهای دریایی افت شدید پیدا کرد، بلکه بسیاری از عادت‌های غذایی ناسالم و اشتباه (افزایش مصرف غذاهای چرب که سرشار از روغن و چربی می‌باشند) جایگزین برنامه غذایی سالم و طبیعی شد. به گونه‌ای که اکنون اکثر مواد غذایی که در دسترس افراد است، مواد غذایی بسته‌بندی‌شده و کارخانه‌ای است و کمتر منابع طبیعی و بکر در دسترس افراد می‌باشد. نتیجه این نوع تغییر در شیوه زندگی و برنامه غذایی چیزی نیست جز شیوه بیماری‌های غیر واگیر مانند بیماری‌های قلبی عروقی، سکته، فشارخون، دیابت، چاقی، سرطان، کبد چرب و… که مستقیماً از رژیم غذایی نادرست ناشی می‌شود.

اسیدهای چرب امگا ۶ پیش ساز ایکوزانوئیدها در بدن می‌باشند که واسطه‌های التهابی هستند و روند التهاب در بیماری‌های مفصلی (درد در ناحیه مفاصل زانو، کمر، گردن، آرنج و…)، بیماری‌های قلبی عروقی، اسم، دیابت و… را افزایش می‌دهند.

روغن‌های گیاهی سرشار از امگا ۶ هستند:

از حدود ۱۴۰ سال پیش یک تغییر اساسی رخ داد. در حقیقت با صنعتی شدن و پیشرفت تکنولوژی کارخانه‌های تولیدکننده روغن‌های با استقبال فراوانی از جانب مردم مواجه شدند و راه برای تولید انبوه روغن‌های گیاهی همواره شد. روغن گیاهی به نسبت روغن‌های جامد و حیوانی مزایای فراوانی دارد، اما مصرف مقادیر فراوانی از آن نیز مناسب نمی‌باشد. اکثر روغن‌های گیاهی سرشار از اسیدهای چرب امگا ۶ می‌باشند که این اسیدهای چرب با اسیدهای چرب امگا ۳ رقابت می‌کنند و در نتیجه مصرف مقادیر زیادی از آن‌ها میزان اسیدهای چرب امگا ۳ را در بدن کاهش می‌دهد.

در زیر فراوانی اسیدهای چرب امگا ۳ در روغن‌های گیاهی متداول بیان شده است:

روغن‌های گیاهی که اصلاً امگا ۳ ندارند:

اکثر قریب به اتفاق روغن‌های گیاهی مانند روغن آفتاب‌گردان، روغن ذرت، روغن کنجد، روغن پنبه‌دانه، روغن بادام‌زمینی و… سرشار از امگا ۶ می‌باشند و به هیچ میزانی امگا ۳ ندارند.

روغن‌های گیاهی که کمی امگا ۳ دارند:

روغن سویا، روغن کلزا، روغن گردو و روغن جوانه گندم علاوه بر داشتن مقادیر فراوانی امگا ۶ مقداری امگا ۳ نیز دارند و بر روغن‌های ذکر شده در بالا ارجحیت دارند.

روغن‌های سرشار از امگا ۳:

تنها روغن گیاهی که میزان امگا ۳ آن از امگا ۶ بیشتر است، روغن بذر کتان می‌باشد و تنها روغنی که سرشار از امگا ۳ است و امگا ۶ ندارد روغن ماهی است.

نسبت مناسب امگا ۶ به امگا ۳:

در زمان‌های بسیار قدیم نسبت مصرف امگا ۶ به امگا ۳ در رژیم غذایی به‌صورت ۱ به ۱ بوده است؛ یعنی به ازای مصرف ۱ گرم امگا ۶ به میزان ۱ گرم هم امگا ۳ مصرف می‌شده است. در آن زمان هیچ یک از بیماری‌های التهابی مفصلی که اکنون شایع است همچون زانو درد، کمر درد، سردرد یا بیماری‌های غیر واگیر چون دیابت، بیماری‌های قلبی عروقی، سرطان و… شایع نبوده است.

در حقیقت نسبت مناسب امگا ۶ به امگا ۳ به میزان ۳ به ۱ یا ۲ به ۱ می‌باشد که هم‌اکنون این نسبت در اکثر افراد به‌صورت ۸ به ۱ یا ۱۰ به ۱ و حتی در مواردی ۲۰ به ۱ یا ۲۵ به ۱ مشاهده شده است که این نسبت‌ها بسیار خطرناک و مضر می‌باشند. مطالعات متعدد نشان می‌دهد که مصرف مقادیر فراوانی از امگا ۶ باعث کاهش ذخیره اسیدهای چرب امگا ۳ در بدن می‌شود. از طرفی مصرف اسیدهای چرب امگا ۳ از تجمع اسیدهای چرب امگا ۶ که فرایندهای التهابی را تشدید می‌کنند، می‌کاهد. در تحقیقی که در امریکا صورت گرفت مشخص شد که افزایش مصرف امگا ۶ از ۱۵ گرم در روز به ۳۰ گرم در روز منجر به کاهش ۴۰ درصدی در تولید اسیدهای چرب امگا ۳ شده است.

چرا باید مصرف اسیدهای چرب امگا ۶ را کاهش دهیم؟

اسیدهای چرب امگا ۶ پیش ساز ایکوزانوئیدها در بدن می‌باشند که واسطه‌های التهابی هستند و روند التهاب در بیماری‌های مفصلی (درد در ناحیه مفاصل زانو، کمر، گردن، آرنج و…)، بیماری‌های قلبی عروقی، اسم، دیابت و… را افزایش می‌دهند. رژیم غذایی اکثر افراد سرشار از امگا ۶ و بسیار فقیر از منابع امگا ۳ است که همین امر، منجر به تشدید این بیماری‌ها و دردها می‌شود. در نتیجه رژیم غذایی سرشار از امگا ۳ و محدود از امگا ۶ روند التهاب را کاهش و این‌گونه دردها را تسکین می‌دهد.

داروهای ضدالتهابی چون آسپرین، ایبوپروفن و… که باعث کاهش احساس درد در افراد می‌شوند؛ تشکیل ترکیبات التهابی مشتق از اسیدهای چرب امگا ۶ را کاهش می‌دهند. به همین علت است که کاهش مصرف چربی‌های امگا ۶ در کاهش درد افراد مؤثر می‌باشد و باعث کاهش زانو درد، کمردرد، سردرد و… می‌گردد. شاید اگر امگا ۶ مصرفی خود را کاهش دهید دیگر نیازی به مصرف قرص‌های مسکن هم نداشته باشید.

بیماری‌های ناشی از افزایش نسبت امگا ۶ به امگا ۳:

-بیماری‌های قلبی عروقی، دیابت نوع ۲، چاقی، سندرم متابولیک؛

-سندرم روده تحریک‌پذیر و التهابات روده‌ای؛

-تخریب ماکولار چشم، اسم؛

-بیماری‌های مفصلی چون آرتریت روماتوئید؛

-بیماری‌های خود ایمنی مانند ms؛

-اختلالات عصبی روانی مانند اضطراب، افسردگی و…

-سرطان و…

توصیه‌هایی برای افزایش مصرف امگا ۳ و کاهش مصرف امگا ۶:

مصرف غذاهای دریایی (انواع ماهی‌ها و میگو) یک الی دو بار در هفته

ماهی‌های چربی چون سالمون منابع خوبی هستند. در ضمن ماهی‌های آزاد بهتر از ماهی‌های پرورشی هم از نخوردن ماهی بهتر است.

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی حقیقی:

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

انجماد ماهی سفید

انجماد ماهی سفید

منجمد کردن ماهی یکی از متداول ترین روش های نگهداری آن بوده که در این فرایند حرارتی می توان ماهی را با کمترین میزان تغییرات در ترکیبات ، طعم و مزه به مدت نسبتاً طولانی نگهداری نمود. انجماد در واقع یک پدیده فیزیکی و تبدیل آب های موجود در بدن ماهی اعم از آبهای آزاد و آب میان بافتی به کریستال های ریز یخ در اثر برودت می باشد.

انجماد روشی برای جلوگیری جزئی یا کامل از افت کیفی ناشی از فعالیت میکروارگانیسم ها و آنزیم ها می باشد. تکثیر میکرو ارگانیسم ها در پائین تر از ۱۰- درجه سانتیگراد متوقف شده و فعالیت های آنزیمی با منشاء میکرو ارگانیسمی یا آنزیم های بدن خود ماهی هنگامی که دمای بدن ماهی به کمتر از ۱- درجه سانتیگراد برسد ، بشدت کاهش یافته یا تغییر جهت می دهد. البته باید توجه داشت حتی در چنین شرایطی نیز برخی از     آنزیم ها خصوصاً از گروه لیپازها فعال می مانند.

انجماد در واقع تثبیت کیفیت ماهی در زمان انجماد بوده و انجماد قادر نیست افت کیفی ماهی قبل از انجماد محصول را جبران نماید، به همین خاطر بایستی کلیه اصول هندلینگ که ضامن حفظ کیفیت ماهی در زمان انجماد و یا هر نوع فرآوری دیگری است قبلاً رعایت شده باشد.

باید توجه داشت که تحت هر شرایط کیفی در هندلینگ ماهی و همچنین انجماد سریع و نگهداری اصولی در سردخانه، ماهی منجمد کیفیت اولیه قبل از انجماد را نخواهد داشت.

هدف اصلی از انجماد افزایش طول مدت نگهداری و توزیع گسترده تر آن می باشد. ماهیان منجمد را به صورت متعارف به مدت ۶ ماه و حداکثر ۱۲ ماه می توان در سردخانه نگهداری نموده و طی این مدت پس از انجمادزایی به صورت مستقیم توزیع و مصرف نمود و یا به عنوان ماده اولیه برای سایر روش های فرآوری مثل کنسروکردن، تولید خمیر ماهی (سوریمی)، شور کردن، دودی کردن و خشک کردن مورد استفاده قرار داد.

برای انجماد ماهی سفید روش های مختلفی رایج بوده که عمده این روش ها انجماد کند (انجماد در سالن های انجماد و انجماد در محلول آب نمک سرد شده) و انجماد سریع (انجماد در تونل های انجماد یا انجماد وزشی و انجماد بوسیله دستگاه های پلیت فریزر یا انجماد تماسی) می باشد.ماهی سفید را می توان به صورت کامل، شکم خالی، دو نیمه با پوست و یا فیله   استخوان گیری شده منجمد نمود.

در حال حاضر روش انجماد کند به دلیل تغییر ماهیت شیمیایی بدن و افت کیفیت ماهی سفید منجمد در مدت زمان نگهداری در سردخانه ، رایج نبوده و ماهی سفید بیشتر به صورت ماهی سفید کامل شکم خالی و با استفاده از تونل های انجماد بروش انجماد سریع منجمد   می گردد.هر چه سرعت انجماد ماهی سریعتر و مدت زمان انجماد کوتاهتر باشد ، کیفیت محصول منجمد بالاتر خواهد بود. عوامل متعددی در افزایش سرعت انجماد تاثیر داشته که مهم ترین آنها دمای اولیه بدن ماهی، قدرت سرمازایی دستگاه های فریزر، سیستم انجماد، حجم توده ماهیان منجمد، اندازه و ترکیب شیمیایی بدن ماهی، شکل کالای منجمد (درسته یا فیله) و سرعت وزش هوای سرد در تونل انجماد می باشد.

ذکر این نکته لازم است که نقطه انجماد ماهی حدوداً در ۴- درجه سانتیگراد می باشد و   هر چه درجه حرارت بدن ماهی سریعتر به این میزان برسد ،کریستال های یخ تولید شده در بدن ماهی ریزتر خواهد بود. طول مدت زمانی که درجه حرارت قسمت های عمقی محصول ماهی از صفر درجه به ۴- درجه سانتیگراد تنزل می یابد، منطقه ماکزیمم تشکیل بلورهای یخ یا منطقه زیان بخش بوده که در شرایط ایده آل طی مدت کمتر از ۳۰ دقیقه و حداکثر تا ۲ ساعت به طول می انجامد.

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی بزادان حقیقی،سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

 

 

نکاتی پیرامون ایمنی انبارها

نکاتی پیرامون ایمنی انبارها

انبار محلی برای نگهداری کالا و مواد است.در صنعت برای نگهداری مواد اولیه ، کالاهای نیم ساخته، محصولات یک واحد تولیدی، قطعات یدکی دستگاهها و ماشیت آلات و اجناس اسقاطی و در تجارت به منظور نگهداری اقلام و کالاهای خریداری شده برای فروش از انبار استفاده می شود.

تقسیم بندی انبار بر اساس موارد زیر صورت می گیرد:

۱٫ توع کالای نگهداری

۲٫ چگونگی و ماهیت عملکرد

۳٫ ساختمانی

۴٫ انجام عملیات توسط انسان یا ماشین

انبارها بر اساس نوع کالایی که در آنها نگهداری می شود عبارتند از:

۱٫ انبار کالاهای معمولی

۲٫ انبار مواد قابل اشتعال و انفجار

۳٫ انبار مواد فساد پذیر

۴٫ انبار مواد شیمیایی

۵٫ انبار مواد فله ای

از نظر ساختمانی انبار ها بر سه نوعند:

۱٫ انبار های روباز

۲٫ انبارهای مسقف یا کاملا پوشیده

۳٫ انبار های سر پوشیده بدون دیوار

۲٫ احداث انبارها

۱ باید از سطح زمین های اطراف بالاتر باشد .

۲٫ آبگیر و نمناک نباشد .

۳٫ دیوارها و سقف ها بدون استثناء باید از مصالح غیر قابل اشتعال بکار برده شود .

۴٫ کف انبارها باید از بتن مسلح و مقاوم باشد تا در برابر وزن اجسام قابلیت تحمل را داشته باشد.

۵٫ کف انبارها باید دارای شیب ملایم باشد تا در صورت شسشتو آب در محل هایی از آن جمع نشود .

۶٫ فاصله بین انبارها باید به نحوی باشد که به راحتی ماشین های آتش نشانی در حد فاصل بین آنها حرکت کند .

۷٫ درب انبارها باید از جنس فلز و سطح داخلی آن صاف و بدون شکاف باشد .

۸٫ پنجره انبارها باید فلزی و مجهز به حفاظت و تور سیمی باشد .

۹٫ داخل انبارها باید به نسبت حجم آن دستگاه تهویه و هواکش داشته باشد.

۱۰٫ سیم کشی برق باید توکار و از داخل ولوله های مخصوص انجام گیرد و کلید و پریزها و روشنایی از نوع ضد جرقه باشد .

۱۱٫ لامپ های روشنایی باید دارای حفاظ با حباب باشد و از دستگاه های حرارتی شعله باز در داخل انبارها نباید استفاده کرد .

۱۲٫ انبارها باید مجهز به وسائل و ابزار آتش نشانی باشد .

۱۳٫ فواصل بین هر ردیف از اجناس در انبارهایی که عرض آنها بیش از ۲۰ متر است در نظر گرفته شود .

۱۴٫ در صورت تردد وسائط نقلیه در داخل انبار اگزوز آن مجهز به فیلتر جرقه گیر باشد .

۱۵٫ نحوه چیدن بسته ها به روی چیدن آجر به طوری باشد که مهار باشد .

۱۶٫ فاصله کالاهای دیوار جانبی حداقل ۶۰ سانتی متر باشد .

۱۷٫ فاصله بین ردیف های کالا باید حداقل ۲ متر و ارتفاع آن نباید بیش از ۵/۴ متر باشد .

۱۸٫ ارتفاع سقف کالا تا نزدیک ترین روشنایی نباید کمتر از یک متر باشد .

۱۹٫ استعمال دخانیات اکیداً ممنوع می باشد.

۲۰٫ مواد ضایع باید از انبار تخلیه شد .

۲۱٫ آبدرخانه یا محل استراحت در داخل انبار نباشد .

۲۲٫ هر جنسی جداگانه انبار شود .

۳٫ کف انبار

کف انبار باید نسبت به مایعات غیر قابل نفوذ و دارای سطحی صاق و غیرلغزنده باشد و فاقد هرگونه ترک و شکاف باشد و به راحتی تمیز شود.مقاومت کف انبار نیز در رابطه با نوع کالا و تجهیزات حمل و نقلی که مورد استفاده قرار می گیرند تعیین می شود.

۴٫ سقف انبار

سقف انبار باید به گونه ای باشد که از ورود آب باران به درون انبار جلوگیری کرده و درعین حال در هنگام آتش سوزی دود و گرمای حاصله را خارج کند.

۵٫ طبقه بندی کالا در انبار

تقسیم بندی انواع کالاهای موجود به گروهها یا دسته هایی که دارای صفات مشترک و یا کاربرد مشترک باشد را طبقه بندی گویند.در انبارها برای نگهداری بهتر، تعیین محل، پیاده سازی سیستم کدگذاری و کنترل موجودی موضوع طبقه بندی کالا اهمیت زیادی می یابد.کالاهای موجود در انبار به توجه به تجانس، حجم کالا، کاربرد آنها، وسایل و امکانات نگهداری و گنجایش انبارها طبقه بندی می شوند.به این معنی که یک گروه اضلی کالا را به یک انبار اختصاص داده و چند گروه فرعی دیگر از آن تهیه می نمایند.

عوامل مهم در استقرار کالا و مواد در انبار ها عبارتند از:

۱٫ میزان مراجعه به انبار

۲٫ هم خانواده بودن اقلام

۳٫ خصوصیات اقلام

برای جلوگیری از پیدایش خسارات مالی و جانی، مواد شیمیایی باید طبق اصول و مقرراتی ذخیره و نگهداری شوند.باید مطمئن شد که مواد انبار شده با یکدیگر واکنش نشان نمی دهند و از ورود افراد غیر مسئول جلوگیری شود. بعضی از مواد ممکن است دارای خطرهای گوناگون باشند،مثلاَ بنزن که علاوه بر سمیت، آتش زا و پس از تبخیر و مخلوط شدن با هوا قابل انفجار هم هست، لذا باید هنگام انبار کردن آنها جنبه های مختلف ایمنی در نظر گرفته شود. اقدامات ضروری برای انبارداری جهت یک خاصیت خطرناک ممکن از دیدگاه های دیگر نیز کافی باشد لیکن همیشه این طور نیست و در نتیجه هنگام بر پاکردن انبار و تدوین روشها باید همه خواص خطرناک یک ماده را در نظر گرفت.

۱۴. تقسیم و طبقه بندی مواد شیمیایی

۱) موادمنفجره : موادی که می توانند توسط گرما، شعله و سایر مواد آتش زا سبب انفجار شوند و یا اینکه به شوک و اصطحکاک،حساس تر از دی نیترو بنزن هستند،اغلب به صورت تر(خیس) تهیه می شوند. زیرا به صورت خشک و خطرناک بوده، بعضی از آنها در تماس با فلزات، نمکهای بسیار حساس به انفجار را تشکیل می دهند. حتی با لوله های بخار داغ می توانند شعله ور شوند. این مواد قادراند مواد قابل انفجاری را با هوا تولید کنند. در تقسیم بندی (EEC) نشانه یا علامت ماده منفجره، یک بمب در حال انفجار و قید کلمه مواد منفجره می باشد.

طبقه بندی یک ماده به عنوان ماده منفجره همیشه طبق برآورد های آزمایشگاهی انجام نمی گیرد، بلکه قضاوت کلی درباره ی عملکرد آن نیز در نظر گرفته می شود. شاید بهتر باشد که ماده منفجره را به دو نوع تقسیم کرد:

الف- ماده منفجره ای که برای ایجاد انفجار به کار برده می شود.

ب- ماده ای که بدین منظور مورد مصرف قرار نمی گیرد ولی به واسطه خاصیت قابل انفجار بودن خود مخاطراتی را به بار می آورد.

۲) مواد سمی : ورود مقدار کمی از مواد سمی به بدن می تواند بیماری مهلک یا مرگ به وجود آورد. ممکن است این خطر با بلعیدن، استنشاق بخار، فیوم، غبارها و در بسیاری از مواقع در اثر تماس پوستی ایجاد شود. بعضی از این مواد اثر جمع پذیری دارند بنابراین اثرات مقادیر کم در تماس های مکرر می تواند خطرناک باشد. باید مسئله حفاظت را جدی گرفت و هر گونه تماس شخصی و یا لباسی را بدون معطلی رسیدگی کرد. در حالتی که پوست با مواد آلی سمی تماس پیدا کرده است نباید آن را با حلال های متداول و یا آب داغ شستشو داد. مواد سمی شامل مواد زیر می باشد:

الف) مواد خیلی سمی، که سبب خطرهای بهداشتی بسیار وخیم حاد یا مزمن و حتی مرگ می شوند.

ب) مواد سمی، سبب خطرهای بهداشتی جدی بصورت حاد یا مزمن می شوند.

پ) مواد زیان آور، دارای خطرات محدود برای تندرستی طبق در نظر (EEC) گرفته جهت این مواد، به این صورت است که یک جمجه و دو استخوان متقاطع را نشان می دهد.

۳) مواد اکسید کننده : موادی که در اثر تماس با سایر مواد به خصوص مواد آتش زا، گرمای زیادی تولید می کنند باید دور از مواد آلی و مواد احیا کننده انبار شوند. روش استاندارد شناخته شده ای که درستی آن آزموده شده باشد برای تعیین یک ماده به عنوان اکسید کننده وجود ندارد.

برای قرار دادن یک ماده در این گروه به خواص اکسید کننده ماده فعال به وجود آورنده آن توجه می شود. بطور مثال می توان «پراکسید های آلی» را در نظر گرفت که گرچه در دسته مواد منفجره طبقه بندی نشده اند ولی در اصل هم منفجره طبقه بندی می شوند به دلیل بی ثباتی، و هم اکسید کننده به دلیل داشتن این خاصیت در دستورهای(EEC)، این مواد را با دایره ای که در درون آن شعله ای وجود دارد و کلمه اکسید کننده درج گردیده است، مشخص می نمایند.

۴) مواد جامد بسیار آتش گیر : موادی که به آب و یا هوای مرطوب واکنش نشان می دهند و مقادیر زیادی گازهای بسیار آتش گیر خطرناک تولید می کنند. (شامل گازهای بسیار قابل اشتعال پایین تر از ۲۱ درجه سانتیگراد دارند.) این مواد خود به خود یا به دلیلی آتش می گیرند و چنان پیگیر و شدید می سوزند که ایجاد مخاطره می نمایند. (EEC) برای این ماده یک شعله با جمله «فوق العاده قابل اشتعال» را در نظر گرفته است.

۵) مواد خورنده : موادی هستند که می توانند نسوج زنده را خراب کنند. در این مورد حفاظت چشم ها و پوست در اولویت قرار دارند. بسیاری از این مواد خورنده می توانند در مدت چند ثانیه پس از تماس، صدمه برسانند. باید وسایل شستسو در دسترس بوده، اگر کسی از آن بخورد فوراَ باید مقدار کافی آب بنوشد. تعدادی از مواد خورنده شدیداَ به آب واکنش می دهند و تعدادی نیز با فلزات معینی، گازهای بسیار آتش گیر تولید می کنند.

۶) مواد تحریک کننده (سوزش آور) : شامل مواد جامد، مایع، غبار و بخار هستند که می توانند سبب تورم پوست یا غشای مخاطی و یا تحریک دستگاه تنفس شوند.

۱۵. نگهداری و انبار انواع  مواد شیمیایی

الف) مواد منفجره : برای این مواد در کشورهای مختلف مقررات شدیدی از نظر ایمن بودن انبارها و جلوگیری از دزدیده شدن مواد برای مقاصد جنایی وضع گردیده است. انبارها باید از ساختمان دور باشند، تا در صورت وقوع انفجار از خسارات زیاد اجتناب شود. سازندگان مواد منفجره معمولاً دستورهای لازم را برای ساخت بهترین نوع انبار در ارتباط با ماده منفجره ساخته شده، ارائه می دهند.

انبار ها باید از مواد بسیار محکم ساخته شده و درب آنها همیشه (مگر در مواقع استفاده) قفل باشد. در اطراف آنها نباید منبع روغن، گاز، چربی، بنزین و فضولات قابل اشتعال و شعله باز وجود داشته باشد. تهویه انبارها باید خوب و از پیدایش رطوبت و دم جلوگیری شود. از نور طبیعی یا لامپ های الکتریکی قابل حمل باید استفاده شود. کف انبارها باید از چوب یا مواد دیگری که تولید جرقه ننماید، ساخته شود.

ب) مواد سمی : مهر و موم کامل ظروف حاوی این مواد تقریباَ غیر ممکن است و همیشه خطر خروج مواد سمی قابل تبخیر در محیط اطراف وجود دارد. لذا انبارها باید مجهز به تهویه قوی باشند. اگر امکان تجزیه این مواد در اثر حرارت، رطوبت، اسید یا دود اسید موجود باشد، باید آنها در یک محل سرد با تهویه خوب و دور از نور مستقیم خورشید و دور از حرارت و جرقه داد و آنهایی را که ممکن است با یکدیگر واکنش نشان دهند در انبارهای جداگانه نگهداری کرد.

پ) مواد اکسید کننده : این مواد که منبع اکسیژن هستند، احتراق را دامن زده و شدت آتش را زیاد می کنند. عده ای در دمای هوای انبار، اکسیژن متصاعد می کنند و برخی دیگر برای این کار احتیاج به حرارت دارند. اگر ظروف محتوی این مواد آسیب دیده باشد، احتمال اختلاط آنها با مواد قابل احتراق دیگر و ایجاد آتش وجود دارد. لذا باید این مواد را جداگانه انبار کرد. انبار کردن مواد اکسید کننده قوی در مجاورت مایعات، حتی با نقطه اشتعال پایین یا کمی قابل اشتعال بسیار خطرناک است و ایمن تر این است که کلید مواد قابل اشتعال را دور از مواد اکسید کننده جای دهیم. درون انبار باید خنک، مجهز به تهویه و تأسیسات آن در مقابل آتش مقاوم باشند.

ت) مواد قابل اشتعال : محل نگهدای مواد قابل اشتعال باید کاملاَ خنک باشدتا در صورت اختلاط بخار آنها با هوا احتراق ایجاد نگردد. محل نگهداری باید دور از منبع آتش و یا حرارت باشد. اکسید کننده های قوی باید دور از مواد بسیار قابل اشتعال و موادی که ممکن است خود بخود بسوزند، انبار و نگهداری شوند. هرگونه دستگاه یا انشعاب برقی در انبار مایعات فرار باید از نوع ضد شعله بوده و در نزدیکی یا در داخل انبار هیچ نوع چراغ یا شعله باز وجود نداشته باشد.

تاسیسات انبارداری باید دارای اتصال به زمین باشد و بطور دوره ای مورد بازرسی قرار گیرند، تعبیه وسایل آگاه کننده خود کار برای دود یا آتش ضروری است.

ث) مواد خورنده : این مواد ممکن است به ظروف خود آسیب رسانده و در فضای انبار پخش شوند، بعضی از آنها فرار و برخی با رطوبت، مواد آلی و سایر مواد شیمیایی واکنش شدید نشان می دهند. مه و دود اسیدها می تواند مواد ساختمانی و وسایل را خراب کند و به کارکنان آسیب برساند. این مواد را باید خنک و در درجه حرارت بالای نقطه انجماد آنها نگه داشت، زیرا ماده ای نظیر اسید استیک که ممکن است در درجه حرارت نسبتاً بالا منجمد شود، ظرف خود را می ترکاند و پس از اینکه درجه حرارت به بالای نقطه انجماد رسید، به خارج منتشر می گردد. بعضی مواد دیگر اسید پر کلریک علاوه بر قدرت شدید خورندگی، عامل اکسید کننده قوی نیز می باشد و می تواند سبب آتش سوزی و انفجار شود. محل نگهداری مواد خورنده باید با دیوار ها و کف نفوذ ناپذیر از کارخانه و انبارهای دیگر مجزا بوده و دارای خصوصیات زیر باشد :

– کف انبار از مواد مقاوم مانند سیمان سخت، زغال سنگ سوخته یا غیره باشد.

– کف انبار شیب دار و مربوط به محلی برای جمع شدن مواد پخش شده باشد.

– تهویه قوی.

– گاهی لازم است مواد خورنده یا مایعات سمی را در ظروف مخصوص نگهداری کرد، مثلاً اسید هیدروفلوئوریک را باید در ظروف سربی، کائوچویی یا بطری های «سرزین» قرار داد و از ظروف سایر اسیدها دور نگه داشت.

– وسایل کمکهای اولیه (دوش و بطریهای مخصوص شستشوی چشم) باید در دسترس باشد.

۱۶. علائم مشخصه برای وسایل و ظروف

هر نوع ظرف بزرگ و کوچک و وسایل دیگری که مواد خطرناک در آنها نگهداری می شود باید :

۱) دارای رنگ ساده و مشخصی باشد.

۲) با نصب پلاک محتویات داخل آن شناسانده شود.

۳) دستور العمل های لازم برای به کار بردن محتویات آن بنحو بی خطر و بدون زیان همراه داشته باشد.

 

۱۷. نکات ایمنی در نگهداری مواد شیمیایی

· محل انبار باید به نحوی انتخاب شود که از سه جهت اطراف ساختمان به لحاظ دسترسی خودروهای امدادی و وسایل اطفاء حریق و ارسال وسایل در شرایط اضطراری آزاد باشد.

· راهروی انبار باید عاری از کالا بوده و با رنگ سفید از دو طرف خط کشی و مشخص شده باشد.

· محل انبار می بایستی به نحوی انتخاب گردد که حدال سه جهت اطراف ساختمان به لحاظ دسترسی خودروهای امدادی و وسایل اطفاء حریق و ارسال تجهیزات تضروری در شرایط اضطراری آزاد باشد.

· محل انبار بزرگ می بایست دور از مناطق مسکونی , مدارس فروشگاهها, بیمارستانها, بازار میوه جات, منابع آب آشامیدنی و ذخائر آب احداث گردد. ضمنا احداث این انبارها در مناطقی که سطح آبهای زیرزمینی بالا می باشد ممنوع است.احداث محل انبار باید در مناطقی که سطح آب زیر زمینی بالا باشد ممنوع است.

· دفتر انبار باید جدا از منطقه نگهداری مواد شیمیایی باشد.

· علاوه بر درب اصلی باید دربهای اضطراری در نظر گرفته شود.

· درب باید مجهز به قفل ایمنی و پنجره ها و هواکش ها نیز باید مجهز به حفاظ باشد تا از ورود افراد غیر مسئول ممانعت بعمل آید.

· پنجره ها باید دارای سایبان باشد تا از ورود مستقیم نور خورشید ممانعت بعمل آید.

· کف انبار باید خط کشی و بلوک بندی و شماره گذاری شود و در کنار هر بلوک راهروهایی به عرض حداقل ۱ متر جهت جابجایی، بازرسی عبور هوای آزاد در نظر گرفته شود.

· هر بلوک باید حاوی یک نوع محموله با مشخصات یکسان باشد.

· علائم هشداردهند باید در خارج انبار و به زبان فارسی نصب شود.علائمی چون خطر سموم ، آتش زایی و عدم اجازه ورود به افراد غیر مسئول از جمله علائم هشدار دهند مهم است.

· بکاربردن چوب، تخته و پلاسنیک در ساختمان انبار بکلی ممنوع است.

· کف انبار باید از بتن یا سنگ فرش بوده و نسبت به نفوذ مواد شیمیایی غیر قابل نفوذ باشد.همچنین کف آن لغزنده نبوده و فاقد هر گونه ترک یا شکاف باشد.

· زه کشی های فاضلاب انبار مواد شیمیایی باید به گونه ای باشد تا از ورود فاضلاب به درون آبراهها و یا مجاری فاضلاب عمومی جلوگیری شود.

· میزان ذخیره آب مورد نیاز آتش نشانی و همچنین سیم کشی برق و تناسب قطر سیم های برق با بار الکتریکی لازم و نیز کلید ضد جرقه در کلیه ی انبارها بر حسب دستورالعمل ها باید در نظر گرفته شود.

· محوطه انبار باید عاری از پوشال ، مواد خشک و خرده چوب و کاغذ و سایر مواد قابل اشتعال باشد.

· انبار باید با توجه به مواد نگهداری شده مجهز به سیستم اطفاءحریق و مطابق با استانداردهای آتش نشانی باشد.

· روشنایی باید به گونه ای باشد که مواد شیمیایی و سموم موجود در معرض تابش نور مستقیم خورشید قرار نگیرد.

۱۸. حمل و نقل مواد شیمیایی

حمل و نقل این مواد ممکن است در سطح مجتمع، از ک

ارخانه ای به کارخانه دیگر و یا از شهری به شهر دیگر صورت پذیرد. طریقه حمل و نقل بستگی به حالت فیزیکی، خاصیت شیمیایی، مقدار ماده مورد حمل و بعد مسافت بین مبدأ و مقصد، که با توجه به این عوامل وسیله حمل و نقل انتخاب می شود. حمل و نقل مواد پیمانه ای است مثل حمل مواد در داخل ظروف و بشکه ها توسط کامیون، راه آهن، کشتی و غیره و یا پیاپی (پیوسته) است، مانند حمل توسط نوار نقاله و یا لوله ها (خطوط لوله).

بسته بندی : برای اینکه بتوان اجناس را به آسانی بارگیری و باربری کرد باید بسته بندی آنها مناسب با این منظور باشند.

الف- مواد جامد؛ را در بشکه های چوبی یا آهنی که دیواره آن موج وار است، می ریزند. گاهی ممکن است از قبل در پاکت های کوچک کاغذ، ظروف کوچک شیشه ای یا پلاستیکی بسته بندی شده باشند.

ب- مایعات؛ در ظروف شیشه ای، پلاستیکی کوچک و یا در مخازن بزرگ نگهداری و از طریق لوله منتقل می کنند.

پ- گازها؛ در سیلندرهای کوچک و یا در مخازن بزرگ نگهداری شده برای حمل و نقل از طریق لوله عبور داده می شوند.

آموزش کارکنان حمل و نقل : مسئله ویژه در حمل و نقل، تماس پرسنل با مواد شیمیایی می باشد که از خواص مخاطرات و اندازه مجاز آن اطلاع ندارند. این اشخاص بیشتر شامل باربرها، کمک راننده ها، خدمه وسایل پرسنل عامل خط آهن یا جاده، کارکنان انبارها و هرکسی که موقع حادثه دیدن وسیله حمل و نقل و یا بروز هر مسئله ای در معرض خطر قرار می گیرد. همانگونه که کارگران صنایع شیمیایی در مورد مواد خطرناک مسائل ایمنی مربوط به آنها راهنمایی شده اند، کارگران حمل و نقل نیز باید در آن مورد آگهی (مختصر) یابند.

منبع:سایت صنایع غذایی ایران

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

انتخاب ماده سرمازا

انتخاب ماده سرمازا

انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند . ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

 

خواص فيزيكي مواد سرمازا:

اين خواص عبارتند از :
۱ـ دما و فشار جوش و چگالش ( Condensingg ) : در مايعات سرمازا ، دماي تبخير چگالش ، فشار را تعيين مي كند . فشار چگالش بالا ممكن است منجر به نشت از دستگاه و ايجاد حوادث شود . فشار چگالش خيلي زياد نيازمند صرف هزينه قابل توجه براي ساخت كند كندانسور و خطوط لوله مي باشد .
۲۲ ـ دماي انجماد و بحراني : مايع سرمازا بايد داراي دماي انجماد پايين باشد تا از ايجاد انسداد توسط ماده سرمازا در هنگام عمليات سردسازي جلوگيري مي شود. مطلوبتر است كه دماي بحراني ( Critica l Temperature ) كاملا بالاتر از حداكثر دماي چگالش ( .Maximum Condensinj Temp ) باشد . هوا و دي اكسيد كربن از اين قاعده مستثني هستند .
۳ ـ گرماي نهان تبخير ( Latant Heat of Vaporization ) و گرماي ويژه Specific) Heatt) ماده سرمازا : از آنجايي كه اكثر مواد سرمازاي مورد استفاده از يك چرخه مايع و بخار عبور مي كنند و گرمايي كه هرپوندآنها جذب مي كند ، بيشتر گرماي تبخير است ،هرچه ظرفيت گرماي نهان تبخير ماده سرمازا بيشتر باشد ، گاز كمتري بايد فشرده (Co mpressed ) شود . گرماي ويژه بالا در بخار مواد سرمازا ، يك عامل مطلوب است .
۴ ـ ميزان فشردگي ( Compression Ration ) : توصيه مي شود كه ماده سرمازا از ميزان فشردگي پايين برخوردار باشد تا قيمت اوليه كمپرسور ( C mpressorr ) وانرژي مورد نياز عمليات كاهش يابد .
۵ ـ چگالي مايع (Liquid Densities) و گرانروي (Viscosities ) مواد سرمازا : چگالي همراه با گرانروي بايد در عمليات فشردگي ( C ompressor Operationn ) مورد نظر قرار گيرد . اكثر طراحان ،چگالي كم بخار را در مواد سرمازاترجيح مي دهند تا بتوانند سرعت ( Velocities) بالاي گاز را در لوله ها وشيرهاي مكش و تخليه (D ischarge) تنظيم نمايند . براي لوله هاي طويل ،گرانروي كم مايع سرمازا مطلوب است تا ازافت فشاردر دهانه ها (Orifices ) و لوله ها جلوگيري نمايد .

 

خواص شيميايي مواد سرمازا:

خواص شيميايي مواد سرمازا نه تنهااز نظر ملاحظات ترموديناميكي مهم هستند بلكه از نظر ايجاد حريق ، انفجار ، ايمني و بو نيز اهميت دارند . خواص شيميايي مواد سرمازا عبارتند از :

۱ ـ سميت مواد سرمازا‌: خواص سمي مواد سرمازا، براساس اثرات سمي آن برروي انسان در يك دوره مشخص طبقه بندي شده است . دي اكسيد كربن ،هوا ، نيتروژن ، نيتروزاكسيد ( Nitrous Oxide ) و فلوروكربن در دماي طبيعي سرمازايي ، داراي سميت خيلي كمي هستند . دي اكسيد كربن ، مواد سرمازاي ۱۲ ، ۲۲و ۵۰۲ در سردخانه هاي كشتي به دليل غيرسمي بودن وغير محرك بودن ( N onirritating) مطلوبتر هستند .

۲۲ ـ خطرات اشتعال و انفجار : خطر اشتعال و انفجار در بسياري از مواد سرمازاي بالقوه ، باعث شده است كه بسياري از مايعاتي كه از خواص ترموديناميكي خوبي براي سرمازايي برخوردارند ، كنار گذاشته شوند . خطر ويژه دراين حالت احتمال نشتي است كه ازدستگاه سرمازا اتفاق مي افتد و منجر به ايجاد غلظتهاي منفجر شونده بخار قابل اشتعال در هوامي شوند .

آمونياك ، كلريد متيل و اتيل ايجاد آتش سوزي مي كنند . اما فقط در شرايط غير معمول منفجر مي شوند . سرمازاهاي دي اكسيدگوگرد دي اكسيد كربن ، نيتروژن ، نيتروز اكسيدوفلورو كربن غير قابل اشتعال و غير قابل انفجار هستند .
مواد سرمازا از گروه هيدروكربنها كاملا قابل اشتعال و قابل انفجار هستند .

۳۳ـ بوي مواد سرمازا : بوي مواد سرمازا ممكن است هم يك مزيت و هم يك خطر باشد . بوي مواد سرمازا ، جستجوي نشت را آسان مي كند اما همين بو ممكن است مواد غذايي را آلوده سازد . فلوروكربن ها ، دي اكسيدكربن ، نيتروزاكسيد ، هوا و نيتروژن به عنوان مواد سرمازايبدون بو. طبقه بندي شده اند . دي اكسيد گوگرد و آمونياك تركيباتي هستند كه نه تنها براي انسان سمي هستند ، بلكه بايد به دقت از مواد غذايي جدا شوند زيرا مقادير خيلي كم آنها سبب بو گرفتن مواد غذايي مي شود .

۴ ـ خورندگي : ماده سرمازا نبايد برروي مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه برودتي اثر خورندگي داشته باشد .
۵ـ ثبات شيميايي : ماده سرمازا از نظر شيميايي بايد كاملا پايدار باشد .
۶ـ كشف نقاط نشت : در صورت ايجاد نشت در دستگاه برودتي ، كشف آن بايد به آساني امكان پذير باشد .
۷ ـ تاثيربرمحيط : ماده سرمازايي كه در اثر نشت از دستگاههاي برودتي خارج مي شود ، نبايد بر محيط زيست اثر سو داشته باشد . اولين بار در اواسط دهه ۱۹۷۰۰ اين فرضيه مطرح شد كه كلروفلوروكربن ها ( C F C ) به دليل پايداري فوق العاده زيادي كه دارند ، در قسمتهاي تحتاني جوبراي مدتي طولاني باقي مي مانند و به مرور زمان به لايه هاي فوقاني آن حركت مي كنند . در اين قسمت ازجودراثر تابش اشعه ماوراي بنفش خورشيد، گروه كلر ملكول C F C جداشده ، با ازن واكنش مي دهد كه در نتيجه موجب كاهش غلظت ازن مي گردد . كاهش غلظت ازن در لايه فوقاني جو سبب خواهد شد كه مقدار بيشتري اشعه مضر ماوراي بنفش خورشيد به سطح زمين برسد . هيدروفلوروكربنها H F C ) )تركيب جايگزين C F C است كه هم اكنون همه توجهات معطوف آن است .
۸ ـ هزينه : در صنعت ترجيحا از مواد سرماانتخاب ماده سرمازا (R efrigerant )

انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند . ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

 

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.
انواع سردخانه بالا صفر

سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.
سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل اصلی و موثر در فساد مواد غذایی عبارتند از: سرما، گرما، رطوبت خشکی، نور، اکسیژن، جوندگان و حشرات، آنزیمهای طبیعی موجود در مواد غذایی و میکروارگانیسم های عامل فساد در گروههای باکتری، قارچ و کپک.

 

با توجه به اینکه از بین عوامل یادشده میکروارگانیسم ها در فساد مواد غذایی نقش مهمی را بعهده دارند سعی گردیده که ابتدا ماهیت این عوامل اصلی فساد مشخص و به آنهایی که در میکروبیولوژی مواد غذایی دارای اهمیت هستند و نیز نحوه آلودگی مواد غذایی اشاره شود و سپس عوامل درونی(که ذاتی و مربوط به خود ماده غذایی است) نظیر ‏‎PH‎‏ ، مقدار رطوبت مواد مغذی، عوامل بازدارنده، قدرت اکسید و احیا و ساختمانهای بیولوژیک که در رشد و تکثیر باکتریها تاثیر دارند مورد بحث قرار گیرد.

متغیرهای زیادی در سردخانه تاثیر دارند که هریک قادرند تغییرات نامطلوبی را در کیفیت مواد غذایی نگهداری شده ایجاد نمایند. این متغیرها تحت عنوان عوامل برونی غذاها(عوامل مربوط به محیط) شرح داده شده است که مهمترین آنها عبارتند از:درجه حرارت انبار نگهداری، رطوبت نسبی محیط، تهویه انبارهای نگاهداری و وجود تراکم گازها در محیط.

شناسایی کیفیت و اندازه گیری آن را می توان از طریق نظارت ، ارزشیابی ، حسی ، تعیین خواص فیزیکی ، آزمون شیمیایی و نهایتاً آزمایشهای میکرو بیولوژیکی پی برد.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

عوامل مختلفی از قبیل گرما، سرما ، نور و سایر پرتوها ، اکسیژن ، رطوبت ، خشکی ، آنزیمها ، میکرو ارگانیسمها ، آلودگیهای صنعتی ، PH حشرات ، انگلها ، جوندگان و غیره در فساد مواد غذایی نقش دارند که آنها را به سه دسته ذیل تقسیم می کنیم :

فساد بیولوژیکی:

این نوع فساد بر اثر تأثیر موجودات ذره بینی گروههای ذیل بوجود می آیند :

الف ) فساد ناشی از فعالیت باکتریها ، مخمرها ، کپک ها ، و یا کلاً میکرارگانیسم ها

ب‌ ) فساد ناشی از ترشح مواد سمی از میکرو ارگانیسم ها مانند استانیلوکواها و یا فساد ناشی از ترشح سم از کلستریدبوتولیوم.

ج ) فساد ناشی از فعالیت آنزیمهای طبیعی خود مواد غذایی

فساد فیزیکو شیمیایی

الف ) گرما و سرما – معمولاً اکثر مواد غذایی در درجات حرارت هوای محیط یعنی بین ۱۲ الی ۴۰ درجه سانتیگراد حمل و توزیع میگردند نگهداری و حمل و نقل مواد غذایی در چنین دمایی موجب افزایش فساد میگردد بعلاوه گرما و سرما خود سبب اصلی رشد میکرو ارگانیسم ها میگردد . گرما و هوای گرم موجب تأثیرات سوء آنزیماتیک و غیر آنزیماتیک بر روی مواد غذایی شده و موجب انعقاد پروتئین ، تجزیه امولسیون ، تبخیر رطوبت ، از بین رفتن آنزیم ، چروکیدگی میوه و سبزی و در نهایت افزایش میزان آلودگی میگردد.

در بعضی از مواقع سرمای زیاد موجب تأثیر سوء بر کیفیت مواد غذایی شده ، بطور مثال یخ زدن میوه و سبزیجات قبل از برداشت یا هنگام نگهداری موجب آن میگردد که پس از خروج ازانجماد آبکی یا اصطلاحاً آب لمبو شده و سلولها منهدم شوند.

یخ زدن مواد غذایی مایع موجب کاهش کیفیت و در نهایت فساد آن میشود
بطور مثال یخ زدن بسته شیر موجب خرابی امولسیون و جدا شدن چربی و انعقاد پروتئین آن میشود

 

ب ) نــور و سایــر پرتــوها

فراورده های گوشتی مانند سوسیس و کلاً رنگدانه های گوشت در اثر تابش نور طبیعی و فلور سنت تغییر می یابند که این مواد غذایی حساس به نور را بوسیله بسته بندی غیر قابل نفوذ از قبیل لفافها و شیشه های تیره و مات محافظت می کنند .

نور بر روی ویتامینهای A و C و ریبوفلارین اثر نامطلوب دارد همان شیر در معرض نور مستقیم خورشید طعم نامطلوب و اصطلاحاً ترش میشود که مربوط بهاسیداسیون چربی موجود در شیر میگردد.

ج ) رطـوبت ، خشکـی ، هـوا و اکسیـژن

رطوبت نسبی هوا بر روی بعضی از مواد غذایی اثر نامطلوبی میگذارد اکسیژن محیط و اکسیژن موجود در مواد غذایی موجب اکسیداسیون و در نتیجه فساد
مواد غذایی میگردد.رطوبت ، اکسیژن و دما عوامل مهمی هستند که موجب رشد ونمو میکروب ها و در نهایت فساد مواد غذایی می گردند . مواد معطر ، ویتامینهایA و C و رنگها بوسیله اکسیژن تغییر می یابند.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

د) میکـرو ارگــانیسمهــا

میکرو ارگانیسم فاسد کننده مواد غذایی موجود در آب ، خاک ، هوا پوست دامها ، پر طیور ، امعاء و احشاء جیوانات ذبح شده و سطوح دستگاه ها وماشین آلات کشتارگاه و مراکز فرآوری موجب کاهش کیفیت و در نهایت فسادمواد غذایی میگردد البته میکروارگانیسم های مفید هم درصنایع غذایی موجود میباشد.

تمامی این عوامل بطور همزمان ممکن است ماده غذایی را تحت تأثیر قرارداده وفاسد نمایند و یا ممکن است برای یک ماده غذایی شکلهای مختلفی از فساد بوقوع بپیوندد.

برای استفاده بهینه و همچنین نگهداری می بایستی پس از شناخت خصوصیات مواد غذایی و آشنایی به عوامل مؤثر در فساد اقدام به انتخاب بهترین روش یا روشها را نمود تا از این راه بتوان میزان ضایعات ، تغییرات و فساد را به حداقل ممکن رساند . جهت جلوگیری از فساد میکروبی و همچنین نگهداری مواد غذایی معمولاً دو روش کلی وجود دارد.

عوامل فساد مواد غذايي در سردخانه

استـریلیـزاسیـون :

مواد غذایی توسط حرارت و جلوگیری ار آلودگی مجدد آن تحت تأثیر شرایط خاص و با استفاده از تکنیکها و تجهیزات ویژه که پایه و اساس صنعت کنسرو سازی می باشد.

سرما ، خشک کردن ، دود دادن ، تخمیر و غیره :

جلوگیری از رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها از طریق توقف و یا کندکردن فعالیتهای حیاتی آنها تحت شرایط خاص با استفاده از روشها و تکنیکهای مختلف مثل سرما ، خشک کردن ، تخمیر ، دود دادن باز دارنده های طبیعی ( قند و نمک‌ ) و شیمیایی ( بنزو ئاتها ، سورباتها ، تشعشعات یونیزه )

در روش استفاده از سرما می توان گفت که رشد میکروارگانیسم ها و فعالیت متابولیکی (شیمیایی) مواد غذایی در درجات حرارت پایین کند شده و هر چه حرارت پایین تر باشد رشد و فعل و انفعالات شیمیایی کند تر خواهد شد بطوریکه در درجه حرارت های پایین تر رشد میکروارگانیسم ها کاملاً متوقف میگردد.

 

 

 

 

منابع:انبارهای موادغذایی ایران

آدینه بوک

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی سردخانه بالای صفر می باشد.

سردخانه بالای صفر صنایع برودتی براردان حقیقی:

فرآیند و نحوه احداث :

سردخانه های فریونی و آمونیاکی برای احداث نیاز به زمین مناسب، فندانسیون و سوله مناسب را آماده داشته باشند.

سپس بر اساس داشته ها تعداد سالن ها و تناژ متناسب با درخواست، بهترین مورد قابل استفاده را ارائه، سپس بدنه را با ساندویچ پانل نصب کرده و بعد ماشین آلات برودتی و تابلو برق را طبق نقشه های این شرکت اجرایی شده و بعد از تست فشار و شارژ گاز و روغنی سیستم (فریونی یا آمونیاکی) آماده استفاده است.
محصولات که باید در سردخانه بالا صفر نگهداری شوند :

لبنبات، شیر، ماست، دوغ، سردکن کشتارگاه ها، رستوران ها، غذاخوری ها، کشاورزان جهت محصولات باغی و گلخانه ای و …

صنایع برودتی برادران حقیقی آمادگی ساخت و اجرا هرگونه سردخانه بالا صفر از تناژ یک تن الی ده هزار تن به بیشتر را با تجهیزات فریونی و تجهیزات آمونیاکی را در هر نقطه از کشور و خارج از کشور را دارد.

برنامه ضد تحریم دولت :کاهش هزینه صنایع کوچک

برنامه ضد تحریم دولت :کاهش هزینه صنایع کوچک

بسته تشویقی تدوین شده از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت به منظور حمایت از صنایع کوچک و کاهش هزینه آنها در دوران تحریم منتظر تصویب از سوی هیات دولت است.

فرشاد مقیمی- معاون صنایع کوچک سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران- در گفت و گو با ایسنا در مورد بسته تشویقی تدوین شده از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت به منظور کاهش هزینه صنایع کوچک و تسهیل فعالیت آنها در زمان تحریم، اظهار کرد: این بسته به هیات دولت ارسال شده و در انتظار تصویب است. باید اعلام کرد که محتویات بسته مربوطه صرفا ارزی نیست و حمایت از صنایع کوچک در بخش های مختلف را شامل می شود.

وی ادامه داد: مهم‌ترین بخش این بسته جلوگیری از خروج پول واحدهای صنعتی است و تزریق پول به این واحدها را شامل نخواهد شد.

معاون صنایع کوچک سازمان صنایع کوچک و شهرک‌های صنعتی ایران ادامه داد: در این بسته شرایط برای واحدهای کوچک و متوسط به گونه‌ای رقم خواهد خورد که میزان بدهی آنها را متوقف و یا استمهال می‌کند تا با جلوگیری از خروج پول از واحدهای صنعتی، بخشی از هزینه‌های پرداختی آنها به دولت کاهش یابد و بتوانند به نحو مطلوب‌تری فعالیت کنند.

مقیمی ادامه داد: محتویات این بسته شامل بخشش جرایم بانکی، بیمه‌ای، مالیاتی و در حوزه کاهش هزینه‌های صادرات و واردات است که به زودی در هیات دولت در خصوص آن تصمیم گیری خواهد شد و جزئیات آن به طور رسمی اعلام می‌شود.

به گزارش ایسنا، صنایع کوچک به عنوان یکی از اصلی‌ترین محورهای اقتصادی کشور در شرایط تحریم تلقی می‌شوند و بر اساس مذاکرات صورت گرفته با اروپایی‌ها واحدهای صنعتی کوچک و متوسط از دایره تحریم خارج شده و می‌توانند در برهه‌ای از زمان که واحدهای صنعتی از بحران تحریم رنج می‌برند و به طور کلی بخش تولید در شرایط نامناسبی قرار دارد، به فعالیت خود بهتر از قبل ادامه دهند و حداقل بخشی از کاستی‌های به وجود آمده در حوزه عملکرد صنایع بزرگ را جبران کنند.

 

منبع:قطره

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

انتخاب گاز سرمازا

انتخاب گاز سرمازا

 انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند .

ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

 

خواص فيزيكي مواد سرمازا

اين خواص عبارتند از :
۱ـ دما و فشار جوش و چگالش ( Condensingg ) :  در مايعات سرمازا ، دماي تبخير چگالش ، فشار را تعيين مي كند . فشار چگالش بالا ممكن است منجر به نشت از دستگاه و ايجاد حوادث شود . فشار چگالش خيلي زياد نيازمند صرف هزينه قابل توجه براي ساخت كند كندانسور و خطوط لوله مي باشد .
۲۲ ـ دماي انجماد و بحراني : مايع سرمازا بايد داراي دماي انجماد پايين باشد تا از ايجاد انسداد توسط ماده سرمازا در هنگام عمليات سردسازي جلوگيري مي شود. مطلوبتر است كه دماي بحراني ( Critica l Temperature ) كاملا بالاتر از حداكثر دماي چگالش ( .Maximum Condensinj Temp ) باشد . هوا و دي اكسيد كربن از اين قاعده مستثني هستند .
۳ ـ گرماي نهان تبخير ( Latant Heat of Vaporization ) و گرماي ويژه Specific) Heatt) ماده سرمازا : از آنجايي كه اكثر مواد سرمازاي مورد استفاده از يك چرخه مايع و بخار عبور مي كنند و گرمايي كه هرپوندآنها جذب مي كند ، بيشتر گرماي تبخير است ،هرچه ظرفيت گرماي نهان تبخير ماده سرمازا بيشتر باشد ، گاز كمتري بايد فشرده (Co mpressed ) شود . گرماي ويژه بالا در بخار مواد سرمازا ، يك عامل مطلوب است .
۴ ـ ميزان فشردگي ( Compression Ration ) : توصيه مي شود كه ماده سرمازا از ميزان فشردگي پايين برخوردار باشد تا قيمت اوليه كمپرسور ( C mpressorr ) وانرژي مورد نياز عمليات كاهش يابد .
۵ ـ چگالي مايع (Liquid Densities) و گرانروي (Viscosities ) مواد سرمازا : چگالي همراه با گرانروي بايد در عمليات فشردگي ( C ompressor Operationn ) مورد نظر قرار گيرد . اكثر طراحان ،چگالي كم بخار را در مواد سرمازاترجيح مي دهند تا بتوانند سرعت ( Velocities) بالاي گاز را در لوله ها وشيرهاي مكش و تخليه (D ischarge) تنظيم نمايند . براي لوله هاي طويل ،گرانروي كم مايع سرمازا مطلوب است تا ازافت فشاردر دهانه ها (Orifices ) و لوله ها جلوگيري نمايد .

 

خواص شيميايي مواد سرمازا:

خواص شيميايي مواد سرمازا نه تنهااز نظر ملاحظات ترموديناميكي مهم هستند بلكه از نظر ايجاد حريق ، انفجار ، ايمني و بو نيز اهميت دارند . خواص شيميايي مواد سرمازا عبارتند از :
۱ ـ سميت مواد سرمازا‌: خواص سمي مواد سرمازا، براساس اثرات سمي آن برروي انسان در يك دوره مشخص طبقه بندي شده است . دي اكسيد كربن ،هوا ، نيتروژن ، نيتروزاكسيد (  Nitrous Oxide ) و فلوروكربن در دماي طبيعي سرمازايي ، داراي سميت خيلي كمي هستند . دي اكسيد كربن ، مواد سرمازاي ۱۲ ، ۲۲و ۵۰۲ در سردخانه هاي كشتي به دليل غيرسمي بودن وغير محرك بودن ( N onirritating) مطلوبتر هستند .
۲ ـ خطرات اشتعال و انفجار : خطر اشتعال و انفجار در بسياري از مواد سرمازاي بالقوه ، باعث شده است كه بسياري از مايعاتي كه از خواص ترموديناميكي خوبي براي سرمازايي برخوردارند ، كنار گذاشته شوند . خطر ويژه دراين حالت احتمال نشتي است كه ازدستگاه سرمازا اتفاق مي افتد و منجر به ايجاد غلظتهاي منفجر شونده بخار قابل اشتعال در هوامي شوند .
آمونياك ، كلريد متيل و اتيل ايجاد آتش سوزي مي كنند . اما فقط در شرايط غير معمول منفجر مي شوند . سرمازاهاي دي اكسيدگوگرد دي اكسيد كربن ، نيتروژن ، نيتروز اكسيدوفلورو كربن غير قابل اشتعال و غير قابل انفجار هستند .
مواد سرمازا از گروه هيدروكربنها كاملا قابل اشتعال و قابل انفجار هستند .
۳ـ بوي مواد سرمازا : بوي مواد سرمازا ممكن است هم يك مزيت و هم يك خطر باشد . بوي مواد سرمازا ، جستجوي نشت را آسان مي كند اما همين بو ممكن است مواد غذايي را آلوده سازد . فلوروكربن ها ، دي اكسيدكربن ، نيتروزاكسيد ، هوا و نيتروژن به عنوان مواد سرمازايبدون بو. طبقه بندي شده اند . دي اكسيد گوگرد و آمونياك تركيباتي هستند كه نه تنها براي انسان سمي هستند ، بلكه بايد به دقت از مواد غذايي جدا شوند زيرا مقادير خيلي كم آنها سبب بو گرفتن مواد غذايي مي شود .
۴ ـ خورندگي : ماده سرمازا نبايد برروي مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه برودتي اثر خورندگي داشته باشد .
۵ـ ثبات شيميايي : ماده سرمازا از نظر شيميايي بايد كاملا پايدار باشد .
۶ـ كشف نقاط نشت : در صورت ايجاد نشت در دستگاه برودتي ، كشف آن بايد به آساني امكان پذير باشد .
۷ ـ تاثيربرمحيط : ماده سرمازايي كه در اثر نشت از دستگاههاي برودتي خارج مي شود ، نبايد بر محيط زيست اثر سو داشته باشد . اولين بار در اواسط دهه ۱۹۷۰۰ اين فرضيه مطرح شد كه كلروفلوروكربن ها ( C F C ) به دليل پايداري فوق العاده زيادي كه دارند ، در قسمتهاي تحتاني جوبراي مدتي طولاني باقي مي مانند و به مرور زمان به لايه هاي فوقاني آن حركت مي كنند . در اين قسمت ازجودراثر تابش اشعه ماوراي بنفش خورشيد، گروه كلر ملكول C F C جداشده ، با ازن واكنش مي دهد كه در نتيجه موجب كاهش غلظت ازن مي گردد . كاهش غلظت ازن در لايه فوقاني جو سبب خواهد شد كه مقدار بيشتري اشعه مضر ماوراي بنفش خورشيد به سطح زمين برسد . هيدروفلوروكربنها H F C ) )تركيب جايگزين C F C است كه هم اكنون همه توجهات معطوف آن است .
۸ ـ هزينه : در صنعت ترجيحا از مواد سرماانتخاب ماده سرمازا (R efrigerant )
انواع مختلفي از مواد سرمازا براي استفاده در دستگاههاي فشرده سازي به صورت تجاري وجود دارند . انتخاب ماده سرمازامبتني بر چند ويژگي مختلف مي باشد كه در تعيين مناسب بودن آن براي يك دستگاه معين كمك مي كند . ويژگي هاي شيميايي و ترموديناميكي صدها ماده سرمازاي موجود ، قابليت استفاده عملي از آن را مشخص مي كند. . خواص فيزيكي كه اهميت بيشتري دارند ، در مرحله اول مد نظر قرار مي گيرند .

 

 یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه های زیزرصفر می باشد.

سردخانه زیرصفر سردخانه و تونل انجماد حقیقی:

 

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

مدیران پالایشگاه نفت تهران تحت پیگرد قانونی

مدیران پالایشگاه نفت تهران تحت پیگرد قانونی

به گزارش گروه اجتماعی خبرگزاری فارس، کیومرث کلانتری مدیرکل حفاظت محیط زیست استان تهران در بازدید سرزده از محل نشت نفت به چاه‌های آب کشاورزی این منطقه اظهار داشت: بی‌توجهی پالایشگاه و سایر واحدهای نفتی منطقه باعث نفوذ نفت به آب های زیرزمینی شده و هم اکنون  برخی از چاه‌های کشاورزی اطراف پالایشگاه آلوده به مواد نفتی هستند.

وی با بیان اینکه پالایشگاه نفت تهران به ضوابط و مقررات  محیط‌زیستی توجه کرده و باعث آلودگی آب‌های زیرزمینی منطقه شده است، گفت: در این رابطه اداره حفاظت محیط زیست شهرستان ری بلافاصله در دستگاه قضایی طرح دعوی کرده و مسئولین نفتی باید پاسخگوی اعمال خود در خصوص این آلودگی محیط زیستی باشند.

کلانتری ادامه داد: قطعا این پالایشگاه در فهرست صنایع آلاینده محیط زیست قرار می‌گیرد و مدیران آن نیز به خاطر تهدید علیه بهداشت عمومی تحت پیگرد قانونی قرار خواهند گرفت.

مدیرکل حفاظت محیط زیست استان تهران با ابراز تاسف از عدم برخورد دستگاه‌های اجرایی ذیربط در زمینه تولید و نظارت بر محصولات کشاورزی و آب خاطرنشان کرد: سازمان حفاظت محیط زیست موضوع را تا رفع آلودگی و پاکسازی منطقه از مواد نفتی از طریق دستگاه قضایی پیگیری خواهد کرد.

وی در پایان افزود : سلامت شهروندان این منطقه و مردمی که در مجاورت آن زندگی می‌کنند و یا از محصولات کشاورزی تولیدی در این منطقه استفاده می‌کنند، شوخی بردار نیست و در این خصوص هیچگونه تعارفی با مسئولین ذیربط نخواهیم داشت.

 

منبع:فارس نیوز

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

انواع سردخانه بالا صفر

  1. سردخانه ای که با گاز فریون کار می کند.

  2. سردخانه ای که یا گاز آمونیاک NH3 کار می کند.

ضدعفونی خرما با استفاده از گاز ازن

ضدعفونی خرما با استفاده از گاز ازن

نگهداری و افزایش طول عمر محصولات غذایی دغدغه تولید کنندگان صنایع غذایی در سطح جهانی می باشد. یکی از مشکلات نگهداری مواد غذایی, فساد سریع آنها است که عمدتاً بدلیل آلودگی میکرو ارگانیسمی صورت میگیرد. سالیانه میلیاردها تومان جهت از بین بردن حشرات، کپکها و … هزینه می شود و مقدار زیادی از مواد غذایی نیز بدلیل فساد و آلودگی از بین می روند.

با وجود اختصاص وسیعترین سطح زیر کشت (۲۲۲ هزار هکتار در سال ۸۱) و بیشترین میزان تولید خرما در دنیا (حدود یک میلیون تن در سال) به ایران، میزان صادرات خرمای ایران ۱۰% میزان تولید آن می باشد و فرآورده های حاصله از خرما نیز به دلیل عدم رعایت اصول فرآوری محصول مطلوبی از نظر کیفی در بازار جهانی محسوب نمی شود. متاسفانه حدود نیمی از خرمای تولیدی جزء ضایعات محسوب می شود که با فراهم کردن شرایط مناسب توانایی قابل ملاحظه ای در بازارهای جهانی دارد.

از سیستم های رایج ضد عفونی مواد غذایی می توان استفاده از مواد شیمیایی مانند کلر و ترکیبات آن, فسفین, متیل برماید و… را نام برد که در سطح جهانی بدلیل مشکلات ثانویه از جمله مشکلات زیست محیطی در حال حذف شدن از پروسه های تولیدی می باشند. EPA در آخر سال ۲۰۰۵ متیل برماید را از لیست مواد شیمیایی مورد مصرف خارج نموده است و فسفین نیز در دست بررسی مجدد قرار دارد.

ازن به عنوان بهترین جایگزین متیل برماید در دنیا شناخته شده است. این گاز توانایی از بین بردن رنج وسیعی از میکروب ها را دارد و بدون برجای گذاشتن باقیمانده، تبدیل به اکسیژن معمولی می گردد و به همین دلیل در فهرست EPA به عنوان DBPR قرارگرفته است و طبق این قوانین دارای اثرات جانبی نمی باشد.

ازن در طبیعت قرنهاست که برای ضدعفونی و کنترل جمعیت میکروارگانیسم ها استفاده می شود. دستگاههای جدید این شرکت با الهام از این عنصر طبیعت طراحی شده اند و با استفاده از تکنولوژی نو برای ضدعفونی موادغذایی بدون استفاده از مواد افزودنی و حرارت و مصرف انرژی کم مورد استقبال تولید کنندگان مواد غذایی قرار گرفته اند.

دستگاههای مواد غذایی این شرکت , راندمان کاهش میکروبی بسیار بالا و حتی قابلیت از بین بردن آلودگی های دیگر از جمله : کپکها, انگلها, حشرات ، کرمها و لاروها و … را داراست , استفاده از این سیستمها زمان ماندگاری و ایمنی محصولات غذایی را به صورت چشمگیری افزایش می دهد. استفاده از سیستمهای گرمایش برای از بین بردن میکروبها و نیز سیستمهای سرمایش برای کنترل رشد میکروب ها از لحاظ انرژی مصرفی به نسبت هزینه های جاری این سیستم ها مقرون به صرفه نمی باشند.

 

حشره زدایی خرما با ازن

ازن یا همان اکسیژن فعال، شامل سه اتم اکسیژن می باشد که یک اکسید کننده قوی است. در حال حاضر ازن برای ضدعفونی کردن و بو زدایی در محصولات کشاورزی کاربرد فراوان دارد.

طرح نیمه صنعتی آفت کشی از خرما توسط گاز ازن در مرکز تحقیقات مهندسی فارس طراحی،ساخته و راه اندازی شد. در این طرح ازن جهت از بین بردن افات خرما مورد استفاده قرار گرفت. حشره بالغ، لارو و تخم شب پره هندی و شیشه دندانه دار در معرض غلظت های مختلف ازن قرار گرفتند. نتایج در مورد حشره بالغ و لارو رضایت بخش بود و نشان داد که در زمان های کوتاه، ۱۰۰ درصد حشرات از بین می روند. این در حالی است که جهت از بین بردن تخم این حشرات غلظت های بالاتر ازن مورد نیاز است. با توجه به این که طبق قوانین بین المللی استفاده از متیل بروماید ممنوع اعلام شده است، ازن می تواند جایگزین مناسبی برای این ماده جهت حشره زدایی از خرما باشد.

 

منبع: سایت صنایع غذایی ایران

 

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه بالای صفر می باشد.

این سردخانه های معمولا در صنعت و کشاورزی و جهت نگهداری ، میوه جات ، صیفی جات ، سبزیجات ، پیش سردکن های کشتارگاه ها و هرگونه محصولاتی که به این دما نیاز دارند استفاده می شود.

به عبارت دیگر محیطی جهت نگهداری محصولات متفاوت که دمای صفر درجه به بالا نیاز دارند برای مدت زمان های مختلف را سردخانه بالا صفر می گویند.

امکان تولید ۴۰ درصد برق بدون آلایندگی کربنی

امکان تولید ۴۰ درصد برق بدون آلایندگی کربنی

محققان از ادغام چند فناوری‌ موجود، موفق به توسعه‌ی فرایندی شدند که در آن نمک و آب به‌طور کارآمدی انرژی پاک الکتریکی تولید می‌کنند. این فناوری نو قادر است تا ۴۰ درصد از نیاز انرژی الکتریکی جهان را تامین کند.

 

خورها یا پای‌رودها محلی هستند که آب رودخانه با آب شور دریا یا اقیانوس ترکیب می‌شود؛ یک اکوسیستم پویا و دائما در تکاپو! این آزمایشگاه‌های طبیعی ساحلی مدت‌ها مورد علاقه‌ی دانشمندان بوده‌اند. اکنون پژوهشگران راهی یافته‌اند تا انرژی این سازه‌های طبیعی را مهار کنند.

محققان دانشگاه ایالتی پنسیلوانیا، فناوری ترکیبی را توسعه داده‌اند که کارامدترین بخش‌های روش‌های موجود ذخیره‌ی انرژی حاصل از تفاوت غلظت‌های نمک در آب را کنارهم قرار داده است. این فرایند ترکیبی مقادیر بی‌سابقه‌ای توان الکتریکی در محل برخورد آب شور و شیرین (پای‌رود) تولید می‌کند.

تاکنون موفق‌ترین و رایج‌ترین سازوکار کسب انرژی از تفاوت غلظت‌های نمک در آب، اسمز با فشار معکوس (PRO) بوده است. در این سازوکار آب از میان یک غشاء نیمه‌تراوا، از محلول آب نمک غلیظ‌تر به محلول آب نمک رقیق‌تر می‌رود. این حرکت آب فشار اسمزی ایجاد می‌کند که امکان به‌حرکت درآوردن توربین‌ها و تولید توان الکتریکی را فراهم می‌کند. با این‌حال، گرفتگی غشاء‌های گران‌قیمت این فرآیند و عدم کارایی آن‌ها برای آب‌های خیلی شور از مشکلات این فرآیند هستند.

 

 

 

سازوکار دیگر الکترودیالیز معکوس (RED) است که در آن نمک از میان مجموعه‌ای از غشاها (به‌جای آب) حرکت می‌کند و مشکل سازوکار قبلی را ندارد. اما در این سازوکار نیز مشکل تولید انرژی بسیار کم است.

محققان دانشگاه ایالتی پنسیلوانیا موفق شدند این مشکلات را با ادغام روش‌های الکترودیالیز معکوس و مخلوط برق‌گنجایی یا Capacitive mixing در یک سل الکتروشیمیایی حل کنند. Capacitive mixing یک فناوری نسبتا جدید است که از دو الکترود درون آب‌هایی با غلظت‌های متفاوت نمک تشکیل شده است. در هنگام عبور آب نمک از میان این الکترودها، ولتاژ و توان الکتریکی تولید می‌شود.

این روش به‌تنهایی توان الکتریکی بسیار پایینی تولید می‌کند ولی ادغام آن با روش الکترودیالیز معکوس توان ادغامی را از توان تولیدی هر یک از این سازوکارها به‌تنهایی، بسیار بالاتر می‌برد. برای مثال انرژی تولیدی در حالت ادغام بیش از چهار برابر انرژی تولیدی سازوکار الکترودیالز معکوس به تنهایی می‌شود. این از کارایی انرژی روش POR نیز بسیار بیش‌تر است.

جریان‌های پرتوان

محققان بیان کرده‌اند که مهار انرژی غلظت‌های متفاوت آب نمک با این فناوری جدید ظرفیت تامین بیش از ۴۰ درصد از نیاز‌های انرژی الکتریکی کره‌ی زمین را داراست. جدیدترین پژوهش‌ها پیش از این نشان دادند که استفاده از سقف‌های خورشیدی می‌تواند تا ۲۵ درصد از انرژی الکتریکی موردنیاز در آمریکا را فراهم کنند. این فناوری جدید می‌تواند بسیار بیش از این مقدار پیش برود و اتکای کشورها به سوخت‌های فسیلی را به‌طور چشمگیری کاهش بدهد.

اگر این فناوری در مقیاس صنعتی نیز چنین کارایی را داشته باشد، کشورهای دارای سواحل آب‌های آزاد سود سرشاری از آن خواهند برد. گروه تحقیقاتی دانشگاه ایالتی پنسیلوانیا و دیگر گروه‌های تحقیقاتی در سراسر جهان نه‌تنها روی کارامدتر کردن این فناوری، بلکه روی اقتصادی‌تر شدن آن نیز کار می‌کنند تا تمام کشورهای جهان بتوانند از آن بهره‌مند شوند.

محققان راه طولانی برای تکمیل این فناوری در پیش دارند. بررسی ماندگاری الکترودها در طول زمان و تاثیر دیگر نمک‌های موجود در آب مانند سولفات و منیزیم بر عمکرد این سلول الکتروشیمیایی ضروری است. با این حال، محققان به کسب نتایج مثبت بسیار امیدوارند و در نظر دارند تا هرچه زودتر این فناوری عاری از آلایندگی کربنی را کاربردی کنند.

 

 

منبع:زومیت

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی براردان حقیقی، سردخانه پرتابل یا متحرک می باشد.

سردخانه کانکسی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

 

سردخانه کانکسی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

سردخانه کانکسی وسیله ای است که برای خنک نگهداشتن میوه جات ، سبزیجات ، فراورده های گوشتی مانند گوشت مرغ ، سوسیس و کالباس و … مورد استفاده قرار میگیرد. این وسیله در دو نوع ثابت و تحرک تولید شده و عرضه میشود.

جنس بدنه عموم سردخانه های کانکسی ( یا همان سردخانه های گوشت و میوه ) از ساندویچ پنل ساخته شده و ضخامت آن ۱۰ سانتی متر می باشد. جهت استحکام این سازه از شاسی های تیرآهن ۱۴ و ۱۶ سانتی متری استفاده میگردد.

 

 

ساختار سردخانه کانکسی متحرک:

سردخانه های کانکسی امروزی عمدتاً بصورت کشویی ساخته می شود و صفحات آن با میخ و پرچ بسته می شوند. همچنین بین جدار داخلی و خارجی این سردخانه ها با یونولیت پر می شوند. جنس جدار داخلی و خارجی نیز از استیل یا ورق گالوانیزه ساخته می شود. در سردخانه های کانکسی بزرگ و غول پیکر که سقف آن ها تا ۲۰ متر هم می رسد ماشین آلات سنگین مانند لیفتراک وارد آن ها می شوند. بدون جداره فلزی و با یک نوع عایق پاششی بر روی دیورار ها عایق کشی آنها انجام می گیرد.

ساختار سردخانه کانکسی ثابت:

بعد از ساخت فضاهای مربوط با مصالح ساختمانی دیوار ها و سقف را با یونولیت بعد با توری نازک آهنی که با ربط های مخصوص روی دیوار بسته می شود بعد دیوار را پلاستر سیمان و سنگ می کنند.

لازم به ذکر است کف سردخانه قبلا با بتون مسطح زیرسازی شده باشد.

 

منبع: آزتک

 

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی،  سردخانه زیرصفر می باشد.

سردخانه زیر صفر صنایع برودتی برادران حقیقی

تعریف سردخانه زیر صفر:

سردخانه های زیر صفر ( below zero refrigerators ) یکی از انواع سردخانه هاست که جهت انواع محصولاتی که نیازمند نگهداری در شرایط انجماد هستند استفاده میگردد.

محصولات پروتئینی و فاسد شدنی و حتی برخی از میوه جات. درجه ی حرارت اینگونه سردخانه ها گاهی به ۳۲ درجه زیر صفر نیز می رسد.

این گونه سردخانه ها در ظرفیت های مختلفی بین ۱٫۵ تا ۷۰ اسب بخار به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند.

قیمت سردخانه زیر صفر با توجه به ابعاد و اسب بخار مورد نیاز و دمای مورد نیاز متغیر است.

سیستم تبرید سردخانه های زیر صفر کوچکتر معمولی فریونی بوده، و برای سردخانه های بزرگتر از آمونیاک جهت این امر استفاده می شود.

کاربردهای فراوان سردخانه های زیر صفر از فروشگاه های بزرگ گرفته تا مرغداری ها و گاو داری ها.

اصول آماده سازي و نگهداري آبزيان

 

اصول آماده سازي و نگهداري آبزيان

انجماد ماهی

 

 

 

اصول آماده سازي و نگهداري آبزيان

به طور كلي اصول نگهداري و آماده سازي ماهي را بايد در دو قسمت جداگانه مورد نظر داشت :

نگهداري و آماده سازي اوليه در دريا

نگهداري و آماده سازي در ساحل

براي حفظ تازگي اوليه ماهي تا رسيدن به ساحل، در درجه نخست مستلزم سرد كردن ماهي پس از صيد و نگهداري آن در شرايط سرما در طول مدت انبار كردن است. بنابراين رعايت كامل نظافت و بهداشت در عرشه و اتاق نگهداري و آماده سازي ماهي (fish room) در پايداري اختصاصات كيفي محصول حائز اهميت زيادي خواهد بود.

 

در مورد ماهيان چرب لزوم توجه به سرد كردن و نگهداري در سرما بيشتر از ماهيان بدون چربي احساس مي گردد. زيرا اين ماهيان مثل Mackerel يا  Herring به طور معمول دردريا تخليه شكمي  نمي شوند. بنابراين حتي اگر به خوبي هم د ركنار يخ قرار گيرند، باز هم در مدت ۲۴ ساعت كيفيت خود را از دست مي دهند.

در تكنيك فوق سرما (superchilling) ياانجماد جزيي (partial freezing)، گونه هاي ماهي در دماي ۳- درجه سانتيگراد قرار مي گيرند و ماندگاري ماهي تازه را بر حسب گونه در اين روش تا ۵ هفته مي توان افزايش داد.

 

مزاياي استفاده از يخ

يكي از مناسب ترين روش ها براي سرد كردن ماهي استفاده از يخ يا مخلوط آب و يخ است. روش ديگر استفاده از آب سرد است. يخ نه تنها ماهي را سرد مي كند بلكه تمامي وسايل و تجهيزات و محيطي كه در تماس با آن است نيز سرد مي كند. يكي از مزيت هاي يخ نسبت به يخچال دماي نهان ذوب latent Heat of fusion يخ است. به عبارت ديگر براي تغيير حالت از جامد به مايع صفر درجه نيازمند مقدار زيادي انرژي است كه آن را از محيط اطراف مي گيرد.

مزيت دوم يخ : يخ هنگام ذوب شدن به طور مداوم باكتري ها، خون و مواد لزج (slime) را از سطح بدن ماهي شسته و در نتيجه آلودگي هاي سطحي را نيز تا حد زيادي كاهش مي دهد. در اين حالت يخ بايد به طور مداوم و به ميزان كافي جايگزين شود و آب حاصل از ذوب يخ راهي براي خروج داشته باشد. زيرا اين آب علاوه بر آلودگي خون و ديگر ترشحات داراي تعداد زيادي باكتري هاي سرماگراست.

يخ بايد از آب قابل شرب تهيه شده باشد. بهترين نتيجه وقتي حاصل مي شود كه قطعات يخ كوچك بوده و در تماس كافي با ماهي باشند. ميزان يخ به ماهي در نواحي سردسير و معتدل ۲ به ۱ و در نواحي گرم و حاره ۱ به ۱ است.

 

 

 

مراحل آماده سازي اوليه ماهي :

۱- انتخاب و جداسازي (sorting) ماهيان

۲- تخليه حفره شكمي Eviseration

۳- خونگيري در حين تخليه حفره شكمي وقطع سرخرگ هاي اصلي كه سبب بهبود كيفيت ظاهري محصول گشته و ماندگاري آن را افزايش مي دهد.

۴- شستشو با آب شيرين يا شور تميز و عاري از آلودگي

۵- مجاورت با يخ و رساندن دما به  ۱- تا ۴+درجه سانتيگراد

درمورد ماهيان چرب درعرشه تخليه شكمي انجام نشده و در حداقل زمان ممكن سرد و منجمد    مي گردند.

 

 

انجماد freezing

انجام كليه فعل و انفعالات شيميايي و فعاليت هاي بيولوژيكي نيازمند دو فاكتور اصلي يعني گرما و آب مي باشد. كاهش درجه حرارت تازير صفر درجه وپايين تر و يا عدم دسترسي به آب آزاد در اثر انجماد (كريستال هاي يخ) هر دو از جمله عواملي هستند كه مي تواند بر سرعت و شدت فعل و انفعالات شيميايي و فعاليت هاي بيولوژيكي موثر بوده و در شرايطي آنها را متوقف نمايند.

رشد كريستال هاي يخ در فضاهاي سلولي و همينطور اندازه و شكل آنها از مهمترين عوامل موثر بر كيفيت نهايي محصول است. اگر انجماد به صورت كند انجام شود، تشكيل هسته بلور معمولاً محدود      به فضاهاي خارج سلولي خواهد بود. در اين حال، با ادامه رشد كريستال ها، اندازه آنها به حدي افزايش  مي يابد كه سبب بروز آسيب درسلول ها مي گردد. بر عكس در صورتي كه سرعت انجماد زياد باشد تمايل به هسته دار شدن خارج سلولي كم شده و هسته ها به صورت يكنواخت در سراسر نمونه ظاهر مي شوند. در اين حالت بلورهايي كه تشكيل مي شوند عمدتاً كوچك و داخل سلولي هستند. به اين ترتيب مشخص مي گردد كه سرعت انجماد رابايد به عنوان مهمترين عامل كنترل كننده اندازه بلورها در نظر گرفت.

 

 

دماي نهايي انجماد

با توجه به مجموعه تغييرات بافتي، ميكروبي و شيميايي (آنزيمي و غير آنزيمي) در طول انجماد و همينطور هزينه لازم براي انجماد در دماهاي مختلف، درنهايت به اين نتيجه رسيده اند كه اگر مواد غـذايي در دمـاي ۱۸- درجه سانتيگراد يا پايين تر منجمد شده و در همين دما نگهداري شوند مي توان تقريباً مطمئن بود كه محصول از نظر كيفي و اقتصادي در وضعيت مطلوبي به بازار عرضه مي گردد.

انتخاب دماي ۱۸- سانتيگراد بيشتر از آن كه ديدگاه ميكروبيولوژي وبهداشتي داشته باشد، ديدگاه اقتصادي و كيفي دارد. چون در عمل ديده شده كه به طور معمول اكثر ميكروارگانيسم ها تا حدود ۹/۳- درجه سانتي گراد قادر به فعاليت بوده و در كمتر از ۴/۹- درجه سانتيگراد تقريباً هيچ ميكروارگانيسم عامل فساد قادر به رشد نيست. اما با توجه به اين كه در ۴/۹- سانتيگراد هنوز قسمت قابل توجهي از آب        به صورت غير منجمد وجود دارد، اگر مواد غذايي به خصوص ماهي در كمتر از ۱۸- سانتيگراد منجمد شده و در همين دما نگهداري شود، تغييرات نامطلوب در آنها به حداقل ممكن كاهش مي يابد. سرعت بسياري از واكنش هاي غير آنزيمي در اين شرايط كند مي شود( به دليل در درست نبودن آب).

بعضي از كشورها دماي ۲۹- سانتيگراد را پيشنهاد مي كنند كه علاوه بر هزينه اي اضافي مشكلاتي را در مراحل نگهداري و حمل و نقل به وجود مي آورد.

 

 

انجماد ماهي

انجماد در مقايسه با ديگر روش هاي سنتي مانند، نمك سود كردن ( curing)، خشك كردن (Drying) و دود دادن (smoking)، از مزاياي بيشتري برخوردار است و محصول كمترين تغيير را پيدا مي كند. استفاده از اين روش اين امكان رافراهم مي آورد كه در فصل صيد يا در موقعي كه دسترسي به بازار دركوتاه مدت امكان پذير نيست، ماهي در شرايط مناسب نگهداري شده و در فرصت مقتضي به بازار عرضه گردد.

انجماد سبب توقف رشد و فعاليت ميكروارگانيسم ها و تا حدي از بين بردن آنها مي شود. البته همواره قسمتي از جمعيت ميكروبي كه در طول انجماد و نگهداري درسردخانه زنده مي مانند، مجدداً در طول دوره انجماد زدايي فعال شده و شروع به تكثير مي كنند.

اثرات نامطلوب تشكيل كريستال هاي بزرگ در دماي نامناسب انجماد، در مرحله انجمادزدايي به صورت ترشحات بافتي (Drip) ظاهر خواهد شد. به علاوه آنزيم هايي كه در حالت طبيعي در داخل سلول قرار دارند نيز پس از بروز آسيب سلولي آزاد و در اثر واكنش با سوبستراهاي مناسب تغييرات قابل توجه اي در كيفيت محصول به خصوص درطعم و بافت به وجود مي آورند.

از ديگر تغييراتي كه دراثر انجماد در داخل سلول رخ مي دهد تغليظ يا تراكم املاحي است كه به طور طبيعي در سلول وجود دارند و در قسمت مايع منجمد نشده سلولي باقي مانده اند. اين محلول تغليظ شده مي تواند با آسيب رساندن به پروتئين ها و كاهش نفوذپذيري سلول (به دليل تغييرات PH)، درنهايت سبب كاهش ظرفيت نگهداري آب شود كه نشانه آن خروج مقدار زيادي آب از ماهي منجمد پس از انجماد زدايي يا در مرحله پخت است. و سبب كاهش مواد مغذي و تغيير طعم محصول گرديده، بافت ماهي را سفت (Tough)، ريشه اي، ريش ريش (stringy) و خشك مي نمايند.

 

 

روش هاي انجماد ماهي

۱- انجماد كند slow or sharp freezing

۲- انجماد سريع Quick or fast f.

۳- انجماد فوق سريع Ultra rapid f.

 

 

انجماد كند

محصول براي مدتي بيشتر از ۲ ساعت در منطقه  دماي بحراني (صفر تا ۵- درجه سانتيگراد) باقي  مي ماند.انجماد در اين روش در هواي ساكن صورت مي گيرد و چون هواي ساكن از نظر اتقال حرارت بسيار ضعيف عمل مي نمايد، لذا سرعت انجماد نيز بسيار كم خواهد بود و كريستال هاي بزرگ يخ ايجاد مي شود.

تشكيل بلورهاي يخ در خارج سلول فقط از طريق پارگي غشاء سلولي به سلول آسيب نمي رساند، بلكه عامل اصلي در اين رابطه افزايش غلظت الكتروليت ها و تغيير PH و در نتيجه تغيير ماهيت (Denaturation) پروتئين هاست كه با ايجاد تغيير در ماهيت طبيعي آنها مي تواند به سلول آسيب برساند.

 

 

انجماد سريع

دماي دروني محصول طي مدت كمتر از ۲ ساعت از منطقه بحراني عبور مي نمايد. ازطريق افزايش سرعت عبور هواي سرد از وراي ماهي (تونل انجماد)، حرارت به سرعت از محصول گرفته شده و ماهي منجمد مي گردد.  اختلاف معني داري بين نگهداري ۲ ساعت تا ۸ ساعت مشاهده نشده است ولي باقي ماندن ماهي به مدت بيشتر از ۱۲ ساعت درمنطقه بحراني تاثيرات چشمگيري بر اختصاصات كيفي خواهد داشت.

در انجماد سريع، تمايل به هسته دار شدن خارج سلولي كم بوده و هسته ها به صورت يكنواخت در سراسر نمونه ظاهر مي شوند. بلورهاي تشكيل شده عمدتاً داخل سلولي و كوچك بوده و به علت آن كه فرصت كمي براي رشد وجوددارد، تغييري در ساختار سلول ايجاد نمي شود.

 

 

انجماد فوق سريع

انجماد به وسيله گازهاي سرمازايي مايع Cryogenic صورت مي گيرد و محصول را مي توان درمدت چند دقيقه منجمد نمود. غوطه ور كردن محصول در مواد سرمازا يا اسپري نمودن اين مواد مثل نيتروژن مايع، دي اكسيد كربن مايع يا فرئون ۱۲، باعث حفظ كيفيت بافت و طعم محصول منجمد در حد محصول تازه مي شود. از نظر اقتصادي استفاده از آن براي تمامي فرآورده هاي دريايي مقرون به صرفه نيست.

 

 

عمليات بعد از انجماد

اگر ماهي قبل از انجماد بسته بندي نشده باشد، بايد بلافاصله بعد از خروج از فريزر بسته بندي و يا يخ پوشي گردد و سپس به انبار سرد منتقل شود. البته اگر نگهداري ماهي منجمد براي مدت كوتاهي انجام مي گيرد، اين عمليات ضروري نيست (مثل انجماد در عرشه) ولي هر گاه لازم است ماهي پس از تحويل به ساحل براي دراز مدت نگهداري شود، در آن صورت يخ پوشي يا بسته بندي ضرورت پيدا مي نمايد.

 

 

يخ پوشي

ايجاد يك لايه پيوسته از يخ در سطح محصول منجمد و پوشش دادن به آن روشي است كه مي تواند محصول را در طول نگهداري در انبار سرد، از كاهش رطوبت و خشكي و همينطور اكسيداسيون و ديگر تغييرات احتمالي حفظ نمايد .

عمل يخ پوشي را مي توان از طريق فرو كردن محصول در محلول يخ  پوش و اسپري كردن يا برس كشي محلول(brushing)   انجام داد.براي عمل يخ پوشي مي توان از محلول هاي مختلف استفاده نمود، ولي يخ هنوز هم اصلي ترين يخ پوشي است كه در صنعت استفاده مي شود. بهترين دما براي اطاق يخ پوشي (Glazing Room) دماي حدود ۴- تا ۷- درجه سانتيگراد است. براي يخ پوشي معمولاً محصول منجمد را حدود ۱۰ تا ۳۰ ثانيه در محلول فرو مي نمايند.

 

 

بسته بندي

براي حفظ محصول از صدمات خارجي وارائه آن در شكل بازار پسند، محصول قبل از انتقال به سردخانه زير صفر (انبار سرد) بسته بندي مي شود. ميزان حفاظت در برابر اكسيداسيون، كاهش رطوبت و آسيب هاي فيزيكي بستگي به نوع بسته بندي و هزينه در نظر گرفته شده دارد.

كيسه هاي پلاستيكي كاملاً سر بسته از خروج رطوبت از محصول جلوگيري مي نمايند. اين كيسه ها بايد كاملاً به محصول چسبيده باشند و هيچگونه فضايي در بين آنها باقي نماند.  درغير اين صورت فضاي خالي باقيمانده (Air space)، امكان خشك شدن به محصول مي دهد. نوع بسته بندي به كار برده شده بستگي به اين دارد كه آيا محصول قبل از انجماد بسته بندي مي شود و يا اين كه در پايان مرحله يخ پوشي بسته بندي مي گردد. بديهي است در صورتي كه محصول قبل از انجماد بسته بندي مي شود لازم است تاثير پوشش در افزايش زمان انجماد در نظر گرفته شود.

 

 

انتقال به انبار سرد

فاصله بين خارج كردن محصول از فريزر يا اطاق يخ پوشي و انتقال آنها به سردخانه زير صفر بايد بسيار كوتاه باشد، زيرا دماي سطح محصول به خصوص اگر محموله كوچك باشد و به سرعت بالا رفته و در هواي گرم به نقطه انجماد زدايي مي رسد. به همين جهت يخ پوشي، توزين و بسته بندي بايد حتماً در محيط كاملاً سرد انجام شود.

ضروري است كه هنگام انتقال محصول از فريزر به انبار دقت كافي به عمل آيد كه هيچ گونه آسيبي به محصول وارد نشود زيرا اگرچه محصول منجمد در ظاهر به نظر محكم مي آيد، ولي در عمل به آساني آسيب پذير است و متاسفانه حدود آسيب وارده و نيز تا پس از انجماد زدايي كاملاً مشخص نمي شود.

 

 

زمان انجماد

زمان انجماد در شرايط معمول به مجموعه عواملي بستگي دارد كه تاثير هر كدام مي تواند در جهت كيفيت نهايي محصول موثر باشد.

۱ـ نوع فريزر : براي مثال در يك دماي مشخص، محصول در فريزرهاي با روش غوطه وري، خيلي سريع تر از فريزرهاي با هواي متحرك منجمد مي گردد كه به علت سرعت انتقال گرما در روش غوطه وري است.

۲ـ دماي عمليات : هر چه دماي فريزر كمتر و محيط سردتر باشد، محصول سريع تر منجمد         مي گردد. هزينه هم بايد در نظر گرفته شود.

۳ـ سرعت جريان هوا : با افزايش سرعت جريان هوا، زمان انجماد كاهش پيدا مي نمايد. اين رابطه فقط تا سرعت ۵ متر در ثانيه قابل بررسي است.

۴ـ درجه حرارت محصول : هر چه محصول گرم تر باشد، انجماد آن به زمان بيشتري نياز دارد. بنابراين توصيه مي شود محصول قبل از انجماد همواره سرد نگهداشته شود.

۵ـ ضخامت محصول : هر چه ضخامت محصول بيشتر باشد، مدت زمان لازم براي انجماد طولاني تر است.

۶ـ سطح تماس و دانسيته : تماس كافي بين محصول و صفحه فريزر مهمترين عاملي است كه زمان انجماد راتعيين مي كند.

۷ـ بسته بندي : نوع بسته بندي و نحوه پوشش محصول (Wrapping) به خصوص وجود يا عدم وجود هوا بين محصول و پوشش بر زمان انجماد تاثير دارد.

۸ـ گونه ماهي : هر چه مقدار آب در بدن ماهي كمتر باشد گرماي كمتري بايد از آن استخراج شود. بنابراين سرماي موردنياز براي انجماد ماهيان چرب كمتر از ماهيان بدون چربي است. اما به خاطر اين كه چربي ماهي در فصل هاي مختلف متفاوت است، معمولاً زمان انجماد در حد، ماهيان غير چرب يعني ۳۲۱ كيلو ژول به ازاء هر كيلوگرم ماهي در نظر گرفته مي شود. شكل ماهي هم درزمان انجماد تاثير مي گذارد.

بايد توجه داشت كه تعيين كامل بودن انجماد از طريق آزمايشات سطحي يا استفاده از چاقو و ميله هاي فلزي دقيق نيست و براي تعيين زماني دقيق انجماد و تشخيص دماي دروني ترين نقطه بدن ماهي در پايان انجماد بايد همواره با وسايل دقيق مانند ترموكوپل Thermocouple انجام گيرد.

 

یکی از محصولات شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سردخانه می باشد.

شرایط نگهداری میوه،سبزیجات،گوجه فرنگی در سردخانه ها

شرایط نگهداری میوه،سبزیجات،گوجه فرنگی در سردخانه ها

دما و رطوبت مناسب برای نگهداری محصولات در سردخانه

نگهداری مواد فاسدشدنی به خصوص مواد غذایی از قدیم برای انسان مشکل و هزینه بردار بوده است. امروزه با گسترش سردخانه ها امر نگهداری و انبار مواد بسیار ساده تر شده است. در این مقاله به مدت زمان و شرایط نگهداری مواد غذایی اشاره می کنیم.

اهمیت سردخانه:

در همین راستا روش های بسیاری مانند خاک کردن محصولاتی مانند گردو و سیب زمینی ، دودی کردن ماهی، داخل سرکه قراردادن و روشهای متنوع دیگری به کار گرفته شده است.

با پیشرفت علم و تکنولوژی و ایجاد سردخانه های صنعتی انسان توانست مدت زمان نگهداری مواد غذایی و محصولاتی که نیاز به نگهداری دارند را افزایش دهد.

با توجه به صنعتی شدن و گسترده شدن میوه جات- محصولات پروتئینی و بهداشتی ساخت سردخانه به عنوان یک صنعت بزرگ نمود پیدا کرد و شرکتهای متعددی در این زمینه شروع به فعالیت نمودند.
مزایای سردخانه برای صنایع:

ساخت سردخانه را می توان به عنوان یکی از سرمایه گذاری های مطمئن برشمرد.

مزایای سردخانه برای کشاورزان – دامداران- صنایع کشتارگاهی- رستوران ها و بسیاری از صنایع دیگر مفید و تقریباً لازم است.

محصول کشاورزان در زمان برداشت به دلیل فراوانی محصول از ارزش مالی کمی برخورداراست ولی در فصول کمبود محصول ،ارزش مالی بالایی پیدا می کند.

در اینجا است که اگر محصولات کشاورزی در سردخانه ها انبار شوند می توان مانع زیان کشاورزان در زمان برداشت محصول شد و همچنین به کمک تنظیم بازار در فصول مختلف شد و باعث جلوگیری از هدررفت محصولات بسیاری شد.

مزایایی مشابه موارد بالا، برای صنایع دامداری و کشتارگاهی نیز صادق است.

زمان نگهداری بالا، سود آور بودن، جلوگیری از زیان در زمان بحران ها بخشی از مزایای نگهداری محصولات فاسدشدنی این چنینی است. سردخانه در صنایع مختلفی همچون صنایع بسته بندی مواد غذایی، شیمیایی، بازرگانی و بهداشتی کاربرد فراوان دارد.

 

 

 

منبع:سایت صنایع غذایی ایران

 

شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی، سازنده سردخانه در دماهای بالای صفر می باشد که پروژه های متعددی در سطح کشور و خارج از کشور انجام داده، از جمله: مشهد، بندرعباس، استان لرستان و مناطق گرمسیری جهت باغداران محترم که شرکت ما برایشان معتبر بوده و سردخانه های زیادی چه برای سبزیجات مانند فلفل دلمه… و چه صیفی جات، برایشان احداث نموده ایم. در ضمن در مورد گوجه فرنگی، overhaul سیستم های سردخانه ده هزار تنی کارخانه مارال فروز، کاملا بعهده شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی بوده است.

اجرای بازرسی‌های طرح ضیافت در حوزه‌ کالاهای اساسی و سلامت

اجرای بازرسی‌های طرح ضیافت در حوزه‌ کالاهای اساسی و سلامت

رئیس اتاق اصناف مشهد:

بازرسی‌های طرح ضیافت در حوزه‌ کالاهای اساسی و سلامت اجرا می‌شود
رئیس اتاق اصناف مشهد گفت: بازرسی‌های اتاق اصناف مشهد در طرح ضیافت در دو حوزه‌ کالاهای اساسی و سلامت اجرا می‌شود.

محمود بنانژاد مشهدی در گفت‌و‌گو با خبرنگار فارس در مشهد، در خصوص طرح نظارت و بازرسی در آستانه و ایام ماه مبارک رمضان اظهار کرد: فاز اول طرح ضیافت از ۱۵ اردیبهشت ماه آغاز شده که تا ۲۵ اردیبهشت ماه ادامه داشت و از ۲۶ اردیبهشت ماه فاز ۲ طرح ضیافت با موضوع نظارت بر عرضه کالای مورد نیاز مجاورین و زائرین در ماه مبارک رمضان نیز اجرایی می‌شود.

وی با تاکید به اینکه بازرسی‌های اتاق اصناف مشهد در دو حوزه‌ کالاهای اساسی و سلامت اجرا می‌شود، ادامه داد: بازرسی در حوزه‌ی کالاهای اساسی شامل واحدهای صنفی گوشت، مرغ، مواد غذایی و حوزه‌ی سلامت شامل نظارت بر عملکرد واحدهای صنفی رستوران‌داران، شیرینی‌سازان، اغذیه و پیتزا، چایخانه‌داران و نانوایان است.

رئیس اتاق اصناف مشهد متذکر شد: قیمت‌گذاری تنها در واحدهای صنفی خدماتی همچون هتل‌ها، تعمیرگاه‌ها، مرکز اقامتی و سایر واحدهای صنفی خدماتی نیز صورت می‌گیرد و واحدهای صنفی که فروش انجام می‌دهند براساس فاکتور خرید با ضریب سود قانونی که برای آنها تعبیر شده است بر روی کالاها سود می‌کشند.

بنانژاد مشهدی بیان داشت: واحدهای صنفی خرده‌فروش‌ها از فروش کالا ۳۵ درصد و واحدهای صنفی کلی فروش ۳ درصد سود می‌برند.

وی ضمن تاکید به اینکه در صورت مشاهده تخلف از سوی واحدهای صنفی برخورد شدید می‌شود، خاطرنشان کرد: با دستور مقام قضایی رستوران‌ها، فست‌فودها، اغذیه و پیتزا، چایخانه داران و آبمیوه و بستنی‌فروشی‌های سطح شهر مشهد در قبل از افطار نباید فعالیت کنند و فقط در بحث فروش آش، حلیم و شله واحدهای صنفی مربوطه مجاز به فعالیت هستند.

منبع:خبرگزاری فارس

شرکت صنایع برودتی برادران حقیقی پیشنهاد می دهد یک دوره برای انجام بازرسی یا چکاپ کامل سردخانه ها در نظر گرفته شودتا در زمانی که سردخانه ها پر ازمحصول هستند عیبی پیدا نکنند و خراب نشوند و درنتیجه بتوان از آن وضعیتی که می بینند جلوگیری نمود.

[kkstarratings]